Употребявани Pers Group Turbo - Line 120 S (86 499)

Състояние: генерално рециклиран (използван), Комплексна линия за настъргване на сирене, подходяща за чедър или моцарела на блокове. Блоковете сирене се нарязват на кубчета и се подават към индустриална ренде, след което по транспортьор се дозират с антислеждащ прах и се обработват в тубуларен миксер. Включени са: Arcall нож за сирене, транспортьор за прехвърляне, Urschel CC ренде, наклонен транспортьор и барабан за смесване чрез търкаляне. Линията може да произведе до 1 000 кг настъргано сирене на час. Към линията може да се добави система за претегляне и пакетиране на настърганото сирене. Bjdpfop T Tghjx Algswl

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, обща височина: 2 100 мм, обща ширина: 1 100 мм, обща дължина: 1 300 мм, общо тегло: 800 кг, Маркировка: MM5446 Bjdjx Dbkcjpfx Algewl Borelli Group S.r.L. инлайн ротационна пълначна машина, подходяща за пълнене на стъклени бутилки. Това е стандартен 10-главов ротационен пълнач с пълно CIP оборудване за почистване, включително бутафорни бутилки и система за измиване със спрей. Доставя се също с винтов транспортьор за подаване на бутилките и части за водене на бутилки, подходящи за стъклени бутилки тип Bordeaux. Техническа спецификация: ✅ Модел – RMC10. ✅ Серия – 18109. ✅ Година на производство – 2018. ✅ Производителност – до 1500 бутилки/час (за 750 мл бутилки). ✅ Дебит – 1300 литра/час. ✅ Пълначна система – Чиста гравитация. ✅ Регулиране на скоростта – Инвертор. ✅ Захранващо напрежение – 415 V / 50 Hz / 3 фази. ✅ Пневматично захранване – 3-6 bar.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2004, РЕФ: MM5684 Bwodpfxot Evdtj Algjl 1 x автоматична машина за опаковане на кошнички в мрежа Sorma Group. Модел - PK10 112SB. Година на производство - 2004. Скорост - до 55 кошнички/минута. Тегло на индивидуалните кошнички - между 500g и 2000g. Общи размери - 3425мм Д x 905мм Ш x 1500мм В. Тегло на машината - 420кг. Използвана за опаковане на кошнички с размери 140мм Д x 118мм Ш x 76мм В. Видео на разположение при поискване.

Състояние: добро (употребявано), 1 x линия за моркови и система за калибриране Може да се използва и за картофи, лук, цвекло и брюкселско зеле и др. Системата ще бъде демонтирана от производство в края на май/началото на юни. Всички машини са преминали пълна профилактика и преглед през пролетта за предстоящата година. Haith екран за премахване на остатъци. Ситото за премахване на остатъци непрекъснато отстранява счупени парчета култури и отпадъци от потока продукция. Морковите се прехвърлят върху движещо се сито с определен размер на отворите. Докато ситото се транспортира напред, два пълноширокови агитатора внимателно движат продукцията, така че остатъците и отпадъците падат върху транспортна лента за отпадъци отдолу, а продукцията преминава през края. Скоростта на ситото и агитаторите се регулира индивидуално, според различните условия на културата. Калибратор / сортираща машина Odenberg Titan 2 автоматична система за око-контрол с камери – инсталирана 2008 г. Titan 2 Сортираща машина 6002.2, 3-пътен сортиращ апарат за моркови. Първият сортиращ модул отделя неизползваемата, повредена и негодна продукция към отпадъците. Вторият сортиращ модул отделя къси, усукани и деформирани моркови, които се изпращат директно в резервоара за нереализиране (value tank). Всички отпадъци минават през зоната за ръчно положително сортиране – тук операторът може да върне продукция, подходяща за продажба като втора категория. Машината е с висока производителност и ниски разходи за поддръжка. Гъвкава сортираща машина с щадящо третиране на продукта. Контрол на качеството и обратна връзка чрез интуитивен тъчскрийн. Постоянна, дългосрочна точност. Станция за ръчно калибриране. Операторите премахват негодната продукция в отпадъчна линия чрез положителна зона за калибриране. В зависимост от качеството на продукцията, тук могат да работят между двама и четирима оператора. Wyma Lift Roller Sizing Grader – инсталиран през 2019 г. Продукцията се разделя на пет категории по размер: 500 g, 0-25 mm – постъпва в резервоара за нереализиране. 1 kg, 25–42 mm макс. Свободна, минимум 30 – максимум 45 mm. Големи, минимум 45 mm нагоре. Bjdpov I S D Sofx Algewl Надгабаритни. Wyma Lift Roller Sizer е уред за калибриране по диаметър, подходящ за широк спектър от плодове и зеленчуци, включително моркови, картофи, пащърнак, цвекло, цитруси, лук, луковици, брюкселско зеле, рутабаги и други кръгли или продълговати продукти. Изключително гъвкав – предлага много различни изходни размери с висока производителност в една машина. Позволява обработка на голям диапазон продукти чрез различни опции за ролки. Диапазоните по размер се настройват чрез регулиране на разстоянието между ролките в дефинирани зони по дължината на машината. Корпусът и елементите са изработени от неръждаема стомана и материали, пригодени за хранително-вкусовата промишленост. Пет броя лентови ролкови транспортьора. Цялата носеща конструкция е налична. *Видеоклип при поискване* Локация: Уексфорд, Ирландия. Купувачът трябва да организира транспорта – машините ще бъдат демонтирани и натоварени на вашето превозно средство. UKFM2-6653

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Инсталация за трошене на камък за производство на пясък и инертни материали е съоръжение, където камъни и скали се трошат на по-малки фракции или трошен камък. Обикновено включва няколко етапа на трошене и пресяване с цел получаване на различни размери и класове пясък и инертни материали, необходими в строителството, озеленяването и други приложения. Ето описание на основните компоненти и процеси в типичната трошачна инсталация: Bwodpfx Ajq N U Duslgjl ### Компоненти на трошачна инсталация 1. Основна трошачка: - Предназначение: Основната трошачка, често челюстна или конусна, раздробява големи късове скала на по-малки парчета. - Функция: Обработва суровината от кариерите или мините и я подготвя за следваща обработка. 2. Вторична трошачка: - Предназначение: Вторична трошачка, например конусна или роторна, дораздробява вече натрошения материал. - Функция: Пречиства материала след първичното трошене, като осигурява по-малки и по-еднородни фракции. 3. Третична трошачка (по избор): - Предназначение: В някои конфигурации се използва третична трошачка, като вертикален ударен трошач (VSI), за дооформяне и фино трошене. - Функция: Произвежда добре натрошени и оформени материали за специфични приложения, като производство на бетон или основа за пътища. 4. Пресевна техника: - Предназначение: Пресевна техника като вибрационни или въртящи сита разделя натрошения материал по размери. - Функция: Класира инертните материали според фракцията, осигурявайки еднородност и съответствие със стандартите. 5. Транспортни ленти: - Предназначение: Транспортни ленти преместват материалите между отделните етапи на трошене и пресяване. - Функция: Гарантират ефективно транспортиране и непрекъснатост на работния процес в инсталацията. 6. Миячно оборудване (по избор): - Предназначение: Миячно оборудване, например пясъчни шайби или вибрационни перачи, се използва за отстраняване на примеси от пясък и инертни материали. - Функция: Подобрява качеството на крайните продукти чрез почистване и премахване на финни фракции или замърсители. ### Опис на процесите - Основно трошене: Големите камъни се подават в основната трошачка и се редуцират до управляема фракция. - Вторично трошене: Натрошеният материал от основната трошачка се обработва вторично за постигане на желаните размери на фракциите. - Пресяване: Материалите се пресяват за разделяне на различните размери и класове. - Транспорт и манипулиране на материалите: Транспортните системи преместват материалите между отделните етапи. - Обработка на крайните продукти: Крайният продукт – пясък и различни размери инертни материали – се складира или товари за транспорт до клиенти или строителни обекти. ### Приложения - Строителство: Използват се за производство на бетон, асфалт и основа за пътища. - Озеленяване: Осигуряват декоративни и функционални инертни материали за градини, пътеки и алеи. - Инфраструктура: Необходими за изграждането на основи, дренажни системи и трамбовъчни слоеве. По отношение на капацитета предлагаме варианти с производителност 30 т/ч, 30–50 т/ч, 50–100 т/ч, 100–150 т/ч, 150–200 т/ч, 200–300 т/ч, 300–500 т/ч, както и стационарни и мобилни трошачни инсталации по избор.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 460 kW (625,43 к.с.), тип гориво: електрически, Година на производство: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. се утвърди като водещ световен производител, предоставящ интегрирани линии за производство на пясък и чакъл, които трансформират суровите минерали в материали с прецизно фракциониране. Bwsdsq Nywxopfx Algol Производствената линия MINGYUAN не е просто съвкупност от машини; тя е синхронизирана система, проектирана за максимален капацитет, минимални загуби и ниски експлоатационни разходи. 1. Основна конфигурация на оборудването Системата MINGYUAN следва многоетапна концепция за трошене, която гарантира оптимална форма и качество на зърната. - Вибрационен подавач (Серия GZQ): Осигурява непрекъснат и равномерен поток на суровината към първичната трошачка. Има решетъчни пръти за предварително отделяне на почва и фини фракции, предпазвайки трошачката от излишно износване. - Първична челюстна трошачка (PE/C-Type): „Работният кон“ за първично раздробяване на твърди скали (гранит, базалт, речни камъчета). Челюстните трошачки на MINGYUAN използват дълбока камера за високи коефициенти на трошене. - Вторична трошачка (Ударна или конусна): • Ударна трошачка (Серия PF): Идеална за средно твърди материали; осигурява висока кубичност и отлично зърново оформление на крайния продукт. • Конусна трошачка (Хидравлична/Пружинна): Предпочитана при много твърди материали (гранит/кварц) поради високата ефективност и малък разход на износващи части. - Машина за производство на пясък (Серия VSI): „Завършващата“ машина. Използва технология „камък върху камък“ или „камък върху желязо“ за оформяне на агрегатите и производство на фин изкуствен пясък. - Вибрационен сито (Серия YK): Високочестотно, кръгово сито за класифициране на материалите по размери (напр. 0-5 мм, 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм). - Машина за промиване на пясък (Серия XSD/LSX): Премахва кал и примеси, за да гарантира, че крайният продукт отговаря на строгите стандарти за бетон и асфалт. 2. Технически спецификации и производителност MINGYUAN предлага мащабируеми решения според размера на проекта – от мобилни агрегати с малък капацитет до мащабни стационарни индустриални инсталации. | Характеристика | MINGYUAN стандартни спецификации | |-----|----- | | Производителност | 50 – 600 т/ч (тона на час) | | Макс. входящ размер | До 1 100 мм (според модела челюстна трошачка)| | Размер на крайния продукт | 0-5 мм, 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм (по поръчка) | | Задвижваща система | Високоефективни AC мотори или дизел-електрически хибрид | | Управляваща система | Централизирано PLC табло с функции за безопасност | | Обработвани материали | Речен камък, гранит, варовик, базалт, желязна руда, строителни отпадъци | 3. Технически предимства на MINGYUAN Какво отличава MINGYUAN на световния пазар, е подходът „всичко от едно място“: 1. Висока ефективност на трошене: Оптимизираните трошачни камери увеличават контакта между материала и облицовките, намалявайки енергийните разходи за тон. 2. Екологично съобразени: Системите могат да бъдат оборудвани с модерни мъглови системи за потискане на праха и изцяло закрити лентови транспортьори, съгласно строгите градски екологични изисквания. 3. Издръжливост: Износващите се части (челюстни плочи, удрящи ленти, мантили) са изработени от високоманганови и високохромови сплави, което значително удължава периода между сервизните интервали. 4. Гъвкави компоновки: Независимо дали става дума за планински кариер или ограничен градски рециклиращ обект, MINGYUAN предлага индивидуални CAD оформления за оптимизиран грави

Състояние: употребяван, Линия за надлъжно рязане Pro-Eco с прецизен нивелир тип касета 60 x .187 x 50,000Lbs (A3789) Производител: Pro-Eco Отлично състояние ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: МАКСИМАЛНА ШИРИНА: 60" МАКСИМАЛНА ДЕБЕЛИНА: 0,187" ПРОИЗВОДИТЕЛ: PRO-ECO ГОДИНА: 1985, ПРЕИНСТАЛИРАНА 2002 ДИАПАЗОН НА ШИРИНА: 8" до 60" Bwjdpethg Diefx Algsl ДИАПАЗОН НА ДЕБЕЛИНА: 0,024" до 0,187" КАПАЦИТЕТ НА ТЕГЛО: 50 000 lbs (25 тона) ВЪНШЕН ДИАМЕТЪР НА СЕРПЕНТИНАТА: 36" до 72" ВЪТРЕШЕН ДИАМЕТЪР НА СЕРПЕНТИНАТА: 19" до 24" ДЪЛЖИНА НА ЛИСТА: 24" до 168" ШИРИНА НА ЛИСТА: 8" до 62" ВИСОЧИНА НА ПАКЕТА: 30" (ВКЛЮЧИТЕЛНО ПОДЛОЖКАТА) ТЕГЛО НА ПАКЕТА: 20 000 lbs ПОСОКА НА ЛИНИЯТА: ОТ ДЯСНО НА ЛЯВО СКОРОСТ НА ЛИНИЯТА: 50 до 300 фута/мин (регулируема) ТИП НИВЕЛИР: МЕХАНИЧЕН, КЛИНЕН ТИП С ДВЕ КАСЕТИ КОМПОНЕНТИ НА ЛИНИЯТА: - Четирираменен входящ въртящ се стакер - Подов автомобил за зареждане на рула - Кантилеверен мандрел-размотвач с водоохлаждаща спирачка - Завъртащо и телескопично ножче за отделяне на началото - Входящи подаващи валове (Pinch rolls) - Валове за странично водене - Входяща гилотина за предварително рязане - Хидравличен сервозадвижван страничен тример (в момента не работи) - Механична рама на нивелира със 200 к.с. мотор - Касета №1 – 19 вала, Ø 2.50", 5 HI, 7 опорни вала - Касета №2 – 19 вала, Ø 1.75", 5 HI, 7 опорни вала - Маса за инспекция и транспортиране с немаркиращи валове - Квадрант прехвърлителни маси с немаркиращи валове - Валова маса за изправяне лентата - Прецизен ролков подавател с 55 к.с. мотор - Високоскоростна механична гилотина с 40 к.с. мотор - Конвейер за инспекция на изрезките с немаркиращ колан - Конвейер за брак с немаркиращ колан и количка за отпадък - 14-футов аеро-щайгер с водачи и ограничител - 14-футов щайгер конвейер за подем с ролки за крайно отделяне - 14-футов щайгер конвейер за износ с ролки за крайно отделяне - Операторски контролни пултове - Обновени AC управления с PLC Allen Bradley "CONTROL LOGIX" (2006) - Обновени управления за задвижванията с контролери SIEMENS "SIMOREG" (2006) - Хидравлична система в затворен контур - Система за водно охлаждане в затворен контур

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, Оборудването за трошене на инертни материали и баластра се използва при трошене и обработка на различни материали за строителни и инфраструктурни проекти. Тези трошачки са проектирани да раздробяват големи скални късове, чакъл или камъни на по-малки фракции, произвеждайки агрегати и баласт, които са основополагащи компоненти в строителната индустрия. Ето някои ключови аспекти, свързани с оборудването за трошене на агрегати и баластра: 1. Челюстна трошачка: - Челюстните трошачки се използват основно за първично трошене при производството на агрегати и баластра. Те работят чрез компресиране на материала между неподвижна и подвижна челюст. 2. Ударна трошачка: - Ударните трошачки са подходящи за оформяне и производство на финни агрегати. Те използват ударна сила за раздробяване на материала, което ги прави подходящи за различни видове скали и руди. 3. Конусна трошачка: - Конусните трошачки често се използват за вторично и третично трошене при производството на агрегати. Те са ефективни за създаване на добре оформени и прецизно фракционирани агрегати. 4. Вертикално-валова ударна (VSI) трошачка: - VSI трошачките са специално проектирани за оформяне и производство на висококачествен изкуствен пясък. Използват принципа „скала в/у скала“, при който камъните се подават в ротора, ускоряват се и се удрят в неподвижни противоударни плочи. 5. Гираторна трошачка: - Гираторните трошачки основно се използват в минното дело, но намират приложение и в производството на агрегати. Те разполагат с конусовидна глава и вдлъбната повърхност, между които се смачква материалът. 6. Мобилни трошачки: - Мобилните трошачки, включително мобилни челюстни и мобилни ударни трошачки, предлагат гъвкавост и мобилност за трошене на място. Те често се използват при строителни обекти, където материалите се обработват директно на терен. 7. Сита и скалпери: - Ситата и скалперите се използват за разделяне на различни фракции след първоначалното трошене. Вибрационните сита са широко прилагани за класифициране и разделяне на материалите по размер. 8. Лентови транспортьори: - Транспортьорите са от съществено значение за придвижване на материалите между отделните етапи на трошене и за складиране на готовата продукция. Те повишават ефективността на материалопотока. 9. Системи за потискане на праха: - Процесите на трошене генерират прах, а системите за потискане се използват за минимизиране на вредите върху околната среда и здравето. Такива системи могат да включват водни спрейове или химически супресанти. 10. Контрол на качеството: - Мерки за контрол на качеството като анализ на гранулометрия и проверка на фракционния състав са необходими, за да се гарантира, че произведените агрегати и баластра отговарят на изискваните спецификации и стандарти. 11. Екологични съображения: - Оборудването за трошене трябва да съответства на екологичните нормативи с мерки като контрол на праха, редуциране на шума и правилно управление на отпадъците. Bodpoq Nxrxofx Algowl При избор на оборудване за трошене на агрегати и баластра трябва да се вземат предвид фактори като вид на материала, необходим размер на крайния продукт, производителност и мобилност. Освен това, стриктното спазване на стандартите за безопасност и опазване на околната среда е от съществено значение при работа с трошачно оборудване.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 07D1M931, разстояние на движение по ост X: 400 мм, ход по оста Y: 300 мм, ход по оста Z: 220 мм, Диаметър на телта (макс.): 0,3 мм, диаметър на телта (мин.): 0,1 мм, ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Работен ход X-ос: 400 mm Работен ход Y-ос: 300 mm Bsdpfsy Emxqex Algjwl Работен ход Z-ос: 220 mm Работен ход U/V-ос: 120 mm Ъгъл на рязане при 87 mm: ±30° Ъгъл на рязане при 200 mm: ±15° Диаметър на телта: 0,1-0,3 mm Максимални размери на детайла: 810 mm x 700 mm x 200 mm ДАННИ ЗА МАШИНАТА Тегло на машината: 2.700 kg

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Състояние: ново Година на производство: 2026 Складов номер: 070152 Време за доставка: незабавно, междинна продажба възможна Страна на произход: Турция Цена: 4800 € На склад: 1 Тегло на рулото: 500 кг Макс. външен диаметър на рулото: 1200 мм Мин. вътрешен диаметър на рулото: 400 мм Макс. вътрешен диаметър на рулото: 550 мм Макс. ширина на рулото: 300 мм Мин. ширина на рулото: 50 мм Мин. ширина на рулото при вариант с пневматично притискащо рамо: 80 мм Мотор: 0,55 kW Дължина: 1400 мм Ширина: 1200 мм Височина: 1550 мм Bwedpfowirz Ssx Algol Тегло: 190 кг Моторно задвижване Механично регулируем държач на рулото с 4 челюсти Регулиране на скоростта за скорост на развиване, както и време за ускоряване и забавяне Фотоелектричен индуктивен сензор SICK за контрол на провисването АЛТЕРНАТИВИ (цените са по запитване): Вариант с пневматично притискащо рамо Вариант без задвижване, с спирачка, с или без пневматично притискащо рамо

Състояние: нов, Диаметър на вала: 120 mm Диаметър на валяка: 390 mm Мощност на мотора: 15 kW Дължина: 2000 mm Ширина: 1650 mm Височина: 1900 mm Тегло приблизително: 4450 kg Стандартно оборудване: • Стоманена конструкция • 3 валяка, задвижвани от хидромотор и планетарна предавка • Хоризонтална и вертикална работна позиция • Мобилен пулт за управление • Закалени стандартни валяци • Закалени и шлифовани валове от високоустойчива специална стомана • Дигитални дисплеи (2 бр.) • 3-осни хидравлични странични направляващи валяци • Двустепенна работна система • Хидравлични компоненти: Duplomatic (Италия) • Електрическо оборудване: Siemens (Германия) или Telemecanique (Франция) • Изработка по Директивите за безопасност на ЕС (CE-маркировка) и ISO 9000 сертифициране • Инструкция за употреба на английски език Опции: NC-единица със 7-инчов екран: 7.500 евро Таблица на капацитетите: No Type Профил Размер Макс Мин. 1 125x25 1200 (стандартни валяци) 2 200x50 1000 (стандартни валяци) 3 65x65 750 (стандартни валяци) 4 Ø80 850 (опционални валяци) 5 Ø5”x6,35 1500 (опционални валяци) 6 Ø160x4 2800 (опционални валяци) 7 120x40x4 1800 (опционални валяци) Bwjdoy Hymqopfx Algsl 8 90x5 1800 (опционални валяци) 9 120x120x12 1200 (опционални валяци) 10 100x100x10 1200 (опционални валяци) 11 100x11 800 (стандартни валяци) 12 100x11 1000 (стандартни валяци) 13 100x11 800 (опционални валяци) 14 UPN 220 1000 (стандартни валяци *) 15 UPN 220 1200 (стандартни валяци *) 16 IPN 220 1000 (стандартни валяци *) 17 HEB 120 / HEA 140 1200 (стандартни валяци *) 18 UPN 120 10 000 (опционални валяци) 19 IPN 160 5 000 (опционални валяци) 20 HEB 100 / HEA 120 1 600 / 4 000 (опционални валяци)

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2001, Екструдираща и пресова линия за соя, Instapro, произведена през 2001 г., състояща се от 2 екструдера, 2 преси, оригинална AMA автоматична филтрация за масло и охладител за шрота. Капацитетът е до 1 200 кг/ч. Bwjdpfoxuahbox Algel

Година на производство: 2007, състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Предлагаме линия за пресоване на рапица/слънчоглед с предварителна преса (FS1000 55 kW), крайна преса (FS1000 45 kW) и напълно автоматична филтрация за масло, 10 m². Bsdpfoxuafyex Algewl Линията е проектирана за двойно студено пресоване, което е с нисък разход на енергия и напълно естествен процес, който осигурява получаването на масло без необходимост от дегумиране, тъй като съдържанието на фосфор е ниско. След това напълно автоматичната филтрация премахва остатъчния кюспе от маслото, което може да се съхранява безопасно без повреждане. Капацитет на линията: 1.400 кг/ч, 32 т/24 ч.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2008, сила на затягане: 500 kN, Demag Systec 50/370-120 (2008) Bwedpfxjy Eyq He Algel

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, Цяла линия за изработка на стъклопакети с вертикален CNC EM4025, година на производство 2018, миялна машина с 6 четки, газова преса с 4-степенни странични процеси, скенер DeltaMax, робот за структурно уплътняване. Посока на работа: отдясно наляво. Осмозен воден модул, година 2025. Bwjdpfoywwfxsx Algel

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Шлайфмашина за струговани детайли OMA COSBO 120 Bwedey Elw Eepfx Algel Работна дължина: 1200 мм Два шлайфащи агрегата Полиращи четки с осцилация Работа по шаблон

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, тип гориво: електрически, цвят: друго, Година на производство: 2026, *Всички наши продукти са изработени с внимание и са покрити с 1 година гаранция! *Монтаж и обучение на оператор – БЕЗПЛАТНО Стационарните бетонови възли от серия COMPACT осигуряват удовлетвореност на всички нива чрез практични и ефективни решения. Стационарните бетонови възли позволяват лесно и ефективно постигане на високо капацитетно производство на хомогенна бетонова смес. Серията COMPACT се отличава с лесна система за управление и най-ниски инвестиционни разходи. Освен това, инсталацията позволява точно използване на ресурсите в предприятието, което води до спестяване на време и повишени печалби. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Bedpfx Ajy A Eipelgswl Модел: COMPACT 120 Производствен капацитет: 120 м3/ч Тип смесител: Дву-валов – 3 м3 Бункер за агрегати: 4x20 м3 Теглово дозиране на цимент: 1750 кг Теглово дозиране на добавки: 40 кг Теглово дозиране на вода: 1000 л Циментов силоз – по желание. COMPACT 120 включва: • Бункер за съхранение на агрегати • Бункер за теглово дозиране на агрегати • Транспортна лента или кофов лифт за агрегати • Дву-валов смесител • Рама на смесителя, проходни площадки, стълба • Бункер за теглово дозиране на вода • Бункер за теглово дозиране на цимент • Бункер за теглово дозиране на добавки • Въздушен компресор • Винтов транспортьор за цимент • Болтов циментов силоз • Горен филтър, предпазен клапан и аксесоари • Контролен шкаф • PC и автоматизирана система • Контролен и захранващ панел ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ, МОЛЯ СВЪРЖЕТЕ СЕ С НАС!

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Налични са и различни модели! 1. Диаметър на брикета: Ø 120 мм 2. Капацитет: 1800 - 2200 кг/час (желязо и стомана) 3. Предварително налягане: 15 тона Bwsdpfedfc Ikex Algol 4. Налягане на основния компресионен цилиндър: 400 тона 5. Максимално работно налягане: 300 bar 6. Циклово време: 12 - 14 секунди 7. Мощност на електромотора: 75 kW 8. Размери на машината (ширина x дължина x височина): 3200 мм x 4200 мм x 3500 мм 9. Тегло на машината: 13 000 кг 10. Шнековите задвижващи захранващи механизми автоматично пълнят компресионната камера, а вграденият вибрационен съд осигурява безопасност за камерата, като предотвратява проникване на прекомерно голям материал. 11. Щангите на цилиндрите са индукционно закалени и хромирани. 12. Имплементирана е хидравлична маслена охладителна система. 13. Помпите и вентилите на хидравличната система са от марките PARKER или BOSCH-REXROTH. 14. Машината е напълно автоматизирана чрез PLC управление. 15. Всички електрически и електронни компоненти са от марките SCHNEIDER или SIEMENS. 16. Машината е със CE сертификат. Маркировката удостоверява, че продуктът отговаря на европейските директиви за безопасност на потребителите, здраве или околна среда. 17. Машината е с гаранция от AYMAS Makina San. Ve Tic. Ltd. Şti. срещу производствени дефекти за период от една (1) година или три хиляди (2500) работни часа.

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2011, часове на работа: 5 739 h, товароносимост: 4 000 кг, височина на повдигане: 9 000 мм, тип гориво: дизел, тип мачта: телескопичен, строителна височина: 4 000 мм, мощност: 75 kW (101,97 к.с.), тегло без товар: 9 445 кг, обща дължина: 5 500 мм, тип задвижване: Diesel, строителна ширина: 2 350 мм, Телескопичен товарач, фиксиран Тип мачта: Телескопична Състояние: Готов за работа и напълно изправен Техническо състояние: Добро Предни гуми - тип: Въздушни Състояние на предните гуми: 80 - 100% Задни гуми - тип: Въздушни Състояние на задните гуми: 80 - 100% Описание: Телескопичен товарач JLG 4009PS --- TURBO --- Година на производство: 2011 --- 5739 работни часа според индикатора --- Максимален капацитет на товарене: 4 тона --- Височина на повдигане до 9 м --- Автоматично нивелиране --- УПРАВЛЕНИЕ С ДЖОЙСТИК --- Механичен БЪРЗОСМЕНЯЕМ АДАПТЕР --- Завиване на всички колела, само на предната ос и „кучешка стъпка“ --- 4-степенна конверторна трансмисия --- 4-цилиндров дизелов двигател PERKINS TURBO 100 к.с. --- ЗАДВИЖВАНЕ НА ВСИЧКИ КОЛЕЛА --- Собствено тегло: 9,4 тона --- Ширина: 2,35 м --- Дължина: 5,5 м --- Височина: 2,45 м --- Включени използвани палетни вилици със странично изместване --- Много добро гумиране, около 90% --- Добро общо състояние --- Телескопичен товарач със здрава конструкция --- НОВА кофа се предлага срещу допълнително заплащане Странично изместване, Бързосменяем адаптер, Bjdpfx Aey Dyr Islgswl 3-ти хидравличен кръг, отопление, пълна кабина, CE сертификат,

Състояние: готов за употреба (използван), КОМПЛЕКТНА АСЕПТИЧНА ЛИНИЯ ЗА ПЪЛНЕНЕ НА PET БУТИЛКИ KRONES ЗА ПЛОДОВИ СОКОВЕ/НАПИТКИ И ГАЗИРАНИ НАПИТКИ (SPRITZERS). ПОДХОДЯЩА ЗА БЕЗГАЗИРАНИ И ГАЗИРАНИ ПРОДУКТИ. ГОДИНА НА ПРОИЗВОДСТВО: 2002–2007 КАПАЦИТЕТ: 0,5L × 36 000 бут./час 1,0L × 30 240 бут./час 1,5L × 25 200 бут./час Bsdpfx Alsxm Rwqjgjwl ЗАТВАРЯНЕ НА БУТИЛКИ: 28 мм. ЛИНИЯТА ВКЛЮЧВА ИНТЕГРИРАНИ МОДУЛИ ЗА ФОРМИРАНЕ НА БУТИЛКИ, ПЪЛНЕНЕ, ЕТИКЕТИРАНЕ, ОПАКОВАНЕ И ПАЛЕТИЗИРАНЕ: 1. Управляващ модул: Ruland 2002, тъчскрийн, flash heating и CIP/SIP 2. Пастьоризатор: Ruland 2002, тръбен топлообменник, 1315L захранващ резервоар, макс. 21 800L/ч 3. Стерилен резервоар: Roth 2002, 11 000L 4. Карбонизатор: Roth/Ruland 2002, 2575L, изключен 5. Азотна система: Terboven/ISTE 2002 6. Хигиенна станция: Ecolab/Lang 2002, CAF, без PLC 7. Система за стерилна вода: Roth/Ruland 2002, 9000L/ч, буферен съд 2575L 8. Система за стерилна вода: Roth/Ruland 2002, 9000L/ч, буферен съд 2575L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000L/ч, 1315L захранващ резервоар 10. Чиста стая: Weiss 2002, вентилация/свръхналягане 11. Бункер за преформи: Dieterle 2002, MD3 12. Подаване на преформи: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Машина за издуване: Krones Contiform S16 2002, 16 станции, 1,0–20 000 бут/ч 14. Въздушен транспортьор: Krones 2002, автоматична настройка на релсите 15. Капачко-транспортьор: Gassner 2002, 2 позиции за контейнери, асансьор за капачки 16–18. Машина за пълнене: Krones CAF VODM 100 2002, инжектор (60), изплаквачка (80), пълначка (100), затварячка (20), 1,0–20 000 бут/ч, 28мм капачки, без/със газ 19. Контрол на етикети: Krones 2002, интегриран в Prontomodul 20. Контрол на бутилки: Krones 2002 21. Транспортна система: Krones 2002, въздушен бластер преди етикетиране 22. Етикираща машина: Krones Prontomodul 2007, макс. 35 600 бут/ч 23. Canmatic модул: Krones 2007, хартиени етикети 24. Contriroll модул: Krones 2007, ролка фолио 25. MHD кодиране: Videojet Excel/170i 26. Фолираща опаковъчна машина: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 бут/ч, подавач на кашони и транспортьор на фолио 27. Транспортна лента за опаковки: Krones 2002 28. Машина за поставяне на дръжки: Twinpack MHTE 2002 29. Склад за празни палети: Krones LPM 2002 30. Палетизатор: Krones робот 3A loader 2002, 4 000 пакета/ч 31. Палетен транспортьор: Krones 2002, совалка и въртящо устройство 32. Склад за празни палети: Krones LPM 2002 33/34. Палетообвивачки с фолио: Franpak 2002, апликатор за горен лист 35. Вързваща машина: Bornbinder HB 2002 36. Кодиране на палети: Logopak EAN 128 2003 ЛИНИЯТА ВСЕ ОЩЕ НЕ Е ДЕМОНТИРАНА, В ОТЛИЧНО СЪСТОЯНИЕ. ЛОКАЦИЯ – ГЕРМАНИЯ.

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Спирален смесител Koenig SD 120 - използван - година на производство неизвестна - капацитет 120 кг тесто (около 180 литра) - 2 подвижни купи - ръчно управление - 2 скорости - машината е реновирана - 6 месеца гаранция - вземане от склад - опция за доставка - цена при запитване Bwedpfex Hgwpox Algol

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1998, Спирален месач Diosna SP 120 E - използвана Bwjdsyxmxwepfx Algel - година на производство: 1998 - със система за автоматично изпразване на купата - капацитет: 120 кг тесто - компютърно управление Siemens - долна лента за изход на тестото - машина от производство - технически прегледана - вземане от склада / опция за изпращане - цена по запитване

Състояние: нов, Налягане: 120Мощност на двигателя: 4Монтажна височина: 1250Ход: 400Размери (ДxШxВ): 2.050 x 950 x 2.520Запълване с масло: 29Дебит на помпата: 14,5Скорости: напред 7,70 мм/сек, назад 12,63 мм/секТегло около: 1.300Цилиндър: 200 Работилнична преса: - Управление с мотор и ръчно - Преместващ се цилиндър - IE-3 мотори - Помпа: Hema или Caproni - CE маркировка - Манометър - Ръководство за експлоатация Bwodpjiay U Ejfx Algjl - Разстояние между стойки: 1250 x 400

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 003935, Макс. ширина на панела: 1200 мм Макс. височина на панела: 40 мм Bjdpfxjwuckno Algowl Макс. скорост на подаване: 60 м/мин Работни агрегати: 3 бр.

Състояние: нов, Работна дължина 3350 мм Работна височина при 90° = 180 мм Завъртане 45°/90°/45° 0 Bwjdpfx Ajy I Dclslgjl Височина на рязане при 45° 140 мм Hecht Wegoma двуглава срезна машина DS 120 Техническо описание от производителя: Позиция 1: Двуглава срезна машина DS120 Работна дължина 3350 мм Хидропневматично подаване на острието, цифров дисплей за измерване на дължината, централна опора, завъртане 45°/90°/135°, 4 пневматични стяги, 2 HM триона Ø 420 x 30 мм Цената на горепосочената машина - при запитване (техническите данни са според производителя - без гаранция!) Всички посочени цени са нето, без ДДС.