Употребявани Pers Group Turbo - Line 120 S (87 314)

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Година на производство: 2006, BACCIOTTINI Group Pit Stop AF Speed, година 2006: автоматична машина за биговане и перфориране в отлично състояние. Машината ще бъде напълно ревизирана в сервиза на Bacciottini Group srl. Здрава конструкция и надеждна работа. Машината е оборудвана с НОВ стандартен биговащ комплект V-Shape и удължител 100 см. Към машината могат да се добавят и всички налични опционални инструменти: дигитален биговащ комплект, стандартен перфориращ комплект (2/1, 3/1, 4/1) или комплект за микро-перфорация. Технически характеристики: • Максимален формат: 50 x 70 см (50 x 100 см с удължителя) Crsdpfx Ajyk Utxsbxef • Минимален формат: 8 x 15 см; • Граматура: от 80 до 600 гр/м² • Минимално разстояние между бигове: 0,1 мм • Програмируемост: 200 програми по 100 операции всяка • Захранване: 400 V, трифазно, 50 Hz • Мощност: 3,5 кВт Това е нашият най-продаван модел в продължение на години и все още се цени по цял свят заради своето качество и надеждност. Показаните снимки са илюстративни от каталога и не се отнасят конкретно за предлаганата машина.

Състояние: като нова (изложбена машина), Bacciottini Group OXO MULTI SKILL, машина от шоурум. OXO MULTISKILL е компактна машина за биговане и прегъване с автоматично непрекъснато зареждащ фидер. Само с няколко лесни операции OXO MULTISKILL може да превключи от стандартна машина за биговане към комбиниран блок за биговане и прегъване. В режим прегъване, след избиране на вида на прегъването, дължината на листа и дебелината на хартията, машината се настройва автоматично и е готова за производството. Допълнителни бигове могат да се добавят към необходимите за прегъването на продукта. Позволява бърза смяна на инструментите за биговане и перфорация само за няколко секунди. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Минимален размер при биговане: 8×10 см | при прегъване: 8×15 см - Максимален размер при биговане и/или прегъване: 50×70 см (с опционален фидер-удължител – 50×100 см). Минималните и максималните размери варират според типа прегъване. - Грамаж на лист при биговане: от 80 до 600 г/м²; при прегъване: от 80 до 400 г/м²; дебелина: 0,08 до 0,4 мм – варира според качеството на хартията - Минимално разстояние между бигове: 0,1 мм; 0,1 мм от предния ръб; 0,1 мм от задния ръб - Производителност: A4 при биговане – 9 000 листа/час (с 1 биг); при прегъване – 9 000 листа/час (с едно прегъване) - Максимален брой бигове: 40 – възможност за повече бигове от необходимите за прегъване на листа - Захранване: 400 V, трифазно + неутрален, 50 Hz, 4 kW Машината от шоурума е оборудвана със стандартен V-образен биговащ комплект. Всички останали опционални инструменти са налични и могат да бъдат добавени към оборудването: - дигитален биговащ комплект Crodpov Rbkmofx Abxof - стандартен комплект за перфориране 2/1, 3/1 или 4/1 - микро перфориращ комплект - фидер-удължител 100 см

Състояние: нов, НОВА МАШИНА, последна бройка (прекратено производство) Дву-глава машина за биговане и перфориране Pit Stop D2H High Speed, оборудвана с 2 стандартни комплекта за биговане (за глава A и глава B) и колела. Втората глава е разположена паралелно на първата, като инструментът работи отдолу нагоре. Това позволява биговане и перфориране да се извършват в един работен цикъл или чрез монтаж на два биговащи инструмента - биговане от горе и отдолу в един и същ цикъл за постигане на желаната посока на бигата при зиг-заг сгъване. Изключително производителна машина със скорост до 14 000 листа на час. Лесната настройка позволява до 100 бигования или перфорации на лист и запомняне на до 200 задачи за бързо извикване и управление. Машината може да бигова, перфорира и пробива – предлагат се различни инструменти за перфориране за типове свързване WIRE-O и пробиване за календари, включително инструмент за изрязване на "палец" (thumb-cut). Тази "последна бройка, прекратено производство" машина може да бъде оборудвана с опционални инструменти: - Дигитален комплект за биговане (за глава A и глава B) - Комплект за стандартна перфорация 2/1-3/1-4/1 (за глава A и глава B) - Комплект за микро-перфорация (за глава A и глава B) - Удължител на подаващото устройство 100 см - Комплект за пробиване с различни размери Технически данни: Минимален/максимален размер: 8×10 см / 50×70 см (с опционален удължител 50×100 см) Грамаж на листа: от 80 до 600 г/м² Crjdpfsxmhflsx Abxjf Програмиране: 200 програми (100 операции на програма) Минимално разстояние между бигове: 0,1 мм Производителност при A4 с 1 биг: 14 000 листа/час Ел. захранване: 400 V, трифазен + неутрален, 50 Hz

Състояние: много добро (употребяван), PC-управление Power Control PC85T Софтуер WoodWOP + TOPDRILL Бр. 2 моторизирани проходни транспортни ленти Бр. 2 хоризонтални пробивни супорти (цифров дисплей на позиционни данни за осите) Бр. 1 пробивна глава за всеки хоризонтален пробивен супорт (1 x 1,5 kW) Бр. 21 шпиндели за всяка хоризонтална пробивна глава Cedpoyv Ev Ajfx Abxerf Макс. работна ширина (мм): 2500 Мин. работна ширина (мм): 250 Бр. 4 долни вертикални пробивни супорти (цифров дисплей на позиционни данни за осите) Бр. 2 пробивни глави за всеки долен вертикален пробивен супорт (2 x 1,5 kW) Бр. 4 горни вертикални стяги за детайли Лента за отвеждане на стружки Обща свързваща мощност (kW): 35

Състояние: генерално рециклиран (използван), капацитет на батерията: 930 Ах, напрежение на батерията: 80 V, обща височина: 784 мм, обща дължина: 1 028 мм, обща ширина: 1 000 мм, Тествана мотокарна батерия за Вашия мотокар - 80V 6PZS 930AH - DIN A + 1 година гаранция + включена акваматика + включени крайнен разрядник и щепсел REMA 320 (при необходимост могат да се монтират и други видове щепсели) + Капацитет: минимум 90-100% (Протокол за капацитет C5 се предоставя при доставка) + Година на производство: 2024 Размери: Дължина 1.028 mm Ширина 1.000 mm Височина 784 mm Тегло: около 2.240 kg Подходяща за следните модели и други: Linde E 100 / 600 - 1471-00 Linde E 120 / 1200 - 1471-00 Linde E 120 / 600 - 1471-00 Linde E 140 / 1200 - 1471-00 Linde E 140 / 600 - 1471-00 Linde E 150 / 1200 - 1471-00 Linde E 150 / 600 - 1471-00 Linde E 16 - 386-02 - странична смяна Linde E 160 / 1200 - 1471-00 Linde E 160 / 600 - 1471-00 Linde E 180 / 600 - 1471-00 Linde E 180 / 900 - 1471-00 Linde E 35 / 600 L - 388-00 Linde E 40 - 388-00 Linde E 40 / 600 HL - 1254-01 Linde E 40 / 600 HL - 388-00 Linde E 40 / 600 L - 388-00 Linde E 40 HL - 388-00 Linde E 45 / 600 HL - 1254-01 Linde E 45 / 600 HL - 388-00 Linde E 45 / 600 HL - 388-00 - странична смяна Linde E 45 / 600 L - 388-00 Linde E 45 HL - 388-00 Linde E 50 - 388-00 Linde E 50 / 600 HL - 1254-01 Linde E 50 / 600 HL - 388-00 Linde E 50 / 600 L - 388-00 Linde E 50 HL - 1254-01 Linde E 50 HL - 388-00 Linde E 50 L - 388-00 Linde E100 / 1200 - 1471-00 Linde K - 5231-00 Linde K - 5231-00 - странична смяна Linde P 250 - 127-00 Linde P 250 - 127-00 - вертикална смяна Linde P 250 L - 127-05 Linde P 250 LWB - 5007-10 - странична смяна Linde P 250 LWB - 5007-10 - вертикална смяна Linde P 350 - 5007-10 - странична смяна Still MX-X Still R 60-40 Still R 60-45 Still RX 60-40 Still RX 60-50 Jungheinrich EFG Jungheinrich EFG 540 Jungheinrich EFG 550 Jungheinrich EFG VAC 35 Jungheinrich EKX 515 Jungheinrich EKX 516 Toyota 7FBMF45 Crown TSP 6000-D Crown TSP 7000 Mitsubishi FB45-2 OM-Pimespo-Fiat XE 50 Steinbock-Boss WA 15 Предлагаме стандартни размери батерии – моля, изпратете запитване. Codpfx Asy Rnpzobxorf Възможен е транспорт.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Мощност на лазера: 30 000 W Работен обхват на лазера: 8000 x 2500 x 150 mm Скорост на позициониране X/Y/Z: 200 m / min Симултанно: 280 m / min Максимално тегло на детайла: 15 000 kg Макс. дебелина на конструкционна стомана: 50 mm Макс. дебелина на неръждаема стомана: 40 mm Макс. дебелина на алуминий: 35 mm Макс. дебелина на мед: 20 mm Макс. дебелина на месинг: 20 mm Дължина: 20 200 mm Ширина: 4 150 mm Csdpfx Abjxra Rwoxerf Височина: 2 620 mm Тегло на машината: 32 500 kg Стандартно оборудване - Хидравлична сменяема маса - Fiber източник: Raycus - Режеща глава: DNE by Power - Линейна направляваща: Rexroth - Зъбна рейка и предавка: Herion M3 / Güdel - Редуктор: Neugart - Серво задвижвания: Yaskawa - PLC Хардуер: Schneider

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Мощност на лазера: 30 000 вата Работна зона за лазерна обработка: 6000 x 2500 x 270 мм Скорост на позициониране X/Y/Z: 200 м/мин Crjdpowcl Ufofx Abxsf Симултанно: 280 м/мин Максимално тегло на детайла: 5500 кг Максимална дебелина на конструкционна стомана: 50 мм Максимална дебелина на неръждаема стомана: 40 мм Максимална дебелина на алуминий: 35 мм Максимална дебелина на мед: 20 мм Максимална дебелина на месинг: 20 мм Дължина: 16 300 мм Ширина: 4 150 мм Височина: 2 620 мм Тегло на машината: 25 800 кг Стандартно оборудване - Хидравлична сменяема маса - Fiber източник: Raycus - Режеща глава: DNE by Power - Водеща релса: Rexroth - Зъбна рейка и предавка: Herion M3 / Güdel - Редуктор: Neugart - Серво задвижвания: Yaskawa - PLC хардуер: Schneider

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2016, часове на работа: 9 001 700 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: N/A, PACE линия за обезкостяване на месо за месарски цех. Двустранна PACE конвейерна линия за месарство, преминаваща към линия за подрязване и пакетиране, приблизителна дължина 28м. Място за 16 месари, 8 от всяка страна с централен конвейер за изнасяне на кости. Осигурено място за лентов трион и машина за обелване в процеса. Транспортьор с променлива скорост за управление на ритъма на линията. Csdpfxey Uk A Se Abxsrf

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2015, номер на машина/превозно средство: AS4002/10, Функционалност: напълно функциониращ, Тази пещ е произведена от италианската компания SITI и е подходяща за изпичане на санитарна керамика. Гарантираната температура на изпичане е 1220-1230 градуса по Целзий. Може да се използва и за корекционно изпичане на санитарни изделия от керамика. Пещта се предлага с 10 напълно оборудвани колички с топлоустойчиви аксесоари. Включва също ръчен шутъл за количките и хидравлична подемна маса за натоварване на изделията. Освен това са налични 4 димоотвода от неръждаема стомана. Пещта е работила 3 години и е професионално демонтирана през 2021 г. В момента се съхранява в Людиново, област Калуга, Русия. Cedpfx Aeu S E Umebxsrf

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2020, номер на машина/превозно средство: KST-02N-DC24V, Партида електрически актуатори за клапани – Kangsaite Automation KST-02N. • Наличност: над 50 броя • Тип: Електрически актуатор за четвърт-оборотен клапан (on/off) • Захранване: 24V DC • Номинален въртящ момент: 20 Nm • Защита: IP67 • Монтажен стандарт: ISO5211 F03 / F04 / F05 • Ъгъл на въртене: 90° Csdex N A Nyspfx Abxorf • Приложение: сферични/шибърни клапани и пеперудни клапани • Състояние: Ново съхранено (неупотребявано, никога не е монтирано) Подходящи за индустриална автоматизация, хранително-вкусова промишленост, водни системи, ОВК и процесно управление. Продават се само актуаторите (без клапани). Местоположение: Реховот, Израел EXW Налични цени за количества. Отстъпки при закупуване на по-големи количества (10+, 25+, 50+ бройки).

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 1999, разстояние на движение по ост X: 11 450 мм, ход по оста Y: 3 500 мм, ход по оста Z: 1 250 мм, Техническо описание Работни ходове: X-ос: 11.450 mm Y-ос: 3.500 mm Z-ос: 1.250 mm Сечение на плъзгача по Z-ос: 360 x 360 mm Проход на портала: 3.000 mm Височина под вертикалния шпиндел: 1.400 mm Работна ширина на затягане: 2.500 mm Фрезова глава: тип FA 305 C Мощност: 30 kW Макс. въртящ момент: 1.070 Nm Credpjtix S Nefx Abxjf Макс. обороти: 4.000 об/мин Сечение на плъзгача: 360 x 360 mm Вертикална глава с шпиндел Мощност: 30 kW Макс. обороти: 4.000 об/мин Макс. въртящ момент: 1.070 Nm Бърз ход по X, Z: 25.000 mm/min Бърз ход по Y: 20.000 mm/min Работна подача, безстепенно регулирaне по X, Y и Z: 10.000 mm/min Натиск на всяка ос: 25.000 N Интерфейс за инструмент: SK 50 Ъглова глава, хоризонтална, с делене 144 x 2,5°, със шпиндел SK50 Налична мощност: 30 kW Макс. обороти: 4.000 об/мин Макс. въртящ момент: 1.070 Nm Позициониращо разстояние: 2,5 градуса Надлъжна палетна система: 1 палетен шатъл с 2 станции за съхранение 1 ръчна система за трансфер на палети между машината и шатъла 2 палети за държане на детайли: 5.000 x 2.500 mm Смяна на инструменти: Верижен магазин: 80 позиции Разстояние между местата на веригата: 130 mm Диаметър на последователни инструменти: 125 mm Макс. диаметър на инструмента: 200 mm Макс. дължина на инструмента: 400 mm Макс. тегло на инструмента: 25 kg Време за смяна от инструмент до инструмент: 8 сек Време за смяна от стружка до стружка: 38 сек Оборудване: Охлаждащи устройства: - Охлаждане чрез насочващи дюзи - Вътрешно охлаждане (IKZ) през шпиндела, съд с обем 3.000 l, Капацитет: 30 l/min, Налягане: 7 bar при инструмента 2 бр. транспортьори за стружки Обшивка на портала Измервателен датчик, марка RENISHAW, тип MP14 Електронно ръчно управление Дистанционна диагностика Мениджмънт на инструментите и на износването Документация в 2 екземпляра: немски / френски език CE маркировка Машината е в отлично, добре поддържано състояние, с редовно обслужване!

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2011, Налична е цяла линия за производство на паста с 2 комплекта форми за капелети. 1) Дозираща и смесителна инсталация за съставки на паста като брашно, вода и микроингредиенти от Pasta Technologies Group SRL. 2) Комбинирана смесителна и тесторазточваща машина Pasta Technologies Group SRL MASA 540, година на производство: 2022, диапазон на дебелина на тестената лента: 7мм-8мм, ширина на лентата: 540мм, рифелни валяци: 3, гладки двойки валяци: 1. 3) 2 формовъчни машини GEA/Pavan MRW 540, година на производство: 2011, видове паста: равиоли/капелети, производителност за равиоли/капелети: 140/120 удара/мин, ширина на тестената лента: 540мм, размери на машината Д/Ш/В: прибл. 1800мм/1700мм/1300мм, тегло: прибл. 1200кг, тегло на каросерията за пълнеж: прибл. 210кг. Включени са 2 инструмента за капелети 3D. 4) Двоен транспортьор и единица за възстановяване на отпадъци. 5) Система за връщане на остатъчно тесто Pasta Technologies Group SRL RS100 с циклон. 6) Централно управление и контрол на линията чрез Pasta Technologies Group QEHD. Налична документация. Възможен е оглед на място. Crsdew Dfgkepfx Abxsf

Състояние: нов, Диаметър на циркулярния диск: 0 x 30 мм Област на рязане при 90 градуса: кръгъл материал 130 мм Област на рязане при 90 градуса: правоъгълен профил 125 x 125 мм Област на рязане при 90 градуса: плосък материал 190x100 / 230x50 мм Област на рязане при градуса: кръгъл материал 110 мм Област на рязане при градуса: правоъгълен профил 95 x 95 мм Област на рязане при градуса: плосък материал 130 x мм Обороти: 2800 об./мин Ъглови срезове +/- градуса Обща мощност: 2,2 kW Тегло на машината: ок. 2 кг Crsdpfx Aoxaa Huebxsf Размери Д-Ш-В: 1600 x 750 x 1000 мм Оборудване: - полуавтоматична високоефективна циркулярна машина (ПОД МАСАТА) * за рязане от ° надясно до ° наляво * за алуминий и леки метални сплави * с издигащ се циркулярен диск - ръчно отварящ се предпазен кожух (по избор – с пневматично отваряне) - хидро-пневматично подаване на циркулярния диск (с двуручно управление) - масивна конструкция от сив чугун за безвибрационна работа и максимална прецизност - голяма лагерована въртяща маса с вътрешна индексация при 0/° * бързо регулиране за ъглови срезове - изход за аспирация за свързване към система за прахоотвеждане В комплекта: - 2x пневм. вертикални стяги с бърза настройка - комплект инструменти - подробна експлоатационна и сервизна документация - продухващ пистолет - Машината се доставя без циркулярен диск!

Състояние: много добро (употребяван), Turbo SD150P дозатор Сериен номер: SD150P5311297 Codpfsl E D Tlsx Abxerf Неръждаема конструкция, с променлива скорост, регулируема по височина рамка, бункер с мрежеста защита и капацитет 50 литра, ролков транспортьор на изпускателната точка, включва два различни вида дюзи, педал за крак, доставя се с ръководство за употреба.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: 1044, Diosna SP 120 D спирална тестомесачка/миксер 32 Аh връзка с 2 часовника, 2 скорости на колела В отлично състояние, безшумна работа При допълнителни въпроси, моля, пишете ни. Cedpfx Aedc Eh Aebxorf Благодарим предварително.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1990, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 2124, разстояние на движение по ост X: 1 200 мм, ход по оста Y: 1 000 мм, ход по оста Z: 1 375 мм, скорост на подаване по Х-оста: 20 м/мин, скорост на подаване по ос Y: 20 м/мин, скорост на подаване по ос Z: 20 м/мин, максимална скорост на вретеното: 4 000 об/мин, 5-осева машина Размер на палетата: 800*800 мм Codpfxeyzxyxj Abxerf Автоматична смяна на детайли: 5 палета CNC управление: FANUC 15M Шпиндел: 22 kW – 4000 об./мин., FANUC Осов двигател (20 м/мин) + задвижване: FANUC Магазин за инструменти: 118 инструмента, тип 50, DIN 69871

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2023, Функционалност: напълно функциониращ, СИСТЕМА ЗА НЕТНО ТЕГЛЕНЕ И ПЪЛНЕНЕ, МОДЕЛ TOPLINE 1200 С капацитет до 1200 торби на час (ХИЛЯДА И ДВЕСТА ТОРБИ/ЧАС), TOPLINE е проектирана да отговаря на изискванията за високоскоростно пълнене на отворени торби. В комбинация с нашия високоефективен нетен кантар, TOPLINE 1200 е перфектната машина за напълно автоматично пълнене на гранулирани продукти. Торбите се отделят и отварят чрез ротационна система с решетка за отделяне. След пълнене през шибърен пълнежен отвор торбите се транспортират към системата за затваряне чрез горно водещо ремъчно устройство. За чист и прахоустойчив транспорт, торбите се държат затворени до достигане на системата за затваряне. Машината е закупена директно от Behn + Bates през 2023 г. и е използвана само няколко месеца. Конструкцията на машината е от 2015-2017 г., но тя е била НЕИЗПОЛЗВАНА/НОВА – била е складирана при друг клиент и след това върната на Behn + Bates. През 2023 г. машината, практически нова, бе напълно обновена до най-нови технологии във фабриката на Behn + Bates в Германия, след което бе пусната в експлоатация във Франция. Нова машина струва над 400 000 EUR с време за доставка 9-18 месеца. Това е отлична възможност за закупуване на отстъпка и незабавна наличност! Видео на машината в работа се предоставя при поискване. Технически данни на машината: - Ел. мощност: 17 kW - Компресиран въздух: 160 л/торба плюс 18 м³/ч при 5 bar свръхналягане - Обезпрашителен въздух: 1 750 м³/ч при 10 mbar вакуум Credpfx Aoyah R Asbxsf - Диапазон на теглене: 10 – 52 кг, регулируем на стъпки от 50 г - Обслужване: 1 оператор, който управлява системата и ръчно зарежда торбите в магазина - Производителност: до 1 200 торби/ч Торбен и продуктов спецификации: - Типове торби: плоски с отворен горен край И гофрирани (с гъши) с отворен горен край - Размери на плоски торби: ширина 400–600 мм, дължина 550–1 000 мм - Гофрирани торби: ширина 380–600 мм (мин. 320 мм между гофрите), дължина 550–1 000 мм - Примери за продукти: кристална захар, ориз и зърно, семена, дехидратирани зеленчуци, фуражи за животни и храни за домашни любимци и др. Характеристики: - Диагностика и функционален тест на входове и изходи - Тъч панел с интегрирана система за отстраняване на неизправности - Електронна тегловна система MEC - Регулатор на времето за дозиране - Детайли имащи контакт с продукта – от неръждаема стомана - Централни връзки за обезпрашаване - Магазин за празни торби с място за 5 пакета торби - Въртяща се решетка за индивидуализиране на торбите - Отделяне и отваряне на торбите с вакуум - Радиална входна клапа със серво задвижване - Двойни дънни клапи - Три тегловни клетки - Шибърен пълнежен отвор с вътрешна деаерация - Вибратор за дъното на торбата с опция за повдигане - Транспортиране на пълна торба чрез горно ремъчно водене Вашите предимства: - Висок капацитет - Висока точност на теглене - Лесно почистване - Компактна пълначна система - Лесно палетизиране благодарение на перфектно оформеното дъно на торбата - Висока степен на пълнене и добра компактизация на продукта благодарение на вибратора на торбата - Прекъснато транспортиране на торбите в горната им част = торбите стоят затворени - Вградeно електрическо табло = бърз монтаж - Чиста опаковъчна зона благодарение на капсулована система - Заключващи се врати за инспекция както на кантара, така и на входната клапа - Лесна смяна на продуктите

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, обща височина: 2 100 мм, обща ширина: 1 100 мм, обща дължина: 1 300 мм, общо тегло: 800 кг, РЕФ.: MM5446 Ротационна машина за пълнене от тип „в линия“ на Borelli Group S.r.L., подходяща за пълнене на стъклени бутилки. Това е стандартна ротационна машина за пълнене с 10 глави, оборудвана с пълен CIP комплект за почистване, включително макетни бутилки и система за измиване с пръскачки. Доставя се и с подаващ механизъм за бутилките и части за обработка на бутилки, предназначени за стъклени бутилки тип „Бордо“. Технически характеристики: ✅ Производител – Borelli Group S.r.L. ✅ Модел – RMC10. ✅ Дата на производство – 2018 г. ✅ Скорост – до 1500 бутилки/час (за бутилки от 750 мл). ✅ Производителност – 1300 литра/час. ✅ Система за пълнене – само чрез гравитация. ✅ Регулатор на скоростта – инвертор. ✅ Напрежение – 415 V / 50 Hz / 3 фази. ✅ Пневматично захранване – 3–6 бара. Cedpfx Ajx Dbkcjbxorf

Година на производство: 2006, часове на работа: 20 000 h, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 114058, Използван металдетектор Metla Toledo Safe Line Използван за 60 000 хлебчета на час Изваден от експлоатация през 2024 г. Система за изхвърляне с въздух Кош за изхвърляне с капак и сензор Включен транспортен лентен механизъм Ляво ориентирана машина Дясно ориентирана машина Crodoy R S Izopfx Abxof

Година на производство: 2009, състояние: много добро (употребяван), неръждаема рамка, в момента настроена за 32 мини гърнета, 30 мм диаметър x 25 мм дълбочина, използвана преди за съдове Knoss, регулируеми температурни контролери, PLC Mitsubishi Go T1000 Credpfx Asdwhf Nebxof

Състояние: употребяван, Тази обява е за Perkin Elmer Sciex Turbo Ion Spray Source. Устройството е в пълна работна изправност и е готово за незабавна употреба. Codpfxoxhfc Ro Abxsrf Какво представлява PerkinElmer Sciex Turbo Ion Spray (Turbo V) източникът? Източникът Turbo V Ion (често наричан Turbo Ion Spray Source) е изключително здрав и ефективен йонизационен модул за LC-MS/MS системи, първоначално разработен от PerkinElmer и допълнително усъвършенстван от SCIEX. Ето основните характеристики и функции: Режими на йонизация: - Електроспрейна йонизация (ESI): - Използва TurboIonSpray® сонда. - Високоволтовият спрей генерира заредени капчици, а два нагрети азотни газа – в ортогонална конфигурация – подобряват десолвацията чрез пресичане на струята под ~90°, което води до ефективно генериране на йони. - Atmospheric Pressure Chemical Ionization (APCI): - Използва специална APCI сонда. - Пробата се разпръсква (небулизира), изпарява се през нагрята керамична тръба и след това се йонизира чрез коронен разряд близо до отвора. Дизайн и експлоатационни предимства: - Иконичен ортогонален дизайн на разпръскване със семпла и издръжлива конструкция. - Равномерно разпределение на температурата и оптимизиран поток на завесния газ, които осигуряват висока здравина и минимална нужда от поддръжка. Издръжливост и продуктивност: - Дизайнът осигурява стабилност в продължение на няколко дни, като изследванията показват...

Състояние: добро (употребявано), 1 x линия за моркови и система за калибриране Може да се използва и за картофи, лук, цвекло и брюкселско зеле и др. Системата ще бъде демонтирана от производство в края на май/началото на юни. Всички машини са преминали пълна профилактика и преглед през пролетта за предстоящата година. Haith екран за премахване на остатъци. Ситото за премахване на остатъци непрекъснато отстранява счупени парчета култури и отпадъци от потока продукция. Морковите се прехвърлят върху движещо се сито с определен размер на отворите. Докато ситото се транспортира напред, два пълноширокови агитатора внимателно движат продукцията, така че остатъците и отпадъците падат върху транспортна лента за отпадъци отдолу, а продукцията преминава през края. Скоростта на ситото и агитаторите се регулира индивидуално, според различните условия на културата. Калибратор / сортираща машина Odenberg Titan 2 автоматична система за око-контрол с камери – инсталирана 2008 г. Titan 2 Сортираща машина 6002.2, 3-пътен сортиращ апарат за моркови. Първият сортиращ модул отделя неизползваемата, повредена и негодна продукция към отпадъците. Вторият сортиращ модул отделя къси, усукани и деформирани моркови, които се изпращат директно в резервоара за нереализиране (value tank). Всички отпадъци минават през зоната за ръчно положително сортиране – тук операторът може да върне продукция, подходяща за продажба като втора категория. Машината е с висока производителност и ниски разходи за поддръжка. Гъвкава сортираща машина с щадящо третиране на продукта. Контрол на качеството и обратна връзка чрез интуитивен тъчскрийн. Постоянна, дългосрочна точност. Станция за ръчно калибриране. Операторите премахват негодната продукция в отпадъчна линия чрез положителна зона за калибриране. В зависимост от качеството на продукцията, тук могат да работят между двама и четирима оператора. Wyma Lift Roller Sizing Grader – инсталиран през 2019 г. Продукцията се разделя на пет категории по размер: 500 g, 0-25 mm – постъпва в резервоара за нереализиране. 1 kg, 25–42 mm макс. Свободна, минимум 30 – максимум 45 mm. Големи, минимум 45 mm нагоре. Надгабаритни. Wyma Lift Roller Sizer е уред за калибриране по диаметър, подходящ за широк спектър от плодове и зеленчуци, включително моркови, картофи, пащърнак, цвекло, цитруси, лук, луковици, брюкселско зеле, рутабаги и други кръгли или продълговати продукти. Изключително гъвкав – предлага много различни изходни размери с висока производителност в една машина. Позволява обработка на голям диапазон продукти чрез различни опции за ролки. Диапазоните по размер се настройват чрез регулиране на разстоянието между ролките в дефинирани зони по дължината на машината. Корпусът и елементите са изработени от неръждаема стомана и материали, пригодени за хранително-вкусовата промишленост. Пет броя лентови ролкови транспортьора. Цялата носеща конструкция е налична. *Видеоклип при поискване* Crsdpfx Abev I S D Sjxsf Локация: Уексфорд, Ирландия. Купувачът трябва да организира транспорта – машините ще бъдат демонтирани и натоварени на вашето превозно средство. UKFM2-6653

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Инсталация за трошене на камък за производство на пясък и инертни материали е съоръжение, където камъни и скали се трошат на по-малки фракции или трошен камък. Обикновено включва няколко етапа на трошене и пресяване с цел получаване на различни размери и класове пясък и инертни материали, необходими в строителството, озеленяването и други приложения. Ето описание на основните компоненти и процеси в типичната трошачна инсталация: ### Компоненти на трошачна инсталация 1. Основна трошачка: - Предназначение: Основната трошачка, често челюстна или конусна, раздробява големи късове скала на по-малки парчета. - Функция: Обработва суровината от кариерите или мините и я подготвя за следваща обработка. 2. Вторична трошачка: - Предназначение: Вторична трошачка, например конусна или роторна, дораздробява вече натрошения материал. - Функция: Пречиства материала след първичното трошене, като осигурява по-малки и по-еднородни фракции. 3. Третична трошачка (по избор): - Предназначение: В някои конфигурации се използва третична трошачка, като вертикален ударен трошач (VSI), за дооформяне и фино трошене. - Функция: Произвежда добре натрошени и оформени материали за специфични приложения, като производство на бетон или основа за пътища. 4. Пресевна техника: - Предназначение: Пресевна техника като вибрационни или въртящи сита разделя натрошения материал по размери. - Функция: Класира инертните материали според фракцията, осигурявайки еднородност и съответствие със стандартите. 5. Транспортни ленти: - Предназначение: Транспортни ленти преместват материалите между отделните етапи на трошене и пресяване. - Функция: Гарантират ефективно транспортиране и непрекъснатост на работния процес в инсталацията. 6. Миячно оборудване (по избор): - Предназначение: Миячно оборудване, например пясъчни шайби или вибрационни перачи, се използва за отстраняване на примеси от пясък и инертни материали. - Функция: Подобрява качеството на крайните продукти чрез почистване и премахване на финни фракции или замърсители. ### Опис на процесите - Основно трошене: Големите камъни се подават в основната трошачка и се редуцират до управляема фракция. Cedjq N U Duepfx Abxerf - Вторично трошене: Натрошеният материал от основната трошачка се обработва вторично за постигане на желаните размери на фракциите. - Пресяване: Материалите се пресяват за разделяне на различните размери и класове. - Транспорт и манипулиране на материалите: Транспортните системи преместват материалите между отделните етапи. - Обработка на крайните продукти: Крайният продукт – пясък и различни размери инертни материали – се складира или товари за транспорт до клиенти или строителни обекти. ### Приложения - Строителство: Използват се за производство на бетон, асфалт и основа за пътища. - Озеленяване: Осигуряват декоративни и функционални инертни материали за градини, пътеки и алеи. - Инфраструктура: Необходими за изграждането на основи, дренажни системи и трамбовъчни слоеве. По отношение на капацитета предлагаме варианти с производителност 30 т/ч, 30–50 т/ч, 50–100 т/ч, 100–150 т/ч, 150–200 т/ч, 200–300 т/ч, 300–500 т/ч, както и стационарни и мобилни трошачни инсталации по избор.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 460 kW (625,43 к.с.), тип гориво: електрически, Година на производство: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. се утвърди като водещ световен производител, предоставящ интегрирани линии за производство на пясък и чакъл, които трансформират суровите минерали в материали с прецизно фракциониране. Производствената линия MINGYUAN не е просто съвкупност от машини; тя е синхронизирана система, проектирана за максимален капацитет, минимални загуби и ниски експлоатационни разходи. 1. Основна конфигурация на оборудването Системата MINGYUAN следва многоетапна концепция за трошене, която гарантира оптимална форма и качество на зърната. - Вибрационен подавач (Серия GZQ): Осигурява непрекъснат и равномерен поток на суровината към първичната трошачка. Има решетъчни пръти за предварително отделяне на почва и фини фракции, предпазвайки трошачката от излишно износване. - Първична челюстна трошачка (PE/C-Type): „Работният кон“ за първично раздробяване на твърди скали (гранит, базалт, речни камъчета). Челюстните трошачки на MINGYUAN използват дълбока камера за високи коефициенти на трошене. - Вторична трошачка (Ударна или конусна): • Ударна трошачка (Серия PF): Идеална за средно твърди материали; осигурява висока кубичност и отлично зърново оформление на крайния продукт. • Конусна трошачка (Хидравлична/Пружинна): Предпочитана при много твърди материали (гранит/кварц) поради високата ефективност и малък разход на износващи части. - Машина за производство на пясък (Серия VSI): „Завършващата“ машина. Използва технология „камък върху камък“ или „камък върху желязо“ за оформяне на агрегатите и производство на фин изкуствен пясък. - Вибрационен сито (Серия YK): Високочестотно, кръгово сито за класифициране на материалите по размери (напр. 0-5 мм, 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм). - Машина за промиване на пясък (Серия XSD/LSX): Премахва кал и примеси, за да гарантира, че крайният продукт отговаря на строгите стандарти за бетон и асфалт. 2. Технически спецификации и производителност MINGYUAN предлага мащабируеми решения според размера на проекта – от мобилни агрегати с малък капацитет до мащабни стационарни индустриални инсталации. | Характеристика | MINGYUAN стандартни спецификации | |-----|----- | | Производителност | 50 – 600 т/ч (тона на час) | | Макс. входящ размер | До 1 100 мм (според модела челюстна трошачка)| | Размер на крайния продукт | 0-5 мм, 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм (по поръчка) | | Задвижваща система | Високоефективни AC мотори или дизел-електрически хибрид | | Управляваща система | Централизирано PLC табло с функции за безопасност | | Обработвани материали | Речен камък, гранит, варовик, базалт, желязна руда, строителни отпадъци | Crjdsq Nywxepfx Abxef 3. Технически предимства на MINGYUAN Какво отличава MINGYUAN на световния пазар, е подходът „всичко от едно място“: 1. Висока ефективност на трошене: Оптимизираните трошачни камери увеличават контакта между материала и облицовките, намалявайки енергийните разходи за тон. 2. Екологично съобразени: Системите могат да бъдат оборудвани с модерни мъглови системи за потискане на праха и изцяло закрити лентови транспортьори, съгласно строгите градски екологични изисквания. 3. Издръжливост: Износващите се части (челюстни плочи, удрящи ленти, мантили) са изработени от високоманганови и високохромови сплави, което значително удължава периода между сервизните интервали. 4. Гъвкави компоновки: Независимо дали става дума за планински кариер или ограничен градски рециклиращ обект, MINGYUAN предлага индивидуални CAD оформления за оптимизиран грави

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, Оборудването за трошене на инертни материали и баластра се използва при трошене и обработка на различни материали за строителни и инфраструктурни проекти. Тези трошачки са проектирани да раздробяват големи скални късове, чакъл или камъни на по-малки фракции, произвеждайки агрегати и баласт, които са основополагащи компоненти в строителната индустрия. Ето някои ключови аспекти, свързани с оборудването за трошене на агрегати и баластра: 1. Челюстна трошачка: - Челюстните трошачки се използват основно за първично трошене при производството на агрегати и баластра. Те работят чрез компресиране на материала между неподвижна и подвижна челюст. Csdpeq Nxrxjfx Abxjrf 2. Ударна трошачка: - Ударните трошачки са подходящи за оформяне и производство на финни агрегати. Те използват ударна сила за раздробяване на материала, което ги прави подходящи за различни видове скали и руди. 3. Конусна трошачка: - Конусните трошачки често се използват за вторично и третично трошене при производството на агрегати. Те са ефективни за създаване на добре оформени и прецизно фракционирани агрегати. 4. Вертикално-валова ударна (VSI) трошачка: - VSI трошачките са специално проектирани за оформяне и производство на висококачествен изкуствен пясък. Използват принципа „скала в/у скала“, при който камъните се подават в ротора, ускоряват се и се удрят в неподвижни противоударни плочи. 5. Гираторна трошачка: - Гираторните трошачки основно се използват в минното дело, но намират приложение и в производството на агрегати. Те разполагат с конусовидна глава и вдлъбната повърхност, между които се смачква материалът. 6. Мобилни трошачки: - Мобилните трошачки, включително мобилни челюстни и мобилни ударни трошачки, предлагат гъвкавост и мобилност за трошене на място. Те често се използват при строителни обекти, където материалите се обработват директно на терен. 7. Сита и скалпери: - Ситата и скалперите се използват за разделяне на различни фракции след първоначалното трошене. Вибрационните сита са широко прилагани за класифициране и разделяне на материалите по размер. 8. Лентови транспортьори: - Транспортьорите са от съществено значение за придвижване на материалите между отделните етапи на трошене и за складиране на готовата продукция. Те повишават ефективността на материалопотока. 9. Системи за потискане на праха: - Процесите на трошене генерират прах, а системите за потискане се използват за минимизиране на вредите върху околната среда и здравето. Такива системи могат да включват водни спрейове или химически супресанти. 10. Контрол на качеството: - Мерки за контрол на качеството като анализ на гранулометрия и проверка на фракционния състав са необходими, за да се гарантира, че произведените агрегати и баластра отговарят на изискваните спецификации и стандарти. 11. Екологични съображения: - Оборудването за трошене трябва да съответства на екологичните нормативи с мерки като контрол на праха, редуциране на шума и правилно управление на отпадъците. При избор на оборудване за трошене на агрегати и баластра трябва да се вземат предвид фактори като вид на материала, необходим размер на крайния продукт, производителност и мобилност. Освен това, стриктното спазване на стандартите за безопасност и опазване на околната среда е от съществено значение при работа с трошачно оборудване.