Употребявани Red Rock Automation Ltd Комплект За Заваряване (27 387)

Година на производство: 2025, състояние: употребяван, 5 кг Thermo Scientific™ Tryptone Soy Broth (соя-казеин пептонен бульон – хранителна среда по EP/USP/BP/JP) (дехидратиран) Нов, в оригинална опаковка Годен за употреба до края на януари 2026 г. Предлага се с приблизително 80% по-ниска цена от тази в официалния ценови списък на производителя. Soybean Casein Digest (SCD), позната също като Soybean-Casein Digest Medium или Tryptic Soy Broth (TSB), е универсална хранителна среда, използвана за култивиране на широк спектър от микроорганизми, включително бактерии и гъбички. Особено ценна е поради богатото съдържание на хранителни вещества, получени чрез ензимна хидролиза на соя и казеин (млечен протеин). Приложение: 1. Фармацевтична индустрия - Тестване за стерилност на фармацевтични продукти (особено инжекционни разтвори и офталмологични продукти). Kdodpfjxv Azgox Agijk - Микробиологичен контрол на суровини, крайни продукти и вода. - Мониторинг на околната среда (напр. повърхностни натривки, вземане на проби от въздух). 2. Производители на медицински изделия - Използва се за стерилитетно тестване на хирургически инструменти, импланти, катетри и др. 3. Болници и клинични лаборатории - За култивиране на бактерии и гъбички от клинични проби. - Използва се в кръвни култури за откриване на септицемия. 4. Хранително-вкусова индустрия - Контрол на микробиологично замърсяване в хранителни продукти. - Използва се за хигиенен мониторинг в производствени помещения. 5. Биотехнологични и изследователски лаборатории - Универсална среда за култивиране на различни микроорганизми в изследователски цели. - Полезна при тестове за чувствителност към антибиотици или микробиомни изследвания. 6. Козметична индустрия - За микробиологичен контрол и валидация на безопасността на продуктите.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2023, часове на работа: 421 h, Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: Маркировка CE, Multiplas V4 вертикална машина за шприцоване (нова, 2024 г.) Продаваме отлично поддържана вертикална машина за шприцоване от 2024 г., която в момента работи в чиста и добре поддържана производствена база край Осло, Норвегия. Цена: 25 000 EUR Тази вертикална инжекционна машина Multiplas гарантира прецизно позициониране, което повишава цялостното качество на вашите продукти. Със стриктен контрол върху скоростта на впръскване, налягането и температурата, може да произвеждате висококачествени детайли с тесни толеранси, минимизирайки отпадъците и максимизирайки добива. Традиционните хоризонтални инжекционни машини изискват значително подово пространство, което ограничава производствения капацитет. За разлика от тях, вертикалните машини за шприцоване използват вертикалното пространство по-ефективно, което позволява оптимизация на производствената площ и увеличаване на плътността на машините. Вертикалните инжекционни машини са отлични за прецизно отливане на сложни и детайлни компоненти. Вертикалното разположение на стягащите и инжекционните възли позволява лесна интеграция в много-компонентни процеси, както и производство на разнообразни изделия с различни материални характеристики. Обща информация: • Производител: Multiplas Enginery Co. LTD • Модел: Multiplas V4, V2C-50T • Сериен номер: по заявка • Година на производство: 2023, доставена 2024 • Часове работа: 421 • Размери (Д/Ш/В): 2,3 x 1,5 x 3,7 м • Тегло: 3,4 т • Функционалност: напълно работеща • Състояние: много добре поддържана Екстри: • Винт и цев за TPU • CE сертификат • Цвят RAL 9002 • Трансформатор 400V • Инсталационно ръководство Kedpfew S Ewqsx Agijdk • Ръководство за машината Технически спецификации: • Диаметър на винта: 35 мм • Теоретичен обем на впръскване: 154 см³ • Капацитет на впръскване (PVC): 145 г • Налягане на впръскване: 1383 кг/см² • Скорост на впръскване: 69 см³/сек • Пластикационен капацитет (PVC): 53 кг/час • Обороти на винта: 186 об/мин • Мощност на нагревателите: 3,9 kW • Сила на затягане: 55 т • Минимална дебелина на матрицата: 350 мм • Ход на отваряне: 300 мм • Максимална дебелина при отваряне: 650 мм • Мощност на изхвъргач: 1,8 т • Ел. мощност: 10/7,5 hp/kW • Обем на масления резервоар: 160 л • Капацитет охлаждаща вода: 230 л/час • Размери на машината: 2,3 x 1,5 x 3,7 м • Тегло на машината: 3,4 т Може да бъде огледана на място. Изпращаме повече снимки и видеа на заинтересовани купувачи. Машината е налична за незабавна продажба.

Година на производство: 2009, състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 093705, Easifill вертикален винтов пълнител, включително рама и винтова транспортьорна система. Машината е в общо добро състояние. Работи с педал и регулируемо количество/брой обороти. Управление чрез рецепти. Kdedexztt Repfx Agiok Сензор и управление на винтовия транспортьор са интегрирани. Допълнителни снимки и видео могат да бъдат предоставени при нужда.

Година на производство: 2018, състояние: нуждае се от ремонт (използван), номер на машина/превозно средство: 2018-21175, Реф: MM6220 1 брой накисващ резервоар Tong Engineering ЗАБЕЛЕЖКА: Нуждае се от ремонт Ksdpfx Aoxd Srqsgiodk Технически характеристики ⚙️ ✅ Производител - Tong Engineering LTD ✅ Тип машина - резервоар за накисване (Soak Tank) ✅ Сериен номер - 2018-21175 ✅ Година на производство - 2018

Година на производство: 2006, състояние: добро (употребявано), Кръстосанолентова шлайфмашина Ashton AIS / XDIA Модел AIS/3350 / XDIA Сериен номер XP 20100082 (от Glasmek AB Швеция, реновирана през 2005 г.) Производител: Ashton Industrial Sales LTD / Великобритания Година на производство: около 2000 Професионална високопроизводителна шлайфмашина за стъкло 2x диамантени напречни ленти Високоскоростни шлифовъчни и диамантени лентови абразиви 400 V , 50 Hz Топкови маси за лесно преместване на стъклените плочи. Размери на масата: Д x Ш x В = 3,85 м x 1,20 м x 0,9 м Тегло: 600 кг CE-маркировка Kdjdpfx Aoh E T N Eogiek

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Изцяло неръждаем миксер тип тамблер – бърза доставка на една машина Произвежда се нов по поръчка Барабан от неръждаема стомана с високо качество 316 Променлива скорост на въртене на барабана от 0 до 24 об/мин Електрическо изсипване/разтоварване Капацитет от 50 кг до 90 кг според типа продукт 2 модела Kedpfx Ageif Upfsiodk

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2018, часове на работа: 20 h, Функционалност: напълно функциониращ, 1 брой дозатор Riggs Autopack Ltd на мобилна рамка с пневматичен крачен педал. Устройството е използвано много малко – ПО-МАЛКО ОТ 20 ЧАСА. Подходящо за най-различни топли или студени продукти, течни или полутечни, включително сосове, чатни, конфитюри и др. Модел – 1000 Series 3. Сериен номер – TT2365. Обем на дозиране: от 200 мл до 2500 мл, комплект бутало и цилиндър. Дозираща дюза – диаметър 25 мм. Kodpfx Aowpunbjgisdk

Състояние: много добро (употребяван), номер на машина/превозно средство: LHS121885, Реф. №: MM5854 1 x AEW Engineering Co Ltd банциг от неръждаема стомана с водеща шина. Технически спецификации ⚙️ ✅ Модел – 400 M. ✅ Тип – MK 11. ✅ Сер. номер – LHS121885. ✅ Захранване – 415 V / 50 Hz / 3-фазно. ✅ Мощност – 5.5 Ампера. Kdjdpfxexqhade Agiok *Моля, обърнете внимание – ще бъде оборудван с нова лента*

Състояние: нов, Година на производство: 2023, часове на работа: 4 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: N/A, общо тегло: 6 000 кг, капацитет на резервоар: 2 000 l, мощност: 620 kW (842,96 к.с.), непрекъсната мощност: 5 600 000 kW (7 613 872,00 к.с.), непрекъсната (явна) мощност: 700 000 kVA, обща дължина: 500 мм, обща ширина: 180 мм, обща височина: 274 мм, тип охлаждане: вода, гориво: дизел, входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, ниво на шум: 82 dB, скорост на въртене (мин.): 1 500 об/мин, тип входящ ток: трифазен, срок на гаранцията: 12 месеци, Нов индустриален дизелов генератор, вграден в шумо- и атмосферноизолиран корпус, изработен от поцинкована стомана и оборудван с резидентен ауспухов заглушител. Произведен във Великобритания с компоненти от Великобритания и ЕС, генераторът разполага с вътрешен двустенен основен горивен резервоар с капацитет 2000 литра, двигател Scania DC16 078A-02-43, водно охлаждане, 1500 об/мин, съединен с европейски алтернатор и управляван от електронен модул Deep Sea. Kdodpfx Ajrdzg Hegiok Генераторът се доставя със специална каталитична (SCR) система за постигане на Tier 5 емисионни стандарти и 2500 литров резервоар за урея (AdBlue). Устройството е ново, все още в кутията, като инсталацията е включена и ще бъде извършена от европейския производител на системата. Нивото на шум е 82 dB, измерено на 1 метър разстояние от генератора. Вижте прикачените изображения на генератора при тестове под товар и съответните брошури.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, 1 x DanTech UK Ltd 'Pig in Blanket' опаковъчен / валцов конвейер на мобилна рама. Модел - PIB 400. Сериен номер - 8394. Kjdovw I Nispfx Agiodk Година на производство - 2020. Размери на лентата - телена мрежа, 5650 мм дължина x 400 мм ширина. Електрозахранване - 400 V / 50 Hz / 3 фази.

Година на производство: 2020, часове на работа: 245 h, състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: QX20200111A551, Употребяван - Декойлер за предварително изолирани тръби. Декойлерът може да се използва и за други видове тръби. Kdjdpot Eatxefx Agijk Параметри на декойлера: Инсталирана мощност: 5,5 kW Напрежение: 220 V Честота: 50 Hz Налягане на сгъстения въздух: 6 Bar Общо тегло: 1700 kg Размери на рулото: Вътрешен диаметър на рулото: 1600, 1700, 1800, 1900, 2000, 2100, 2200, 2300, 2400 mm Външен диаметър на рулото: до 3100 mm Широчина на рулото: до 1100 mm Моля, обадете се за повече информация.

Година на производство: 2019, състояние: почти като нов (употребяван), Автоматизирана система за ламиниране на ролки хроматографска хартия между два ролки дръжков материал от полиестер, профилиране на върха на хроматографската хартия и последващо рязане на ламинираната лента от полиестер с хроматографска хартия на отделни профилирани ивици. Matrix 7100 Laminator е разработен, за да отговори на високите изисквания на индустрията за тестови ленти с латерален поток, предоставяйки система на умерена цена, способна да осигури нуждите от ламиниране на мембрани за производствени бази с умерен до висок капацитет. Устройството е конструирано така, че да позволява процесна гъвкавост, като същевременно оптимизира добивите и производителността. Предлагат се множество опции, които позволяват на системата да обработва широка гама от материали, ламиниращи конфигурации и процесни променливи. Kjdpsya H S Sefx Agisdk Matrix 7100 осигурява непрекъснато ламиниране на мембрани върху пластмасова носеща лента и рязане на получения ламиниран материал на отделни карти за по-нататъшна обработка на следващи машини. Многобройните опции предоставят максимална процесна гъвкавост при изключително ниски общи разходи. Вграденият терминал с тъчскрийн дисплей за операторски интерфейс позволява съхранение на множество рецепти и опростена, надеждна настройка и работа, като същевременно улеснява валидирането на процеса. Ключови характеристики - Операторски интерфейс с тъчскрийн за лесна настройка и управление - Лесна настройка на водещото направление на лентата - Бърза смяна за работа с различни продукти - Гъвкава поддръжка на променящи се изисквания - Базова конфигурация: носеща лента с разделителен слой плюс 4 мембрани - Рамка от екструдиран алуминий - Летящ гилотинен механизъм за непрекъснато рязане на карти - Възможност за ламиниране от ролка към ролка

Състояние: много добро (употребяван), Поз. №: MM5767 1 x опаковъчна машина от неръждаема стомана Adpak Machinery Systems Ltd, оборудвана с термотрансферен принтер ICE Zodiac Hawk и фиксирана сгъваща кутия. Kdjdjulc Sqspfx Agiek Модел – GSP 65. Година на производство – приблизително 2009, рефабрикувана от Midas Motion през 2020 г. Запечатващи челюсти – 300 мм дължина. Фиксирана сгъваща кутия – 40 мм ширина. Изведена от производство през 2023 г.; тази машина е била използвана за индивидуално опаковане на сладоледени близалки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Функционалност: напълно функциониращ, 1 x машина за белене на миди Offshell Services Ltd с две подаващи бункери Podmores. Техническа спецификация ⚙️ ✅ Модел – Offshell Press MK V (белачка). ✅ Серийни номера – TPR100/05/070 и TPR100/05/071. ✅ Година на производство - 2002 г. ✅ Конфигурация – Двоен агрегат, монтиран един до друг. ✅ Изпълнение – Рамка от неръждаема стомана и алуминий. ✅ Захранване – 3-фазово електрозахранване. Kodoxuhw Dopfx Agiedk ✅ Работа – Механична машина за белене на черупки за хранително-вкусовата промишленост. ✅ Състояние – Използвана, със средни следи от употреба, пълна с ръководство/ел. схеми. Демонтирана и опакована за транспорт.

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), На тази машина липсват няколко елемента, но те могат да бъдат доставени от производителя или произведени локално. Това е дозатор с две глави от неръждаема стомана, с части в контакт с продукта също от неръждаема стомана. Управлява се пневматично. Максималното тегло на доза е приблизително 415 g. Може да дозира до 70 цикъла/мин. на глава. Kdedpfepyg Rgex Agisk

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: непроверен, Добре използван тъчскрийн контролен панел B&R от кантари Cintex – демонтиран от работеща машина. Готов за международна доставка. Kdodpfx Agswzvmisisk Осигуряваме изготвяне на всички необходими експортни документи и организираме транспорта при нужда.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, 8X4 (2,4 X 1,2 м) двуетажен вибрационен екран Kdjdpfjin E Hqex Agisk 2,2 kW задвижващ мотор Тегло: 1800 кг Дължина: 5000 мм Ширина: 2000 мм Височина: 2300 мм 4,5 м конвейер за ситни фракции Редукторен задвижващ механизъм 3 kW Бензинов бордови генератор 8,5 kW Селскостопански или законово допустими за пътя колела Предлага се доставка в цял свят, запитвания от дилъри са добре дошли,

Състояние: нов, мощност: 75 kW (101,97 к.с.), Година на производство: 2026, Ударната трошачка е машина, която използва удар, а не натиск, за да намали размера на материала. Ударните трошачки са универсални и широко използвани в различни индустрии за трошене на твърди, абразивни материали. Те работят чрез прилагане на сила върху материала, който трябва да бъде натрошен, като го разбиват на по-малки части. Ето общо представяне на ударните трошачки: Kdjdpfsq I N Iqex Agisk Ударната трошачка е многофункционална машина, използвана за различни приложения в строителството, минното дело и рециклиращата индустрия. Основни приложения на ударните трошачки: 1. Първично и вторично трошене Ударните трошачки се използват често както в първия (грубо) стадий на трошене, така и във втория (фино) стадий. При първичното трошене се разбиват големи скални късове до по-малки, лесни за манипулация размери, а при вторичното – материалът се пресява и натрошава до желаната гранулометрия. 2. Производство на инертни материали Ударните трошачки са широко използвани при производството на инертни материали за строителството. Те са ефективни при добив на различни фракции, включително: - Натрошен камък за пътно строителство; - Пясък за производство на бетон и асфалт; - Чакъл за общо строителство и дренажни системи. 3. Рециклиране Една от ключовите области на приложение на ударните трошачки е рециклиращата индустрия, особено при преработка на строителни и разрушителни отпадъци (C&D), като бетон, тухли и асфалт. Машините позволяват превръщането на отпадъци в използваеми продукти като: - Рециклирани инертни материали (RCA); - Асфалт; - Рециклирани пясък и чакъл. 4. Минна индустрия Ударните трошачки се прилагат в минната промишленост за обработка на рудни материали. Те разбиват големи скални маси и руди до по-малки късове, които след това по-лесно се подлагат на извличане на ценни суровини като злато, мед и други метали. 5. Производство на изкуствен пясък В процесите за производство на фракции като изкуствен пясък за бетон, ударните трошачки се използват за преработка на едри скали до фини зърнести частици, които заместват естествения пясък – особено в региони с ограничени или защитени природни ресурси. 6. Строителство и пътно строителство Ударните трошачки са незаменими за производството на основни и подосновни материали за пътища, които оказват влияние върху стабилността и дълготрайността на пътни настилки и фундаменти. 7. Индустриални приложения Ударните трошачки намират приложение и в други индустриални процеси, например: - Производство на цимент (трошене на варовик и други суровини); - Рециклиране на стъкло (трошене на стъклени отпадъци до фракции, подходящи за повторно използване). 8. Разрушаване и демонтаж В сферата на разрушаване и демонтаж ударните трошачки се използват при събаряне на сгради, когато е необходимо раздробяване на материалите за последващо повторно използване или изхвърляне. Машините ефективно разбиват бетон, асфалт и тухли до по-компактни и транспортируеми размери.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 75 kW (101,97 к.с.), Година на производство: 2025, Ударният трошач е високоефективна машина за трошене, широко използвана в минната индустрия, циментовото производство, строителството и рециклирането. Предназначен е да раздробява материали чрез използване на енергията на удара, вместо на натиск, което го прави идеален за средно твърди и меки материали като варовик, гипс, въглища и бетонни инертни материали. Способността му да произвежда равномерни, кубични частици го прави предпочитан избор при производството на инертни материали и фино трошене. Принцип на работа Ударният трошач работи на ясен и мощен принцип: материалът се подава в трошачната камера и се удря от високоскоростни удрящи чукове (лопатки), монтирани на ротор. Кинетичната енергия от ротора се предава на материала, който се разбива при сблъсък с ударните плочи (направляващи плочи). Натрошеният материал отскача в камерата за вторични удари, докато достигне желаната фракция и напусне машината през изпускателния отвор. Процесът включва: - Първичен удар: Материалът се удря от чуковете и се хвърля към ударните плочи. - Вторичен удар: Откъснатите фрагменти отскачат и се сблъскват отново с ротора или с други частици за по-фино трошене и по-добра форма. Ksdpfxov E Ddle Agiedk Структурен състав Ударният трошач се състои от няколко основни компонента, гарантиращи ефективност и дълготрайност: - Роторен възел: Основният компонент, оборудван с удрящи чукове (лопатки), които осигуряват ударна енергия с висока скорост. - Ударни плочи (апрони): Регулируеми плочи, които контролират разстоянието на трошене и крайния размер на продукта. - Входен и изходен отвор: Проектирани за оптимален поток на материала и равномерно изпускане. - Рамка и корпус: Здрава, заварена конструкция, предлагаща стабилност и устойчивост на вибрации. - Регулиращо устройство: Хидравлична или механична система за настройка на разстоянието между ротора и ударните плочи. - Система за сигурност: Хидравлична отваряща система за лесна поддръжка и защита срещу претоварване. Технически характеристики - Входящ размер: ≤500 mm - Размер на изхода: 0–60 mm (регулируем) - Капацитет: 30–800 t/h - Мощност на двигателя: 45–560 kW - Обороти на ротора: 500–1500 об/мин Експлоатационни предимства: - Висока ефективност на трошене: Високоскоростният ротор и оптимизираната камера осигуряват силен удар и висок коефициент на раздробяване. - Отлична форма на зърното: Получават се кубични, равномерни частици, подходящи за производство на бетон и асфалт. - Регулируем финален продукт: Хидравличното или механично регулиране позволява прецизен контрол на размерите. - Лесна поддръжка: Сменяеми чукове и облицовки с лесен достъп за обслужване. - Многофункционалност: Подходящ за първично, вторично и третично трошене в различни индустрии. Видове ударни трошачи Хоризонтален ударен трошач (HSI): Използва хоризонтален ротор за осигуряване на ударна енергия. Идеален за меки до средно твърди материали и често използван в производството на инертни и рециклиращи приложения. Заключение Ударният трошач съчетава високоскоростна ударна енергия със здрава конструкция за ефективна, надеждна и универсална работа. Способността му да създава качествени инертни материали с регулируем размер и ниски изисквания за поддръжка го прави незаменим в съвременните трошачни системи. Независимо дали в минната промишленост, строителството или рециклирането, ударният трошач остава ключова машина за постигане на висока производителност и превъзходно качество на крайния продукт.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, номер на машина/превозно средство: 1235, производител на контролери: Germany Beckhoff, работна ширина: 1 200 мм, Ъгъл на огъване (макс.): 90 °, максимална дебелина на стоманен лист: 4 мм, макс. дебелина на алуминиева ламарина: 6 мм, обща дължина: 1 685 мм, обща ширина: 1 262 мм, тип входящ ток: трифазен, дължина на детайла (макс.): 1 200 мм, височина на детайла (макс.): 430 мм, номинална (привидна) мощност: 3 kVA, брой шпиндели: 6, ширина на отваряне: 400 мм, - Немска система Beckhoff, затворен контур на управление, висока точност на огъване. - Италиански прецизен линеен енкодер GIVI MEASURE. - Високоякостно корпус на машината след термична обработка. - Няма необходимост от смяна на огъващ инструмент. - Задържащият инструмент може автоматично да променя дължината си според дължината на листа. - Многостранно автоматично и непрекъснато огъване. - Софтуер за автоматично програмиране, който изпълнява всички процеси. - Автоматична проверка и оптимизация на процеса. Kedpjwfwkqjfx Agisdk - Управление с всички сервомотори – бързо и енергоспестяващо. - Автоматичен контрол на пресовата сила.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 1032, срок на гаранцията: 12 месеци, обща ширина: 2 300 мм, обща дължина: 1 685 мм, Ъгъл на огъване (макс.): 90 °, работна ширина: 3 200 мм, дължина на детайла (макс.): 3 200 мм, височина на детайла (макс.): 370 мм, номинална (привидна) мощност: 4 kVA, брой шпиндели: 4, макс. дебелина на алуминиева ламарина: 6 мм, максимална дебелина на стоманен лист: 4 мм, тип входящ ток: трифазен, - Цялостна обработка на рамката на машината - Двустранно електрохидравлично синхронизирано управление - Опционални различни електрохидравлични CNC системи - Механична компенсация - Сегментиран инструмент - Високоточна конструкция на задния упор - Възможност за разширяване на броя на осите Kdjdpfxswfwkwo Agiek

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, производител на контролери: Self-developed brand, дължина на детайла (макс.): 2 000 мм, височина на детайла (макс.): 160 мм, номинална (привидна) мощност: 45 kVA, брой шпиндели: 14, номер на машина/превозно средство: 2016, Характеристики на продукта: Ръчната машина за огъване на панели KaFe (Bending center) е ново поколение напълно автоматизиран многофункционален център за огъване, който предлага висока прецизност и ефективност. Тя задава нов стандарт за автоматизирано производство в индустрията за обработка на ламарина. Значително намалява разходите за труд и има скорост на огъване три пъти по-голяма от тази на CNC абканти, достигайки 0,5 секунди за завъртане. Пълното сервозадвижване осигурява точност на продукта в рамките на 3 секунди. Функция на продукта: Ръчната машина за огъване на панели KaFe (Bending center) може да огъва ламарина в различни сложни форми без необходимост от матрици. Оборудвана с чисто електрическа сервосистема, тя замества хидравличното задвижване и предлага екологично чисти, високоскоростни, високопрецизни и безподдръжкови характеристики. Този високотехнологичен продукт е разработен и произведен с цел подобряване на производствената ефективност, намаляване на трудовото натоварване и повишаване на корпоративния имидж в отрасъла за обработка на ламарина. Ksdpfx Ajxu Uhvegiodk

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Въведение в инсталация за челюстна трошачка Капацитетът варира според изискванията на клиента. За да отговорим на различните нужди на клиентите, производствената линия може да бъде оборудвана с конусна трошачка, прахоуловител и друго оборудване. Подходяща е за материали като твърд варовик, гранит, базалт, речни камъчета, металургична шлака и за производство на изкуствен пясък. Инсталацията намира широко приложение в хидроенергетиката, строителството, инфраструктурата и градското строителство. В зависимост от технологичните изисквания могат да се комбинират различни типове машини, за да се удовлетворят специфичните потребности на клиентите. Основни предимства на инсталацията за трошене на камъни: 1. Висока надеждност и стабилност Kdjdpfxoq Nyy Es Agijk 2. Лесна поддръжка и удобна експлоатация 3. Ниски оперативни разходи, широка област на приложение 4. Ламинарно трошене за отлична форма на крайното зърно Предлагаме и други решения за трошене на камъни, като: 1. Виброподавач + челюстна трошачка + фина челюстна трошачка + вибрационен екран 2. Виброподавач + челюстна трошачка + роторна трошачка + вибрационен екран 3. Виброподавач + тежка чукова трошачка + вибрационен екран 4. Линия за производство на пясък 5. Линия за производство на чакъл/инертни материали Една трошачна инсталация за производство на пясък и инертни материали включва няколко етапа и машини. Ето основните процеси и компоненти: Общ преглед на процеса: 1. Първично трошене: Големи камъни от кариерата се подават в първична трошачка (обикновено челюстна), която ги раздробява до по-малки размери. 2. Вторично трошене: Полученият материал се редуцира допълнително чрез вторична трошачка — конусна или роторна. 3. Пресяване: Дробеният материал се разделя на фракции чрез вибрационни сита. Едрият материал се връща за допълнително трошене. 4. Производство на пясък: За получаване на пясък, материалът преминава през машина за производство на пясък (вертикална ударна трошачка), за да се оформи и оразмери желания продукт. 5. Измиване: Крайният продукт често се измива за отстраняване на примеси и повишаване на качеството на инертните материали. 6. Складиране: Готовият продукт се складира преди транспортиране до клиента. Основни компоненти на трошачната инсталация: 1. Челюстна трошачка – за първично трошене на едри камъни 2. Конусна или роторна трошачка – за вторично трошене и получаване на по-дребна фракция 3. Вибрационен екран – отделя материалите по фракции 4. Машина за производство на пясък – специализирано оборудване за получаване на пясък 5. Лентообразни транспортьори – пренасят материала между отделните етапи 6. Виброподавач – равномерно подава суровината към трошачките 7. Пясъкозамивка – отстранява примеси от пясъка 8. Управляваща система – контролира целия производствен процес, осигуряваща ефективна и безопасна работа Добре проектирана инсталация значително повишава производителността и гарантира високо качество на пясък и инертни материали.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, За трошене на доломитни и фонолитни скали могат да бъдат използвани различни видове машини за трошене на камък, в зависимост от характеристиките на скалите и желаните параметри на крайния продукт. По-долу са описани някои от най-често използваните трошачки, подходящи за обработка на доломит и фонолит: 1. Челюстна трошачка: - Челюстните трошачки се използват основно за първично трошене и могат да обработват твърди и абразивни материали. Подходящи са както за доломит, така и за фонолит. 2. Ударна трошачка: - Ударните трошачки са универсални и подходящи както за първично, така и за вторично трошене. Работят чрез нанасяне на удари върху материала с чукове или удрящи платна, осигурявайки висок коефициент на редукция. Подходящи са за формоване на крайния продукт. 3. Конусна трошачка: - Конусните трошачки често се използват за вторично или третично трошене. Те са подходящи за обработка на по-твърди скали и могат да произвеждат фракции с добри зърнометрични характеристики. 4. Гиратна трошачка: - Гиратните трошачки се използват за мащабно първично трошене. Характерни са с конусовидна глава и са подходящи за абразивни материали, макар че са по-рядко използвани от челюстните или конусните трошачки. 5. Вертикална ударна (VSI) трошачка: - VSI трошачките са подходящи за оформяне на продукта и производство на изкуствен пясък. Те работят, като хвърлят материала срещу наковални или въздействащи лопатки, раздробявайки го до по-фини частици. 6. Чукова трошачка: - Чуковите трошачки са предназначени за трошене на по-меки материали и могат да са ефективни при скали като фонолит. Работят чрез нанасяне на натиск, което води до разпадане по естествените линии на слабост на материала. 7. Валцова трошачка: - Валцовите трошачки се използват за редуциране на размерите на крехки материали. Състоят се от два срещуположно въртящи се вала, които компресират материала помежду си. 8. Ситови инсталации: - След първоначалната обработка се използват вибрационни сита и друга ситова техника за разделяне на различните фракции натрошен материал. 9. Системи за потискане на прах: - Процесът на трошене генерира прах и се внедряват системи за прахопотискане с цел минимизиране на въздействието върху околната среда и здравето. 10. Мобилни трошачки: - Мобилните трошачки, включително верижни мобилни трошачки, предлагат гъвкавост и мобилност, позволявайки използване директно в кариери или на обектите. Kedpfx Agoq Nyuveiodk При избор на трошачка за доломитни и фонолитни скали трябва да се вземат предвид фактори като твърдост на материала, изисквани характеристики на крайния продукт и необходима производителност. Важно е също процесът на трошене да бъде интегриран с цялостната проектировка на инсталацията, която може да включва допълнително ситови, транспортни и миещи системи, съобразени със специфичните нужди на приложението.

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, часове на работа: 8 h, номер на машина/превозно средство: BD38NCCOMP, Ъгъл на огъване (макс.): 190 °, общо тегло: 900 кг, обща дължина: 3 100 мм, обща ширина: 950 мм, обща височина: 1 500 мм, мощност: 6 kW (8,16 к.с.), входящо напрежение: 220 V, тип входящ ток: Климатик, срок на гаранцията: 12 месеци, Полуавтоматична хидравлична тръгоогъваща машина с една глава BD50NC2A Модел на машината: BD38NCCOMP Приложения на машината  Транспортен сектор За локомотиви, автомобили и велосипеди: изпускателни колектори, спирачни линии, горивопроводи, механизми за управление, въздуховоди за климатизация, седалкови сглобки, балансиращи компоненти, структури на брони, сглобки на прозоречни рамки, елементи на кормилни щанги и рамкови конструкции.  Мебелна индустрия Седящи и масови комплекти за закрито и открито, офис мебели като бюра и столове, етажерки, рамки за легла и свързани мебелни елементи.  Сектор за свободно време и развлечения Фитнес уреди, детски колички, помощни колички и конструкции за увеселителни съоръжения.  HVAC (Отопление, вентилация и климатизация) и битова техника Уреди за отопление на вода, електрически отоплителни уреди, газови котлони, охладителни уреди и климатични системи.  Тежка промишленост Тръбни мрежи за котли, топлообменници, електроцентрали, химически заводи, производство на дизелови двигатели и корабостроене.  Разнообразни други отрасли Домакински стоки за бита, медицински устройства за рехабилитация, санитарни съоръжения, сектор за декорация и вътрешен дизайн, строителна индустрия, селскостопанска техника и оборудване, авиационна промишленост за производство и поддръжка. Kdsdpfx Agsya An Njisk Технически характеристики Най-голям диаметър на приложима въглеродна стоманена тръба (радиус на огъване ≥ 2d): Φ38×2.0mm (макс. дебелина 2.0) Най-голям диаметър на приложима неръждаема тръба (радиус на огъване ≥ 2d): Φ38×1.5mm (макс. дебелина 1.5) Максимална дължина с дорник (*): 850mm Критични части и функционални компоненти Максимален радиус на огъване (*): 320mm Максимален ъгъл на огъване: 190° Брой огъвания, които могат да се зададат за всяка тръбна фитинга (*): 25 огъвания Брой запаметяеми файлове за тръбни фитинги: 280 комплекта (разширяеми) Работна скорост: максимална скорост на огъване 90°/сек Точност на огъване: ±0.1°