Употребявани Rollforming Line 70-306 (20 929)

Година на производство: 2026, състояние: нов, Bosporas Machinery | AYIKA е производител на линии за обработка на рулони, ролкови формоващи линии и системи за подаване към преси, предлагащ висококачествени и персонализирани индустриални решения. Високопроизводителна, тежкотоварна линия за напречно разкрояване, проектирана за прецизно рязане на листове с усъвършенствани конфигурации и капацитет за рулони до 20 тона. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Дебелина на листа: 0,5 – 3 мм / до 4 мм (тежкотоварна конфигурация) Ширина на рулон: до 1500 мм Тегло на рулон: до 20 тона Тип на рязане / ножица: Задвижвана с предавки гилотинна ножица, ексцентрична ножица с пневматичен съединител, хидравлична ножица, ротационна ножица Скорост на линията: до 40 м/мин (в зависимост от конфигурацията) Система за изправяне: Много валцова фино изправяща машина, Прецизни изправители Система за стифоване: Автоматичен стифатор (с опция за единично или двойно стифоване) Видове материали: Студено, горещо валцувани, поцинковани, неръждаема стомана, алуминий Тази тежкотоварна линия за напречно рязане е проектирана за прецизна и ефективна обработка на стоманени рулони с ширини до 1500 мм и тегло до 20 тона. Системата гарантира висока точност, стабилна работа и дългосрочна надеждност във взискателни индустриални производствени среди. Линията включва интегрирани единици като хидравличен размотавач, система за товарене на рулони, изправяща секция, подаваща система, режеща единица, транспортна линия и автоматична система за стифоване. КОНФИГУРАЦИЯ & ГЪВКАВОСТ Системата може да бъде конфигурирана според производствените изисквания и спецификацията на материала: - 0,5 – 3 мм стандартна конфигурация - до 4 мм тежкотоварна конфигурация Могат да бъдат приложени различни технологии за рязане в зависимост от производствената скорост, точността и типа материал: - Задвижвана с предавки гилотинна ножица - Ексцентрична ножица с пневматичен съединител - Хидравлична ножица - Ротационна ножица Линията може да бъде проектирана и с единичен или двоен буферен ров (loop pit) за оптимизация на работните скорости, потока на материала и компоновката на производствения участък. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Тежкотоварна конструкция за рулони до 20 тона - Високопрецизно рязане на листов материал - Усъвършенствана изправяща система за контрол на равнинността - Опции за различни режеми на рязане - Автоматични системи за стифоване и транспортиране - Здрава механична конструкция за дълъг експлоатационен живот ИНЖЕНЕРИНГ & ПРОИЗВОДИТЕЛНОСТ Машината е с устойчива механична конструкция и висококачествени компоненти, осигуряващи дългосрочна работа при тежки натоварвания. Прецизната система за изправяне елиминира вътрешните напрежения и подобрява равнинността, което осигурява точни и повторяеми резултати при рязане. Усъвършенстваните системи за автоматизация и контрол предоставят стабилна работа, намалена зависимост от оператора и ефективно управление на производството. ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА - Кратък срок за доставка спрямо европейските производители - Висока производствена ефективност и непрекъсната работа - Ниски изисквания за поддръжка - Гъвкав и персонализируем дизайн - Надеждна работа при тежки производствени условия ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Сервизни центрове за метали - Автомобилна и металопреработвателна индустрия - Строителни и инфраструктурни материали - Обща обработка на листов метал ОПЦИОНАЛНО ОБОРУДВАНЕ - Двоен стифатор - Вакуумна система за стифоване - Системи за манипулиране и трансфер на рулони Bwsdpfjyy R Rmsx Algel - Усъвършенствани автоматизационни решения *Снимкит

Година на производство: 2026, състояние: нов, Bosporas Machinery | AYIKA е производител на линии за обработка на рулони, линии за ролформоване и захранващи системи за преси, предлагащ висококачествени и персонализирани индустриални решения. Тежкотоварна линия за надлъжно рязане на рулони, проектирана за високопрецизно рязане на стоманени рулони с възможност за персонализиране на дебелината до 4 мм. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Дебелина на рулона: 0,3 – 3 мм / до 4 мм Ширина на рулона: 300 – 1500 мм Тегло на рулона: до 20 тона Скорост на рязане: до 100 м/мин Точност на рязане: ±0,1 мм Минимална ширина на рязане: мин. 50 мм Материали: Студено и горещо валцована стомана, поцинкована стомана, неръждаема стомана, PPGI, студено валцована стомана, алуминий Тази линия за надлъжно рязане е проектирана за високопрецизно разделяне на стоманени рулони с тежкотоварен капацитет и надеждна работа. Подходяща е за обработка на материали с дебелина 3-4 мм, ширина до 1500 мм и тегло на рулона до 20 тона. Предлага се с едно или двойно потапящо звено (loop pit), за оптимален поток на материала, скорост на линията и производствена ефективност. Системата се състои от напълно интегрирани модули, включително хидравличен размотвач, кола за зареждане на рулони, начален подаващ механизъм, изравнител, надлъжен нож (slitting head), навивач на отпадъци, система за опъване и хидравличен навивач, осигуряващи непрекъснат и стабилен производствен процес. Линията се предлага в различни конфигурации според производствените изисквания: Тази гъвкава структура позволява системата да бъде оптимизирана според вида материал, дебелината и производствените нужди. КЛЮЧОВИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Тежкотоварна конструкция за рулони до 20 тона - Висока прецизност при рязане (±0,1 мм) - Усъвършенствана глава за рязане с прецизна система за настройка - Хидравлични и автоматизирани контролни системи - Високоскоростно производство (до 100 м/мин) - Здрава механична конструкция за дълготрайна експлоатация ПРЕДИМСТВА - Кратък срок на доставка в сравнение с европейски производители - Висока ефективност и непрекъснат производствен процес - Намалени престои - Персонализирани конфигурации - Надеждна и лесна за използване автоматизирана система ПРИЛОЖЕНИЯ - Металосервизни центрове - Автомобилна индустрия - Строителен сектор - Металообработващи предприятия ОПЦИОНАЛНО ОБОРУДВАНЕ - Ротационна транспортна система - Системи за обработка и трансфер на рулони Bodpfx Ajyy Ru Eolgjwl - Усъвършенствани автоматизирани решения - Персонализирани проектни конфигурации *Показаните изображения са на референтни инсталации на подобни линии за надлъжно рязане на рулони (в диапазона 3 мм и 4 мм дебелини), които са успешно проектирани, произведени, доставени и пуснати в експлоатация в различни държави. Тези проекти потвърждават нашия опит в доставката на надеждни и високопроизводителни линии за рязане в световен мащаб.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC505, Употребявана бутилираща линия BERTOLASO за тихи вина и алкохолни напитки, 4000 бутилки/час, 0,75 л Употребяваната бутилираща линия BERTOLASO за тихи вина и алкохолни напитки работи с различни скорости в зависимост от размера на бутилката. Машината пълни бутилки от 0,75 л с максимална скорост 4000 бутилки на час (BPH). Освен това обработва бутилки от 1,5 л с 3000 BPH, а за бутилки от 0,50 л достига 5000 BPH, като за формат 0,25 л работи с 8000 BPH. Тази гъвкавост позволява адаптиране към различни производствени изисквания. Bedpsvgvgbjfx Algjwl Технически характеристики – контейнери и пълнене Линията пълни стъклени съдове с различни размери чрез пълнене при нисък вакуум. Този метод гарантира деликатно обработване на продукти като тихи вина и алкохолни напитки, като минимизира разпространението на кислород по време на пълненето. По този начин се намалява окислението и се запазват органолептичните характеристики на течностите. Освен това този метод гарантира високо качество на съхранение, което го прави идеално решение за производителите. Детайли за компресорите Два компресора осигуряват постоянна доставка на сгъстен въздух. Компресорът Abac VT 1510, произведен през 1999 г., работи на 10 бара. ALMiG Flex 15, модел от 2011 г., осигурява налягане 11 бара. Заедно осигуряват ефективна и надеждна работа на линията и непрекъсната производствена дейност. Транспортни и пълнещи машини Депалетизаторът Bortolin Kemo F.C.T. от 1994 г. автоматично транспортира празните бутилки. Пълначната машина Cobert Ambra 24 от 1995 г. осигурява точност и надеждност при пълненето. За запечатване се използват две машини: Bertolaso Sigma (1995) и SIEM Ta77 (2007), които са съвместими с различни видове затварящи устройства. Това осигурява гъвкавост в работата на системата. Допълнителни обслужващи машини Линията включва капсулова машина Enos, произведена през 2002 г. Използват се и две етикетиращи машини: P.E. Modular Plus 450-5-4P-0-2 (2014) и BRB Globus Mega-s (1999), която нанася етикети с обикновено лепило. Bortolin отвори за каси от 1994 г. оформя кашоните, а кашонопълнителя Bortolin (1994 г.) ги пакетира. SOCO System картонозалепваща машина от 1998 г. запечатва кутиите. В края на процеса палетизаторът и палетоопаковачът Cosmapack (2002) осъществяват палетизирането и опаковането. Заключение за употребяваната бутилираща линия BERTOLASO за тихи вина и алкохолни напитки 4000 BPH 0,75 л В заключение, ...

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC426, Употребявана пълначна линия KRONES за стъклени бутилки до 20 000 bph (бутилки/час) Въведение в пълначната линия KRONES Употребяваната пълначна линия KRONES за стъклени бутилки се радва на голямо търсене в индустриални среди благодарение на своята надеждност и ефективност. Комплектът включва висококачествени компоненти и цялостната линия на KRONES гарантира безпроблемна работа, като отговаря на строгите изисквания за производство с висок капацитет. Основни компоненти В центъра на системата е KRONES K-131-669 пълначен моноблок, произведен през 2016 г., който е сърцето на линията KRONES. С впечатляващ капацитет от 20 000 бутилки на час, той се допълва от KRONES 472-072 депалетизатор от 1998 г. и Gronemeyer RINSER 8983-400-4 от 2000 г. Тази цялостна инсталация осигурява гладко и непрекъснато протичане на процесите – от разтоварването на бутилките до процеса на пълнене. Bwjdpfxjvgvwms Algjl Контрол на качеството на употребяваната линия KRONES Обезпечаването на качеството на продукта е с най-висок приоритет при всяка пълначна инсталация. Затова инспекционната система KRONES CHECKMAT от 1999 г. играе ключова роля в цялостната линия. Със своите модерни функции – не само за наблюдение на нивото на пълнене, но и за щателна проверка на етикетите – тя осигурява съответствие на всяка продукция с желаните стандарти. Освен това, сушилната машина за бутилки ACI TA20 2 AE от 2000 г. обезпечава перфектна подготовка на бутилките за последващи етикировъчни и опаковъчни стъпки, като ефективно елиминира проблеми с влагата. Етикиране и опаковане Ефективното етикиране и опаковане са съществени части от линията KRONES. В тази насока впечатлява KRONES STARTMATIC K-080-669 от 1999 г. със своята прецизна апликация на етикети и възможността за директен печат върху стъклени бутилки, което не само оптимизира процесите, но и подобрява представянето на марката в употребяваната линия KRONES до 20 000 bph. Това се допълва от SMI SMI/7507 кашончопълнач от 1999 г. и FRANPACK тип 121971214 палетопакетираща машина от 1997 г., които гарантират надеждно опаковане и готовност за доставка на продуктите. Състояние и технически спецификации Пълначната линия KRONES е в отлично работно състояние и удовлетворява нуждите на съвременните производствени среди. С изключителен капацитет от 20 000 бутилки на час, тази система има потенциал да увеличи оперативната ефективност и едновременно с това да поддържа високо качество на продукцията. Предназначена специално за стъклени контейнери и с основен фокус върху пълненето на бира, тя гарантира прецизни и постоянни резултати, което води до превъзходно качество и удовлетвореност на клиента. В заключение, линията KRONES е сигурна инвестиция за фирми, които желаят да оптимизират процесите си по пълнене. Със здрава конструкция, съвременни функции и доказана производителност, тя е готова да осигури високо ниво на ефективност и да издигне стандартите на производството на ново ниво.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2020, часове на работа: 14 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 3294, тип входящ ток: трифазен, мощност: 90 kW (122,37 к.с.), входящо напрежение: 400 V, Продаваме пресова линия от Nova pellet, производство 2019 г., с първо пускане в експлоатация през 2020 г. - Пелетна преса N-MIDI 90 kW, 14 000 работни часа (много добро и ежедневно обслужване, 2026 нови ролки и матрица) - 2019 г. - Вертикален транспортен елеватор, ок. 10 м височина – 2019 г. - Охладителна кула N-CO700 – 2019 г. - Управляващ шкаф – ЧИСТО НОВ, НЕИЗПОЛЗВАН Срещу допълнително заплащане продаваме тежкотоварен чукотрошач Miller M16 (електромотор 37 kW) – ЧИСТО НОВ, НЕИЗПОЛЗВАН – 25 000 € без ДДС Продаваме само описаните по-горе компоненти (без циклон, филтри и др.)! Bwedjwahhcjpfx Algol Линията е в много добро състояние и е била ежедневно отлично поддържана. За повече информация, моля, пишете или се обадете на посочения контакт.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2006, Продавам цяла линия за залепване на ламинирано дърво. Производител: KALLESOE MACHINERY AS Модел: LHF6114 + KL30 Максимална дължина на входа: 1800 mm Крайна ширина на продукта: 525 mm (препоръчително 480-520 mm) Минимално и максимално сечение на летвите: макс. 35 mm x 80 mm и 16 mm x 135 mm Bedpfx Aloyw Aicegswl Лепило: Danafix 446 Максимална дължина на изхода: 1800 mm - 6000 mm Налично веднага. Възможност за оглед.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2010, Продавам цяла линия за слепване на ламели от дърво. Производител: KALLESOE MACHINERY AS Модел: LHF6114 + KL30 + Виличен подемник Максимална входяща дължина: 1800 мм Bjdpfx Alew Anc Esgowl Ширина на готовия продукт: 525 мм (оптимална 480-520 мм) Минимални и максимални сечения на ламелите: макс. 35 мм x 80 мм и 16 мм x 155 мм Лепило: Danafix 446 Максимална изходяща дължина: 1800 мм - 6000 мм Налично веднага. Възможен оглед.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2012, Продавам цяла линия за залепване на ламинирана дървесина. Производител: KALLESOE MACHINERY AS Модел: LHF6114 + KL30 Максимална входна дължина: 1800 мм Ширина на крайния продукт: 525 мм (оптимално 480-520 мм) Минимално и максимално сечение на ламелите: макс. 35 мм x 80 мм и 16 мм x 135 мм Лепило: Danafix 446 Максимална изходна дължина: 1800 мм - 6000 мм Bodpfovw Eh Njx Algewl Налично веднага. Възможна проверка.

Година на производство: 2003, състояние: готов за употреба (използван), - УПОТРЕБЯВАН - 7-ОСНО СИНХРОНИЗИРАНО CNC АБКАНТ ПРЕСА ОСИ: Y1 - Y2 - X - X1 - R - Z1 - Z2 ДЪЛЖИНА НА ОГЪВАНЕ: 3150 мм Bsdpfsrk Shcjx Algowl УСИЛИЕ: 70 тона ГЪРЛО: 400 мм РАЗСТОЯНИЕ МЕЖДУ ШАЙБИТЕ: 2640 мм ВИСОЧИНА НА ОТВАРЯНЕ: 450 мм СКОРОСТ НА ПРИБЛИЖАВАНЕ: 160 мм/сек СКОРОСТ НА ВРЪЩАНЕ: 160 мм/сек РАБОТНА СКОРОСТ: 0-10 мм/сек МОТОРНА МОЩНОСТ: 15 kW УПРАВЛЯВАЩА СИСТЕМА: ESA KVARA ТЕГЛО: 7800 кг ОБЩИ РАЗМЕРИ: 3400 x 2100 x 2650 мм

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 008505, Позиция 1: Плетенов циркулярен трион – зареждане отпред HOLZMA-HPP 350/43/43 - HEE 38/22 Позиция 2: Повдигаща маса HOLZMA-HPP 350/43/43 - HEE 38/22 Bwedpfxjy Hcd So Algel

Състояние: готов за употреба (използван), КОМПЛЕКТНА АСЕПТИЧНА ЛИНИЯ ЗА ПЪЛНЕНЕ НА PET БУТИЛКИ KRONES ЗА ПЛОДОВИ СОКОВЕ/НАПИТКИ И ГАЗИРАНИ НАПИТКИ (SPRITZERS). ПОДХОДЯЩА ЗА БЕЗГАЗИРАНИ И ГАЗИРАНИ ПРОДУКТИ. ГОДИНА НА ПРОИЗВОДСТВО: 2002–2007 КАПАЦИТЕТ: 0,5L × 36 000 бут./час 1,0L × 30 240 бут./час 1,5L × 25 200 бут./час ЗАТВАРЯНЕ НА БУТИЛКИ: 28 мм. ЛИНИЯТА ВКЛЮЧВА ИНТЕГРИРАНИ МОДУЛИ ЗА ФОРМИРАНЕ НА БУТИЛКИ, ПЪЛНЕНЕ, ЕТИКЕТИРАНЕ, ОПАКОВАНЕ И ПАЛЕТИЗИРАНЕ: 1. Управляващ модул: Ruland 2002, тъчскрийн, flash heating и CIP/SIP 2. Пастьоризатор: Ruland 2002, тръбен топлообменник, 1315L захранващ резервоар, макс. 21 800L/ч 3. Стерилен резервоар: Roth 2002, 11 000L 4. Карбонизатор: Roth/Ruland 2002, 2575L, изключен 5. Азотна система: Terboven/ISTE 2002 6. Хигиенна станция: Ecolab/Lang 2002, CAF, без PLC 7. Система за стерилна вода: Roth/Ruland 2002, 9000L/ч, буферен съд 2575L 8. Система за стерилна вода: Roth/Ruland 2002, 9000L/ч, буферен съд 2575L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000L/ч, 1315L захранващ резервоар 10. Чиста стая: Weiss 2002, вентилация/свръхналягане 11. Бункер за преформи: Dieterle 2002, MD3 12. Подаване на преформи: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Машина за издуване: Krones Contiform S16 2002, 16 станции, 1,0–20 000 бут/ч 14. Въздушен транспортьор: Krones 2002, автоматична настройка на релсите 15. Капачко-транспортьор: Gassner 2002, 2 позиции за контейнери, асансьор за капачки 16–18. Машина за пълнене: Krones CAF VODM 100 2002, инжектор (60), изплаквачка (80), пълначка (100), затварячка (20), 1,0–20 000 бут/ч, 28мм капачки, без/със газ 19. Контрол на етикети: Krones 2002, интегриран в Prontomodul 20. Контрол на бутилки: Krones 2002 21. Транспортна система: Krones 2002, въздушен бластер преди етикетиране 22. Етикираща машина: Krones Prontomodul 2007, макс. 35 600 бут/ч 23. Canmatic модул: Krones 2007, хартиени етикети 24. Contriroll модул: Krones 2007, ролка фолио 25. MHD кодиране: Videojet Excel/170i 26. Фолираща опаковъчна машина: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 бут/ч, подавач на кашони и транспортьор на фолио 27. Транспортна лента за опаковки: Krones 2002 28. Машина за поставяне на дръжки: Twinpack MHTE 2002 29. Склад за празни палети: Krones LPM 2002 30. Палетизатор: Krones робот 3A loader 2002, 4 000 пакета/ч 31. Палетен транспортьор: Krones 2002, совалка и въртящо устройство 32. Склад за празни палети: Krones LPM 2002 33/34. Палетообвивачки с фолио: Franpak 2002, апликатор за горен лист 35. Вързваща машина: Bornbinder HB 2002 36. Кодиране на палети: Logopak EAN 128 2003 Bjdpfjxm Rwqjx Algewl ЛИНИЯТА ВСЕ ОЩЕ НЕ Е ДЕМОНТИРАНА, В ОТЛИЧНО СЪСТОЯНИЕ. ЛОКАЦИЯ – ГЕРМАНИЯ.

Състояние: употребяван, пробег: 475 766 км, мощност: 471 kW (640,38 к.с.), първа регистрация: 03/2022, тип гориво: дизел, тегло без товар: 8 057 кг, общо тегло: 18 000 кг, конфигурация на осите: 2 оси, спирачки: ретардер, кабина на шофьора: спална кабина, тип на предаване: автоматичен, клас емисии: Евро 6, окачване: въздух, брой легла: 2, размер на предната гума: 385/55R22,5, размер на задната гума: 315/70R22,5, брой места: 2, Оборудване: ABS, блокиране на диференциала, бордови компютър, допълнителни фарове, климатик, навигационна система, отопление при паркиране, регистрация на камион, спирачка с въздух под налягане, спойлер, темпомат, фарове за мъгла, централно заключване, MAN TGX 18.640 XXL, пълно въздушно окачване | Кожени седалки, автономна климатична система | Автоматична скоростна кутия, EURO 6 | Интардер, хладилник | Отопляеми и охлаждаеми седалки, автономно отопление, темпомат | Климатик, електрически стъкла, отопляеми ел. огледала | Радио/CD, диференциална блокировка | 2 резервоара | Австрийски автомобил | Възможни са грешки, неправилни въвеждания и предварителна продажба. Bwodsyttkhjpfx Algol

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1996, Линия за кифли Rondo Compactline - употребявана - година на производство: 1995-96 - компоненти: работна маса Compactline, калибратор, станция за рязане, овлажняваща станция, машина за пълнеж, ролер, станция за навиване, гилотина, приемна маса, 4 режещи ролки, 3 декорации - дължина: 7,70 м - конструкция от неръждаема стомана - ръчно управление Bjdpsyglg Ujfx Algjwl - машина от производство - основен ремонт по заявка - вземане от склад - цена при запитване

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2002, Линия за ламиниране и формоване на кифли Rondo - модел Smartline и Compactline - употребявана - година на производство: 2002 - дължина: 15 метра - без инструменти - компоненти: сателитен калибратор, валяк за оформяне на тестото, стандартен калибратор, работна маса, станция за рязане, гилотина, маса за събиране Bwsdpfx Ajw Nx S Njlgel - машина от текущо производство - взимане от склада / възможност за изпращане - цената при запитване

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1998, Режеща маса Fritsch линия за сладкарски изделия - модел FT 450-L - година на производство 1998 - дължина 4,5 м - електронно управление - 2 режещи валяка - калибратор/по избор Bwedpfx Aljyucy Iogel - техническо състояние много добро - вземане от склад/възможност за доставка - цена при запитване

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2010, Линия за хлебчета Koenig G 2000 - използвана Bwedpfx Alsyu Rt Aogel - година на производство: 2010 - делител Mini REx Futura - 2-редова - тегловен диапазон: 20-135 г - машина от производство - проверена и почистена - получаване от склад/възможност за доставка - цената по запитване

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2003, Линия за кроасани Fritsch CTR Bedsyvh Uujpfx Algewl - използвана - година на производство: 2003 - максимален капацитет: 4 000 бр./ч - електронно управление - 2 формовъчни машини (за продукти без и със пълнеж) - 3 глави - изцяло изработена от неръждаема стомана - технически изправна - получаване от склад/възможност за доставка - цена при запитване

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2008, Линия BVT за чабата, багети и хляб с високо водно съдържание - използвана - година на производство: 2008 - изцяло от неръждаема стомана - компютърно управление - добро техническо състояние - машината е работеща - съставни части: бункер с дозатор, омасляване, предварителен формоващ конвейер, 2 екструдера, сателитен калибратор, навлажняваща станция, модул за поръсване със семена, модул за навиване на рустик багети, конвейер, надлъжна режеща станция, гилотина, изпускаща лента - вземане от склада / възможна доставка - цена при запитване Bwedpfx Aoyxf Dlslgsl

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, номер на машина/превозно средство: LC623, Употребявана линия за термоформиране и пакетиране на водни чаши - 11 500 BPH Технически характеристики и производителност Тази употребявана линия за бутилиране представлява цялостно решение за пълнене и опаковане на чаши, проектирано за производство на напитки, специално подходящо за вода. В ядрото на линията е термоформиращата, пълнеща и запечатваща машина TR-ALP 10, предназначена за термоформоване, пълнене, запечатване и рязане на PET чаши с висока ефективност. С формат 5x2 (10 гнезда на цикъл) и работен капацитет от 17–20 цикъла/мин, системата достига до 12 000 чаши/час, което я прави идеална за вторични индустриални пакетиращи линии, търсещи надежден капацитет. Bwodpsy Icp Djfx Algel Вграденото оборудване за края на линията включва роботизиран картониращ модул, машина за сглобяване на кашони, машина за затваряне на кашони и транспортьори за безпроблемно транспортиране надолу по линията. Производствена скорост: до 12 000 чаши/час (типично 10 200–12 000 чаши/час) Честота на цикъла: 17–20 цикъла/мин Конфигурация на гнездата: 5x2 (10 гнезда на цикъл) Размер на перфорация: 71 x 71 мм Поддържани формати чаши: 100 мл и 200 мл Основен материал: PET фолио, 500–700 микрона Капачки/покрития: алуминий 40 μm или 12 μm / APET + 12 μm / HSL за топлозапечатване, с възможност за лесно отлепване Контактни с продукта части: неръждаема стомана AISI 316 Максимална ширина на фолиото: 390 мм (долна), 375 мм (горна) Диаметър на ролките: долна – 800 мм, горна – 300 мм Тегло на основната машина: прибл. 2 500 кг Модел машина за затваряне на кашони: GEM F470 Модел машина за сглобяване на кашони: F2000 Разширена автоматизация и контролни системи Линията е оборудвана с надеждна автоматизация за последователно формиране на чаши, прецизно дозиране и сигурно запечатване. TR-ALP 10 използва гравиметрична система за дозиране с време-контрол и 10 управляващи вентила за равномерни обеми при пълнене. Електрическата архитектура е индустриален клас с ясни класове защита и интегрираните предпазни схеми. Захранване: 3 x 380 V AC Инсталирана мощност: 25 kW Ток: 40 А Честота: 50 Hz Контролно напрежение: 24 V DC Дозираща система: време-контролирана гравиметрична, 10 вентила Температура на пълнене: 15–25 °C Системи за безопасност: вградени аварийни и предпазни прекъсвачи (индустриални компоненти) Възможности за интеграция в производствени линии Проектирана за безпроблемна интеграция в индустриално пакетиране, линията свързва производството на чаши с оборудването за края на линията. Вакуумен pick-and-place роботизирана система картонира различни чаши, като предлага програми за пакетиране както за 100 мл, така и за 200 мл формати. Автоматизираното сглобяване и затваряне на кашони, заедно с три конвейера, позволяват линейна или модулна работа в различни разположения. Оборудване на края на линията: роботизиран картониращ модул, машина за сглобяване на кашони F2000, машина за затваряне на кашони GEM F470, транспортьори Конфигурация за пакетиране: 30 чаши/кашон (200 мл: 2 пласта 15х2; 100 мл: 3 пласта) Гъвкавост: инструменти за формати 100 мл и 200 мл Контейнери: PET чаши, вторична опаковка в кашони Състояние на машината и поддръжка...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, часове на работа: 68 702 h, номер на машина/превозно средство: LC624, Употребявана бутилираща линия за вода KRONES - 32 000 бутилки/час Технически характеристики и експлоатационни данни Тази цялостна употребявана бутилираща линия е проектирана за високо-ефективна обработка на PET бутилки и производство на напитки. Произведена от Krones през 2006 г., гарантира надеждна работа за индустриални опаковъчни операции в голям мащаб. Линията интегрира раздуване на бутилки, пълнене, етикетиране, кодиране, стреч опаковане, поставяне на дръжки, палетизиране и етикетиране на палети, като предоставя солидно комплексно производствено решение за вторичния пазар, търсещ висока производителност и постоянно качество на продукцията. Производствен капацитет: до 32 000 бутилки на час Формати на бутилки: съвместима с 0.5L и 1.5L PET бутилки Опаковки: Проектирана за обработка на PET бутилки Производител (ключово оборудване): Krones Bwjdpfxjy Icpqo Algol Година на производство (основна линия): 2006 Натрупани работни часове: 68 702 Управляваща система: Siemens PLC Контрол на пълненето: Електронно управляван с разходомери (волуметрично) Основни модули и модели: - Krones Contiform S20 раздувна машина (2006) - Krones Volumetric Filler – пълначка (2006) - Krones Capper – затваряща машина (2006) - Krones Checkmat инспектор на бутилки (2006) - Krones SynCo транспортна система за бутилки (2006) - Krones Etima етикетираща машина (2006) - Markem Smart Lase C350 лазерен кодировчик (2015) - Ocme Vega N70/2 стреч опаковъчна машина - Comag/Decimo HM 100/2 апликатор за дръжки (2006) - Ocme Pegasus M400 палетизатор (2006) - Bema Silkworn Turbo стреч опаковка за палети (2006) - Eidos 7P6ERLP етикетираща машина за палети (2020) - M. Tanner AG/Prologic бункер за преформи (2018) - M. Tanner AG уред за разпределяне на преформи (2006) - Gassner бункер за капачки (2006) - Cryotech International азотен дозатор - Europool пакетираща транспортна система Разширени автоматизационни и управляващи системи Линията е оборудвана с автоматизация, базирана на Siemens PLC, за координирано управление на раздуването, пълненето, етикетирането и крайните опаковъчни етапи. Пълначката използва електронно управлявани разходомери за точна волуметрична дозировка и постоянно ниво на пълнене при високи скорости. Централизираното управление, синхронизираните транспортьори и интегрираната инспекция повишават ефективността и минимизират времето за престой и сложността на пренастройките. - Siemens PLC архитектура във всички производствени зони - Волуметрично пълнене с електронен дебитомер - Вградена инспекция чрез Krones Checkmat - Координирана транспортна логика с Krones SynCo - Лазерно кодиране със Smart Lase C350 Интеграция в производствената линия Тази производствена линия позволява безпроблемна интеграция от подаването на преформи до етикетирането на палетите. Krones SynCo и Europool транспортните системи осигуряват плавен преход между модулите, докато стреч опаковъчната машина, апликаторът за дръжки, палетизаторът, стреч машината и машината за етикетиране на палети изграждат напълно автоматизиран опаковъчно-логистичен поток. - Инлайн работа от раздувна машина до етикетиране на палети - Форматна съвместимост: 0.5L и 1.5L PET...

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC579, Употребявана изобарична комплектна линия за бутилиране на тихи и пенливи вина до 4500 бут./ч Тази цялостна бутилираща линия е проектирана и конфигурирана така, че да осигурява висококачествен и консистентен процес на бутилиране както за тихи, така и за пенливи вина. Базирана е на изобарична триблокова система и интегрира изплакване, пълнене и затваряне в непрекъснат поток, за да гарантира отлична ефективност при съхраняване на продуктовата цялост. Линията е окомплектована за производство на тихи вина с капацитет 4 500 бутилки на час и за пенливи вина с 3 000 бутилки на час. Bwjdpjw Imp Hofx Algsl Системата е технически подготвена за производство на пенливи вина и при необходимост към нея може да се добавят машина за коркови гъбови тапи, апликатор за „Spumante“ капсули и нагревателен тунел. Включва специализирани транспортни ленти, централна система за смазване и отделни контролни панели за управление на транспортьорите. Това осигурява лесна поддръжка и интеграция към съществуваща автоматизация на линията. Оформлението е линейно и оптимизирано за ефективно използване на пространството, осигурявайки гладък преход на продукта между отделните етапи без излишни точки на застой. Процес на бутилиране и основни машини В началото на линията празните бутилки се подават автоматично чрез депалетизатор. Устройството внимателно вдига бутилките и ги прехвърля върху входящата маса, запазвайки целостта им. Бутилките преминават към триблока, където последователно се извършват три основни операции: изплакване, пълнене и затваряне. Изобаричната технология за пълнене гарантира прецизно ниво на пълнене и равномерна карбонизация на пенливите вина, като е подходяща и за тихи вина. Пълнещите вентили са проектирани да минимизират проникването на кислород, което е от решаващо значение за запазването на сензорните свойства и трайността на виното. Изплакващият модул работи с чиста вода или дезинфекционен разтвор, за да гарантира, че бутилките са свободни от замърсявания преди пълнене. Затварящата глава е конфигурирана за тапи за тихи вина и според формата може да използва BVS винтови капачки или класически коркови тапи. В линията е интегриран модул за дозиране на арабикова гума. Тази система позволява прецизно добавяне на стабилизатори след пълнене, което подпомага запазване на бистротата на виното и предотвратява утайки по време на съхранение. Специален парогенератор (изпарител) е включен както за дезинфекция на тръбопроводите, така и за предварително подгряване при необходимост. Преди пълненето е разположена микрофилтрационна установка, която гарантира, че продуктът...

Година на производство: 2024, състояние: много добро (употребяван), – Мощност – 3,5 kW – Управление – PLC контрол – Единица за едно назначение Bwedpeyx E Hajfx Algel – Отводяща маса – 15 m (възможност за удължаване) – Диаметър на блока – 300 mm – Диапазон на диаметъра на телта – 1,8 – 3,2 mm – 1550 N/mm2 – Диаметър на пръстените – 300 – 420 mm (възможни и други диаметри) – Капацитет – 52,5 m2/8 часа за мрежа със следните характеристики: Диаметър на пръстена 350 mm – 9 бобини Диаметър на телта – 3 mm Размери на мрежата – 10 x 5 m – Размери на мрежата – 10 x 5 m (възможно по-дълга, в зависимост от теглото на готовата мрежа) – Мощност – 3,5 kW (цялата линия) – Брой работници – 1 на смяна

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1999, часове на работа: 49 800 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 10992, Комплектна линия за прецизно щанцоване, готова за преместване. Сърцевината е BRUDERER BSTA 500-110B (500 kN, година на производство 2001, комисионен номер 11623) с управление на пресата тип B, система за контрол на инструментите и безопасността на пресата Unidor и система за лентово смазване Raziol EBAD 4000. Линията включва шумоизолирана защитна кабина, конвейерна лента за готови изделия и хоризонтален развивач HURAS HPK 1500-220 (година 2013). Достъпна като цялостно, готово за работа решение. Производител на пресата: BRUDERER AG, Фраснахт, Швейцария Модел: BSTA 500-110B Сериен/комисионен номер: комисионен номер 11623 10992 Година на производство 1999 Система за управление: тип B Версия на софтуера: 7.3.5 — език: немски / английски Работни часове: 49 800,0 ч. (според управлението на пресата) Номинална сила на пресоване: 500 kN Общо тегло: ок. 8 700 кг CE-маркировка: Да – оригинална табела от производителя Шумоизолирана защитна кабина – Ш 3 460 × Д 2 331 × В 3 910 мм Регулируем ход: 16 / 19 / 25 / 32 / 38 / 44 / 51 мм Обхват на регулиране на плъзгача: 64 мм Максимална ширина на отваряне за инструмента: 1 100 мм Опорна плоча – Ш × Д: 1 080 × 650 мм Площ на плъзгача – Ш × Д: 980 × 420 мм Отвор в основната плоча (Ш × Д): 1 060 × 200 мм Bwedpfxoy I A U Tj Algjl Височина на подаване на лентата (регулируема): 60 – 140 мм Максимална ширина на лентовото движение: 250 мм Модел: BBV 195 - 85 Подавателен ъгъл: 90 градуса, дебелина на лентата: 4 мм Максимална ширина на лентата: 160 мм Дължина на подаване: 0 – 85 мм Захранващо напрежение: 3 × 400 V / 50 Hz Максимална мощност на инсталацията: 66 kVA Основен мотор: 22 kW (AC честотен инвертор) Управляващо напрежение (DC): 24 V DC Пневматично захранване: 6 – 10 bar (R ½"-връзка) Ширина на пресата (с подаващо устройство): ок. 2 471 мм Дълбочина на пресата: ок. 1 302 мм Височина на пресата: ок. 3 165 мм Вкл. хоризонтален развивач HURAS HPR 1500 220 (2013) Вкл. лентово смазваща система Raziol EBAD 4000 Вкл. система за безопасност Unidor за преса и инструмент Конвейерна лента за готови изделия Шумоизолирана защитна кабина Оригинална техническа документация и електрически схеми

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2001, часове на работа: 46 500 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 11623, Комплексна линия за прецизно щанцоване, готова за преместване. Основният компонент е BRUDERER BSTA 500-110B (500 kN, година на производство 2001, комисионен номер 11623) с управление на пресата тип B, система за мониторинг на сигурността на инструментите и пресата Unidor и система за лентово мазане EFD Micromat. Линията включва шумоизолирана защитна кабина, транспортна лента за готови детайли, машина за навиване PBK PE 250/200 USG (2004) и хоризонтален развивач HURAS HPK 1500-220 (2015). Достъпна като инсталация „до ключ“. Производител на пресата: BRUDERER AG, Frasnacht, Швейцария Модел на машината: BSTA 500-110B Сериен/комисионен номер: 11623 Година на производство: 2001 Система за управление: Тип B Версия на софтуера: 7.3.5 — Езици: немски / английски Изработени часове: 46 800,0 ч. (както е показано на управлението) Номинална сила на пресоване: 500 kN Общо тегло: около 8 700 kg CE-маркировка: да – оригинална табелка от OEM Шумоизолирана кабина – Ш 3 460 × Д 2 331 × В 3 910 mm Регулируем ход: 16 / 19 / 25 / 32 / 38 / 44 / 51 mm Обхват на регулиране на плъзгача: 64 mm Макс. ширина на отваряне за инструмента: 1 100 mm Опорна плоча – ширина × дълбочина: 1 080 × 650 mm Плъзгаща повърхност – ширина × дълбочина: 980 × 420 mm Отвор в основната плоча (Ш × Д): 1 060 × 200 mm Регулируема височина на подаване: 60 – 140 mm Макс. ширина на лентата: 250 mm Модел: BBV 195 - 85 Ъгъл на подаване: 90 градуса Дебелина на лентата: 4 mm Макс. ширина на лентата: 160 mm Дължина на подаване: 0 – 85 mm Захранващо напрежение: 3 × 400 V / 50 Hz Макс. инсталирана мощност: 74 kVA Мощност на главния мотор: 22 kW (честотно управление) Bwsdpoy I A Rzsfx Algel Контролно напрежение: 24 V DC Пневматично захранване: 6 – 10 bar (R ½" връзка) Ширина на пресата (с подаване): около 2 471 mm Дълбочина на пресата: около 1 302 mm Височина на пресата: около 3 165 mm Вкл. HURAS HPR 1500 220 хоризонтален развивач (2015) Вкл. PBK PE 250 200 USG машина за навиване (2004) Вкл. EFD Micromat система за смазване на лента Вкл. Unidor система за сигурност на пресата и инструментите Транспортна лента за готови части Шумоизолирана защитна кабина Оригинална техническа документация и ел. схеми

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2016, Arburg 270C 400-70 e² с робот Arburg Multilift / Хибридна машина Година на производство: 2016 Инжекционен блок: Диаметър на шнека: 22 мм Тегло на изстрела: 31 г Налягане на впръскване: 2000 bar Дозиращ обем: 34 ccm Затварящ блок: Сила на затваряне: 40 t Разстояние между колоните: 270x270 мм Размер на монтажните плочи: 446x446 мм Избутвач: хидравличен Затварящ блок: хидравличен Bedjy Dp Rtjpfx Algswl Управление: SELOGICA - тъчскрийн Допълнително оборудване: Хибридна машина: енергоспестяваща и много тиха Euromap 67 Робот интерфейс Клапан за въздух x 2 Хидравличен ядрен дърпач x 1 Закален инжекционен агрегат - биметален Основен мотор на машината - серво мотор с инвертор - икономия на енергия Пропорционален клапан на инжекционния блок – прецизно инжектиране Самозатваряща се дюза Робот Arburg Multilift Select 6kg напречно Година на производство: 05.2016 5-осов робот: 3 оси, задвижвани с електрически серво мотори; оси B и C Работен ход по осите: X-600, Y-800, Z-1000 Робот с адаптер, транспортна лента и защитен корпус Закупуване на робот и транспортна лента срещу доплащане Размери: Тегло: 2210 кг Дължина/Ширина/Височина: 3.18x1.43x1.98 м Всички предлагани машини се пускат от нашите сервизни техници преди продажба. Възможно е да получите видео от техническите тестове на избраната машина или да участвате в технически демонстрации на живо във фирмата ни в Лодз. Цена: По договаряне