Употребявани Sparc Systems Lcws Combination Weigher (35 393)

Година на производство: 2026, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Вакуум преса / Мембранна преса „Columbus Pioneer” – налична за незабавна доставка! (Модулна система с различни версии и работни размери) – сега включително с дигитален Master Manual и KI-поддръжка на таблет за сигурен старт и възпроизводими резултати. COLUMBUS Pioneer е професионална вакуумна или мембранна преса за приложения като вакуумно формовано лепене, фурнироване, ламиниране и покритие на равни или огънати детайли. Благодарение на модулната си концепция, машината може да се адаптира към различни изисквания и се предлага в различни размери и варианти. Техническо оборудване: • Система за бърза смяна на мембраната • Газови амортисьори за удобно отваряне на капака • Високоеластична мембрана от естествен каучук (до +130 °C) Lredpfx Ansy Rkqnj Isl • Стабилен работен плот от фенолна смола, 15-слоен шперплат (до +120 °C) • Високоефективна вакуум помпа BECKER, 40 m³/ч (до 900 mbar / 9 t/m²) • Опционално автоматично изключване при достигане на зададено налягане • Регулиране на налягането 400–900 mbar с аналогов вакуум-манометър • Вход за външна вакуум торба • Крачета с лесно въртящи се колела • Пневматика на FESTO и електротехника на SIEMENS Възможни работни площи: 3 050 mm x 1 350 mm (Pioneer L) 4 050 mm x 1 350 mm (Pioneer XL) 4 050 mm x 1 700 mm (Pioneer XXL) Версии/Модулна конструкция: COLUMBUS Pioneer е изградена като модулна система и се предлага във версии BASIC (класическо вакуумно пресоване като фурнироване, покритие и формово лепене), HEAT (нагреване и термоформоване на пластмаси и минерални материали) и VERTICAL (обработка на по-високи детайли и удобно зареждане/разтоварване чрез вертикално отваряне). Тези версии могат да се комбинират в зависимост от приложението или да се надграждат допълнително. Машините COLUMBUS са предназначени за дългосрочна експлоатация и се произвеждат от висококачествени индустриални компоненти. Здравата конструкция, доказаните компоненти на водещи производители и прецизната изработка гарантират дълъг живот и надеждна работа. За структурата на машината COLUMBUS предоставя доживотна гаранция (без износващите се части). Всяка COLUMBUS Pioneer е част от системата COLUMBUS 360°. Тя включва дигиталното Master Manual с богат практически опит във вакуумната техника и Master GPT – изкуствен интелект за всички въпроси относно машината, приложения, материали и оптимални параметри на процеса. Системата подпомага операторите при настройка, работа и оптимизация на процесите и се доставя с таблет за директна употреба.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, COLUMBUS PIONEER – Модулна вакуумна и мембранна преса с доживотна гаранция COLUMBUS Pioneer е професионалното решение за дърводелски цехове и предприятия за обработка на дърво, които искат да произвеждат гъвкаво и да инвестират сигурно в дългосрочен план. Идеална за: * Фурнироване * Формовано залепване * Ламиниране * Термоформоване * Минерални композитни материали * Извити детайли Вашите предимства: * Модулна система – може да се разширява по всяко време * Доживотна гаранция на конструкцията на машината * Масивна индустриална конструкция * Columbus 360° включено: Master Manual + AI-поддръжка * Висококачествени компоненти от BECKER, FESTO и SIEMENS * Лесна работа и висока надеждност при приложение Оборудване: Lredpfx Aney Rkgpo Isl * Система за бърза смяна на мембраната * Мембрана от естествен каучук до +130 °C * Регулируемо налягане 400–900 mbar * Вход за външна вакуумна торба * Здрава работна плоча от фенолна смола * Лесноподвижни въртящи се колелца Налични размери: * L: 3.050 x 1.350 mm * XL: 4.050 x 1.350 mm * XXL: 4.050 x 1.700 mm COLUMBUS разработва вакуумни технологии за професионални потребители вече 50 години. Оглед и консултация са възможни с предварителна уговорка.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1996, Huriccan Dambauer инсталация за изсмукване на стружки Филтърна площ: 40 m² 4 броя варели (контейнери за стружки) Дебит на въздуха: 5000 m³ Мощност на двигателя: 5,5 kW В комплект с всмукателни тръби и пневматични затварящи клапани за 8 машини Ledpfxey Sv Axe An Ierl Саморазглобяване (демонтаж и товарене срещу допълнително заплащане) Цена: 5000.- Налично от август 2026 г.

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: Маркировка CE, Налична е табела с данни, Използвана система за дозиране на материали Colortronic с командно табло, 5 броя вакуумни приемници CSK 5, малък миксерен блок, 30 алуминиеви тръби с дължина 6 метра и диаметър 50 мм, колена от неръждаема стомана, смесителна станция. Lrjdpfx Aey Smg Ijn Isl

Година на производство: 2020, състояние: нов, Компанията ROMER също така се занимава с производство на окачени транспортни системи. Напречните придвижвания (транспорти) са проектирани и произведени за конкретни инсталации. Примери за оборудване са изброени по-долу: транспортни системи. Lredpfxsfzcdts An Isl В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на шини. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни носачи (напречен транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни конвейери, които работят без прекъсване и представляват отлично решение за фирми с фокус върху качеството и повторяемостта на процесите. - За компании, които едновременно произвеждат различни изделия и имат например няколко кабини с различни цветове, се използват гъвкави решения чрез безмоторни конвейери. Това е най-скъпото решение.

Година на производство: 2020, състояние: нов, ROMER® е най-големият производител на предприятия за прахово боядисване в Полша и един от най-големите в Европа. ROMER® има над 10 000 произведени машини, които се използват в повече от 45 страни по света. Lredpfx Ansfzq Ryj Ijl ROMER® произвежда индивидуални технологични съоръжения за прахово боядисване, както и цялостни, напълно автоматизирани и готови за работа (turnkey) линии за боядисване. ROMER® предлага решения за отопление за авиационната и автомобилната индустрия за най-големите компании в света. Ние предоставяме гаранционно и следгаранционно обслужване на продадената от нас техника с пълен асортимент от резервни части.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Фирмата ROMER също така участва в производството на окачени транспортни системи. Транспортирането в напречна посока (т.нар. напречен транспорт) е конструирано и произведено за специфични инсталации. По-долу са изброени примери за съоръжения: транспортни системи. Lrodpfx Anefz Difs Ijl В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме използването на окачени напречни греди (напречен транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отлично решение за фирми, фокусирани върху качеството и повторяемостта на процесите. - За компании, които едновременно произвеждат различни артикули и например разполагат с няколко кабини с различни цветове, се използват гъвкави решения чрез използването на безмоторни транспортьори. Това е най-скъпото решение.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Компанията ROMER също така се занимава с производство на окачени транспортни системи. Пресичащите транспортьори (транспортьори за напречен транспорт) са предназначени и изработени за специфични инсталации. Примери за такива съоръжения са изброени по-долу: Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на шини. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни носачи (за напречен транспорт). Lodpfx Asfz Diben Ijrl - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и представляват отлично решение за фирми, които държат на качеството и повторяемостта на процеса. - За производители, които едновременно обработват различни изделия и разполагат например с няколко камери с различни цветове, се предлагат гъвкави решения чрез използване на безмоторен транспортьор. Това е най-скъпото решение.

Година на производство: 2004, състояние: много добро (употребяван), Технически данни Напълно автоматизирана инсталация за мокро бластиране Ledpfx Anowi Hcwe Iorl Обработвани детайли Компоненти за двигатели, други детайли Размер на въртящата маса: Ø 1300 мм Обороти на въртящата маса: 1 – 30 об/мин Товароносимост на въртящата маса: 500 кг Максимален размер на детайла: Ø 1500 мм и височина 1000 мм Брой бластиращи дюзи: 1 – 4 Бластиращо налягане: 0,5 – 6 bar (± 0,01) Осветление на кабината Използван абразив Al2O3 500 Mesh като абразивен материал за лапиране Система за подаване на абразива Подкачващи помпи Максимален дебит: 120 л/мин при до 35% концентрация Алуминиев оксид

Година на производство: 2018, състояние: употребяван, Годината на производство се отнася до крайното приемане на инсталацията, отделните компоненти могат да бъдат с различна възраст; размери на обработвания детайл до макс. ДxШxВ: 8.000x2.000x2.000 мм, максимално натоварване на траверси: 2.000 кг/вагон, материал: стомана, Позиция 1: Миялна кабина Jumbo-Clean, вътрешна неръждаема стомана за обезмасляване/фосфатиране на стомана чрез автомат или ръчен пистолет; Позиция 2: 1 комплект лентов филтър; Позиция 3: 1 автоматичен спрей-кръг за Jumbo-Clean миялна кабина с включена централна ланца; Позиция 4: 1 инсталация за пречистване на чиста вода; Позиция 5: 1 ръчна транспортна линия с 1 електро-хоризонтална платформа; Позиция 6: 1 подемно/сваляща станция Jumbo-Lift 2000, интегрирана в хоризонталната платформа; Позиция 7: 1 сушилка за остатъчна вода/прах/мокър лак, индиректно газово отоплявана, отвор на вратата ШxВ: 2.800x3.100 мм, работна дължина: 9.500 мм, обща Ш/В/Д ок. 4.000/5.000/10.000 мм; Позиция 8: 1 челно устройство за отвеждане на прахово боядисване за съществуваща бояджийска кабина, подходящо за пръскане и сушене; Позиция 9: 1 ръчен апарат за нанасяне на покритие OptiFlex(R)2; Позиция 10: 1 конструкция за съществуваща стоманена конструкция; Позиция 11: електрически шкаф. Lredpfx Anjy T Nzds Ijl

Състояние: добро (употребявано), Прибл. 4 бр. h.a.l.m. системи за измерване на соларни клетки, cetisPV-CTL1, cetisPV-XF2-C, cetisPV-XF2-R, cetisPV-XF2-P – цялостен уред – употребяван -: Цена на брой на място: 8 350 € (без ДДС) Ljdpfxoukiu Ns An Ierl Цялостен уред за измерване на ток и волтаж (IV измервателна система) Производител: H.A.L.M. Модел: cetisPV Състои се от: CTL1, cetisPV-XF2-C, cetisPV-XF2-R, cetisPV-XF2-P (цялостен уред) Година на производство: неизвестна Състояние: добро Наличност: веднага Местоположение: склад Франкенберг / Саксония

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2013, 4 броя диодни лазерни системи, Limo Diocut 1300 – употребявани - : Цена за брой на място: 1.950 € (без ДДС)! Производител: LIMO (Lissotschenko Mikrooptik) Модел: Diocut 1300 Lrsdpfx Ajumi Stjn Iol Година на производство: 2013 400V, AC +/- 10% 50/60 Hz I < 16A, 3 фази, + N + PE Състояние: добро Налично: веднага Локация: склад Франкенберг / Саксония

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, Сила на щанцоване: 220 kN Мощност на лазера: 4000 W Ход по ос X: 2500 мм Ход по ос Y: 1250 мм Макс. дебелина на рязане (въглеродна стомана): 8 мм Макс. дебелина на рязане (неръждаема стомана): 8 мм Макс. дебелина на рязане (алуминий): 6 мм Макс. тегло на обработваната детайл: 280 кг Тегло на машината: ок. 24 000 кг Размери: 10130 x 8898 x 2328 мм Включително транспортьорна лента, серия DORNER 2200 Работни часове: - около 7.880 ч. Стандартно оборудване: - Съпътстващи ролкови топчести маси - Линейно магазин за инструментални станции и поддържащи прътове - 22 инструментални станции, 3 поддържащи прътове - Крачна педала за затваряне на прътовете - Клапа за щанцовани детайли 500 x 500 мм със сензор - Контейнер за стружки - 2 контейнера за готови детайли (от страната на щанцоване и лазерното рязане) Ledpfx Anoy D T S Uo Isrl - Първоначално хидравлично масло - FocusLine - NitroLine - FastLine - Допълнителни оси Xp и Yp - Изтласкващ цилиндър за лазерни детайли - Бърза клапа за лазерни детайли 500 x 500 мм със сензор - Повдигаща се поставка за лазерно рязане - Откриване на шлакови конуси TRUMPF Лазер: - CO2-лазер TruFlow 2700 с LensLine и оптимизиран StandBy режим - Без необходимост от поддръжка турбо-радиален вентилатор - Високочестотно възбуждане - Лазерно управление TASC Режеща глава: - Окомплектована с оптична леща 170 мм - Универсално бързосменяема система (UTI) с bus интерфейс - ControlLine Глава за щанцоване: - Електро-хидравлична щанцова глава - Хидравличен държач за единични инструменти, 360° ротация - Програмируем държач (активен/пасивен/допълнителен захват) - Компенсация на дължината на инструмента - Спрей-лубрикация за щанцова глава - Отсмукване на отпадния материал от щанцоване - Ниво наблюдение при формиране на резби и смазване на инструмента Управление: - Отворено управление, базирано на Rexroth IndraMotion MTX - 15" TFT цветен дисплей - Дистанционна сервизни услуги по интернет - Функция за автоматично изключване - Производствен план Пренос на данни: - USB интерфейс - RJ45 мрежов порт Безопасност: - CE маркировка - Двойна светлинна бариера - Бързо изключване на хидравликата - Засичане на извиване - Калкулиране на нивото на запълване в щанцовата конзола Програмиране: - Разширено цехово програмиране Допълнително оборудване: - Допълнителна режеща глава с фокусно разстояние 130 мм - 1 функция MultiTool - 1 функция MultiShear - 1 функция резбообразуване с брояч на резби - 1 функция маркиране/бързо пресоване

Година на производство: 2026, състояние: нов, Модулни компактни решения за подаване към преса, включително развивачи, изправящо-подаващи устройства и интегрирани системи развивач-изправяч. Bosporas Machinery е производител на системи за обработка на рулони, подаване към преса и формоващи линии, предлагащ високоефективни и персонализирани индустриални решения в световен мащаб. Нашите компактни системи за подаване към преса са проектирани за ефективно подаване на рулони, изправяне на материала и автоматизация на пресата в широк диапазон от индустриални приложения. Тези системи могат да бъдат доставени като завършени компактни линии или като самостоятелни машини за модернизация и ремонт на съществуващи производствени линии. Независимо дали става въпрос за нови производствени инвестиции или обновяване на налично оборудване, ние предлагаме гъвкави решения като развивачи, сервоподавачи, изправящо-подаващи устройства и интегрирани развивач-изправяч машини. ⚙️ НАПЪЛНО ДОСТЪПНИ РЕШЕНИЯ Компактни линии за подаване към преса Пълни системи, включващи: Развивач Изправящо сервоподаващо устройство Интеграция с преса Автоматизирана система Самостоятелни машини: Развивачи Сервоподавачи Изправящо сервоподаващи устройства Комбинирани машини Развивач-Изправяч Модули за подаване към преса 🔧 СЕРИЙНИ ОПЦИИ Компактните системи се предлагат в три категории по производителност: L Серия – решения с нисък капацитет M Серия – решения със среден капацитет H Серия – тежкотоварни решения Капацитетът, ширината на рулоните и конфигурацията се персонализират според изискванията на клиента. ⚙️ ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Компактна конструкция, спестяваща място Подавателни системи с управляеми сервомотори Точно подаване и синхронизация с работата на пресата Изправяща система за подобряване на равнинността на материала Интегрирана автоматизация (PLC & HMI) Модулност за бъдещи надграждания Съвместимост за модернизация на съществуващи линии ⚡ ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА Комплексни решения „до ключ” за подаване към преса Идеални за нови инвестиции и обновяване на производствени линии Намаляване на престоя и повишаване на производителността Гъвкави комбинации от машини Лесен монтаж и удобство при работа По-кратки срокове за доставка в сравнение с европейски производители 🏭 ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ Пресови цехове Производство на метални щанци Подаване към формоващи линии Доставчици за автомобилната индустрия Производство на бяла техника Обща обработка на листов метал 🧩 ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ Решения „до ключ” с включена преса Персонализирани капацитети за развивачи Различни ширини и дебелини за подаване Надграждане на автоматизацията Инженерни решения по поръчка Ledpfsy Ak Iqox An Iorl 📸 РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Показаните снимки към тази обява представят различни конфигурации на компактни линии за подаване към преса, успешно произведени и въвведени в експлоатация в различни страни и индустриални направления. Допълнителни референции и техническа информация се предоставят при запитване.

Състояние: добро (употребявано), над 200 броя Pick-by-Light модули/дисплеи, – използвани - : Lrodpfx Anjvzll No Iol Цена за брой от място: само 15.-€ (без ДДС)! При интерес има възможност за продажба и на алуминиевите монтажни шини! Производител: KBS Модел: PTF-3N-1-VAR20 Година на производство: неизвестна Състояние: добро Наличност: веднага Местонахождение: склад Lunzenau

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 008324, Макс. ширина на панела: 1000 мм Макс. дължина на панела: 2500 мм Дължина на транспортьора: 7000 мм Възвратен транспортьор за кантираща машина: вдясно Lodpfex Hpkrox An Iorl

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2013, НАЛИЧНО ОТ октомври 2026 г. Сила на щанцоване: 220 kN Лазерна мощност: 4000 W Ход по оста X: 2500 мм Ход по оста Y: 1250 мм Максимална дебелина на рязане (конструкционна стомана): 8 мм Максимална дебелина на рязане (неръждаема стомана): 8 мм Максимална дебелина на рязане (алуминий): 6 мм Тегло на обработваемия детайл: 280 кг Тегло на машината (приблизително): 24 000 кг Ledpsy Tm Dpefx An Iorl Размери: 10130 x 8898 x 2328 мм Включва транспортьорна лента DORNER серия 2200 Работни часове: - Около 7 880 ч. Стандартно оборудване: - Подвижни маси с лагерни топчета - Линейна смяна за инструментални станции и стягащи челюсти - 22 инструментални станции, 3 стягащи челюсти - Крачен превключвател за затваряне на челюстите - Клапа за щанцовани детайли 500 x 500 мм сензор - Контейнер за стружки - 2 контейнера за годни детайли (за щанцоване и за лазер) - Начално зареждане с хидравлично масло - FocusLine - NitroLine - FastLine - Допълнителни оси Xp и Yp - Цилиндър за изхвърляне на лазерно рязани детайли - Бързодействаща клапа за лазерно рязани детайли 500 x 500 мм със сензор - Повдигаема маса за лазерно рязане - Откриване на конус от шлака TRUMPF Laser: - CO2 лазер TruFlow 2700 с LensLine и оптимизиран StandBy режим - Без поддръжка турбо-радиален вентилатор - Високочестотно възбуждане - TASC лазерно управление и други

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2000, Максимална сила на щанцоване: 220 kN Дължина на ламарината: 2500 mm Ширина на ламарината: 1250 mm Мощност на лазера: 3000 W Дебелина на ламарината: 8 mm Максимално тегло на детайла: 230 kg Тегло на машината приблизително: 23.000 kg Работни часове: - Часове включен лазер: 87.583 h - Часове включен лъч: 13.564 h Lrsdpfx Asy Tl U Hjn Ijl

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2000, Функционалност: напълно функциониращ, HANDTMANN AL 216-21 | Машина за връзване с автоматична система за окачване на колбаси (Окачваща инсталация) Производител: Albert Handtmann Maschinenfabrik Модел / Тип: 216-21 Сериен номер: 774 Година на производство: 2000 Захранване: 400 V / 50 Hz / 3 фази Номинален ток: 3,5 A Мощност: 2,5 kW Габаритни размери: 1700 x 700 x 1400 mm Производителност на системата за порциониране: до 700 порции/мин (в зависимост от вида на пълнежа и обвивката) Обхват на диаметъра на обвивките: около 13 - 50 mm Машината за връзване със система за окачване Handtmann 216-21 е усъвършенствано периферно устройство, проектирано за пълна автоматизация на производствения процес на сурово и трайно-сурово месо, кренвирши и колбаси. Това оборудване намира широко приложение в средни и големи месопреработвателни предприятия и заводи за колбаси, които се стремят към максимално намаляване на ръчния труд, при стриктно спазване на еднаква дължина и тегло на крайния продукт. Системата работи на базата на синхронизиран механизъм за усукване и поддържане. След свързване към вакуумна пълначка, Handtmann 216-21 точно измерва дължината на порциите, усуква обвивките (независимо дали са естествени, колагенови или целулозни), а след това съвместимият модул 220-16 подрежда оформените връзки директно върху куките на системата за окачване. Тази система гарантира, че мястото на връзване попада точно на куката, елиминирайки риска от спукване на обвивките и производствени отпадъци. Lrjdpfey Uckusx An Iel Благодарение на прецизно конструирания и тесен разположен кукен механизъм, машината оптимизира разположението върху пушилните пръти. Това позволява максимално зареждане на количките за пушене и варене, което директно води до енергийна ефективност и оптимално използване на термичните камери. Цялата конструкция отговаря на най-високите хигиенни изисквания по HACCP и IFS, като същевременно е лесна за демонтаж и почистване. Ключови характеристики и предимства: - Изключителна производителност и автоматизация: Способност за формиране и точно броене на връзки с темпо до 700 порции в минута, което драстично съкращава производственото време. - Универсалност и гъвкавост: Устройството ефективно обработва широк диапазон от диаметри (13 - 50 mm) и различни видове обвивки, осигурявайки равномерни порции и идеален външен вид на крайния продукт.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, Rex RKS 85 | Система за окачване и завиване на колбаси Производител: REX Technologie GmbH & Co. KG Модел / Тип: RKS 85 Сериен номер: 2130216 Година на производство: 2016 Захранване: 400 V / 50/60 Hz Токова защита: 3x 16 A Габаритни размери: 1450 x 660 x 1400 mm Rex Technologie RKS 85 е високоефективна, автоматична система за завиване и окачване на колбаси (надлъжна калибрация), проектирана като периферно устройство за пряка работа с вакуумни пълначки. Машината от 2016 г. е ключов елемент за автоматизация на производствените процеси в средни и големи месопреработвателни предприятия. Ledpfx Ansy Uchmj Ierl Задачата на системата RKS 85 е прецизното и многократно разделяне на колбасното влакно на равни части (включително в естествени, изкуствени или колагенови обвивки), след което автоматично оформя примки и ги подава на куки за лесно прехвърляне към опушвателни пръти. Машината минимизира риска от спукване на обвивките и гарантира постоянно тегло и еднаква дължина на всяко отделно парче. Ключови характеристики и предимства: - Прецизен контрол на порциите и калибрация: Усъвършенстваната конвейерна система за водене и разделяне захваща деликатно, но сигурно обвивката с плънката. Това елиминира въздушните джобове вътре в колбаса и осигурява отличен външен вид на готовия продукт. - Универсалност и бърза смяна на формати: Машината работи с широка гама от калибри и дължини на колбаси (от тънки кабаноси до класически грил колбаси и кренвирши). Смяната на работните параметри и асортимента се осъществява плавно от контролния компютър на пълначката или от панела на машината.

Състояние: нов, Дължина на ролковата пътека: 2000 mm Lodpfx Aey H N N Isn Iorl Ширина на ролковата пътека: 350 mm ПОДАВАЩА РОЛКОВА ПЪТЕКА Характеристики: - полезна ширина на ролките: 340 mm

Състояние: нов, Дължина на ролковия транспортьор: 3000 мм Ширина на ролковия транспортьор: 350 мм ПОДАВАЩ РОЛКОВ ТРАНСПОРТЬОР Характеристики: - използваема ширина на ролките: 340 мм Ljdpfx Asy H N Nuon Ijrl

Състояние: нов, Дължина на ролковия транспортьор: 6000 мм Ширина на ролковия транспортьор: 550 мм Характеристики: - Използваема ширина на ролките: 540 мм - Механичен ограничител - Скалата се отчита чрез лупа - Фиксиране на ограничителя чрез лост със затягане - Водач с лагерни топки за лесно регулиране Ljdpfey H N I Rex An Ijrl - Здрава и стабилна конструкция, подходяща за пълни и профилни материали - Измервателната дължина е дължината на транспортьора минус 400 мм Подходящо напр. за: - MEP SHARK 382-1 SXI EVO - MEP SHARK 512 SXI EVO

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 007723, Максимална ширина на панела: 900 mm Дължина на транспортьора: 11000 mm Lrjdpfxjy Nkyyj An Isl Система за връщане на детайли за кантослепваща машина: дясна

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 006200, Макс. ширина на панела: 800 мм Lrodpey Nkxiofx An Iol Макс. дължина на панела: 2000 мм Дължина на транспортьора: 5700 мм Модул за връщане на детайли за кантослепваща машина: ляво