Употребявани Used Automatic Beer Filling Line 1400 Bph On 330Ml - Year 2016 (86 227)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, номер на машина/превозно средство: LC681, Използвана, напълно оборудвана линия за производство на крафт бира с капацитет 10 hlТехнически характеристики и данни за производителностТази напълно оборудвана линия за производство и бутилиране на крафт бира с капацитет 10 hl е базирана на двусъдов варочен съд BBC INOX Essential 1000 с отопление от пара. Инсталацията е проектирана за производство на бира, пригодена за бутилиране, и обединява процесите на варене, ферментация, охлаждане с гликол, пълнене чрез гравитация, етикетиране, затваряне с корони, охлаждане, почистване и манипулация в интегрирана индустриална инсталация за опаковане.Размер на варочната партида: 10 hl / 1000 л на партидаВарочен съд: BBC INOX Essential 1000, два съда, неръждаема стомана AISI 304, отопление с параРезервоар за гореща вода: 2000 л, резервоар AISI 304 с вътрешна серпентина за параФерментация: 3 х 18 hl брутен обем, цилиндроконични ферментационни съдове, приблизително 15 hl работен обемСистема за пълнене: шестпозиционна линейна машина за пълнене на бутилки чрез гравитация, 480 л/чРазмери на бутилките: подходяща за бутилки от 0,33 л, 0,5 л и 0,75 лОхлаждане на мъстта: пластинчат топлообменник Kelvion, 2000 л/чПроизводителност на мазето: приблизително 700–800 hl/година при инсталирания капацитет за ферментацияРазширени системи за автоматизация и управлениеВарочният съд е оборудван с цифров контролен панел с програмиране на рецепти, който предлага място за 15 запаметени рецепти, както и индикация и управление на температурата на варене, и управление на помпата за мъст и на филтърната система. Отделни термостати на ферментационните съдове осигуряват контролирано охлаждане с гликол в конусовидните и мантелните зони.Полуавтоматичната машина за етикетиране OMB използва електродвигател, фотоклетка за етикети и микрометрични настройки за прецизно поставяне на предни и задни етикети върху цилиндрични бутилки. Зоната за пълнене включва бързи съединители и маркучи за захранване, докато пневматичната машина за затваряне с корони AIR-MATIC изисква сгъстен въздух за работа.Захранване: 380–400 V, трифазноМашина за етикетиране OMB: 230 VДвигател на мелницата за малц: 1,5 kWРабота с гликол до -5 °CВъзможности за интегриране на производствената линияТази използвана линия за пълнене е част от пълна инсталация за производство на бира и напитки. Процесът обхваща от смилането на малца и производството на мъст, през охлаждането и ферментацията, до добавянето на съставки, пълнене чрез гравитация, етикетиране, затваряне с корони и бутилиране в хладилната камера. Тя е подходяща за предприятия за производство на крафт бира, които се нуждаят от компактна, добре координирана производствена линия с машини за опаковане на стъклени бутилки.Тип машинаПроизводител / МоделГодина на производствоРазлично оборудванеВарочен съд BBC INOX Essential 10002019Охлаждаща инсталацияМоноблоков гликолов чилър Nedpez E Dfcjfx Ankolh

Година на производство: 2012, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: AT105, Използвана автоматична CIP система DiverseyТехнически данни и характеристикиТази система за почистване на място (CIP) е проектирана да осигурява надеждна и възпроизводима дезинфекция за производството на напитки и индустриалните процеси на опаковане. Със своите три специално предназначени резервоара и напълно автоматичен режим на работа, тя оптимизира циклите на почистване в процесни контури, пълначни машини, пастьоризатори и съответните тръбопроводи. Електрическото нагряване осигурява прецизен контрол на температурата по време на фазите на алкално почистване и изплакване и поддържа постоянни хигиенни стандарти при използваните линии за пълнене.Тип система: Clean-In-Place (CIP)Година на производство: 2012Ниво на автоматизация: Напълно автоматичнаМетод на нагряване: ЕлектрическоНа номинална мощност: 15 kWЕлектрически изисквания: 380V / 50 HzБрой резервоари: 3Обем на резервоарите: 2 x 1,0 m³ и 1 x 0,5 m³Общ капацитет на резервоарите: 2,5 m³Приложение: Производство на напитки и индустриални линии за опакованеРазширена автоматизация и системи за управлениеНапълно автоматичната система за управление позволява последователни, програмируеми цикли на почистване с минимална намеса на оператора. Електрическото нагряване поддържа стабилни температурни профили по време на фазите на почистване с детергент и изплакване, което подобрява повторяемостта и ефективността на почистването. Конфигурацията на системата е съвместима със стандартните практики за интеграция на PLC/HMI, използвани в производствените съоръжения за напитки, и улеснява управлението на рецепти, времето за цикъл и събирането на данни, когато е свързана към мрежа от системи за управление.Възможности за интеграция в производствената линияПроектирана за безпроблемна интеграция, тази CIP система свързва пълначни машини, тръбопроводни разпределители, топлообменници, резервоари и спомагателно оборудване. Поддържа както интегрирани, така и централизирани подходи за почистване и може да се използва като самостоятелен модул за дезинфекция, обслужващ множество контури чрез автоматизирано управление на клапаните. Смяната на форматите и продуктите е улеснена чрез цикли, управлявани от рецепти, което я прави подходяща за предприятия, обработващи различни SKU в използвана линия за пълнене или в по-голяма среда за машини за опаковане.Състояние на машината и история на поддръжкатаБлагодарение на напълно автоматичния режим на работа и електрическия нагревателен елемент, тази CIP система е проектирана за надеждна ежедневна дезинфекция. Редовната поддръжка се фокусира върху уплътненията на помпите, клапаните, уплътненията, температурните сонди и измервателните уреди за проводимост/дебит, които обикновено се използват в CIP приложенията. Разположението с три резервоара подпомага ефективното планиране на циклите на почистване и лесна поддръжка на частите, които са в контакт с почистващите разтвори, с цел поддържане на дългосрочна производителност и хигиена.Оперативна ефективност и гъвкавостКонфигурацията с множество резервоари поддържа основните етапи на CIP, като предварително изплакване, почистване с детергент и окончателно изплакване, което позволява ефективно отстраняване на остатъци и биофилми. Електрическият режим на нагряване подобрява разтворимостта и ефективността на почистващите препарати, което води до постигане на желаните резултати от почистването в широк диапазон... Njdpe Adyz Rofx Ankelh

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, номер на машина/превозно средство: ET251, Употребявана етикетираща машина OMB, 4 станции, 3000 бутилки/час. Технически данни и характеристики: OMB ET 3000 R е компактна ротационна етикетираща машина, разработена за прецизно нанасяне на самозалепващи се етикети в производството на напитки и индустриалното опаковане. Произведена през 2016 г., тази употребявана машина комбинира електронна архитектура с кулачкови механизми и моторизирано регулиране на височината на главите, за да осигури постоянна и възпроизводима производителност на етикетиране. Доставя се с пълен комплект формати за бутилки от 0,75 л тип Бордо и постига скорост до 3000 бутилки в час, което я прави отличен избор за винарни и производители на специализирани напитки, ориентирани към качеството, които търсят надеждна производителност в използвана линия за бутилиране. Производител: OMB Модел: ET 3000 R Година на производство: 2016 Производителност: до 3000 бутилки/час Конфигурация: ротационна машина с 4 станции и електронни кулачкови механизми Технология за етикетиране: 2 станции за самозалепващи се етикети (PSL) Включен формат: 0,75 л, формат бутилка Бордо Тип опаковка: стъклени бутилки (цилиндрични) Захранване: 400 V Съответствие: CE маркировка Разширена автоматизация и системи за управление: ET 3000 R интегрира електронна система за движение с кулачкови механизми, която осигурява плавен, синхронизиран транспорт на бутилките и прецизно позициониране на етикетите. Моторизираното регулиране на височината на главите позволява бърза и повтаряща се смяна на формата в рамките на поддържания диапазон и минимизира времето за престой, както и намесата на оператора. Двете станции за самозалепващи етикети са проектирани за стабилно водене на лентата и точно дозиране, осигурявайки постоянно прецизно нанасяне на етикетите по време на производствените цикли. Електронно движение с кулачкови механизми за координирано ротационно позициониране Моторизирано регулиране на височината на главите за бърза и прецизна настройка Нанасяне на самозалепващи етикети със стабилно водене на лентата Nlsdpfo Adyy Tox Ankoh Лесни за използване контроли за рутинни настройки Електро- и защитна архитектура, съответстваща на CE Индустриална връзка 400 V Възможност за интегриране в производствени линии Тази етикетираща машина може да работи като самостоятелно работно място или да бъде интегрирана в линия за бутилиране, включваща предварително пълнене и последваща проверка или опаковане. Нейният ротационен дизайн поддържа плавно прехвърляне на бутилките със стандартни конвейерни ленти, а конструкцията ѝ е адаптирана към изискванията на производството на напитки, където чистото и прецизно етикетиране е от съществено значение. Работа в линия или като самостоятелно устройство Съвместима със стандартни конвейерни системи и направляващи Оптимизирана за цилиндрични стъклени бутилки Доставя се във формат за 0,75 л; архитектурата поддържа допълнителни комплекти формати при необходимост Състояние на машината и история на поддръжката: Това е употребявана етикетираща машина от 2016 г. в добро работно състояние.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: DEPAL44, Използвана машина за разпакетиране на палети Sidel – година на производство 2013 г. Технически характеристики и данни за производителността: Тази автоматична машина за разпакетиране на палети Sidel е проектирана да изважда бутилки и буркани от палетизирани слоеве и да ги прехвърля ефективно към следващата производствена линия. Произведена през 2013 г., тя е подходяща за промишлени опаковъчни операции, изискващи надеждно обработване на контейнери в началото на използвана линия за бутилиране. Производител: Sidel Модел: Sweep-Off Производствен капацитет: до 200 слоя/час Обработвани формати на палети: 1000 x 1200 мм Материали на контейнерите: Стъкло и алуминий Обработвани контейнери: Бутилки и буркани Инсталирана мощност: 17,7 kW Електрическо захранване: 400 V, 3 фази + заземителна връзка, 50 Hz Ток при пълно натоварване: 32 A Работно налягане: 6 бара Съвременни системи за автоматизация и управление: Машината работи автоматично чрез PLC Siemens S7-300 и операторски интерфейс B&R Panel PC 800. Тази архитектура за управление осигурява на операторите интуитивен интерфейс за управление на циклите на разпакетиране, обработването на палети и операциите по прехвърляне към линията. Автоматизираното управление поддържа постоянен разтоварване на слоеве и координирана работа със свързаното оборудване за бутилиране. Възможности за интеграция в производствена линия: Машината за разпакетиране на палети Sweep-Off е разположена в началото на линия за бутилиране или промишлено опаковане, където прехвърля контейнери от палети с размери 1000 x 1200 мм към транспортни системи, захранващи оборудването в следващите етапи на производствения процес. Тя може да бъде интегрирана с машини за измиване, пълнене, запечатване, етикетиране и вторична опаковка. Нейната способност за обработка на стъклени бутилки, алуминиеви кутии и буркани я прави подходяща за гъвкаво производство на напитки и опаковане на хранителни продукти. За използвана производствена линия, машината за разпакетиране на палети осигурява важна автоматизирана функция за обработка на материали, като намалява ръчното разтоварване на палети и поддържа контролиран поток от празни контейнери към линията. Състояние на машината и история на поддръжката: Машината е готова за работа и е преминала цялостен ремонт. Налични са съвместими резервни части и машината се доставя с 6-месечна гаранция. Декларираното ѝ състояние „готова за употреба“ я прави подходяща за купувачи, търсещи компонент за използвана линия за бутилиране, който може да бъде интегриран в съществуваща промишлена опаковъчна инсталация. Оперативна производителност и универсалност: Nodpfx Aez E Dgmsnkslh Тази автоматична машина за разпакетиране на палети е предназначена за бутилки и буркани, използвани при производството на конфитюри, трапезна вода, газирана вода, безалкохолни напитки, мляко, олио, бира, вино и спиртни напитки. Концепцията за обработка Sweep-Off поддържа подреден трансфер от палетизираните слоеве към производствената линия, като помага за поддържане на непрекъснат поток от контейнери към оборудването за бутилиране в следващите етапи. Нейната съвместимост със стъклени и алуминиеви контейнери разширява нейната употреба в производството на напитки и опаковането на хранителни продукти. Изисквания за инсталация и подготовка на обекта: Планирането на инсталацията трябва да предвиди възможност за товарене и разтоварване на палети, отпечатъка на палета с размери 1000 x 1200 мм и свързване към входни и изходни конвейери. Електрическата инсталация изисква

Година на производство: 2006, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: PX20, Използвана смесителна машина KHS INNOPRO CMX-18, 18 м³/ч - година на производство 2006 Технически спецификации и данни за производителността: KHS INNOPRO CMX-18 е предварителна смесителна машина за производство на напитки и за интегриране в индустриална опаковъчна или използвана инсталация за бутилиране. Тази производствена единица, произведена през 2006 г., има номинална производителност от 18 м³/ч и е предназначена за подготовка, дегазиране, смесване и транспортиране на продукти за напитки към зоната за бутилиране. Производител: KHS Модел: INNOPRO CMX-18 Година на производство: 2006 Номинална производителност: 18 м³/ч Капацитет на буферния резервоар: 850 л Максимално налягане: 8 бара Тестово налягане: 11,44 бара Температурен диапазон: 20 / 100 °C Разширени системи за автоматизация и управление: Системата за предварително смесване включва процесни измервателни уреди за наблюдение на налягането, потока и нивото. Предаватели на потока, регулатори на индикатора за потока, индикатори за налягане, аларми за налягане, превключватели за налягане, превключватели за ниво и аларми за ниво подпомагат контролираното насочване на продукта през етапите на дегазиране, транспортиране и буфериране. Nsdpfx Ao Adtqrjnkjlh Контролният въздух се подава с 4–5 бара, докато съответният газ или въздухопровод са с 6–6,5 бара. Процесната подредба включва контролирани участъци от потока и блокове от клапани за насочване на продукта, CIP циркулация и функции за връщане на сироп. Възможности за интегриране в производствени линии: Тази предварителна смесителна машина KHS е подходяща за инсталиране пред машина за бутилиране в линия за производство на напитки. Процесната схема показва специален изходен порт към машината за бутилиране, през който подготвеният продукт може да се транспортира от буферния резервоар към последващите инсталации за бутилиране. Водните и CIP връзките са интегрирани в блока от клапани, докато специалните клонове за връщане на CIP сироп подпомагат операциите по почистване и връщане на продукта. Системата използва връзки за подаване на въглероден диоксид за дегазиране и подготовка на напитки, поради което е подходяща за производствени среди, където е необходимо контролирано смесване и управление на газа. Водна връзка: Ø2.1/2" CIP връзка: Ø2.1/2" CIP връзки за връщане на сироп: Ø1.1/2" Изходен порт към машината за бутилиране: Ø4" Връзка за вода за изплакване: DN15 Състояние на машината и история на поддръжката: Тази използвана предварителна смесителна машина KHS е произведена през 2006 г. Наличната техническа документация описва процесовата конфигурация, данните за резервоарите, захранващите връзки и подредбата на измервателните уреди. Инсталацията е конфигурирана като пълна смесителна и транспортираща единица с дегазиране, буферен резервоар, помпи и процесни измервателни уреди. Оперативна производителност и гъвкавост: INNOPRO CMX-18 включва резервоар за дегазиране, буферен резервоар, шест помпи и кръг за транспортиране на продукта. Продуктът преминава през контролирани участъци от потока, преди да попадне в буферния резервоар и да бъде изпомпен към машината за бутилиране. Връзките за въглероден диоксид, способността за дегазиране и специалният буферен етап подпомагат стабилната подготовка на продукта преди опаковането. Интегрираният CIP и блок за връщане на сироп...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, Дозира продукта в тави под претегляща машина. Дозиращата станция JASA, произведена през 2015 г., е разположена под претегляща машина и събира претеглените порции в бункер. Две клапи изсипват продукта в тавата отдолу, което позволява да напълните тави със зеленчуци, плодове или салати прецизно и без разливане. Станцията е монтирана на мобилна рамка от неръждаема стомана и има собствен контролен панел с бутон за включване/изключване и два регулируеми режима на дозиране. Работи на 230 V. Намира се в Емелорд, Нидерландия. Налична е веднага, цената се определя при запитване. Повече снимки и пълни спецификации: / Тип: Дозираща станция за тави Nodpfx Ajz Ndahonkjlh Дозиране: Бункер с две клапи Управление: Включване/изключване и два регулируеми режима на дозиране Електрическо захранване: 230 V Конструкция: Рамка от неръждаема стомана с колелца

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Линия за пълнене и порциониране Handtmann VF616 с металдетектор Loma, връзващо и окачващо устройство Комплектна линия за пълнене, порциониране, връзване и окачване на месни продукти Handtmann, оборудвана с металдетектор Loma IQ², връзващо приспособление и пълно оборудване за работа с 200-литрови месарски колички. Комплектът включва: 1. Вакуумна пълначка с повдигач за 200 л колички Марка: Handtmann Модел: VF616 Номер: 21700 Година на производство: 2006 Захранване: 400 V, 3 фази, 50 Hz Консумация: 8,7 A Мощност: 6,0 kW Вакуумна помпа: Busch KB 0016 D Сериен номер на помпата: 01039107 Производителност: 16 m³/h Размери: 1900 × 1350 × 2120 мм 2. Месарска количка от неръждаема стомана Капацитет: 200 литра 3. Тръбен металдетектор с връзващо приспособление Handtmann Марка: Loma Модел на детектора: IQ² Сериен номер: EPE40918-56881 Година на производство: 2004 Захранване: 230 V, 1 фаза, 50 Hz Консумация: 0,2 A Диаметър на отвора: Ø 55 мм Връзващо приспособление: Handtmann 34-5 Номер: 13324211 Общи размери: 500 × 600 × 500 мм 4. Мобилна линия за връзване и окачване Handtmann Връзваща машина: Модел: 216-21 Номер: 1405 Година на производство: 2007 Захранване: 400 V, 3 фази, 50 Hz Консумация: 3,6 A Мощност: 2,5 kW Размери: 1500 × 700 × 1250 мм Nlodpjxq Rzdsfx Anksh Окачваща линия: Модел: 220-16 Номер: 1364 Година на производство: 2004 Размери: 2600 × 500 × 1300 мм Допълнително: кутия с резервни пластмасови закачалки Интегрираната система Handtmann VF616 с металдетектор Loma е цялостно решение за автоматично пълнене, порциониране, връзване и окачване на колбаси и други месни продукти. Високопроизводителната вакуумна пълначка работи съвместно с връзващ и окачващ модул, гарантирайки прецизно порциониране и повторяемост на дължините. Интегрираният металдетектор Loma IQ² осигурява пълен контрол на качеството и безопасността на продукта. Оборудването е изцяло от неръждаема стомана, проектирано за индустриална употреба, лесно за почистване и поддръжка.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, номер на машина/превозно средство: PAL54, Използван палетизатор KOSME PALPACK-PS-DS, 10 800 BPH Технически данни и характеристики: Този палетизатор Kosme PALPACK-PS-DS е предназначен за високоефективни операции в края на производствената линия в производството на напитки и индустриалното опаковане. Разработен е за палетизиране на продукти, опаковани в термосвиваем филм или поставени в тарелки, като осигурява надеждна работа за модернизиране на съществуващи линии за пълнене. Произведен през 2006 г., той съчетава здрава механика със система за автоматизация на Siemens за надеждни и възпроизводими резултати. Производител: Kosme Модел: PALPACK-PS-DS Година на производство: 2006 Nledpj Adtzkefx Anksh Максимална скорост: до 10 800 бутилки на час (шаблон 3x2) Поддържани палети: Eur-Epal 800x1200 мм; 1000x1200 мм Работна височина (ниво на подаване): 900 мм Размери: Дължина приблизително 8512 мм; Ширина приблизително 6433 мм Общо тегло: 4500 кг Инсталирана мощност: 10,16 kW Електрическо захранване: 400 V, 3-фазно, 50 Hz Пневматично захранване: 6 бара Автоматизация: PLC Siemens S7 със Siemens Simatic HMI Вмъкване на подложки за слоеве: Автоматично Режим на работа: Конвенционално автоматичен, обработка на ниско ниво Разширени системи за автоматизация и управление Управлението се основава на PLC Siemens S7 в комбинация със Siemens Simatic HMI за ясен интерфейс за оператора, диагностика и управление на параметрите. Архитектурата за автоматизация поддържа висока наличност и последователни модели на палети, като същевременно минимизира ръчната намеса. Интегрираното управление на рецепти и управляемите настройки улесняват смяната на форматите и гарантират възпроизводимо качество при различни размери на опаковките и материали на контейнерите. Електрически спецификации: 400 V, 3-фазно, 50 Hz, с инсталирана мощност 10,16 kW, подходящ за повечето предприятия за производство на напитки. Възможност за интеграция в производствени линии PALPACK-PS-DS може безпроблемно да се интегрира с предходни машини за термосвиваемо опаковане и машини за опаковане в тарелки, което го прави идеален за цели линии за пълнене и опаковане. Обработва пакети и каси, опаковани във фолио или поставени в тарелки, и е предназначен за PET, стъклени и алуминиеви кутии. С височина на подаване от 900 мм, машината лесно се интегрира в съществуващи конвейерни системи и позволява бързи настройки за различни конфигурации на пакетите и формати на палетите (EPAL 800x1200 и 1000x1200 мм). Състояние на машината и история на обслужването Устройството е рециклирано, гарантирано и готово за работа. Предлага се с 6-месечна гаранция и подходящи резервни части, за да се осигури безпроблемно въвеждане в експлоатация и надеждна работа в използвана линия за пълнене. Работна производителност и гъвкавост PALPACK-PS-DS е оптимизиран за високоефективно индустриално опаковане и палетизира термосвиваеми опаковки и пакети в тарелки за широк спектър от продукти. Типичните приложения включват вода (негазирана и газирана), безалкохолни напитки, бира, вино, спиртни напитки, мляко и олио, както и консерви. Автоматизираният процес...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: MBI17, Използвана машина за опаковане в кашони, моноблок ITAL PAL 1650 бр./час Използваната машина за групово опаковане, моноблок ITAL PAL 1650 бр./час, е система за опаковане, състояща се от три независими звена, които работят последователно, за да осигурят ефективен и непрекъснат процес. В резултат на това се подобрява производственият поток, като същевременно се минимизират забавянията. Машините, от които се състои използваната машина за опаковане в кашони, моноблок ITAL PAL 1650 бр./час, са произведени от ITAL PAL през 2013 г. При проектирането на системата акцентът е поставен върху ефективността, издръжливостта и гъвкавостта. Моноблокът се състои от машина за отваряне на кашони FCN70 (Case Erector), машина за пълнене на кашони PK300 T1 (Case Packer) и машина за затваряне на кашони CSN70 (Case Sealer), които осигуряват висока гъвкавост при управлението на опаковките. Освен това, тези три звена работят последователно, за да осигурят ефективен и непрекъснат процес. Благодарение на това, моноблокът може лесно да бъде интегриран в различни производствени линии. Структура и компоненти Машината за отваряне на кашони FCN70 автоматично отваря кашоните от плоски заготовки, осигурявайки прецизност при сгъването и максимална стабилност. Освен това, процесът автоматизира обработката на материалите и подпомага равномерното подаване за оптимална интеграция в следващите етапи на опаковане. PK300 T1 е основният елемент на системата и изпълнява функцията на опаковане, като поставя продуктите прецизно в кашоните. Освен това, този модел работи с производствена мощност от 1650 бутилки на час, което оптимизира циклите и намалява загубите на материал. Неговата здрава структура също така гарантира дълготрайна работа с минимални разходи за поддръжка. Накрая, CSN70 затваря процеса, като нанася залепваща лента, осигурявайки цялостта на опаковката и безопасността на продукта по време на транспортиране и съхранение. Освен това, системата за запечатване осигурява равномерно залепване, което намалява риска от повреда на опаковката. Njdpfxe Adywfs Ankslh Технически характеристики Използваната машина за опаковане в кашони, моноблок ITAL PAL 1650 бр./час, разполага с 24 контакта за свързване на различните звена и управление и интегриране на периферни устройства, като например външни конвейери, сензори за контрол на качеството, скенери за баркодове и комуникационни интерфейси за безпроблемна връзка с други машини в производствената линия. По-специално, тези допълнителни системи допринасят за поддържане на точността на процеса. Освен това, модулната конструкция позволява отделна поддръжка на машините, като по този начин се намалява времето за престой на машината. Вградените функции за безопасност гарантират съответствие с индустриалните стандарти, като включват защитни системи и блокировки, които предотвратяват инциденти по време на работа. Също така, потребителският интерфейс е проектиран за интуитивно управление от техническия персонал, а обслужването е...

Година на производство: 2005, състояние: употребяван, Фреза Breton с 5 оси, оборудвана с камера, транспортни ленти и входен конвейер. Nedpfx Anez I D Atokelh

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, номер на машина/превозно средство: ET232, Използвана етикетираща машина AXTRA - 8 000 бутилки на час Технически спецификации и данни за производителността: Тази модулна автоматична етикетираща машина е предназначена за стъклени бутилки и може да бъде адаптирана за PET или други видове опаковки. Разработена е за производство на напитки и индустриални опаковъчни приложения и е идеална за интегриране в използвана линия за пълнене или като решение за етикетиране в рамките на цялостна производствена линия. Машината има каруселна конструкция с променливо регулиране на скоростта за гъвкава работа с различни формати. Производителност: 5 000 – 8 000 бутилки в час (текущата настройка е 5 000 бутилки в час, до 8 000 бутилки в час). Карусел: частичен кръг с диаметър 720 мм, 9 плочи, посока на въртене по посока на часовниковата стрелка. Станции: могат да бъдат инсталирани до 4 етикетиращи станции. Форми на контейнерите: цилиндрични и формовани контейнери (при спазване на изискванията за размери). Диапазон на диаметъра на контейнера: 45–115 мм. Диапазон на височината на контейнера: 180–330 мм. Налични технологии за етикетиране: студено залепване; самозалепващи етикети. Самозалепващи се ролки тип „Non-Stop“: 3 броя, ролки 400 мм; максимална височина на етикета 2 x 195 мм и 1 x 95 мм. Самозалепващи се стандартни ролки: 3 броя, ролки 300 мм; максимална височина на етикета 95 мм. Станции за студено залепване: 2 броя, напълно рециклирани. Разширена автоматизация и системи за управление: Архитектурата на задвижването и управлението позволява прецизна и надеждна работа за висококачествено етикетиране на различни видове контейнери. Основният карусел се задвижва от асинхронен мотор с честотен инвертор за плавни, променливи скорости, докато модулите за нанасяне на етикети използват стъпкови двигатели за прецизен контрол на движението. Основно задвижване: асинхронен мотор с честотен инвертор (променлива скорост). Подаване на етикети: електромеханично, със стъпкови двигатели. Вертикално регулиране: електрическо вертикално регулиране на горния карусел. Оптична система за центриране: подготвена за оптично центриране с помощта на оптични влакна и/или маркиращи устройства. Функция „Non-Stop“: самозалепващи се ролки с предварително и следващо устройство за развиване. Интеграция в производствената линия: Проектирана за безпроблемна интеграция в производствена линия за пълнене, тази машина може да работи в линия или като самостоятелно устройство. Нейната модулна конструкция позволява различни методи и начини на етикетиране и осигурява бърза адаптация към различни производствени изисквания, както е обичайно при производството на напитки и в индустриалните опаковки. Съвместима с предходни и следващи конвейерни ленти, както и със системи за инспекция. Бърза смяна между модули за студено залепване и самозалепващи се етикети. Njdpfx As Ady D Senkolh Гъвкавост при работа с различни формати за цилиндрични и формовани бутилки. Предназначена за обработка на PET и стъклени бутилки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, часове на работа: 26 000 h, номер на машина/превозно средство: LC670, Tetra Pak TBA 19 V10 – пълна линия за пълнене Технически спецификации и данни за производителността Tetra Pak Tetra Brik Aseptic е употребявана машина за пълнене на асептични картонени опаковки. Тази индустриална машина за опаковане, произведена приблизително през 1998 г., е конфигурирана за 125 ml Slim Brik опаковки. Вертикалната система за насочване на опаковките подпомага процесите на формоване, пълнене и запечатване, необходими за компактни картонени опаковки в производството на млечни продукти. Производител: Tetra Pak Обозначение на машината: Tetra Brik Aseptic Приблизителна година на производство: 1998 Работни часове на машината: 26 000 часа Тип опаковка: Brik-картон Формат: 125 ml Slim Приложение на продукта: Млечни продукти Технология на пълнене: Асептично пълнене на картонени опаковки Разширени системи за автоматизация и управление Njdoz E Dg Tspfx Ankolh Машината е оборудвана с операторски панел, както и с електронен и контролен шкаф за управление на работните функции. Видимите пневматични линии, механичните задвижващи механизми и регулируемите механизми показват интегрирана концепция за автоматизация за транспортиране на опаковките, формоване на картона и обработка на опаковките. Асептичните машини за пълнене на картонени опаковки от този тип са проектирани да координират процесите на подравняване на фолиото, формоване и запечатване чрез контролирана производствена последователност. Машината разполага с леснодостъпни зони за обслужване, точки за настройка и повдигната платформа за оператора, което подпомага рутинната работа и пренастройката за различни формати. Възможности за интегриране в производствена линия Тази машина за пълнене на Tetra Pak е подходяща като основна единица за пълнене и формоване в зона за асептично картонено опаковане на млечни продукти. Тя може да бъде интегрирана с предходни системи за обработка на продукта и системи за подаване на стерилен продукт, както и със следващи транспортьори за картони, буферни системи, кодиращи устройства и машини за вторична опаковка. Долната зона за изпускане и обработка на продукта подпомага прехвърлянето на пълни Brik опаковки към следващия етап на производството. Тип машина Производител / Модел Година на производство Машина за пълнене Tetra Pak Tetra Brik Aseptic 1998 Конфигурацията 125 ml Slim прави тази употребявана асептична машина за пълнене интересна за производството на напитки и опаковането на млечни продукти, изискващи компактни картонени формати. Интеграцията трябва да бъде планирана, като се вземат предвид съвместимите транспортьорни системи за картони, следващите опаковъчни машини и процесите, необходими за по-цялостната асептична опаковъчна линия. Състояние на машината и история на обслужването Машината се предлага като употребявана индустриална опаковъчна линия и е оценена като работеща. Корпусът от неръждаема стомана, панелите за достъп, платформата за обслужване, предпазните огради...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, часове на работа: 34 590 h, номер на машина/превозно средство: R81, Употребявана асептична пълначна машина Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Преглед Тази употребявана Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B е доказана асептична машина за пълнене на картонени опаковки, предназначена за индустриално пакетиране и производство на напитки. Конфигурирана е за Tetra Brik Aseptic 1000 ml (основни опаковки) и предлага надеждна, непрекъсната работа за UHT мляко, сокове и други трайни напитки. С номинален капацитет от приблизително 7 000 опаковки/час, този използван компонент на пълначна линия съчетава висока производителност с асептична цялост за съвременни картонени опаковки. Технически спецификации и работни данни Производител: Tetra Pak Модел: A3/Flex 150V TBA 1000B Година на производство: 2008 Тип пълнене: Асептично (не-изобарично пълнене на картонени опаковки) Формат на опаковките: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (основа) Номинална скорост: ≈ 7 000 опаковки/час Работни часове: ≈ 30 000 часа Техническа инфраструктура Електрическо захранване: 400 V, 50 Hz, 3-фазно Инсталирана мощност: до ≈ 50 kW (стандартно 35-50 kW според конфигурацията) Въздух под налягане: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Вода/пара: ≈ 0,5–1,0 m³/h (за процеси/стерилизация) Габарити и тегло Заемана площ (Д × Ш × В): 7 × 3 × 4,5 m Приблизително тегло: ≈ 7 000 kg (моделна гама 6 000–8 000 kg) Забележка: Техническите данни са ориентировъчни за тази конфигурация A3/Flex и следва да бъдат потвърдени при инспекция/FAT. Съвременни системи за автоматизация и управление Платформата A3/Flex притежава оригинално OEM PLC базирано управление с сензорен HMI екран за рецепти, аларми и диагностика. Управление на движенията синхронизира циклите на формиране, пълнене и запечатване за осигуряване на асептична цялост и качество на опаковките при високи скорости. Типични функции: - Управление на рецепти за UHT мляко, сокове и различни напитки - Интегриран мониторинг на процеса и регистър на събития/аларми Nodpox H Thujfx Ankjlh - I/O интерфейси за предходни и следващи производствени машини - Препоръчителни проверки преди пуск: функции на PLC, задвижване на вентили, работоспособност на помпи и целостта на уплътненията Възможности за интеграция в производствени линии Този асептичен пълнач на картонени опаковки се интегрира ефективно както в употребявана пълначна линия, така и в ново оформление за производство на напитки: - Подаване: захранване с опаковки и стерилизационни модули по OEM проект - Надолу по линията: транспортни ленти, апликатори за сламки/капаци, картонни опаковчици, палетизатори - Технологична инфраструктура: възможност за CIP/SIP интерфейси, стерилен въздух, вода и пара - Управление: стандартни цифрови/аналогови I/O и готова за полева шина архитектура според конф. Идеална за индустриални проекти втори употреба, изискващи асептични картонени формати и стабилна високоскоростна работа. Състояние на машината и история на обслужване - Състояние: употребявана, понастоящем на склад - Приблизителни работни часове: ≈ 30 000 - Забележка: Възможна е непрекъсната работа при правилна превантивна поддръжка - Препоръчителни проверки преди пускане: помпи, асептични вентили...

Година на производство: 2009, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: ISP18, Употребяван инспектор за празни бутилки HEUFT 72000 BPHTехнически спецификации и данни за производителността: Този инспектор за празни бутилки (EBI) е предназначен за високоскоростно производство на напитки и индустриални опаковъчни среди. Произведен от HEUFT, системата комбинира инспектор HEUFT InLine reflexx Release 9 с предварителен селекционен модул HEUFT Spectrum SX TB 72, работещ в мрежа за пълен контрол на потока на бутилките. Проектиран за интегриране в употребявана линия за пълнене, той осигурява надеждна производителност при проверка на стъклени бутилки за многократно ползване при скорост на линията до 72 000 бутилки в час.Производител: HEUFTОсновен модел: InLine reflexx Release 9Предварителен селекционен модул: Spectrum SX TB 72 (с мрежов интерфейс Gateway II)Допълнителна референтна платформа: Spectrum TXГодина на производство: 2009Максимален капацитет: 72 000 бутилки/часФормати на бутилките: Съвместим с 0.33L и 0.5L форматиКонтейнери: Предназначен за работа със стъклени бутилки (зелени, кафяви, безцветни)Капачки (идентификация на формата): капачки тип „корона“, винтови капачки, механични въртящи се капачкиЕлектрическо захранване (InLine): 3-фазно 400/415 V; 230/240 V фазово напрежение; 50/60 HzЕлектрическо захранване (данни за свързване): 3-фазно + N + PE 400/230 V, 20 A; 1-фазно 230 V, 4 AМощност (Spectrum TX): 3.3 kW (постоянна мощност) при до 72 000 контейнера/часПневматика: 6–10 бара работно наляганеВключва: захранващи/изходни транспортни секции и маса за акумулиране/изхвърляне на отхвърлени бутилкиРазширени системи за автоматизация и управлениеИнспекторът използва обработка на изображения HEUFT reflexx с цялостна оптична проверка и откриване на остатъчна течност. Предварителният селектор Spectrum SX TB 72 проверява геометрията на бутилките, така че само съответстващите контейнери да попадат в основния EBI. Интерфейсът Gateway II позволява мрежова връзка за обмен на данни в линията и координирана логика за отхвърляне.Пълна проверка на страничните стени при вход и изходИнтегритет на гърлото и отвора, включително контрол на резбата за винтови капачкиОткриване на остатъчна течност с помощта на IR и RF технологииДопълнителен сензор за областта на гърлото за идентифициране на залепнали етикетиОткриване на тестови бутилки за непрекъснато наблюдение на точността на отхвърлянетоУправление чрез интегриран контролер на устройството със синхронизирана предваритетна селекцияВъзможности за интегриране в производствената линияПроектирана за безпроблемна интеграция във високоскоростно производство на напитки, системата поддържа работа в линия с налични транспортьори и акумулаторни системи. Нейните модули за предварителен подбор и основна инспекция комуникират в мрежа, за да оптимизират прецизността на отхвърлянето и да сведат до минимум грешните отхвърляния. Поради това е отличен избор за модернизиране на употребявани линии за пълнене или за цялостно обновяване. Nlsdpfx Ans Adt I Rokjh

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, номер на машина/превозно средство: PR20, Употребявана машина за инжекционно леене AOKI, произведена през 2014 г. Употребяваната машина за инжекционно леене AOKI, произведена през 2014 г., представлява високоефективно и прецизно решение в областта на опаковането, специално разработено за производството на заготовки за пластмасови бутилки чрез инжекционно леене и формоване. Тази машина е произведена от Aoki Technical Laboratory, Inc., признат лидер на пазара в технологиите за формоване на опаковки, и предлага надеждна производителност с доказана история на успехи. Моделът SBIII-100L-20, произведен през май 2014 г., е употребявана машина в отлично състояние, която предлага изключителна стойност на компаниите, които желаят да я интегрират в съществуващите си производствени линии. Освен това, благодарение на своите усъвършенствани функции и висока производителност, машината е подходяща за големи производствени среди. Инжекционно леене и технология за инжекционно леене Употребяваната машина за инжекционно леене AOKI, произведена през 2014 г., използва най-съвременния процес на инжекционно леене, който е идеален за производството на висококачествени контейнери. Тези контейнери включват заготовки за напитки, препарати за почистване и козметика, които имат специфични изисквания по отношение на формата, теглото и здравината. Системата за инжектиране осигурява прецизно впръскване на пластмасата във формата, което води до получаването на хомогенна заготовка, която след това може да бъде разширена чрез процеса на формоване. Този процес позволява на производителите да произвеждат висококачествени и последователни бутилки с минимални дефекти. Nsdpfj Adt T Hex Ankslh Тази комбинация от характеристики прави машината изключително ефективна за индустрии, в които са необходими големи количества бутилки, като например в производството и опаковането на напитки. Освен това, моделът SBIII-100L-20 може да произвежда заготовки с капацитет от около 2500 куб. см на цикъл, което му позволява да обработва както малки, така и големи размери бутилки. Машината е оборудвана с функции, които ѝ позволяват да работи ефективно с различни размери на бутилките, като например 80 мм за диаметъра на гърлото, 105 мм за диаметъра на тялото и височина 335 мм. Електрически и хидравлични спецификации на тази употребявана машина за инжекционно леене AOKI Едно от основните предимства на употребяваната машина за инжекционно леене AOKI, произведена през 2014 г., е нейната здрава електрическа и хидравлична конструкция. Машината работи с напрежение 380 V и честота 60 Hz, осигурявайки необходимата мощност за постоянна и надеждна работа. Тя консумира обща мощност от 32,3 kW и изисква ток от 62 A, което я прави енергийно ефективна за нейната висока производителност. Хидравличната система работи под налягане от 14,0 MPa, което гарантира оптимална производителност при инжектирането и формоването на заготовките. Пневматичната система работи с 3,0 MPa и осигурява допълнителна подкрепа за процеса на формоване. Освен това, машината изисква налягане на водоснабдяването от 0,3 MPa, за да може да работи безпроблемно в различни индустриални условия. Това високо...

Състояние: употребяван, Линия за пълнене на стъклени бутилки за многократна употреба за пълнене на плодови сокове и смесени сокови напитки. Линията за пълнене се състои от следните компоненти: - Машина за повдигане на нови бутилки (Kettner, 1985) с подаване на палети, захващаща глава, изваждане на празни палети, конвейер за бутилки и устройство за премахване на междинни слоеве. - Машина за разпалетизиране на празни бутилки (Kettner, 1994) с подаване на палети, захващаща глава, конвейер за каси и изваждане на празни палети. - Опаковъчна машина (Kettner, 2002) с опаковъчни глави и захващащи щипки. - Машина за измиване на каси (Bohrer), канал за почистване на каси с две устройства за обръщане на каси. - Машина за отвиване на капачки (Adelski, приблизително 1990 г.) с 12 глави за отвиване. - Машина за почистване на бутилки (Krones, 1994). - Машина за затваряне. - Инспектор за празни бутилки (Heuft) за проверка на дъното, гърлото, страничните стени, резбата и наличието на остатъчна течност. - Машина за пълнене (Bertolaso, приблизително 1990 г.) за горещо пълнене с 60 пълнещи клапана и затваряща машина за капачки тип "twist-off". - Тунелен охладител (Niko, 2015) за постепенно охлаждане на напълнената напитка. Njdjz D Hmmjpfx Ankjlh - Етикетираща машина (Krones) за нанасяне на етикети със студено лепило на предни, задни и странични етикети. - Контрол на етикетите (Metec). - Мастилено-струен принтер (Markem-Imaje, 2012) за отпечатване на срока на годност. - Опаковъчна машина (Kettner, 1989) с опаковъчни глави и захващащи щипки. - Машина за палетизиране (Kettner) с подаване на празни палети, захващаща глава и повдигната работна платформа с контролен панел. - Машина за закрепване на палети (Bornbinder) за обвързване на палетите с хоризонтално поставена връв. - Машина за опаковане с фолио (Robopac) за опаковане на палетите със стреч фолио. Машина (допълнително): Линия за пълнене на бутилки за многократна употреба с палетизиране, година на производство 1985 – 2015. Производителност: 15 000 бутилки/час, отнесено към 0,5 л бутилки. Формати: 0,2 л; 0,25 л; 0,5 л; 0,75 л, 1,0 л бутилки / каси от 6, 12, 20 и 30 броя / капачки тип "twist-off" / европалети и палети за бира. Управление/Контрол: S7-300 (машина за опаковане на палети), в останалите случаи S5 или управление Schleicher. Оборудване: Машина за повдигане на нови бутилки, машина за разпалетизиране, опаковъчна машина, машина за измиване на каси, машина за отвиване на капачки, машина за почистване на бутилки, инспектор за празни бутилки, машина за пълнене и затваряне на стъклени бутилки, тунелен охладител, етикетираща машина, контрол на етикетите, машина за отпечатване на дата, опаковъчна машина, машина за палетизиране, машина за закрепване на палети, машина за опаковане с фолио.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, часове на работа: 10 000 h, номер на машина/превозно средство: PAL48, Употребяван палетизатор KEBER AXO4 700 бр./час Общо описание на системата Nlodpfx Ane Adyvuskjh Употребяваният палетизатор KEBER AXO4 700 бр./час предлага роботизирано решение за палетизиране за големи обеми в сложни индустриални среди. KEBER произвежда този модел през 2003 г. В момента устройството работи при стабилни и проверими условия, като регистрираните 10 000 работни часа потвърждават неговата надеждност. Освен това машината демонстрира постоянна механична производителност, което увеличава нейния експлоатационен живот. Производствен капацитет и гъвкавост на формата Употребяваният палетизатор KEBER AXO4 700 бр./час извършва от 4 до 6 цикъла в минута и постига производителност от приблизително 700 бутилки в час. Това го прави подходящ за инсталации за пълнене със среден до висок капацитет. Машината обработва до 20 различни формата на контейнери, което позволява на оператора да превключва между различните видове продукти с минимална преконфигурация. В резултат на това производствените екипи могат да изпълняват различни изисквания за опаковане без скъпи престои. Роботизирана система за манипулиране Палетизаторът използва система за захващане на гърлото, за да предава контейнерите прецизно и деликатно. За разлика от конвенционалните палетизатори, този роботизиран дизайн премахва механичните ограничения и подобрява адаптивността към различни конфигурации на оформлението и видове контейнери. Освен това системата за захващане осигурява стабилност по време на целия цикъл на прехвърляне, като по този начин намалява потенциалните повреди. Следователно устройството осигурява безопасно и точно палетизиране, дори при продължителна работа. Характеристики за безопасност и техническа документация KEBER е оборудвал използвания палетизатор KEBER AXO4 700 бр./час със съответните предпазни мерки, за да гарантира безопасността на оператора и съответствието с настоящите индустриални стандарти. Важно е, че машината отговаря на изискванията за безопасност за среди, сертифицирани по CE. Производителят предоставя и пълен набор от технически ръководства, с които техниците могат ефективно да инсталират, конфигурират и поддържат системата. Освен това тези документи улесняват планирането на превантивната поддръжка и диагностиката на неизправности. Интеграция в производствените линии Палетизаторът разполага с поставка за междинни слоеве на нивото на пода и склад за палети, които са интегрирани в рамката. Благодарение на тази конфигурация системата не изисква повдигната конструкция или платформа. Устройството поддържа размери на палетите 1200 x 800 мм и 1200 x 1000 мм, което позволява на потребителите да го адаптират към общоприетите европейски и международни логистични платформи. Това улеснява интеграцията в съществуващите оформления. Автоматизация и управление на процесите Системата за автоматизация се основава на Siemens S7-30...

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2004, Продавам полуавтоматичната машина за производство на зъбни профили GreCon Profijoint PJ7/6100-LI. Година на производство: 2004 г. Дължина на входящите детайли: 100-1000 мм Ширина на дървесината: 40-150 мм / 510 мм ширина при едно преминаване Дебелина на дървесината: 20-50 мм Автоматична машина за производство на зъбни профили със система за впръскване на лепило от едната страна. Автоматично завъртане на материала за второ преминаване на обръщащата се маса. Автоматично подаване към пресата. Преса с дължина 3,00 - 6,10 м, с автоматичен цикъл и крайно рязане. Обща площ: 10,50 x 3,50 м Стабилна и здрава конструкция. Отлично състояние. Налична веднага. Nlodpfx Anomig Tdekoh

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, номер на машина/превозно средство: LC604, Използвано оборудване за пивоварна за производство на бира, 5 HL Технически спецификации и данни за производителност Тази използвана пивоварна система с капацитет 5 HL, монтирана на шаси, е компактна, индустриална система, разработена за производство на напитки в малки и средни количества. Произведена от BEOINOX, тя интегрира основни процесни съдове и спомагателни уреди за ефективно производство на мъст и контрол на ферментацията. Системата е подходяща за занаятчийско пивоварене и може да бъде интегрирана с последващо оборудване за опаковане или използвана линия за бутилиране. Капацитет на партидата: 5 HL на пивоварен цикъл Съдове на пивоварната: вана за смесване 500 л, вана за филтриране 1000 л, вана за центрофугиране 800 л Спомагателни съдове: HLT 800 л, CLT 800 л, резервоар за охлаждане Ферментация: 2 × 1350 л ферментационни съда (FV) CIP: мобилен CIP уред с 2 × 150 л резервоара Топлообменник: пластинчат топлообменник в два етапа (PHE) Помпи и тръбопроводи: процесни помпи и хигиенични тръбопроводи в комплекта Вентилационна система: налична вентилационна система Управление: интегрирана система за управление Модел/Код: .300.21-00 Общи размери (приблизително): дължина 4503 мм, ширина 2598 мм, височина 2200 мм Разширена автоматизация и системи за управление Пивоварната система се доставя с интегрирана система за управление, която контролира основните етапи на процеса на пивоварене, като смесване, филтриране, прехвърляне на мъстта и охлаждане. Двустепенният PHE позволява прецизен контрол на температурата за охлаждане на мъстта и оптимизация на процеса. Мрежата от помпи и тръбопроводи е проектирана за гладки трансфери, а вентилационната система подпомага консистентното управление на дрождите и ферментацията. Предпазните блокировки и работните повърхности допринасят за надеждна работа в индустриални пивоварни. Възможности за интегриране в производствената линия Nledo Adt N Ijpfx Ankeh Тази пивоварна система, монтирана на шаси, може да работи като самостоятелна пивоварна или да бъде интегрирана в по-широка производствена линия за напитки. Тя се интегрира безпроблемно с процесите на ферментация, кондициониране и последващо опаковане. Хигиеничната система от тръбопроводи позволява ефективен трансфер към FV и по-нататък към филтрация или опаковане. Благодарение на компактните си размери, тя може да бъде комбинирана с използвана линия за бутилиране или система за пълнене на кегове, за да се завърши цялостно решение за производство на занаятчийска бира. Състояние на машината и история на поддръжката Системата се предлага като употребявано оборудване, в добро работно състояние и е готова за експлоатация. Хигиеничният ѝ дизайн, монтиран на шаси, улеснява почистването и поддръжката, а включеният мобилен CIP уред подпомага рутинните процедури за поддръжка на съдовете, тръбопроводите и контурите на топлообменника. Работна производителност и гъвкавост Проектирана за производство на бира, тя поддържа стандартните работни процеси за занаятчийско пивоварене, включително инфузионно смесване, филтриране, варене на мъст/центрофугиране и бързо охлаждане. Два ферментационни съда от 1350 л осигуряват капацитет за поетапно производство и гъвкаво планиране. Вентилационната система подобрява управлението на дрождите и осигурява консистентност...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, номер на машина/превозно средство: LC694, Използвана производствена линия за малки млекопреработвателни предприятия PRO-PAK 2000 LP Технически характеристики и данни за производителността Тази използвана линия за пълнене представлява пълна система за преработка на мляко и индустриално опаковане за производство на мляко, кисело мляко, сирене, сметана и продукти на основата на сметана. Системата, произведена от PRO-PAK, комбинира приемане на мляко, пастьоризация, сепарация, ферментация, преработка на сирене, опаковане, спомагателно оборудване и лабораторно оборудване. Капацитет за преработка на мляко: 2000 л/ч Потенциален дневен капацитет на преработка: 15 000 л мляко на ден с допълнителни контейнери Производителност на пастьоризация: 2000 л/ч Капацитет на сепаратора Westfalia: 3000 л/ч Формат на опаковката на млякото: торби от 1,0 л Диаметър на чашките за кисело мляко: 75 мм и 95 мм Производителност на автоматичната машина за опаковане на кисело мляко: 1800 чашки/ч Инсталирана електрическа мощност: 18 kW Усъвършенствани системи за автоматизация и управление Линията включва автоматични и полуавтоматични машини за опаковане за млекопреработващото производство. Пастьоризираното мляко се пълни с полуавтоматична машина за пълнене на торби, докато зоната за опаковане на кисело мляко използва автоматична машина за опаковане на чашки. Включена е машина за кодиране на данни Videojet 1220 с лентов транспортьор за отбелязване на датата на производство и идентификация на партидата. Сепараторът Westfalia е оборудван с трифазен двигател 380 V, 50 Hz, 4,5 kW и 10,5 A. Двигателят има степен на защита IP 44 и клас на изолация B и работи при 965 об/мин. Възможности за интегриране на производствената линия Тази използвана производствена линия за млекопреработвателни предприятия предлага интегриран процес, започващ от приемането на сурово мляко, преминавайки през термична обработка, сепарация, ферментация и производство на сирене, до крайното опаковане. Подходяща е за производство на млечни напитки и за приложения в хранително-вкусовата промишленост, които изискват опаковки за мляко и кисело мляко. Тип машина Nledpfs Adtyaex Ankoh Производител / Модел Година на производство Различно оборудване Приемни резервоари Lactofriz Пастьоризатор Плочасто-проточен пастьоризатор Различно оборудване Сепаратор Westfalia 2017 Различно оборудване Резервоари за ферментация Различно оборудване Оборудване за производство на сирене Машина за пълнене

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: DEPAL36, Използван автоматичен депалетизатор ACMI 2200, обработва пластмасови касети/час Използваният автоматичен депалетизатор ACMI 2200, обработващ пластмасови касети/час, модел Rasar D180, работи като напълно автоматизирана система за депалетизиране на 1-литрови стъклени бутилки, подавани отдолу и опаковани в пластмасови касети с 12 бутилки. Разработен специално за високоскоростни линии за пълнене, системата обработва до 2200 касети на час. Освен това, модулната му конструкция позволява безпроблемна интеграция в съществуващи производствени линии. Въпреки че понастоящем е демонтиран и съхраняван, устройството остава напълно функционално и готово за повторна инсталация. Конструкция на депалетизатора и режим на работа Nodpfx Ano Adyx Nokjlh Депалетизаторът ACMI 2200, обработващ пластмасови касети/час, използва конвенционална автоматична вертикална конструкция за обработка на палети, зареждани отдолу. Тази конфигурация осигурява максимална стабилност и прецизност при работа със стъклени контейнери. Освен това, машината разполага с вградено отделение за палети, което автоматично подава палетите в процеса, без необходимост от ръчна намеса. Следователно, системата повишава производителността на оборудването и намалява времето за престой. Освен това, автоматизираният дизайн намалява нуждата от персонал и повишава повторяемостта. Съвместимост на контейнерите и обработка на формати в депалетизатора ACMI Тази машина е предназначена за обработка на 1-литрови стъклени бутилки, подредени в пластмасови касети с 12 бутилки. Следователно, тя е подходяща за производствени линии, работещи с чувствителни, тежки или под налягане контейнери. По отношение на съвместимостта, депалетизаторът ACMI 2200, обработващ пластмасови касети/час, отговаря на стандартните за индустрията изисквания за обработка на касети и бутилки. Освен това, той осигурява прецизно прехвърляне от палета към касетата и след това към конвейерната система. Оборудването не само предлага надеждна производителност, но и намалява риска от повреди при транспортиране. Също така, прецизните му механизми за управление помагат за оптимизиране на пренастройката при смяна на форматите. Характеристики за безопасност и електронно управление на депалетизатора Инженерите са оборудвали машината със сертифицирани предпазни устройства, които отговарят на всички приложими разпоредби за автоматизирано оборудване. Тези характеристики включват физическа защита, сензорно базирано откриване и функции за аварийно спиране в критични зони. По този начин машината осигурява безопасна работа в индустриални среди. ACMI 2200, обработващ пластмасови касети/час, работи под управлението на PLC на Siemens, който контролира операциите чрез последователност в реално време и диагностика. По-специално, PLC опростява откриването на грешки и намалява времето за престой. Освен това, отворената му архитектура поддържа лесна интеграция в SCADA системи в целия обект. Следователно, потребителите се възползват от пълен преглед на процеса и бърз контрол. Техническа документация и работно състояние По отношение на документацията, депалетизаторът ACMI 2200, обработващ пластмасови касети/час, включва пълни технически ръководства. Тези документи обхващат инсталацията, електрическите схеми, PLC логиката и комуникационните интерфейси. По този начин, екипите по поддръжката могат лесно да поддържат и при необходимост да настройват системата. Въпреки че машината понастоящем е съхранявана и демонтирана, тя остава...

Година на производство: 2019, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Продава се автоматична заваръчна машина SCHTEC WM740 с четири глави, малко използвана и в състояние като нова, с автомат за почистване на ъгли WM620, охладителна станция и автоматично въртящо рамо. Ако се закупи заедно с обработващия център SMC350 и автоматичния двуглав винтоверт Pressta, които също са сред обявите Ви, пакетната цена е 180 000 EUR. За повече информация, свържете се с нас с доверие. Nledpoyzimcofx Ankeh

Година на производство: 2011, часове на работа: 10 500 h, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: ISP17, Употребяван инспекционен апарат KRONES Linatronic K735, произведен през 2011 г. Употребяваният инспекционен апарат KRONES Linatronic K735, произведен през 2011 г., предлага доказано и ефективно решение за контрол на качеството във високопроизводителни инсталации за пълнене. Немският производител KRONES, водеща компания в световен мащаб в областта на автоматизацията на индустрията за напитки, е разработил този модел, като е наблегнал на надеждността, прецизността и модулната конструкция. Това позволява на този инспектор да се интегрира безпроблемно в индустриални среди, които изискват висока точност и стабилна работа. Електрически характеристики и техническа конфигурация на употребявания инспекционен апарат KRONES Употребяваният инспекционен апарат KRONES Linatronic K735, произведен през 2011 г., работи с трифазно захранване от 400/230 волта, честота 50 Hz и консумация на ток от 13 ампера. Това съответства на европейските индустриални стандарти и осигурява стабилна работа при взискателни условия. Освен това електрическата система разполага с вградени предпазни устройства, които предпазват компонентите от претоварване или неизправност. Компактният и издръжлив корпус също така улеснява интегрирането в съществуващите производствени оформления. Година на производство и отработени часове KRONES произвежда този апарат през 2011 г. Оттогава машината е отработила 10 500 часа, което отразява умерената употреба за оборудване, предназначено за индустриална употреба. В сравнение с други модели със сходна функционалност, този апарат предлага отлични показатели. Освен това машинната конструкция показва минимално износване, което потвърждава внимателната поддръжка. Поради това техниците могат да очакват надеждна функционалност, без да е необходим незабавен основен ремонт. Машината е в експлоатация в момента, по-точно до Великден. След това ще бъде демонтирана. Поддържани видове инспекции Употребяваният инспекционен апарат KRONES Linatronic K735, произведен през 2011 г., извършва автоматично откриване на дефекти по празни стъклени или PET бутилки, използвайки усъвършенствана система от оптични сензори и високоскоростни камери. По-конкретно, машината поддържа следните видове инспекции: Инспекция на гърлото: Системата използва камери за откриване на пукнатини, деформации или замърсявания в областта на гърлото. По този начин се предотвратява попадането на дефектни бутилки в процеса на пълнене. Инспекция на дъното: Камерите анализират дъното на бутилката, за да идентифицират стружки, чужди тела или структурни несъответствия. По този начин се гарантира целостта на контейнера. Nljdpfx Ae Adyv Uenkeh Инспекция на страничната стена: Въртящо се огледало и камера инспектират страничната повърхност...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, часове на работа: 16 412 h, номер на машина/превозно средство: R96, Използвана машина Tetra Pak A3Flex 1000 Base – година на производство 2005. Технически спецификации и характеристики: Tetra Pak A3/Flex 1000 Base е асептична машина за пълнене на картонени опаковки, предназначена за промишлени приложения в опаковането и производството на напитки. Тя оформя, пълни и запечатва картонени опаковки в контролиран процес на пълнене и позволява ефективна интеграция в асептична линия за опаковане на картонени изделия. Производител: Tetra Pak Nlsdpo Adttyofx Ankeh Модел: A3/Flex 1000 Base Номер на чертежа: 648576-0100 Година на производство: 2005 Разширена автоматизация и системи за управление: Тази машина за пълнене е предназначена за автоматизирана обработка на картонени опаковки, оформяне, пълнене и запечатване в рамките на промишлена опаковъчна линия. Платформата A3/Flex позволява координирана работа с предварителното обработване на продукта, както и с последващите конвейерни, опаковъчни и кодиращи системи. Възможности за интеграция в производствената линия: Тази машина е подходяща като централна станция за пълнене в асептична линия за производство на картонени опаковки и може да бъде интегрирана с конвейери за обработка на картонени опаковки, буферни системи, машини за вторично опаковане и системи за управление на линията. Асептичната технология за пълнене на картонени опаковки често се използва в производството на напитки и в други процеси на опаковане на течни храни, при които се изискват запечатани картонени опаковки. Машината може да бъде разположена след обработката на продукта и преди конвейерните, кодиращите и крайните опаковъчни системи. При интеграцията трябва да се вземат предвид подаването на продукта, обработката на картонените опаковки, изходящият конвейер и синхронизацията с последващите промишлени опаковъчни машини. Състояние на машината и история на поддръжката: Резервните части се заменят при необходимост. Този подход към поддръжката подпомага дълготрайната работоспособност на машината и допринася за поддържане на работоспособността на използваната асептична система за пълнене. Производителност и гъвкавост: Tetra Pak A3/Flex 1000 Base е проектирана за автоматизирани приложения за пълнене на картонени опаковки. Като част от използвана система за пълнене или линия за опаковане на картонени опаковки, този тип машина предлага специализирано решение за производство на пълни и запечатани картонени опаковки и подпомага равномерната обработка по време на фазите на пълнене и извеждане. Изисквания за инсталиране и подготовка на обекта: Инсталацията изисква подходящо подготвена производствена зона с достъп за подаване на продукта, снабдяване с опаковъчни материали, електрически връзки и интеграция на изходящ конвейер. При планирането на обекта трябва да се осигури и достатъчен достъп за експлоатация, почистване, поддръжка и замяна на износващи се части. Стандарти за безопасност и сертификация за съответствие: Безопасната инсталация и безопасната експлоатация изискват интегриране на машината с подходящи предпазни устройства, контроли за достъп на оператора и аварийни стоп устройства за цялата производствена линия. Преди пускането в експлоатация всички устройства за безопасност, връзки към комуникациите и свързаните с хигиената процедури за експлоатация трябва да бъдат проверени в рамките на процеса на приемане на обекта.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1995, номер на машина/превозно средство: M343, Използван моноклоков разлив от FIMER 16-1 за масло - технически характеристики и данни за производителност Този моноклоков разлив от Fimer 16/1 е проектиран за прецизно и надеждно разлив на ядливи масла със вградено затваряне. Конструиран като компактен блок за разлив и затваряне, той оптимизира първичната опаковка в приложения, отговарящи на изискванията за хранителни продукти, и може безпроблемно да бъде интегриран в използвана линия за разлив или самостоятелна индустриална опаковъчна единица. Агрегатът е маркиран с CE и е оборудван с връзки за захранване за производство на напитки и приложения за ядливи масла. Nlodpfx Ano Adt Dfokeh Производител: Fimer Модел: 16/1 Година на производство: 1995 Конфигурация: 16 разливни клапана / 1 глава за затваряне Приложение: Ядливи масла, спиртни напитки Формат на затваряне: T-капачка (T-стопер) 79 мм, 94 мм, 101 мм Захранване: 380 V Честота: 50 Hz Електрическа връзка: 8 A Сгъстен въздух: макс. 6 бара Функции на моноклоковия блок: разлив + затваряне Сертификация: CE Разширена автоматизация и управление Моноклоковият блок разполага с централно управление на машината за координирана работа на разливната и затварящата глава, постоянен въртящ момент при T-капачката, както и щадящо обработване на контейнера. Управлението от оператора позволява лесно стартиране/спиране и настройки за смяна на формата с параметри с висока повторяемост. Електрическите компоненти са проектирани за 380 V, 50 Hz и 8 A, а пневматичните вериги са регулирани за работа в мрежа за сгъстен въздух с налягане 6 бара. Заключените достъпи и индикаторите за състояние подпомагат безопасна и ефективна рутинна работа. Възможност за интеграция в производствени линии Този използван моноклоков разлив може лесно да бъде интегриран в входни и изходни конвейери, събирателни маси, както и станции за проверка или етикетиране. Той може да работи като самостоятелна машина или като част от цялостна използвана линия за разлив за опаковане на ядливи масла. Системата за затваряне с T-капачка е съвместима със стандартни захранващи устройства и ориентиращи механизми за T-капачки. Работа в линия или като самостоятелна машина Съвместим със стандартизирани входни/изходни конвейери за бутилки Лесни настройки на формата за често срещани геометрии на бутилки за масло Подходящ за интеграция с етикетиране, инспекция и вторична опаковка Състояние на машината и история на поддръжката Използван моноклоков разлив от Fimer 16/1 с оригинална табелка и CE маркировка. Предлага се като индустриален актив за употребявана опаковъчна техника, подходящ за интеграция в производствени среди след стандартно пускане в експлоатация. Правата механична конструкция позволява лесна поддръжка с лесен достъп до износващи се части и смазочни точки. Производителност и гъвкавост Оптимизиран за негазирани, вискозни продукти като ядливи масла, разливната машина с 16 клапана осигурява равномерна производителност при разлив с контролирано подаване на продукта. Интегрираната едноглава машина за затваряне с T-капачки поставя капачки, подходящи за бутилки за масло с контролирано изливане. Компактният м...