Употребявани Witte Modulare Vakuumaggregat (1 064)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: M313, Технически спецификации и експлоатационни данни Този MESAL пълнещ моноблок е триблок конфигурация, която интегрира изплакване, пълнене и затваряне на компактна, въртяща се платформа. Проектиран за работа с PET бутилки и за безгазирани напитки като сокове и чай, осигурява надеждна производителност и постоянство в качеството на продукта за индустриални опаковъчни и производствени линии за напитки. С напълно автоматичен режим на работа, гравиметрично пълнене (по тегло) и стабилен въртящ се каруселен дизайн, този модул е подходящ за модернизиране на употребявана линия за пълнене или за разширяване на капацитета на производствена инсталация за напитки втора употреба с помощта на съвременна автоматизация. Производител: MESAL Модел: E50-60-15GA1 Година на производство: 2013 Производствен капацитет: до 18 000 бутилки/час Конфигурация: изплаквач/пълнач/затваряч триблок Пълнещи клапани: 60 Грейфери за изплаквач: 50 Глави за затваряне: 15 Тип опаковка: PET Базов формат: 0,38 L (380 ml) Гърло: 38 mm Принцип на пълнене: Гравиметрично (по тегло) Режим на работа: автоматичен Ел. захранване: 400 V, 60 Hz Управление: Omron PLC/HMI Прибл. тегло: 8 000 kg Съвременни автоматизации и системи за управление Машината е оборудвана с Omron PLC базирано управление и сензорен HMI за ефективна работа, диагностични функции и промяна на формата. Автоматизираното водене на бутилките през изплаквача, пълнача и затваряча гарантира плавен трансфер между въртящите се маси, със синхронизирани движения и настройки по рецепта за минимизиране на времето за пренастройка. Ел. спецификации са подходящи за индустриални среди, а интегрираните системи за сигурност осигуряват защитен достъп по време на работа. Omron PLC с модулен I/O и ясни индикации за статус Сензорен HMI за управление на параметри и аларми Изцяло автоматизиран режим с синхронизирани въртящи се маси Проектирана за стабилна гравиметрична точност на пълнене Ел. захранване: 400 V, 60 Hz Knedpoyhbgasfx Af Eob Интеграция в производствени линии Този пълнещ моноблок може лесно да бъде интегриран в цяла линия за производство на напитки. Захранването и отвеждането са проектирани за PET транспортни ленти, с междинни транспортьори между изплаквач, пълнач и затваряч за осигуряване на постоянен материален поток. Платформата е много подходяща за индустриални опаковъчни линии, изискващи ефективно изплакване, прецизно пълнене и надеждно затваряне на малка площ. Инлайн интеграция със стандартни транспортьори за бутилки Триблок изплаквач/пълнач/затваряч за намален заеман обем Подходяща за безгазирани напитки: сокове и чай Проектирана за PET бутилки с гърло 38 mm Базов формат 0,38 L; възможни и други формати с подменяеми части Състояние на машината и история на поддръжка Машината се намира ...

Състояние: употребяван, часове на работа: 54 000 h, номер на машина/превозно средство: LC597, Технически спецификации и данни за производителността: Тази употребявана линия за бутилиране е проектирана за надеждно производство на напитки и последващо промишлено опаковане, като постига до 8 000 бутилки на час (bph). Конфигурацията интегрира MBF пълнежен моноблок (2002 г.), състоящ се от изплаквачка, пълначка и затварячка, специализирана за техника на прав корков затваряч (запечатване на равно). Линията включва още ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002 г.) машина за капсулиране и термосвиване, последвана от APE Impianti системи за обработка на кашони и KOSME техника за етикетиране. Това оборудване осигурява висока производителност за употребявани инсталации и гъвкаво управление на форматите, както е обичайно за стъклени и PET бутилки. Скорост на производство: 8 000 бутилки/час Моноблок за пълнене: MBF (година на производство 2002) – изплаквачка, пълначка, затварячка Система за затваряне: прав корков затваряч (запечатване на равно) Капсулиране/Термосвиване: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002 г.) Съвместими формати: Типова схема за пакетиране – 12 x 0,75 l; допълнителни формати чрез комплекти за преустройство Контейнери: Предназначена за работа с бутилки; конфигурация, подходяща за стъкло (цилиндрични контейнери) Модули за етикетиране: KOSME STAR 720 12T (студено лепило) и KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (самозалепващи етикети) Възможности за етикетиране: нанасяне на преден, заден и гърлов етикет (collarino) Модули за опаковане: APE FORMA 2000 (сгъвач за кашони), APE INCA 2010 (пакетираща машина), APE INSER 2001 (разделител за кашони) Електроинсталация (MBF моноблок): 380 V, 50 Hz; инсталирана мощност 17 kW Електроинсталация (етикетираща машина): 400 V, 50 Hz; инсталирана мощност 4 kW (STAR) и 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Пневматика (MBF): 0,6 MPa (6 bar); консумация на въздух 200 Nl/мин Kjdpfx Aeyh E Husf Eonb Тегла: 9 000 kg (MBF моноблок), 2 650 kg (STAR 720 12T), 2 000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Съответствие: Компоненти с CE маркировка Разширени системи за автоматизация и управление: Линията използва модулна автоматизация през станциите за пълнене, етикетиране и пакетиране за стабилен капацитет. MBF моноблок и Robino & Galandrino POKER Z работят синхронизирано за постигане на точни нива на пълнене, херметично прав корков затвор и професионална обработка на капсули. Етикетиращите машини KOSME са конфигурирани за сложни изисквания и позволяват синхронизирано поставяне на предни, задни и гърлови етикети. Удобните за оператора управляващи елементи на всеки модул позволяват бързо пускане в експлоатация и смяна на формати. Опаковъчните модули на APE Impianti осигуряват синхронизирани движения и заключващи защитни устройства за последващите процеси. Възможности за интеграция в производствени линии: Тази производствена линия е проектирана за работа в линия с транспортьори и буферни зони с цел постигане на 8 000 bph. Ядрото на пълначката MBF

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, номер на машина/превозно средство: LC606, Технически спецификации и експлоатационни данни: Тази използвана автоматична линия за бутилиране е проектирана за високоскоростно производство на бира в стъклени опаковки и е подходяща за промишлени опаковъчни приложения втора употреба. Линията интегрира измиване, инспекция, пълнене, затваряне, пастьоризация, опаковане в каси, палетизация и транспортна техника за ефективно производство на напитки. Производителност: 60 000 бутилки на час Тип опаковка: Кехлибарени стъклени бутилки за бира Формат бутилка: 0,45 л (номинален обем); до горен ръб 0,464 л ± 4 мл Височина на пълнене: 45 мм от горния ръб Основен пълнител/затваряща машина: Krones MECAFILL Инспекция на празни бутилки: Toptronic 19 (EBI) Инспекция преди/след пълнене: Krones Checkmat, включително пълна инспекция и контрол на нивото/капачката Машина за измиване на бутилки: Krones Lavatec Тунелен пастьоризатор: SHIELD Ksdpfx Ajyr Huqef Eenb Картонопакетираща машина: SmartPac за вмъкване в каси Палетизатор: Krones Pressant S Транспортьорна система: Krones Synco S Електрозахранване: 400/230 V, 50 Hz Характерни товари (наградено): до 182 А (ст. устр.), 41 А (пастьоризатор), 23 А (палетизатор), 8 А (инспекционни устройства) Година на производство (основни компоненти): 2009 Съвременна автоматизация и системи за управление: Линията комбинира синхронизирано управление на транспортьорите с интегрирани инспекционни системи, за да гарантира последователно качество при висока производителност. Централизирани операторски интерфейси осигуряват ясна обратна връзка за статуса на пълнителите/капачките, инспекционните модули, пастьоризатора и крайнолинейното оборудване. Електрическата архитектура съответства на индустриалните стандарти в производството на напитки относно надеждност и поддръжка. Главно захранване: 400/230 V, 50 Hz Интегрирана инспекция: инспекция на празни бутилки, контрол на нивото преди и след пълнене чрез Checkmat Автоматизиран транспорт и вмъкване в каси за постоянна работа на линията Проектирана за бързо откриване на повреди и възстановяване чрез модулни станции Капацитети за интеграция на производствената линия: Линията е конфигурирана като инлайн система, осигуряваща безпроблемен преход между мокър участък, пълнене/затваряне, топлинна обработка и крайно опаковане. Транспортната система Krones Synco S поддържа стабилен поток на бутилките и ефективно натрупване. Инлайн работа с координирани звездни колела и транспортьори Оптимизирано стъклено управление за бирени приложения Долу по потока - съвместимост с пакетиране в каси и палетизация Фокус върху стъклен формат 0,45 л за високоскоростни цикли Състояние на машините и история на поддръжката: Линията се предлага като готова за работа използвана система. Основните компоненти са от 2009 г., отразяващи съвременна технология за бързо пълнене на бира. Данни за експлоатация, обслужване и профилактика могат да бъдат представени и проверени чрез оглед и функционални тестове при въвеждане в експлоатация. Производителност и универсалност: Линията е специално разработена за бира, с акцент върху хигиеничността на процеса, здравина на бутилковата обработка и цялостно осигуряване на качеството.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, часове на работа: 500 h, номер на машина/превозно средство: LC392, Използвана, цялостна линия за пълнене на бутилки с негазирана вода Flat Drinks, 300 бутилки в час, 18,9 литра, CapSnap. Серията CapSnap Adapta е модулна, интегрирана система за измиване, пълнене и затваряне на бутилки. Тя е идеалното решение за средно големи инсталации за пълнене на бутилки с вода за домакински нужди (HOD). Създадена за адаптивност – тези машини могат да бъдат конфигурирани да обработват както 3-галонови, така и 5-галонови бутилки. Тази цялостна система ефективно обработва 300 – 600 бутилки в час. Производител: CAP SNAP – Portola – САЩ Година на производство: 1999 г. (напълно рециклирана през 2015 г. и оттогава е работила само 500 часа) Капацитет: 300 бутилки в час Необходими източници на енергия: въздух 6 бара, мощност 40 kW, подаване на вода за почистване 2 бара и подаване на вода за пълнене. Състав на линията: Полуавтоматично устройство за отстраняване на капачки: Това устройство се използва за отстраняване на капачки от бутилки. Подаващ конвейер: Бутилките се поставят ръчно върху този конвейер. Предварително измиване със студена вода чрез дюзи: Това е първата стъпка за почистване със студена вода. Измиване с топла вода и почистващ препарат чрез дюзи: Това е втората стъпка за почистване, с топла вода при 50°C и почистващ препарат. Изплакване със студена вода и дезинфектант чрез дюзи: Това е последната стъпка за почистване, със студена вода и дезинфектант. Изходен конвейер на машината за пълнене: Тук бутилките се пълнят, по две едновременно. UV филтър: Водата се филтрира през UV филтър, който е интегриран във входа за вода на бутилката. Транспортиране на пълните бутилки към машината за затваряне: Тук бутилките се транспортират от машината за пълнене към машината за затваряне. Дозиране на дезинфектант върху капачката на бутилката: Тук капачките се дезинфекцират и се подготвят за монтаж. Цилиндър за затваряне: Тук капачката се поставя върху бутилката. Изходен конвейер: Оттук бутилките се товарят ръчно върху палети. Knsdpfxsvgud Sj Af Eob Всеки компонент на тази система изпълнява конкретна задача в процеса на пълнене на бутилки и заедно те образуват напълно функционална линия за пълнене на вода.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, номер на машина/превозно средство: PX15, Използвана предварителна смесителна машина PARMATEC Drinkmix 12000 л/ч Използваната предварителна смесителна машина PARMATEC Drinkmix 12000 л/ч, произведена от PARMATEC през 1998 г., осигурява ефективна подготовка на напитки. Тази машина прецизно смесва вода, сироп и CO₂, за да произведе краен продукт с отлична стабилност. Освен това, благодарение на модулната си конструкция и усъвършенстваното управление на процесите, тя е изключително подходяща за средни и големи производствени линии. Технически характеристики Модел: Drinkmix 12000 л/ч Производител: PARMATEC Година на производство: 1998 Производителност: 12 000 литра на час Основни компоненти: Основната конструкция осигурява опора и стабилност на машината. Резервоарът за вода съхранява вода за смесване. Резервоарът за сироп съхранява сироп за смесване с вода. Циркулационната помпа непрекъснато премества продукта през производствената линия. Блокът за карбонизация и смесване инжектира CO₂ и осигурява пълна хомогенизация. Резервоарът за съхранение стабилизира смесения продукт преди пълнене. Трансферната помпа за дезинфекция ефективно премества дезинфекционния разтвор. Управляващият панел съдържа всички контроли за работа и мониторинг. Работен цикъл на използваната предварителна смесителна машина PARMATEC Drinkmix Използваната предварителна смесителна машина PARMATEC Drinkmix 12000 л/ч следва структуриран четиристепенен процес, който гарантира прецизно дозиране и старателно смесване на съставките. Дегазация: Kodpfx Afov Ai Hys Esnb Първо, системата отстранява кислорода от водата, за да улесни карбонизацията. За тази цел се инжектира прецизно количество CO₂, преди водата да попадне в основния резервоар. Освен това, специално разработена дюза създава „ефект на дъжд“, който подобрява отделянето на кислорода. По този начин системата постига оптимална подготовка за следващата стъпка. Дозиране: След това дегазираната вода и сиропът преминават през микрометрични клапани, които регулират техния поток с изключителна прецизност. Освен това, машината показва тези дебити на специални градуирани индикатори, така че операторът да може да наблюдава процеса в реално време. В тази фаза се гарантира, че крайният предварително смесен продукт отговаря точно на спецификациите на напитката.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, Употребявана машина Wrap Around SGE година 2013 – 3000 кашона/час Обща техническа характеристика Употребяваната машина Wrap Around SGE произведена през 2013 г. доставя високоефективно пакетиране в кашони за PET и стъклени бутилки. S.G.E. е производителят на тази машина, която служи като надеждно решение за вторично опаковане в бутилиращи линии. Конструкцията е проектирана за интензивна индустриална употреба и осигурява постоянна и повтаряема работа. Освен това, машината се интегрира безпроблемно в повечето компоновки на бутилиращи линии. Особено важно е, че Wrap Around SGE 2013 – 3000 кашона/час постига тази производителност чрез вграден система за поставяне на разделител, която въвежда картонени прегради (известни още като alveare) между бутилките. Тази функция стабилизира пакетите по време на операциите по сгъване и лепене на кашона и осигурява безопасно манипулиране, особено при много-редови подредби. Машината е конфигурирана за работа с бутилки от 0,75 л и поддържа различни формати на кашони, включително 3×2, 3×4 и 3×6. Тази гъвкавост увеличава нейната приложимост при разнообразни нужди за пакетиране. Knedpfx Ajwbgzdsf Eeb Конфигурация и производителност Wrap Around SGE година 2013 обработва до 3000 кашона на час във формати 3×2 и 3×4. Съответно, конфигурация 3×2 осигурява 18 000 бутилки за час, а формат 3×4 обработва 36 000 бутилки за час. Конфигурацията 3×6 допълнително увеличава капацитета на машината, позволявайки още по-голям изходящ поток според производствената линия. Машината използва праволинеен входящ транспортьор, който насочва бутилките към зоната за позициониране на кашона. След подреждането, системата сгъва кашона около бутилките и го залепя чрез топъл лепилен агент (hot-melt). Целият процес – формиране, сгъване и залепяне – е синхронизиран механично за висока прецизност при пакетиране. Модулният дизайн позволява бърза смяна на форматите и улеснена поддръжка. Най-важното – машината поддържа стабилен капацитет дори при върхови натоварвания. Електрически и механични спецификации Машината работи на 400 волта, 50 херца, с максимална мощност 42 kW. Този капацитет осигурява всички основни функции като моторизирано подаване, формиране на кашони и лепене. Компонентите са здрави и устойчиви на износване за дългосрочна експлоатация. Инженерите имат лесен достъп до всички механични части, което опростява поддръжката и диагностиката. Затова машината е особено подходяща за производства, изискващи висока наличност и издръжливост. Безопасност и състояние на експлоатация S.G.E. е оборудвал тази употребявана Wrap Around с пълен комплект защитни устройства, така че тя отговаря напълно на европейските стандарти за безопасност на операторите. Понастоящем машината е в склад, като всички основни системи са съхранявани при контролирани условия.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Употребяван пълнежен моноблок за бира, 800 бут/ч Структура на моноблока Употребяваният пълнежен моноблок за бира, 800 бут/ч, се състои от три отделни модула: автоматична миялна машина (ринсер), изобаричен пълнач с двойна вакуумна система и машина за затваряне с коронкови капачки. Тази конфигурация оптимизира управлението на фазите по изплакване, пълнене и затваряне. По този начин системата гарантира подходящост за обработка на бира в стъклени бутилки от 0,5 л. Модулният дизайн улеснява също така поддръжката и подмяната на елементи, като повишава оперативната надеждност. Knsdpew Tlz Esfx Af Eeb Ротационен ринсер ZPC-12 Ринсерът в употребявания моноблок за бира, 800 бут/ч, работи с непрекъснат ротационен принцип и използва 12 захващащи щипки. Работният цикъл започва с въвеждане на бутилките, след което се извършва вътрешно изплакване с обработена вода, стичане и излизане на бутилките. Машината обработва стъклени бутилки с височина между 150 и 330 мм и диаметър между 50 и 90 мм и има производителност от 600 до 800 бутилки на час. Монтираният мотор има мощност 1,5 kW. Дизайнът позволява бърза смяна на бутилковия формат и повишава производствената гъвкавост. Изобарично пълнене с двойна вакуумна система Пълначният модул BFP-12 е сърцето на употребявания моноблок за бира, 800 бут/ч, с 12 пълнителни вентила и процес по изобарично пълнене с двойна вакуумна система. Системата извършва две цикъла евакуация и повторно вкарване на CO₂ преди фазата на пълнене, което силно намалява остатъчния кислород и запазва качеството на бирата. Поддържа обеми на бутилките от 250 до 1000 мл. Включва основни компоненти като помпа Southern Pump, PLC Mitsubishi, тъчскрийн THINEDA, сензори от Южна Корея и пневматични системи AUTONICS. Работи с мотор от 1,5 kW. Електрическият интерфейс дава възможност за прецизни настройки в реално време, което повишава производствената точност. Машина за коронкови капачки ZDS-3 Машината за затваряне с коронкови капачки на моноблока за бира, 800 бут/ч, поставя метални коронкови капачки върху стъклени бутилки за бира. Разполага с 3 глави за затваряне и работи с непрекъснат ротационен режим. Обслужва бутилки с височина до 330 мм и капачки с диаметър от 20 до 30 мм (размер cP), съвместими със стандартно европейско гърло. Капачката достига до 1500 бутилки на час, което създава оперативен буфер и предотвратява задръствания след пълнача. Сравнено със стандартни машини, този модел предлага по-голяма прецизност и стабилност на капачката. Здравата конструкция намалява вибрациите при високи скорости на работа. Електрически характеристики и съвместимост Машините в употребявания пълнежен моноблок за бира, 800 бут/ч, използват надеждни индустриални електрически компоненти. Общата консумация на електроенергия на линията е приблизително 4,5 kW. Това прави системата подходяща за производствени бази със среден енергиен капацитет. Системата обработва изключително стъклени бутилки за бира от 0,5 литра. При работа се извършва пълнене под контролирано налягане, за да се запазят нивата на CO₂ и стабилността на крайния продукт. Като цяло системата гарантира постоянна производителност, ниска кислородна остатъчност и отлично качество на опаковката. Компактните размери на линията улесняват инсталацията дори в ограничени пространства.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, 40 л.м. палетни стелажи Nedcon 🧰 Характеристики на продукта: • Производител: NEDCON • Цвят: поцинкован / син / оранжев • Състояние: ново, вижте снимките • Рамка: 15 бр., предварително сглобени, 550 x 110 см • Носещи греди: 84 бр., с 270 см разстояние между тях, профил 110 x 40 мм • Осигуряване: 168 бр. поцинковани фиксиращи щифтове • Закрепване: 60 бр. анкерни болтове Hilti за бетон • Носеща способност: 3050 кг на ниво • Натоварване на полето: 12 000 кг • Етикет за носещата способност: включен Над 5000 линейни метра на склад Височина на рамката до 7 метра Налични дължини на носещите греди: 182,5, 270, 330 и 360 см Подходящи задни стълбове, решетки и рафтове по заявка 💰 Цена: 6450 евро, нето, без ДДС • Отстъпка при количество: по заявка • Разходи за доставка: в цяла Европа, по заявка • Срок на доставка: незабавно • Оглед и вземане: по всяко време след уговорка • Артикулен номер: P2836 Knjdpfxefkgpwe Af Eeb Постоянно над 5000 л.м. палетни стелажи от многобройни производители на склад (Възможни са промени и грешки в техническите данни, спецификациите и цените, както и предварителна продажба! Вижте нашите Общи условия, всички цени са без ДДС, от склада) Lenox Trading – водещ доставчик на складово оборудване и стелажи за тежки товари, нови и употребявани Описание: Търсите висококачествени складови стелажи за закупуване? Lenox Trading е един от най-големите търговци на нови и употребявани складови системи в региона DACH (Австрия, Германия, Швейцария), с екип от около 100 служители. ⚡ НАЛИЧНОСТ: • Над 10 000 линейни метра стелажи, налични за незабавна доставка • 20 000 м² складови платформи и стоманени конструкции, налични незабавно • 30–50 товарачни камиони седмично, за максимален избор 📦 НАШИЯТ АСОРТИМЕНТ (ИЗГОДНО ОНЛАЙН): Независимо дали търсите палетни стелажи, стелажи за тежки товари, високи стелажи, стелажи с рафтове, стелажи за гуми или стелажи за IBC контейнери – ние доставяме и монтираме в цяла Европа с нашия СОБСТВЕН екип! Включително CAD планиране, транспорт, демонтаж и монтаж. 🏭 ТОП-МАРКИ, УПОТРЕБЯВАНИ И ОТ ЛИКВИДАЦИИ / КОНКУРС: • SSI Schäfer (Schäfer Lagertechnik, R 3000, PR 600, PR 300) • Jungheinrich (Тип MPB, Тип E, стелаж за тежки товари Jungheinrich) • Wezsuisse Euronorm, Bito RK 4209, Schäfer EK 113, Schäfer RK 521, Schäfer LF 533, Familog SP 6428, R-KLT 4315, RL-KLT 6147, Schäfer KLT 3214, UTZ SILAFIX 3Z, EF 3120, EF 6420 • Конзолни стелажи (Elvedi, Schäfer, Ohra) • Stow, Meta, Bito, Galler, Nedcon, Voest (Vöst), SLP, Palflex, Ramada, Bauer, Ohrner 🔨 НАШИЯТ ДРУГ БИЗНЕС: ОНЛАЙН ТЪРГОВЕ И ЛИКВИДАЦИИ При демонтаж и разчистване предлагаме цялостно решение: 1. Обща покупка: Изкупуване на стоки, оборудване и пълни складови наличности, включително почистване. 2. Търг с комисионна: Провеждане на търгове от наше име. Нашето комплексно обслужване, извършвано от наши служители: каталогизация, подготовка на офиси, оглед, издаване на стоки, логистика, демонтаж и почистване. Независимо дали сте се запознали с нас чрез стелажи за тежки товари или търсите поцинкован стелаж за тежки товари / система за стелажи за тежки товари – ние гарантираме най-добрите условия. Свържете се с нас за неангажираща оферта!

Състояние: употребяван, обща дължина: 7 320 мм, • Предна окачваща ос • Стабилност при всякакъв тип настилка • Две скорости на движение Kedpfx Afsy Abg Ro Ejnb • 2 управляеми колела • 4 задвижващи колела • Ъгъл на завъртане 360° (неограничен) • Интегрирана специализирана задвижваща ос • Модулен дизайн с взаимозаменяемост на компонентите в цялата серия • Пропорционално управление • Управление чрез джойстик • Въртяща се предупредителна лампа • Гуми, които не оставят следи • Клаксон • Часовник за отчитане на работните часове • Комплект за екстремни условия • Аварийно захранване 12 V DC БАТЕРИЯ • TIANNENG – оловно-киселинна батерия • Капацитет на батерията: 48 V/320 Ah • Зарядно устройство: 48 VDC/60 A • Еднофазно 220 V • Време за зареждане от 0 до 100 % (ч)*: 5 • Удължител на обхвата: Kubota Z482/9,8 kW РАБОТНА ПЛАТФОРМА • Автоматично нивелиране • Въртяща се на +/-90° • Контакт Schuko 16 A/250 V БЕЗОПАСНОСТ • Система за активиране на задвижването • Система за разпознаване на товара на платформата – мобилна работна платформа • Вградена диагностика • Аварийно спускане • Контрол на наклона с предупредително съобщение

Състояние: употребяван, Tornos, многошпинделен автомат с CNC управление Тип/Модел: Tornos MultiDeco 20.6 Състояние: употребяван Работни часове: 45 300 ч. Материали: Ø 5-22 мм Макс. дължина на детайла без допълнителна обработка: 100 мм Макс. дължина на детайла с допълнителна обработка: 80 мм Скорост на въртене на шпиндела до: 4000 об./мин Макс. мощност на шпиндела: 15 kW Макс. мощност при пробиване/нарязване на вътрешна резба: 3,7 kW Мощност на мотора на контрашпиндела: 1,1 kW Брой на числовите оси: 17 Ак­си­ал­ни плъзгачи: 5 Кръстообразни плъзгачи: (радиални и аксиални) 5 (позиции от 1 до 5) От­ряз­ващ плъзгач: 1 CNC управляем плъзгач за допълнителна обработка с до два инструмента за довършителни операции (позиция 7) Номинална мощност: 35 kW Размери (Д x Ш x В): прибл. 8053 мм x 1508 мм x 2210 мм Тегло: прибл. 8500 кг Оборудване/Аксесоари: Управление Tornos PNC Deko Kodpfx Afszgwtxj Eonb HIRTH – зъбно колело със заключващ механизъм Стоп на шпиндела на позиция 4 (активира се чрез криви на монтажа) 2 бързооборотни шпиндела за пробиване XC06020.01; GWS Modular 40004; до 80 бара. 3 фиксирани свредла GWS Modular 40004; до 80 бара 7 основни плочи за държачи на инструменти GWS 60 AD60032 (Göltenbodt) 7 основни държача за стругарски инструменти GWS 60/41 (Göltenbodt) Подаващо устройство за материали, интегрирано TORNOS MSF 522/6; Канал за подаване на материала от подаващото устройство Система за гасене с CO2, Kraft und Bauer Система за обработка на масло Knoll: VRF 500/1550 2 помпи за високо налягане, всяка 40 л/40 бара 1 помпа 20 л/35 бара Обем на маслото прибл. 2000 литра Транспортьор за стружки Knoll Без изходящ канал

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Многошпинделен автоматичен струг: Tornos Тип/Модел: MultiAlpha 8x20 Състояние: употребяван Година на производство: 2008 Наработени часове: 45017 ч. Технически данни Капацитет и ходове Диаметър на заготовката (кръгла): до макс. 22 мм (с обработени заготовки до макс. 25 мм) Дължина на детайла: макс. 100 мм Ход по оста X (надлъжен ход): 80 мм Ход на напречния супорт (оста Y): 50 мм Челни приспособления (надлъжен супорт): 200 мм Шпиндел и оси Основен шпиндел: 8 независими, задвижвани от мотори шпиндела Knodpozgwp Hefx Af Eeb Контршпиндел: един контршпиндел, с макс. 5 обработващи инструмента и макс. 3 задвижвани операции Общо оси: 34 оси Супорт за инструменти: 7 кръстосани супорта X/Y (позиция 1 - 7); 1 супорт за отрязване X (позиция 8); 7 надлъжни супорта (позиция 1-7) Мощност и обороти на задвижването Обороти на основния шпиндел: 0 - 8 000 об./мин Мощност на двигателя на основния шпиндел: 11,2 kW Въртящ момент на основния шпиндел: 17 Nm (по избор до 25 Nm) Обороти на контршпиндела: макс. 8 000 об./мин Мощност на двигателя на контршпиндела: 3,7 kW Въртящ момент на контршпиндела: 8,3 Nm Оборудване/Аксесоари: Управление Fanuc 30i 4 x Motoquill 8 x Фиксиран свредлов шпиндел с патронник Modular 40 Основен държач Göltenbodt (фиксиран към осите) Система Knoll с турбофилтърна система Манипулатор за частично обработване Макс. диаметър на заготовката: Ø 20 мм Макс. дължина на детайла: 100 мм 1 x Ос Y, която може да бъде монтирана

Година на производство: 2021, часове на работа: 808 h, състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Предлагаме за продажба вибрационен тунел, изработен по индивидуален проект, предназначен за непрекъснат транспорт и облъчване на насипни материали и други продукти, подходящи за вибрационен транспорт. Устройството е изработено по индивидуална поръчка, а конструкцията му е проектирана с оглед на конкретен технологичен процес. Цялостно е изработено от неръждаема стомана. Тунелът е оборудван с 20 лампи Philips TUV с мощност 75 W всяка, разположени над транспортната повърхност. По време на работа продуктът се транспортира непрекъснато през тунела и едновременно с това е подложен на въздействието на UV-C радиация. 1. Приложение на UV-C UV-C системата може да се използва за повърхностно облъчване на продукти с цел намаляване на броя на микроорганизмите. Първоначално устройството е проектирано за приложение, включително за: • семена, • зърна, • билки, • зеленчуци, • други подходящи насипни продукти. Ефективността на UV-C процеса зависи, наред с други неща, от вида на продукта, неговите свойства, дебелината на слоя и времето на експозиция. Възможността и ефективността на използването на устройството трябва да бъдат проверявани всеки път за конкретен продукт и технологичен процес. 2. Възможност за адаптиране към други приложения Голямо предимство на устройството е неговата индивидуално проектирана, модулна конструкция, която дава възможност за по-нататъшно адаптиране към нуждите на потребителя. След демонтиране или промяна на UV-C системата, конструкцията може да бъде използвана като: • вибрационен транспортьор за насипни материали, • вибрационен дозатор, • дозиращо устройство, • устройство за равномерно разпределяне на продукта, • елемент от технологична линия, подаващ продукта към следващата фаза на процеса, • вибрационен ситов апарат – след прилагане на подходящи сита, • устройство за транспортиране на семена, зърна, подправки, билки, гранули и други материали, като пелети, замразени и пресни зеленчуци и плодове, подходящи за вибрационен транспорт. Конструкцията може да послужи като основа за по-нататъшно индивидуално адаптиране в съответствие с изискванията на конкретния производствен процес. 3. Конструкция Устройството е изработено изцяло от неръждаема стомана, като са използвани два вибрационни двигателя Italvibra и окачвания Rosta. Лампите Philips TUV с мощност 75 W всяка са разположени над транспортната повърхност. Използвани са нечупливи защитни капаци на лампите, увеличаващи безопасността при употреба в производствена среда. Конструкцията осигурява достъп до работните елементи и дава възможност за по-нататъшни модификации на устройството в зависимост от планираното приложение. 4. Състояние на устройството По желание можем да предоставим допълнителни снимки, видеоклипове, техническа информация и да обсъдим възможностите за адаптиране на устройството към конкретно приложение. 5. Технически спецификации Параметър Данни Тип устройство Вибрационен UV-C тунел Изработка Индивидуален проект / изработка по поръчка Конструкция Неръждаема стомана Дължина на тунела 420 см UV-C лампи 20 × Philips TUV Мощност на лампата 75 W Обща мощност на UV-C лампите 1500 W Транспорт на продукта Вибрационен транспортьор Вибрационни двигатели 2 × Italvibra Регулиране на мощността Да – настройка на силата на вибрациите Окачване Rosta Режим на работа Непрекъсната работа Разтоварване Директно в чувал Kedpfx Afez A Tgwo Eenb Общи размери 420 X 115 X 120 Маса 400 кг Захранване 380 V

Състояние: употребяван, Лентов филтър, пресов филтър, емулсионен филтър, филтър за утайка, филтър за смазочни материали, емулсионен филтър, употребявана машина Kodpfsy Uc Uaox Af Eonb Производител: Faudi Размери: 2460 x 1660 x 1270 мм Ширина на лентата: 2200 x 1270 мм Активна филтрираща площ: 1400 x 1200 мм Капацитет: 1200 л/м Клапбандфилтърът се използва за пречистване на замърсени охлаждащи и смазочни течности в металообработването, както и за обработка на различни видове утайки при груба обработка, особено на алуминий, или за работа с абразивни шлифовъчни утайки. Почистените охлаждащи и смазочни течности и шлифовъчни утайки могат да бъдат повторно използвани в производствения процес за значително по-дълъг период, което допринася за опазването на околната среда. Допълнителни предимства са отвеждането на топлината от работната зона и оптимизиране на качеството на обработените детайли. Клапбандфилтърът е многофункционален и може да се използва и самостоятелно. Модулната конструкция позволява оптимално адаптиране към различни производствени условия. Конструкцията на FAUDI позволява натрупване и отстраняване на филтърни кейкове с дебелина до 15 см. При допълнително висок кейк се повишава и степента на сепарация. Предлагат се филтриращи площи от 1, 1,5 и 2,5 m² на филтър. Филтърна прецизност: До 10 микрона (µm) Среда/флуиди: Масла и технологични емулсии Помощни филтриращи средства: Опционално с или без помощни филтриращи материали

Година на производство: 1999, състояние: много добро (употребяван), работна ширина: 620 мм, номер на машина/превозно средство: SE 01510 A10, Машина за заваряване с нагревателен елемент HP60/40 на фирма BRANSON Задвижването се осъществява хидравлично, подпомагано от системи за позициониране и регулиране. Машината разполага със собствен вакуумпомпа. Само малко работни часове (около 6800 ч.) Използваема площ на нагревателния елемент: ширина 600 мм x дълбочина 400 мм Макс. размери на детайла: Макс. ширина на детайла: 620 мм, макс. дълбочина: 420 мм Макс. височина на детайла отгоре: 350 мм Макс. височина на детайла отдолу: 350 мм (Възможни са комбинации от височини, в зависимост от контура) Макс. работна температура за контактния процес: 400°С Модулният конструктивен корпус на машината позволява лесна пренастройка. Страничните врати и предната врата в зоната за заваряване се отварят лесно (за бърза смяна на инструментите). Автоматичната предпазна врата осигурява висока безопасност при работа. Терморегулаторите на командния пулт разполагат с индикации за реална/зададена стойност. Операторският панел е Siemens PLC. Управлението на машината се осъществява чрез Siemens PLC (управление S7-300). Нагревателните елементи са с температурни датчици за контрол ще и за аварийно изключване при прегряване. Пиновата система в работните плочи позволява възпроизводими позиции за закрепване. Предимства на технологията за заваряване с нагревателен елемент: Надеждно заваряване на детайли с малка или различна дебелина на стената. Минимален процент бракувани изделия чрез прецизни и възпроизводими шевове. Прецизен контрол на времето, температурата и прилаганата сила - възможно е дори заваряване на чувствителни детайли. Почти всички термопласти могат да се заварят с този метод. Възможно е заваряване на различни пластмаси една с друга (след проверка за съвместимост). Технически данни на машината: Захранване: 3 x 400 V AC + N + PE Мощност: 25 kVA Номинален ток: 20 A Необходим сечение на кабела: 5 (захранващи кабела) x 6 mm² Ksdpjykvdlofx Af Eonb Необходим пневматичен вход: 6 bar Габаритни размери на машината: Ширина: ок. 1,22 м Ширина с пулт за управление: ок. 1,8 м Дълбочина: ок. 2,1 м Дълбочина с пулта: ок. 2,6 м Височина: ок. 2,4 м Височина с вдигната защитна врата: ок. 2,85 м (отворена врата) Тегло на машината: ок. 2,2 т

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, SAFELINE, серия R, профил | Металдетектор с конвейер и отхвърлящо устройство Производител: Mettler Toledo / Safeline Модел / Тип: Серия R, профил Детекторна глава: Серия R, профил Версия на софтуера: H 4.1.1 Сериен номер: 96148 Номер на рамата/конструкцията: 106482 Захранване: 100 - 240 V / 380 - 440 V, променлив ток, 1/3-фазен, 50/60 Hz Номинална мощност: 100 W – 10 kW Работна честота: Многочестотна (100 kHz / 300 kHz) Габаритни размери: 1850 x 1000 x 1600 mm Размери на отвора на детектора: 300 x 140 mm Ширина на детектора: 275 mm Разстояние между бобините: 100 mm Конвейер: Лентов, с модулна пластмасова лента Ширина на лентата: 270 mm Ksdpfx Afez A H Emo Eenb Система за отхвърляне: Интегрирано автоматично отхвърлящо устройство Индустриалният металдетектор SAFELINE, серия R, произведен от утвърдената компания METTLER TOLEDO, е надеждно решение, предназначено за непрекъснат контрол на качеството на продуктите в хранително-вкусовата промишленост (месна, преработваща, хлебопекарна, млечна и кетъринг). Устройството се използва за автоматично откриване и отстраняване на метални замърсители (черни метали, цветни метали и неръждаема стомана) от опаковани продукти или продукти, транспортирани насипно на конвейер. Сърцевината на машината е усъвършенстваната детекторна глава с многочестотна технология (100 kHz и 300 kHz), което гарантира висока чувствителност и стабилна работа дори при трудни продукти с висок „продуктов ефект“ (напр. солени, влажни, пресни меса или сирена). Продуктите се движат върху хигиеничен лентов конвейер с модулна пластмасова лента с ширина 270 mm. При откриване на чужди тела, автоматичното отхвърлящо устройство незабавно елиминира замърсения продукт от линията, предотвратявайки повреда на опаковъчните машини и защитавайки готовия продукт от попадане в дистрибуцията.

Състояние: почти като нов (употребяван), Лазерно гравиране, лазерно маркиране, лазерно заваряване, лазерно структуриране и др.\n2x Ø 50 mm отвори на покрива\nМобилно устройство за съхранение\nМного тиха работа\nЛесна смяна на филтъра, модулна конструкция\nКонтролни елементи на предния панел\nПрахово боядисан, здрав корпус\nВъзможност за инсталиране на смукателни рамена\nРегулиране на въздушния поток: плавно регулиране на силата на засмукване\nИндикатор за заетост на филтъра за частици: оптичен сигнал\nИнтерфейс SUB D9 – стандартно оборудване: дистанционно В/И, сигнал за работа, филтър 100%\nРазмери (Ш x Д x В): приблизително 1400 x 1200 x 2000 мм\nТегло: приблизително 35 кг Knedorypcdopfx Af Ejb

Състояние: употребяван, Fröling Turbomatic TMC – автоматични котли за дървесни стърготини (35–110 kW) На склад има няколко инсталации Fröling Turbomatic TMC – налични за незабавна доставка. Мощност (kW) – цена (нето) 35 kW – 5 000 евро 55 kW – 6 000 евро 70 kW – 7 000 евро 85 kW – 8 000 евро 110 kW – 10 000 евро Fröling Turbomatic е напълно автоматичен котел за биомаса, подходящ за дървесни стърготини, талаш и пелети. ✔ Напълно автоматичен режим на работа ✔ Здрава индустриална конструкция ✔ Висока степен на безопасност Цената включва шнека за подаване (дозиращ шнек), който автоматично подава горивото директно в горивната камера. Пълната система за изхвърляне (изхвърляне на пепел) обикновено не е включена (предлага се отделно). 👉 При модела 110 kW пълната система за изхвърляне вече е включена в цената. ⸻ Технически акценти: • Регулирано от ламбда-зонд горене за оптимална ефективност и ниски емисии  • Автоматична решетка с функция за разклащане и накланяне за чисто горене  • Многоходов топлообменник с автоматично почистване (WOS система)  • Автоматично отстраняване на пепел от горивната камера и топлообменника  • Индуциран вентилатор за засмукване за максимална безопасност  • Голяма горивна камера с шамотна облицовка за високи температури и стабилно горене  ⸻ Допълнителни предимства: • Модулна система – лесен монтаж • Индивидуални задвижвания за всички компоненти → висока надеждност • Адаптация към различни видове горива и влажност Knedpowakktsfx Af Ejb ⸻ ТОП ОТОПЛИТЕЛНИ СИСТЕМИ – употребявани отоплителни системи, котли, термопомпи и аксесоари – директно от склада Ние сме семейна фирма с около 20 години опит в областта на отоплителната техника и разполагаме с 1500 м² склад в Мошонмадяровар, Унгария, с постоянен наличен запас от приблизително 50–60 устройства. 📍 Местоположение: Нашият склад се намира в Мошонмадяровар, Унгария – на около 15 км от австрийската граница и на около 80 км от Виена. Мошонмадяровар е първият по-голям град от унгарска страна след австрийската граница. 🔥 Нашият асортимент включва, наред с другото: • Котли за дървесни стърготини • Котли за пелети • Котли за газификация на дървесина • Котли за дърва на парчета • Котли за биомаса • Котли на масло и газ • Термопомпи • Термовентилатори • Въздуходувки • Въздушни отоплителни системи • Индустриални отоплителни системи • Акумулиращи съдове • Топлообменници • Шнекове • Системи за изхвърляне на пепел • Горивни глави • Помпи • широка гама от отоплителни аксесоари ⚙️ Аксесоари и компоненти: Освен това разполагаме с голям избор от аксесоари, включително циркулационни помпи, плочи топлообменници и много други компоненти – от битови приложения до индустриални размери. 🏭 Марки в нашия асортимент: Fröling, Hargassner, KWB, HDG, Binder, ETA, Herz, Guntamatic, Windhager, Viessmann, Buderus и много други. 🌐 Актуални оферти: Голяма част от нашите текущи оферти можете да намерите на нашия уебсайт: Освен това разполагаме и с други устройства, които все още не са обявени. 📅 Оглед: Оглед в нашия склад е възможен след предварително уговаряне на час. Ако се интересувате, моля, свържете се с нас – ние ще ви помогнем да намерите подходящото решение.

Състояние: много добро (употребяван), Bonertz Technik HPC-180 – 5-осов захват / CNC менгеме Производител: Bonertz Technik GmbH Тип: HPC-180 Височина: 180 мм Максимална сила на захващане: 50 kN Според надписа на показания захват: макс. 100 Nm Смяна на захватните челюсти – под 10 секунди Регулиране на обхвата на захващане – под 10 секунди Обхват на захващане без загуба на сила от 10 до 1335 мм (разширяем с релси) Системата HPC е специално разработена за стабилно, прецизно и безпроблемно захващане на детайлите при CNC обработка. Модулната концепция позволява бързи настройки на конфигурацията за захващане и използването на различни системи челюсти. Kodpfszzwzljx Af Eenb Състояние: Употребяван, висококачествен индустриален захват. Компонентите имат следи от употреба и следи от обработка, както е показано на снимките. Моля, разгледайте снимките, за да се запознаете със състоянието, обхвата на доставката и наличните захватни челюсти (стандартни челюсти + челюсти тип „нокти“!).

Година на производство: 2005, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Предлага се за продажба употребявана, модулна монтажна система/линия WENO за автоматизирани или частично автоматизирани производствени процеси (пресоване и завинтване). Системата е идеална за доставчици на автомобилната индустрия, машиностроенето, електроиндустрията, както и за индустриални монтажни предприятия. Благодарение на модулната конструкция, базирана на алуминиеви профили, системата може гъвкаво да се адаптира или да се преоборудва за нови производствени процеси. СЪДЪРЖАНИЕ И ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: • Индустриална станция за завинтване на Atlas Copco & Lübbering: - Контролер Atlas Copco Power Focus 3009 (PF3009-C-HW) - Операторски терминал Atlas Copco Tensor DS7 / S4 - Електрическа отвертка с балансьор Atlas Copco ETD DS7 - Плоско редукторно задвижване Lübbering за труднодостъпни места за завинтване • Пневматични пресоващи станции за свързващи и вкарващи операции • Пневматична конвейерна система за насочване на детайлите • Няколко ергономични работни станции • Интегриран шкаф с контролер Siemens LOGO! PLC, захранване Siemens SITOP 24V, предпазни прекъсвачи и релета за безопасност ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: • Производител: WENO Werkzeug & Maschinenbau GmbH (Viersen) • Година на производство: 2005 • Сериен номер на машината: 0197/02 • Номер на поръчката: 241992 • Електрическо свързване: 3 × 400 V / 50 Hz • Номинален ток: 32 A • Работно налягане: 6 бара • Общо тегло: приблизително 3500 кг • Номер на електрическата схема: ELA 019702 • CE маркировка: Налице СЪСТОЯНИЕ И СЕРВИЗ: • Системата е в напълно функционално и поддържано състояние, след редовна употреба. • Оглед е възможен след предварителна уговорка. • Демонтаж, товарене и транспорт могат да бъдат организирани след предварителна уговорка. По желание, транспортът и товаренето могат да бъдат организирани срещу допълнителна такса в цяла Европа. Цените са без ДДС. Оглед е възможен след уговорка. Свържете се с нас, нашият екип ще се радва да ви помогне. Възможно е приемане на стара машина или замяна! Продажба/покупка на машини ПОКУПКА / ПРОДАЖБА НА ПРОИЗВОДСТВЕНИ И МАШИНОСТРОИТЕЛНИ МАШИНИ И ДР. Имате нужда от висококачествена, но достъпна машина за обработка на метали за вашето производство? Или искате да продадете своята? Knedpfjzzp Ttex Af Eeb За повече информация или възможности за контакт, посетете нашия уебсайт.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2009, Реф. номер: 10662 Производител: STARRAG HECKERT Тип: HEC 1250 Athletic Година на производство: 2009 Тип управление: CNC Управление: Siemens 840D Местоположение: Халберщат Държава на произход: Германия Номер на машината: 221XXX Ход по ос X: 2200 мм Ход по ос Y: 1600 мм Ход по ос Z: 1850 мм Диаметър на шпиндела: 100 мм Макс. тегло на инструмента: 35 кг Макс. дължина на инструмента: 800 мм Макс. диаметър на инструмента: 250 мм Размери на работната повърхност: 1000 x 1250 мм Магазин за инструменти: 60 бр. Макс. въртящ момент: 25 000 Nm Скорост на подаване, регулируема: 40 000 мм/мин Скорост на бързо придвижване: 40 м/мин Брой палети: 2 Kedpfx Afjz Adt Rj Eenb Време за смяна на палета: 47 сек. Приблизително тегло на машината: 26,5 т Позиционна несигурност P: 0,008 мм Позиционно отклонение Pa: 0,006 мм Позиционна разсейваща способност Ps: 0,005 мм Макс. скорост на въртене на масата: 10 обр./мин Допълнителна информация: - Конструкция: термично симетрична конструкция на рамката с оптимален отвод на стружките за обработка на отливки. - Области на приложение: машиностроене, енергийна техника, както и обработка на големи корпуси на предавки и компоненти на двигатели. - Мощен шпиндел (в зависимост от варианта до около 82 kW) за тежка обработка. - Starrag Heckert HEC 1250 Athletic (година на производство 2009) е мощна, модулна 4-осова машина за прецизна цялостна обработка на тежки детайли. Машината може да бъде огледана под напрежение след предварителна уговорка.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, ALEXANDERWERK ВАЛЦОВА КОМПАКТОР, МОДЕЛ WP 120 Година на производство: 2016 WP 120 Pharma е специално разработен от Alexanderwerk за употреба в областта на фармацевтичните изследвания и развойна дейност. Машината е проектирана като мобилно устройство, което отговаря на нуждите за мобилност и гъвкавост в развойни лаборатории и пилотни инсталации. Управляващата система и операторският панел са интегрирани в машината. Процесните параметри, определени за бъдещо мащабно производство, могат лесно да се прехвърлят към по-големи машини. Благодарение на модулния си дизайн технологичната част на WP 120 Pharma може да се демонтира напълно без специални инструменти; модулната конструкция също така осигурява бърза смяна и почистване на всички работни инструменти и покрива изискванията за гъвкаво производство. Характеристики на машината Тегло (вкл. управляваща система): около 825 кг Размери (ВxШxД): около 1 635 mm x 1 450 mm x 924 mm Производителност Минимални количества продукт: от 1 г. Със стандартната ширина на валяка 40 mm могат да бъдат обработвани производителности до 50 кг/ч (на база лактоза) в гранули с различни размери. Това позволява използване със специални продукти и по-малки партиди в пилотната инсталация и в малкомащабното производство при постоянни и възпроизводими условия на процеса. Диаметър на валяка: 120 mm Ширина на валяка: 40 mm / 25 mm (Модул за минимално производство – опция) Максимален просвет на валяците: 4 mm Максимална скорост на валяците: 15 об/мин Knsdpfx Afetuk H Hj Eob Максимална сила на натиск: 20 kN/cm

Състояние: готов за употреба (използван), Taylor Hobson Form Talysurf PGI 820 – измервателно устройство Обхват на измерване: 8 мм Резолюция: 3,2 мм Моторизирана колона: 450 мм Задвижващ механизъм: 200 мм Изчисляване на грапавост Изчисляване на вълнообразност Измерване на контур Аксесоари: Сензор Калибрационен стандарт Кръстосан подвижен плот Witte Kjdpfxjz Dttte Af Esnb Подвижен плот Компютър и софтуер Заповядайте да се отбиете за оглед. С удоволствие можем да организираме изгодна транспортна услуга за Вас! Ще получите редовна фактура. За чуждестранни клиенти може да бъде издадена и фактура без ДДС. Условие е да имате валиден данъчен идентификационен номер (ДИН). Запазваме си правото за междинни продажби. Посетете нашия магазин и разгледайте и другите ни предложения. Посочените фирмени наименования и търговски марки са собственост на съответните им притежатели и служат само за идентифициране и описание на продуктите. Възможни са отклонения в техническите данни, както и грешки в описанието на артикула, като запазваме правото да ги коригираме.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, брой чекмеджета: 30, срок на гаранцията: 12 месеци, Нашата компания (EXPOGLASS®) произвежда машини и стелажи за стъкло за стъкларската индустрия. Нашето предложение включва изтегляем стъклен стелаж 321 x 255. Нов продукт по заявка. Технически данни: Брой чекмеджета – 30 Размер на стъклопакета – 2550 x 3210 мм, за съхранение Товароносимост на едно чекмедже – 1500 кг Ширина на повърхността за товарене – 80 мм Обща ширина на склада – 4460 мм Ориентация (страна на накланяне на чекмеджетата) – универсална (в зависимост от монтажа) Брой ролки за позициониране на чекмедже – 8, лагерувани Конструкция – модулна (комбинируема) Материал на предното колело на чекмеджето – щадящ полиамид за пода Задно колело на чекмеджето – стомана, струговано, лагерувано, с двоен фланец, върху стоманена релса. Knsdpfeh Uudvsx Af Ejb Изнасяме нашите продукти по целия свят.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, тип гориво: дизел, цвят: червен, Оборудване: въздушна възглавница, От нашия асортимент предлагаме: Специализирана логистична машина GW-L2 с пълно задвижване на шаси MAN TGM 13.290, предназначена за превоз на оборудване и работа в пресечен терен. Превозно средство, подходящо за множество задачи. Идеално за реагиране при неблагоприятни метеорологични условия, както и за изграждане на водоснабдителна система на големи разстояния, включително в труден терен при горски и растителни пожари. Може да се използва като модулна алтернатива на превозни средства за екипировка и оборудване или с резервоари за вода за транспортиране на вода за пожарогасене. Или... точно това, от което се нуждаете! Шаси: • MAN TGM 13.320 4x4 EURO 6 с 320 к.с. (235 kW) и автоматична скоростна кутия • Гуми с еднакъв размер за всички колела за висока проходимост Кабина: • Стандартна кабина (1:5) в цвят RAL 3000 (огненочервен) • Кабина с автономна отоплителна система Надстройка: • Висококачествена надстройка, изработена от материал, устойчив на ръжда и корозия • Две просторни странични отделения за оборудване • Сгъваеми стъпала за всяко странично отделение • Индивидуално конфигурирани решения за съхранение на оборудване от неръждаема стомана, според вашите изисквания Kodpoz Dq Uzjfx Af Eonb Хидравлична платформа: • Хидравлична платформа BÄR BC2000 • Алуминиева платформа Bär BC2000 S4-C4 • Размери на платформата 1810 мм x 2520 мм (височина/дължина x ширина) • Управление с 2 бутона • Двойна система за защита при спускане • LED осветление на платформата Безопасност и осветление • LED мини светлинна лента на покрива на превозното средство / 2 LED предни светлинни мигача • Пневматична система за специални сигнални устройства MARTIN-HORN • Камера за заден ход • Цялостно LED осветление в отделението за екипажа и във всички отделения за оборудване • LED външно осветление на надстройката и допълнителни фарове • Пневматична LED светлинна мачта с дистанционно управление С удоволствие ще ви изготвим конкретна оферта и ще ви представим подробно превозното средство в нашия шоурум в Берлин. Всички данни са предоставени в съответствие с нашите знания и съвест, без гаранция за пълнота и точност. Тази обява не представлява оферта, а само информация. Запазваме си правото да извършим предварителна продажба!

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2009, Функционалност: напълно функциониращ, товароносимост: 180 кг, обхват на рамото: 2 550 мм, модел на контролер: IRC5, Серията IRB 6600 се отличава с гъвкавата концепция за извиване назад, изключително високият въртящ момент на китката, удобната за обслужване модулна конструкция и добре познатата за ABB наличие на резервни части, с акцент върху висока производителност, компактен дизайн и ниско тегло, лесно сервизиране и ниски разходи за поддръжка. Технически характеристики: Товароносимост: 180 кг Обхват на раменото: 2550 мм Модел: IRB6600 Контролер: IRC5 Състояние: Проблем с въртенето по осите и контролера Година на производство: 2009 Работни часове: приблизително 34 000 ч. Включва: Манипулатор + Контролен шкаф IRC5 + Всички кабелни комплекти Разполагаме с екип, специализиран в обслужването на тези роботи. Ако ни предоставите подробности за вашия проект, можем да ви препоръчаме най-подходящия робот според нуждите ви и да ви осигурим поддръжка през целия проект. Имаме широка гама роботи на склад, и ако обмисляте покупка на едро, можем да предложим отстъпка. Същият модел е наличен от същата или различна производствена година, а при по-големи поръчки се възползвате от специални ценови условия. Като PLC Merkezi EOOD разполагаме с над 300 роботи в наличност и работим с марките KUKA, ABB, FANUC и Motoman. (Източник: уебсайта на KUKA) Kedjwp Irtopfx Af Esnb