Употребявани Газови Бутилки (3 375)

Състояние: употребяван, Цилиндри, бутилки за транспорт на газ 20/40/50 л, 200/300 bar, само за износ. T50 стоманени газови бутилки, 50 л, 200 bar, 288 броя. T40 стоманени газови бутилки, 40 л, 200 bar, 288 броя. T23 стоманени газови бутилки, 20 л, 300 bar, 288 броя. Всички бутилки са комплектни, празни и готови за износ. Klsdpfx Apoyfpg Neqjw

Състояние: добро (употребявано), Транспортна количка за газови бутилки, количка за газови бутилки, количка за стоманени бутилки - Транспортна количка: поцинковано изпълнение - Гумиране: въздушни гуми - Наличност: 1 брой - Външни размери: 760/520/В1320 мм Kjdpedz Tduofx Apqjlw - Собствено тегло: 19 кг

Състояние: добро (употребявано), Количка за газови бутилки, количка за газови бутилки от стомана Ksdpfx Apjyka S Hsqjlw - Гуми: Въздушни гуми - Външни размери: 1000/750/В1200 мм - Собствено тегло: 36 кг

Година на производство: 2025, състояние: нов, Машината за бластиране на газови бутилки е индустриално устройство, предназначено за почистване, премахване на ръжда, стара боя и замърсявания от повърхността на газови бутилки (напр. LPG, технически или индустриални бутилки), преди тяхното повторно боядисване, регенериране или технически преглед. ⚙️ Как работи? Машината използва стоманен дроб, който се изхвърля с висока скорост върху повърхността на бутилките в затворена камера. Този процес: • Премахва ръждата, боята и замърсяванията, • Създава еднородна, грапава повърхност, която подобрява сцеплението на боята, • Позволява детайлна инспекция на повърхността (пукнатини, вдлъбнатини, корозия), Kodpfx Asxun T Sepqjlw • Подготвя бутилките за безопасно повторно използване. 🧩 Основни компоненти на машината Компонент Функция Бластираща камера Място, където се извършва почистването Бластващи турбини (blast wheels) Изстрелват дроба с висока скорост върху повърхността Транспортна система Завърта или премества бутилките (транспортьор, въртяща маса, окачване) Система за възстановяване на дроба Събира и повторно използва абразивния материал Филтър за прах Премахва прахта и замърсяванията от въздуха Контролен панел Автоматизация и управление на процеса

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, часове на работа: 19 600 h, Функционалност: напълно функциониращ, тип гориво: газ, мощност: 2 028 kW (2 757,31 к.с.), изходно напрежение: 400 V, изходна честота: 50 Hz, максимална скорост на въртене: 1 500 об/мин, производител на двигатели: MTU, =Обхват на доставката= Пълен комплект от 3 бр. MTU 16V4000 GS (16V4000L64), включващ: Охлаждащи агрегати, монтирани на шаси Радиатори Абсорбционен чилер Изходящи прекъсвачи за генераторната установка Kledpfozmnzajx Apqjw Системи за смазване с масло Електрически панели за допълнително оборудване Панели MTU - MCS, MTU - MMC =Технически характеристики= Срок за доставка – в наличност Тип двигател – 20V4000L64 Електрическа мощност – 2028 kW Обороти на двигателя – 1500 об./мин. Обща ефективност – 89 % Напрежение – 400 V Честота – 50 Hz =Допълнителна информация= Държава на производство – Германия

Година на производство: 2006, състояние: употребяван, Пълна автоматична линия за пълнене и опаковане на ядливи масла в PET бутилки – 8000 бутилки/час Пълна, напълно автоматизирана линия за производство и опаковане, предназначена за пълнене на ядливи масла в PET бутилки от 1,0 литра, с производствена мощност приблизително 8000 бутилки на час. Klsdpjzmd Uijfx Apqew Линията покрива целия процес на производство и опаковане – от PET заготовки до готови, автоматично палетизирани продукти. Пълната линия включва: SIAPI EAS 50.100/8 – машина за формоване чрез разтягане и издуване на PET, 8 форми Система за транспортиране на бутилките с въздушен конвейер AVE Industries RVM 30/8 – моноблок за пълнене и затваряне, 30 станции за пълнене и 8 станции за затваряне Система за вкарване на азот Система за транспортиране на бутилките AVE Industries 8T H/M E1 – автоматична машина за етикетиране AVE Industries CP3-20 – автоматична машина за свиващо опаковане/опаковане с термотунел Конвейерни системи AVE Industries PABR-80 – автоматична система за палетизиране Основни спецификации: Приложение: Ядливи масла Материал на бутилките: PET Размер на бутилките: 1,0 литра Производителност на линията: прибл. 8000 бутилки/час Година на производство на основното оборудване: 2006 Напълно автоматизирана линия за производство и опаковане Оборудването се предлага като пълна, интегрирана производствена линия за формоване на PET бутилки, пълнене на ядливи масла, затваряне, етикетиране, свиващо опаковане и автоматично палетизиране. Пълната линия е в момента инсталирана, функционира и е напълно работеща. Заинтересованите купувачи могат да инспектират линията и да я видят в действие при реални производствени условия след предварителна уговорка. Линията се намира в Щип, Северна Македония. Допълнителна техническа документация, снимки и видеоклипове на оборудването са налични при поискване. Пълната линия се предлага за продажба като един цялостен комплект.

Състояние: добро (употребявано), Производител: Systema Модел: H100 Klodji D Dkaspfx Apqjw

Състояние: добро (употребявано), Производител: Systema Kledpfx Apei D Dkdoqew Модел: H100

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Произвеждаме и инсталираме цялостни инсталации за вода и сокове, както без газ, така и газирани. Пълната линия включва: машина за раздуване на бутилки, автоматизирано подаване на PET, компактна машина за измиване, пълнене и затваряне. Всяка машина за затваряне е оборудвана с автоматизиран подавач на капачки и станция за стерилизация на капачките. Осигуряваме високоефективни филтри и автоматизирана CIP (почистване на място) хигиенизираща станция. По желание може да добавим станция за газиране, оборудвана с чилър и топлообменник. След пълнене на бутилките монтираме рентгенова машина за инспекция, тунел за повишаване на температурата на течността, машина за издухване на вода за почистване на бутилките, етикетираща машина, машина за поставяне на дата и партида, машина за пакетиране на бутилки в кашони, палетизираща станция и машина за опаковане със стегнато фолио за стабилизиране на палетите. Kledpfxsu Nad Te Apqsw

Година на производство: 2015, часове на работа: 4 h, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: Маркировка CE, Оборудването неутрализира опасните газове, посочени в изискванията, предоставени от собственика, с цел осигуряване на изпускане на чист въздух. Kledpfx Aezmqv Hjpqjw Продава се като цялостна система, заедно с химическия реактор, електролитния блок и системата за пречистване на отпадъчни води. Цялата система е подходяща за извличане и пречистване на мед (Cu), злато (Au), сребро (Ag), паладий (Pd) и платина (Pt). Системата включва 12 трансформатора за електролитни вани (включително 84 вани), пълна тръбопроводна система, която е инсталирана и може да бъде тествана и инспектирана. Съдържа неутрализатор и система за автоматична работа. По време на тестовия период е работела 2-4 часа. Цялата система е в ново състояние.

Година на производство: 2017, състояние: употребяван, Микротурбина, работеща на газ, с мощност 65 kW. Klsdpfx Apjzh Entoqjw

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2002, Машина за затваряне на стъклени бутилки с винтови капачки. Малко използвана. Kjdpfxjvtruzj Apqjlw

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1989, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 336.067, Затварачка за стъклени бутилки с 3 глави Kedpfx Apew R Tvxsqelw

Състояние: нов, Година на производство: 2005, Функционалност: напълно функциониращ, Машина за изплакване на буркани и бутилки. Машината е нова, никога не е използвана. Ksdpfx Asvtf R Njpqjlw

Година на производство: 2012, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Техническото състояние е много добро, тестван. Това означава, че устройствата са калибрирани и извършват 100% точни измервания, като се поддържат в работно състояние поне веднъж месечно за 12 часа. Възможност за извършване на тест на трансформаторно масло на място - разбира се, след предварителна проверка, за да се сравнят резултатите, както е показано на снимките. Kodpfozcmblex Apqolw Хроматографът MYRKOS извършва анализ на концентрациите на газове, разтворени в електроизолационното масло (DGA). Позволява откриването на възникващи повреди в силовите трансформатори и други апарати, съдържащи електроизолационни масла (дросели, токови трансформатори). Също така позволява анализ на газ, взет от релето на Бухолц! Хроматографът MYRKOS е изключително прецизен, компактен и осигурява пълно покритие за важните концентрации на газове, свързани с повреди в маслото, които трябва да бъдат изследвани. Газов стандарт (бутилка с калибрационен газ) осигурява последователност на измерванията с референтните концентрации. Преди извършване на измерването винаги се извършва калибриране на устройството и функционална проверка. Специална разклащаща спринцовка (включена в комплекта) осигурява правилното обеменно съотношение. Отлично решение за лаборатории за анализ на масла в енергийни предприятия и изследователски институти, обслужващи енергийния сектор. Включен е софтуер PPMReport с полска версия на езика. Има вградени диагностични инструменти: триъгълник на Дювал и коефициенти на Роджърс. Използва се от енергийни предприятия, оператори на системи и лаборатории, обслужващи енергийния и индустриалния сектор. В комплекта на мобилната версия е включен специален съд под налягане за носещия газ хелий (чистота 99,999%). Доставя се със спринцовки за приготвяне на екстракционен газов буфер, със спринцовки за калибриране и проба въздух. ТЕХНИЧЕСКИ ПАРАМЕТРИ Брой видове газ: 9 (Водород H2, Метан CH4, Етан C2H6, Етилен C2H4, Ацетилен C2H2, Въглероден оксид CO, Въглероден диоксид CO2, Кислород O2, Азот N2) Диапазон на измерване на концентрациите на газ в маслото: H2: 5-60 000 ppm, Останалите газове: 1-60 000 ppm, O2: 60 ppm - 100 000 ppm, N2: 500 ppm - 100 000 ppm. : 1050 мм 3. ТЕХНИЧЕСКО ОПИСАНИЕ Газов хроматограф за изследване на електроизолационни масла чрез метода DGA (анализ на разтворени газове) за използване на място и в лаборатория. Лабораторната версия е с разклащащо устройство. Хроматографът MYRKOS извършва анализ на концентрациите на газове, разтворени в електроизолационното масло (DGA). Позволява откриването на възникващи повреди в силовите трансформатори и други апарати, съдържащи електроизолационни масла (дросели, токови трансформатори). Също така позволява анализ на газ, взет от релето на Бухолц. Хроматографът MYRKOS е изключително прецизен, компактен и осигурява пълно покритие за важните концентрации на газове, свързани с повреди в маслото, които трябва да бъдат изследвани. Състоянието е много добро. Имаме 2 идентични устройства, които са напълно функционални. При покупка на 2 броя, цената на един от тях е с 50% по-ниска. Преди покупката препоръчвам да се огледа и тества оборудването на място (да се направи проба). Последната проба е направена на 21.11.2025 г. и е сравнена с друго устройство Myrkos (изследването е проверено в сертифицирана лаборатория). Може да се огледа в Жешо̀в.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2006, Пещ СууперТурбо, модел Pulsar, 180 куб.м, периодичен тип с температура на изпичане до 1150°C и максимална температура 1200°C, оборудвана с 24 високоскоростни горелки. Klsdpehgkdqefx Apqsw

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Година на производство: 2010, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 150 кг, Оборудване: Налична е табела с данни, Weishaupt WM-GL 10/3-A ZM-T, мощност 110-1000 kW. Налични са 3 бр. Година на производство: 2010 г. Регулиране на мощността на горелката: газ – модулирано Kjdpfx Apjzcg Hzjqolw мазут – 3 степени Газов тракт на горелката: максимално налягане на подаване 500 mbar (за други налягания на подаване – по запитване). Горелката е оборудвана с газов клапан DMV 525, стабилизатор FRS 520 и филтър 520/1. Тръбата за пламък е удължена с 100 мм (имаме и горелки WM-GL 10/3 без удължение). Вид гориво: природен газ, пропан-бутан (LPG), лек мазут. Мощност на горелката в диапазона 110-1000 kW. Автоматична система за управление на горелката: WFM 54 + модул AGM. Електрически мотор 1,5 kW / 380 V. Сертификат CE + пълна документация на горелката (инструкция + електрическа схема на горелката). Фотоклетка QRA 2. Горелката е в добро състояние и е комплектна, след извършен цялостен преглед. Ние сме фирма, която се занимава със сервиз на горелки Weishaupt от повече от 30 години. Гарантираме 100% работоспособност на продаваните горелки. В наличност имаме и други горелки и резервни части за всички модели горелки Weishaupt.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: CA47, Използвана капсулираща машина Nortan Prisma 4T, 6000 бутилки на час. Тази употребявана капсулираща машина е рециклирана през 2013 г. и е от тип термосвиваем капсул. Предлагат се предпазни кожуси за тази употребявана ротационна капсулираща машина. Налични са три различни комплекта оборудване за бутилки. Машината е проверена преди демонтажа. В добро работно състояние е и е използвана до септември 2021 г. Разполага с автоматичен дозатор за термосвиваемите капсули. Фотоклетка свързва компонентите с основната конструкция и освобождава капсулите напълно автоматично и синхронизирано за всяка пристигаща бутилка. Въпреки своята простота, поддръжката на тази капсулираща машина е много важна. Термоглавите и техните уплътнения трябва да бъдат внимателно проверени. Klodjvguvzspfx Apqjw Електрошкафът е в добро състояние и е оборудван с всички кабели, PLC, ръководства и електрически схеми. Необходимата площ за тази употребявана капсулираща машина е 4,50 квадратни метра. Максималната скорост е 6000 бутилки/час. Употребяваната ротационна капсулираща машина разполага с пълен комплект звездообразни колела, транспортни винтове и контразвезди, за да насочва бутилката правилно. Посоката на вкарване е отляво надясно и следователно по посока на часовниковата стрелка. Тази машина е специално предназначена за стъклени контейнери. Може да обработва формати от 0,50 л до 0,75 л и до размер 1 л. Nortan е една от най-разпространените марки, поради което е лесно да се намерят резервни части за машината.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: SO126, Употребявана HDPE екструзионно-раздувна инсталация за 10 литра – около 300 бут./ч – Обзор Употребявана екструзионно-раздувна машина Uniloy Milacron HSM10/D, проектирана за производство на съдове от HDPE до 10 литра. С глава за единичен паризон и здрава затваряща група, тази EBM-единица е идеална за спомагателни съоръжения в индустриалната опаковъчна и напиткова промишленост (например водни туби, растителни масла) и може да бъде интегрирана в използвана линия за пълнене. Налична е документация и ръководства за експлоатация. Референтен номер: SO126. Технически характеристики и производителност Основни данни Производител/Модел: Uniloy Milacron HSM10/D Година на производство: 2000 Технология: екструзионно раздуване (EBM), единичен паризон Материал: HDPE Брой кавитети: 1 Максимален обем на съда: 10 л Индикативна производителност: до около 300 бут./ч при 10 л (в зависимост от приложението) Ръководства за експлоатация: включени Референтен номер: SO126 Екструдер Диаметър на шнека: 100 мм; L/D 24 Обороти на HDPE шнека: 0–70 об./мин Производителност при пластификация (HDPE): около 300 кг/ч Основен мотор на екструдера: 89 kW Зони на нагряване: 6; мощност на нагряване на цилиндъра: 31,4 kW Мощност за охлаждане на мотора: 0,58 kW; мощност за охлаждане на цилиндъра: 1 kW Kedpfsyhbt Hex Apqolw Паризон-глава Тип: PE 1/200, единичен паризон Максимален диаметър на дюзата: 200 мм Мощност за загряване на главата: 14,2 kW Управление на дебелината на паризона: хидравлично (програмиране на дебелината) Скоба и раздувна единица Сила на затваряне: 200 kN Макс. размер на формата: 650 × 500 мм (В) Дебелина на формата: 2 × 150 мм Отваряне на формата: 300 мм Ход на хоризонталния плъзгач: 660 мм Ход на раздувното игло: 240 ± 5 мм Сила на избутване на раздувното игло при 50 bar: 320 кг Електроинсталация Инсталирана мощност: 156 kW (средно потребление около 104 kW) Захранване: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Хидравлична система Обем на резервоара за масло: 400 л Дебит на помпата (1470 об./мин): 123 л/мин Максимално налягане (главен кръг): 190 bar Главен хидравличен мотор: 37 kW; мотор за охлаждане на маслото: 1,5 kW Пневматика Работно налягане (общо): 6–8 bar; въздушен разход: 2000–2500 Nл/мин Налягане за допълнително охлаждане: 6–8 bar; въздушен разход: 1000–1500 Nл/мин Охладителна вода Кръг на формата: 8–12 °C; дебит 15 м³/ч Охлаждане на екструдера и хидравличното масло: 10–24 °C; дебит 4 м³/ч Размери и тегло Размери на машината (Д × Ш × В): 7600 × 7700 × 3900 мм Тегло на раздувната единица: 7600 кг; тегло на екструзионната група: 6400 кг Ниво на шум при оператора: < 85 dB(A) Разширени автоматизирани и управляващи системи Хидравлично управление на дебелината на паризона за прецизен контрол, по-добро разпределение на теглото и по-висока товароносимост на съдовете от 10 л. Собствен софтуер за управление и контрол на Uniloy (код на версията наличен в ръководствата), с операторски интерфейс за настройка на зададени стойности и диагностика. Интегриран температурен контрол през шест зони на екструдера и нагрята глава за стабилна обработка до 300 °C температура на трансформация. Заключени защитни устройства и аварийни спирачни бутони за сигурна експлоатация. Възможности за интеграция в производствената линия

Състояние: нов, Тези двигатели са пригодени за стационарна работа, като основната разлика е значително по-големият картер и възможността за циркулация на масло чрез свързване на допълнителен резервоар. Те се използват предимно като индустриални двигатели за когенерация, генератори, помпи, компресори и др. Въпреки това, след модификация, те могат да бъдат монтирани и във вилокари или по-стари товарни автомобили. Kljdpfxezczpdo Apqjw

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, Функционалност: напълно функциониращ, FOREL APG 250 A2 (2009) Газов пресов агрегат Максимални размери 2500x4500 мм Минимални размери 190x320 мм Максимално ръчно отваряне 69 мм Дебит на газа 1500 л/мин Сгъстен въздух 800 л/мин, 6 бара Мощност 6 kW Термичен прекъсвач 25 А Klsdpfozi Srnox Apqjw

Състояние: употребяван, Година на производство: 1997, номер на машина/превозно средство: M304, Krones PET Block 54/8 – Моноблоков пълначно-затварящ апарат – Общ преглед Krones PET Block 54/8 е употребяван моноблоков апарат, състоящ се от ротационен изобаричен пълнач и ротационен винтообразен затварящ механизъм за PET бутилки. Проектиран за производство на напитки и индустриално опаковане, този агрегат е идеален за интегриране в употребявана линия за пълнене, която изисква пълнене под налягане (с обратно налягане) и използване на запушалки PCO 1881. С 54 фиксирани пълначни клапана и 8-глав затварящ механизъм, той осигурява надеждна работа при големи PET формати с прецизно водене на гърловината. Технически данни и характеристики Конфигурация: Моноблоков пълначно-затварящ апарат (пълнач + затварящ механизъм; без модул за почистване) Технология на пълнене: Изобарична, фиксирани клапани с обратно налягане Брой пълначни клапани: 54 Разстояние между клапаните (междуосие): 126 мм Затварящ механизъм: Ротационен винтообразен затварящ механизъм с 8 глави за пластмасови запушалки Изпълнение на гърловината: PCO 1881 (късо изпълнение) – пластмасови винтообразни запушалки Материал на бутилките: PET Номинална производителност: 1,5 л = 9 000 – 10 000 бутилки/час; 3,0 л = 7 000 – 8 000 бутилки/час Посока на въртене на машината: По посока на часовниковата стрелка Общи размери: Д 3,8 м, Ш 3,2 м, В 2,65 м Приблизително тегло: 7 500 кг Референтен номер: M302 Детайли за модула Пълначен карусел: 54 клапана, проектирани за газирани напитки и работа с обратно налягане; подходящ и за негазирани напитки, при необходимост с инертен газ, в зависимост от конфигурацията на продукта. Кула на затварящия механизъм: 8 затварящи глави, оптимизирани за пластмасови винтообразни запушалки PCO 1881; равномерно затягане и нежно водене на гърловината за PET опаковки. Разширена автоматизация и системи за управление PLC платформа: Siemens S7 за управление на процесите, диагностика и интеграция. Сигнали и вход/изход: Подготовка за стандартни цифрови сигнали за синхронизация със захранващи/извеждащи устройства в употребявана линия за пълнене. Управление на процесите: Фазите с обратно налягане се управляват чрез PLC за стабилно ниво на пълнене и запазване на CO₂. Възможности за интеграция в производствени линии Съвместимост с линията: Идеален за среди за производство на напитки, които искат да модернизират или разширят употребявана индустриална опаковъчна линия. Захранващи устройства: Може да се свърже с външни устройства за почистване на бутилки или машини за формоване чрез раздуване (не са включени). Извеждащи устройства: Съвместим с транспортьори, етикетиращи машини, опаковъчни машини и палетизиращи машини. Система за обработка: Водене на PET гърловината за стабилен трансфер между пълнача и затварящия механизъм. Kjdpsyhcgbefx Apqslw Състояние на машината и история на поддръжката Състояние: Съхранява се на склад; пълначът е демонтиран и съхранява се. Готовност за работа: Готов за работа след планирана поддръжка/сервиз. Захранване: Не е свързано. Работни часове: Не са посочени. Типична наличност: Агрегатът може да бъде подготвен за изпращане след сервиз, със стандартно време за доставка. Производителност и гъвкавост Предимства на процеса: Изобаричният дизайн с фиксирани клапани подпомага пълненето с ниско образуване на пяна, минимизира поглъщането на кислород и осигурява постоянно количество на пълнене при големи PET формати. Диапазон на форматите: Оптимизиран за 1,5 л и 3,0 л...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: SO117, Използвана HDPE 4+4 машина за екструзионно формоване TECHNE SYSTEM, производство до 2700 бутилки/час. Основни технически характеристики и подобрения от висок клас. Тази HDPE машина за екструзионно формоване предлага високоспециализирана система за екструзионно формоване на контейнери от полиетилен с висока плътност (HDPE). Конкретно, това е TECHNE 4000 T660, произведена през 2000 г., която е в ОПТИМАЛНО състояние на чистота и подреденост. Като отражение на внимателната ѝ история на поддръжка, машината е почиствана ежедневно в долната си част и веднъж седмично е напълно издухвана и почистена, започвайки от екструдера до долната част. През декември 2023 г. системата получи чисто нов комплект за модернизация, състоящ се от PLC на Gefran от последно поколение с цветен тъчскрийн, напълно персонализирани функции и пълно управление на машината чрез HMI. Тази модернизация включва също така Gefran GFC модем за дистанционна поддръжка. Машината работи с конфигурация с двоен екструдер с 4+4 отвора, с разстояние между отворите от 150 мм, обработва бутилки до 2 литра и произвежда до 2700 бутилки на час. Този дизайн оптимизира производството със симетрична и високоефективна схема. Освен това системата е оборудвана с пропорционална хидравлика за движения, използвайки хидравлика Rexroth, заедно с независимо управление на 8 манипулатора. Разполага с 8 манипулатора с независими профили, контролирани от сервовентили Moog, и предлага прецизен контрол на манипулаторите с до 400 точки. Производствената линия е изключително добре оборудвана с периферни устройства, включително пълен комплект за подаване на пластмаса с миксер Moretto, гранулатор Tria (2022 г.) и двоен тестер за херметичност Villani (състоящ се от 2 независими тестера за херметичност). Допълнително е включен и обширен комплект с резервни части. Тези резервни части включват: Всички пропорционални движения на Rexroth (плъзгачи, дюзи и форми); Всички линейни сензори; Плъзгачи, водещи стойки, комплект с пълен набор от втулки; Заключващи лостове, оборудвани с втулки и болтове; Хидравлична помпа Voith; Всички хидравлични цилиндри ATOS; Чисто нов DC екструзионен мотор; Чисто нов DC инвертор; Различни механични части, нагревателни елементи, дюзи, сърцевини и матрици. Машината е достъпна от средата на октомври. Конфигурация и гъвкавост на формите. За да се осигури висока прецизност при формоването на бутилки, системата за екструзионно формоване предлага разстояние между отворите от 150 мм. Освен това машината разполага с двоен плъзгач с ход от 660 мм, който позволява оптимален контрол на производствения цикъл и минимизира времето на престой. По-специално, тази машина за екструзионно формоване обработва контейнери до 2 литра, като ви осигурява значителна гъвкавост при производството на различни видове опаковки. Системата поддържа както право, така и наклонено издуване (до 30 градуса), като по този начин лесно се адаптира към различни геометрии на контейнерите. Екструзионната система е оборудвана с екструдер 100 мм / 25 L/D ... Kledpfx Apjvgvkaoqow

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, филтрираща площ: 15 m², смучеща мощност: 1 400 m³/ч, Изсмуквач за дим от заваряване, изсмуквач за прах, самопочистващ се филтър, пневматичен, с вакуумно действие, марка Plymovent. Модел: M1 „The MobilONE“ Подходящ за заваряване, шлайфане, бластиране и всякакви видове сухи прахове. Касетъчен филтрационен елемент. Филтърът се почиства пневматично с импулси от сгъстен въздух по време на работа, което осигурява висока ефективност на уреда. Kljdpjv Hzdxjfx Apqjw Година на производство: 2000 Вентилатор с мощност 1,1 kW – еднофазен Дебит: 1400 м3/ч Филтрираща повърхност: 15 м2 Дължина на рамото: 3 м Склаборен номер: 0965

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC653, Използвана линия Micro Can CL10, модел 4000, за 4000 кенчета на час. Технически спецификации и данни за производителността. Тази напълно автоматична линия за пълнене на кенчета е компактна и предназначена за ефективно производство на напитки в алуминиеви кенчета. Произведена от Micro Can, тя интегрира централна технология за пълнене в кохерентна, спестяваща място единица, която е подходяща за индустриални опаковъчни среди. Като използвана инсталация за пълнене, тя предлага доказана надеждност и отлично съотношение цена-качество за разширяване или оптимизиране на производството. Тип линия: Напълно автоматична линия за пълнене на кенчета Производител: Micro Can Основен модул: Micro Can CL10 – пълнач/затварящ механизъм Номинална производителност: 4000 кенчета на час Контейнери: Алуминиеви кенчета Формати: Стандартни 0,33 мл и 0,44 мл Принцип на пълнене: Гравитационен Разширена автоматизация и управление Линията е проектирана за ефективна работа с интегрирано управление и координирана логика за входа и изхода между депалетизатора, пълнача/затварящия механизъм и машината за етикетиране. Бързата настройка и лесната смяна на рецепти подпомагат ефективната смяна на форматите. Лесните за използване контролни панели, заключващите устройства за безопасност и функциите за аварийно спиране осигуряват безопасна и интуитивна работа по време на експлоатация и поддръжка. Конфигурацията минимизира рисковете, свързани с интерфейсите, и осигурява стабилна синхронизация в целия процес на опаковане. Ksdpfszkhtqox Apqjlw Възможност за интегриране в производствени линии Оптимизирана за работа в линия, тази използвана линия за пълнене на кенчета свързва депалетизатора в началото на процеса с машината за етикетиране в края на процеса, посредством хармонизирана транспортна система. Подходяща е за разширяване на производството на напитки, за пилотни инсталации или като отделна линия за пълнене на кенчета в рамките на по-голяма опаковъчна инсталация. Проектирана е за алуминиеви кенчета и при необходимост може да бъде свързана с инсталации за обработка в началото на процеса и за допълнително опаковане в края на процеса. Тип машина Производител/модел Година на производство Депалетизатор Пълнач/затварящ механизъм (моноблок) Micro Can CL10 Машина за етикетиране Универсална машина за етикетиране Състояние на машината и история на поддръжката Линията се предлага като цялостна, готова за работа единица. Като използвана инсталация за пълнене, тя е конфигурирана за незабавно пускане в експлоатация в индустриални опаковъчни среди, при условие, че са налице необходимите предварителни условия на място и са осигурени необходимите консумативи. Общото състояние отговаря на професионално интегрирана, използвана линия за пълнене на кенчета, която осигурява надеждна ежедневна работа. Производителност и гъвкавост С номинална производителност от 4000 кенчета на час, Micro Can CL10...