Употребявани Газови Бутилки (2 893)

Година на производство: 2025, състояние: нов, Машината за бластиране на газови бутилки е индустриално устройство, предназначено за почистване, премахване на ръжда, стара боя и замърсявания от повърхността на газови бутилки (напр. LPG, технически или индустриални бутилки), преди тяхното повторно боядисване, регенериране или технически преглед. ⚙️ Как работи? Машината използва стоманен дроб, който се изхвърля с висока скорост върху повърхността на бутилките в затворена камера. Този процес: • Премахва ръждата, боята и замърсяванията, • Създава еднородна, грапава повърхност, която подобрява сцеплението на боята, • Позволява детайлна инспекция на повърхността (пукнатини, вдлъбнатини, корозия), • Подготвя бутилките за безопасно повторно използване. 🧩 Основни компоненти на машината Компонент Функция Бластираща камера Място, където се извършва почистването Бластващи турбини (blast wheels) Изстрелват дроба с висока скорост върху повърхността Транспортна система Завърта или премества бутилките (транспортьор, въртяща маса, окачване) Bdedoxun T Sspfx Abrjc Система за възстановяване на дроба Събира и повторно използва абразивния материал Филтър за прах Премахва прахта и замърсяванията от въздуха Контролен панел Автоматизация и управление на процеса

Състояние: добро (употребявано), Количка за газови бутилки, количка за газови бутилки от стомана - Гуми: Въздушни гуми - Външни размери: 1000/750/В1200 мм Bjdpfx Abeyka S Herodc - Собствено тегло: 36 кг

Състояние: добро (употребявано), Транспортна количка за газови бутилки, количка за газови бутилки, количка за стоманени бутилки - Транспортна количка: поцинковано изпълнение - Гумиране: въздушни гуми - Наличност: 1 брой Bdsdpfx Abodz Tdusrjc - Външни размери: 760/520/В1320 мм - Собствено тегло: 19 кг

Състояние: употребяван, Цилиндри, бутилки за транспорт на газ 20/40/50 л, 200/300 bar, само за износ. T50 стоманени газови бутилки, 50 л, 200 bar, 288 броя. T40 стоманени газови бутилки, 40 л, 200 bar, 288 броя. T23 стоманени газови бутилки, 20 л, 300 bar, 288 броя. Bdjdpfx Absyfpg Norsc Всички бутилки са комплектни, празни и готови за износ.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, часове на работа: 4 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, Употребявана линия за бутилиране на вино. Комплектна линия за бутилиране на вино със следните машини, всички произведени през 2006 година: - Пълнещ моноблок на линията за бутилиране на вино • Пълначка марка AVE, модел OCEANIC G 24/24/6 • Обем на пълнене: 0,75L - 2L, скорост 5000 бутилки/час • Копчивачка с 6 глави, тип AROL • Капачкова машина за PET с 3 глави, тип AROL - Употребявана капсулираща машина: • AVE, 4 глави, максимална скорост 6000 бутилки/час. Формати: 0,75L - 1,5L - Употребявана етикетираща машина: • AVE, с три станции. Обработваеми формати: 0,75L - 2L - Употребяван екстрактор за стъклени бутилки, AVE тип • 16 позиции - Също така линията включва: • Машини Nordson за формиране, пълнене и затваряне на кашони • Палетизатор S.G.E., произведен 2002/06 - AVE 16-лентова машина за измиване на бутилки - Транспортьорна лента, с дължина около 60 метра. Bedpfxjy Uiidj Abredc

Година на производство: 2006, състояние: добро (употребявано), Пещ СууперТурбо, модел Pulsar, 180 куб.м, периодичен тип с температура на изпичане до 1150°C и максимална температура 1200°C, оборудвана с 24 високоскоростни горелки. Bedpfxjhgkdqs Abrsdc

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: M336, Употребяван комбиблок за пълнене Sidel за PET бутилки, 18 000 бут./ч. Технически спецификации и експлоатационни данни: Този моно-блоков комбиниран пълнител интегрира издуване, гравитационно пълнене и затваряне на една компактна платформа за високоефективно производство на PET напитки. Произведен от Sidel с висока инженерна прецизност, системата комбинира ротационна машина за издуване, гравитационен пълнител и затварачка Arol, което минимизира заеманото пространство, намалява манипулациите и повишава ефективността на линията. Отличен избор за употребявана линия за пълнене или ъпгрейд втора употреба в индустриалната опаковка с фокус върху производството на напитки в PET съдове. Конфигурация: Комбиниран моно-блок за издуване, пълнене и затваряне Bsdpfx Asy Uvgpsbrjdc Производител: Sidel (затварачка от Arol) Машина за издуване: Sidel SBO 16 Series 2, ротационна, 16 форми (формите не са включени) Пълнител: Sidel ALSIM гравитационен пълнител с 63 клапана, механичен тип Скорост: 18 000 бут./ч за 2L, 23 000 бут./ч за 0,5L Затварачка: Arol, 12 глави, Pick & Place система за захранване на капачки Година на производство: 2004 (машина за издуване и пълнител) Посока на въртене: обратно на часовниковата стрелка Хигиенични характеристики: Пресова кабина с филтри на пълнителя Осигуровки/Опции: Възстановяваща система за въздух налична; не е включен охладител Съвместимост на гърлото/капачката: Водач за гърло тип Alaska; резбовани пластмасови капачки, включително HEXALITE tethered GME30.28 NCB PT 1.00g Контейнери: предназначен за PET бутилки Разширена автоматизация и системи за управление: Интегрираният дизайн на моно-блока улеснява синхронизацията между издуването, пълненето и затварянето. Пресовата кабина на пълнителя с филтрация подобрява хигиената в зоната на пълнене и подпомага поддържането на качеството на продукта. Механичните гравитационни вентили осигуряват повтаряема обемна точност за безалкохолни напитки, докато затварачката Arol с Pick & Place подаване позволява равномерно въртящ момент и прецизно позициониране на резбованите пластмасови капачки, включително tethered варианти по съвременни стандарти за опаковки. Бързият достъп до основните възли спомага за рутинни настройки и обслужване. Възможности за интеграция в производствени линии: Този комбиблок е проектиран за безпроблемна интеграция в цяла линия за опаковане. Входящо може да се комбинира със системи за подаване и загряване на преформи, съвместими със Sidel SBO 16 Series 2. Изходящо – връзка с транспортьори, етикетиращи машини, инспекционни устройства и вторични опаковъчни машини за непрекъснат индустриален пакетаж. Смяната на формат се концентрира върху съвместимостта на PET гърлото и стандартизацията на капачките (например GME30.28) за надеждна обработка при типични PET приложения за напитки. Обратното въртене съответства на често срещани заводски оформления и позволява inline или клетъчни конфигурации.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: LC632, Употребявана KRONES линия за бутилиране на спиртни напитки, кръгли стъклени бутилки, 500 BPM – година на производство 2003 Технически спецификации и характеристики на производителността Тази цялостна линия за бутилиране на кръгли стъклени бутилки предлага високоскоростна производителност за индустриално опаковане и производство на напитки. Базирана на технология на Krones, линията е конфигурирана за стъклени бутилки с обем 0,7L, 0,75L и 1,0L. С капацитет 500–600 BPM (до 36 000 бутилки на час), тя представлява надеждно решение втора употреба за производители, търсещи сигурна производствена мощност и постоянно високо качество на продукта. Производствена скорост: 500–600 BPM (до 36 000 бут./ч) Вид пълнене: вакуумно пълнене Формати на бутилките: подходяща за 0,7L, 0,75L и 1,0L Опаковка: предназначена за обработка на стъклени бутилки Основни компоненти (модели): - Krones Variojet (72-глава изплаквачка) - Krones Isofill (108-глава изобаричен пълнач) - Krones Topmatic/Zalkin (18-глава капачник) - Студено лепене за етикети отпред и отзад - Logics & Control Logilook (инспекция на етикетите, 2015) - Krones Kettner Wrapapac W60 (машина за кашониране тип wraparound) - Krones/Kettner Robogrip робот - Krones Multidivider laner - Amberflex спирален елеватор за кашони - Linx 7900 кодираща машина (2017) - Orwak 9020 компактор за отпадъци (2006) Търговски формати: кашони тип wraparound, конфигурации по 6 и 12 броя Основна година на производство: 2003 (с подобрения през 2006, 2015 и 2017) Захранване: 415 V, 50 Hz (основни агрегати); допълнителни устройства: 240 V, 50 Hz Автоматизация и системи за управление Линията интегрира автоматизирано манипулиране на материалите и инспекция за осигуряване на стабилна работа и качество. Multidivider laner и роботът Robogrip осигуряват балансиран поток и последващо палеетиране, докато Logilook-системата верифицира наличието и позицията на етикетите. Смяната на формати между бутилките се извършва бързо чрез стандартни Krones компоненти и регулируеми водачи. - Автоматично депалетиране, разпределение на пътеката и роботизирана обработка на опаковки - Вградена инспекция на етикети за постоянен външен вид - Операторски HMI терминали на ключови станции (типично Krones оформление) - Бързи смени на формата за 0,7L, 0,75L и 1,0L - Стабилна работа при 50 Hz; широкоразпространени индустриални компоненти Bdsdjy Ud Alopfx Abroc Интеграция на производствената линия Тази употребявана пълначна линия е проектирана за безпроблемна работа, от депалетизатора до опаковащата машина за кашони. Подходяща е за кръгли стъклени бутилки и интегрира етикетиране, кодиране и инспекция за цялостен контрол на качеството. Машината за wraparound кашониране позволява ефективна вторична опаковка в конфигурации по 6 и 12 броя и осигурява съвместимост със стандартните модели за палетизиране. Последователност на процеса: депалетизатор → изплаквачка → изобаричен пълнач → капачник → залепваща машина за студено лепене → инспекция на етикети → кодираща машина → разпределител на пътеката → кашонираща машина → спирален елеватор за кашони → палетизиращ робот Подходяща за производство на напитки с обработка на стъклени бутилки

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, номер на машина/превозно средство: LC633, Употребявана STORK минилиния за стъкло и PET, 200 BPM Технически спецификации и експлоатационни данни Тази употребявана пълначна линия е предназначена за миниатюрни формати и е оптимизирана за високоефективно производство на напитки. Конфигурирана специално за бутилки от 50 ml, тя обработва както PET, така и стъклени опаковки, като поддържа няколко форми, включително плоски фласки, овални и кръгли. Сърцето на линията е Stork моноблок за изплакване-пълнене-затваряне с 36-главно карусел за изплакване/пълнене и 9-главна кула за затваряне. Следващи модули включват Krones Autocol самозалепваща етикетираща машина с 3 станции за предни и задни етикети, интегрирани системи за инспекция и изхвърляне, както и цялостно решение за опаковане – оформяне, пакетиране, затваряне, кодиране и транспортиране на кашони. Производствена скорост: 200 BPM (минибутилки 0,05L) Тип пълнене: вакуумно Формат на бутилки: съвместим с 0,05L Контейнери: предназначени за PET и стъкло Bjdpfjy Uduujx Abrjdc Поддържани форми: плоски фласки, овални, кръгли Моноблок конфигурация: 36 глави изплакващи/пълнещи, 9 глави затварящи Затваряния: ROPP, размери на капачките 18×12 и 20×12 Етикетиране: Krones Autocol, 3 станции, самозалепващи етикети отпред и отзад Инспекция: контрол на нивото с изхвърляне на кашони, контролна везна, проверка на везна Край на линията: кашонопакетиране, кашонозатваране, кашонокодиране с изхвърляне, кашонооформяне Електричество: 415V / 50Hz (основни агрегати), 240V / 50Hz (периферия) Ключови моделни референции: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Производител: Stork (основен моноблок); основни компоненти от Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Разширена автоматизация и системи за управление Линията разполага с модернизирана автоматизация с нов PLC/HMI, инсталиран през 2021 на Stork моноблока, за по-добра диагностика, управление на рецепти и стабилност на процесите. Интегрираните инспекционни модули осигуряват контрол на нивото на пълнене и автоматично изхвърляне, докато контролната везна и проверката гарантират постоянна точност на пълненето за 50 ml опаковки. Електроразпределението поддържа смесени напрежения – 415V / 50Hz за основни машини и 240V / 50Hz за вторични системи. Форматиращите части и синхронизираните транспортьори позволяват бърза смяна между фласка, овал и кръгъл мини-формат. Възможности за интеграция на производствената линия Системата е проектирана като цялостно решение за опаковане – от подаване на бутилки до манипулиране на кашони. Резервоар от неръждаема стомана и транспортьори на бутилки стабилизират потока на продукта и опаковките към поточната линия. Krones Autocol етикетиращата машина се интегрира безпроблемно в хендлинга на миниатюрни бутилки за точно поставяне на самозалепващи етикети. Следващият координиран край на линията осигурява пакетиране, затваряне, кодиране с изхвърляне, оформяне на кашони и спирален транспортьор за ефективно преодоляване на разликите във височината.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, часове на работа: 14 500 h, номер на машина/превозно средство: M335, Употребяван SIG Filler Combibloc 26 500 BPH – година на производство 2020 Технически спецификации и експлоатационни данни: Този асептичен картонен пълначен моноблок е проектиран за високоефективно производство на напитки и индустриални опаковъчни приложения. Произведен от SIG Combibloc, той съчетава здрава асептична технология със съвременни подобрения за увеличен капацитет. Този използван високоефективен блок може безпроблемно да се интегрира в съществуваща линия за пълнене или опаковане и поддържа бързи пренастройки и последователно качество на продукцията. Линия: SIG-A HMR ~ 14 500 Обем: 65 ml, 125 ml, 200 ml Скорост: 26 500 бр./час Оборудване: H2O2 SYSTEM-LK-57VC-02-2022 (въведено в експлоатация 2022) COMBIBLOC FILLER-871251055-2020 (2020) FILLER SPEED UP CONVERSION KIT-SIG (2024) STEPPER MOTOR FILLER SPEED UP CONVERSION KIT (2024) Bdjdpfx Asy Uc Tvobroc Производител: SIG Combibloc Тип машина: Асептичен картонен пълначен моноблок Основна година на производство: 2020 Скорост на производство: До 26 500 бр./час Поддържани формати: Съвместим с формати от 0,065 л, 0,125 л и 0,2 л Типове опаковки: Проектиран за обработка на картонени опаковки Асептична технология: H2O2 стерилизационна система (в експлоатация от 2022) Подобрения: Комплект за увеличаване на скоростта на пълнене и комплект с стъпков мотор (инсталирани 2024) Работно време: приблизително 14 500 часа Конфигурация: Линеен моноблок Разширени автоматизационни и контролни системи: Моноблокът интегрира модерни автоматизирани функции, които стабилизират работата при по-високи скорости и минимизират операторската намеса. Комплектите за повишаване на скоростта от 2024 г. подобряват точността на дозиране и профилите на ускорение, подпомагат плавното стартиране и намаляват тактовите времена. Интегрираната система за управление позволява смяна на формати по рецепта, диагностика на грешки и прозрачност на производствените данни. Функциите за безопасност и ясно HMI насочване допринасят за предвидимост и лесна работа. Възможности за интегриране в линия: Този асептичен пълнач е проектиран за гъвкава интеграция в пълноценна опаковъчна линия и може да работи в линия с оформяне на картонената опаковка, поставяне на капачки, транспортни системи и крайно оборудване. Отличен е за модернизационни проекти или разширяване на употребявани линии за пълнене/опаковане. Пренастройките обхващат най-често използваните формати за еднократна и малка многократна опаковка и позволяват ефективна ротация на артикулите (SKU) без сериозни механични промени. Линейният дизайн позволява лесно свързване с машини за предходна и последваща опаковка.

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Газова сушилня Girbau, 100 кг Bodjy Ugr Nepfx Abredc

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, Heuft Reflexx – високоскоростна инспекция на празни бутилки и етикети. Модел: Reflexx HBBRTIXX Контролер: Spectrum TX Капацитет: до 50 000 бутилки/час. Година на производство: 2015 ОТЛИЧНО СЪСТОЯНИЕ HEUFT системата е нещо повече от бърза проверка. Тя осигурява цялостно и прецизно инспектиране на празни стъклени бутилки за дефекти преди пълненето им, което представлява съществен инструмент за гарантирана качествена продукция през целия бутилиращ процес. Защо решенията за инспекция на HEUFT са толкова важни: 1. Пълно покритие, без мъртви зони: Системата не просто проверява бутилката повърхностно; тя извършва детайлен преглед на цялата повърхност, включително дъното, стените, гърлото и резбата. Този прецизен анализ е критичен за откриване и на най-малките дефекти, които човешкото око лесно може да пропусне. 2. Усъвършенствани технологии за откриване: Използва мощна комбинация от камери с висока резолюция, интелигентна AI обработка на изображенията и — в някои модели — патентована импулсна рентгенова технология. Това включва откриване на: - Дефекти в стъклото: пукнатини, отчупвания, включвания, повреди на гърлото. Bdodeytrdtopfx Abrsc - Чужди тела: фолио, фасове, насекоми, остатъчна течност (като каустична сода или масло) и, най-опасното – стъклени парченца, скрити в основата на бутилката. 3. Нисък процент на фалшиви отхвърляния: Благодарение на интелигентния анализ на изображения (например HEUFT reflexx A.I.) системата разпознава разликата между критичен дефект и незначителни козметични нарушения, което предотвратява излишното бракуване на напълно годни бутилки. HEUFT SPECTRUM TX Централизирано управление: една платформа за всички нужди. Прецизен, мрежово съвместим и мултисистемен: HEUFT SPECTRUM TX е основата за разнообразни технологии, модули и функции. Устройствата от тази серия могат да бъдат индивидуално конфигурирани според конкретните изисквания на място и при нужда да се дооборудват благодарение на универсалната платформа.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: LC634, Употребявана линия BERTOLASO Epica за спиртни напитки, стъкло и PET – 12 000 бутилки/час Технически спецификации и производителност Тази пълна употребявана бутилираща линия е базирана на моноблок Bertolaso Epica 32/32/8 за изплакване, пълнене и затваряне. Създадена за обработка на различни видове съдове, линията поддържа както бутилковидни, така и кръгли бутилки от стъкло и PET. Работи с до 200 bpm (около 12 000 бутилки/час в зависимост от формата) и е оборудвана с етикетираща система с мокро лепило за предни и задни етикети. Компонентите обхващат всички основни етапи на опаковане – от депалетизация, през конфигуриране, опаковане и затваряне на кашони, с интегрирани системи за печат и инспекция. Производствена скорост: до 200 bpm (в зависимост от формата) Тип пълнене: вакуумно пълнене Формати бутилки: съвместимост с бутилки от 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L Съдове: проектирани за работа с PET и стъклени бутилки; бутилковидни и кръгли форми Основен моноблок: Bertolaso Epica 32/32/8 (изплакване/пълнене/затваряне) Етикетиране: мокро лепило, предна и задна апликация (Cavagnino & Gatti C4810) Инспекция: контрол на нивото на пълнене (Logilevel plus) Краен участък: кашонопакетираща машина, затварачка за кашони, печатаща система, спирални транспортьори Захранване: 415V / 50Hz основно (с апарати на 240V / 50Hz, където е посочено) Ключови модели/години: 1994–2022 през различните подсистеми Разширена автоматизация и системи за управление Линията интегрира автоматизирана обработка и контрол на качеството за последователно производство на напитки. Моноблокът на Bertolaso осигурява синхронизирано изплакване, пълнене и затваряне с централно управление на форматите. Инспекционната система Logilevel plus поддържа автоматичен контрол на нивото на пълнене за гаранция на качеството. Транспортьорите, обработването на кашони и етикетирането работят с координирана логика старт/стоп за равномерен и непрекъснат поток по цялата линия. Електрическата архитектура е стандартизирана до 415V / 50Hz, с помощни устройства на 240V / 50Hz, осигурявайки лесна интеграция към индустриални електрически инсталации. Оперативният достъп и точките за пренастройка са оптимизирани за ефективна смяна на форматите. Интеграционна способност на производствената линия Това използвано индустриално опаковъчно решение осигурява пълна in-line работа от депалетизиране на бутилките до обработката на готовите кашони. Конфигурирана е за PET и стъклени съдове, включително бутилковидни и кръгли форми, и е подходяща за няколко малки формата бутилки – от 0.1L до 0.5L. Интегрирани транспортьори свързват всеки модул, докато кашонопакетираща техника, затварачка и печатаща система осигуряват цялостен краен опаковъчен процес. Етикетиращата машина с мокро лепило позволява двустранно (предна/задна) етикетиране в съответствие с изискванията за бранд представяне. Оборудването Spiralveyor поддържа промени във височината и компактни производствени разположения. Състояние на машините и история на поддръжката Bdedpjy Szcwefx Abrec Тази употребявана линия за пълнене включва компоненти, произведени между 1994 и 2022 г., с

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, номер на машина/превозно средство: LC635, Използвана стъклена линия STORK за спиртни напитки 12 000 бутилки/час – оформени и конусовидни бутилки Технически спецификации и показатели Тази пълна използвана линия за бутилиране на стъклени бутилки е изградена около Stork ринсер–филър–капер моноблок с вакуумно пълнене, допълнен с мокро-лепящ етикетиращ модул за челни, задни и гърлени етикети. Представлява употребявано индустриално пакетиращо решение, предназначено за ефективно производство на напитки в кръгли, оформени и конусовидни стъклени съдове. Тип линия: Пълна линия за бутилиране в стъклени бутилки Производителност: 200 бут./мин (прибл. 12 000 бутилки/час) Форми на бутилките: Кръгли, оформени, конусовидни Формати: Съвместима с 0.35л, 0.7л, 0.75л, 1.14л бутилки Контейнери: За обработка на стъклени бутилки Принцип на пълнене: Вакуумно пълнене Етикетиране: Мокро залепяща етикетираща машина за челен, заден и гърлен етикет Елeктрозахранване: 415 V / 50 Hz за основното оборудване; някои компоненти 240 V / 50 Hz Ключови съоръжения и модели: - Депалетизатор: Osmeka VAE (1996) - Ринсер-филър-капер моноблок: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Етикетираща машина: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (мокро лепило) - Лейнър: Stork SIE1500PB3 (1996) - Картонопълнител: Stork (1996) - Картонозалепваща машина: 3M 800 Afe (1998) - Картонoформираща машина: Bortolinkemo с Nordson система за топло лепене (2013) Bdjdpfxsy Szb Hs Abroc - Контролен кантар: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Спирални елеватори за кашони: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 и 2013) Автоматизация и системи за управление Линията включва автоматизирано боравене с бутилки, синхронизирани транспортьори и координирани управления от депалетизация, изплакване, пълнене, затваряне, етикетиране до крайно опаковане. Моноблокът извършва прецизно вакуумно пълнене за равномерни нива в бутилките. Мокро-лепящият етикетиращ модул нанася челни, задни и гърлени етикети със скоростта на линията. Спомагателни устройства, като Nordson системата за топло лепене при оформянето на кашони и кантарът Logiweight, осигуряват надежден, данни-воден контрол на качеството и цялостност на опаковката. Ел. конфигурациите са стандартизирани на 415 V / 50 Hz за тежкото оборудване и 240 V / 50 Hz за контролния кантар. Интеграция на производствената линия Проектирана за безпроблемна работа в линия, тази използвана бутилираща линия включва лейнър за управление на потока и спирални елеватори за вертикален транспорт – оптимизиране на пространството и поддържане на производителността. Смяната на форматите позволява обработка на бутилки от 0.35л до 1.14л с различни форми. Системата интегрира процесите от депалетизация до оформяне на кашони, пакетиране, залепване и тегловен контрол, като предоставя цялостно индустриално пакетиращо решение за производство на напитки. Състояние на машината и история на поддръжката Този комплект употребявано бутилиращо оборудване включва компоненти, произведени между 1996 и 2022 г., отразяващи поддържана и модернизирана линия. Предлага се като пълна използвана линия, подходяща за реновиране и въвеждане отново в експлоатация за производство на напитки. Възрастта на компонентите варира, като основният моноблок Stork е от 1996 г., а край-линейните елементи—в т.ч. картонена механизация и кантари—са по-нови.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1979, Товароподемност: 1,6 т Работни часове: 7198 ч Със страничен измествател (сайдшифтър) Тегло на мотокара: около 2,8 т (Газовата бутилка не е включена в доставката, собственост е на WMW AG) Bdsdpfou Nv Nfjx Abrec

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, Технически детайли: Тегло на машината: приблизително 300 кг Електрическо изпълнение - напрежение/честота: 400 / 50 при 3~ V/Hz Консумирана мощност: 750 W Размери (Д x Ш x В): 1,5 x 0,8 x 2,6 м Bsdeu Nv Afjpfx Abrjdc Мобилна компактна филтрационна установка с абсорбционна ръка. (Изсмукване на заваръчни изпарения и филтрация на дим) Област на приложение: различни приложения за дим и прах (MIG/MAG с масивна тел) включително абсорбционна ръка Lincoln, модел LFA 4.1 CPL, година на производство 2013; диаметър на тръбата Ø 200 мм; диаметър на всмукване Ø 280 мм; обща дължина = 3900 мм; главата е с осветление чрез бутон, завъртаща се глава със затваряща клапа, бутон за включване/изключване Температура на газа 40°C / 100°F Всмукателен дебит приблизително 2000 м³ Мобилна чрез 4 колела, с предни спирачки

Година на производство: 2003, състояние: употребяван, Технически детайли: Номинална мощност: 175 kVA Дебит: 100 m³/h Обороти: 1500 об/мин Свързващо напрежение: 400 V Размери Д x Ш x В: Контейнер: 3,0 x 2,6 x 2,6 м Bdedpsu Nvb Isfx Abrsc Инсталация за газоочистване, включително 10-футов контейнер Приложение: За почистване на газове от пречиствателни станции от органични силициеви съединения и сероводород. Станция за повишаване на газовото налягане, марка Muche GmbH Обхват на доставката - активен въглен филтър - Охлаждане Danfoss; разход на въздух 2 800 m³/h; хладилен агент R134a - Топлообменник Renzmann&Grünwald - Кондензатор ID - Компресор MTZ22-4VI - Електрически табло Предлага се както е показано.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, Технически данни: Обща необходима мощност: 3,3 kW Bdjdpfx Aovdczasbroc Обемен поток: н.д. м³/ч Номинален ток: 14 - 15 / 8 - 8,5 A Филтър: размери приблизително Ш:660 x Д:1000 x В:1060 мм Мощност на мотора: 3,3 kW Тегло на машината приблизително: 600 кг Габаритни размери Д x Ш x В: 1,45 x 0,8 x 2,0 м Сух сепаратор с вентилатор се продава в текущото състояние. Изработена стоманена конструкция Филтрираща повърхност VARIO T 1,5 f = 50 Hz Филтри: 6 филтърни елемента; Отделяне на праха чрез контейнер Ø 300 x В: 380 мм Вентилатор: Входен отвор Ø 250 мм; работно напрежение 380V Изход през тавана Управлението е външно (било е интегрирано в лазерна режеща инсталация Trumpf)

Състояние: употребяван, Година на производство: 1990, Технически детайли: Обща необходима мощност: 1,5 kW Тегло на машината приблизително: 110 кг Електрическо изпълнение – напрежение/честота: 380 V / 50 Hz Размери (Д x Ш x В): 1,0 x 0,55 x 2,4 м Приложение: за заваръчен и прашен въздух с филтрация Bedpfx Aou Nv Dpebredc Входящ въздух: тръбна връзка Ø 150 x 60 мм; засмукване чрез гъвкава тръба, двуделна Изходящ въздух: гъвкав маркуч Ø 150 мм, приблизително 5 метра Управление чрез бутон за включване и изключване

Състояние: употребяван, Година на производство: 1988, Технически детайли: Засмукващ капацитет: 1200 m³/h Диаметър на засмукващия щуцер: 230 mm Обща необходима мощност: 1,1 kW Тегло на машината приблизително: 110 kg Необходима площ приблизително: 1,2x0,7x2,0 m Приложение: Дим и прах, както и изсмукване и филтрация на заваръчен дим Bdsdpfxsu Nwits Abrec Мобилна компактна филтрираща инсталация с абсорбираща ръка с дължина 2800 mm (засмукващ Ø 230 mm; тръба Ø 160 mm). 3-камерна филтърна система Пробно пускане е извършен.

Година на производство: 2007, състояние: готов за употреба (използван), тип гориво: газ, Описание на превозното средство Газокар LINDE H18 Година на производство: 2007 По брояча: 11 709 работни часа 28 kW VW двигател 1,8 тона товароподемност 2,12 метра височина на конструкцията Bdodpfx Aslbgursbrjc 4,62 метра височина на повдигане - Триплекс свободно повдигаща мачта - Интегриран страничен измествател - Работни фарове - Добро състояние на гумите Цена на продажба: 8 950,-- евро без ДДС Възможна е и евтина доставка!!

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, смучеща мощност: 5 600 m³/ч, отрицателен натиск: 3 000 Pa, Устройство за извличане на прах, димов извлекател за заваръчни пари, самопочистващ се филтър, пневматичен, вакуумен филтър за прах, абсорбер за плазмени, лазерни, пясъкоструйни и всички видове сухи прахови частици. Филтърът се почиства пневматично с импулси сгъстен въздух по време на работа, което осигурява висока ефективност на уреда. Bdsdpfsvxtkzjx Abroc Филтърни касети тип Sinbran. Филтърните елементи SINBRAN са щадящи към околната среда и следователно са подходящи за използване във фармацевтичната и хранително-вкусовата промишленост. Подходящи са за сепарация на аерозоли от органични материали, като тези, които възникват при лазерно рязане. Филтърните елементи SINBRAN съчетават предимствата на мембранните филтри и филтрите с твърдо тяло: голяма филтърна повърхност с минимално необходимо пространство. Висока механична издръжливост, много дълъг експлоатационен живот, ниско спадане на налягането и висока ефективност на филтрация – това е нов подход към обезпрашаването, който постига впечатляващи резултати дори и в особено трудни приложения. Високата механична стабилност на филтърния материал осигурява дълготраен срок на годност. В сравнение с конвенционалните твърди филтри причинява минимална загуба на налягане. Кратки импулси сгъстен въздух по време на филтриращия процес осигуряват ефективно почистване на филтъра. Вентилатор с мощност 7,5 kW Дебит 5600 m3/h 12 бр. филтърни касети Sinbran Вакуум 3000 Pa

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, SPAKO 1000L | Газов варилен котел / Процесен котел Производител: SPAKO Food Machinery Модел / Тип: Стационарен правоъгълен варилен котел Bdjdpfxjy Um Ahe Abroc Работен обем: 1000 литра Захранване / Отопление: Газово Конструкционен материал: Неръждаема и киселиноустойчива стомана Размери: 2100 x 1700 x 1250 мм Професионалният газов варилен котел на холандската марка Spako с капацитет 1000 литра е едно от най-икономичните и ефективни отоплителни решения, предназначени за масовия хранителен сектор. Устройството е ключов елемент от оборудването в месопреработвателни предприятия, кланици, цехове за обработка на субпродукти, както и в големи централни кухни, цехове за готови храни и при преработката на зеленчуци. Служи за варене на колбаси, готвене на субпродукти, топене на мазнини, приготвяне на бульони, супи, сосове и шкембе по партиден метод. Газовото отопление при котлите Spako осигурява мощно топлоподаване и позволява много бързо довеждане на 1000 литра материал до кипене, което значително съкращава производствения процес в сравнение с традиционните електрически котли. Благодарение на дебелостенното дъно и специалната система за разпределение на пламъка се гарантира оптимално разпределение на топлината без локални прегрявания, което минимизира риска от залепване на продуктите. Топлоизолацията на целия корпус и капака намалява енергийните загуби към околната среда, подобрява условията на работа и намалява разхода на газ.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, Продава се работеща и много добре запазена газова горелка на марката WEISHAUPT WM-G20 (2600 kW) с газова рампа DUNGS DN65. 1. Bsdozamgcepfx Abrjdc WEISHAUPT WM-G20 (2600 kW); налични два броя - Мощност: 350-2600 kW - Изпълнение: ZM - Година на производство: 2015

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2013, Продава се работещ и много добре запазен газов горелка марка Weishaupt, включително газова линия (Dungs DN 80) 1. Вид горелка: WM-G30 Мощност: 600-5700 kW Изпълнение: ZM Година на производство: 2013 Захранващо налягане: 15-500 mbar Bodezamd Uepfx Abrjdc