Употребявани Линия За Заваряване И Почистване (14 201)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, номер на машина/превозно средство: 506 8026 / 479 6312 / 7028, Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 20 A, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: трифазен, дължина на детайла (макс.): 2 500 мм, максимална ширина на обработвания детайл: 2 500 мм, височина на детайла (макс.): 160 мм, брой оси: 4, тип на задвижване: електрически, общо тегло: 3 000 кг, Оборудване: документация / ръководство, Продавам комплектна, работеща и използвана за производство заваръчно-почистваща линия на фирма Rotox, произведена през 10/2007 г. Линията е използвана във фирма EUROCOLOR при производството на PVC прозорци и врати (профили Schüco и Rehau). Посока на работа: от дясно на ляво (дясната греда от страната на заваръчната машина е фиксирана). В състава на линията влизат: ● Четириглава заваръчна машина Rotox SMK 506 4K ● Автоматична машина за почистване на ъгли Rotox EPA 479 (четириосова, CNC) заедно с въртяща се станция WT 427 ● Охлаждаща станция FIMTEC Снимки и документи на тази връзка: 1. Четириглава заваръчна машина Rotox SMK 506 4K ● Година на производство: 10/2007, номер на машината: 506 8026 ● Фиксирана страна на машината: дясна (посока на работа от дясно на ляво) ● Разположение на профилите на масата: външната страна на прозореца надолу ● Допълнителен материал за заваряване: 6 мм ● Ограничение на изтичането: 0,2–2,0 мм, автоматично регулируеми ножове отгоре и отдолу (работено е с настройка около 0,2 мм) ● Максимален размер на заваряване: 2500 x 2500 мм (на практика са заваряни рамки до около 2650 x 2650 мм) ● Минимален размер на заваряване: 320 x 420 мм, с автоматично транспортиране ● Заваряване на рамки: мин. 350 x 500 мм – макс. 2500 x 2400 мм ● Заваряване на профили с U и T форма, както и рамки за врати (C-образно заваряване) ● Подгряващи се ножове, ограничаващи шева ● Бърза смяна на тефлоновата фолио ● Защитна ограда на машината ● Система за приемане на данни от заваръчната машина ● Брояч на работния цикъл: около 385 000 завършени цикъла на заваряване Bdsdpfezp Nz Tjx Aicjg ● Параметри според производителя: максимална консумирана мощност 10 kW, напрежение 400 V, ток 20 A, 50 Hz, налягане на въздуха 6–7 бара, консумация на въздух около 150 NL/заваряване, височина на профила 45–160 мм, максимална ширина на профила 140 мм, тегло около 3000 кг. Обработвани материали: PVC профили 2. Автоматична машина за почистване на ъгли Rotox EPA 479 + въртяща се станция WT 427 ● Година на производство: 10/2007, номер на машината за почистване: 479 6312 ● Въртяща се станция WT 427, свързана с EPA 479: номер на машината 7028, размери 5700 x 2500 мм, посока на транспортиране надясно ● Фиксирана страна на машината: дясна ● Разположение на профилите на масата: външната страна на прозореца надолу ● Максимални размери на обработваните рамки: 2500 x 2500 мм ● Агрегат за пробиване на отвори за панти Siegenia и roto – устройство с шест шпинделова глава, пневматично задвижване ● Пробиване на отвори за панти: 4 x Ø3 мм, 2 x Ø6 мм (според техническия чертеж) ● Оборудване: 2x устройство за рязане на видимата повърхност, 2x второ устройство за рязане на видимата повърхност, 2x CNC устройство за почистване под уплътнението (пневматично задвижване), устройство за рязане на вътрешната повърхност вертикално (външна рамка), устройство за рязане на наклонена повърхност до 23° с допълнителен скос/дъга (дълбоко почистване), устройство за рязане на вътрешната повърхност хоризонтално, инструменти за вътрешна обработка, контурна режеща шайба 170 мм (дясна), ножове за фрезоване S=3,0 мм/G=0,5 мм (2 бр.), ножове за рязане направо без жлеб (2 бр.), удължител на кабела на контролния панел ● Брояч на работния цикъл: около 9 863 552 почистени ъгъла ● Забележка: точните минимални размери на профилите и заварката, които могат да бъдат почистени в ръчен/автоматичен режим – трябва да бъдат потвърдени директно в Rotox Polska. 3. Охлаждаща станция FIMTEC ● Година на производство: около 2021–2022 г. ● Закуп

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Търг за линия за заваряване и почистване, състояща се от URBAN AKS 1610 + URBAN SV 530! Машината е реновирана през 2024 г. ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Ъглова заваръчна машина URBAN AKS 1610 - Ъгъл на заваряване: 30° - 180° - Заваръчен шев: Висококачествен, прецизен и равномерен - Управление: PLC управление - Характеристики: Пневматично фиксиране, здрава конструкция Автоматична машина за почистване на ъгли URBAN SV 530 - Функция: Автоматично почистване на ъгли - Почистващи инструменти: Фрезови и ножови инструменти - Характеристики: Регулируеми параметри за почистване Bdsdpjy Szbtsfx Aicog Работно напрежение: 230/400 V L1, L2, L3, N, PE Мощност: 3,5 kW Ток: 6 A Предпазител: 3 x 10 A Управляващо напрежение: 24 V DC

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, „URBAN“ линия за заваряване и почистване, състояща се от заваръчна машина Urban, модел AKS 6610/4-30/45, с Urban ъглова съединителна машина, модел SV 530/B, и Urban транспортна единица, модел TBA 30/48-HQ. Bdedsy Iy Rxjpfx Aicsg

Година на производство: 2016, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, MULTIVAC T300 | Автоматична машина за запечатване на тарелки / Термозаваряваща машина за тарелки Bdodpezutiljfx Aicjg Производител: MULTIVAC Sepp Haggenmüller SE & Co. KG Модел / Тип: T300 Сериен номер: 226445 Година на производство: 2016 Захранване: 400/230 V, 50 Hz, 3/N/PE AC, 21.5 A, 5.5 kW Габаритни размери: 4050 x 1150 x 1700 мм Размери на матрицата: (2x) 190 x 130 мм (двугнездова матрица) Максимална защита: 50 A Максимален ток на късо съединение: 5 kA Вакуумна помпа: Busch MRP150 (Сериен номер: 1530249) Производителност на вакуумната помпа: 106/127 m3/h MULTIVAC T300 е високотехнологична, напълно автоматична машина за запечатване на тарелки, проектирана за професионално и херметично опаковане на хранителни продукти. Благодарение на здравата си конструкция и прецизния механизъм за запечатване, тази машина е ключов елемент от оборудването в средни и големи предприятия за преработка на месо, кланици, предприятия за производство на полуфабрикати, както и в индустриални кухни за кетъринг. Използването на вакуумна технология позволява безопасно опаковане на месо, готови ястия или млечни продукти, което значително удължава срока им на годност и подобрява визуалните им качества на рафтовете в магазините. Представеният модел от 2016 г. е интегриран с изключително ефективна и надеждна вакуумна помпа от известната немска марка Busch (модел MRP150) с производителност до 127 m3/h. Тази конфигурация гарантира бързо и стабилно изпомпване на въздуха във всяка фаза на производствения цикъл. Инсталираната двугнездова матрица с размери 190 x 130 мм позволява непрекъсната работа с отлична повторяемост на запечатването. Механичните компоненти и пневматичната система на този клас се отличават с изключителна дълготрайност, което ефективно минимизира риска от непредвидени прекъсвания.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, часове на работа: 2 000 h, Функционалност: ограничена функционалност, номер на машина/превозно средство: ERW20101111, общо тегло: 5 000 кг, материал на стената: стомана, Линия за почистване в добро визуално състояние за продажба. Спецификации: Вани: 10 бр. Външни размери на ваните: Д2440xШ590xВ1190 мм Допълнителни вани от неръждаема стомана: 2 бр. Вътрешни размери на ваните от неръждаема стомана: Д600xШ600xВ700 мм Вентилационни отвори за токсични изпарения (между ваните): 4 бр. Контролен блок: 1 бр. Кран с електрически мотор (в работно състояние): 1 бр. Релси в работно състояние: 2 бр. Предпазен парапет със стъпала: 8119x1000 мм Филтърни резервоари за вода: 2 бр. Комбинирано тегло: 5+ т Допълнително: PVC тръби, мрежа от неръждаема стомана, циркулационни помпи и др. Обща дължина на линията за почистване в сглобено състояние: 12050 мм Bedpfx Aexvxqdjicjdg Обща ширина на линията за почистване в сглобено състояние: 4160 мм Сглобена техническа документация на разположение. Линията за почистване е и е била закупена в неработещо състояние. Намира се в Латвия. В момента е разглобена – продава се както е. Логистиката се урежда от потенциалния купувач!

Състояние: употребяван, Sormac PO-30 – линия за отстраняване на дръжките, нарязване и разделяне на чушки Пълна линия на Sormac за обработка на чушки, оборудвана с 4 машини Sormac PO-30 за автоматично отстраняване на дръжките и обработка на камби. Тази високопроизводителна линия е проектирана да осигурява висока производителност и постоянно качество на продукта за индустриите за преработка на пресни плодове и зеленчуци и хранителни продукти. Машините PO-30 прецизно отстраняват дръжките и семенните мембрани, докато интегрираната вакуумна система ефективно извлича семената и семенните остатъци, осигурявайки чист краен продукт с минимални загуби. Линията е оборудвана с входни и изходни конвейери, осигуряващи непрекъснат и ефективен поток на продукта. Подходяща е за обработка на червени, жълти, зелени и оранжеви камби, което я прави идеална за производството на нарязани зеленчуци, зеленчукови смеси, съставки за ястия и готови за консумация храни. Благодарение на конструкцията си от неръждаема стомана, инсталацията е хигиенична, издръжлива и лесна за почистване, което я прави идеално решение за съвременните хранително-вкусови предприятия. Тази употребявана линия за обработка на Sormac е отлично решение за компании, които искат да увеличат производствения си капацитет или да автоматизират процеса на обработка на камби. Комбинацията от четири машини PO-30 осигурява висока скорост на обработка, надеждна работа и ефективен производствен процес. В момента линията е демонтирана. Линията се състои от: Входен конвейер с профилирани елементи – размери (Ш × Д): 600 × 3500 мм Разпределителен конвейер с 4 пневматични отклоняващи клапана – размери (Ш × Д): 600 × 9250 мм 4 × машини Sormac PO-30 за отстраняване на дръжките Изходен конвейер за готовия продукт – размери (Ш × Д): 600 × 10500 мм 4 × вакуумни агрегати с конвейер за изхвърляне на отпадъци – размери (Ш × Д): 400 × 9000 мм Централен електрически шкаф за управление Принцип на работа на машината PO-30 за отстраняване на дръжките Станция 1: Дръжката на чушката се отрязва. Станция 2: Чушката се почиства от дръжката и се отстраняват семената. Станция 3 (по избор): Горната, долната част или и двата края на чушката се отрязват едновременно. Станция 4 (по избор): Чушката се разделя на 4 части. След модификация на машината е възможно разделянето и на 2, 3, 6 или 16 части. Технически характеристики Производствен капацитет: До 11 200 чушки/час (в зависимост от продукта, качеството и оператора) Диаметър на продукта: 60–115 мм Дължина на продукта: 70–140 мм Функции: Отстраняване на дръжките, нарязване, разделяне Захранване: 400 V (3 + N, 50 Hz) Консумация на енергия: 6 kW Година на производство: 2020 Изискване за сгъстен въздух: 6 бара (1600 л/мин) Габаритни размери (Ш × Д × В): 15 000 × 4000 × 3000 мм Bdjdpfezkb Twox Aicog

Година на производство: 2013, състояние: много добро (употребяван), ЛИНИЯ ЗА ЗАВАРЯВАНЕ И ПОЧИСТВАНЕ URBAN ГОДИНА 2013 / 2006 ВКЛЮЧЕНИТЕ МАШИНИ В ЛИНИЯТА СА: ЧЕТИРИГЛАВА ЗАВАРЪЧНА МАШИНА URBAN AKS 6250 35 / 25, ГОДИНА 2013 ОХЛАЖДАЩА СТАНЦИЯ TBA 26/35 ПОЧИСТВАЩА МАШИНА SV 530, ГОДИНА 2006, СЪС СТАНЦИЯ ЗА ВЪРТЕНЕ (СЛЕД ГЕНЕРАЛЕН РЕМОНТ) ПОСОКА НА РАБОТА: ОТ ДЯСНО НАЛЯВО Bjdpfjvr U Syjx Aicjdg ГАРНИТУРНИ ФОРМАТОРИ ЕТИКЕТЕН СКЕНЕР

Година на производство: 2011, състояние: готов за употреба (използван), Инсталацията включва: (1) индустриален робот KUKA KR 150-2 2000, (2) машина за точково заваряване SPATZ, (3) камера за инспекция OMRON, (4) фотоелектричен сензор SICK. Брой отработени часове: 2602 ч. Bdedpfx Asgqkpmjicsg

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2012, Размери на профила: макс. 150 x 50 mm Диаметър на тръбата: 50 – 150 mm Дебелина на стената: 1,5 - 5,5 mm Референтен материал (якост на опън): 600 N/mm² Диаметър на рулото: макс. 2.100 mm Тегло на рулото: макс. 10 t Дължина на готовата тръба: макс. 9.000 mm Диаметър на кръглата тръба: според списъка Размери на профилната тръба: според списъка Скорост: 100 m/min Работна посока: ляво → дясно Конфигурация на линията: 1. Входен модул: - Двоен обръщащ се размотвач - Отварач на снопа/задвижка/изправител - Гилотинна ножица - Устройство за челно заваряване на лентата - Водене на лентата - Устройство за усукване/задвижване/входен лентов буфер - Лентов буфер - Обрязване - Изходен усуквач Bsdpsuc Sw Asfx Aicodg 2. Формоваща секция: - Брой хоризонтални стелажи: 4 - Брой вертикални стелажи: 3 3. Заваряване 4. Калибриране 5. Нарязване на дължина 6. Фаскиране 7. Продухване 8. Групиране в снопове 9. Хидравлика 10. Електрика

Година на производство: 1978, състояние: много добро (употребяван), Технически данни: - Производител: DRAWEBA - Модел: DDANS 17 l - Година на производство: 1978 - Диаметър на телта: 1,4 - 1,6 мм Bdedpfxjlf Iqno Aicjg - Размер на отвора на мрежата: минимум 10x10 мм - Ширина на мрежата: 1600 мм

Състояние: употребяван, Автоматична линия за заваряване на мрежа TE 30 S, произведена от EUROLLS Модел: TE 30 S Максимална височина на подреждане: 500 мм Bsdpfx Aievtqacecodg Диаметър на телта - Горен ток (ds - гладка или с бодли): от 4 до 12 мм - Долен ток (di - гладка или с бодли): от 4 до 12 мм - Диагонална тел (dg - гладка или с бодли): от 3 до 8 мм Диагонална стъпка (P): 200 мм Гредова стъпка: 400 мм Максимална скорост с топловалцувана и студеновалцувана тел: макс. 30 м/мин Максимално тегло на ролката при подаване: 3000 кг

Година на производство: 1990, състояние: много добро (употребяван), Технически данни: – Година – 1990/2012 – Модел – 8/SR12 – Скорост – макс. 70 такта/мин. – Диапазон на размера на окото – 25×25 – 100×100 мм – Диаметър на телта – 1,5 – 5 мм – Брой трансформатори – 4 x 100 kW Bedpfsd Sfgbox Aicsdg – Максимална ширина на мрежата – 1200 мм – Дължина на мрежата – 1000 – 3000 мм През 2012 г. са монтирани нови командно табло и трансформатори.

Състояние: генерално рециклиран (използван), Електрозаваръчна линия за производство на мрежи SCHLATTER MG24 Изцяло рециклирана РАБОТЕН ДИАПАЗОН Ширина на панелите: макс. 2500 мм Дължина на вътъчните нишки: мин. 900 мм Дължина на вътъчните нишки с QF5 дистрибутор: мин. 300 – 1600 мм Разстояние между крайните основни нишки: макс. 2400 мм Дължина на мрежата (дължина на основните проводници): макс. 2500 – 6000 мм Разстояние между основните нишки: мин. 100 мм Разстояние между вътъчните нишки: 25-250 мм Регулируемо с режещо устройство (0-1) Диаметър на основните нишки: 4,0 – 12,0 мм Диаметър на вътъчните нишки: 4,0 – 12,0 мм Брой на основните нишки: макс. 24 МАШИНА ЗА ЗАВАРКА НА МРЕЖИ MG 24.1/8C, Оборудване: - 1 Рамка на машината - 1 Горен носач за поставяне на пресите, плавно регулируем с манивела - 1 Магнитен носач с държащи магнити и мониторинг на вътъчните нишки - 1 Ред пневматични електромагнитни вентили за управление на пресите - 1 Инсталация за въздух и вода - 2 Пневматични ротационни задвижвания с амортизация със смазочно масло - Постоянен въртящ момент с 5 bar сгъстен въздух: 480 Nm - Преден механизъм, плавно регулируем: 25 – 250 мм регулируемо чрез режещото устройство (0-1) - 1 Захранваща количка с подемно устройство за панелите - 1 Комплект инструменти за настройка на машината ЗАВАРЪЧЕН МОДУЛ, включващ: - 8 трансформатора, тип C - Номинална мощност на всеки трансформатор: 100 kVA - Вторично напрежение на празен ход: 7,1 V - Номинален вторичен ток: 14 kA - 8 тиристорни контактора ES 130 - 12 заваръчни преси: 5,0 kN - 12 мостове за ток на основата при разстояние между основните проводници: 50-100 мм - 12 мостове за ток на основата при раздалечени основни нишки (стъпаловидно): 100 мм - 10 мостове за ток на основата при разстояние: 100-150 мм - 8 мостове за ток на основата при раздалечени основни нишки (стъпаловидно): 150 мм - 6 мостове за ток на основата при разстояние: 150 – 200 мм - 6 мостове за ток на основата при раздалечени основни нишки (стъпаловидно): 200 мм - 24 долни държача за електроди от мед с стандартни ъглови електроди и всеки с водно охлаждащ се токов кабел, ширина: 58 мм - 24 стягащи щипки за нишки Bdodpfx Aewu Tu Dsicog Основни технически параметри: Ширина на панела: макс. 2500 мм Дължина на вътъчните проводници: мин. 900 мм Дължина на вътъчните проводници с QF5 дозатор: мин. 300 – 1600 мм Разстояние между крайните основни проводници: макс. 2400 мм Дължина на мрежата (основни проводници): макс. 2500 – 6000 мм Разстояние между основните проводници: мин. 100 мм Разстояние между вътъчните проводници: 25-250 мм Диаметър на основните проводници: 4,0 – 12,0 мм Диаметър на вътъчните проводници: 4,0 – 12,0 мм Брой основни проводници: макс. 24

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2007, Функционалност: напълно функциониращ, * Технически безупречно състояние, готова за работа след напълно извършен пълен сервиз * Машина за мазилка SV 530 * Заваръчна машина AKS 1610 * Охлаждаща станция TBA-F 26/25 * Обръщателна станция WT 530 * Максимални размери на заваряване: 2 300 × 3 500 mm Bdodoxgqvtjpfx Aicog * Ограничение на ширината на заваръчния шев: 0,2–2,0 mm * Формовъчно устройство за уплътнения

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 0266, година на последния основен ремонт: 2026, максимално тегло на обработвания детайл: 3 600 кг, мощност на фрезоващото устройство: 10 250 W, диаметър на диска: 200 мм, максимална дължина на рязане: 30 мм, Подробна информация за машините е предоставена в приложената файлова. Bsdpfx Aeztyhrjicsdg

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 6582018005, година на последния основен ремонт: 2025, максимално тегло на обработвания детайл: 2 000 кг, мощност на фрезоващото устройство: 8 400 W, диаметър на диска: 250 мм, максимална дължина на рязане: 30 мм, Подробна информация за машините е предоставена в приложената файлова. Bdedpeztxv Uefx Aicog

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 6582016004, година на последния основен ремонт: 2025, максимално тегло на обработвания детайл: 2 000 кг, мощност на фрезоващото устройство: 8 400 W, диаметър на диска: 250 мм, максимална дължина на рязане: 30 мм, Подробна информация за машините е предоставена в приложената файлова. Bodpjztxtaofx Aicedg

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Машината KL2000 комбинира заваряване, почистване и рязане в едно компактно устройство. Тя предлага енергийно ефективна работа, изисква минимална поддръжка и осигурява висока прецизност и бързи работни скорости при обработка на различни видове метали. Технически характеристики: Лазерен източник: 2 kW Тип лазер: Фибърен лазер (Raycus) Дължина на вълната на лазера: 1080 nm Регулиране на мощността: 10 - 100% Стабилност на изходната мощност: < 3% Централно фокусно разстояние: 150 мм Регулируемо аксиално отклонение (заварен шев): 0,1 - 5 мм Bsdozmtmhspfx Aicodg Лазерна охладителна система: Интегриран воден охладител Захранване: 220 V, 50 Hz Мощност на машината: ≤ 9,5 kW Температура на работната среда: 10 - 40°C Влажност на работната среда: < 70% (без конденз) Дължина на кабела на лазерната глава: 8 м Размери на машината (Д x Ш x В): 1000 x 550 x 650 мм Тегло: 210 кг CE сертификат: Включен

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Позиционер, захранван с трифазно електричество Въртене на масата и рамото с помощта на хидравлични въртящи устройства Регулиране на височината на рамото посредством хидравличен цилиндър Управление на функциите чрез контролен панел, монтиран на корпуса на позиционера Полезен при позициониране на детайли за: - заваряване - почистване - монтаж Увеличение на производителността до 40% Възможността за неограничено въртене в 2 оси плюс вертикално и хоризонтално движение позволява свободно позициониране на захванатия детайл (включително "с главата надолу"). 3-осният позиционер осигурява значително подобрен работен комфорт спрямо традиционните въртящо-наклоняеми позиционери (оптимално позициониране на детайла, лесна експлоатация). Предимства и ползи: За работодателя: - увеличена производителност до 40% благодарение на оптималното позициониране на детайлите, което осигурява кратък срок за амортизация на устройството - увеличаването на производството не изисква допълнително пространство в производствената зала - по-добро качество на заваръчните съединения – винаги е възможно заваряване в оптимална (долна) позиция - здравата конструкция гарантира дълъг експлоатационен живот без повреди За оператора: - осигуряване на ергономична работна поза - минимизиране на риска от инциденти – няма нужда от повторно фиксиране на детайла - липса на престой, дължащ се на изчакване на мостов кран - лесен монтаж и употреба Възможна е пълна автоматизация на заваръчния процес чрез използване на заваръчни роботи KAWASAKI. Bsdjhtq Nzjpfx Aicedg В нашето предложение се предлагат също позиционери с робот и интегрирана управляваща система. ДОПЪЛНИТЕЛНИ ОПЦИИ: - ДАВЛЕН ПУЛТ С КАБЕЛ ЗА УПРАВЛЕНИЕ НА ПОЗИЦИОНЕРА - ПЕДАЛ С КАБЕЛ ЗА УПРАВЛЕНИЕ НА ВЪРТЕНЕТО НА МАСАТА - ПЛАВНО РЕГУЛИРАНЕ НА СКОРОСТТА НА ВЪРТЕНЕ НА МАСАТА И РАМЕНИТЕ - ФУНКЦИЯ ЗА ПОСТОЯННО ВЪРТЕНЕ НА МАСАТА - ДЪЛЖИНА И ФОРМА НА РАМЕНА - РАЗМЕР И ФОРМА НА МАСАТА - ВЪРТЯЩА МАСА Можем да произведем позиционер според индивидуални изисквания на клиента.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Позиционер, захранван с трифазно електричество Въртене на масата и рамото с помощта на хидравлични въртящи устройства Регулиране на височината на рамото посредством хидравличен цилиндър Управление на функциите чрез контролен панел, монтиран на корпуса на позиционера Bdedpfxohzuvuj Aicjg Полезен при позициониране на детайли за: - заваряване - почистване - монтаж Увеличение на производителността до 40% Възможността за неограничено въртене в 2 оси плюс вертикално и хоризонтално движение позволява свободно позициониране на захванатия детайл (включително "с главата надолу"). 3-осният позиционер осигурява значително подобрен работен комфорт спрямо традиционните въртящо-наклоняеми позиционери (оптимално позициониране на детайла, лесна експлоатация). Предимства и ползи: За работодателя: - увеличена производителност до 40% благодарение на оптималното позициониране на детайлите, което осигурява кратък срок за амортизация на устройството - увеличаването на производството не изисква допълнително пространство в производствената зала - по-добро качество на заваръчните съединения – винаги е възможно заваряване в оптимална (долна) позиция - здравата конструкция гарантира дълъг експлоатационен живот без повреди За оператора: - осигуряване на ергономична работна поза - минимизиране на риска от инциденти – няма нужда от повторно фиксиране на детайла - липса на престой, дължащ се на изчакване на мостов кран - лесен монтаж и употреба Възможна е пълна автоматизация на заваръчния процес чрез използване на заваръчни роботи KAWASAKI. В нашето предложение се предлагат също позиционери с робот и интегрирана управляваща система. ДОПЪЛНИТЕЛНИ ОПЦИИ: - ДАВЛЕН ПУЛТ С КАБЕЛ ЗА УПРАВЛЕНИЕ НА ПОЗИЦИОНЕРА - ПЕДАЛ С КАБЕЛ ЗА УПРАВЛЕНИЕ НА ВЪРТЕНЕТО НА МАСАТА - ПЛАВНО РЕГУЛИРАНЕ НА СКОРОСТТА НА ВЪРТЕНЕ НА МАСАТА И РАМЕНИТЕ - ФУНКЦИЯ ЗА ПОСТОЯННО ВЪРТЕНЕ НА МАСАТА - ДЪЛЖИНА И ФОРМА НА РАМЕНА - РАЗМЕР И ФОРМА НА МАСАТА - ВЪРТЯЩА МАСА Можем да произведем позиционер според индивидуални изисквания на клиента.

Година на производство: 2015, състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, МОБИЛНА ЛИНИЯ ЗА ПРОИЗВОДСТВО И СУШЕНЕ НА ПЛОДОВЕ – РЯДКО ИЗПОЛЗВАНА, КОМПЛЕКТЕН КОМПЛЕКТ Търсите ли да разширите дейността си по преработка на плодове с цялостно и мобилно решение? Предлагаме изключително добре запазена, висококачествена линия за преработка и сушене на плодове, включително напълно оборудван контейнер. Цялата система е мобилна, което позволява бърз монтаж и лесно преместване според вашите нужди. Този пакет осигурява всичко необходимо за ефективно производство на сокове и сушени плодове – от измиване и пресоване до пастьоризиране, пълнене и сушене. Bsdpfxsw N Ri Hs Aicedg 🔹 Основни предимства: Мобилност: Всички компоненти, включително сушилната линия в контейнер, могат лесно да бъдат преместени. Състояние: Рядко използвани, отлично поддържани, готови за незабавна експлоатация. Цени: Пълна линия за преработка на плодове: 40 000 € Линия за сушене на плодове с мобилен контейнер: 20 000 € 🍏 Технически данни за Линия за преработка на плодове: 1) Палетен тилтер WB400 За палети: 1200x1000x800 мм Товароносимост: 400 кг Неръждаема стомана, лесна работа 2) Дробилка за плодове с миялка и транспортьор MD2000 Обем на бункера: 100 кг Производителност: 2000 кг/час (непрекъсната работа) Регулируема финост на смилане Изцяло от неръждаема стомана 3) Лентова преса за плодове PL500 Производителност: до 800 кг/час (непрекъсната работа) Непрекъснато извличане на сок, модерен метод Неръждаема стомана 4) Трансферен резервоар FN800 Капацитет: 800 л/час Изцяло автоматично изпомпване към складови резервоари Неръждаема стомана 5) Изходен лентов транспортьор VND3 Размери: 3050 × 500 мм Мобилен, регулируем Неръждаема стомана 6) Поточен пастьоризатор PP250 Капацитет: 250 л/час Автоматичен контрол на температура и дебит Лесен за почистване Неръждаема стомана 7) Пълначка Bag-in-Box BB600 Полуавтоматична работа Капацитет: до 600 броя/час Неръждаема стомана 🍎 Линия за сушене на плодове с контейнер - Професионални дехидратори с неръждаеми тави - Висок капацитет на сушене, подходящ за различни видове плодове - Интегриран контейнер: изолиран, вентилиран и оборудван за мобилна употреба - Готова за работа сушилна линия – plug & play - Цена: 20 000 € 📩 Свържете се с нас по имейл или WhatsApp, за да уговорите оглед или да получите повече информация!

Година на производство: 2026, състояние: нов, Серията SPR е най-популярната и най-често предпочитана от клиентите линия от нашите манипулатори. Благодарение на изнасянето на оста на въртене на рамото над равнината на монтажната плоча, масата на носещото рамо служи като противотежест за заварявания детайл. Това техническо решение дава съществено предимство пред сериите PX и BE. То позволява свободно позициониране на заварявания детайл (включително 'с главата надолу'). СТАНДАРТНА ВЕРСИЯ Позиционер, захранван с трифазен ток Въртене на рамото чрез хидравличен въртящ механизъм Въртене на масата чрез електрически въртящ механизъм Регулиране височината на рамото чрез хидравлични цилиндри Управление на функциите от корпуса на позиционера ДОПЪЛНИТЕЛНИ ОПЦИИ Bdjdpfx Aisnqzrpscjg Проводниково дистанционно управление Безжично дистанционно управление Крачна педала за завъртане на масата Плавно регулиране на въртенето на масата Въртяща маса (корпус на позиционера) Дължина и форма на рамото Възможност за индивидуална конфигурация на позиционера Управление на функциите чрез teach pendant

Година на производство: 2021, състояние: употребяван, Линия за сглобяване на статора на електрически автомобил (2021 г.) Проектирана за производство на статори с височина от 100–210 мм и диаметър 160 мм. Включва ръчни, полуавтоматични и напълно автоматизирани операции. Време на цикъл: 86 секунди. Станции и оборудване Подсглобяване на крайните пластини (залепяне) Залепяне на крайните пластини с Loctite върху метални пластини и лазерно маркиране. Полуавтоматична сглобяваща машина Grob (2021 г.) Лазер Keyence Подготовка на пакета от ламарини за статора Подготовка (зареждане) на пакета от ламарини за статора и измерване на височината. Bedpfx Ajzc N Axjicsdg 7 пакета от метални ламарини с височина 25 мм, заредени на въртяща се маса. Вмъкване на изолатор за жлебовете Вмъкване на U-образен хартиеен изолатор. Автоматична сглобяваща машина Grob (2021 г.) Вмъкване на 48 U-образни хартиени изолатора. 3 станции за навиване 3 станции за навиване на медна тел, телът се подава от макари. Автоматични сглобяващи машини Grob (2021 г.) Максимален брой телове: 15 Сглобяване и рязане на изолационна тръба 6 ръчни станции за сглобяване на изолационна тръба. 1 станция за рязане, свързана чрез конвейер. 2 станции за предварително оформяне на телта 2 автоматични станции за предварително оформяне на телта. Хидравлична преса 2T Kistler. Сглобяване на фазовия разделител 6 ръчни станции за сглобяване на фазовия разделител, разположени между станциите за сглобяване на бобините, свързани чрез конвейер. 1 въртяща се станция за въртене на държача на статора. 8 станции за подготовка на горещо пресоване на статора 8 ръчни станции за подготовка на горещо пресоване на статора. 2 станции за горещо пресоване на конектора 2 машини за електрическо заваряване с измерване на сила и ток. Заварочни машини Lingl PZ5 (2021 г.). 10 станции за окончателна подготовка на оформянето 10 ръчни станции за окончателна подготовка на оформянето на статора. Окончателно оформяне на телта Оформяне на телта с помощта на хидравлична преса 2T Kistler. 2 станции за пробиване 2 автоматични машини за пробиване на статора Grob (2021 г.). Пробиване за височина на статора 140 мм и 210 мм. Станция за рязане на фазовия разделител Полуавтоматична машина Teknomatik за повдигане и предварително рязане на статора. Накланяне на пакета от ламарини за статора и лазерно заваряване Автоматично накланяне, лазерно заваряване и лазерно маркиране. Робот KUKA KR 250 R2700-2/FLR (2021 г.) Лазерен заваръчен апарат TRUMPF TruDisk 4002 (2021 г.). Електрически измервания в края на линията (EOL) Полуавтоматични станции за изпитване при високо и ниско напрежение. Автоматична тестова система ETL ATS 400. Тестер за измерване на съпротивление ZAW (2023 г.). Сглобяване на свиваемата се тръба Полуавтоматични станции Prospertech за поставяне на свиваемата се тръба върху телта. Импрегниране на статора със смола Автоматичен процес на нанасяне и нагряване на смола Tecnofirma. Включва: 1 зона за индукционно нагряване. 1 зона за предварително нагряване. 5 зони за импрегниране. 2 зони с инфрачервени лампи. 1 зона за желиране. 1 зона за втвърдяване. Интегрирана противопожарна система Minimax. Робот KUKA KR 150 R2700-2/FLR (2021 г.).

Година на производство: 2006, състояние: употребяван, Пълна автоматична линия за бутилиране и опаковане на ядливи масла в PET бутилки – 8000 бутилки/час Пълна, напълно автоматизирана производствена и опаковъчна линия за пълнене на ядливо масло в PET бутилки от 1,0 литра, с производствена мощност приблизително 8000 бутилки на час. Нашата искана цена е 520 000 евро, нето, франко завод в Щип, Северна Македония. Bedpfx Aijzmd Uiecsdg Цената подлежи на договаряне и сме отворени към разглеждане на разумни предложения. Линията покрива целия производствен и опаковъчен процес, от PET заготовки до готовите автоматично палетизирани продукти. Пълната линия включва: SIAPI EAS 50.100/8 – машина за раздувно формоване на PET бутилки, 8 гнезда Конвейерна система за преместване на бутилките AVE Industries RVM 30/8 – моноблок за пълнене и затваряне, 30 станции за пълнене и 8 станции за затваряне Система за вкарване на азот Конвейерна система за преместване на бутилките AVE Industries 8T H/M E1 – автоматична машина за етикетиране AVE Industries CP3-20 – автоматична машина за термосвиваемо опаковане с тунел за нагряване Конвейерни системи AVE Industries PABR-80 – автоматична система за палетизиране Основни характеристики: Приложение: Ядливо масло Материал на бутилката: PET Размер на бутилката: 1,0 л Производителност на линията: приблизително 8000 бутилки/час Година на производство на основното оборудване: 2006 Напълно автоматизирана производствена и опаковъчна линия Оборудването се предлага като пълна интегрирана производствена линия за раздувно формоване на PET бутилки, пълнене с ядливо масло, затваряне, етикетиране, термосвиваемо опаковане и автоматично палетизиране. Пълната линия е в момента инсталирана, в експлоатация и напълно функционална. Заинтересованите купувачи могат да огледат линията и да я видят в действие при реални производствени условия след предварителна уговорка. Линията се намира в Щип, Северна Македония. Допълнителна техническа документация, снимки и видеоклипове на оборудването са на разположение при поискване. Пълната линия се предлага за продажба като едно цяло.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Серията SPR е най-популярната и предпочитана линия манипулатори сред нашите клиенти. Благодарение на изместването на оста на въртене на рамото над равнината на монтажната плоча, масата на носещото рамо действа като противотежест на заварявания детайл. Това техническо решение осигурява съществено предимство пред сериите PX и BE. Позволява свободно позициониране на заварявания детайл (включително „с главата надолу“). Bjdponqzm Dofx Aicjdg СТАНДАРТНА ВЕРСИЯ Позиционерът се захранва с трифазен ток Завъртане на рамото чрез хидравличен въртящ механизъм Завъртане на масата чрез електрически въртящ механизъм Регулиране на височината на рамото чрез хидравлични цилиндри Управление на функциите от корпуса на позиционера ДОПЪЛНИТЕЛНИ ОПЦИИ Жичен пулт за управление Безжичен пулт за управление Крачна педала с кабел за въртене на масата Безстепенно регулиране на въртенето на масата Въртяща маса (корпус на позиционера) Дължина и форма на рамото Възможност за индивидуална конфигурация на позиционера Управление на функциите чрез teach pendant