Употребявани Линия За Щанцоване На Етикети И Кутии (23 604)

Часове на работа: 12 000 h, състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Линия за щанцоване с преса Raster, която включва: 1) Размотаващо устройство Dimeco Alipresse тип 2330DF със система за следене и промяна на скоростта SV. 2) Захранваща правача Dimeco Alipresse тип 1645 със система за следене и промяна на скоростта SV. 3) Ексцентър преса Raster тип HR 60 SL-4 S с шумоизолиращ кожух. Параметрите са на снимките. Ljdpfsryu Tasx Am Eerr 4) Документация.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Функционалност: напълно функциониращ, Предлага се за продажба високопроизводителна CNC машина за щанцоване на лентов материал от ролка – DIMECO LINAPUNCH MC-F. Машината е предназначена за автоматизирана обработка на лентов материал, директно от ролката. Особено подходяща е за икономично производство на перфорирани листове, монтажни плочи, крепежни елементи, компоненти за вентилация, както и за специфични щанцовани части в средни и големи количества. Благодарение на директната обработка от ролката, се намалява значително разхода на материал, времето за подготовка и себестойността на продукцията. Технологията LINAPUNCH комбинира гъвкавостта на CNC машина за щанцоване с производителността на непрекъсната линия за обработка на ролки. Машината работи със стандартизирани инструменти с многопозиционна глава и осигурява високоефективни производствени процеси. Технически данни: Производител: DIMECO Тип: LINAPUNCH MC-F Тип машина: CNC машина за щанцоване на лентов материал / линия за щанцоване Управление: CNC, Siemens Simostar 370 Обработка на ролки: Вътрешен диаметър на ролката: 508/610 мм Максимален външен диаметър на ролката: 1700 мм Максимално тегло на ролката: 6000 кг Минимална/максимална ширина на лентата: 170 до 525 мм Дебелина на материала: 0,4 до 3 мм Максимална дължина на продукта: 6000 мм Програмируема дължина на подаване Сервоуправление за подаване на лентата Автоматично водене на лентата Щанцова технология: Щанцова сила: приблизително 20 тона Многоосово щанцоващо устройство (X/Y ос) Програмируем ход на щанца Автоматична функция за индексиране Многофункционална функция за индексиране Приемник за стандартни инструменти с многопозиционна глава Брой щанци: 26 бр. Брой щанцови глави: 1 бр. Брой инструменти на въртящата се глава: 2 Състои се от: Размотаващо устройство за ролка Изправящо устройство CNC подаващо устройство Щанцова глава LINAPUNCH MC-F Ножица Устройство за маркиране с мастило Система за подреждане на готовите изделия 2 бр. повдигащи маси Контролен панел с CNC управление Защитна ограда Области на приложение: Електроиндустрия Производство на шкафове за електрооборудване Вентилационна и климатична техника Обработка на метали Производство на профили и компоненти Серийно производство от лентов материал Lredpfxozmv Dvs Am Eor EXW, възможно е съдействие при демонтаж и товарене.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2022, часове на работа: 20 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 90L1201, Polar Mohr щанца DC-M – Щанц машина в почти ново състояние! Цена на продажба: 69 000 € (без ДДС) Франко завод: 2325 Химберг до Виена, Австрия Състояние: Почти неизползвана – практически като нова Ljdpfx Ajwuq Afjm Eorr Наличност: Незабавно налична Описание: Продава се Polar Mohr щанца DC-M в отлично състояние – използвана минимално, практически нова. Машината е идеална за прецизно щанцоване на етикети, тагове и опаковъчни елементи и се отличава с висока надеждност и ефективност при ежедневна производствена работа. Моделът DC-M е известен с лесната си работа, компактния дизайн и отличната интеграция във вече съществуващи производствени процеси – истински качествен продукт „Произведено в Германия“. Технически акценти: • Прецизно качество на щанцоване при висока производителност • Идеална за производство на етикети и малки формати • Здрава конструкция за дългогодишна експлоатация • Компактни размери – подходяща и за по-малки производствени помещения • Операторски интерфейс, лесен за използване Oглед след предварително записване. Продажбата е франко завод (EXW) 2325 Химберг до Виена, транспорт и товарене при запитване. 👉 Запитване сега и осигурете почти нова Polar Mohr DC-M на атрактивна цена!

Състояние: употребяван, Година на производство: 2022, LINEA BOX WRAPPER 24 Peroni Ruggero е съвременна, автоматична линия за обличане на твърди кутии. Това е решение, създадено за производители на премиум опаковки, които очакват прецизност, повторяемост и бърза реализация на поръчки с минимално време за пренастройка. Машината позволява производство на широка гама кутии с различни размери, като запазва отличното качество на обличане дори при най-взискателните проекти. Автоматичният подавач на хартия и усъвършенстваната система за нанасяне на лепило с контрол на вискозитета гарантират стабилен и надежден производствен процес. Операторът поставя кутията върху хартиения лист, а механичната система за центриране, подпомагана от датчици и задвижвания, позиционира прецизно елементите преди следващата обработка. След това материалите автоматично се транспортират до модула за обличане, където целият процес е напълно автоматизиран. Готовите изделия се поемат от Pick & Place система и се прехвърлят към изходния модул. Допълнително предимство е бързата система за смяна на формите, която намалява производствените престои до минимум. Формите, пригодени за конкретни размери кутии, могат да бъдат изработени от дърво и инсталирани само за няколко минути. Машината е използвана рядко и се намира в много добро техническо и визуално състояние, готова за незабавно въвеждане в експлоатация. Основни предимства: Автоматично производство на висококачествени твърди кутии Обработка на кутии с височина до 240 мм Висока прецизност при позициониране и обличане Автоматичен контрол на вискозитета на лепилото Кратко време за пренастройка – около 3 минути Производителност до 350 готови кутии на час Надеждна Pick & Place система за изнасяне Много добро техническо състояние – година на производство 2022 Технически данни Производител: PERONI RUGGERO Модел: LINEA BOX WRAPPER 24 Година на производство: 2022 Ljdszbthvopfx Am Esrr Сериен номер: 011 Формат и грамаж на хартията Максимален размер на листа: 700 × 1000 мм Грамаж на хартията: 110–150 г/м² Размери на кутиите Минимален вътрешен размер: 50 × 50 мм Максимален външен размер: 500 × 500 мм Височина на кутията: 20–240 мм Производителност Автоматична смяна на формата: около 3 минути Механична скорост: до 500 цикъла/час Производствена ефективност: до 350 кутии/час

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Общ преглед Тази компактна, автоматизирана линия за пълнене на консерви е произведена с основни компоненти от KHS, Ferrum, Ska Fabricating и Atlanta. Линията е предназначена за производство на консерви за напитки и включва разпалетизиране, система за транспортиране на консерви, промиване с йонизиран въздух, пълнене, запечатване, както и последващо опаковане с фолио или термосвиваемо фолио. Сърцевината на линията е системата за пълнене KHS Innofill Can C, комбинирана с машина за запечатване на консерви Ferrum FC03. Системата е интегрирана с окачени и монтирани на пода транспортьори и е разположена в компактен производствен план. Технически данни - Производител / Основни компоненти: KHS / Ferrum / Ska Fabricating / Atlanta - Тип на линията: Автоматична линия за пълнене на консерви - Производителност: 15 000 консерви/час - Брой пълнещи клапани: 21 - Брой запечатващи глави: 3 - Тип на контейнера: 330 мл, 440 мл, 500 мл стандартни консерви - Тип опаковка: консерви без опаковка в тави по 12 и 24 броя, както и в картонени кутии - Година на производство: 2018 - Работни часове: 3446 часа - Разположение: компактна линия за пълнене с окачени и монтирани на пода участъци Обхват на доставка Lsdpfx Aey Tt H Dsm Esrr - Машина за разпалетизиране на консерви | Ska Fabricating Co. | – | Затворена система за разпалетизиране с предпазна ограда | 2018 - Система за транспортиране на консерви | KHS / AE | – | Окачена и монтирана на пода мрежа от транспортьори за празни консерви и преход между линиите | 2018 - Устройство за промиване с йонизиран въздух | Ska Fabricating Co. | AV-C500 | Модул за промиване/почистване на празни консерви преди пълнене | 2018 - Машина за пълнене на консерви | KHS | Innofill Can C | Автоматична система за пълнене на консерви | 2018 - Система за определяне на нивото на пълнене | Heuft | - - Машина за запечатване на консерви | Ferrum | FC03 | Ротационна машина за запечатване на консерви | 2018 - Сушилна инсталация | Air Control Industries | 2018 - Етикетираща машина | Pack Leader Advanced Dynamics | Pro-516 | Етикетираща машина, включително подаващо устройство за ролки | 2018 - Машина за опаковане в картонени кутии | Atlanta | Rafaello 726 | Система за опаковане | 2018 - Принтер за машина за опаковане в картонени кутии | SATO | S86-EX | 2018

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2012, Предлага се машина JBT FoodTech за пълнене и затваряне на консерви с голям формат от хранително-вкусовата промишленост. Тегло на консервата: 750g/1000g, съдържание: захаросано кондензирано мляко, макс. производителност: 600 консерви/мин, пълначни глави: 22, затварящи глави: 5, изпълнение: моноблок, управление: Siemens. Налична е документация. Възможен оглед на място. Lredpfsy N Uv Sox Am Ejr

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1987, На разположение е напълно автоматична машина за пълнене и затваряне на консерви Ferrum. Тегло на консервата: 397 г, съдържание: подсладено кондензирано мляко, глави за затваряне: 6, производителност: ок. 250 консерви/мин., размери на машината (Д/Ш/В): прибл. 2300 мм / 1550 мм / 2300 мм, тегло: ок. 3500 кг. Съдината за пълнене е ремонтирана няколко пъти. Документация е налична. Възможен е оглед на място. Очаква се да бъде налична от септември 2026 г. Lrsdpoy N Uvxsfx Am Eer

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Общ преглед Този компактен разливочен агрегат за консерви и бутилки се състои от оборудване на Wildgoose, Slowbeer, Enos Euro и Millipore и е проектиран специално за производството на крафт напитки с гъвкави размери на партидите. Агрегатът комбинира изобарни и атмосферни технологии за пълнене и включва полуавтоматични и ръчни машини за пълнене, запечатване, етикетиране и филтриране на продуктите. В основата му е разливочната машина Wildgoose WG1-CE (2021), която може да обработва както консерви, така и бутилки и разполага с вградена функция за запечатване. Благодарение на модулната си конструкция, агрегатът е особено подходящ за малки и средни производители, които извършват пилотно производство или произвеждат специализирани напитки като крафт бира, комбуча, сайдер или безалкохолни напитки. Технически характеристики - Производителност: - До 24 единици в минута (атмосферно – Wildgoose) - До 16 единици в минута (изобарно – Wildgoose) - Допълнителен ръчен/полуавтоматичен капацитет за пълнене в зависимост от конфигурацията - Формати: - 20 cl – 1,5 l (в зависимост от машината) - Типове контейнери: - Консерви и стъклени бутилки - Приложение: - Бира - Крафт напитки - Комбуча - Са́йдер - Безалкохолни напитки - Технологии за пълнене: - Изобарно пълнене (газирани продукти) - Атмосферно пълнене - Ръчно пълнене - Филтрация: - 3-степенна микрофилтрационна система (Millipore) Lrodsyxr Anepfx Am Eer - Конфигурация: - Модулен / полуавтоматичен агрегат - Състояние: употребяван, добро състояние Обхват на доставката - Машина за пълнене на консерви/бутилки | Wildgoose | WG1-CE | Изобарно и атмосферно пълнене с вградено запечатване; 16 консерви/мин. (изобарно) / 24 бутилки/мин. (атмосферно); Формати 33 cl / 50 cl | 2021 - Ръчна машина за пълнене | SCH | SCHPK6 | Ръчен пълнител с 6 накрайника; приблизително 250 бутилки/час; Формати 20 cl – 1,5 l | 2016 - Машина за пълнене | Slowbeer | RI4 | Пълнител с 4 накрайника; приблизително 350 бутилки/час; Формати 22 cl – 1,5 l | 2012 - Машина за етикетиране | Enos Euro | Base | Полуавтоматична машина за етикетиране; приблизително 28–30 единици/мин.; Формати 22 cl – 1,5 l | 2017 - Машина за затваряне с метални капачки (2 броя) | Slowbeer | Tap Air Corona | Пневматична машина за затваряне с метални капачки; размери на металните капачки 26 / 29 mm | 2012 - Микрофилтрационна система | Millipore | 3-степенна | Конструкция от неръждаема стомана; 3-степенна филтрационна система | 2016 Допълнителна информация - Запечатващият модул е интегриран в разливочната машина Wildgoose WG1-CE - Агрегатът позволява гъвкава смяна между пълненето на консерви и бутилки - Идеален за занаятчийско производство с чести промени на продукти или формати - Компактна площ и модулна конструкция

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2023, часове на работа: 400 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 2022LW160, Високоскоростна линия за ролкова формовка (профилираща линия). Оборудвана с инструменти за производство на метални профили GELAN и SCHUCO, използвани при изработката на PVC прозоречни рамки. Скорост на работа до 55 м/мин при производство на профили с дължина 6 м. Максимална дебелина на обработван материал: 2,5 мм. Диаметър на горен и долен вал: 60 мм, разстояние между стойките: 360 мм, индивидуална редукторна кутия за всяка станция, задвижвани с два кардана. Всяка станция има задвижване на горен и долен вал. Общо 15 работни стойки + 2 изправящи глави (турски глави). Всички профилиращи ролки са със закалена повърхност 62 HRC. Всички спомагателни ролки и валове, които имат контакт с материала, са индукционно закалени до 58-62 HRC (ролки на изходната маса и ролки на хоризонталния акумулатор). Система за прецизно летящо рязане със серво позициониране (DELTA серво мотор 7.5kW + винтови шпиндели + линейни водачи). Дължината на продукта може да се задава от HMI. Хидравлична режеща система. Изходна маса с автоматична система за изхвърляне, транспортиране и разделяне на профилите (непрекъснат производствен процес без спиране). Хоризонтален входен акумулатор за лентов материал за постигане на непрекъснат и безпроблемен производствен процес, оборудван с прихващащи ролки и индивидуални задвижвания. Двустранен хидравличен размотвач. Включена е система за непрекъснато мастилено маркиране KONING (Германия). Автоматична система за пакетиране не е монтирана (вижте снимки). Машината разполага с рециркулираща система за охлаждане и смазване на всички 15 станции. Електроника: SIEMENS (PLC, контактори), SCHNEIDER (контактори) и DELTA (Тайван задвижвания и серво). Главни електродвигатели: Siemens. Лагери: SKF. Механична рамка - нормализирана и фрезована. Машината е използвана само за тестово производство и е обработвала само 250 000 м материал (практически нова). Машината е монтирана и свързана към електричеството. Има възможност за тестване на място. Цената е за разглобена машина, натоварена на камион. Включена е пълна и подробна документация за настройване на профилните инструменти за всеки профил (детайлни чертежи на ролките). Lrodpfx Ameyw Rzao Eor Модел: LW160 Захранващо напрежение: 380 V Инсталирана мощност: 73,5 kW (при производство на ленти 2 мм консумира само 40% от мощността) Честота: 50 Hz Тегло: 16 500 кг Ток: 160 А Сериен номер: 2022LW160 Година на производство: 2022 Година на монтаж на място: 2023

Състояние: употребяван, Производител: Indosa Произход: Швейцария Година: 1990 (пълна модернизация през 2006 с Siemens PLC) Lrsdpfx Amsx R Dypj Eor Основна машина: Indosa Matic 100 автоматична затварачка Пълнене / дозиране: модул AW7/500 Вакуум / прахоуловител: система CK-V09 Акумулационна маса: ZT800 Транспорт: 12-станционна звезда Подаване на продукт: пневматичен трансфер Тип машина: Автоматична линия за пълнене и затваряне на кутии Тип кутии: метални или композитни Приложения: Сухи и гранулирани продукти Примери: Тютюн, прахове, гранули, сухи храни, твърди продукти Капацитет: до 40-50 бр./мин (с интегрирано регулиране на скоростта) Диаметър на кутия Ø 80 мм стандарт (други размери по заявка) Височини на кутии: от 20 до 320 мм Вид дозиране: по тегло (вибратор + кофичка) Захранване с продукт: пневматичен трансфер Метално затваряне на капак, интегриран модул за затваряне Вакуум, интегриран модул за събиране на прах CK-V09 Система за захранване на капаците: Да Автоматичен контрол Документация: налична в дигитален формат. Състояние / Допълнителна информация: Видео на работеща машина налично.

Година на производство: 2019, състояние: употребяван, Lemorau MEBR+ е дигитална машина за довършителни операции, която е разработена на базата на модулна концепция, което позволява добавянето на модули според нуждите на клиента. MEBR+ работи в режим на пълна и полуротация. Режимът на полуротация е подходящ за малки тиражи, а режимът на пълна ротация – за големи тиражи при висока скорост. Благодарение на най-новата сервотехнология, толерансът на регистрацията се запазва по време на фазите на ускорение и спиране, както и по време на производствения цикъл. Lemorau MEBR+ е оборудвана със сервоуправляема система за компенсация, която осигурява отлично регулиране на напрежението на лентата, когато машината работи в полуротационен режим. Стандартно оборудване: - Максимална скорост на ротация: 200 м/мин (656 фута/мин) – суровини за етикети - Максимална скорост на ротация: 120 м/мин (394 фута/мин) – прецизно перфориране - Максимална скорост на полуротация: 40 м/мин (131 фута/мин), в зависимост от размера на плота – прецизно перфориране - Ширина на лентата: 250, 330, 400 мм (10, 13, 16 инча) - Електронен брояч (брояч за етикети/метри/ролки, както и общ брояч за метри и етикети) - Регулируема маса за съединяване с пневматични скоби - Електронна система за управление на лентата с ултразвуков сензор за водене на непрозрачни и прозрачни материали - Автоматично регулиране на напрежението на лентата чрез сервомотори – постоянно и намаляващо напрежение - Памет за 250 задачи за лесно и бързо конфигуриране на задачи - 6 комплекта кръгови ножове с странична настройка - 2 сменяеми пневматични навиващи устройства с диаметър 25, 40 и 76 мм (1, 1,5, 3 инча) - Откриване на разкъсвания на хартия и матрица - Навиване при вход/изход на етикетите - Дистанционна поддръжка чрез интернет връзка - Автоматично спиране при изчерпване на основната ролка с програмируема функция за край на ролката - Полуавтоматично навиване - Педал за стъпково управление на машината - Многоезичен тъчскрийн - Повтарящи се перфорации: 203,20 – 431,80 мм (8 – 17 инча) – режим на ротация - Повтарящи се перфорации: 41,30 – 371,00 мм (1,6 – 14,6 инча) – режим на полуротация Ljdpfx Aozqnxtjm Esrr - Максимален диаметър на навиване: 600 мм (23,7 инча) при 1 вал / 350 мм (13,8 инча) при 2 вала - Максимален диаметър на размотаване: 700 мм (27,5 инча) - Сертификат за съответствие с CE Допълнително оборудване: 1 Антистатична лента 1 Сензор „Clear-on-Clear“ 1 Обработка с корона 1 Пакет „Speed“ (80 м/мин в полуротационен режим) 1 Ротационен навиващ механизъм 2 Флексопечатни устройства за точков лак с ротационен регистър 1 Почистващо устройство за лентата QRC (Quick Remote Connection) 1 нова перфорационна матрица с повтарящи се дължини от 41,30–371,00 мм (1,6–14,6 инча) – полуротационен режим приблизително 700 перфорационни листа Опционално, срещу допълнително заплащане, е налична система за изсмукване MAHO за отпадъците от рязане на ръбовете!

Година на производство: 2020, часове на работа: 10 h, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Автоматична линия за измиване, пълнене, пастьоризация, сушене и опаковане на стъклени бутилки за сок, състояща се от следните модули: Ledszdr Ilspfx Am Eerr 1. ПОЛУАВТОМАТИЧЕН ДЕПАЛЕТИЗАТОР (модел: Depal 512 – mini) за разтоварване на стъклени бутилки от палети, изисква се 1 оператор, който да поставя палета в машината и да отстранява картона, поставен между слоевете стъклени бутилки. 2. УНИВЕРСАЛНА МАШИНА ЗА ИЗМИВАНЕ (модел: IND-Wash 56 S2) за дезинфекция с пара и измиване с гореща вода на бутилките преди пълнене. 3. РОТАЦИОННА МАШИНА ЗА ПЪЛНЕНЕ (модел: IND-Dose 46 PO-12) за пълнене на горещия продукт в стъклени бутилки с цилиндрична форма. 4. МАШИНА ЗА ЗАТВАРЯНЕ НА КАПКИ, ОТВИНЯВАЩИ СЕ (модел: IND-Close 12E) за вакуумно затваряне на напълнените бутилки, използвайки система за вакуум, създадена чрез инжектиране на пара. 5. ТУНЕЛ ЗА ПАСТЬОРИЗАЦИЯ И ОХЛАЖДАНЕ (модел: PT 42-9) за допълнителна, непрекъсната пастьоризация на продукта. 6. МАШИНА ЗА ВАКУУМНО ТЕСТВАНЕ (модел: IND-Test 61) за селектиране и отстраняване на бутилките, които не са затворени правилно. 7. МАШИНА ЗА СУШЕНЕ (модел: IND-Blow 86) за отстраняване на остатъчната влага от повърхността на бутилките преди поставяне на етикетите. 8. ЛИНЕЙНА МАШИНА ЗА ЕТИКЕТИРАНЕ ЗА ПОСТАВЯНЕ НА САМОЗАЛЕПВАЩИ ЕТИКЕТИ (модел: IND-Lab 32B) с поставяне на етикетите отгоре (над капачката) и отстрани на цилиндричните бутилки. 9. АВТОМАТИЧНА МАШИНА ЗА ГРУПИРАНЕ И ОПАКОВАНЕ С ТЕРМОСВИВАЕМО ФОЛИО С ПОДЛОЖКА (модел: IND-pack 29 T) за опаковане на бутилките в картонени подложки в различни конфигурации, според различните размери на бутилките. 10. КОМПЛЕКТ ОТ ПЛОСКИ ЛЕНТОВИ КОНВЕЙЕРИ (модел: IND-Trans 71), свързващи различните модули на линията (конвейери между зоните за измиване, пълнене и затваряне, с горни покрития).

Състояние: много добро (употребяван), Цялата линия директно от обявена в несъстоятелност компания, която е пълнела капсули и таблетки в малки кутии. Бутилките се зареждат на линията от въртящ се диск (lazy susan), продуктът се брои и дозира в кутията или бутилката, която след това се запечатва с фолио, преди да се постави винтовият капак. Всички машини са закупени нови през 2015 г. и изглеждат в отлично състояние. Броячът е Vitacount 12-1. Lredpfx Amew Hz T Es Eer

Състояние: употребяван, Година на производство: 1992, Общ преглед Тази напълно автоматична линия за пълнене на консерви има номинална производителност от приблизително 20 000 консерви/час за 330-милилитрови консерви (тип консерва 211/202), опаковани по 24 консерви в термосвиваем поднос. Основният компонент е линия за пълнене O+H / KHS Hansacan с 30 пълнителни клапана, механично свързана към машина за затваряне Ferrum F 505 G с 5 глави за затваряне. Празните консерви се подават от разпакетираща машина TMG Impianti Vega 120/B и се измиват преди пълнене в миялна машина Hysek Rinsstar 20000. Дата/кодиращ принтер не е включен. Технически данни Ledpfszlqu Tsx Am Ejrr - Тип на линията: Напълно автоматична линия за пълнене на консерви - Номинална производителност: приблизително 20 000 консерви/час (330 мл), в зависимост от продукта и температурата - Контейнер: 330-милилитрова консерва, тип консерва 211/202; 24 консерви в термосвиваем поднос - Управление: PLC Siemens S7, Siemens SIMATIC HMI - Топлинен и сушилен агрегат, основно рециклиран; регулиране на нивото на пълнене и опаковъчна машина – нови Оборудване - Разпакетираща машина за консерви | TMG Impianti | Vega 120/B | Отстраняване на междинните слоеве, маса за консерви, склад за палети | 2014 - Миялна машина за консерви | Hysek | Rinsstar 20000 | Измиване с филтрирана вода | 2001 - Машина за пълнене на консерви | O+H / KHS | Hansacan | 30 пълнителни клапана, фиксирани за тип консерва 211/202, основно рециклирана | 1992 - Машина за затваряне на консерви | Ferrum | F 505 G | 5 глави за затваряне, свързана с машината за пълнене | 2010 - Подгревател за консерви | SMB | Тунел от неръждаема стомана | загрява консервите преди опаковане до приблизително 25 °C | основно рециклиран - Контрол на нивото на пълнене | Heuft | включително станция за избутване/сортиране | нова - Сушилна станция за консерви | Gesete | изсушава консервите преди кодиране с въздух | основно рециклирана - Опаковъчна машина | Termo Pack | UMT-1500 | Повдигач за подноси, опаковъчна машина и термосвиваща машина | нова - 2 станции за обръщане на консерви (330-милилитрова консерва) - Система за транспортиране на консерви, включително електрически шкаф (PLC Siemens S7) - Система за транспортиране на подноси, включително задвижваща станция Състояние Използвана линия, доставена в рециклирано или като нова. Машината за пълнене и машината за затваряне на Ferrum са рециклирани и са сглобени като едно цяло с нов шкаф (PLC Siemens S7), нов пневматичен шкаф и обновени пневматични клапани; подгревателят за консерви и сушилната станция за консерви са рециклирани; регулирането на нивото на пълнене и опаковъчната машина се доставят нови. Тези дейности се извършват в рамките на договора, така че линията се доставя на отделни компоненти и все още не е сглобена или тествана като работеща единица. Изключение прави разпакетиращата машина за консерви – тя вече е напълно рециклирана и е на склад. Машината за пълнене и машината за затваряне се доставят с декларация за съответствие с CE и пълна документация. Компонентите могат да бъдат проверени по заявка. Наличност По заявка; срок на доставка – по уговорка. Рециклираните и новопроизведените компоненти се доставят с предварителен срок след сключване на договора. Оглед на място – по заявка.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Общ преглед Тази пълна линия за пълнене на консерви е произведена от COMAC и е предназначена за пълнене на газирана бира в алуминиеви консерви. Линията има номинална производителност от 5500 консерви на час за 44-милилитрови консерви и 6000 консерви на час за 33-милилитрови консерви. Основната машина е COMAC ISO 14-2 моноблок за пълнене и затваряне с 14 електропневматични изобарни пълнителни клапана и 2 затварящи глави. Моноблокът за пълнене включва промиване с CO₂ преди пълнене, регулиране на налягането на резервоара за продукта, функция „Без консерва – без пълнене“, автоматично регулиране на височината за различни размери на консервите, както и резервни консерви за CIP (Clean-in-Place) почистване, които са подходящи за почистване с киселинни и алкални разтвори при температура до 80 °C. Автоматичната машина за етикетиране обработва етикети с максимална дължина 210 мм и максимална височина 80/160 мм с производителност до 6500 консерви на час. Системата за сух продух използва приблизително 0,25 Nl йонизиран въздух на консерва при време за обработка от приблизително 3 секунди. Технически данни - Тип на линията: Пълна линия за пълнене на консерви - Производител: COMAC - Година на производство: 2018 - Продукт: Газирана бира - Номинална производителност: 6000 консерви на час (33 мл); 5500 консерви на час (44 мл) - Температура на пълнене: 2–4 °C - Съдържание на CO₂: макс. 5,5 г/л - Тип на контейнера: Двукомпонентни консерви със SOT (стандартен отвор отгоре) - Размери на консервите: 330 мл и 440 мл - Диаметър на консервите: 66 мм - Дъно на консервите: 202 - Налягане на продукта: 3–4 бара - Налягане на водата: 3–4 бара - Налягане на въздуха: 6 бара - Налягане на CO₂: 6–8 бара - Захранване: 3x400 V + N + T, 50/60 Hz - Спомагателно напрежение: 24 V Обхват на доставка Lsdpfx Aezktw Ujm Eerr - Машина за подреждане на консерви на палета | COMAC | За размер на палета 1120 x 1300 мм; включва буферен плот за празни консерви и платформа | 2018 - Двуканална машина за промиване на консерви | COMAC | Машина за промиване с йонизиран въздух | HEPA филтрация, почистване с йонизиран въздух, двуканална версия | 2018 - Автоматична машина за етикетиране | COMAC | Цялостно етикетиране на празни консерви; 6-пластинково въртящо се устройство | 2018 - Моноблок за пълнене/затваряне | COMAC | ISO 14-2 | 14 изобарни пълнителни клапана / 2 затварящи глави | 2019 - Двойна душ система | COMAC | Система за измиване след контрол на нивото | 2018 - Бирена помпа | COMAC | Центробежна бирена помпа с честотен преобразувател и регулиране на налягането | 2018 - Контрол на нивото/проверка на капака | FT System | HS600-ST+CL003-RX+CT001-SE+ZT | Рентгенова система за контрол на нивото и проверка | 2019 - Въртящо устройство за консерви 1 | COMAC | Завъртане на консервите на 180° преди кодиране | 2018 - Сушилня | BRB Globus | MEGA ADE 611 CW | 2019 - Мастиленоструен кодиращ апарат | COMAC | Непрекъснат мастиленоструен кодиращ апарат, до 162,5 м/мин | 2018 - Въртящо устройство за консерви 2 | COMAC | Поставя консервите обратно във вертикално положение | 2018 - Система за затваряне на кашони | SOCO System | T-10 | 2012 - Система за транспортиране на консерви/кашони | COMAC | Транспортна система, съобразена с конфигурацията на линията | 2018 - Покривало за транспортната лента | COMAC | Покривало от неръждаема стомана над транспортните ленти за празни консерви | 2018 - Резервни части | COMAC | – | Форматни части за 33-милилитрови и 44-милилитрови консерви, включително накрайници, въртящо устройство и ча

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Полуавтоматична линия за пълнене на парти бъчви от 5 литра, включително пълначна машина с 6 позиции, затварачка, транспортна периферия, миялна и обръщач. Машина (допълнително): полуавтоматична, с 6 позиции Мощност: 0,3 kW Ledpfx Aevcqpijm Eerr Ток: 1,85 A Напрежение: 400 V Честота: 50 Hz Налягане на въздуха: 3,2 куб. м/ч при 6 bar Дължина: 5000 mm Ширина: 3000 mm Височина: 2300 mm Управление / контрол: PLC S7-200 Оборудване: полуавтоматична затварачка с 1 позиция, транспортна периферия, миялна и обръщач

Година на производство: 2000, състояние: употребяван, - 5 печатни агрегата Lredjy H U Uispfx Am Eer - 1 агрегат за нанасяне на флексолак - 6 UV сушилни агрегата (с въздушно охлаждане) - ротационен перфорационен агрегат - GAP Master - BST POWER SCOPE 3000 „Pro Mark Edition“ – видеосистема за контрол на качеството на отпечатания образ В комплекта е включен и допълнителен ротационен перфорационен агрегат за задната част на материала; той може да бъде използван вместо агрегата за нанасяне на флексолак. Напълно ротационен, 355,6 мм Максимална ширина на лентата: 340 мм Минимална ширина на лентата: 120 мм

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Пресова линия за производство на капачки (горни и/или долни части) Състои се от: - Bliss 1831 двоен щанц преса - Bliss двойна огъвачна машина Lredpfx Amjx Ezuyj Eor - IMC / Grace омасляваща машина - Сушилна пещ - Производствен капацитет: до 600 капачки в минута

Състояние: употребяван, Транверсална линия за рязане BRET 830x4 Технически характеристики Ширина: 100 - 830 mm Дебелина: 1 - 4 mm Максимално тегло: 20 t Външен диаметър: 900 - 2100 mm Вътрешен диаметър със сегменти: 610 mm Вътрешен диаметър без сегменти: 508 mm Размотаване: отгоре или отдолу Мощност на двигателя: 55 kW Граница на еластичност (за макс. дебелина): 650 Rm (Mpa) Якост на опън (за макс. дебелина): 900 Rm (Mpa) Комплектност на доставката 1. Въртящ се товарач за рулони, 4-раменен 2. Претоварна количка за рулони 3. Конзолен размотач с прижимна ролка 4. Устройство за отваряне и центриране 5. Изправител с 17 ролки 6. Входящ водач за ямков акумулатор Lodpsymbg Defx Am Eorr 7. Изходящ водач и устройство за теглене 8. Преса 700 тона 9. Страничен изход от пресата (2 ленти) 10. Двоен транспортьор с устройство за отклоняване и наклоняване 11. Главен стакер 12. Страничен стакер №1 13. Ролков път след страничен стакер №1 14. Страничен стакер №2 15. Ролков път след страничен стакер №2 16. Видео инспекционна система 17. Ролкови пътища за палети към страничните стакери 18. Магнитен транспортьор за скрап 19. Операторски пултове 20. Ел. табла 21. Хидравлична система 22. Документация 23. Налични резервни части DELTA измервателна система - Измерени оси: 2 - Ширина: 100 - 800 mm BRET изправител - Диаметър на работните ролки: Ø 55 mm - Брой ролки: 17 - Дебелина: 0,8 - 4 mm - Задвижваща мощност: 110 kW Преса - Размер на работния плот: 800 mm - Дължина: 100 - 1790 mm - Толеранс по дължина: +/- 0,25 mm - Натиск: 320 t - Макс. скорост: 100 m/min Брой разрези/мин при якост на опън 500 MPa: - 130 ряза/мин за минимум дължина - 80 ряза/мин за 500 mm - 52 ряза/мин за 1000 mm - 38 ряза/мин за 1500 mm Мощност на двигателя: 55 kW Гравитационен стакер - Брой маси: 1 - Дължина: 1750 mm - Верижен транспортьор - Позиции/маса: Дължина – 5, Ширина – 3 - Макс. височина на стак: 650 mm (с дървен сепаратор) - Вид палети: Дървени разделители/Квадрат + греда/Квадрат + квадрат - Вграден кантар Странични гравитационни стакери - Брой изходи: 2 ленти - Дължина: 100 – 800 mm - Устройство за наклоняване - Височина на стакера: 650 mm - Буферен режим при смяна на колоната - Вход за палети: отзад - Кантар: и на двата изхода Магнитен транспортьор за скрап Видеоинспекционна система Ширина: 100 – 830 mm Максимално тегло: 20 t Външен диаметър: 900 – 2100 mm Вътрешен диаметър със сегменти: 610 mm Вътрешен диаметър без сегменти: 508 mm Дебелина: 1 – 4 mm

Година на производство: 2005, състояние: като нова (изложбена машина), Iwasaki TR2 2005 ширина на лентата: 100-330 мм максимална печатна повърхност: 310 x 254 мм повторяемост на печата: 50-260 мм максимална механична скорост: 50 м/мин мощност на машината: 3 фази / 26 kW тегло на машината: около 12 000 кг Ledpfx Amey Tlyij Eorr размотавач 6 мокри UV офсетови печатни секции 1 UV флексо секция 1 ротационен щанц разделяне на лентата навиване на ролка BST система за инспекция с камера Компютърно управлявана мастилена система CABER с SIP3 Система за дистанционна техническа диагностика Чилър Всички валове за подаване на мастило са заменени с нови

Състояние: нов, ИНТЕГРИРАНИ МОДУЛНИ РЕШЕНИЯ ЗА АВТОМАТИЗИРАНО ПРОИЗВОДСТВО НА КОРЕКЦИОННИ КАШОНИ Изцяло автоматизирани производствени линии за кашони от велпапе Zemat Technology Group предлага съвременни, гъвкави и напълно автоматизирани производствени линии за кашони от велпапе, разработени за производство на кашони по спецификация на клиента. Основни предимства: - Изцяло персонализируеми – конфигурируеми според специфичните изисквания на производството - Готови за Индустрия 4.0 – Интегрирани с JQS Job Queue System - Висока ефективност – намалява производственото време и разходите Ljdpfx Amjwvifne Eorr - Бърза смяна на настройките – по-малко от 60 секунди за пренастройване - Интелигентна автоматизация – HMI сензорен панел със система за дистанционна диагностика чрез VPN Приложения: - Транспортни кашони - Кашони с индивидуален предварителен печат - Специализирани кашони от велпапе Защо да изберете производствените линии BOXMAT? - Пълна автоматизация – от подаването на материала до стаковането - Не са необходими специални инструменти – бързо настройване и по-малко престои - Скалиращи и модулни – увеличавайте производствения си капацитет според необходимостта Повишете своята ефективност и оптимизирайте производствения си процес с интегрираните модулни решения на Zemat Technology Group за автоматично производство на кашони от велпапе. Нашите съвременни производствени линии са създадени за производители, които изискват гъвкавост, прецизност и автоматизация.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, Предлагаме за продажба цялостна, модерна технологична линия за производство и обработка на статори на електрически двигатели, произведена от известната компания NIDE Group (година на производство: януари 2017 г.). Машините са напълно автоматизирани (управление с CNC/PLC) и са представлявали последователен производствен процес в завода. Оборудването е сертифицирано по CE. В състава на цялостната линия влизат 5 обработващи станции: Машина за навиване на бобини (Coil Winding Machine): Модел RXL2-160. Машина за поставяне на намотки (Winding Inserting Machine): Модел QX1-150/160. Машина за междинно формоване (Middle Forming Machine): Модел Z2XJ1-160/190. Двустранна машина за закрепване на краищата (Double Side Lacing Machine): Модел BXIIL1-160/160 (с въртяща се маса, интегрирана в процеса). Машина за окончателно формоване (Final Forming Machine): Модел Z3XJ1-200/210T (със собствено хидравлично задвижване). Lrodpfezuukqsx Am Eer Включва богат набор от инструменти! Заедно с машините продаваме оригинални кутии с инструменти: валове, формоващи глави и матрици, които позволяват бърза пренастройка на машините за различна продукция (виждат се на снимките). Линията е готова за товарене от склада в Остшешов. Моля, свържете се с нас.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Обща информация • Тип машина: Модулна флексографска печатна и конвертираща преса • Максимална ширина на печат: 510 mm Печатни секции Брой печатни секции: 3 Задвижваща система: Двоен двигател за всяка печатна секция Lodpfx Amex Ngfls Eorr Технология на печат: Флексографска Стъпка на цилиндъра за печатни форми: 1/8” Печатни цилиндри (1/8”) • 3 × Z88 • 3 × Z92 • 3 × Z96 • 3 × Z100 • 3 × Z108 • 3 × Z116 • 3 × Z120 • 3 × Z140 Секции за щанцоване Брой станции за щанцоване: 3 Контрапечатащи цилиндри: 2 станции, оборудвани с регулируеми контра цилиндри (Spilker Variabase) Магнитни цилиндри (1/8”) • 2 × Z96 • 3 × Z100 • 3 × Z108 • 3 × Z116 • 3 × Z120 • 4 × Z140 • 3 × Z176 • 3 × Z184 • 2 × Z192 • 1 × Z222 Анилоксови валове Общо анилоксови валове: 13 Обеми (cm³/m²): 4.1 / 5.04 / 6 / 6 / 6.3 / 6.09 / 8 / 8.25 / 9.58 / 13 / 13.51 / 16.57 / 30 2 нови анилоксови вала Лакиращи и специални агрегати • Държачи за лакиращи ръкави: - 3 × държачи за ръкави Z88 - Включително монтажна станция • Ситопечатна секция • Ламинираща станция Системи за сушене UV системи: 3 × UV агрегата Uviterno, 240 W/cm NIR сушене: 2 × NIR модула за воднобазирани системи (Lambda Technology) Управление на веб материала и навиване Навивачки за решетка: 2 × навивачки на релси (нагоре/надолу) Навивач: Двойно-шпинделна навивачка за работа от ролка на ролка Доставка: Транспортна лента за единични етикети Система за почистване на веб материала Комплект тефлонови валове Корона и водене на лентата Система за коронно третиране: 2 kW (SIT) Система за навигация на лентата: • Erhardt+Leimer (E+L) • 2 × ултразвукови сензора • 1 × линейни сензор Система за инспекция и контрол на регистрация Видео инспекционна система: E+L Elscan Контрол на регистрацията: • Sensotec • Контрол на регистрация за 5 станции (3 печатни + 2 щанци) Контрол на инсертера за предварително отпечатани ролки

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: TE6110019, Полуавтоматичен дозатор за етикети, предназначен за поставяне на етикети върху ъглите на сгъваеми картонени кутии с вградени капаци. Ledpfx Amjzqfu Ee Esrr

Състояние: употребяван, Година на производство: 2023, Предлага се производствена линия, състояща се от: напълно автоматична машина за етикетиране Küppersbusch ETT 5000-V за цилиндрични опаковки, входен и изходен ротационен конвейер, дозираща машина, машина за затваряне на кашони и ролкова транспортна линия. 1) Напълно автоматична машина за етикетиране Küppersbusch, модел: ETT 5000-V, предназначена за цилиндрични опаковки със система от 3 ролки за етикетиране на предната и задната част, номинална производителност: приблизително 1200 опаковки/час, посока на движение на бутилките: дясно/ляво, диапазон на диаметъра на бутилките: 40 мм - 80 мм, дължина на транспортната лента: приблизително 2500 мм, ширина на транспортната лента: приблизително 82 мм, височина на транспортната лента: 800 мм +/- 100 мм, дозатор за етикети Küppersbusch ETT 4301/200, ширина на хартиената лента: 30 мм - 200 мм, диаметър на ролката с етикети: 76 мм, макс. външен диаметър на ролката с етикети: 280 мм. 2) Входен ротационен конвейер Küppersbusch: диаметър: 1000 мм, конструкция от тръбна рамка от неръждаема стомана V2A с пластмасова плоча. 3) Изходен ротационен конвейер Küppersbusch, диаметър: 1000 мм, конструкция от тръбна рамка от неръждаема стомана V2A с износоустойчива и шумоизолираща пластмасова плоча. 4) Полуавтоматична дозираща машина Küppersbusch Micro TF 1/1 servo12, брой дозиращи дюзи: 1, диаметър на дозиращата тръба: 6 мм, брой дозиращи помпи: 1, производителност на помпата: макс. приблизително 12 л/мин, продукт за дозиране: течни продукти, макс. температура на дозиране: приблизително 80 °C, обхват на дозиране: 10 мл - 500 мл, предварителен бункер: приблизително 5 л, размери X/Y/Z: приблизително 600 мм/600 мм/600 мм. 5) Машина за затваряне на кашони, предназначена за кашони с еднакъв размер, лепилни глави: 2 за лепяща лента 50 мм, странично задвижване: чрез две транспортни ленти, мин. дължина на кашона: 150 мм, ширина на кашона: 105 мм - 500 мм, височина на кашона: 60 мм - 500 мм, макс. тегло на кашона: 32 кг, транспортна скорост: 800 кашона/час, работна височина: 540 мм - 800 мм, дължина на машината: 1100 мм, ширина на машината: 950 мм. 6) Ролкова транспортна линия 1200 313 2KU: ширина на линията: 300 мм, разстояние между ролките: 52 мм - 150 мм, дължина: 4500 мм при разстояние между ролките 150 мм, работна височина: 720 мм - 1150 мм, диаметър на ролките: 50 мм, брой оси: 35, ролкови ленти: 2, брой крака: 3. В допълнение, има общо четири ролки за различни формати бутилки. Носещите пръти на контраролките са съкратени за обработка на бутилки с пръскащи глави. Инсталацията е използвана само при едносменен режим на работа. Инсталацията е налична от януари 2027 г. Има налична документация. Възможен е оглед на място. Lrodpfxjzv T Nbj Am Ejr