Употребявани Многоточково Разпределение (1 373)

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, Машина Krumbein Multidrop с много аксесоари и допълнителна маса. Машината е в отлично състояние и напълно функционална. Допълнителната маса може да бъде закупена, но не е задължително. Капацитет на батерията: 16 Ah. Itsdjziuy Ispfx Ah Dol Ако имате допълнителни въпроси, моля, свържете се с нас. Благодаря ви предварително!

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, разстояние на движение по ост X: 508 мм, ход по оста Y: 406 мм, ход по оста Z: 508 мм, максимална скорост на вретеното: 15 000 об/мин, Оборудване: транспортьор за стружки, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Ход на X-оста: 508 мм Ход на Y-оста: 406 мм Ход на Z-оста: 508 мм Разстояние от предната част на шпиндела до работната маса: макс. 610 мм Разстояние от предната част на шпиндела до работната маса: мин. 102 мм Номинална мощност: макс. 22,4 kW Въртящ момент: макс. 122,0 N·m при 2000 об./мин Въртящ момент с опционална редукторна кутия: макс. 339 N·m при 450 об./мин Изпълнение на шпиндела: метрично Конус на шпиндела: SK40 Скорост на шпиндела: 15 000 об./мин Дължина на масата: 660 мм Ширина на масата: 356 мм Ширина на T-образните жлебове: 15,90 до 16,00 мм Разстояние между центровете на T-образните жлебове: 125 мм Брой T-образни жлебове в базовата конфигурация: 3 Товароносимост на масата при равномерно разпределение: макс. 1361 кг Подаване при обработка: макс. 16,5 м/мин Бързо движение по X-оста: 25,4 м/мин Бързо движение по Y-оста: 25,4 м/мин Бързо движение по Z-оста: 25,4 м/мин Диаметър на инструмента (макс.): 89 мм Тегло на инструмента: макс. 5,4 кг Време за смяна на инструмента (средно): 4,20 секунди Време за смяна на стружкона (средно): 4,50 секунди ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Обем на резервоара за охлаждаща течност: 208 л Входящо напрежение, променлив ток, трифазно, ниско: 220 V AC Ток при пълно натоварване, трифазно, ниско: 70 A Входящо напрежение, променлив ток, трифазно, високо: 440 V AC Ток при пълно натоварване, трифазно, високо: 35 A Тегло: 3539 кг Продавачът оценява работните часове на приблизително 9000 включени часа. ОБОРУДВАНЕ Itedjzxhmtjpfx Ah Del Сменящ устройство за инструменти, 20 позиции Транспортьор за стружки Вътрешно охлаждане, 21 бара Система за изсмукване на охлаждащ аерозол Допълнителен филтър за охлаждаща течност

Състояние: като нова (изложбена машина), Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, височина на детайла (макс.): 60 мм, максимална ширина на обработвания детайл: 60 мм, дължина на детайла (макс.): 140 мм, скорост на подаване по Х-оста: 12 м/мин, с приблизително 4000 м пробег. С гаранция за нова машина. Машината се продава без показаната на изображението система за връщане. Минималната ширина на детайла варира в зависимост от дължината, височината и повърхностните характеристики на детайла: 70 Обработка на ролни материали от дебел PVC/ABS с дебелина 0,4–3,0 мм и лентови материали с дебелина 0,4–12 мм Ijdpfx Ajzcymheh Dstl Управление „e-motion“ с 18-инчов цветен сензорен екран с интегриран софтуер за поддръжка и налична мрежова връзка Стабилна машинна стойка от стомана Изтегляща се опора за детайла улеснява работата с големи детайли Моторизирана прецизна система за регулиране на притискащата греда с 2 успоредно разположени ролкови пътеки за равномерно разпределение на натиска върху детайла Верижно подаване с гумирани опорни плочки за оптимално задържане на детайла Ролков опорен диск с лагери с Ø 770 мм Подаващо направляващо устройство с ролки за деликатни материали Фрезово устройство за кантоване с фрези от диамант, управлявани от системата, и 2 мотора с по 1,5 kW, 12000 об./мин. Премахването на стружките се регулира моторизирано, в диапазона 0–3 мм, вкл. 2 диамантени фрези Ø 80 мм, H 49 мм, Z2+2 Разпознаване на ръбовете чрез инфрачервен сензор Ножици за предварително отрязване на ръбовете на дебели PVC/ABS материали Покрита с тефлон система за нанасяне на лепило с вместимост 1,5 кг, нанасяне чрез фино регулируема ролка за лепило и система за бърза смяна, както и контрол на нагревателните елементи (~ 250 м на 1 кг гранули върху плоча с дебелина 19 мм), функция за обръщане на резервоара за лепило. Оптимално подходяща за нанасяне на масивни дървени кантове или кантове от ламинат Пневматично управлявана система за нанасяне на лепило Моторизирана система за регулиране на притискащото устройство с 1 голям задвижван притискащ вал и 2 конични вторични притискащи вала, пневматично предварително натоварени Единица за отрязване с 2 независими мотора с по 0,50 kW, 12000 об./мин, пневматично регулируема 0–15° Многофункционално фрезово устройство за фрезоване на радиуси, кантове и фаски на тънки кантове с 2 независими мотора с по 0,75 kW, 12000 об./мин, моторизирана система за регулиране на кантовете и пневматична функция за изтегляне от контролния панел Устройство за обработка на ъгли за меки и формовани детайли за обработка на челни ръбове с дебелина на ръба 0,4–3,0 мм и височина на детайла 10–60 мм 2-осово моторизирано устройство за изтегляне на кантове с радиус, вкл. пневматична функция за изтегляне Полираща единица с 2 мотора Допълнително оборудване 020 Плоска режеща острие, пневматично управлявано 032 Спрей устройство за почистващи препарати преди полиращата единица 042 Спрей устройство за разделителни агенти от страната на подаване на машината (PUR лепило) 046 Удължено направляващо устройство (+400 мм) 047 Фреза за кантоване със сменяеми остриета, височина 64 мм вместо 49 мм, 2 мотора с по 2,2 kW вместо по 1,5 kW 051 Многофункционално фрезово устройство с вертикални многоточкови ролки за обработка на детайли с отвори за дюбели 053 Нанасяне на смазочно вещество чрез спрей Пневматично-механична спирачка за предотвратяване на преждевременно подаване на детайла в машината 059 Автоматична смазка на верижното подаващо устройство 064 Пневматично-механична спирачка 067 Функция за обръщане на резервоара за лепило. Оптимално подходяща за нанасяне на масивни дървени кантове или кантове от ламинат 050A Допълнителен резервоар за лепило за смяна, обратен ход 090 „classic“ Многофункционално устройство и устройство за из

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Моделът DC3000 на марката CORMAK е усъвършенстван циклон за дървени стърготини, проектиран за интензивни процеси на отстраняване на прах в дървообработващата, мебелната и металообработващата промишленост. Благодарение на модерния циклонен сепаратор, мощния вентилатор за дървени стърготини и двойната система за филтрация, устройството осигурява ефективно пречистване на въздуха от фини и едри фракции прах. Аспираторът за дървени стърготини DC3000 се отличава с автоматичното си почистване на филтъра. Основни предимства на машината: * Автоматично почистване на филтъра, осигуряващо постоянна ефективност на отстраняването на прах * Циклонен сепаратор, който ефективно разделя фракциите на прахта * Радиален вентилатор – висока производителност при ниско ниво на шум * Двойна филтрация – за мокри и сухи дървени стърготини * Компактна, мобилна конструкция с метален контейнер за отпадъци * Прецизни уплътнения – херметични връзки, осигуряващи високо отрицателно налягане Itodowwtz Nepfx Ah Djl Конструкция и технология: Устройството е оборудвано с мощен 3 kW трифазен двигател (400 V), работещ с 2800 оборота в минута. Радиаленният вентилатор отговаря за генерирането на високо отрицателно налягане, което осигурява ефективно изсмукване на прах, дори при по-голям брой точки на засмукване. Интегрираният манометър позволява наблюдение на състоянието на филтрацията в реално време. Прецизност и ефективност: Системата на циклонния сепаратор ефективно разделя по-големите замърсявания, като минимизира натоварването на основния филтър. Циклонът за дървени стърготини DC3000 постига производителност до 7000 m³/h, което позволява ефективна работа в многоточкови системи и при високо ниво на запрашеност. Наличието на два контейнера и четири колелца увеличава функционалността и мобилността на целия комплект. Приложение: Аспираторът за прах CORMAK DC3000 намира приложение в: * Дърводелски цехове и дървообработващи предприятия * Мебелната и паркетната промишленост * Цехове за обработка на цветни метали * Търговски обекти за строителни материали с наличие на прах във въздуха Стандартно оборудване: * Автоматичен почистващ механизъм за филтрите * Манометър * Система за двойна филтрация (основен и предварителен филтър) * Метален контейнер под сепаратора * Транспортни колелца Допълнително оборудване: * Допълнителни засмукващи накрайници с различни диаметри * Система от тръби за разпределение на аспирацията в цеха * Защитни калъфи за филтъра Технически параметри: Производителност на засмукване: 2000 – 7000 m³/h Ниво на шум: 75 dB Обороти на вентилатора: 2800 об./мин. Диаметър на засмукващите накрайници: 3 x 100 mm / 1 x 200 mm Брой контейнери: 2 Мощност на двигателя: 3 kW / 400 V Размери: 1300 x 1000 x 2200 mm Тегло: 219 kg

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2014, мощност: 8 kW (10,88 к.с.), дължина на платформата: 4 100 мм, общо тегло: 2 850 кг, транспортна дължина: 5 700 мм, транспортна широчина: 1 330 мм, транспортна височина: 1 300 мм, строителна височина: 1 300 мм, Оборудване: Маркировка CE, Машината за челно заваряване на пластмасови плоскости WORK SP 4000 CNC се произвежда от чешката компания METAL WORKING CZ, s.r.o.. Произведена 2014г, в отлично състояние, с резервен тефлоново покритие. Тя е високотехнологично индустриално оборудване с ЦПУ (CNC) управление, предназначено за прецизно заваряване на термопластични листа и плоскости. Основните технически параметри и характеристики на тази серия машини включват: Основни технически параметри Максимална работна ширина (дължина на заваряване): 4000 мм, което позволява обработка на много големи пластмасови листи. Дебелина на заваряваните материали: Обикновено в диапазона от 2 мм до 25–30 мм (в зависимост от конкретната модификация и типа пластмаса). Съвместими материали: Термопластични плоскости от PE (полиетилен), PP (полипропилен), PVDF (поливинилиден флуорид) и PVC (поливинилхлорид). Тип заваряване: Челно заваряване чрез разтопяване (Butt-welding) с нагревателен елемент по метода на нагревателния нож (Heated element / Hot plate welding) . Управление и CNC функционалност Напълно автоматичен цикъл: CNC управлението контролира прецизно всички фази на заваръчния процес: подгряване, време за пренасяне, създаване на налягане при заваряване и време за охлаждане. База данни с материали: Система с предварително зададени параметри за заваряване съгласно международните стандарти (например DVS стандартите за заваряване на пластмаси). Запис на данни (Data logging): Автоматично генериране и запис на заваръчни протоколи за качествен контрол (съдържащи информация за налягането, температурата и времетраенето на цикъла). Предимства на конструкцията Висока механична стабилност: Масивна стоманена рамка, осигуряваща равномерно разпределение на натиска по цялата дължина на 4-метровата плоскост. Хидравлична система: Прецизно регулиране на силата на притискане, което гарантира хомогенен заваръчен шев без вътрешни напрежения. Тефлоново покритие: Нагревателният нож е снабден с висококачествено незалепващо покритие за лесно почистване и предотвратяване на прегаряне на материала. Дължина: 5700 mm Ширина: 1330 mm Височина: 1300 mm Тегло: 2850 kg Работна дължина: 4100 mm Работна височина на машината: 950 mm Минимална дебелина на пластмасовата плоча: 4 mm Максимална дебелина на пластмасовата плоча: 40 mm Мощност на машината: 8 kW Работно напрежение - електрически вериги: 3 PEN 50Hz 400/230V Разход на въздух: 0,8 m³/h Минимално пневматично налягане: 0,8 MPa Максимално пневматично налягане: 1,0 MPa Iodpozdiz Nofx Ah Dotl Стандарт за електрическо оборудване: EN 60204-1 Прилагани основни и технически стандарти: See Chapter 3.3 of the manual Максимално ниво на шум на работната станция: 70 dB Ако имате допълнителни въпроси или се нуждаете от повече информация, моля, изпратете ни съобщение или се обадете.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: PCM 200, обща дължина: 1 650 мм, обща ширина: 800 мм, обща височина: 1 900 мм, срок на гаранцията: 12 месеци, тип входящ ток: трифазен, мощност: 225 kW (305,91 к.с.), Машина за пържене на свинска кожа с горещ въздух Представяме Ви нашата машина за пържене на свинска кожа, както следва: Нашата машина за пържене на свинска кожа е произведена от висококачествена неръждаема стомана AISI 304. Машината се състои от корпус от неръждаема стомана, включително вътрешен барабан с отвори, които позволяват равномерно разпределение на горещия въздух и равномерно изпичане на продукта. Операторът може да избира времетраенето и честотата на въртене на барабана с помощта на честотен регулатор и управление от немската компания Aditec. Iedpfjy Ex Eiex Ah Dstl Въртенето на барабана може да се настройва според вида на продукта и с контрол на честотата на мотора. Машината е обвита с изолация, която изцяло гарантира безопасността на работещите и предотвратява изгаряния. Нашата машина за пържене на свинска кожа спестява човешки труд, намалява производствените разходи, разполага с лесна система за разтоварване, перфектна отоплителна система, надеждна електрическа система за управление и др. Тази машина е нов тип енергоспестяващо оборудване, разработено от нашата фирма за специфичните изисквания на този вид продукти. Това е представянето на машината за пържене на свинска кожа. Ако имате допълнителни въпроси или желаете повече информация, не се колебайте да се свържете с мен.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, часове на работа: 12 h, мощност: 30 kW (40,79 к.с.), входящо напрежение: 380 V, температура: 200 °C, вътрешна дължина: 1 200 мм, вътрешна ширина: 1 700 мм, вътрешна височина: 2 300 мм, обща дължина: 1 500 мм, обща ширина: 2 200 мм, обща височина: 2 800 мм, общо тегло: 400 кг, Брой камери: 1, тип управление: Управляван от PLC, Оборудване: Маркировка CE, Професионална фурна за втвърдяване на композити – Romer SL Вътрешни размери: 1200 × 1700 × 2300 мм Високоефективна индустриална фурна за втвърдяване на композити от реномирания полски производител Romer, предназначена за напреднали производствени процеси с композити, включително втвърдяване на карбонови препреги, сушене, допълнително втвърдяване и термична обработка. Тази електрическа камерна фурна е идеална за авиационната, автомобилната, морската, моторспорт и индустриална продукция на композити, където прецизният и стабилен температурен контрол е от съществено значение. Конструкцията е с усилена стоманена рамка, вътрешни панели от неръждаема стомана и здрав външен полимерно-прахов завършек, проектирана за непрекъсната индустриална експлоатация и дългосрочна надеждност. Умната система за управление осигурява точно управление на температурата, ефективен разход на енергия и контролирана работа по отопление/охлаждане. Вградената система за циркулация и вентилация на въздуха гарантира равномерно разпределение на топлината в цялата камера за постоянна ефективност на втвърдяването. Ключови характеристики: • Максимална работна температура: 200°C • Вътрешни размери: 1300 × 1800 × 2000 мм • Проектирана за втвърдяване на композитни препреги • Индустриална усилена конструкция • Вътрешна камера от неръждаема стомана • Високо-ефективна система за циркулация на горещ въздух • Прецизен програмируем температурен контрол • Многостепенно програмиране на втвърдяващите цикли • Контролирани цикли на нагряване и охлаждане • Равномерно разпределение на температурата • Осем вътрешни вакуумни входа, монтирани в камерата • Вакуумна помпа включена в цената • Подходяща за карбонови влакна, стъклопласт, препреги, инструменти и композитни компоненти Приложения: • Втвърдяване на карбон препреги • Производство на композитни детайли • Компоненти за авиация и моторспорт • Производство на морски композити • Допълнително втвърдяване на инструменти и форми • Сушене и термична обработка • Изследвания, развитие и изработка на прототипи Фурната е в много добро работно състояние и може да бъде инспектирана и тествана на място. Itsdjy Tvvzspfx Ah Djl

Състояние: употребяван, Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, Петпластова производствена линия за велпапе. Напълно обновена през 2024 г., с работна ширина 1650 мм. Оборудвана със Steam matic котел, произвеждащ 2500 кг пара/час, с максимално налягане 19 bar. Производствена скорост до 70 метра/минута. 1. Обща дължина: 55 метра 2. Обща инсталирана мощност: 150 kW 3. Рамка с валове (шахти) 4. Вал за формоване на велпапето: Диаметър на гофриращия вал, електрическо регулиране на скоростта. 5. Двойноцилиндрова машина за нанасяне на лепило: Със система за нанасяне на лепило между два слоя, подвижен нож, който захваща и води хартиения ролка. Iedpfjw R Sknsx Ah Detl Окомплектоване на машината: - Хидравлични безосни ролкови стойки за подаване на хартия, шпиндел ¢ 240 мм, хиперболична масивна люлка, разширяващи патрони, многоточкова спирачка, хидравлично задвижване, странично изместване по средата. - Преднагреватели за горна и сърцевинна хартия – пълно отопление на 360 градуса. - Single Facer (еднострано гофриране) - Double Facer (двустранно гофриране) - Scorer с ножове за рязане и биговане - Цифрова режеща система с винтов нож (NC helical knife) - Лепилна система - Газова система - Парна система: Производство на 2500 кг пара/час, максимално налягане 19 бара, работно налягане 12 бара. Показатели на използваната хартия: - Горна хартия: 100g/㎡--180g/㎡, Минимален ring crush индекс (N.m/g) ≥8 (влага 8–10%) - Сърцевинна хартия: 80g/㎡--160g/㎡, Минимален ring crush индекс (N.m/g) ≥5.5 (влага 8–10%) - Вътрешна хартия: 90g/㎡--160g/㎡, Минимален ring crush индекс (N.m/g) ≥6 (влага 8–10%)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, часове на работа: 5 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 210054, капацитет на резервоар: 225 l, ползваем капацитет на резервоара: 200 l, обща дължина: 800 мм, обща ширина: 1 600 мм, обща височина: 1 020 мм, вътрешен диаметър: 1 498 мм, общо тегло: 315 кг, материал на стената: неръждаема стомана, дебелина на стената: 10 мм, структура на стената: двустенен, Брой камери: 1, диаметър на ревизионен отвор: 50 мм, местоположение на шахтата: предна част, височина на приемане: 250 мм, височина на разтоварване: 250 мм, работна температура: 300 °C, работно налягане: 20 греда, входящо напрежение: 230 V, входящ ток: 10 A, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: Климатик, Оборудване: Маркировка CE, Firex Easybratt 200L – газова версия (BM1G200I) е здрав индустриален накланящ се съд, предназначен за готвене на големи количества, задушаване, пържене в плитка мазнина и варене. Въпреки че се предлага в категорията съдове с обем 200 литра, точният му обем е 225 литра общ геометричен капацитет, с полезен работен капацитет от 170 до 200 литра. Подробните данни за размерите, теглото и техническите характеристики, предоставени от производителя, включват: 📐 Физически размери и обща ширина на съда за готвене: 1600 мм Обща дълбочина: 900 мм Обща височина на уреда: 1020 мм (с затворен капак) Вътрешна ширина на съда: 1498 мм Вътрешна дълбочина на съда: 564 мм Вътрешна височина на съда: 250 мм Площ на готвене: 84 dm² 🏋️ Тегло и конструктивни детайли: Нетно тегло: 315 кг. Дебелина на дъното на съда: от 10 мм до 15 мм, висококачествена композитна стомана за равномерно разпределение на топлината. Материал на шасито и резервоара: висококачествена неръждаема стомана AISI 304. Механизъм за накланяне: Това е моторизиран модел; обозначението е BM1G200I. Капак: Двоен, балансиран капак с пружинно окачване за намаляване на загубите на топлина и осигуряване на лесно отваряне без използване на ръце. 🔥 Газ и спецификации на горелката: Обща мощност на газа: 40 kW. Тип горелка: високоефективни, многотръбни газови горелки от неръждаема стомана. Размер на газовото присъединяване: 1/2" вход. Термостатичен контрол: Микрорегулируем диапазон между 45°C и 300°C. Безопасност: Автоматичен предпазен клапан; при накланяне/повдигане на резервоара, горелките се спускат в режим само с пилотен пламък и се запалват автоматично, когато бъдат върнати в първоначалното си положение. 🚰 Изисквания за водоснабдяване и електричество Размер на водопроводното присъединяване: 1/2" вход за студена вода Налягане на водоснабдяването: от 50 до 300 kPa Водна система: Интегриран въртящ се кран за пълнене с вода, вграден в горната повърхност за автоматично пълнене на съда и лесно почистване. Ijdpfx Ahsz Ad Sts Detl Електрическо захранване: Изисква се основно захранване 230V / 1 фаза, само за захранване на електронното запалване и вътрешния контролен панел.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, номер на машина/превозно средство: R0013172, Функционалност: непроверен, мощност: 17,8 kW (24,20 к.с.), входящо напрежение: 17 800 V, входящ ток: 35 A, температура: 300 °C, обща дължина: 1 251 мм, обща ширина: 1 190 мм, обща височина: 2 269 мм, общо тегло: 400 кг, Брой камери: 1, тип на задвижване: електрически, тип гориво: електрически, Revent ONE39 (прототип) – готов за експлоатация ротационен пещ Revent ONE39 е компактен, електрически отопляем ротационен пещ от последно поколение. Това устройство е готов за експлоатация прототип, който е идеален за използване в пекарни, сладкарници, заведения за обществено хранене или за разработване на продукти. Благодарение на иновативната си система за кръгово печене, ONE39 осигурява особено равномерно разпределение на топлината и, следователно, отлични резултати при печене на различни видове печива. Вградената система за генериране на пара осигурява оптимално образуване на коричка, голям обем и първокласно качество на продукта. Интуитивният сензорен панел позволява лесно управление и гъвкаво настройване на програмите за печене. Технически данни Модел: Revent ONE39 /S/E Изпълнение: Електрически отопляем Състояние: Прототип, готов за експлоатация Капацитет: 8 тави 400x600 Температурен диапазон: 35 °C до 300 °C Топлоотдаване: 17,8 kW Максимално натоварване на количката: 50 кг Isdpoz A U Eusfx Ah Dstl Система за пара: Автоматично генериране на пара Материал: Неръждаема стомана Врата: Тройно стъклопакетна плъзгаща се врата – леко пропуска Тегло: приблизително 399 кг Диаметър на въртене: 830 мм Специални характеристики Равномерни резултати при печене благодарение на кръговото разпределение на въздуха Мощна система за пара за оптимално образуване на коричка Удобен за потребителя сензорен панел Възможност за запаметяване на няколко програми за печене Компактен дизайн, спестяващ място Здрава конструкция от неръждаема стомана Предназначен за непрекъсната работа Идеален като тестов, развоен или производствен пещ Revent ONE39 съчетава високо качество на печене, съвременни технологии и компактен дизайн и представлява интересно решение за предприятия, които търсят мощен и универсален ротационен пещ.

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 08812-00-6627, Година на производство: 2021, обща дължина: 1 300 мм, обща височина: 1 920 мм, обща ширина: 1 740 мм, тип входящ ток: Климатик, общо тегло: 550 кг, входящо напрежение: 230 V, входящ ток: 32 A, дължина на вала: 1 мм, точност на измерване на пътя: 1 мм, температура: 420 °C, входна честота: 60 Hz, макс. дебелина на алуминиева ламарина: 1 мм, минимална температура на околната среда: 15 °C, максимална температура на околната среда: 35 °C, точност на позициониране: 0,011 мм, дебелина на стената: 1 мм, електрически предпазител: 32 A, ширина на масата: 1 000 мм, дължина на масата: 1 000 мм, повтаряемост: 0,011 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 50 кг, дължина на подаване ос X: 1 000 мм, дължина на подаване по Y ос: 1 000 мм, дължина на подаване по ос Z: 1 000 мм, мощност: 4 kW (5,44 к.с.), максимална скорост на движение: 12 000 мм/мин, изискване за пространство дължина: 1 300 мм, необходима височина: 1 920 мм, ниво на шум: 55 dB, работна температура: 60 °C, необходима ширина: 1 740 мм, Оборудване: Маркировка CE, Предлагаме нашия индустриален FDM 3D принтер CreatBot F1000, който е използван щателно за създаване на прототипи на големи инженерни детайли. Този принтер е работил в условия, близки до лабораторни – в специално, чисто помещение без прах, с вътрешна вентилация. Isdezhr Rhopfx Ah Detl Принтерът е в напълно работещо състояние и е значително подобрен за по-добра стабилност при отпечатване, превъзходно качество на повърхността и максимална надеждност. Този модел разполага с хардуерни и софтуерни подобрения, които го правят значително по-ефективен от стандартния фабричен модел: - Подобрена печатаща глава (стойност 500 долара): Заменена е с по-новата, по-усъвършенствана печатаща глава от модела CreatBot D1000 за по-добър контрол върху екструзията. - Подобрен софтуер: Актуализиран е със софтуерния пакет CreatBot D1000 за по-плавна работа и по-добро профилиране на движението. - Премиум PEI плочи за отпечатване (стойност 550+ долара): Включва две (2) специални стоманени плочи с размери 1000x1000 мм, покрити с едностранно златисто текстурирано PEI покритие (заменя оригиналните метални плочи). Те осигуряват ултрагладък първи слой и изключително добро прилепване на материала при отпечатване. - Усъвършенствана терморегулация: Добавени са специални изолационни панели от плат към вратите. Това гарантира равномерна вътрешна температура, намалява деформациите при големи отпечатъци и значително намалява консумацията на енергия. - Ролки с ниско триене за нишки: Специално разработени ролки значително намаляват триенето и физическото напрежение върху нишките, като практически елиминират риска от счупване на нишката по време на отпечатване. - Напълно реконструирано отделение за сушене на нишки: Напълно преработено за безупречно съхранение на материала. Разполага с отделен цифров контролер, високопрецизен температурен сензор, оригиналния нагревателен елемент/вентилатор и допълнителен външен вентилатор за перфектно равномерно разпределение на топлината. Можете лесно да зададете и поддържате всяка постижима температура за сушене. - Инструмент за прецизно регулиране на височината Z: Включва специализиран микрометър за калибриране, за да проверите и прецизно настроите разстоянието между дюзата и равнината Z, преди да започнете големи задачи за отпечатване. - Материали за отпечатване: Използван е предимно за отпечатване на PETG, с малко количество ABS и PLA. - Неотдавнашни големи ремонти: Принтерът е обслужван редовно. Всички ремъци за натягане на осите X, Y и Z са заменени наскоро и имат много малко часове работа. - Тестване: Принтерът е в напълно работещо състояние и може да бъде тестван по заявка преди вземането му. Какво е включено в продажбата: - Подобреният 3D принтер CreatBot F1000 - 2 x специални плочи за отпечатване 1000x1000 мм със златиста текстура - Специален микрометър за регулиране на височината Z - Голям пакет резервни части: Всички оригинални OEM части, които са били подобрени, са включени в продажбата, заедно с голям набор от допълнителни печатащи глави, различни размери на дюзите, резервни нишки и други. Условия за доставка: EXW (Ex Works) Логистичните договорености и транспортните разходи са изцяло отговорност на купувача. Въпреки това, ние с удоволствие ще опаковаме и обезопасим принтера за транспортиране, за да гарантираме, че ще напусне нашия склад в перфектно състояние.

Година на производство: 2021, часове на работа: 180 h, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 35120005, Sollich Turbotemper® TE 1600 D, година на производство 2021, машина за темпериране на шоколад, мазнини и намазки за хляб. Производителност на темпериране ≥1350 кг/ч, действителна максимална консумация при досегашната употреба приблизително 1200 кг/ч. Режим на работа в три степени: Стъпка 1 – Нагряваща степен за декристализация на масата до приблизително 45 °C, със самостоятелен кръг за циркулация на гореща вода, регулиране, зависещо от температурата на масата, и циркулационна помпа за вода с електрическо нагряване. Кръгът разполага и с функция за охлаждане, така че входящите температури на масата над 45 °C могат да бъдат компенсирани. Стъпка 2 – Зона за охлаждане и кристализация, гарантираща постоянно количество кристали, независимо от дебита на масата. Големи охлаждащи повърхности и прецизен контрол на температурата; специално оформени инструменти за срязване и смесване създават висок градиент на срязване и ускоряват образуването на микрокристални, стабилни бета-кристали. Стъпка 3 – Зона за смесване за хомогенно разпределение на бета-кристалите. Степента на смесване може допълнително да се използва като степен за охлаждане, за по-ниски входни температури или по-висок дебит при една и съща входна температура. Оборудване и характеристики: • Принцип „първи влязъл, първи излязъл“, време на престой на всички частици от масата е еднакво • Siemens PLC със сензорен панел TP 900 (9"), параметри за до 40 различни маси могат да бъдат запаметени като програми, до които може да се стигне. Iodpezzvgtsfx Ah Detl • Усилен задвижващ механизъм с измерване на консумацията на ток, включително визуализация в HMI. • Турбулентен воден поток, собствена циркулационна помпа за всяка степен, автоматично регулиране на мощността. • Два допълнителни водни регулиращи кръга в рамковата конструкция: за нагряване на тръбопровода за маса към смесителния агрегат, както и на тръбопровода за връщане на масата към резервоара и тръбопровода между резервоара и машината за темпериране, включително управление чрез HMI. • Термична защита при стартиране, за да се предотврати стартирането на машината, която не е достатъчно загрята. • Дигитално показване на входящата температура на масата, отделен сензор PT-100 за захранващия тръбопровод. • Предпазен пресостат с дигитално показване на налягането, изключва захранващата помпа при прекомерно налягане. • Програми за избор „Темпериране“ и „Нощен режим“ с автоматично регулиране на всички кръгове за нагряване и охлаждане. Включено в комплекта: Захранваща помпа, тип SPN 1500 (2"), машинен номер 35120010, с честотно регулиране чрез контролера на машината за темпериране. Обходна помпа, тип SPN 1000 (2"), машинен номер 35120015, с честотно регулиране, управление чрез HMI. Връзка: Охлаждаща вода 5–10 °C от страна на клиента, 2–4 бара, минимална диференциална стойност на налягането на входящия/изходящия поток 1 бар; 400 V, 3 фази, 50 Hz + нула + заземяване. Размери съгласно чертежа на производителя A 17555-2, наличен. Състояние, история и организация на сделката: Година на производство 2021, доставка и пускане в експлоатация от Sollich през 40-та седмица на 2021 г., приблизително 180 работни часа. Използвана изключително за намазки за хляб, които не съдържат палмово масло, от края на 2024 г. е съхранена в сухо помещение във Вупертал, оглед по уговорка. Документация, ръководство за експлоатация и документи за съответствие са налични. Покупна стойност през 2021 г. според потвърждението на поръчката: 121 320 € за устройството, включително посочените помпи и водни регул

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1985, часове на работа: 88 h, Heidelberg Speedmaster 102 FPP – модел от 1985 г. – 88 милиона отпечатвания Технически спецификации Брой цветове: 5 цвята. Конфигурация на обръщане: Обозначението „PP“ показва двойна система за перфекция, което обикновено позволява печатни конфигурации 5/0, 1/4 или 2/3 (двустранен печат в един проход). Максимален размер на листа: 720 x 1 020 мм (около 28 x 40 инча). Itjdpfoyarblsx Ah Del Минимален размер на листа: 280 x 420 мм (прав печат) или 400 x 420 мм (перфектен печат). Производствена скорост: до 13 000 листа на час. Alcolor овлажняваща система: Система за непрекъснато овлажняване за балансирано разпределение на мастило и вода. CPC 1.02: Контролен пулт за дистанционно управление на мастилото и регистъра. Висок купон при подаване: Стандарт за високотиражни търговски приложения. Напрашител Weko.

Година на производство: 2021, часове на работа: 180 h, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 35120005–35120040, Sollich Turbotemper TE 1600 D с агрегат за смесване на ядки NM 200 VA и охладителна система, година на производство 2021, цялостна система за темпериране и смесване, произведена за намазки за хляб, които не съдържат палмово масло. Всички компоненти са проектирани, въведени в експлоатация и работени заедно; приблизително 180 работни часа. Поз. 1 – Темперираща машина Sollich Turbotemper® TE 1600 D (сериен номер 35120005). Дискова темперираща машина в 3 степени, капацитет на темпериране ≥ 1350 kg/h (действителен макс. разход приблизително 1200 kg/h). Степен 1: Нагревателна степен, декристализация при приблизително 45 °C, отделен контур с гореща вода с функция за охлаждане. Степен 2: Зона за охлаждане/кристализация, постоянна кристална маса, голяма охлаждаща повърхност, висок градиент на срязване. Степен 3: Зона за смесване за хомогенно разпределение на кристалите, може да се използва и като зона за охлаждане. Принцип „първи влязъл, първи излязъл“, отделна циркулационна помпа за всяка степен. Siemens PLC + TP 900 (9") тъч панел, памет за програми за 40 рецепти. Усилен задвижващ механизъм с измерване на тока, HMI визуализация, автоматично регулиране на мощността. Два допълнителни водни контура за нагряване на тръбопроводите за подаване и връщане на масата. Термична защита при стартиране, сензор PT-100, предпазен пресостат с цифров индикатор за налягане. Връзки: охлаждаща вода 5–10 °C, 2–4 бара; 400 V, 3 фази, 50 Hz. Поз. 2 – Агрегат за смесване на ядки NM 200 VA (сериен номер 35120025). За макс. 1200 kg/h намазка за хляб с 5–10% сухо вещество. Издърпващ се винт за смесване за лесно почистване. 2 дискови дозатора TD 1 (сериен номер 35120030/35120035), всеки с нивосен превключвател и 150-литров бункер за предварително зареждане. Двойностенен събирателен бункер с изпомпваща помпа SKP 1000 L-VA (сериен номер 35120040). Ненагрявана свързваща тръба за пълно изпразване, може да се демонтира чрез фитинги за млечни тръби/бързи съединители. Система за циркулация на топла вода, шкаф за управление от неръждаема стомана, управление чрез HMI на темпериращата машина. Подвижна рамка от неръждаема стомана с управляеми колела, връзките за медиите са с възможност за включване/изключване. Iodpfx Ajzzvf Aeh Dstl Поз. 3 – Помпи за маса: подаваща помпа SPN 1500 (2", сериен номер 35120010) и байпасна помпа SPN 1000 (2", сериен номер 35120015), и двете с честотно регулиране чрез управлението на темпериращата машина. Поз. 4 – Охладителна система KKT chillers cBoxX40, въздушно охлаждане, година на производство 2021, проектирана да отговаря на тази система. Охлаждаща мощност 29 kW (10 °C/35 °C), хладилен агент R410A, спирален компресор, обем 4,5 m³/h, свободно налягане на помпата 3,0 бара, обем на резервоара 300 l (неръждаема стомана 1.4301), 400/3/50 V, размери 2.030×830×1.240 mm, тегло 540 kg, включително комплект за нивелиране и регулируеми крачета. Отговаря на екодизайн директивата (ЕС) 2015/1095 + 2016/2281. С това купувачът получава съгласувана система, която може да бъде сглобена отново веднага, включително охладителна система; отделно проектиране на охлаждащата мощност не е необходимо. Състояние, история и обработка: година на производство 2021, въведена в експлоатация през 40-та седмица на 2021 г., приблизително 180 работни часа, използвана изключително за намазки за хляб, които не съдържат палмово масло, включително и такива с ядки. От края на 2024 г. е съхранявана на сухо място в Вупертал, оглед по уговорка. Налична е документация, ръководства за експлоатация и документи за

Състояние: нов, Година на производство: 2021, Lippert лентов транспортьор, вертикална пренасочваща станция за разпределение на 2 нива GF 3700-920-800 – НОВ RA1985 Технически данни: Дължина на транспортиране (NL): 1900 mm Ширина на корпуса (NB): 920 mm Ширина на лентата (GuB): 800 mm Строителна височина (BH): 105 mm Височина на подаване на лента: 550 mm Основни размери: 3700x1500 mm, защитна ограда Обща височина: 2700 mm Разлика във височина при накланяне: 900 mm Скорост на транспортиране (v m/s): 0,8 m/s Скорост на повдигане/сваляне: 1 s Iodpsw Uan Aefx Ah Dotl Задвижване: SEW редукторен мотор с Movi-mot Електрически данни: Мотор на транспортьора: 50Hz V380-500, kW 0,55 / S1 Мотор за накланяне: 50Hz V220/400, kW 1,1 / S1 Отклоняваща ролка (UR): Ø = 82 mm Задвижващ барабан (AT): Ø = 82 mm Година на производство: 2021 Цените са без ДДС, франко централен склад на Dr. Sonntag GmbH & Co KG, 97076 Вюрцбург За индивидуална, професионална консултация просто се свържете с нас. Свържете се с нас по телефон или имейл. Ние с радост ще Ви помогнем при планирането и реализацията на Вашите проекти. Очакваме с нетърпение да се чуем. С уважение, Екипът на Dr. Sonntag GmbH & Co. KG Вашият специалист и контактен партньор за вътрешна логистика

Състояние: добро (употребявано), пробег: 130 964 км, мощност: 110 kW (149,56 к.с.), първа регистрация: 07/2016, тип гориво: дизел, размер на гумата: 225/65R16, конфигурация на осите: 4x2, междуосие: 4 330 мм, гориво: дизел, цвят: бял, кабина на шофьора: дневна кабина, тип на предаване: автоматичен, клас емисии: Евро 5, окачване: стомана, брой места: 6, обща дължина: 6 500 мм, обща ширина: 2 120 мм, обща височина: 2 500 мм, дължина на товарното пространство: 3 170 мм, ширина на товарното пространство: 2 040 мм, височина на товарното пространство: 400 мм, Година на производство: 2016, Оборудване: ABS, Bluetooth, електрически регулиращо се огледало, електрическо регулиране на прозорците, климатик, система за контрол на сцеплението, съединител за ремарке, темпомат, централно заключване, = Допълнителни опции и аксесоари = - Подгряващи се огледала - Халогенна лампа - Няма - Ръчно - Радио/касетофон - Текстил = Бележки = Iedsz Dn Npepfx Ah Dotl Конфигурация: 4x2, полезен товар: 1259 кг, собствено тегло: 2241 кг, бруто тегло: 3500 кг, максимално тегло на прикачено ремарке, без спирачки: 750 кг, максимално тегло на прикачено ремарке, средна ос, със спирачки: 2500 кг, прикачно устройство, тип кабина: двойна кабина, автопилот, климатик, брой въздушни възглавници: 1, паркинг асистент: няма, електрически стъклоповдигачи, електрически огледала, радио/касетофон, цвят: бял, ръководство за поддръжка, подгряващи се огледала, тип осветление: халогенна лампа, Bluetooth, мощност на двигателя: 110 kW (148 к.с.), гориво: дизел, екологичен клас: 5, тип задвижване: верига, тип скоростна кутия: автоматична, сервоуправление, ABS, ASR, акумулатор, тип надстройка: допълнително удължена, стъпенка отзад, багажник на покрива: няма, затваряне отзад: товарна платформа, централно заключване, брой места: 6, разпределение на седалките: 1+1+4, тапицерия на седалките: текстил, регулиране на седалките: ръчно, L3 двойна кабина, отворен товарен отсек, климатик, автоматична скоростна кутия, теглич, първи собственик, пълна сервизна история, резервна гума, грайфер на резервната гума: 8% = Допълнителна информация = Конфигурация на осите Размер на гумите: 225/65R16 Спирачки: барабанни спирачки Окачване: листово окачване Ос 1: грайфер на гумата отляво: 4 мм; грайфер на гумата отдясно: 4 мм Ос 2: грайфер на гумата отляво: 6 мм; грайфер на гумата отдясно: 6 мм Тегла Собствено тегло: 2241 кг Полезен товар: 1259 кг Максимално допустимо тегло (MTW): 3500 кг Функционалност Височина на товарната платформа: 87 см Поддръжка Технически преглед (APK): валиден до 05.2027 Състояние Техническо състояние: добро Визуално състояние: добро Повреди: няма Брой ключове: 1 Идентификация Регистрационен номер: VX-519-B

Година на производство: 2018, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Gießbank 530 MAP40, Общи данни: - Изпълнение за стенни тоалетни - Нисконалягащ процес на леене с регулиране на нивото - Предназначен за многокомпонентни гипсови форми - По 40 места за форми на инсталация - Общо 160 места за форми - Разстояние между формите: 700 мм - Модулна работа в единици по 10 форми - Възможност за работа с 10, 20, 30 или 40 заети форми на инсталация Itsdpezz Rpcofx Ah Del - Възможност за различни времена на заливане за всеки 10-компонентен участък Производствен капацитет - При текущо произвеждани „свързани“ модели тоалетни: горната и долната част се отливат отделно -> Две отливки образуват една цялостна тоалетна. 160 отливки на цикъл на леене -> 80 цели тоалетни на цикъл на леене. - При модели без „свързване“: едно място за форми съответства на един продукт -> до 160 броя на цикъл на леене. - Размери: Монтажна площ с приблизителна дължина: 33 800 мм, ширина: 4100 мм, височина: 4300 мм. Единичен ред ролкови транспортьори с приблизителна дължина 33 000 мм. Четири системи с повдигащи греди на инсталация. Всяка повдигаща греда е предназначена за 10 форми. Една количка за изваждане на форми на инсталация. - Система за леене и суспензия: Захранване със суспензия DN 100, връщане на суспензия DN 100, връзка за сгъстен въздух 2 инча за захранваща линия, пълнене през резервоар за високо или ниско ниво, два резервоара за ниво на инсталация, две линии за леене на резервоар за ниво, връщане на излишната суспензия в резервоара за връщане, промиване на линиите за суспензия с вода и сгъстен въздух, четири отделни системи за промиване на инсталация. - Захващане и оптягане на форми: Стоманена основна конструкция, четири повдигащи греди с електромеханичен задвижване на тросов подемник, защита срещу скъсване и увисване на троса, делими вертикални оптягащи устройства, горни оптягащи греди с бързозатварящи се скоби, пневматични оптягащи маркучи. - Изваждане на форми и обработка: Пневматична помощ при изваждане, формите могат да бъдат фиксирани и наклонени на 90 градуса, половинките на формите се разделят ръчно, ергономично предаване на заготовката на ролков транспортьор, двуръчно безопасно управление, система за бърза смяна за различни захващащи устройства за форми, писта за съществуваща вакуумна повдигаща система. - Система за сгъстен въздух и ниско налягане: Отделно разпределение на сгъстен въздух за 10 форми, три вериги за сгъстен въздух (горни оптягащи греди и порести кутии, вертикални оптягащи устройства, отделяне на заготовката от формата), индивидуално регулиране на налягането чрез регулатори на налягането, контрол на налягането във веригите за оптягане, акустичен сигнал при липса на налягане за оптягане, система за ниско налягане за стабилизиране на заготовката във формата и за сушене на маркучите след промиване. - Сушене, вентилация и осветление: Вентилатори за сушене на детайлите, диаметър около 950 мм, LED светлинни редове по дължината на инсталацията, активните участъци на инсталацията могат да бъдат оптично маркирани чрез осветление, равномерно сушене на гипсовите форми, което позволява до два цикъла на леене на ден. - Електрическа система и управление: Два главни разпределителни табла, едно главно разпределително табло управлява по 20 форми и две повдигащи греди, двуръчно управление за движения, важни за безопасността, отделни контролни табла на резервоарите за ниво и повдигащите греди. - Предимства: Висока производствена гъвкавост благодарение на разделението на 10, възможност за различни продукти или времена на леене в рамките на една инсталация, ненужнит

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1999, Пещ ROHDE, серия KE 770 S Петстранното нагряване осигурява оптимално разпределение на температурата във всеки диапазон на изпичане. Това е надеждно устройство, идеално както за керамични ателиета, така и за амбициозни индивидуални творци. Основни предимства: * Максимална температура до 1300°C – идеална за широк диапазон на изпичане * Контролер с 10 програми – удобство и прецизност при работа * Нови нагревателни спирали – гаранция за постигане на пълна температура и ефективност * Техническо състояние: много добро – пещта е готова за незабавна употреба Технически параметри: * Обем на камерата: 770 литра * Размери на камерата: * височина: 130 см Iedpfx Aoz Advljh Detl * ширина: 70 см * дълбочина: 83 см * Захранване: 400 V * Мощност: 40 kW Това е солидно, доказано оборудване, което ще служи дълги години и ще осигури отлични резултати при изпичане.

Година на производство: 2018, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Gießbank 531 MAP40, Общи данни: - Изпълнение за стенни тоалетни - Нисконалягащ процес на леене с регулиране на нивото - Предназначен за многокомпонентни гипсови форми - По 40 места за форми на инсталация - Общо 160 места за форми - Разстояние между формите: 700 мм - Модулна работа в единици по 10 форми - Възможност за работа с 10, 20, 30 или 40 заети форми на инсталация - Възможност за различни времена на заливане за всеки 10-компонентен участък Производствен капацитет - При текущо произвеждани „свързани“ модели тоалетни: горната и долната част се отливат отделно -> Две отливки образуват една цялостна тоалетна. 160 отливки на цикъл на леене -> 80 цели тоалетни на цикъл на леене. - При модели без „свързване“: едно място за форми съответства на един продукт -> до 160 броя на цикъл на леене. - Размери: Монтажна площ с приблизителна дължина: 33 800 мм, ширина: 4100 мм, височина: 4300 мм. Единичен ред ролкови транспортьори с приблизителна дължина 33 000 мм. Четири системи с повдигащи греди на инсталация. Всяка повдигаща греда е предназначена за 10 форми. Една количка за изваждане на форми на инсталация. - Система за леене и суспензия: Захранване със суспензия DN 100, връщане на суспензия DN 100, връзка за сгъстен въздух 2 инча за захранваща линия, пълнене през резервоар за високо или ниско ниво, два резервоара за ниво на инсталация, две линии за леене на резервоар за ниво, връщане на излишната суспензия в резервоара за връщане, промиване на линиите за суспензия с вода и сгъстен въздух, четири отделни системи за промиване на инсталация. - Захващане и оптягане на форми: Стоманена основна конструкция, четири повдигащи греди с електромеханичен задвижване на тросов подемник, защита срещу скъсване и увисване на троса, делими вертикални оптягащи устройства, горни оптягащи греди с бързозатварящи се скоби, пневматични оптягащи маркучи. - Изваждане на форми и обработка: Пневматична помощ при изваждане, формите могат да бъдат фиксирани и наклонени на 90 градуса, половинките на формите се разделят ръчно, ергономично предаване на заготовката на ролков транспортьор, двуръчно безопасно управление, система за бърза смяна за различни захващащи устройства за форми, писта за съществуваща вакуумна повдигаща система. - Система за сгъстен въздух и ниско налягане: Отделно разпределение на сгъстен въздух за 10 форми, три вериги за сгъстен въздух (горни оптягащи греди и порести кутии, вертикални оптягащи устройства, отделяне на заготовката от формата), индивидуално регулиране на налягането чрез регулатори на налягането, контрол на налягането във веригите за оптягане, акустичен сигнал при липса на налягане за оптягане, система за ниско налягане за стабилизиране на заготовката във формата и за сушене на маркучите след промиване. - Сушене, вентилация и осветление: Вентилатори за сушене на детайлите, диаметър около 950 мм, LED светлинни редове по дължината на инсталацията, активните участъци на инсталацията могат да бъдат оптично маркирани чрез осветление, равномерно сушене на гипсовите форми, което позволява до два цикъла на леене на ден. - Електрическа система и управление: Два главни разпределителни табла, едно главно разпределително табло управлява по 20 форми и две повдигащи греди, двуръчно управление за движения, важни за безопасността, отделни контролни табла на резервоарите за ниво и повдигащите греди. Itsdpfx Aoz Agv Ush Dol - Предимства: Висока производствена гъвкавост благодарение на разделението на 10, възможност за различни продукти или времена на леене в рамките на една инсталация, ненужнит

Състояние: употребяван, 8 м офисен контейнер / морски контейнер – с WC, склад и пълно оборудване – наличен веднага! ЦЕНА: 7.500 € по договаряне, от Дюнкерк, Франция КРАТКО И ЯСНО: ✅ Офис, WC и склад в един контейнер ✅ Напълно оборудван: отопление, мивка, силнотоково електричество, сенник ✅ Незабавна доставка – налични само 2 броя! ДЕТАЙЛИ И АКЦЕНТИ: Предлагаме поддържани офис контейнери 27FT (8 м дължина) във отлично състояние – идеални като офис, строителен или складов контейнер. Контейнерите са част от оборудването на френската CARGLASS и са висококачествено дооборудвани. Всички технически компоненти са изправни и готови за използване. Гарантираме състоянието, което се посочва и във фактурата. Оборудване накратко: ✅ Самостоятелно WC с мивка ✅ Офис зона с много дневна светлина ✅ Кухненски бокс с мивка и бойлер за топла вода ✅ Складово помещение ✅ Отопление и климатик ✅ Електрически сенник 3x7 м с дистанционно управление ✅ Силнотоково захранване, ел. инсталация и външно осветление Iodpfx Asz Apn Heh Dstl ✅ Рампа и пожарогасител Особености: ✅ Практично вътрешно разпределение: офис – WC – склад ✅ Оригинални снимки – състояние, както е показано ✅ Идеален като строителен офис, офис контейнер или мобилна сервизна точка ✅ Технически изправен, готов за незабавна употреба ДОСТАВКА И НАЛИЧНОСТ: ✅ Доставка до 2 седмици ✅ Транспортни разходи (без разтоварване): по запитване € ✅ Налични веднага: 2 броя от Дюнкерк, Франция Запитване и резервация сега! При заявка изпращаме допълнителни снимки, технически чертежи и подробности. NAUTEXA GmbH

Година на производство: 2018, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Gießbank 533 MAP40, Общи данни: - Изпълнение за стенни тоалетни - Нисконалягащ процес на леене с регулиране на нивото - Предназначен за многокомпонентни гипсови форми - По 40 места за форми на инсталация - Общо 160 места за форми - Разстояние между формите: 700 мм - Модулна работа в единици по 10 форми - Възможност за работа с 10, 20, 30 или 40 заети форми на инсталация - Възможност за различни времена на заливане за всеки 10-компонентен участък Производствен капацитет - При текущо произвеждани „свързани“ модели тоалетни: горната и долната част се отливат отделно -> Две отливки образуват една цялостна тоалетна. 160 отливки на цикъл на леене -> 80 цели тоалетни на цикъл на леене. - При модели без „свързване“: едно място за форми съответства на един продукт -> до 160 броя на цикъл на леене. - Размери: Монтажна площ с приблизителна дължина: 33 800 мм, ширина: 4100 мм, височина: 4300 мм. Единичен ред ролкови транспортьори с приблизителна дължина 33 000 мм. Четири системи с повдигащи греди на инсталация. Всяка повдигаща греда е предназначена за 10 форми. Една количка за изваждане на форми на инсталация. - Система за леене и суспензия: Захранване със суспензия DN 100, връщане на суспензия DN 100, връзка за сгъстен въздух 2 инча за захранваща линия, пълнене през резервоар за високо или ниско ниво, два резервоара за ниво на инсталация, две линии за леене на резервоар за ниво, връщане на излишната суспензия в резервоара за връщане, промиване на линиите за суспензия с вода и сгъстен въздух, четири отделни системи за промиване на инсталация. Iodpfsz Ag Rrjx Ah Dstl - Захващане и оптягане на форми: Стоманена основна конструкция, четири повдигащи греди с електромеханичен задвижване на тросов подемник, защита срещу скъсване и увисване на троса, делими вертикални оптягащи устройства, горни оптягащи греди с бързозатварящи се скоби, пневматични оптягащи маркучи. - Изваждане на форми и обработка: Пневматична помощ при изваждане, формите могат да бъдат фиксирани и наклонени на 90 градуса, половинките на формите се разделят ръчно, ергономично предаване на заготовката на ролков транспортьор, двуръчно безопасно управление, система за бърза смяна за различни захващащи устройства за форми, писта за съществуваща вакуумна повдигаща система. - Система за сгъстен въздух и ниско налягане: Отделно разпределение на сгъстен въздух за 10 форми, три вериги за сгъстен въздух (горни оптягащи греди и порести кутии, вертикални оптягащи устройства, отделяне на заготовката от формата), индивидуално регулиране на налягането чрез регулатори на налягането, контрол на налягането във веригите за оптягане, акустичен сигнал при липса на налягане за оптягане, система за ниско налягане за стабилизиране на заготовката във формата и за сушене на маркучите след промиване. - Сушене, вентилация и осветление: Вентилатори за сушене на детайлите, диаметър около 950 мм, LED светлинни редове по дължината на инсталацията, активните участъци на инсталацията могат да бъдат оптично маркирани чрез осветление, равномерно сушене на гипсовите форми, което позволява до два цикъла на леене на ден. - Електрическа система и управление: Два главни разпределителни табла, едно главно разпределително табло управлява по 20 форми и две повдигащи греди, двуръчно управление за движения, важни за безопасността, отделни контролни табла на резервоарите за ниво и повдигащите греди. - Предимства: Висока производствена гъвкавост благодарение на разделението на 10, възможност за различни продукти или времена на леене в рамките на една инсталация, ненужнит

Година на производство: 2018, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Gießbank 532 MAP40, Общи данни: - Изпълнение за стенни тоалетни - Нисконалягащ процес на леене с регулиране на нивото - Предназначен за многокомпонентни гипсови форми Iodjz Agw Ejpfx Ah Detl - По 40 места за форми на инсталация - Общо 160 места за форми - Разстояние между формите: 700 мм - Модулна работа в единици по 10 форми - Възможност за работа с 10, 20, 30 или 40 заети форми на инсталация - Възможност за различни времена на заливане за всеки 10-компонентен участък Производствен капацитет - При текущо произвеждани „свързани“ модели тоалетни: горната и долната част се отливат отделно -> Две отливки образуват една цялостна тоалетна. 160 отливки на цикъл на леене -> 80 цели тоалетни на цикъл на леене. - При модели без „свързване“: едно място за форми съответства на един продукт -> до 160 броя на цикъл на леене. - Размери: Монтажна площ с приблизителна дължина: 33 800 мм, ширина: 4100 мм, височина: 4300 мм. Единичен ред ролкови транспортьори с приблизителна дължина 33 000 мм. Четири системи с повдигащи греди на инсталация. Всяка повдигаща греда е предназначена за 10 форми. Една количка за изваждане на форми на инсталация. - Система за леене и суспензия: Захранване със суспензия DN 100, връщане на суспензия DN 100, връзка за сгъстен въздух 2 инча за захранваща линия, пълнене през резервоар за високо или ниско ниво, два резервоара за ниво на инсталация, две линии за леене на резервоар за ниво, връщане на излишната суспензия в резервоара за връщане, промиване на линиите за суспензия с вода и сгъстен въздух, четири отделни системи за промиване на инсталация. - Захващане и оптягане на форми: Стоманена основна конструкция, четири повдигащи греди с електромеханичен задвижване на тросов подемник, защита срещу скъсване и увисване на троса, делими вертикални оптягащи устройства, горни оптягащи греди с бързозатварящи се скоби, пневматични оптягащи маркучи. - Изваждане на форми и обработка: Пневматична помощ при изваждане, формите могат да бъдат фиксирани и наклонени на 90 градуса, половинките на формите се разделят ръчно, ергономично предаване на заготовката на ролков транспортьор, двуръчно безопасно управление, система за бърза смяна за различни захващащи устройства за форми, писта за съществуваща вакуумна повдигаща система. - Система за сгъстен въздух и ниско налягане: Отделно разпределение на сгъстен въздух за 10 форми, три вериги за сгъстен въздух (горни оптягащи греди и порести кутии, вертикални оптягащи устройства, отделяне на заготовката от формата), индивидуално регулиране на налягането чрез регулатори на налягането, контрол на налягането във веригите за оптягане, акустичен сигнал при липса на налягане за оптягане, система за ниско налягане за стабилизиране на заготовката във формата и за сушене на маркучите след промиване. - Сушене, вентилация и осветление: Вентилатори за сушене на детайлите, диаметър около 950 мм, LED светлинни редове по дължината на инсталацията, активните участъци на инсталацията могат да бъдат оптично маркирани чрез осветление, равномерно сушене на гипсовите форми, което позволява до два цикъла на леене на ден. - Електрическа система и управление: Два главни разпределителни табла, едно главно разпределително табло управлява по 20 форми и две повдигащи греди, двуръчно управление за движения, важни за безопасността, отделни контролни табла на резервоарите за ниво и повдигащите греди. - Предимства: Висока производствена гъвкавост благодарение на разделението на 10, възможност за различни продукти или времена на леене в рамките на една инсталация, ненужнит

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2022, Лазерно рязане 569 работни часа Последен технически преглед: 10.02.2023 г. 6000-W фибро-лазерен източник с охладителен модул Максимална дължина: 3048 мм Максимална ширина: 1524 мм Z-ос: 100 мм Максимално тегло на листа: 750 кг Максимална дебелина на рязане Мека стомана: 25 мм Неръждаема стомана: 20 мм Алуминий: 20 мм Мед: 8 мм Включва софтуер: PARTS.L - Управление на производството ADDIN.SOLIDWORKS – Интеграция между Solidworks и Streamlaser STREAMLASER - CAM и гузлово разпределение VALUES.L – Оценка на производствените разходи Itsdsmzbkropfx Ah Dol Компютър с Intel Xeon W-2123, Nvidia Quadro P2000, 16 GB RAM Машината е като нова, в напълно работно състояние.

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, обща височина: 1 500 мм, обща ширина: 1 700 мм, обща дължина: 2 250 мм, тип входящ ток: трифазен, общо тегло: 500 кг, ширина на филма: 650 мм, връзка за сгъстен въздух: 6 греда, входящо напрежение: 400 V, максимална височина на продукта: 199 мм, номинална мощност: 4,5 kW (6,12 к.с.), Странична заваръчна машина – в много добро състояние, напълно функционална Продава се висококачествена странична заваръчна машина в много добро, поддържано състояние. Машината е напълно функционална и редовно обслужвана. Страничната заваръчна машина е идеална за професионално опаковане на продукти със свиваемо фолио, осигурявайки равномерни и чисти резултати при опаковането. Детайли: - Много добро, поддържано състояние - Напълно функционална - Равномерно разпределение на топлината - Здрава индустриална конструкция - Идеална за производствени и опаковъчни линии Машината може да бъде разгледана и тествана на място след предварителна уговорка. При интерес или въпроси, моля свържете се с нас. Данни на машината Box Motion странична заваръчна машина DEAPSS-5025BM Модел: DEAPSS-5025BM Съвместими фолиа (полурукав): POF / PP / PE Заваръчен механизъм 1: надлъжно заваряване (пневматично) Заваръчен механизъм 2: съпътстващо напречно заваряване (пневматично) Ширина на ножа (напречно): 500 мм Максимална височина на продукта: 199 мм Макс. форматна ширина (Ш + В): 450 мм* Максимален размер на ролката (Д x Ø): 650 x Ø 300 мм Размери на машината (Д x Ш x В): 2250 x 1700 x 1500 мм Скорост на транспортьора: 35 м/минута Максимална свързваща мощност: 4,5 kW Захранващо напрежение: 400 V / 3 фази Iedpfx Aey Ttrmjh Dstl Заваръчни цикли: до 100 бр./минута Въздушно налягане (суха възд.): 6,0 bar Тегло на машината: около 450 кг

Състояние: нов, Година на производство: 2021, Lippert лентов транспортьор, вертикална пренасочваща станция за разпределение на 2 нива GF 3700-920-800 – НОВ RA1985 Iodpjtwgk Aefx Ah Dotl Технически данни: Дължина на транспортиране (NL): 1900 mm Ширина на корпуса (NB): 920 mm Ширина на лентата (GuB): 800 mm Строителна височина (BH): 105 mm Височина на подаване на лента: 550 mm Основни размери: 3700x1500 mm, защитна ограда Обща височина: 2700 mm Разлика във височина при накланяне: 900 mm Скорост на транспортиране (v m/s): 0,8 m/s Скорост на повдигане/сваляне: 1 s Задвижване: SEW редукторен мотор с Movi-mot Електрически данни: Мотор на транспортьора: 50Hz V380-500, kW 0,55 / S1 Мотор за накланяне: 50Hz V220/400, kW 1,1 / S1 Отклоняваща ролка (UR): Ø = 82 mm Задвижващ барабан (AT): Ø = 82 mm Година на производство: 2021 Цените са без ДДС, франко централен склад на Dr. Sonntag GmbH & Co KG, 97076 Вюрцбург За индивидуална, професионална консултация просто се свържете с нас. Свържете се с нас по телефон или имейл. Ние с радост ще Ви помогнем при планирането и реализацията на Вашите проекти. Очакваме с нетърпение да се чуем. С уважение, Екипът на Dr. Sonntag GmbH & Co. KG Вашият специалист и контактен партньор за вътрешна логистика