Употребявани Сушилня за храни (16)

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2021, часове на работа: 10 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: ABT 1/2000-8, тип входящ ток: Климатик, общо тегло: 4 200 кг, входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, Системата за ленточно сушене с капацитет 2 тона/час (модел ABT 1/2000-8) е индустриален сушилен агрегат, произведен от ASOS PROSES MAKİNA SAN. VE TİC. A.Ş. (Турция). Тя е проектирана за непрекъснато сушене на гранулирани или насипни материали като храна за домашни любимци, зърнени култури, фуражи, селскостопански продукти и други подобни насипни стоки. Системата работи на закрито върху една производствена линия, 24 часа в денонощието, при температури от 5 до 35 °C и относителна влажност между 60–80 %, на морско равнище. Машината е проектирана да намалява влагата от 28 % до 12 %, с входен дебит от 2 000 kg/h, изпарявайки 364 kg вода на час и произвеждайки сух продукт от 1 636 kg/h. Необходимата топлинна енергия е 364 000 kcal/h, обикновено осигурявана от горивен газ, с работен температурен диапазон за сушене 50–60 °C. Общата електрическа консумация е 37 kW, с инсталирана мощност 46,2 kW, захранване 400 V / 3 фази / 50 Hz, и номинален ток около 78,5 A. Нивото на шум е под 85 dB(A) на 1 m. Необходимото монтажно пространство е 4 m (ширина) × 10 m (дължина) × 4 m (височина). Chedpfx Aboyb Rpds Ijc Лентовият сушилня има сушилна площ от 16 m², ширина на лентата 2 000 mm и дължина 8 000 mm. Използва еднопроходна полиестерна лента. Горният и долният корпус са изработени от поцинкована стомана, с изолация от каменна вата по нагретите повърхности. Осигурени са ревизионни отвори и контролни гнезда от двете страни за лесен достъп и мониторинг. Системата включва устройство за равномерно разпределяне на материала, горивна камера (400 000 kcal/h, въглеродна стомана), както и комплект циркулационни и изпускателни вентилатори (поцинкована стомана, директно задвижване, VSD). Множество мотори (общо 46,2 kW) задвижват подаващата, смесващата, сушилната, вентилационната и топлообменната техника. Управлението се осъществява чрез напълно окабелен стоящ MCC и PLC шкаф (IP55, 600×4000×2200 mm), оборудван с Siemens S7-1500 PLC, 17" SCADA тъчскрийн (TP1900), Profinet комуникация и ABB/Danfoss VSD. Всички сигнални и силови кабели и поцинковани кабелни тави са включени, както и поцинковани носещи конструкции. Системата е подходяща за индустриално сушене в хранително-вкусовата, фуражната, селскостопанската и преработвателната промишленост, като предлага стабилна работа, ниско ниво на шум и автоматизирано управление. Изградена е за висока издръжливост с поцинкована стоманена конструкция, лесен достъп за поддръжка и възможност за монтаж и пуск на място от инженери на ASOS. Срокът за доставка е обикновено 10–12 месеца след авансово плащане, а оборудването е с едногодишна гаранция срещу материални и производствени дефекти.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, номер на машина/превозно средство: Drymex S 5, Функционалност: напълно функциониращ, часове на работа: 8 286 h, Прекрасна, стабилна и отлично поддържана сушилна инсталация, състояща се от 2 агрегата, 1 голяма сушилна камера от неръждаема стомана с перфориран под, включително тръбопроводи и уред за почистване с пара Blue Evolution XL, произведен от фирма Beam. Chsdpfx Asyffqqob Ioc Идеална за нежно сушене на хранителни продукти (билки, чай, пшенична трева), нискотемпературно сушене с електричество (под 40°C), предназначена само за вътрешна употреба. Отделните сегменти на перфорирания под могат да се отварят поотделно (за почистване). Отлично състояние, много солидно изработена. Размери: агрегати – 1,95 x 1,25 x 2,00 м, сушилна камера: 7,40 x 2,67 x 2,50 м. Неръждаема стомана: 1.4301 Цялата инсталация е много добре поддържана, монтирана и напълно готова за употреба. Може да бъде инспектирана по всяко време, след включване към електрическата мрежа. Сушилната камера може също да бъде разделена и свързана към всеки от агрегатите поотделно. Тогава ще разполагате с два идентични сушилни агрегата. Цена: по договаряне.

Състояние: употребяван, Малко използвана европейска система за сушене чрез разпръскване, модел 8 - 19 Tall Form Spray, изработена от неръждаема стомана 304, със степен на защита ATEX. Предназначена за обработка на приблизително 246 кг суровина с 10% съдържание на твърди вещества, като резултатът е 26 кг прах с 5% остатъчна влага и 220 кг/ч изпарена вода, на базата на картофени протеини. Температура на входящия въздух 190 °C, температура на изходящия въздух 90 °C. Дебит на въздуха за сушене 6895 кг/ч. Системата включва следните компоненти: (1) Вентилатор Airco, модел CHP, за входящия въздух, задвижван от 11 kW мотор. (1) Газова горелка Lanemark, модел DB07, с контролен панел. Cjdpoz D Efnsfx Ab Ijhc (1) Камера за сушене чрез разпръскване, модел Tall Form, с конусовидна основа, оборудвана с чукове за отстраняване на натрупания материал, монтирани на цилиндъра и конуса. Врати за достъп и инспекция. Бутилки за потискане на експлозии. (1) Дюза за подаване на суровината, изработена от неръждаема стомана, с дюза под налягане. (1) Циклон от неръждаема стомана 304 за отделяне на продукта, с бутилки за потискане на експлозии. Включва ротационен затвор DMN Westinghouse, тип AL250DairyMZC-11 APS, с мотор. (1) Камера за изходящия въздух с бутилка за потискане на експлозии. (1) Вибрационно сито/решето Gough, тип GBS550, изработено от неръждаема стомана, монтирано на мобилна рамка от неръждаема стомана. (1) Вертикален съд от неръждаема стомана за балансиране на подаването на суровината. (1) Бутална помпа за високо налягане FBF Italia, модел FBF2004/P. (1) Индустриален метален детектор Mettler Toledo, тип V4-REM, с транспортна система Piab. (1) Изходящ вентилатор Airco, тип CHP825, задвижван от 30 kW мотор. (1) Машина за пълнене на торби Robbe, модел Atlas, с контролни уреди. Различни малки циркулационни помпи, тръбопроводи, измервателни уреди и въздуховоди са налични. Системата е демонтирана от инсталираното производствено място и е готова за товарене. Технически характеристики: Материал на конструкцията: Неръждаема стомана 304 Тип на разпръскването: Дюза

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: непроверен, часове на работа: 8 h, мощност: 40 kW (54,38 к.с.), входящо напрежение: 380 V, входна честота: 50 Hz, Тунелна сушилня с микровълни и конвейерна лента за непрекъснато сушене. Регулируема мощност на микровълните и скорост на лентата, управление чрез PLC с отделен контролен шкаф. Конструкция от неръждаема стомана и PTFE лента, подходяща за контакт с хранителни продукти. Машината е налична в Швейцария (Мартигни). Включена е система за водно охлаждане. Системата за вентилация за отвеждане на водните пари от камерата не е включена. Технически характеристики: Общи данни • Модел: HM-40KW-A • Количество: 1 комплект • Честота: 2450 ± 50 MHz • Подаване на микровълни: отгоре • Камери за нагряване: 4 Мощност / електричество • Мощност на микровълните: 40 kW (регулируема) • Номинална входна мощност: 50 kW • Захранване: 380 V, трифазен, 50 Hz Конвейер / лента • Ширина на лентата: 600 мм • Скорост на лентата: 0,5 – 7 м/мин • Двигател на конвейера: 0,75 kW, честотен инвертор • Лента: PTFE, подходяща за контакт с хранителни продукти (висока температура, огнеупорна, антикорозионна) • Височина на конвейера: 900 – 1500 мм • Отваряне за предотвратяване на изтичане на микровълни (микровълнов потискател): В 50 мм; Д 600 мм Охлаждане • Охлаждане на магнетроните: чрез вода, включена система Размери / конструкция • Размери на машината (Д × Ш × В): 5500 × 1000 × 2000 мм • Активна зона на микровълните: 4000 × 600 × 1750 мм • Конструкция: SS304, дебелина 1,5 мм • Прозорци за наблюдение Chedpfx Aozc Hvpeb Isc Управление / безопасност • Управление: PLC контролен екран + отделен шкаф • Измерване на температурата: инфрачервен, безконтактен (обхват 0–350°C, посочено до 0–500°C) • Безопасност: автоматично спиране при отваряне на вратата • Стандарт за изтичане на микровълни: GB 5959.6-2008 Условия • Наличност: незабавно • Местоположение: Мартигни, Швейцария (в момента в завода) • Състояние: подлежи на тестване • Оглед: по заявка Разходите за транспорт са за сметка на купувача.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2021, Продава се сушилня за храни – дехумидификатор. Използвана е няколко пъти. Максимална вътрешна температура: 60 градуса по Целзий. Дебит: 4500 м³/ч. Брой тави за продукти: 25 бр. Необходимо захранване: 220V 50Hz. Повече параметри са показани на снимките. Csdpfoibwb Tex Ab Ishc Ако имате въпроси, не се колебайте да се свържете с нас.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, Eillert MSD-500 VAR – центрофуга за зеленчуци Тази центрофуга Eillert MSD-500 VAR за зеленчуци е в почти ново състояние и е използвана много малко. Проектирана е за ефективно изсушаване на измити зеленчуци и листни продукти и разполага с променлива скорост на въртене, лесни за използване цифрови контроли и хигиенична конструкция от неръждаема стомана. Идеална е за предприятия, които обработват пресни нарязани зеленчуци, производители на зеленчуци, компании, които опаковат продукти, и производители на салати, търсещи надеждно и компактно решение за изсушаване. Основни характеристики: - Променлива скорост на въртене (версия VAR) - Хигиенична конструкция от неръждаема стомана - Цифров контролен панел - Бутон за аварийно спиране - Доставя се с множество кошници за центрофугиране - Компактни размери - Лесно почистване и поддръжка - CE маркировка Подходяща за: - Листни зеленчуци - Маруля - Спанак - Билки - Пресни нарязани зеленчуци - Смеси за салати Състояние: Машината е в отлично, почти ново състояние и е готова за незабавна употреба. Включено: - Множество сини кошници за центрофугиране, както е показано на снимките - Интегрирана цифрова система за управление - Функция за променлива скорост Наличност: Налична незабавно от STC Food Solutions. Chjdpfxszd Ufgs Ab Iec За цени, допълнителна информация или за уговаряне на оглед, моля, свържете се с нас. Висококачествена центрофуга, предлагаща ефективно изсушаване на продуктите, с минимални размери и максимална надеждност. Повече снимки и пълни спецификации: /

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 1 010 мм, обща ширина: 1 010 мм, обща височина: 2 010 мм, размер на мрежата: 10 мм, Оборудване: Маркировка CE, Ние произвеждаме собствени сушилни колички. В момента в Литва предлагаме 4 комплекта сушилни колички с тави, налични на склад. Използвани са като демонстрационен модел в изложбената зала. Възможно е да се изпращат по един комплект наведнъж. Нова цена: 3500 евро на комплект. HySpriz предоставя пълна гаранция на производителя. Това е идеално решение за сушене на продукти като сушено месо, колбаси, рибни закуски и лакомства за домашни любимци. Подходящ е също за процеси на размразяване на риба и дори за печене. Мрежестата структура осигурява отлично движение на въздуха през всички нива на продукта, което води до равномерно сушене и стабилно качество на продукта. Произвеждаме в Украйна здрава сушилна количка от неръждаема стомана, специално проектирана за промишлено и полуиндустриално производство на месни и рибни закуски, сурово-сушени колбаси, сушено месо и лакомства за домашни любимци. Количката е напълно съвместима със системите RK50U, SAS200 и FARS200 и е идеална за използване в сушилни камери, пушални и климатизирани помещения с обезвлажняване на въздуха. Външните размери на количката са 2000 × 1010 × 1010 мм. Рамката е изработена от устойчива на корозия неръждаема стомана AISI 304, като се използва здрав профил 40 × 40 × 1,3 мм. Включва 30 нива с разстояние 55 мм между нивата и специални заключващи системи, за да се предотврати падането на тавите по време на движение. За мобилност количката е оборудвана с шест здрави въртящи се колела (Ø125 мм), което позволява пълно завъртане дори при натоварване. Всяка количка включва 60 тави от неръждаема стомана с размери 900 × 500 мм. Тавите са изработени от гофрирана мрежа от неръждаема стомана, 5x5 мм. По избор могат да бъдат оборудвани с тефлонови вложки (5,8 евро/брой). Дебелината на телa е 0,7 мм за висока устойчивост. Всяка тава има 15 мм периферен ръб за подобрен въздушен поток и разпределение на топлината. Включени са многократно използваеми тефлонови вложки с незалепващо покритие, идеални за лепкави или меки продукти. Общият капацитет на натоварване е до 400 кг на количка, с до 7 кг на тава. Системата поддържа както дехидратация при ниска температура, така и обработка при висока температура. Chodjrftxfopfx Ab Ijc Съвместима е с камери, използващи хоризонтален или вертикален въздушен поток. Проектирана е за лесно почистване, хигиена и дълъг експлоатационен живот. Тази количка осигурява ефективно отстраняване на влагата и равномерно разпределение на въздуха, което пряко подобрява ефективността на сушене и срока на годност на крайния продукт.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2018, Beelonia Trockenschrank TF5 Сушилен шкаф Chjdpfxeyzikno Ab Iec Тип - 11522 2018, шкаф от неръждаема стомана за сушене, осигурява равномерен въздушен поток за качествено сушене, с включена количка от неръждаема стомана и мрежести тави 900 мм x 760 мм, регулируема температура и настройки на таймера, с рампа, трифазен.

Година на производство: 2023, състояние: готов за употреба (използван), На разположение е почти нова лентова пещ за печене на ядки, предназначена за хранително-вкусовата промишленост. Захранване: дизел/електричество/газ/пропан-бутан, мощност: 2kW. Размери на машината (Д/Ш/В): около 3600мм/1900мм/1950мм. Отработени часове: 31h. Капацитет за печене на час: лешници – 160kg, белени фъстъци – 150kg, фъстъци с черупка – 35kg, шамфъстък с черупка – 90kg, слънчогледови семки – 70kg, тиквени семки – 70kg, бадеми – 120kg, кашу – 150kg, нахут – 120kg. Включва съд за посоляване с обем 35kg и напълно автоматична инсталация за високонапорно измиване на транспортиращата лента. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Csdpou Ei Utefx Ab Ijhc

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2021, номер на машина/превозно средство: ST0402, Функционалност: напълно функциониращ, температура: 200 °C, общо тегло: 4 000 кг, скорост на транспортната лента: 250 mm/s, ширина на транспортната лента: 700 мм, производствен капацитет: 1 660 единица/ч, ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Брой транспортни ленти: 2 Ширина на лентата: 700 мм Височина на лентата: 830 мм Регулиране на височината на лентата: 50 мм Скорост на лентата: 1–15 м/мин Дължина на входната зона: 1 200 мм Дължина на зоната за нагряване: 6 000 мм Височина на тунела: 100 мм Максимална температура: 200 °C Скорост на сушене: 800–2 500 м³/мин Дължина на изходната зона: 1 200 мм Производителност: макс. 1660 тениски/час ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ НА МАШИНАТА Електрическо напрежение: 400 V AC Csdezmr Dxopfx Ab Ishc Ток: 16 A Честота на мрежата: 50/60 Hz Мощност на газовата горелка: 3 × 55 kW Размери и тегло Размери: 8 400 × 1 900 × 1 700 мм Тегло: 4 000 кг

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ Codpfxeyg H Dze Ab Ijhc 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ Chsdpfx Aofzccnsb Ijc 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 Csdpfxsfz I Rxj Ab Ishc 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Chsdefzb Nijpfx Ab Ijc Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2025, часове на работа: 150 h, състояние: генерално рециклиран (използван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 103, Това е основно ремонтиран IC570 с капацитет за екстракция от 25 кг на час и работна повърхност от 20 м². Машината е била прототип, но вече е напълно реновирана, като разполага с 5 м² по-малка площ от серийния модел. Chsdpfxjyut Hxj Ab Ioc

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Chedjfzb Nbopfx Ab Ioc Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡