Отоплителна пещ за прахово боядисване

ROMER Curing Oven SW Series

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 Fedpfx Afsfzccnexsfw 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Състояние: много добро (употребяван), капацитет на резервоар: 500 l, Кутерът Seydelmann K506 AC8 500 L се откроява като незаменимо оборудване за фирми, търсещи висока производителност в хранително-вкусовата промишленост. Големият обем на купата му улеснява обработката на големи количества продукт, което повишава производителността. Освен това, здравата конструкция от неръждаема стомана гарантира изключителна дълготрайност дори при интензивна експлоатация. Високоефективните остриета осигуряват равномерно и прецизно нарязване, запазвайки текстурата и качеството на съставките. Това прави устройството отлично подходящо за различни приложения – от меса и зеленчуци до деликатни смеси. Удобният потребителски интерфейс улеснява работата, като намалява необходимото време за обучение на операторите и спомага за по-висока производителност. Лесният достъп и почистване на основните компоненти минимизират паузите в работния процес и осигуряват оптимална непрекъснатост. Кутерът Seydelmann K506 AC8 500 L лесно се интегрира към съществуващи производствени линии, позволявайки модернизация на Вашето производство без прекъсвания. С този модел избирате надеждно и високоефективно решение, което покрива най-строгите стандарти в хранително-вкусовата индустрия. Ffjdpovunpwefx Afxew Технически характеристики: Капацитет на купата: 500 L за обработка на големи обеми Брой остриета: 6 интегрирани ножа за равномерно нарязване Мощност: Около 265 kW за устойчиво представяне Скорост на въртене: До 4 000 об/мин за прецизни резултати Интегрирано охлаждане: Поддържа свежестта на чувствителните продукти Ток: 450 ампера

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Fjdpefzb Rcofx Afxofw Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Rhino SolarPro С новия забивател на колове SolarPro от Rhino, EuroGate International въвежда напълно нов начин на забиване на колове на пазара. Това професионално прикачено оборудване, подходящо за най-често срещаните земекопни машини, забива кол с максимална дължина от 450 см с приблизително 1000 удара в минута. Със сила до 1 085 джаула, колове с диаметър до 38 см не са никакво предизвикателство за този мощен инструмент. Колчетата се забиват перпендикулярно в земята с висока скорост. Тази машина е изключително подходяща за приложения като слънчеви електроцентрали, оградни конструкции и пътно строителство. Възможностите са неограничени. Тежък проект, дори и на труден терен? Никакъв проблем за Rhino SolarPro. Проектиран за ускоряване на инсталацията на слънчеви паркове. Rhino SolarPro е регулируем по X и Y ос за прецизно, бързо и перпендикулярно забиване на колове, независимо от почвените условия на строителната площадка. Това професионално прикачено оборудване за земекопни машини е проектирано и произведено в САЩ от най-висококачествени материали. SolarPro притежава СЕ сертификат и е конструиран според изискванията на европейския пазар. Характеристики и предимства - Подходящ за колове с диаметър до 38 см и максимална дължина 450 см. - Ударният чук и водачът държат кола стабилно за ефективно забиване. - Използва вече наличното хидравлично задвижване на земекопната машина; чрез прикачната функция не е необходима скъпа самоходна забиваща машина. Това позволява завършване на проекта навреме и в рамките на бюджета. Rhino SolarPro е оборудван с универсална монтажна плоча за най-често срещаните багери и земекопни машини. Ffjdpfx Afoia N Eqjxow Оборудван с модерен хидравличен чук Furukawa FX - Проектиран за ефективно забиване на колове, надежден чук с дълъг експлоатационен живот. - Мощна ударна енергия от 800 ft.lbs. (1 085 джаула) на удар, с около 1 000 удара в минута. - Оборудван с обновен и усъвършенстван бутало (по-голям диаметър и по-дълъг ход) за повишена скорост и по-голяма енергия на удара. - Благодарение на моноблок дизайна, машината изисква минимална поддръжка с едва две движещи се части. * Plus модел: Този модул е стандартно оборудван с удължено рамо за минимален просвет от 40 см. Включена функция за изваждане на колове Забивателят SolarPro предлага интегриран механизъм за изваждане на колове с помощта на вибрации за най-тежките приложения. Благодарение на тази функция, премахването на забит кол е лесно и бързо.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, Кутия тип електростатична пещ за прахово боядисване: Дължина: 500 см, Ширина: 250 см, Височина: 300 см Fodpfx Afev Nvndexofw - Кабина за прахово боядисване с филтър: Дължина: 300 см, Ширина: 220 см, Височина: 270 см - Оборудване за електростатично прахово боядисване: Модел: HMK MULTICOLOR, Тип употреба: Ръчна

Състояние: употребяван, TREPKO PKG 1 е оборудвана с една степен за всички станции. Пълначната глава е проектирана за дозиране на различни продукти като кисело мляко, сметана, сосове, мляко, плодови парчета до 1 см, ванилов пудинг и др. Благодарение на лесната поддръжка, тези машини са силно препоръчителни за производствени площи, където се изисква постоянна продуктивност. Пълначите за чаши Trepko се задвижват основно от главен електромотор, който преобразува движението в INDEX-задвижка и изпраща сигнали към пневматичните цилиндри, така че да се активират на всяка станция. Пълнежният обем се определя според изискванията на клиента; стандартно варира между 50 – 500 мл на чаша. При заявка можем да увеличим обема чрез уголемяване на диаметъра на пълнежния цилиндър. Машината е била използвана за пакетиране на сирене в малки правоъгълни чашки. При необходимост от преоборудване за чаши с външен диаметър 71, 75, 80 или 95 мм, ние можем да предоставим тази услуга вътрешно. Свържете се с нас за повече информация. Капацитет: 2400 чаши/час (40 чаши в минута) Пълнежен обем: 50 – 500 г Предварително пълнене: плодове или аромати Дозиране на чашите: автоматично Поставяне на капака: автоматично Запечатване: автоматично Изходящ транспортьор: автоматично Захранване: 3 фази / 50 Hz Контролен панел: SIEMENS PLC Ffsdpfx Ajuruf Asfxjw Формат на чашите: в момента правоъгълен. При заявка можем да преминем към желан от Вас размер на чашата Наличност: НА СКЛАД Продажба: Машината може да бъде продадена във вида, в който е („as is“), като са необходими някои обслужващи дейности, или може да бъде напълно рециклирана. Свържете се с нас за повече информация.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, часове на работа: 20 233 h, Употребявана машина за поставяне на капачки Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex за Helicap23 2012 Ffodovgufpjpfx Afxow Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex за Helicap23 е машина за капачки, предназначена и произведена от Tetra Pak® през 2012 година. Тази машина е специално проектирана за поставяне на пластмасови винтови капачки върху опаковки, като осигурява сигурно затваряне и ефективност на производството. С производителност от 9600 бутилки на час (BPH) тя е висококапацитетно решение за опаковъчната индустрия. Технически характеристики: • Производител: Tetra Pak® • Модел: 30 Flex For Helicap 23 • Година: 2012 • Скорост: 9600 BPH Тази машина за поставяне на капачки е подходяща за формат 1000 slim. Тип капачки и посока на въртене: Машината работи с пластмасови винтови капачки, което осигурява надежден механизъм за затваряне. Посоката на въртене е по часовниковата стрелка, което гарантира правилното поставяне на капачките върху опаковките. Текущо състояние и функции за безопасност: В момента машината Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex за Helicap23 се съхранява на склад. Оборудвана е с функции за безопасност с цел осигуряване на безопасни условия за работа на операторите. Ръководства и работни часове: Към машината се предоставят необходимите ръководства за работа, поддръжка и отстраняване на неизправности. Това улеснява ефективната експлоатация и поддръжка. Машината е с приблизително 20 233 работни часа. Електрически данни: Захранването на машината е V: 400, kW: 6.7, с работна честота 60 Hz. Тези параметри осигуряват оптимална работа и енергийна ефективност в зададените спецификации. Заключение: Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex за Helicap23 е надеждна машина за поставяне на капачки, произведена от Tetra Pak® през 2012 година. С възможност за поставяне на пластмасови винтови капачки при скорост от 9600 BPH, тя предлага висок капацитет и ефективност за опаковъчните процеси. Оборудвана с функции за безопасност и придружена от ръководства, тази машина гарантира сигурност на запечатването и постоянна производителност, което я прави ценен актив за опаковъчната индустрия.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 600 мм, ход по оста Y: 650 мм, ход по оста Z: 550 мм, максимална скорост на въртене: 12 000 об/мин, общо тегло: 7 500 кг, За продажба: CNC 5-осен обработващ център DMG, модел DMU 60 P Машината е напълно функционална и готова за незабавна употреба. През 2021 г. е монтиран нов шпиндел и всички сервизни дейности са извършени. История: 2019: нова сферична ролка (KGT) 2021: нов шпиндел 2022: едносменен режим 2023: отделни поръчки 2024: изведена от експлоатация, но все още свързана към електрозахранването 12/2025: демонтирана, почистена и складирана Технически данни: x-ход: 600 мм y-ход: 650 мм z-ход: 550 мм Управление: Heidenhain TNC 426 Обороти: макс. 12 000 мин⁻¹ Мощност на шпиндела: 15 kW Макс. въртящ момент: 130 Nm Цанга: SK 40 Диаметър на масата: 630 мм Макс. натоварване на масата: 500 кг Брой инструментални позиции: 60 Макс. дължина на инструмента: 350 мм Бърз ход (X/Y/Z): 24 m/мин Работна скорост на подаване: 20 – 10 000 мм/мин Обща консумация на мощност: 44 kVA Площ: около 7,0 x 6,0 x 2,7 м Тегло на машината: около 7,5 т В офертата не са включени захвати или менгемета. Ffedewbhq Hepfx Afxsw По желание може да се организира транспорт и товарене срещу допълнително заплащане за цяла Европа. Цените са без ДДС. Оглед възможен след предварително уговорен час. Свържете се с нас — нашият екип с удоволствие ще Ви съдейства. Възможен бартер или изкупуване! Изкупуване/Продажба на машини ПОКУПКА/ПРОДАЖБА НА ПРОИЗВОДСТВЕНИ И МЕТАЛООБРАБОТВАЩИ МАШИНИ И ДР. Нуждаете се от висококачествена, но достъпна металорежеща машина за Вашето производство? Или желаете да продадете своята? За повече информация или контакти посетете нашия уебсайт.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2006,

Състояние: нов, Стъпкова система за боядисване Fsdpody Dw Ajfx Afxofw Elboy Industrie-Lösungen проектира и произвежда широка гама от бояджийски инсталации за Вашия продукт. С ELBOY можете да навигирате във Вашето производствено съоръжение чрез виртуална реалност още в етапа на проектиране и да правите желаните корекции, без да се сблъсквате с неочаквани резултати. Предлагаме инженерни и производствени услуги, като отчитаме екологичните изисквания и безопасността при работа за процесите по бластиране, китосване, измиване, грундиране и крайно нанасяне на покритие за продукти с всякакви размери. Step by Step са системи с подвесен транспортьор или напочен транспортьор, които могат да се конфигурират за всички размери продукти. Кабини за бластиране, химическо измиване, предварително покритие, изсушаване, шлайфане, нанасяне на горно покритие и изпичане могат да бъдат интегрирани в системата. За да се извършват предвидените от системата процеси поетапно, след изтичане на съответното време автоматичните врати се отварят и продуктът преминава автоматично към следващата процесна линия. Тези напълно автоматизирани системи се управляват чрез 15-инчов тъчскрийн и предлагат различни възможности за отчитане – като мониторинг от главен компютър, доклади за продукти и резултати според нуждите, както и дистанционно управление. Това са бояджийски линии, които се проектират и изграждат от нашите инженери според Вашите производствени обеми, области на приложение и други индивидуални изисквания. При електростатично прахово боядисване или мокро боядисване, бластиране, лакиране, нанасяне на покрития, измиване и други подобни системи се постига максимална ефективност с минимален персонал и най-малко заемано пространство.