Пещ за прахово боядисване

ROMER Curing Oven SW Series

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 Iiedpofz I Rxefx Agija 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, номер на машина/превозно средство: 001669, Lg 33121 Iedpohigmbofx Agijia Едностранна развиваща макара ARKU AH 3000/ST-M Година на производство: 1995 Максимална ширина на лентата: 600 mm Максимална товароносимост: 3 000 kg Максимален външен диаметър на ролката: 1 800 mm Хидравлично разширяване Хидравлично притискащо рамо Издърпваща макара с помощно задвижване и спирачка Стационарен стол за зареждане на ролки + устройство за преместване на макарата С: Lg 33221 Високоефективна машина за изправяне на ленти LORENZ BRM 50/620.9 Година на производство: 2007 Машинен номер: 001669 Максимална ширина на прохода: 620 mm Брой изправящи валци: 9 Диаметър на изправящите валци: 50 mm Дебелина на материала: 0,7 до 6,0 mm Изправящите валци са многократно поддържани срещу огъване Задвижване на всички валци чрез разпределителна предавка и карданни валове Употребявани, в актуално състояние от склад, налични веднага. По желание с основен ремонт. Срок на доставка по договаряне. Допълнителни данни скоро или при запитване.

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 Iiedpfx Agofzb Rcoioa 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Състояние: генерално рециклиран (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Löser централно-шлифоваща машина за тръби – лентова шлифовъчна машина – централно полираща машина за тръби – кръглошлифоваща машина. Централно шлифоваща/полираща машина за тръби за обработка на детайли с минимална дължина от 1100 mm. Машината е произведена през 1988 г. и е била генерално ремонтирана през 2012 г. При обновяването машината е преустроена за полиране и след това е обработила само около 10 000 детайла. След това машината не е била използвана. При основния ремонт моторите, лагерите и цялото електрическо табло с честотните инвертори са напълно подменени. Машината може да се използва както за мокро шлифоване, така и за полиране. Пречиствателна система за отпадни води с помпи все още не е налична. Можем да я доставим и инсталираме по желание на клиента. Транспортните системи (ролкови пътеки) между шлифовъчните станции трябва също да бъдат дооборудвани съобразно вашите детайли. Машината може да обработва тръби с диаметър от 10 mm до 160 mm. Шлифоващите/полиращите мотори имат мощност 7,5 kW на станция. Инсталацията може да бъде разгледана след предварителна уговорка в нашия склад в D-63128 Диценбах. Iiodpfx Agepugwieiea

Състояние: добро (употребявано), Различни парни вентили, произведени от Samson, комплект с управляващ шкаф! За повече информация, моля, свържете се с нас! DN 20/DN40/DN50/DN65. Iedpfxjirfb Eo Agijia

Година на производство: 2022, състояние: нов, Товароподемност: 10 000 кг Обороти: 0,03–1,6 об./мин Диаметър на лицевия диск: 1 500 мм, разширяем до 2 500 мм Ijdpfx Ajfxgp Uogisia Пренос на заваръчен ток: 800 A

Състояние: употребяван, Профилогиб DALLAN | Омега профили 60 мм и 80 мм С 11 формовъчни станции, машината е напълно оборудвана и в момента е настроена за производство на Омега профили с ширина 60 мм. Линията включва и допълнителни инструменти за производство на Омега профили с ширина 80 мм. Тази машина е в пълен комплект и в отлично техническо състояние. Профилогибна линия DALLAN с 11 формовъчни станции · Ширина на ламарината: 300 – 350 мм · Управление: Двойна конзола · Диаметър на валовете: 60 мм · Финална станция: Интегрирана станция за рязане · Текуща конфигурация: Настроена за класически Омега профил 60 мм, включени инструменти за 80 мм Омега профил · Свободен развивач · Кутия с инструменти (около 1.000 кг) за производство на други профили Iiedpjxugf Hofx Agija · Размери: 10 000 x 1 400 x 1 600 мм (Д x Ш x В) · Тегло: 10 тона Ширина на ламарината: 300 – 350 мм Управление: Двойна конзола Диаметър на вала: 60 мм Финална станция: Интегрирана станция за рязане Настояща конфигурация: Настроена за класически Омега 60 мм, включва инструменти за Омега 80 мм.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Машина за ролково формоване на метална фасадна облицовка „двупластов фасаден панел“ SPM-2 Isdexghngspfx Agieia Машината за ролково формоване на метална фасадна облицовка „двупластов фасаден панел“ SPM-2 е най-новият продукт на нашата компания, предназначен за формоване на фасадни и стенни метални панели с необходимата конфигурация. Тези двупластови фасадни панели са изключително популярни в строителния сектор за облицовка на жилищни и индустриални сгради, при изграждане на огради с различни конфигурации, беседки, покривни елементи и др. Линията за производство на метална облицовка SPM-2 е напълно автоматизирана и се състои от ролкова част на машината, автоматизирана система за управление и гилотинови ножици на изхода. Като допълнителни компоненти линията може да бъде оборудвана с ръчен или автоматичен развивач за метални рулони според нуждите на клиента. Стандартно, машината за ролково формоване SPM-2 изработва плосък панелен профил, но с допълнително оборудване е възможно изработване на панели с микровълнов или оребрен профил. За стартиране на процеса е необходимо да се монтира рулон метал на развивача и да се подаде началото на лентата до първите формовъчни ролки, след което поетапно се въвежда металът към следващите ролки с възможност за настройка при необходимост. Когато металът достигне до режещото устройство, материалът се подава към режещите ножове за извършване на „нулево“ рязане. След този етап машината преминава в автоматичен режим. Управлението разполага с възможност за задаване на броя задачи, дължина на изделията, еднократни задачи или работа в мултитаскинг режим. След конфигуриране на параметрите, машината автоматично изработва облицовъчните панели и ги изрязва в необходимите размери. Така клиентът получава крайния продукт максимално бързо и с най-високо качество. Скоростта на формоване е регулираща се – от 10 до 15 метра в минута. Линията за производство на облицовъчни панели SPM-2 разполага със специални инструменти за изрязване на монтажни отвори отстрани на панела, което дава на клиента възможност да предлага по-широка гама решения и продукти на крайния потребител. Основната формоваща част на машината включва 18 двойки формовъчни валове, гарантиращи високо качество на крайния продукт. По избор машината може да бъде доставена с предпазен кожух или без, според предпочитанията на клиента. Технически характеристики: - Ширина на материала (мм): 416 - Дебелина на материала (мм): 0,4-0,5 - Мощност на двигателя (kW): 3 + 1,1 - Скорост на формоване (м/мин): 10-15

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, CNC обработващ център Biesse Skill 12 24 G FT Година на производство: 2014 Сериен №: 60961 Интерфейс: HSK F63 10 вертикални пробивни шпиндела 12 позиции за смяна на инструменти Софтуер: BiesseWorks Ход по X-оста: 2465 mm Ход по Y-оста: 1260 mm Ход по Z-оста: 324 mm Машината е демонтирана за транспортиране на стандартен ремарке; размери: 4500x2200x2400 мм; собствено тегло: 2000 кг Iiodpownhanefx Agioa - Особености: - Забележка: Палетата с бялото електрическо табло не е част от тази машина - Година на производство: 2014 - Документация: Налична - CE сертификат: Не - Сериен номер: 60961 - Брой фрезови шпиндели: 1 - Вид работна маса: Плоска маса - Система за затягане на инструмента: HSK-F63 - Пробивен инструмент: Да - Вертикални пробивни шпиндели: 10 - Позиции на инструменталния чейнджър: 12 - Система/софтуер: BiesseWorks - Система за безопасност: Предпазна ограда - Вакуум помпа: Да - Брой: 1 - Марка: Becker - Работна зона по X: 2465 мм - Работна зона по Y: 1260 мм - Работна зона по Z: 324 мм Финансова информация: ДДС: Обявената цена е без ДДС ДДС/облагане по разликата: ДДС се приспада за фирми Доставка и обратно изкупуване са възможни по всяко време за всичко от индустриалния сектор. Glenn Smeets

Състояние: употребяван, Година на производство: 1970, номер на машина/превозно средство: 120895, Натиск: 63 т Издаденост: 250 мм Ход: 8 - 100 мм Честота на ходовете: 120 хода/мин Маса: 715 x 500 мм Височина на монтаж: 330 мм Регулиране на плъзгача: 63 мм Iiodpfx Agofx Hv Hoija Монтажна плоча: 700 x 480 мм Отвор за отпадане в масата: 240 мм Отвор за отпадане в монтажната плоча: 110 мм Монтажна повърхност на плъзгача: 450 x 280 мм Тегло на машината прибл.: 5,5 т Необходима пространство прибл.: 1,2 x 1,7 x 2,7 м Едноколонна ексцентър преса с накланяща се конструкция чрез хидравлична система за регулиране, регулируема в 4 степени, отвори за отпадане назад (325 x 500 мм) и надолу (360 x 160 мм), с централно смазване чрез ръчна помпа, допълнителна монтажна плоча 700 x 480 x 850 мм, управление с две ръце, възможност за активиране с крак, превключвател за избор на режим за продължителна или единична стъпка, аварийно-стоп бутон, брояч на произведени бройки, различни аксесоари.