Пещ за прахово боядисване

ROMER Curing Oven SW Series

Година на производство: 2025, Състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 Bsdpsfz I Rxofx Af Uocw 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2020, Състояние: нов, Докоснете Изтриване ROMER кабините са оборудвани с 4-инчови цветни тъч дисплеи. Управлението на кабината е интуитивно и се предлага в 3 режима: автоматичен (временен), автоматичен (под формата на plug-in филтър), или ръчен режим. Bodpfx Aofzktzsf Ujcw Сензор за филтъра Кабините са снабдени със сензор, който регистрира необходимостта от почистване на филтрите при тяхното запушване. Системата също така уведомява, когато филтрите са изразходвани. Автоматично почистване на филтъра Електронната система за автоматично почистване регулира честотата и времето на почистване на филтрите. Всеки филтър се почиства отделно, като филтрите могат да се почистват и ръчно с помощта на преса. От опит знаем, че е трудно да се иска от оператора да почиства филтрите ръчно. Благодарение на автоматизацията операторът не трябва да прекъсва работата си. Ниско ниво на шум Алуминиевите вентилатори работят много тихо, с работен диапазон между 74–79 dB – което е достатъчно ниско. Дори със стандартния дизайн на кабината е трудно да се води разговор поради ниското ниво на шум. Въздушният поток преминава през кабината. Конструкция с надвесени клетки за вентилатори подобрява ефективността на работа и облекчава операторите, които не трябва да движат ръчно елементите. Предварителна резервация на строителството. Останалите кабини са предназначени да предотвратят натрупването на експлозивни смеси по време на боядисване. Всеки компонент е внимателно подбран, за да се минимизира този риск.

Година на производство: 2025, Състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ Bodpfx Afefzccnj Ujcw 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2010, Състояние: много добро (употребяван), Работна камера: вътрешни размери 2000 x 1250 x 1250 мм Обем вътре: 2344 литра Температура до 400°C (мощност 33 kW) Предварително загряване/сушене за ръчно, серийно и CNC обработване до интерактивно контурно програмиране Покрити направляващи релси (DGP) за висока дългосрочна прецизност Директно задвижване от мотора към главния шпиндел за висока плавност на работа Bcedpfjuqkwfsx Af Ujw Циркулационна маслена смазочна система с филтриране за смазване на прецизния лагер на главния шпиндел Комбинирано управляващо устройство за икономично програмиране и работа с машината, както и за оптимален достъп до работната зона Дължина: 2500 мм Ширина: 2015 мм Височина: 2900 мм Тегло: 4000 кг

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1972, Струг с лицеви наклон HEIDENREICH & HERBECK, модел 21RO, година на производство 1972. Оборудван с бързосменяем държач Parat (10 броя), документация за машината, индикатор за резба, върхов център, патронник Forkardt 250 мм. Максимален диаметър за струговане над леглото: 430 мм Максимален диаметър за струговане над супорта: 255 мм Дължина между центровете: 1000 мм Максимална дължина за струговане: 750 мм Обхват на оборотите на шпиндела: 19-2000 об/мин, мотор 5,5 kW Отвор на шпиндела: 56 мм Bcjdpfx Afjt Ipi Ij Uew Допълнителни данни в техническия лист Необходима площ: дължина 2900 мм, ширина 1100 мм, височина 1300 мм, тегло около 1750 кг. Документация за машината налична. Оборудвана с охлаждаща система и стружконен предпазен заден панел. Машината е в добро състояние и може да се демонстрира под напрежение.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Rhino SolarPro С новия забивател на колове SolarPro от Rhino, EuroGate International въвежда напълно нов начин на забиване на колове на пазара. Това професионално прикачено оборудване, подходящо за най-често срещаните земекопни машини, забива кол с максимална дължина от 450 см с приблизително 1000 удара в минута. Със сила до 1 085 джаула, колове с диаметър до 38 см не са никакво предизвикателство за този мощен инструмент. Колчетата се забиват перпендикулярно в земята с висока скорост. Тази машина е изключително подходяща за приложения като слънчеви електроцентрали, оградни конструкции и пътно строителство. Възможностите са неограничени. Тежък проект, дори и на труден терен? Никакъв проблем за Rhino SolarPro. Проектиран за ускоряване на инсталацията на слънчеви паркове. Rhino SolarPro е регулируем по X и Y ос за прецизно, бързо и перпендикулярно забиване на колове, независимо от почвените условия на строителната площадка. Това професионално прикачено оборудване за земекопни машини е проектирано и произведено в САЩ от най-висококачествени материали. SolarPro притежава СЕ сертификат и е конструиран според изискванията на европейския пазар. Bedpoia N Eqofx Af Ujcw Характеристики и предимства - Подходящ за колове с диаметър до 38 см и максимална дължина 450 см. - Ударният чук и водачът държат кола стабилно за ефективно забиване. - Използва вече наличното хидравлично задвижване на земекопната машина; чрез прикачната функция не е необходима скъпа самоходна забиваща машина. Това позволява завършване на проекта навреме и в рамките на бюджета. Rhino SolarPro е оборудван с универсална монтажна плоча за най-често срещаните багери и земекопни машини. Оборудван с модерен хидравличен чук Furukawa FX - Проектиран за ефективно забиване на колове, надежден чук с дълъг експлоатационен живот. - Мощна ударна енергия от 800 ft.lbs. (1 085 джаула) на удар, с около 1 000 удара в минута. - Оборудван с обновен и усъвършенстван бутало (по-голям диаметър и по-дълъг ход) за повишена скорост и по-голяма енергия на удара. - Благодарение на моноблок дизайна, машината изисква минимална поддръжка с едва две движещи се части. * Plus модел: Този модул е стандартно оборудван с удължено рамо за минимален просвет от 40 см. Включена функция за изваждане на колове Забивателят SolarPro предлага интегриран механизъм за изваждане на колове с помощта на вибрации за най-тежките приложения. Благодарение на тази функция, премахването на забит кол е лесно и бързо.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, Кутия тип електростатична пещ за прахово боядисване: Дължина: 500 см, Ширина: 250 см, Височина: 300 см Bedpfev Nvndjx Af Uecw - Кабина за прахово боядисване с филтър: Дължина: 300 см, Ширина: 220 см, Височина: 270 см - Оборудване за електростатично прахово боядисване: Модел: HMK MULTICOLOR, Тип употреба: Ръчна

Година на производство: 2024, Състояние: нов, Марка: DURMA Модел: MS 2504 Година на производство: 2022 Дължина на рязане: 2550 мм Дебелина на ламарината: 4 мм Управление: EZM9910 Работни часове: 0 Ъгъл на рязане: 1°30 Ходове в минута: 42 Мощност на мотора: 7,5 kW Работна дължина на задния упор: 750 мм Ширина на масата: 450 мм Височина на масата: 800 мм Размери (Д/Ш/В): 3200x2300x1350 мм Тегло: 3780 кг Стандартно оборудване: - Управляващо устройство EZM9910 - Програмируем заден упор 750 мм чрез управляващото устройство Bcsdpod R Er Djfx Af Uew - Пластмасови вложки за задържащи устройства - 1 страничен упор и 2 поддържащи рамена за ламарина - Защита за пръсти - Преносим крачен превключвател с авариен бутон - Пружинен стопер в Т-образен канал на поддържащите рамена - Винт с циркулиращи топчета - Плот с топкови ролки - Горен нож с 2 режещи ръба - Долен нож с 4 режещи ръба - CE маркировка Разширено оборудване: - Регулируем ъглов упор 0-180° Машината може да се види и демонтрира по всяко време след уговорка в нашия демо център в Щауфенберг. Разполагаме с още машини на разположение за демонстрация в Щауфенберг. При запитване ще Ви предоставим допълнителна информация.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2004, ДРАТЕН КОЛАНЕН ПЕСКОСТРУЕН АПАРАТ ПРОИЗВОДИТЕЛ: RÖSLER Производител: Rösler Модел: RDGE 800-4 Година на производство: 2004 Широчина на прохода: 800 мм Височина на прохода: 550 мм Турбини: 4 броя с честотни инвертори Филтърна система: Мокър филтър С множество входни и изходни транспортни ленти. Включително електрически шкаф, пълна документация и др. Отлично състояние! Инсталацията е демонтирана! WIRE BELT BLAST MACHINE BRAND: RÖSLER Brand: Rösler Type: RDGE 800-4 Year: 2004 Belt Width: 800 mm Inlet Height: 550 mm Bcjdpjv Idf Iofx Af Uow Turbine: 4 броя с честотни инвертори Филтър: Мокър филтър С множество входни и изходни транспортни ленти. Вкл. основен електрически панел, пълна документация. Много добро състояние! Машината е разглобена. Цена: Натоварване на камион Гаранция: 6 месеца гаранция на функциониране и техническо състояние при пускане в експлоатация от DECK Sarl. Осигуряване на резервни части за следващите 10 години. Опционално: Доставка във вашия завод: Монтаж / Пускане в експлоатация / Обучение Монтаж от супервизор Предлагаме и резервни части за пясъкоструйни инсталации на Rösler, Schlick, Wheelabrator, Gietart и др! We can offer spare parts for Rösler, Shot Blasting Machines!

Година на производство: 2026, Състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ Bcodefy T H Iopfx Af Uew 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡