Пещ за сушене

ROMER Oven SW Series

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ Dodpfsyg H Dzjx Ankswa 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Състояние: много добро (употребяван), Неръждаеми лентови триони Kolbe Налични са няколко модела Модели K430 и 380 триони Dwsdpfxev Aktbo Ankoa С фиксирани маси Предлагат се в гарантирано добро работно състояние Година на производство: 2016 / 2018

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Dsdpfx Asfz I Rxjnkewa Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 Dwjdofzb Rcjpfx Ankja ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Състояние: добро (употребявано), 3 x 65 м³ алуминиев силоз (силози за съхранение на гранулат) с висока носеща рамка (употребявани) Обем: ок. 65 000 л. Вътрешен диаметър: ок. 3 000 мм Обща височина: ок. 12 000 мм Насипна плътност: 0,6 кг/дм³ Ъгъл на конуса: 90 градуса Присъединявания на горния капак: 1 вентилационен щуцер с капак DN 200 1 фланцов щуцер DN 100 В корпусa: 1 люк DN 450 1 пълнеща тръба, насочена надолу DN 80 Конус: Конусът завършва с фланец DN 150 с аспирационна кутия Всички други детайли според скицата и снимките Dwsdpfevmidyjx Anksa

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 Dsdpfx Aefzccnsnkowa 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2024, тип управление: NC управление, степен на автоматизация: автоматичен, тип на задвижване: хидравличен, производител на контролери: SIEMENS, модел на контролер: PLC, брой валяци: 4, диаметър на долния валяк: 150 мм, диаметър на горния валяк: 150 мм, диаметър на страничния валяк: 140 мм, диаметър на ролката: 150 мм, дължина на валяка: 2 050 мм, работна ширина: 2 000 мм, регулиране на височината на ролката: 18 мм, работна височина: 800 мм, макс. дебелина на ламарина: 6 мм, максимална дебелина на стоманен лист: 6 мм, максимална дебелина на листа от неръждаема стомана: 4 мм, макс. дебелина на алуминиева ламарина: 6 мм, макс. дебелина на месингова ламарина: 6 мм, максимална дебелина на меден лист: 6 мм, общо тегло: 2 800 кг, обща дължина: 3 800 мм, обща ширина: 1 200 мм, обща височина: 1 100 мм, мощност: 3 kW (4,08 к.с.), входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, брой цифрови дисплеи: 4, Оборудване: авариен стоп, документация / ръководство, закалени валяци, конично огъващо устройство, 4-ВАЛОВА ХИДРАВЛИЧНА КАНТОВКА NC МОДЕЛ: 2000X6 ММ / 4 ММ ПРЕДКАНТОВАНЕ ПРОГРАМИРУЕМО АВТОМАТИЧНО ВАЛЦУВАНЕ, NC КОНТРОЛЕР С 4 ОСИ Капацитет: Ширина на листа: 2000 мм Дебелина при валцуване: 6 мм Дебелина при предкантоване: 4 мм Минимален диаметър на валцуване D = 180 мм (в зависимост от дебелината и здравината на листа) Дължина на валовете: 2050 мм Горен вал: 150 мм Долен вал: 150 мм Валове с индукционно закалена повърхност, висока якост и гладко финишно покритие, подходящи за валцуване на неръждаема стомана. Приспособление за конусно валцуване. Задвижване на централните валове с електрически двигател за притискане и подаване на листа. Регулируемо предварително притискане спрямо дебелината и качеството на материала. Dwsdpow Hpzwefx Ankoa Конзола с електрически команди, бутони и дигитален дисплей за показване позициите на 4-те вала на екрана. NC програмируем 4-осов контролер за автоматично валцуване с памет за 200 програми. Хидравлично отваряне отпред за изваждане на валцуваните изделия. Променлива скорост – бързо/бавно. Система за безопасност с авариен стоп. Ръководство за работа и поддръжка. Размери (мм): 3800x1200xВ1100 Тегло: 2800 кг

Състояние: много добро (употребяван), ДВУСТРАННА ЗАРЕЖДАЩА СТАНЦИЯ Вакуумна система (с помпа) 2 бр. вертикални носещи колони на горната носеща греда 1 бр. хоризонтална горна носеща греда (по която се движи шейната) 1 бр. моторизирана шейна с хоризонтални метални рамена Външна ролкова пътека (на пода) за подаване на стек от плочи към зареждащата станция Външна моторизирана ролкова пътека (за получаване на плочи от зареждащата станция) Отделно електрическо табло Периферна предпазна ограда с предпазни килимчета Производителност (цикли/мин) – 16 (прибл.) Дебелини на плочите (мин./макс.) мм – 10 / 50 (прибл.) Минимални размери на плочата мм – 250 x 320 (прибл.) Dodpfxjfi Tg Hj Ankewa Максимални размери на плочата мм – 1300 x 3000 (прибл.) Обща инсталирана мощност Kw – 30

Състояние: употребяван, Ширина на материала: 300 мм Тегло на рулон: 3 т Дебелина на материала: 2 - 4 мм Изправителна машина, 7 ролки, произв. Schleicher, тип RM 6-95/160 Ширина на лентата: 300 мм Дебелина на лентата: 2 - 4 мм Изправителен разрез: 1200 мм² Dwsdpfecdrmmsx Ankea Напрежение: 220/380 V 50 Hz Мощност: 3,1 kW Размотка с прицискаща ролка, произв. Schleicher, тип H-3 Макс. натоварване: 3 т Ширина на лентата: 400 мм Напрежение: 220/380 V 50 Hz Мощност: 3,92 kW без управление

Състояние: употребяван, Година на производство: 1992, Ширина на листа: 2050 мм Дебелина на листа: 10.0 мм стомана Огъване: 8.0 мм стомана Диаметър на горната ролка: ~205 мм Диаметър на страничните ролки: ~195 мм Управление: конвенционално Масло: 80.0 литра Напрежение: 380 V Обща мощност: 5.5 kW Тегло: 3200 кг Размери (ДxШxВ): 4500 x 1500 x 1300 мм Оборудване: - Здрава електро-хидравлична 3-ролкова машина за валцоване на листов материал - Концепцията с 3 ролки позволява разнообразни опции за огъване и кръгово формоване - Завъртаща се контролна единица отпред Dedpfx Aexacdvsnkewa * Управление и контрол на всички ролки и оси * Дигитален дисплей за позицията * Ръчно управление чрез джойстик - Възможно огъване на диаметри до 1.1 пъти диаметъра на горната ролка - Изковани и закалени ролки с твърдост 53-55 HRC - Ниска нужда от поддръжка, стабилна конструкция - Здрава стоманена заварена конструкция - Електро-хидравлично отварящо се лагерно тяло за лесно изваждане на тръби - Манометър/Индикатор за налягането на ролките - Система за безопасност (предпазно въже с превключващ блок) - Инструкция за експлоатация (PDF)