Пещ за сушене

ROMER Oven SW Series

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ Iedpfx Aaofzccnoqsar 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Състояние: нов, Хидравлична щанц-преса и гилотина SAHINLER HKM 65 Работно налягане: 65 тона Мощност на двигателя: 5,5 kW Габаритни размери: 1700 x 900 x 1670 мм (Д x Ш x В) Тегло: 1600 кг ЩАНЦОВАНЕ: Isdpoggbuhsfx Aaqoar Капацитет на щанцоване: Ø 2 мм x дебелина 20 мм Дълбочина на гърлото: 305 мм Ход на щанцата: 55 мм Работна височина: 1030 мм ГИЛОТИНИРАНЕ: Плоска стомана: 300 x 20 мм 375 x 15 мм Дължина на ножа: 380 мм Кръгли пръти: Ø 45 мм Квадратни пръти: 45 мм L-профили при 90°: 120 x 120 x 12 мм L-профили при 45°: 70 x 70 x 10 мм СКОСЯВАНЕ: Максимална дебелина: 10 мм Широчина: 45 мм Дълбочина: 90 мм Работна височина: 900 мм

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡 Iaedpfx Aajyg H Dzsqsr

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ Iedpfxefz I Rxe Aaqsar 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Състояние: нов, Размери (ДxШxВ): 1.630 x 700 x 1.200 мм Тегло прибл.: 480 кг Обща мощност: 1,1 кВт Огъване: 2 Дебелина на ламарината: 3 мм Дължина на ламарината: 1050 мм Iasdpfx Ajd Eqqqsaqor Технически данни Машина за валцуване на ламарина Диаметър на валяка: 90 мм Скорост на валцуване: 6 м/мин • Асиметрично подреждане на валяците • 2 валяка задвижвани посредством спирачен мотор • Задният валяк се настройва с ръчно колело • Горният валяк може да се отваря настрани • Устройство за конусно валцуване • Двоен педален превключвател за движение наляво-надясно • Долен и заден валяк с жлебове за тел • Ръководство за експлоатация на НЕМСКИ език ЕКСТРА: Закалени валяци EURO 900,--

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Ijdpsfzb Rcefx Aaqjar Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Състояние: употребяван, D-6886-Делфорд SP 800 Iajdpjc Nlxpofx Aaqjr Delford SP800, машина за опаковане с фолио. Поддържани опаковъчни материали: стреч фолиа 12,5 – 25 микрона (50-100 gauge) PVC или други подходящи термосвиваеми видове. Макс. ширина на ролката: 450 мм, макс. диаметър на ролката: 250 мм. Работна скорост: 40 – 80 опаковки на минута. Максимални размери на опаковката: Дължина 300 мм, Ширина 200 мм, Височина 120 мм, Обиколка 420 мм. Минимални размери на опаковката: Дължина 130 мм, Ширина 90 мм, Височина 10 мм, Обиколка 200 мм. Размери на машината: 5290 x 1049 x 1430 мм. Тегло на машината: около 1400 кг.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, номер на машина/превозно средство: 001669, Lg 33121 Едностранна развиваща макара ARKU AH 3000/ST-M Година на производство: 1995 Максимална ширина на лентата: 600 mm Максимална товароносимост: 3 000 kg Максимален външен диаметър на ролката: 1 800 mm Хидравлично разширяване Хидравлично притискащо рамо Издърпваща макара с помощно задвижване и спирачка Стационарен стол за зареждане на ролки + устройство за преместване на макарата Iajdpfx Aehigmboaqsr С: Lg 33221 Високоефективна машина за изправяне на ленти LORENZ BRM 50/620.9 Година на производство: 2007 Машинен номер: 001669 Максимална ширина на прохода: 620 mm Брой изправящи валци: 9 Диаметър на изправящите валци: 50 mm Дебелина на материала: 0,7 до 6,0 mm Изправящите валци са многократно поддържани срещу огъване Задвижване на всички валци чрез разпределителна предавка и карданни валове Употребявани, в актуално състояние от склад, налични веднага. По желание с основен ремонт. Срок на доставка по договаряне. Допълнителни данни скоро или при запитване.

Състояние: нов, Bernardo Хоризонтална лентова трион HBS 275 - 400 V Технически спецификации Обхват на рязане кръг 90°: 225 мм Обхват на рязане квадрат 90°: 200 x 200 мм Обхват на рязане плосък 90°: 245 x 150 мм Обхват на рязане кръг 45°: 160 мм Обхват на рязане квадрат 45°: 160 x 160 мм Обхват на рязане кръг 60°: 100 мм Обхват на рязане квадрат 60°: 100 x 100 мм Работна височина: 910 мм Размер на лентовото острие: 2480 x 27 x 0,9 мм Скорости на рязане 400 V: 45 / 90 м/мин Помпа за охлаждане S1 100%: 100 W Изходна мощност на мотора S1 100%: 1,1 kW Поглъщана мощност на мотора S6 40%: 1,5 kW Напрежение: 400 V Габарити на машината (Д x Ш x В): 1430 x 720 x 1700 мм Тегло приблизително: 190 кг Включено в комплекта • Лентова трионна лента • Ограничител за детайли • Поставка • Манометър за опъване на лентата Iedpfod Du T Isx Aaqear • Менгеме с бързо заключване • Охлаждаща система • Хидравличен цилиндър за спускане • Моторен защитен прекъсвач • Автоматично изключване

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 804, дължина на валяка: 2 550 мм, работна ширина: 2 500 мм, макс. дебелина на ламарина: 16 мм, максимална дебелина на стоманен лист: 16 мм, общо тегло: 12 500 кг, 3-валцова кръгозагъваща машина 2500 x 16 мм, хидравлична Производител: KUMLA Iedevxbm Ropfx Aaqjar Модел: PV 7 H Номер: 804, рециклирана през 1987 г. Машината има много здрава конструкция и е използвана само на едносменен режим. Макс. дължина на огъване: 2500 мм Макс. дебелина на листа: 16 мм Устройство за конусно огъване Диаметър на горния вал: 324 мм Диаметър на долните валове: 305 мм Хидравлично регулиране на валовете Размери: Д x Ш x В = 5000 x 1600 x В 1900 мм Работна височина: 1000 мм Допълнително може да се закупи и метална стълба около машината.