Употребявани Поточна Линия За Многократни Ламелни Връзки (10 881)

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, пресоваща сила: 200 t, ширина на масата: 300 мм, височина на рязане с подрезвач (макс.): 100 мм, дължина на фрезовия шпиндел: 250 мм, Оборудване: 1 трансферен подаващ агрегат GRECON с акумулация на 4 до 5 разтоварени ламели с различна дължина за снадяване; 1 двойна насичаща машина GRECON за дълбоки зъбци (за ламинирани гредови конструкции); 1 180° трансферен конвейер с двукомпонентно лепене; 1 GRECON преса за челно снадяване; 1 CNC управляван циркуляр; 1 изходна маса. Itodpfowz H Anex Agief

Година на производство: 2011, състояние: употребяван, Марка: B&M, година на производство: 2011, размер на детайлите: 1.200 x 800 x 400 mm, състои се от: 4 роботизирани системи за боядисване, сушилня за боя, нагревател на природен газ, максимална температура 100°, обем на изходящия въздух 1.500 m³/ч, кръгова транспортьорна система, марка Hero, комплект товароносители, електрически и управляващи табла, стелажи за подготовка и захранване, платформа, стълбище, аксесоари. Itjdpfx Agsx Ry Rdoiof +++ Внимание: Машината е част от онлайн търг! +++

Състояние: непроверено (използвано), Година на производство: 2018, Функционалност: непроверен, ширина на транспортната лента: 50 мм, обща дължина: 20 000 мм, обща ширина: 5 000 мм, обща височина: 2 400 мм, модел на контролер: SIEMENS SIMATIK, Без минимална цена - гарантирана продажба на най-високата оферта! Подаването на оферта задължава за навременното вземане между 08.04.2026 и 16.04.2026! ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Линията се състои от следните компоненти: Пресови устройства Itjdjyk Uv Topfx Agiof Заклепващи устройства Винтови устройства различни оси и мотори Пневматични аксесоари Транспортьорна лента (ширина: 50 mm) Вибрационни купи Грайфери ДЕТАЙЛИ НА МАШИНАТА Управление: SIEMENS SIMATIK Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): 20,000 x 5,000 x 2,400 mm Тегло: 5,000 kg Забележка: Линията може да бъде транспортирана с обикновени стандартни камиони. Външен референтен номер: 23

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, Обща информация Тази линия за пълнене в многократни стъклени бутилки се състои основно от машини на KRONES и избрани компоненти от други утвърдени европейски производители като Hormes, RINK и HEUFT. Системата е проектирана за номинален капацитет от 33 000 бутилки на час и обхваща основните производствени етапи от депалетизирането до палетизирането. Машината за етикетиране се дооборудва според изискванията на купувача, което позволява индивидуално адаптиране на концепцията според предвидените видове бутилки и продукти. Линията е подходяща за приложения с многократна употреба на стъклени бутилки за напитки. Базирано на посочените машини, инсталацията е конфигурирана за обработка на каси, подготовка за измиване на бутилки, контрол на празни бутилки, високопроизводително пълнене/затваряне и повторно опаковане на каси за многократна употреба. За бутилки с винтови капачки машината на RINK може да бъде поставена преди машината за миене на бутилки; за бутилки с коркови капачки, според Вашите изисквания, е нужен допълнителен комплект формати. Технически данни Капацитет: 33 000 бутилки на час Тип система: Линия за пълнене на многократни стъклени бутилки Години на производство на основните машини: предимно 1998 и по-нови Тип бутилки: многократни стъклени бутилки Видове капачки: коркови и винтови капачки Вид опаковка: каси за напитки / многократни пластмасови каси Система за пълнене: Изобаричен пълнежен блок от KRONES Специални бележки: RINK KM 790/4K-3K QL: само за бутилки с винтови капачки За бутилки с коркови капачки е нужен съответен комплект формати Машина за етикетиране: ще се достави според изискванията на клиента Обхват на доставката Депалетизатор | Profipack | – | 2006 Машина за декартиране | KRONES | Linapac A-T 1600 | 1998 Машина за миене на каси | Hormes | Машина за миене на каси | 1992 Машина за развинтване на капачки за каси | RINK | KM 790/4K-3K QL | 2020 Машина за миене на бутилки | KRONES | Lavatec-KES | 1998 Машина за контрол на празни бутилки | HEUFT | Spectrum TX | 2015 Пълнежен блок | KRONES | Sensometic VPVI 77-103 / KK11 / SV11 | 1998 Машина за етикетиране | ще бъде дооборудвана според изискванията на клиента Крагер | KRONES | Linapac F-T 1800 | 1998 Система за палетизиране | Profipack | 2006 Палетен увивач | Robopack | 2006 Сигурност на палетите | Вертикално обвързване | 2006 Допълнителна информация: Формати на бутилки: 0,25 л единична бутилка – Ø 57,5 × 215 мм 0,33 л ale бутилка – Ø 61 × 236,5 / 238 мм 0,33 л ale бутилка – Ø 68,5 × 234,5 мм 0,5 л ale бутилка – Ø 68,5 × 270 мм 0,5 л керамична бутилка – Ø 70,5 × 174 мм 0,5 л Bavaria бутилка – Ø 70 × 260 мм 0,5 л NRW бутилка – Ø 67 × 260 мм 0,5 л единична бутилка – Ø 82 × 295 мм 0,7 л GDB бутилка – Ø 79 × 290 мм 0,75 л GDB бутилка – Ø 79 × 290 мм 1,0 л GDB бутилка (лека) – Ø 84 × 305 мм 1,0 л AMG бутилка – Ø 83,7 × 298 мм Формати на каси: 5 × 4 – 400 × 300 × 300 мм 6 × 4 – 400 × 300 × 270 мм 5 × 4 – 400 × 300 × 210 мм 4 × 3 – 355 × 275 × 345 мм 4 × 3 – 400 × 300 × 330 мм 5 × 4 – 355 × 275 × 255 мм 5 × 4 – 400 × 300 × 290 мм Itjdpoytvyfofx Agijf

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, Функционалност: напълно функциониращ, Опаковъчна линия Klöckner Flow за продажба! Налична през последното тримесечие на 2026 г. Линията за опаковане се състои от: 3 бр. машини за флоу-опаковане: - Klöckner P200-U, година 2003 - Tevopharm - Tevopharm Машина за вторично опаковане – 1 бр. Кросфийдър – 3 бр. Транспортьори между кросфийдърите – приблизително 20 метра Палетен стакер – 1 бр. Ръчен транспортьор за опаковане – 1 бр. Метален детектор – 1 бр. Други транспортьори. Разположение – последната снимка. Itjdoyi Tmbspfx Agiof

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2022, Разполага се с монтажна линия (транспортьорно-монтажна система за носачи на стоки) на item Bayern GmbH за оборудване, монтаж и (обратен) транспорт на носачи на детайли с два винтоверта Deprag. Принцип на монтаж: Karakuri (бездвижков принцип на материалния поток), макс. натоварване: 30 кг, макс. ход: 2630 мм, макс. скорост: 1,63 м/сек. Размери на монтажната станция X/Y/Z: ок. 12850 мм/3350 мм/2950 мм, тегло: ок. 1600 кг. Размери на подемната инсталация X/Y/Z: ок. 9700 мм/3350 мм/1600 мм, тегло: ок. 400 кг. Управление: item C3-05. Системата може по всяко време да бъде модулно променяна и отговаря на стандартизиран индустриален стандарт. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Инсталацията е демонтирана. Itedpfew Dfhnex Agiof

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Общ преглед: Линията за бутилиране Krones, Gera, Joha, Markl, Miho за многократно използваеми стъклени бутилки е използвана досега за пълнене на бира в пивоварна в Южна Германия. Технически данни: Производителност: 7 800 бут./час Продукти: Бира и KEG Формати: NRW 0,5 л; 0,33 л; Ringhals 0,25 л LN Списък на машините: Тип машина: Депалетизатор Производител: BMS Година на производство: 2012 Тип машина: Разкапачваща машина (винтова капачка) Производител: Rink Разкапачване в каса Euro 0,5 л в каса 4x5 Година на производство: 2012 Тип машина: Машина за измиване на бутилки Производител: Gera Година на производство: 2024 Тип машина: Инспектор за празни бутилки Itodpfxeyb Sbuo Agiof Производител: Krones Модел: Smarttronic (с включен тласкач) Година на производство: 2012 Тип машина: Пълначка Производител: Kosme Модел: Isofill G 28/960 28 вентила Година на производство: 2012 С комби затварачка: 4 глави (коркова и винтова капачка) Производителност: 7 800 бут./час Тип машина: Етикетираща машина Производител: Krones Модел: Robusta Реновирана през 2012 10 въртящи се чинии 2 етикетиращи станции със 4 захвата и 4 лепилни палети Мастиленоструен принтер Тип машина: Опаковъчна машина Производител: BMS Година на производство: 2012

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Общ преглед Тази линия за пълнене на връщаеми стъклени бутилки е инсталирана през 2019 г. и се състои основно от машина за измиване на бутилки, блок за изплакване/пълнене и затваряне, както и етикетираща машина с лазерен принтер. Линията се освобождава, тъй като предишният собственик закрива пивоварната поради пенсионирането си. До последно пълненето е функционирало безпроблемно. Оборудването все още е инсталирано и включено и може да бъде огледано лично по всяко време. Технически детайли Капацитет: макс. 1 500 бут./ч (работено е с 1 000 бут./ч) Пълнен продукт: бира Включени формати: 0,33l Longneck, 0,5l NRW Затваряне: капачки тип "корона" Обхват на доставката Машина за измиване на бутилки | SEN | 1989 (реновирана и инсталирана 2020) Изобаричен блок за пълнене | Shandong Yuesheng | 2019 Секции за изплакване: 14 Секции за пълнене: 12 Секции за затваряне: 5 С предварителна евакуация Изобаричен пълнач, включително 2 формата: 0,33л Longneck, 0,5л NRW Сушилен тунел | Shandong Yuesheng | 2019 Етикетираща машина с лазерен принтер Събирателна маса Itodpfxexgfr Ns Agief

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Общ преглед Предлаганата линия за пълнене на стъклени многократни бутилки се състои от подбрани висококачествени машини, избрани от BEVMAQ. Повечето от машините са били използвани преди това в пивоварни в Германия. Състоянието на машините е добро, тъй като са били редовно обслужвани и поддържани. С изключение на няколко машини, по-голямата част са демонтирани от наш германски партньор и понастоящем се намират на склад. Оформлението на инсталацията може да бъде адаптирано спрямо нуждите на клиента и неговото производствено разположение, тъй като транспортьорите са нови или реновирани. Технически данни Капацитет: 40 000 бутилки/час при 0,5 л бутилки Подходяща за: газирана вода и безалкохолни напитки, бира / бирени миксове Наскоро обслужвана, редовно поддържана Реализирани формати: 330 мл, 500 мл Години на производство: от 2007 до 2016 Състав на линията Депалетизатор за каси | Krones | Pressant Duplex | 2011 Включва: защитни ограждения, транспортьори, разтоварваща маса Машина за опаковане/разопаковане | Krones | Linapac II | 2012 Може да работи и като опаковач и като разопаковач Машина за измиване на бутилки | Krones | Lavatec | 2013 Машина за миене на каси | Klotzki | 2011 Инспектор за празни бутилки | Miho | David 2 | 2016 Изобличител-пълнач + запечатваща машина | KHS | Innofill DRS | 2013 Контрол на нивото на пълнене | KHS | 2013 Включително система за изхвърляне на бутилки и транспортьор Тунелен пастьоризатор | Krones | Linaflex | 2013 Етикетираща машина със студено лепило | Krones | Topmodul | 2015 Isdpfx Ajxf D Dbogijtf Включва модул, подготвен за работа със запечатващи етикети Със сервоуправляемо ориентиране на бутилките Опаковач | Krones | Smartpack | 2011 Палетизатор | Transpak | НОВ Обвързваща машина | Born | - | НОВА Смесител | Famix | 30,000 - 2K | 2008 Пастеризатор с кратко време на задържане | GEA | 25,000 | 2007 Всички транспортьори за палети, каси или бутилки са индивидуално пригодени към дизайна на линията и произведени по стандартите на KHS/Krones. Необходимите форматиращи части за обработката на бутилки, етикети, каси и капачки могат да бъдат доставени заедно с линията.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, Обзор Тази линия за бутилиране на стъклени бутилки за натурална и газирана вода е произведена средно през 2001 г. от няколко европейски производители като TMG, Zecchetti, Bardi, Muvitec, Procomac, P.E. Labellers и други. Това е напълно завършена и напълно интегрирана линия, която обхваща всички основни производствени етапи като депалетизиране, измиване, пълнене, затваряне, етикетиране, опаковане, палетизиране и опаковане със стреч фолио. Съоръжението е поддържано редовно, включва нови компоненти и ще бъде налично от юли 2025 г., тъй като понастоящем е в експлоатация. Технически характеристики Производителност: до 12 000 бут./ч Формати: 250 ml, 330 ml, 500 ml, 750 ml, 1000 ml Продукт: Натурална и газирана минерална вода Форма на гърлото: S294 MCA - 1 Диаметър на бутилката: 170 mm, 205 mm, 218 mm, 259-271 mm, 295 mm Видове опаковки: - 250 ml: кашон с 24 бутилки - 300 ml: кашон с 24 бутилки - 500 ml: кашон с 12 бутилки / пластмасова опаковка с 20 бутилки - 750 ml: кашон с 12 бутилки - 1000 ml: кашон с 12 бутилки / пластмасова опаковка с 12 бутилки Година на производство: различни (1991-2016 г.) Включено оборудване - Депалетизатор (TMG VEGA 50, 2001) - Депалетизатор (Zecchetti DE Z 2T, 1993) - Машина за миене на бутилки (Bardi NILO 1 16R, 2001) - Пълначни машини (Muvitec ECOFILL M24 6 12, 2001; Procomac PR 300232.01, 2001) - Карбонизатор (Muvitec, 2001) - Декапсулатор (Grassle REM 20, 1991) - Линия за сух въздух (Europool TF 03, 2013) - Етикетираща машина (P.E. Labellers MASTER M/S 770/161/8S-SE, 2011) - Картономашина (Siat HM 145, 2001) Iodpjwhvc Rjfx Agiotf - Групиращ пакетиращ автомат (Zacchetti IN Z 2T, 1993) - Закривател на кашони (Siat AVV SIAT HM 11-T-Muvitec, 2001) - Топлолепящо устройство (Preo EC5TRA2, 2001) - Палетизиращ робот (ACMI ZX165U, 2002) - Стречовал (Robopac TECHNOPLANT 3000PVS, 2016) - Силози за капачки (3 Master ALN600LT, 2001)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, Линия за бутилиране на стъклени бутилки за 0,33 л Longneck, 0,5 л Euro, бутилки с коркова капачка и за 0,5 л и 0,75 л бутилки с клипс затваряне, състояща се от: -Машина за измиване Производител: Kitzinger, година на производство: 2011, капацитет: 1500-3000 бут./ч; -Пълначка и затваряща машина за бутилки с коркова капачка, дълго пълнещо вентили Производител: Markl, година на производство: 2011; -Машина за затваряне с клипс Производител: Rico; -Етикираща машина Производител: Krones/KOSME, година на производство: 2011; -Лазерен принтер за датиране Производител: Domino; -Събираща маса за бутилки. Машина (добавка): Линия за пълнене (дълговоръмна пълначка, различни формати бутилки, различни затварящи устройства) Капацитет: 3000 бутилки/ч Формати: 0,33 л Longneck, 0,5 л Euro, бутилки с коркова капачка и 0,5 л, 0,75 л бутилки с клипс затваряне Оборудване: Машина за измиване Kitzinger капацитет 1500-3000 бут./ч; Пълначка Markl и затварячка за бутилки с коркова капачка с дълъг пълнещ вентил и клипс затварячка; Етикираща машина Krones/KOSME; Лазерен принтер Domino за датиране; Събираща маса за бутилки. Isdexbnyljpfx Agistf

Състояние: употребяван, Цялостно производствено оборудване за изработка на ламелни подматрачни рамки. От дървообработка до крайно сглобяване / опаковане. Включително всички компоненти като фрези, циркуляри, профилобработващи машини, стакери, компресори и др. По-големите машини и линии са с приблизителна година на производство 2000. Състои се от: Производство на носещи греди от масивна дървесина: - 2 x мултиламелен циркуляр RAIMANN KR 450 + KS 310 - Оптимизационен циркуляр GRECON ILLERTISSEN OPTICUT 704R - Четиристранно рендосваща машина WEINIG HYDROMAT 23 - Устройство за подреждане на детайли Фолиране / Декориране на надлъжните греди: - 2 x профилно обличащи машини FRIZ OPTIMA PU25-PAP - Машина за рязане на фолио FRIZ FSM 1500 CNC Пробивно-отрезни линии: - KOCH пробивно-отрезна линия с устройсто за обръщане и стакер - ISE CNC пробивно-отрезна линия със стакер - 2 x ISE CNC център за обработка на дърво / пробивни машини - ISE CNC фреза за ламели - 2 x ръчни машини за пробиване на ламели Единични машини: - GANNOmat CNC пробивна и дюбелираща машина - Панханска масивна фреза - 2 x EiMa двоен циркуляр - SCM форматен циркуляр - Barth рамна преса - 2 x FLOTT стълбови бормашини - SAMCO комбинирана циркуляр-фреза - 2 x многошпинделни бормашини - 2 x лентошлайф машини - Бояджийска кабина - Различни малки машини Монтаж: - Автомат за монтаж на стандартни ламелни рамки - Пресова линия за капачки - 14 x пневматични монтажни маси Логистика – Оборудване на предприятието: Itedpox S Scbofx Agief - 3 x LINDE електрокари E16 / E20 - 7 x LINDE високоповдигачи / електрически палетни колички - WEYCOR колесен товарач 95E SUPER - Atlas-Copco компресорна система - WEIMA едновалова шредираща машина - Kärcher седловиден метачен автомат - HONDA снегорин - Външна аспирационна инсталация - Палети с контейнери и евро-палети - Различни складови стелажи Опаковане: - Тунел за термосвиване - Стационарен палетен увивач - Мобилен палетен увивач Стока: - Остатъчни количества дървен материал / ламели - Остатъчни количества капачки / пластмасови части - Остатъчни количества различни монтажни материали Много допълнителни СНИМКИ и подробни ДАННИ са налични при запитване.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, Цялостно производствено оборудване за изработка на ламелни подматрачни рамки. От дървообработка до крайно сглобяване / опаковане. Включително всички компоненти като фрези, циркуляри, профилобработващи машини, стакери, компресори и др. По-големите машини и линии са с приблизителна година на производство 2000. Състои се от: Производство на носещи греди от масивна дървесина: - 2 x мултиламелен циркуляр RAIMANN KR 450 + KS 310 - Оптимизационен циркуляр GRECON ILLERTISSEN OPTICUT 704R - Четиристранно рендосваща машина WEINIG HYDROMAT 23 - Устройство за подреждане на детайли Фолиране / Декориране на надлъжните греди: - 2 x профилно обличащи машини FRIZ OPTIMA PU25-PAP - Машина за рязане на фолио FRIZ FSM 1500 CNC Пробивно-отрезни линии: - KOCH пробивно-отрезна линия с устройсто за обръщане и стакер - ISE CNC пробивно-отрезна линия със стакер - 2 x ISE CNC център за обработка на дърво / пробивни машини - ISE CNC фреза за ламели - 2 x ръчни машини за пробиване на ламели Единични машини: - GANNOmat CNC пробивна и дюбелираща машина - Панханска масивна фреза - 2 x EiMa двоен циркуляр - SCM форматен циркуляр - Barth рамна преса - 2 x FLOTT стълбови бормашини - SAMCO комбинирана циркуляр-фреза - 2 x многошпинделни бормашини - 2 x лентошлайф машини - Бояджийска кабина - Различни малки машини Монтаж: - Автомат за монтаж на стандартни ламелни рамки - Пресова линия за капачки - 14 x пневматични монтажни маси Логистика – Оборудване на предприятието: - 3 x LINDE електрокари E16 / E20 Itedpfx Aex S Sb Djgiof - 7 x LINDE високоповдигачи / електрически палетни колички - WEYCOR колесен товарач 95E SUPER - Atlas-Copco компресорна система - WEIMA едновалова шредираща машина - Kärcher седловиден метачен автомат - HONDA снегорин - Външна аспирационна инсталация - Палети с контейнери и евро-палети - Различни складови стелажи Опаковане: - Тунел за термосвиване - Стационарен палетен увивач - Мобилен палетен увивач Стока: - Остатъчни количества дървен материал / ламели - Остатъчни количества капачки / пластмасови части - Остатъчни количества различни монтажни материали Много допълнителни СНИМКИ и подробни ДАННИ са налични при запитване.

Състояние: добро (употребявано), PA Eclipse SL6 машина за запечатване на тарелки с висока производителност от фабрика за готови храни. Itedpfx Agjpg Er Noiof

Състояние: употребяван, Дължина (събран): 8800 мм Дължина (издължен): 27300 мм Ширина на лентата: 800 мм Тип: MR3185-800 Ijdpfjglanzjx Agijtf

Състояние: употребяван, Дължина „събрано“: 6000 мм Дължина „разпънато“: 18000 мм Ширина на лентата: 600 мм Isdpfx Ajglamvegijtf

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2007, Функционалност: напълно функциониращ, Линия за слепване с микрозъби GreCon Turbo-S 1000 Производител: GreCon Модел: Turbo-S 1000 Година на производство: 2007 Iodpsyu Up Isfx Agietf Описание на машината: Продава се линия за микрозъбово фугиране GreCon Turbo-S 1000, произведена през 2007 г., предназначена за ефективно производство на масивни дървени елементи, съединени чрез finger joint. Моделът Turbo-S 1000 е доказано решение на GreCon, известно с висока производителност, прецизна обработка на профила на finger joint и постоянно високо качество на съединението. Машината е подходяща за производство на конструкционна дървесина, мебелни компоненти, дърводелски детайли и масивни елементи за последваща обработка. В зависимост от конфигурацията, инструментите и инсталираното оборудване, линията може да обработва както мека, така и твърда дървесина. Технически данни: - Дължина на заготовката на входа: ок. 150 – 1000 мм - Работна ширина: ок. 40 – 205 мм - Опционална ширина: до ок. 225 мм - Работна дебелина: ок. 20 – 80 мм - Брой пресови канала: 2 - Регулируем подавателен механизъм - Материал: мека и твърда дървесина - Тип машина: високопроизводителна finger joint линия Характеристики / предимства: - Висока производителност - Много добро качество на съединението - Доказана и надеждна технология на GreCon - Подходяща за непрекъснато производство - Компактна и здрава конструкция - Отлично решение за дърводелство, мебелна промишленост и конструкционна дървесина Състояние: много добро Забележка: Техническите данни могат да варират в зависимост от точната конфигурация на машината, инструментите, дължината на пресата и опционалното оборудване. Производителят за серията Turbo-S 1000 също отбелязва висока производителност според ориентацията на finger joint профила, размерите на дървесината и настройката на пресата.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2006, Функционалност: напълно функциониращ, Линия за снадяване с микро зъб GreCon CombiPact Производител: GreCon Модел: CombiPact Година на производство: 2006 Описание на машината: Продава се линия за снадяване с микро зъб GreCon CombiPact, година 2006, предназначена за производство на елементи от масивна дървесина, съединени чрез finger joint (фингър снадка). Машината представлява компактно и ефективно решение за фирми в дървообработващия сектор, които произвеждат конструкционна дървесина, ламинирани детайли и масивни компоненти за последваща обработка. GreCon CombiPact е известна с изключително здрава конструкция, висока прецизност при обработка на finger joint профил и постоянно високо качество на продукцията. Подходяща е за обработка както на мека, така и на твърда дървесина, според използваните инструменти и конфигурация. Технически данни: - Дължина на входящите детайли: приблизително 150 – 1000 мм - Работна ширина: приблизително 40 – 205 мм - Работна дебелина: до около 80 мм Itedpfjyu Unwjx Agisf - Дължина на пресоване/изход: приблизително 3000 – 6100 мм - Finger joint профил: стандартно 10/11 мм - Материал: мека и твърда дървесина - Тип машина: линия за снадяване с микро зъб - Приложение: производство на дървесина с finger joint и масивни дървени компоненти Характеристики / Предимства: - Компактен дизайн - Висока прецизност при обработка на finger joint профил - Надеждна и утвърдена технология GreCon - Подходяща за непрекъснато производство - Отлично решение за дърводелски цехове, мебелна индустрия и конструкционна дървесина Състояние: много добро Забележка: Техническите данни могат да варират в зависимост от точната конфигурация на машината, използваните инструменти и опционалното оборудване.

Година на производство: 2000, състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, работна ширина: 22 мм, сила на рязане: 183 t, работна дължина: 500 мм, ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Режеща сила: 1.800 kN Капацитет за плосък материал: 500 x 22 mm Капацитет за квадратен профил: 150 x 150 x 15 mm Itedpfxsyyb Hrj Agijf ОБОРУДВАНЕ Брояч Номерираща система

Година на производство: 2026, състояние: нов, Гъвкави линии за рязане по дължина за стандартни и среднокласни производствени нужди с възможности за персонализиране на капацитет и ширина. Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулонна стомана, предлагащ високоефективни и персонализирани индустриални решения по целия свят. Нашите стандартни и среднокласни линии за рязане по дължина са проектирани за прецизно производство на листове от руло, с надеждна работа, стабилна експлоатация и гъвкави конфигурации. Тези системи са идеални за производители, които търсят ефективни решения за обработка на листове със средна дебелина. Предлагат се в различни капацитети и работни диапазони; линиите могат да бъдат персонализирани според производствените цели на клиента, спецификациите на материала и изискванията към заводското разположение. Независимо дали става въпрос за нови инвестиции или модернизация на производството, Bosporas предлага цялостни "turnkey" решения за линии за рязане по дължина, с международен проектен опит. ⚙️ НАЛИЧНИ КОНФИГУРАЦИИ 2 mm | 1300 mm | 4 т линия за рязане по дължина Iodpfx Ajy Dug Hjgijtf 3 mm | 1500 mm | 15 т линия за рязане по дължина Персонализирани капацитети, ширини и диапазони на дебелината са налични при запитване. 📊 ТЕХНИЧЕСКИ ДИАПАЗОН Дебелина на материала: 2 – 3 mm Ширина на рулото: 1300 - 1500 mm Тегло на рулото: 4 т – 15 т Високопрецизно рязане на листове по дължина Стабилно и непрекъснато производствено представяне 🔧 ОСНОВНИ КОМПОНЕНТИ НА ЛИНИЯТА В зависимост от изискванията на проекта, линията може да включва: - Хидравлично или механично размотаващо устройство - Изправящо/лицево устройство - Серво подаваща система - Гилотинен/ротационен/хидравличен/екцентричен механичен нож - Конвейерни системи - Автоматична система за подреждане - Изходна маса - PLC & HMI контролна система ⚙️ ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Висока точност и повторяемост на рязане - Стабилна равнинност на листа - Здрава конструкция на машината - Сервоуправляеми подаващи системи - Удобен автоматизиран интерфейс - Модулен дизайн за бъдещи надстройки - Проектирана за непрекъсната индустриална експлоатация ⚡ ОПЕРАЦИОННИ ПРЕДИМСТВА - Гъвкаво производство за различни размери листове - Постоянно високо качество на рязането - Намалено количество ръчен труд и време за манипулиране - Ефикасна обработка на материалите - Комплексни проектни решения "до ключ" - Кратки срокове на доставка в сравнение с европейските производители 🏭 ПРИЛОЖЕНИЯ - Сервизни центрове за стомана - Дистрибутори на ламарина - Производство на строителни материали - Производители на отоплителна, вентилационна и климатична техника (HVAC) - Бяла техника - Металообработващи предприятия 📸 РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Снимките в тази обява показват референтни инсталации на подобни линии за рязане по дължина, успешно произведени и внедрени в различни държави. Тези референции са доказателство за нашата инженерна експертиза и международен проектен опит. Допълнителни референции, разпределителни чертежи и технически спецификации се предоставят при запитване.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Тежкотоварна линия за надлъжно разкрояване на рулони за дебели материали с висока прецизност, стабилно производство и индустриална производителност. Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони, доставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения по целия свят. Тази тежкотоварна линия за надлъжно разкрояване е проектирана за прецизна обработка на дебелостенни материали в взискателни индустриални приложения. Инженерно конфигурирана за стабилна работа, точно рязане и непрекъснат производствен процес, системата е идеална за предприятия, които изискват надеждна производителност при обработка на рулони с голям капацитет. Линията предлага цялостно "до ключ" решение от товарене и развиване на рулона до разкрояване, навиване и извеждане на готовите рулони. ⚙️ ТЕХНИЧЕСКИ ПОКАЗАТЕЛИ Дебелина на материала: 3 или 4 мм Широчина на рулона: до 1500 мм Тегло на рулона: до 15 т Високоточно разкрояване Режим на тежкотоварна, непрекъсната работа 🔧 ОСНОВНИ КОМПОНЕНТИ НА ЛИНИЯТА Хидравлична количка за товарене на рулона Хидравличен разгъвач (15 т) Система за изправяне и захващане на материала Глава за разкрояване с прецизно настройване на ножовете Система за навиване на отпадъци Блок за опъване и разделяне Хидравличен навивач Хидравлична количка за изход на рулона PLC & HMI автоматизационна система ⚙️ ИНЖЕНЕРИНГОВИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Здрава тежкотоварна конструкция Прецизна разкрояваща глава с фино позициониране на ножовете Стабилна система за подаване и контрол на опъна Надеждна работа на навивача Сервоподдържани автоматизационни системи Лесен за работа операторски интерфейс Проектирана за дългосрочно индустриално производство ⚡ ОПЕРАЦИОННИ ПРЕДИМСТВА Идеална за дебели и тежки материали Висока производствена ефективност Стабилно и повтаряемо качество на разреза Намалено време за престой и нужда от поддръжка Решение "до ключ" за проекта По-кратки срокове за доставка спрямо европейските производители 🏭 ПРИЛОЖЕНИЯ Сервизни центрове за стомана Производители на тежък ламаринен материал Производители на строителни материали Доставчици за автомобилната индустрия Производство на индустриални стоманени компоненти Ijdpfxsy Dtxns Agistf 📸 РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Снимките в тази обява показват реализирани инсталации на сходни линии за разкрояване, успешно произведени и внедрени в различни държави. Тези референции доказват нашата инженерна експертиза и международен опит в проектирането. Допълнителни референции, разпределителни схеми и технически детайли се предоставят при запитване.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Цялостни производствени линии под ключ за напречно и надлъжно рязане, комбинирани линии за рязане и подаване към преси. Bosporas Machinery е производител на системи за обработка на рулони и захранване на преси, който доставя високоефективни и персонализирани индустриални решения в световен мащаб. Предлагаме цялостни производствени линии за обработка на метални рулони, проектирани за съвременни производствени мощности за листов метал. Нашите решения обхващат целия процес – от зареждане и подаване на рулоните до рязане, навиване, стаковане и автоматизация. Независимо дали става дума за нови фабрични инвестиции, разширяване на капацитета или модернизация, Bosporas предлага надеждни, ефективни и персонализирани производствени линии, напълно съобразени с Вашите материални спецификации, производствени цели и разпределение на завода. От самостоятелни машини до напълно интегрирани автоматизирани системи – предоставяме цялостни инженерни решения с международен опит. ⚙️ ПРЕДЛАГАНИ РЕШЕНИЯ Линии за надлъжно нарязване: За прецизно рязане на рулони на по-тесни ленти с възможност за повторно навиване. Линии за напречно рязане: За точно разкрояване на листове с автоматизирани системи за стаковане. Комбинирани линии за надлъжно и напречно рязане: Гъвкави системи, способни както да режат рулони на ленти, така и да произвеждат листови детайли в една интегрирана линия. Компактни системи за подаване към преси: Интегрирани решения с развивач, изправител и серво подавател за автоматизация на пресите и щанцоване. 🔧 КОНФИГУРАЦИЯ НА ЛИНИИТЕ В зависимост от проекта, производствените линии могат да включват: - Хидравлична количка за зареждане на рулони - Декоилери / развивачи - Изправители / нивелири - Серво подаватели - Глава за надлъжно рязане - Ротативни / хидравлични / механични ножици - Системи за навиване на отпадъци - Модули за опъване и разделяне - Навивачи - Автоматизирани стакерни системи - Конвейерни системи - PLC & HMI автоматизация - Системи за безопасност и CE съвместимост ⚙️ ИНЖЕНЕРНИ ПРЕДИМСТВА - Персонализиран машинен дизайн според изискванията на клиента - Висока прецизност на обработка - Мощна и здрава конструкция - Серво контролирано подаване и автоматизация - Модулна конструкция за бъдещи надграждания - Лесни за управление системи - Надеждна работа за непрекъснат индустриален производствен процес ⚡ ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА - Пълни решения под ключ - Един доставчик за целия проект - Намалени разходи за труд и производство - Висока ефективност и стабилно качество на продукцията - Бърз монтаж и пуск в експлоатация - По-кратки срокове за доставка в сравнение с европейски производители 🏭 ПРИЛОЖНИ ОБЛАСТИ Itjdpfsy A Ia Dsx Agief - Центрове за обработка на стомана - Компании за обработка на листов метал - Автомобилни доставчици - Индустрия за бяла техника - Производство на строителни материали - Производители на ОВК (HVAC) - Производство на метални мебели и компоненти - Общи индустриални производства 🧩 ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ - Персонализирани капацитети на линиите - Различни диапазони на дебелина и ширина - Пакети за пълна автоматизация - Инженеринг на разпределение в завода - Възможност за отдалечена поддръжка - Резервни части и обучения 📸 РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Може да разгледате наши изпълнени (произведени и инсталирани) проекти в нашия YouTube канал. За видеа и референции на машини посетете нашия канал в YouTube – потърсете Bosporas Makina / Ayika Group.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Завършена линия за ролково профилиране за производство на C профили за соларни системи с щанцоване, регулиране на ширината и цялостна автоматизация „до ключ“. Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони и ролкови профилиращи линии, доставящ високопроизводителни и персонализирани индустриални решения по целия свят. Тази линия за производство на соларни C профили е предназначена за изработка на висококачествени C профили, използвани при конструкции за монтаж на фотоволтаични панели и проекти за възобновяема енергия. Системата предлага цялостно решение „до ключ“ – от разтегляне на рулона до готовия профил. Конструирана е с акцент върху прецизност, издръжливост и производствена гъвкавост, като гарантира стабилна работа, точно щанцоване, постоянство в качеството на профилите и дългосрочна промишлена експлоатация. Isdpfx Ajy Any Rjgietf ⚙️ ПРОИЗВОДСТВЕН ОБХВАТ Системата позволява производство на различни размери на C профили според изискванията на проекта: Ширина на стената: 80 – 200 mm Ширина на фланеца: 40 – 60 mm Ширина на ръба: 20 – 25 mm Дебелина на материала: 3 – 4 mm Възможно е изработване на профили с нестандартни размери по заявка. 🔧 КОНФИГУРАЦИЯ НА ЛИНИЯТА Производствената линия включва: • Хидравлична количка за товарене на рулони • Хидравличен развивач • Затягащо устройство • Изправител и заваръчна станция • Серво подаващо устройство • 40-тонна щанц-преса • Ролкова профилираща машина • Хидравлична фиксирана ножица • Транспортна лента • По избор – автоматична система за подреждане ⚙️ ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ • Серво-контролирана подаваща система за прецизно щанцоване • Програмируемо подаване с мултифункционална памет • Високоточен процес на щанцоване и профилиране • Ролкова профилираща машина с NC регулиране по ширина • Закалени ролки за дълъг живот • Здрава рамка за непрекъснато производство • Автоматизация, управлявана от PLC & HMI ⚡ ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА • Завършено соларно профилиращо решение „до ключ“ • Гъвкаво производство за множество размери • Висока последователност и повтаряемост на продукцията • Намален разход на труд и повишена ефективност • Кратък срок на доставка спрямо европейските производители 🏭 ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ • Конструкции за соларни монтажи • Соларни паркови конструкции • Проекти за възобновяема енергия • Производство на стоманени опорни профили • Инфраструктурни проекти 🧩 ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ • Автоматична система за подреждане • Различни профилни размери • Инструменти за щанциране по индивидуална схема • Надграждания в автоматизацията • Интегрирани решения за фабрики „до ключ“ 📸 РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Снимките в тази оферта илюстрират реализирани инсталации на подобни линии за производство на соларни профили, завършени и пуснати в експлоатация в различни страни. Тези препратки доказват нашия утвърден инженеринг и международен проектен опит. Допълнителни референции, видеа и технически спецификации са налични при запитване.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2017, Автоматична линия за челно снаждане на дървен материал! Производител – MTM Година – 2017 Itsdpfoy Auraox Agijf Ширина на входа – 60 см Капацитет – 10м³/8ч Линията включва: Входящ транспортьор Дясна и лява фрезова машина Апликатор за лепило Изходящ транспортьор Надлъжна преса – 6 м Електрическо табло с контролен панел

Година на производство: 2026, състояние: нов, Завършена — цялостна линия за формоване на рулони за производство на перфорирани скелетни дъски с висока прецизност и автоматизация. Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони и формоване на профили, доставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения в световен мащаб. Тази линия за формоване на скелетни дъски е предназначена за производство на перфорирани стоманени дъски, използвани в скелетни системи и строителни приложения. Системата предоставя цялостно "до ключ" решение — от захранване на рулона до готов изходен продукт. Проектирано за непрекъснато индустриално производство, оборудването осигурява висока точност на формоване, постоянство в качеството на перфорацията и надеждна дългосрочна експлоатация. ПРОИЗВОДСТВЕН КАПАЦИТЕТ Системата е проектирана за производство на: - Перфорирани скелетни дъски - Дъски с противохлъзгаща повърхност - Различни ширини и дължини на дъските (по заявка) КОНФИГУРАЦИЯ НА ЛИНИЯТА Производствената линия включва: - Размотвач - Изправител - Серво-подавач - Механичен прес - Перфориращ и релефен инструмент/матрица - Профилогибочна машина (многостранционна конструкция) - Резачна система - Конвейер и система за стаковане ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Високопрецизна система за перфорация и релеф - Сервоуправлявано подаване за точно перфориране Isdpfxsyzfyfo Agietf - Многостранционна профилогибочна конструкция за стабилни форми - Здрава рамка за непрекъсната работа - Модулен и персонализируем дизайн - Автоматизация чрез PLC & HMI управление ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА - Цялостно решение "до ключ" за производство - Висока ефективност и производствена скорост - Консистентно качество на продукцията - Гъвкавост за различни дизайни на дъски - Кратък срок на доставка в сравнение с европейски производители ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Строителна индустрия - Производители на скелетни системи - Производство на индустриални платформи - Инфраструктурни проекти РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Снимките в тази обява показват референтни инсталации на линии за производство на скелетни дъски, успешно произведени и въведени в експлоатация в различни държави. Тези референции демонстрират нашия доказан инженерен капацитет и международен опит в проектирането. Допълнителни референции и технически детайли са налични при поискване. ЛИНИИ, В КОИТО ИМАМЕ ОПИТ: - Линии за производство на предпазни мантинели - Линии за профили C, U, Z и за соларни панели - Линии за производство на траверси за логистични складове - Линии за производство на кабелни скари - Линии за производство на стелажи за магазини - Линии за производство на висящи метални тавани - Линии за соларни рамки и конструкции - Линии за производство на осветителни тела (корпуси и капаци) - Линии за производство на горен и страничен капак за панелни радиатори - Линии за метални решетки и дъски - Линии за производство на метални врати и каси - Линии за PVC прозоречни и гипсокартонни профили - Агротехнически и животновъдни практики - Приложения в селскостопански машини - Линии за производство на панели за боядисващи инсталации - Приложения в автомобилната индустрия - Приложения за перфориране на рулонна ламарина - Приложения в бита и бялата техника