Употребявани Сливмашина 6000 Бут./Ч. (3 654)

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: GS 401.0002/2001, Машина с двойно пълнител. Добро състояние. Подходящи аксесоари. Производителност на час: 6000 Пълнител: единичен вал Задвижване: моторно, с инвертор Iiedpfx Aozzy U Iep Isg Термосвиваем тунел: тунел с горещ въздух Посока на движение: линейна, отдясно наляво (обратно на посоката на стандартната конвейерна система)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, часове на работа: 14 700 h, номер на машина/превозно средство: ET194, Технически спецификации и работни данни Този ротационен етикетиращ автомат P.E. Labellers с оптично центриране е проектиран за прецизно декориране на бутилки при използване в употребявана бутилираща линия или при нови инсталации. Конструиран е за постоянно висококачествено етикетиране в производствени среди за напитки и предлага балансирана комбинация от скорост, точност и възпроизводимост. Производител / Модел: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Година на производство: 2007 Производствен капацитет: до 6.500 бутилки на час (bph) Станции / чинии: 4 лепилни станции; 8 моторизирани чинии с индивидуални светлинни бариери Оптично центриране: Напреднала система за прецизно позициониране на етикети върху декорирани, релефни или нерегулярни бутилки Приложения за етикетиране: Етикети за тяло, гръб, гърло и по избор L-/U-печат за капачки (чрез отделно лепилно устройство на количка) Видове опаковки: PET и стъклени бутилки; пригодим за други твърди опаковки (напр. алуминий) с подходящи форматиращи части Продукти: Подходящ за вода, сокове, бира, вино, спиртни напитки, безалкохолни напитки и др. Размери (ШхДхВ): 2000 x 2900 x 2500 мм Тегло: 2100 кг Електрически изисквания: 380 V, 50 Hz, 5 kW Конфигурационни кодове (OEM): Брой чинии: 8; Посока на въртене: 1; Движение на чиниите: 2; Брой станции: 4; Метод на етикетиране: 0,4; Позициониране на етикета: 0,1,2,4; Система за оптично центриране: 2; Регулиране на главата: 1 Надградени автоматизирани и управленски системи Автоматизацията е проектирана за надеждно и възпроизводимо етикетиране в рамките на индустриални опаковъчни линии. Сензорен HMI екран и интегриран PLC управляват всички функции на машината и позволяват смяна на формати по рецепти, както и диагностика в реално време. Сервоуправляеми или моторизирани чинии работят в синхрон със светлинни бариери за оптично центриране и осигуряват първокласна презентация при максимална скорост. Сензорен HMI екран с програмируеми рецепти (памет за множество етикетни формати) Интегриран PLC и модерна електроника; честотно-регулируемо управление на оборотите Електрическо повдигане за бърза настройка на височината на карусела и главите 4-осово регулиране на главите чрез количка за прецизно позициониране Етикетирането е контролирано чрез светлинни бариери, синхронизирани с оптичното центриране Налични ръководства за експлоатация, поддръжка и програмиране Iodpfx Apevlnvre Ijig Възможности за интеграция в производствени линии Конструкцията позволява безпроблемна интеграция 'нагоре' и 'надолу по линията' с изплакващи, пълнещи, затварящи машини, както и инспекционни системи, кодери/струйни принтери и вторична опаковка (шринк, wrap-around или картонизиране). Тази употребявана етикетираща машина е идеална за подобряване или довършване на употребявана бутилираща линия без компромис в производителността. Съвместим с стандартни транспортни ленти, сепаратори и линии за управление Бърза смяна на формати, подпомогната от съхранените рецепти и механични настройки

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, Допълнителна етикетираща машина HM 4.720 за цели етикети за консерви или пластмасови контейнери Производителност на час: 6000 Посока на движение: отляво надясно Захранване / волтаж: 14 Технически данни: Посока на движение: отляво надясно, ротационна, по посока на часовниковата стрелка Производителност (контейнери/час): 6000 Етикети: етикети с горещо лепило Брой етикетиращи станции: 1 Брой приспособления за бутилки: 8 Регулиране на височината на мотора: да Регулиране на скоростта: честотен преобразувател Iedpfx Ajzzpl Asp Isig

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, номер на машина/превозно средство: LC647, Използвана линия за пълнене на бутилки Sidel за вода, PET, 36 000 бутилки на час. Технически характеристики и данни за производителността: Тази използвана линия за пълнене е високоефективна PET система за пълнене на негазирана вода, предназначена за индустриално опаковане и производство на напитки. Проектирана е за работа с бутилки от 0,55 литра и гърло 30/25 PCO1881, като осигурява номинална производителност от 36 000 бутилки на час. Основните компоненти са: Sidel SBO20 машина за разтягане и формоване с 20 форми, Sidel EUROPA WM моноблок за пълнене с 60 пълнещи клапана и 15 глави за затваряне, както и Krones Contiroll HS машина за етикетиране за непрекъснато етикетиране с висока скорост. Линията е надеждно решение втора употреба за производители, които искат да разширят производството на PET бутилирана вода, като същевременно запазят доказаната надеждност. Производителност: 36 000 бутилки на час (номинален обем 0,55 л) Номинален обем: 0,55 л (550 мл) Тип гърло: 30/25 PCO1881 Тип контейнер: PET бутилки Машина за разтягане и формоване: Sidel SBO20, 20 форми Моноблок за пълнене: Sidel EUROPA WM, 60 клапана / 15 глави за затваряне Машина за етикетиране: Krones Contiroll HS Подаваща система за капачки: Sidel Aidlin 24 Година на производство на линията: 2012 (основен пълнещ блок – 2011) Разширена автоматизация и управление: Линията включва синхронизирано управление между машината за разтягане и формоване, моноблока за пълнене, системата за подаване на капачки и машините за етикетиране, за да се осигури стабилна работа с висока скорост. Централизираните операторски интерфейси координират последователностите за стартиране/спиране, регулират скоростта и извършват диагностика на грешки. Предпазните блокировки, защитните кожуси и аварийните прекъсвачи защитават персонала и осигуряват висока наличност. Бързите настройки и параметрите, базирани на рецепти, подпомагат възпроизводимите настройки за обем 0,55 л, намаляват времето за пренастройка и оптимизират общата ефективност на системата. Възможности за интегриране на линията: Проектирана за работа в непрекъсната линия, тази PET линия за пълнене е свързана с транспортьори, буферни зони и зони за прехвърляне, за да се осигури постоянен поток на продукта. Конфигурацията поддържа приложения за негазирана вода с гърло 30/25 PCO1881 и позволява ефективно обработване от подаване на преформата и процеса на формоване до пълнене, затваряне и цялостно етикетиране. Архитектурата на системата позволява интегриране с оборудване от предходни и следващи етапи, като инспекция, опаковане в кашони и палетизиране, за да се създаде цялостно решение за производство на напитки и индустриално опаковане. Състояние на машината и история на поддръжката: Iisdpfezc Hqmsx Ap Ieg Линията все още е в експлоатация, което доказва запазената ѝ работоспособност и непрекъсната производителност при реални условия. Компонентите са поддържани в работно състояние, за да се подпомогне текущото производство. Тази използвана PET линия за бутилирана вода се възползва от активното си състояние и улеснява потенциалните потребители при оценката на производителността и планирането на плавен преход към нови производствени изисквания. Производителност и гъвкавост: Оптимизирана за негазирана вода, моноблокът Sidel EUROPA WM комбинира прецизно пълнене с постоянен въртящ момент.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: FA57, Употребявана машина за свиване на опаковки MIMI – Общ преглед Тази употребявана машина за свиване на опаковки MIMI е предназначена за групиране и опаковане на PET бутилки в стабилни, готови за продажба опаковки на съвременна линия за пълнене. Проектирана за индустриално опаковане и производство на напитки, тя осигурява надеждна работа като употребявана машина, с ефективно свиване на фолиото без използване на допълнителни материали. Машината е конфигурирана за праволинейно подаване на кръгли бутилки и поддържа няколко модела опаковки без картонен гръб, което я прави универсален избор за процеси на опаковане с висок капацитет. Конструирана за непрекъсната работа, тази машина за свиване на опаковки може лесно да бъде интегрирана в съществуващи линии за пълнене и опаковане. Тя е идеална за среди за производство на напитки, където последователното качество на опаковката, гъвкавостта на формата и надеждният капацитет са от решаващо значение. Съвместима с често срещани размери PET бутилки и стандартни матрици за опаковане (3×2, 2×4, 3×4), тя намалява разхода на материали чрез елиминиране на тави или междинни слоеве, като същевременно поддържа стабилността на опаковката след свиване. Технически спецификации и данни за производителността Iiodpfxsxurm Ae Ap Ijg Производител: MIMI Тип машина: Машина за свиване на опаковки Година на производство: 2004 Производителност: до 6 000 бутилки/час или 100 опаковки/час (в зависимост от конфигурацията на опаковката) Поддържани размери на бутилките: 0,33 л, 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л Видове опаковки: PET бутилки Конфигурации на опаковките: 3×2, 2×4, 3×4 (без тави, без картонен гръб) Начин на подаване: Праволинейно подаване за кръгли бутилки Разширена автоматизация и управление Машината е проектирана за работа в линия с интегриране в конвейерна система, както е типично за автоматичните системи за свиване. Стандартизираните индустриални предпазни устройства и интерфейсите за оператора поддържат рутинните настройки и смяната на формата. Точните PLC/HMI данни, електрическите характеристики и данните за производителността не са посочени в наличната документация. Възможност за интеграция в производствени линии Тази машина за свиване на опаковки се интегрира безпроблемно във възходящи и низходящи технологии за пълнене, включително конвейери от машини за пълнене, етикетиращи машини, както и конвейери за опаковане до палетизиране. Праволинейното подаване приема кръгли PET бутилки и позволява бърза смяна между матриците за опаковане. Свиването на фолиото без използване на тави намалява работата с материали и опростява логистиката, като същевременно се поддържа целостта на опаковката след тунела за свиване. Състояние на машината и история на поддръжката Машината е изведена от експлоатация през 2019 г. и понастоящем не е в активна производствена дейност. Предлага се като употребявана машина за повторно пускане в експлоатация. Специфични протоколи за поддръжка и часове на работа не са включени в наличната документация. Оперативна производителност и универсалност Оптимизирана за PET бутилки, тази машина за свиване на опаковки покрива най-често срещаните размери на бутилки за напитки от 0,33 л до 1,5 л. Възможността за производство на опаковки 3×2, 2×4 и 3×4 без картонен гръб позволява рентабилно индустриално опаковане с добра стабилност след свиване. Праволинейното подаване за кръгли бутилки увеличава пропусквателната способност.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, номер на машина/превозно средство: TP111, Употребявана затваряща машина Tetra Pak Helicap 23 6000 bph Употребяваната затваряща машина Tetra Pak Helicap 23 6000 bph поставя пластмасови винтови капачки върху картонени опаковки. Моделът е произведен от Tetra Pak през 2007 г. и е конфигуриран за формат 1000 Slim. Широко разпространеният Slim-формат има правоъгълен профил и намалено сечение, което оптимизира опаковката на течности чрез подобряване на срока на годност и намаляване на разхода на материал. Технически характеристики на употребяваната затваряща машина Tetra Pak Моделът Helicap 23 е оборудван с винтов капак CAP 47, който осигурява херметично затваряне и улеснява отварянето за крайния потребител. Винтовата система поддържа постоянен въртящ момент, което предотвратява протичане или грешки в опаковката. Машината работи с електрозахранване 400/230 VAC, което дава възможност за използване както в индустриални трифазни мрежи, така и при схеми с неутрален и защитен проводник. Електрическата система работи при честоти 50/60 Hz, като така се адаптира към различни енергийни стандарти. Главният предпазител е 20 A (регулируем) и контролира максималното потребление, докато управляващите вериги са на 24 V DC за сигурна работа на машината. В пневматично отношение машината изисква сгъстен въздух с налягане между 6 и 7 bar, което осигурява правилната работа на затварящите механизми и обработката на капачките. Безопасност и складови условия Употребяваната затваряща машина Tetra Pak Helicap 23 6000 bph разполага с вградени средства за безопасност, които я правят съответстваща на индустриалните стандарти. Тази система предотвратява злополуки по време на поддръжка и в производствения процес, като по този начин намалява риска от неизправности. В момента машината се намира в добро състояние на склад и е готова за повторно внедряване в производствена линия за пълнене. Конфигурацията ѝ позволява безпроблемна интеграция с друго оборудване на Tetra Pak, като гарантира висока производствена ефективност без необходимост от структурни промени. Приложение и експлоатационни предимства на употребяваната затваряща машина Tetra Pak Iiodpsyhbygofx Ap Iog Тази машина обработва до 6000 опаковки на час (bph) и благодарение на съвместимостта си с формата 1000 Slim е особено подходяща за бутилиране на напитки в Tetra Pak контейнери, предназначени за масово разпространение. Основни предимства на машината: - Поставя винтова капачка CAP 47 с висока прецизност. - Контролира въртящия момент и осигурява херметичност...

Състояние: употребяван, Функционалност: непроверен, Линия за производство на бутилирана вода в PET бутилки с формати: 0,5 л, 1,5 л и 2,0 л. Капацитет на линията: приблизително 16 000 бутилки на час Линията включва следните машини: Iedpfxswv Trlo Ap Isig 1) Триблок пълначен KHS, пълначка 45-80-10, 1998 г. (около 20 000 бутилки/час), управление: S7-200 - Измиване на бутилки KHS, Innoclean FR-EM 45 - Пълначка KHS, Innofill EV 80 - Затварячка ALCOA KUPI 10/540 (макс. 25 000 бутилки/час) 2) Етикетираща машина KRONES Contiroll 745 - 2000 г. (16 000 бутилки/час), управление: S7-300 3) Опаковъчна машина със свиващ тунел - ZVT PSP 032 S, 1998 г. 4) Устройство за контрол на нивото на течността в бутилките - METEC Promecon 2000 5) Комплект пластинчати транспортьори KHS Innoline - десетки метри, с завои и разпределители Машините са използвани, редовно сервизирани и подготвени за технически преглед преди повторно въвеждане в експлоатация. В момента са демонтирани и събрани в контейнери, готови за транспорт. Линията е подготвена за повторно сглобяване – всеки елемент е обозначен с уникален номер.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, номер на машина/превозно средство: M305, Употребяван монофункционален ротационен пълнач-затварач 24/8 за PET и HDPE бутилки – Преглед Този употребяван ротационен монофункционален блок комбинира обемно бутално пълнене с 24 глави с 8-главов pick-and-place шпинделен затварач, проектиран за PET и HDPE бутилки до 1 л. Машината е създадена за работа в индустриални опаковъчни среди и е здрава част за употребявана линия за пълнене, обработваща непенливи продукти като почистващи препарати и течен сапун. Оборудвана е с боядисана желязна рама, панели от неръждаема стомана и изцяло затворен защитен корпус със защитни устройства, осигуряващи надеждна работа при високи производителности. CE-сертификацията и пълната документация улесняват интеграцията й в производствени линии за напитки и за домакински и козметични продукти, където се изисква не-изобарично и не-асептично пълнене. Технически спецификации и производствени данни Конфигурация: ротационен монофункционален пълнач-затварач (24/8) Опаковъчни материали: PET, HDPE Типове продукти: течен препарат, течен сапун (подходяща за неопенливи, неасептични приложения) Пълнежна технология: обемно бутално пълнене Брой пълнещи клапани: 24 Тип дюза: мобилни дюзи Максимален обем на пълнене: до 1 л Затварач: пневматична шпинделна затварачка с 8 глави Вид капачка: пластмасови винтови капачки (в момента една големина се използва) Въртене на машината: по посока на часовниковата стрелка Номинална скорост: до 5 000 бут./час (зависи от продукт, бутилка и капачка) Изобаричност: не (безналягано пълнене) Асептичност: не Вграден изплаквач: не е включен Секция „Пълнене“ - Шнек за подаване на бутилки - Централен продуктови резервоар с магнитни поплавкови ключове - 24 пневматични цилиндъра, горни и долни плочи - Вътрешни плочи с неръждаема стомана/Viton уплътнение - Отделно отваряне/затваряне на вентили по станция Секция „Затваране“ - 8 пневматични затварачни глави с шпинделно затваряне - Pick-and-place капачков трансфер - Бункер с вибрация за капачки (една големина) - Капачков съд и улей (една големина) - Автоматичен подемник за капачки Механика и конструкция - Рама: боядисано желязо - Външни панели: неръждаема стомана Iisdpfx Ajyhb R Sop Ieg - Защитен кожух: затворен с врати и защитни устройства Съвременни автоматизационни и контролни системи - Пневматичен пулт за управление на пълнежа и затварачката - Електрически шкаф с CE-съвместими компоненти - Диаграма за ел. свързване за лесно пускане в експлоатация в комплекта - Магнитен контрол на нивото в резервоара за стабилно пълнене Възможности за интеграция в производствени линии Този монофункционален блок се интегрира безпроблемно в употребявани линии за индустриално пакетиране и бутилиране на безгазирани, непенливи течности. Ротацията на карусела по часовниковата стрелка, захранващият шнек за бутилки и системата за манипулиране на капачките улесняват лесното му свързване с предходни транспортьорни ленти, депалетизатори, изплаквачки и др.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: LC277, Технически спецификации и данни за производителността Използваната изобарна PET линия за пълнене на безалкохолни напитки с капацитет 6000 бутилки в час, произведена от BAT, Kosme и M.A.S, предлага ефективни решения за пълнене за производството на безалкохолни напитки. С производствена скорост от 6000 бутилки в час, тази използвана линия за пълнене е идеална за средни по размер предприятия, които желаят да подобрят своите индустриални процеси на опаковане. Размери на бутилките: 0,06 л и 0,10 л Видове контейнери: PET Година на производство: 2004 г. Текущо състояние: Съхранява се Съвременни системи за автоматизация и управление Тази пълна линия за пълнене разполага със сложни системи за управление, които гарантират безпроблемна работа. Степента на автоматизация позволява прецизен контрол върху процесите на пълнене, етикетиране и затваряне, като по този начин се повишава общата ефективност на производството на напитки. Оборудвана с основни характеристики за безопасност, линията осигурява гладка и безопасна работа на операторите. Ръководствата са налични, за да улеснят лесното инсталиране и отстраняване на неизправности, което осигурява допълнителна сигурност за оперативната готовност. Електрическите спецификации гарантират съвместимост със стандартните индустриални захранвания и се интегрират безпроблемно в съществуващите системи. Интеграция на производствената линия Тази линия за пълнене е проектирана с оглед на гъвкавост и позволява безпроблемна интеграция с друго производствено оборудване, за да оптимизира целия ви процес на производство на напитки. Поддържа възможностите за смяна на формата, което позволява бърза адаптация между различните размери на бутилките. Тази функция гарантира гъвкавост при производството на множество продукти и отчита различните нужди от пълнене. Състояние на машината и история на поддръжката Машината в момента се съхранява и е готова за използване във вашата производствена линия. Въпреки че става въпрос за използвана линия за пълнене, тя има солидна история на работа и се счита за подходяща за дългосрочна употреба при адекватна поддръжка. Редовните протоколи за поддръжка гарантират нейната оперативна готовност и надеждност след инсталиране. Производителност и гъвкавост Дизайнът на тази пълна линия за пълнене поддържа разнообразие от видове продукти, което я прави универсално допълнение към вашата производствена система. Въпреки че е проектирана предимно за безалкохолни напитки, нейните адаптивни характеристики позволяват обработката на подобни напитки с минимални корекции. Нейната способност да обработва PET контейнери затвърждава нейната адаптивност в индустриалните сценарии за опаковане. Изисквания за инсталиране и подготовка на площадката Ефективната инсталация е от ключово значение за оптималната работа на всяка линия за пълнене. Използваната изобарна PET линия изисква специално помещение, за да побере нейната конфигурация. Оборудвана е да се свърже безпроблемно със съществуващите комунални мрежи на вашия обект, което минимизира престоите по време на интеграцията. Стандарти за безопасност и сертификат за съответствие Безопасността... Iodpjvguyaefx Ap Ioig

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2007, включително Sheetmaster + Gripmaster + Toolmaster Iedpfx Aszr Ha Esp Ieig Година на производство: 2007

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2006, Време на работа със струя: 12 577 часа Време на работа с лазер: 68 745 часа включително Sheetmaster Isdpfx Apsznir Ao Ioig

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2000, Функционалност: напълно функциониращ, пресоваща сила: 100 t, ход: 100 мм, дълбочина на гърлото: 400 мм, общо тегло: 6 000 кг, работна дължина: 3 000 мм, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Оси: 5 Притискаща сила: 1000 kN (100 t) Максимална дължина на огъване: 3000 мм Разстояние между страничните опори: 2600 мм Изнесение: 400 мм Iiedpezxnggofx Ap Ijg Ход: 100 мм Монтажна височина: 370 мм Брой цилиндри: 2 Скорост на бързо придвижване: приблизително 85 мм/с Работна скорост: 10 мм/с Скорост на връщане: приблизително 80 мм/с ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Обем на маслото: приблизително 85 л Мощност на двигателя: приблизително 10 kW Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): приблизително 3300 x 1930 x 2325 мм Тегло на машината: приблизително 6000 кг

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, Niles N 40 MC - 6000 стругово-фрезови център, година на производство 2019, управление Siemens SI 840 D SL, X/Z 850/6820 мм, Y ос -200 / +400 мм, B ос 0,001°, въртящ обхват на B оста -105° / +95°, инструментален магазин за 192 инструмента, C ос на главния шпиндел 0,001°, скорост на шпиндела до 1750 об/мин, 2 предавателни степени, макс. тегло на детайла между патрона и задния център 6.000 кг, мощност на задвижване 87 kW, конус HSK 100, люнет 70 - 425 мм, задно седло. Iedez Dgw Sopfx Ap Ioig

Година на производство: 2010, състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 7 200 мм, ход по оста Y: 485 мм, ход по оста Z: 340 мм, максимална скорост на вретеното: 6 000 об/мин, номер на машина/превозно средство: 1310031108, ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ход по ос X: 7200 мм Ход по ос Y: 485 мм Ход по ос Z: 340 мм Бързо движение по всички оси: макс. 60 м/мин Скорост на въртене на шпиндела: макс. 6000 об./мин Мощност на шпиндела: 5,5 kW Сменяща глава за инструменти: револверна глава Брой места за инструменти: 8 ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ ЗА МАШИНАТА Налягане на сгъстения въздух: 7 бара Разход на сгъстен въздух: приблизително 100 л/мин (със система за пръскане) Isdezxngyjpfx Ap Ieig Електрическо захранване: 400 V, 3 ~, 50 Hz ОБОРУДВАНЕ Револверна сменяща глава за инструменти с 8 места за инструменти

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1997, часове на работа: 13 465 h, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 600 мм, ход по оста Y: 450 мм, ход по оста Z: 400 мм, натоварване на масата: 1 000 кг, модел на контролер: Heidenhain iTNC 430, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Iodozwmx Sopfx Ap Isig Ход по ос X: 600 мм Ход по ос Y: 450 мм Ход по ос Z: 400 мм Максимално натоварване на масата: 1000 кг Инструментален конус: SK 40 ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ НА МАШИНАТА Управление: Heidenhain iTNC 430 Работно напрежение: 400 V Управляващо напрежение: 24 V Тегло на машината: приблизително 6000 кг Работни часове: 48 690 ч. Часове на шпиндела: 13 465 ч. ОБОРУДВАНЕ Инструментални конуси SK 40 Документация Ръководство за програмиране Heidenhain Машинна менге Захватни челюсти

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, диаметър на режещия диск: 550 мм, максимална скорост на въртене: 2 600 об/мин, скорост на въртене (мин.): 2 600 об/мин, общо тегло: 2 400 кг, Предлагаме този употребяван трион за рязане Centauro SLG-6000, произведен през 2020 г. Година на производство: 2020 г. Тип: SLG-6000 Сериен номер: 32319 Скорост на диска: 2600 об./мин Максимален диаметър на диска: 550 мм Isdpfxjzua T Dj Ap Isig Минимален диаметър на диска: 450 мм Налични дължини на рязане: 5900-6150 мм Височина на рязане: 160 мм Ширина на рязане: 600 мм Входен отвор: 2 x Ø 130 мм + 1 x Ø 200 мм Тегло: 2400 кг Ако имате въпроси или се нуждаете от допълнителна информация, не се колебайте да ни изпратите съобщение или да ни се обадите.

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Година на производство: 2009, часове на работа: 4 131 h, Функционалност: ограничена функционалност, брой мастилени касети: 8, цветови канали: 8, брой печатащи глави: 1, Продаваме нашия принтер Epson, тъй като вече не ни е необходим. Стои в склада от няколко години и го използвахме за отпечатване на снимки в гаража. Вероятно печатащата глава е дефектна и принтерът не разпознава касетите от лявата страна, като показва, че са празни, въпреки че са пълни. Включва софтуер и автоматично навиване на хартията. Не съм го свързвал към мрежата, затова мога да дам само информация за отпечатаните страници – 4131 страници. Продава се като дефектен. Не сме го използвали много, защото повечето неща отпечатваме на ролен принтер. Isdpfjzi Svmsx Ap Ioig Възможен е оглед.

Година на производство: 2020, състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 233846, Продаваме употребявана система BIO TURBO 6000, произведена през август 2020 г., сериен номер: 233846. Области на приложение: медицинска, хранителна промишленост: съхранение на зеленчуци и плодове. Модел BIO TURBO 6000, максимален обем до 200 000 кубични фута (6000 м³) за 24 часа. Въздушен поток: 150 CFM (4 CMM). Изисквания за местоположение: електрическо захранване 100-240 VAC. Автоматичен прекъсвач: 15 A. Въздушният филтър за поддръжка трябва да се сменя на всеки 6 месеца. Озоновите пластини трябва да се сменят на всеки 12 месеца. Броят на озоновите пластини е 4. Спецификации - размери: камера за генериране: 10 x 12 x 10 инча (25 x 30 x 25 см). Каталитичен конвертор/контролер: 12 x 19 x 16 инча (30 x 48 x 40 см). Реакционна камера: 4 x 8 x 2 фута (122 x 244 x 61 см). Общо нетно тегло: 160 lbs (60 кг). Конструкционни материали: камера за генериране: алуминий. Каталитичен конвертор/контролер: алуминий. Перфорирана генераторна пластина: неръждаема стомана. Управление: дистанционно управление, превключвател за захранване. LED индикатори за бърза диагностика. Дистанционно управление за включване и изключване. Лесна поддръжка. Лесна смяна на озоновите пластини и филтри. Четири модела за оптимално покритие. Камера за генериране от алуминий и неръждаема стомана. Лесен за инсталиране и работа. Ниска нужда от поддръжка. Bio Turbo 6000 е известен още като BT 6000. Числото 6000 показва количеството кубични метри, което устройството може ефективно да контролира в рамките на 24 часа. BT 6000 е проектиран да премахва етилен от хладилни помещения и складови площи, където се съхраняват плодове и зеленчуци, за да се удължи срокът им на годност. BT 6000 е проектиран да премахва етилен от хладилни помещения и складови площи, където се съхраняват плодове и зеленчуци, за да се удължи техният срок на годност. Bio Turbo ефективно премахва етиленовия газ (за да предотврати преждевременно узряване), бактерии, спори на плесени и вируси. Технологията Bio Turbo е патентована технология за пречистване на въздуха от всякакви органични съединения. Bio Turbo ефективно премахва етиленовия газ (за да предотврати преждевременно узряване), бактерии, спори на плесени и вируси. Това, което отличава Bio Turbo от конкурентите, е неговата достъпност и лекота на поддръжка, което го прави отлично решение за търговски приложения. Цена: 7900 евро + ДДС, подлежи на договаряне, FCA: Букурещ/Румъния. Запазваме си правото на грешки, промени и предварителна продажба. Iijdpfxjurf I Us Ap Iog Говорим английски.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2011, Функционалност: напълно функциониращ, Хоризонтален обработващ център MAZAK Модел: HCN 6000 Година на производство: 2011 Управляващо устройство: MAZATROL MATRIX 2 Ос X (ход): 800 Ос Y (ход): 800 Ос Z (ход): 800 Дължина на масата: 500 Ширина на масата: 500 Максимални размери на детайла (дължина x ширина x височина): D.900 x H.1000 Повърхност на масата: с резбовани отвори Максимално тегло на детайла: 1000 Шпиндел: 7000 Конус на шпиндела: ISO 50 Въртящ момент (непрекъснат / 10 минути): 680 Nm Бързо придвижване на ос X: 60000 Бързо придвижване на ос Y: 60000 Бързо придвижване на ос Z: 60000 Брой инструменти (склад за инструменти): 60 Максимален диаметър на инструмента (склад за инструменти): 250 Максимална дължина на инструмента (от референтната линия) (склад за инструменти): 500 Метод на избор на инструмента (склад за инструменти): Фиксиран Максимално тегло на инструмента (склад за инструменти): 30 кг Време за смяна на инструмента (склад за инструменти): 5 секунди Налягане (охлаждаща течност): 50 бара Височина (размери на машината): 3350 Iedsz Apacjpfx Ap Ioig Ширина (размери на машината): 2820 Дълбочина (размери на машината): 6755 Тегло (размери на машината): 14700 Комплект инструменти в окомплектовката

Година на производство: 2007, състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 4 200 мм, ход по оста Y: 485 мм, ход по оста Z: 340 мм, максимална скорост на вретеното: 6 000 об/мин, номер на машина/превозно средство: 1300030760, ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Ход по оста X: 4200 мм Ход по оста Y: 485 мм Ход по оста Z: 340 мм Макс. скорост по оста X: приблизително 60 м/мин Iedszxngmepfx Ap Isig Макс. скорост по оста Y: 30–60 м/мин Макс. скорост по оста Z: 30–60 м/мин Макс. скорост на шпиндела: 6000 об./мин Мощност на шпиндела: 5,5 kW Сменящ устройство за инструменти: 8-позиционна револверна глава ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Захранване с въздух под налягане: 7 бара Разход на въздух: приблизително 100 л/мин със система за пръскане Захранване: 400 V, 3 ~, 50 Hz

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: PL260-091, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 380 V, обща ширина: 4 500 мм, обща дължина: 7 500 мм, обща височина: 1 500 мм, тип охлаждане: вода, общо тегло: 9 100 кг, ток на рязане: 260 A, максимална дебелина на стоманен лист: 38 мм, напрежение на отворена верига: 380 V, работен обхват: 60 мм, дължина на масата: 6 000 мм, ширина на масата: 3 000 мм, работна ширина: 3 000 мм, Продава се индустриална CNC машина за термично рязане на листов материал AKYAPAK HPR 260, производство 2013 г. Машината е портален тип, с работна площ 3000 × 6000 mm, подходяща за рязане на голямоформатни стоманени листове. Оборудвана е с плазмена система Hypertherm HPR260 / HPR260XD, CNC управление Hypertherm MicroEDGE Pro / Edge Pro интерфейс, както и оборудване за газокислородно рязане. Машината е подходяща за производство на метални конструкции, планки, фланци, заготовки, детайли от листова стомана и тежки индустриални приложения. Основни технически данни Параметър Данни Производител AKYAPAK Модел HPR 260 Тип машина CNC плазмена и газокислородна машина за рязане Година на производство 2013 Сериен номер на машината PL260-091 Работна площ 3000 × 6000 mm CNC управление Hypertherm MicroEDGE Pro / Edge Pro Операционна система Windows XP Плазмен източник Hypertherm HPR260 / HPR260XD Сериен номер на плазмата 260XD-004364 Изходен ток на плазмата 260 A Duty cycle 100% Мощност по табелка на машината 60 kW Iiedjzibqaopfx Ap Iog Захранване 380 V / 50 Hz Тегло 9010 kg Произход Турция CE маркировка Да Оборудване и характеристики Машината включва: CNC портална конструкция; работна маса 3000 × 6000 mm; плазмена система Hypertherm HPR260 / HPR260XD; CNC управление Hypertherm MicroEDGE Pro / Edge Pro; газова конзола Hypertherm; регулатори за газове; плазмен режещ факел; газокислороден / oxy-fuel режещ възел; управление на височината на факела; секционна маса с ламели; система за димоотвеждане / аспирация през масата; операторски пулт с джойстик, Start/Stop, аварийно спиране и ръчни режими. Капацитет на рязане Плазмената система Hypertherm HPR260 е 260 A индустриална система за висококачествено плазмено рязане. Ориентировъчен капацитет при черна стомана: производствено пробиване: около 32–38 mm, според материал, газове и настройки; максимално рязане от ръб: до около 60–64 mm; газокислородното рязане позволява работа и с по-дебели стоманени листове, в зависимост от настройките, дюзите и газовото оборудване.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: VG6000 3224, Оборудване: документация / ръководство, Koike Versagraph 6000, включително режещи маси. Без включени ленти. Машината е напълно функционална до април 2022 г. От 2022 г. е демонтирана и се съхранява. Iijdpfxjzdz U Ue Ap Ieg Нова цена: 450 000 евро.

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 60944, Година на производство: 2007, часове на работа: 3 334 h, товароносимост: 6 000 кг, височина на повдигане: 5 100 мм, свободно повдигане: 2 634 мм, тип гориво: електрически, дължина на вилиците: 1 390 мм, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Височина на повдигане: 5100 мм Iiedpfx Apezza Tdj Iog Свободен ход: 2640 мм Товароподемност: 6000 кг Дължина на вилите: 1390 мм Минимална ширина на вилите: 450 мм Максимална ширина на вилите: 1110 мм Посока на движение: 2 посоки ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ НА МАШИНАТА Тип мачта: Дуплекс Тип задвижване: Електрическо Напрежение на батерията: 80 V Работни часове: 3334 часа Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): 3230 x 1890 x 3800 мм Собствено тегло: 7740 кг ОБОРУДВАНЕ Регулиране на вилите Работни светлини Джойстик Камера Частична кабина Налично ръководство за потребителя CE маркировка

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, консумация на въздух: 200 m³/ч, обща ширина: 2 400 мм, обща височина: 2 350 мм, обща дължина: 3 500 мм, Система с филтърни патрони MBX-6000 с 8 патрона. За филтриране на всякакви прахове, напр. дърво, пясък и др. Ефективен въздушен поток: 6000 м³/ч, електромотор 9 kW, 3x400 V, 50 Hz, филтрираща повърхност: 104 м² (8x13 м²), клас на филтрация: M, по DIN 60335, пневматично почистване на филтъра – 10 минути последващо действие. Контейнери за прах: 4 броя по 30 литра. Clemco пясъкащ съд (използван) 100 литра. Iiodpfjx Ai Hpjx Ap Ieg Винтов компресор Renner RSK 1-30, година на производство 2020, 1178 работни часа.

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2006, мощност на лазера: 3 200 W, макс. дебелина на ламарина: 8 мм, работна дължина: 3 000 мм, работна ширина: 1 500 мм, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Комбинирана работа с пробивна машина и лазер: 3000 мм × 1500 мм Работа с пробивна машина: 3000 мм × 1500 мм Работа с лазер: 3000 мм × 1500 мм Работна площ без препозициониране: голям формат Дебелина на листовата стомана, конструкционна: макс. 8 мм Дебелина на листовата стомана, неръждаема: макс. 8 мм Дебелина на листовата стомана, алуминиева: макс. 4 мм Максимална сила на пробиване: 220 kN Максимален брой ходове на пробиване (при ход 1 мм): 900 1/мин Максимален брой ходове при маркиране: прибл. 2800 1/мин Максимална скорост на оста: 108 м/мин Скорост на оста: едновременно в X и Y ос Магазин за инструменти: линеен магазин с мултиинструменти Максимален брой мултиинструменти: 18 Прихващачи: 3 Места за инструменти: 180 ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Лазерен източник: Trumpf TruFlow 3200 CO₂ лазер Лазерна мощност: 3200 W Isdpszyay Iofx Ap Ioig Работни часове (съгласно снимката) Часове на работа на лазерния лъч: 12 716 ч. Часове на работа на лазера: 73 705 ч. ОБОРУДВАНЕ SheetMaster с две маси за големи формати Автоматично изхвърляне на остатъчни листове на повдигаща се маса