Употребявани Стерилизатор За Бутилки / Изплаквачка (1 318)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2007, - Капацитет: 10000 бут./ч - Година на производство: 2007 - С озонов генератор - Производител: PROMEC - Модел: Rotonech - M1110-36 - 2 - Тип: Двуканален стерилизатор/изплаквач - С резервоар за рециркулация, помпа и филтър - Позиции на пръскащите глави: 36 броя - Със затворен кожух и озонова аспирация - Височина на лентата: 1250 мм (вкл. допълнителни подложки за крачета) - Формати на бутилки: от 55 мм до 99,8 мм (общо 20 различни формата бутилки) - Посока на движение: ляво – дясно Nwedpfx Adszb H Nmehjl Размери: - Ширина: 1900 мм - Дълбочина: 2200 мм - Височина: 2250 мм - Машината е налична от края на юли 2026 - Машината е в добро състояние

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: FN535356, Година на производство: 2017, часове на работа: 3 483 h, товароносимост: 3 500 кг, височина на повдигане: 3 600 мм, дължина на вилиците: 1 800 мм, Оборудване: UVV преглед на безопасността, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Товароподемност: 3 500 кг Височина на повдигане: 3 600 мм Дължина на вилата: 1 800 мм Nedpfx Aezz Hryjdhswl Повдигаща конструкция Тип мачта: Двойна мачта Тип мачта: Мачта с добра видимост, без среден хидравличен цилиндър ДАННИ ЗА МАШИНАТА Общи Година на производство: 2017 Работни часове: 3 483 ч. Тип задвижване: LPG Размери и тегло Собствено тегло: 4 896 кг Обща дължина: 5 700 мм Обща ширина: 1 300 мм Обща височина: 2 420 мм Поддръжка и проверка Валидност на UVV (технически преглед): до Следващо обслужване: след 516 ч. Стартов акумулатор: нов (?) Предишен собственик: бивша машина на Jungheinrich с пълен сервизен пакет ОБОРУДВАНЕ Страничен премествач 3-ти вентил Затворена кабина Отопление Чистачки за предното стъкло LED работна лампа отпред LED работна лампа отзад Комфортна седалка Система за смяна на LPG бутилки

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, номер на машина/превозно средство: LC667, Използвана асептична линия GEA 48000 бутилки/час – година на производство 2020 (данни за експлоатация) Технически спецификации и характеристики Тази използвана линия за пълнене е асептична линия за производство на PET бутилки от 2020 г., предназначена за пълнене на PET бутилки с вода от 230 мл при номинална производителност от 48 000 бутилки/час. Тя комбинира процесите на формоване на PET бутилки, асептична обработка, пълнене, затваряне, етикетиране, инспекция и вторична опаковка за производство на напитки с висока производителност. * Производствен капацитет: 48 000 бутилки/час * Налични размери на бутилките: само 230 мл PET * Година на производство на основната линия: 2018, 2020 (данни за експлоатация) * Машина за формоване: SIPA SFR24 EVO, 48 000 бутилки/час * Машина за пълнене: GEA FILLSTAR FX AS 84 PET, 48 000 бутилки/час * Компресор: AF L5S, 35 бара, 220 kW Усъвършенствани системи за автоматизация и управление Линията включва електрически шкафове с HMI дисплеи, вентилирани електрически корпуси и защита от високо напрежение. Процесното оборудване включва Tetra Pak FLEX1 PET UHT стерилизатор с 17 т/час, Tetra Pak хомогенизатор 15 000 л/час с 90 kW, вторичен пастьоризатор за кисело мляко 15 000 л/час, стерилизатори с импулсна светлина, машини за лазерно маркиране и системи за визуална инспекция. Подготовката на продукта включва четири центробежни помпи с 25 м³/час и 7,5 kW, две центробежни помпи с 30 м³/час и 18,5 kW, една ротационна помпа с 12 000 л/час и 7,5 kW и една ротационна помпа с 20 000 л/час и 18,5 kW. Инсталацията включва също така тройна филтърна система с високо налягане 100 мм, модел ECS7003SCA5H19-A61. Възможности за интеграция на производствената линия PET производствената линия интегрира процесите на формоване на бутилки, сушене, асептично пълнене и затваряне, подаване на капачки, етикетиране, кодиране, инспекция, опаковане в кашони, запечатване и транспортиране. Система за верижен транспортьор GEA осигурява транспортиране на бутилките със скорост от 20 до 60 м/мин. Включени са пет комплекта машини за сушене на бутилки с транспортьори, както и два GEA сушилни с капацитет 700/840 м³/час. Тип машина | Производител/Модел | Година на производство Nsdpszwu Uuefx Adhowl Тип машина | Производител/Модел | Година на производство Машина за формоване | SIPA SFR24 EVO | 2020 (данни за експлоатация) Машина за пълнене | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (данни за експлоатация) Машина за етикетиране | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (данни за експлоатация)

Година на производство: 2007, състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Продава се професионален парен стерилизатор BELIMED MST-V 6-6-12 VS2, използван в действащо предприятие за производство на храни. Уредът първоначално е разработен за медицинска употреба, но днес успешно се използва за стерилизация на бутилки за напитки в производство на смутита. Всяка партида включва стерилизация на до 350 бутилки върху специално пригодени колички. Nwsdpezccqiefx Adhsl Автоклавът разполага със съвременен контролер Siemens с тъчскрийн, програмируеми цикли на стерилизация, както и запаметени програми за стерилизация при температура над 121 °C. Програмите са програмируеми. Езикът на дисплея може да се избира. Специално трябва да се отбележи, че разполагаме с актуален протокол от независим институт за контрол на качеството на храните, с резултати от измерване на температурата, съответстващи на изискванията на FDA. Съоръжението е в много добро техническо състояние. През последните години са подменени, наред с другото, вратата на стерилизатора, помпите и моторите. Автоклавът в момента се използва ежедневно и може да бъде огледан до август 2026 г. при реални производствени условия. Допълнителни подробности: * Конструкция с отвори отпред и отзад * Контролер Siemens с цветен тъчскрийн * Дисплеят е настроен на полски език, но е възможно да се избират и други езици * Програмируеми цикли на стерилизация * Запаметени програми за температура над 121 °C * Налична е система за измерване на температурата, съответстваща на изискванията на FDA * Наличен е протокол от независим институт за контрол на качеството на храните * Нова врата на стерилизатора * Подменени помпи * Подменени мотори * Редовно обслужван * Включена е една транспортна количка * Налични са допълнителни транспортни колички * В момента се използва в предприятие за производство на храни * Възможен е оглед по време на производствения процес Наличен от 01.09.2026 г. Местоположение: 58-508 Сиедленчин, Полша Цена: 29 900 € (подлежи на договаряне)

Година на производство: 2005, състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: STERIVAP 6612, Продава се парен стерилизатор BMT STERIVAP 6612, използван в действащо предприятие за производство на храни. Автоклавът първоначално е разработен за медицински цели и понастоящем успешно се използва за стерилизация на бутилки за напитки. При всяка партида за стерилизация се обработват до 350 бутилки на специално пригодени транспортни колички. Устройството разполага с вградено устройство за генериране на пара, модерно управление Siemens с тъчскрийн, както и програмируеми цикли на стерилизация със запаметени програми за температури над 121 °C. Инсталацията е в много добро техническо състояние. Нагревателните елементи са подменени, износващите се части се заменят редовно и се извършва цялостна текуща поддръжка. Автоклавът понастоящем работи ежедневно и може да бъде огледан до август 2026 г. при реални производствени условия. Допълнителни детайли: Полезен обем: 610 литра Изпълнение с възможност за преместване Вградено устройство за генериране на пара Управление Siemens с цветен тъчскрийн Nodszccunspfx Adhjwl Дисплеят е настроен на полски език, възможни са и други езици Програмируеми цикли на стерилизация Запаметени програми > 121 °C Подменени нагревателни елементи Редовна поддръжка Износващите се части се заменят редовно Включена е 1 транспортна количка Налични са допълнителни транспортни колички Понастоящем се използва в предприятие за производство на храни Възможност за оглед по време на работа Наличност от 01.09.2026 г. Местоположение: 58-508 Сиедленчин, Полша Цена: 20 900 евро, подлежи на договаряне.

Година на производство: 2006, състояние: употребяван, Пълна автоматична линия за бутилиране и опаковане на ядливи масла в PET бутилки – 8000 бутилки/час Пълна, напълно автоматизирана производствена и опаковъчна линия за пълнене на ядливо масло в PET бутилки от 1,0 литра, с производствена мощност приблизително 8000 бутилки на час. Нашата искана цена е 520 000 евро, нето, франко завод в Щип, Северна Македония. Цената подлежи на договаряне и сме отворени към разглеждане на разумни предложения. Линията покрива целия производствен и опаковъчен процес, от PET заготовки до готовите автоматично палетизирани продукти. Пълната линия включва: SIAPI EAS 50.100/8 – машина за раздувно формоване на PET бутилки, 8 гнезда Конвейерна система за преместване на бутилките AVE Industries RVM 30/8 – моноблок за пълнене и затваряне, 30 станции за пълнене и 8 станции за затваряне Система за вкарване на азот Конвейерна система за преместване на бутилките AVE Industries 8T H/M E1 – автоматична машина за етикетиране AVE Industries CP3-20 – автоматична машина за термосвиваемо опаковане с тунел за нагряване Конвейерни системи AVE Industries PABR-80 – автоматична система за палетизиране Основни характеристики: Nedpfx Aozmd Uisdhjwl Приложение: Ядливо масло Материал на бутилката: PET Размер на бутилката: 1,0 л Производителност на линията: приблизително 8000 бутилки/час Година на производство на основното оборудване: 2006 Напълно автоматизирана производствена и опаковъчна линия Оборудването се предлага като пълна интегрирана производствена линия за раздувно формоване на PET бутилки, пълнене с ядливо масло, затваряне, етикетиране, термосвиваемо опаковане и автоматично палетизиране. Пълната линия е в момента инсталирана, в експлоатация и напълно функционална. Заинтересованите купувачи могат да огледат линията и да я видят в действие при реални производствени условия след предварителна уговорка. Линията се намира в Щип, Северна Македония. Допълнителна техническа документация, снимки и видеоклипове на оборудването са на разположение при поискване. Пълната линия се предлага за продажба като едно цяло.

Година на производство: 2021, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, модел на контролер: PLC Siemens S7, производствен капацитет: 4 000 единица/ч, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Производителност: 4000 бутилки/час Размери на винтовата капачка: 30 × 10 мм Размери на PET бутилката (20 мл): 26,05 × 48,38 мм ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ НА МАШИНАТА Управление: PLC Siemens S7 Бункер за сортиране Височина на транспортната верига: приблизително 1000 мм ± 50 мм Консумирана мощност: 2,5 kW Захранващо напрежение: 380/400 V Предпазител: 16 A ОБОРУДВАНЕ Центробежен сортировач за капачки, изработен от неръждаема стомана Niro AISI 304, с датчик за нивото на капачките Шнек за подаване на капачки, изработен от неръждаема стомана Niro AISI 304, с електронен детектор за неправилно поставени капачки Ръчно устройство за отстраняване на неправилно ориентирани капачки Система за взимане и поставяне (Pick-&-Place) Глави за затваряне с магнитна муфа и конус за затваряне Центриращи елементи за гърловината на бутилката с шипове Двигател с честотно регулиране Njdpozyihhefx Adhjwl Специално изпълнение на регулируемия диапазон на височината за работа с бутилки извън диапазона на регулиране на височината Устройство против завъртане Предпазно устройство за покриване на бутилките Електрическо регулиране на височината на горната част на машината за затваряне Аксиално регулируем шнек Шкаф за управление Задвижване на машината чрез честотен инвертор Danfoss VLT 2800 Сензорен панел за управление Пневматични компоненти FESTO Външен диаметър на подаващия диск: 800 мм Подаващ диск с честотен инвертор и самостоятелно задвижване Удължение на транспортната лента при входа на машината: 500 мм Удължение на транспортната лента при изхода на машината: 200 мм Контрол чрез сензор Механична система за транспортиране на капачки със складов контейнер, монтиран на пода Вертикален транспортьор от неръждаема стомана AISI 304 с транспортна лента за капачки

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, номер на машина/превозно средство: M316, Технически спецификации и работни данни Този електронен моноблок за пълнене интегрира изплакване, изобарично пълнене и затваряне в компактна въртяща се платформа, разработена от Krones. Оптимизиран за PET бутилки и газирана вода, той осигурява висока производителност с отлична процесна стабилност и хигиена. Конфигурацията включва пълначка с 80 вентила, изплаквачка с 60 държача и запечатващо устройство Zalkin с 15 глави, като използва транспортиране по гърловината за прецизно водене на съдовете. Производствен капацитет: до 25 000 бутилки/час Текущ формат на бутилката: 0,5 л Nodpfsyr Hvuex Adhswl Материал на съдовете: PET Водене по гърловината: Да (транспорт чрез гърловина) Вид гърловина: Alaska Пълначни вентили: 80 Запечатващи глави: 15 (Zalkin) CO2 управление: Да (изобарично пълнене за газирани продукти) Тип машина: въртяща се (Rundläufer) Посока на въртене: обратно на часовниковата стрелка Разположение: 111 mm Максимална височина на съда: 320 mm Работна височина: 1200 mm Производител: Krones Разширени автоматизирани и контролни системи Моноблокът разполага с HMI интерфейси от Krones за опростено управление и диагностика. Специални панели KFS-3 и KRS-1 осигуряват ясен контрол на процеса, реалновременни броячи и водени функции като нулиране на брояча, управление на списъка с грешки и тестове на осветлението. Взаимодействието с оператора се улеснява от интуитивна клавиатура с контекстна помощ и статусни индикации във всички модули. • Вградени командни панели Krones с HMI • Брояч и визуализация на статуса в реално време • Програмируеми функционални бутони за бързо управление • Спешни стопове и защитени операторски станции Възможност за интеграция в производствени линии Проектиран за индустриални опаковъчни условия, този употребяван компонент от пълначна линия може да се използва като част от цялостна производствена инсталация за напитки или като самостоятелен моноблок. Воденето по гърловината осигурява стабилен капацитет при леки PET формати, а въртящата се архитектура позволява бързи смени между съвместими размери. • Възможност за онлайн интегриране с предходни и последващи транспортьори • Подходящ за обработка на PET бутилки с водене по гърловината • Гъвкавост във формата около 0,5 л и потенциал за съседни размери според инструменталната екипировка • Идеален за трапезна и газирана вода в производството на напитки Състояние на машината и история на поддръжката Моноблокът е изваден от редовна експлоатация преди около три месеца; няма докладвани проблеми. Остава в отлично работно състояние и е готов за незабавна експедиция. Работно състояние: готов за работа Време от последно производство: около 3 месеца Състояние: отлично; напълно функционален към момента на спирането

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 6582016004, година на последния основен ремонт: 2025, максимално тегло на обработвания детайл: 2 000 кг, мощност на фрезоващото устройство: 8 400 W, диаметър на диска: 250 мм, максимална дължина на рязане: 30 мм, Подробна информация за машините е предоставена в приложената файлова. Nwsdpfxoztxtao Adhel

Състояние: употребяван, Линия за бутилиране на стъклени бутилки с горещо пълнене за смутита. Състои се от следните компоненти: - Маса за разопаковане - Машина за изплакване на бутилки Nwedpowgc R Ejfx Adhel - Вакуум пълначка (с 24 пълначни вентила, Nagema, 1984, тип 'VW 24/1') - Инсталация за краткотрайно загряване (КЗЗ) - Резервоар под налягане - Затварачка (Marchesini, тип 'ML667') - Сортер за капачки - Тунелен охладител - Вентилатор - Контрол на капачката (BBull CIS) - Етикетираща машина (Anker, 1999, тип 'Roland 10/4') - Маса за опаковане - Транспортьори - Табло за управление - Охладителна кула - Парен котел Машина (допълнително): Горещо пълнене с пастьоризация Производителност: 5000 бут./ч Формати: бутилки от 0,25 литра, капачки тип 'Twist-off' Оборудване: маса за разопаковане, изплаквачка, вакуум пълначка, инсталация за краткотрайно загряване, резервоар под налягане, затварачка, сортер за капачки, тунелен охладител, издухване на капачки, контрол на капачката, етикетираща машина, маса за опаковане, транспортьори, табло за управление, охладителна кула, парен котел.

Състояние: употребяван, часове на работа: 1 800 h, Употребявана бутилираща линия за шампанско, пенливо и тихо вино, 4000 бутилки/час Nwodowgw Dgspfx Adhsl Съвместимост на продукта и технология на пълнене Тази бутилираща линия обработва тихо вино, пенливо вино и шампанско с висока ефективност. Тя е предназначена изключително за стъклени бутилки и използва изобарична система за пълнене, гарантираща прецизен контрол при пълненето на налягани течности като пенливи продукти. Така винопроизводители с разнообразна продукция и различни физико-химични характеристики могат да разчитат на надеждна, адаптивна експлоатация без компромис в качеството. Производителност според формата на бутилката В зависимост от формата на бутилките, линията осигурява различна производителност: за бутилки 0,20 л и 0,375 л — 4 500 бут./ч; за 0,75 л — 4 000 бут./ч; за 1,5 л — 2 000 бут./ч. Такъв капацитет е подходящ за средни винарни, които изискват гъвкавост, запазвайки индустриалното ниво на производителност. Въвеждане в експлоатация, работен ресурс и незабавна наличност Линията е инсталирана от техници през 2022 г. и оттогава работи 1800 часа с произведени приблизително 2 400 000 бутилки. В момента продължава да работи и се намира в напълно функциониращо състояние. Незабавната наличност е сериозно предимство за изби, които имат нужда от бързо въвеждане в експлоатация — оборудването може да се интегрира без значително прекъсване на производството. Основен бутилиращ блок: депалетизиране, изплакване, пълнене и затваряне Процесът започва с депалетизатор Duetti Packaging модел M, който автоматично подава празните стъклени бутилки в системата. След това моноблок GAI модел 4033RES-HP-A01 интегрира изплакване, пълнене и затваряне в един блок. Двуфазната изплаквачка (вода + газ) използва 16 хващача за дезинфекция на бутилките. Електропневматичната изобарична пълначка разполага с 24 клапана за прецизно пълнене под налягане. Въртящата затваряща глава с 3 позиции поставя прави коркови тапи, тапи тип „гъба“ за шампанско, пластмасови капачки и алуминиеви винтови капачки. Моноблокът включва мултиформатни шнекове, моторизирани водачи, бутафорни бутилки за стерилизация на вътрешната изплаквачка и комплект електромагнитни клапани за смяна между подаване на газ и почистваща течност. Това осигурява висока прецизност, минимално време за пренастройване и отлично боравене с бутилките. CIP и контрол на качеството: почистващи и инспектиращи системи За хигиената се грижи CIP модулът WIN&TECH модел Win&Guard C 23.05, който управлява автоматично почистване чрез парно-воден топлообменник и тристепенна филтрационна система по два независими контура. Това позволява на операторите да дезинфекцират вътрешните компоненти между производствените цикли без демонтаж. Едновременно с това, инспекционното устройство CMP модел CV-MUF108 осъществява непрекъснат контрол на качеството.

Състояние: употребяван, часове на работа: 54 000 h, номер на машина/превозно средство: LC597, Технически спецификации и данни за производителността: Тази употребявана линия за бутилиране е проектирана за надеждно производство на напитки и последващо промишлено опаковане, като постига до 8 000 бутилки на час (bph). Конфигурацията интегрира MBF пълнежен моноблок (2002 г.), състоящ се от изплаквачка, пълначка и затварячка, специализирана за техника на прав корков затваряч (запечатване на равно). Линията включва още ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002 г.) машина за капсулиране и термосвиване, последвана от APE Impianti системи за обработка на кашони и KOSME техника за етикетиране. Това оборудване осигурява висока производителност за употребявани инсталации и гъвкаво управление на форматите, както е обичайно за стъклени и PET бутилки. Njdpfx Adeyh E Hujhjwl Скорост на производство: 8 000 бутилки/час Моноблок за пълнене: MBF (година на производство 2002) – изплаквачка, пълначка, затварячка Система за затваряне: прав корков затваряч (запечатване на равно) Капсулиране/Термосвиване: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002 г.) Съвместими формати: Типова схема за пакетиране – 12 x 0,75 l; допълнителни формати чрез комплекти за преустройство Контейнери: Предназначена за работа с бутилки; конфигурация, подходяща за стъкло (цилиндрични контейнери) Модули за етикетиране: KOSME STAR 720 12T (студено лепило) и KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (самозалепващи етикети) Възможности за етикетиране: нанасяне на преден, заден и гърлов етикет (collarino) Модули за опаковане: APE FORMA 2000 (сгъвач за кашони), APE INCA 2010 (пакетираща машина), APE INSER 2001 (разделител за кашони) Електроинсталация (MBF моноблок): 380 V, 50 Hz; инсталирана мощност 17 kW Електроинсталация (етикетираща машина): 400 V, 50 Hz; инсталирана мощност 4 kW (STAR) и 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Пневматика (MBF): 0,6 MPa (6 bar); консумация на въздух 200 Nl/мин Тегла: 9 000 kg (MBF моноблок), 2 650 kg (STAR 720 12T), 2 000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Съответствие: Компоненти с CE маркировка Разширени системи за автоматизация и управление: Линията използва модулна автоматизация през станциите за пълнене, етикетиране и пакетиране за стабилен капацитет. MBF моноблок и Robino & Galandrino POKER Z работят синхронизирано за постигане на точни нива на пълнене, херметично прав корков затвор и професионална обработка на капсули. Етикетиращите машини KOSME са конфигурирани за сложни изисквания и позволяват синхронизирано поставяне на предни, задни и гърлови етикети. Удобните за оператора управляващи елементи на всеки модул позволяват бързо пускане в експлоатация и смяна на формати. Опаковъчните модули на APE Impianti осигуряват синхронизирани движения и заключващи защитни устройства за последващите процеси. Възможности за интеграция в производствени линии: Тази производствена линия е проектирана за работа в линия с транспортьори и буферни зони с цел постигане на 8 000 bph. Ядрото на пълначката MBF

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, номер на машина/превозно средство: M305, Употребяван монофункционален ротационен пълнач-затварач 24/8 за PET и HDPE бутилки – Преглед Този употребяван ротационен монофункционален блок комбинира обемно бутално пълнене с 24 глави с 8-главов pick-and-place шпинделен затварач, проектиран за PET и HDPE бутилки до 1 л. Машината е създадена за работа в индустриални опаковъчни среди и е здрава част за употребявана линия за пълнене, обработваща непенливи продукти като почистващи препарати и течен сапун. Оборудвана е с боядисана желязна рама, панели от неръждаема стомана и изцяло затворен защитен корпус със защитни устройства, осигуряващи надеждна работа при високи производителности. CE-сертификацията и пълната документация улесняват интеграцията й в производствени линии за напитки и за домакински и козметични продукти, където се изисква не-изобарично и не-асептично пълнене. Технически спецификации и производствени данни Конфигурация: ротационен монофункционален пълнач-затварач (24/8) Опаковъчни материали: PET, HDPE Типове продукти: течен препарат, течен сапун (подходяща за неопенливи, неасептични приложения) Пълнежна технология: обемно бутално пълнене Брой пълнещи клапани: 24 Тип дюза: мобилни дюзи Максимален обем на пълнене: до 1 л Затварач: пневматична шпинделна затварачка с 8 глави Вид капачка: пластмасови винтови капачки (в момента една големина се използва) Въртене на машината: по посока на часовниковата стрелка Номинална скорост: до 5 000 бут./час (зависи от продукт, бутилка и капачка) Изобаричност: не (безналягано пълнене) Асептичност: не Вграден изплаквач: не е включен Секция „Пълнене“ - Шнек за подаване на бутилки - Централен продуктови резервоар с магнитни поплавкови ключове - 24 пневматични цилиндъра, горни и долни плочи - Вътрешни плочи с неръждаема стомана/Viton уплътнение - Отделно отваряне/затваряне на вентили по станция Секция „Затваране“ - 8 пневматични затварачни глави с шпинделно затваряне - Pick-and-place капачков трансфер - Бункер с вибрация за капачки (една големина) - Капачков съд и улей (една големина) Njdpfxeyhb R Ss Adhswl - Автоматичен подемник за капачки Механика и конструкция - Рама: боядисано желязо - Външни панели: неръждаема стомана - Защитен кожух: затворен с врати и защитни устройства Съвременни автоматизационни и контролни системи - Пневматичен пулт за управление на пълнежа и затварачката - Електрически шкаф с CE-съвместими компоненти - Диаграма за ел. свързване за лесно пускане в експлоатация в комплекта - Магнитен контрол на нивото в резервоара за стабилно пълнене Възможности за интеграция в производствени линии Този монофункционален блок се интегрира безпроблемно в употребявани линии за индустриално пакетиране и бутилиране на безгазирани, непенливи течности. Ротацията на карусела по часовниковата стрелка, захранващият шнек за бутилки и системата за манипулиране на капачките улесняват лесното му свързване с предходни транспортьорни ленти, депалетизатори, изплаквачки и др.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: LC601, Технически спецификации и производителност: Тази цялостна PET линия за пълнене при висока температура е високоефективна употребявана линия, предназначена за пълнене на сокове. Основното оборудване е произведено през 2010 г., а някои от вторичните компоненти – през 2011 г. и осигурява постоянна продукция от 24 000 бутилки на час (bph). Линията интегрира процесите на издуване, горещо пълнене, затваряне, етикетиране, вторична опаковка и палетизиране, предоставяйки цялостно решение за производство на напитки и индустриални опаковки. Производствена производителност: 24 000 бутилки/час Основно приложение: Горещо пълнене на сокове Манипулация на опаковки: PET бутилки Валидирани формати: 0,5L, 0,3L, 1,5L Гърловина: 28 мм Години на производство: 2010 (основно оборудване), 2011 (палетизатор) Основни компоненти: Krones машина за издуване; CFT пълначка за горещо пълнене с затварящ модул; DASE-SING етикетираща машина; DIMAC машина за термосвиваема опаковка; TCP охладител за бутилки и стерилизатори (модели T30R, TU170RD); TBC палетизатор (модел LT400) Вид на линията: Издуване, пълнене, затваряне, етикетиране, опаковане и палетизиране Конфигурация: Интегрирано, непрекъснато производство с балансиран капацитет на всички станции Автоматизация и системи за управление: Линията е проектирана за синхронна работа от производство на опаковки до крайна опаковка. Координираните системи за управление осигуряват стабилна производителност при високи скорости и минимизират тясните места при издуване, пълнене, етикетиране и опаковане. Операторският интерфейс улеснява регулярните настройки и мониторинг, а обезопасителни блокировки и защити гарантират надеждна работа в производствени условия. - Централно управление на линията с координирани задвижвания за постоянен поток - Лесен за оператор интерфейс за съгласуване на скорости и формати - Предпазни устройства и заключващи врати - Аварийни стоп-системи по цялата линия - Бърза смяна за адаптация към различни формати и продукти Възможности за интеграция: Този употребяван комплект за пълнене е проектиран като цяла опаковъчна линия за PET сокове – от издуване на бутилки до палетизиране. Може да се интегрира с предходни системи за захранване и последващи складови или логистични системи. Поддържат се формални промени за съответствие с изискванията на пазара; потвърдена пригодност за 0,5L PET и възможност за работа със сходни цилиндрични PET формати. - Вътрешнолинейна работа – от издуване до палетизиране - Съвместимост с цилиндрични PET бутилки; валидирани за 0,5L, 0,3L, 1,5L - Горещо пълнене, предназначено за сокове Nodozgtpvjpfx Adhswl - Охлаждане на бутилките и стерилизация за стабилност на процеса - Прецизно бързо етикетиране с вградени инспекционни възможности - Термо свиваемо опаковане и надеждно палетизиране за готови за дистрибуция товари

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2022, Функционалност: напълно функциониращ, обща височина: 1 900 мм, обща ширина: 2 400 мм, обща дължина: 6 000 мм, тип входящ ток: Климатик, общо тегло: 500 кг, входящо напрежение: 220 V, височина на основата на машината: 900 мм, работно налягане: 9 греда, година на последния основен ремонт: 2027, напрежение за управление: 220 V, входящ ток: 16 A, входна честота: 50 Hz, вътрешен диаметър: 610 мм, изискване за пространство дължина: 6 000 мм, необходима височина: 2 000 мм, необходима ширина: 3 000 мм, Предлагаме тази машина за пълнене на бутилки TOP-21 на The Raw Juice Company, готова за употреба, с обем от 100 ml до 3000 ml, произведена през 2022 г. Производител: The Raw Juice Company Модел: TOP-21 Година на производство: 2022 г. Състояние: готова за употреба / понастоящем се използва Идентификационен номер на категорията: 310 Идентификационен номер на типа: 1066 Тип машина: Машина за пълнене на бутилки, обем 60 ml - 3000 ml Тази универсална машина за пълнене понастоящем се използва за пълнене на бутилки с обем от 60 ml до 2000 ml. Това е напълно автоматизирана линия, обслужвана от един човек. Поставете бутилките на линията, тя ще ги напълни (по 4 бутилки едновременно) с четирипосочна потапяща се дюза (за да се избегне образуването на пяна), след което ще премести бутилките към устройство за поставяне на капачки и накрая към устройство за затягане на капачки. Устройството за затягане на капачки е настроено за капачки с диаметър 38 мм (това може да бъде променено). Тази линия редовно се поддържа от нашия вътрешен сервизен екип и е в перфектно работно състояние. Способна е да напълни от 500 до 2000 бутилки на час. Nedpfx Adsz D Uuxehjwl Ако имате въпроси или се нуждаете от повече информация, не се колебайте да ни изпратите съобщение или да ни се обадите.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2007, часове на работа: 17 200 h, Функционалност: напълно функциониращ, обща височина: 3 250 мм, обща ширина: 2 000 мм, обща дължина: 7 870 мм, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 400 V, налягане: 90 греда, работно налягане: 90 греда, мощност: 120 kW (163,15 к.с.), връзка за сгъстен въздух: 6 греда, напрежение за управление: 400 V, свръхналягане (макс.): 100 греда, входна честота: 50 Hz, Стерилизатор за натурални и концентрирани плодови и зеленчукови пюрета. Максимален обем на подаване на продукта: 5 – 10 000 кг/ч, в зависимост от продукта; температура на стерилизация до 110°C; време на задържане до 120 секунди. Разход на пара: 2100 кг/ч. Окомплектован с буферен резервоар 5000 л, шнековa помпа, бутална помпа, вакуумна помпа и машина за пълнене MakropackTM2000_3 за асептично пълнене на 220-литрови торби. Nwjdpfx Aozpx Shjdhsl

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2003, Машина за издухване на PET бутилки Производител: KRONES Модел: CONTIFORM K781 Капацитет: 12 000 бутилки на час (bph) В комплекта са включени форми за бутилки 1,5 л и 0,5 л Мощност: 150 kW Изискване за въздух: 10 bar - 1500 m³/ч, 30 bar - 1000 m³/ч Размери на комплекта (издухвател + дозатор на преформи): 1100 x 340 см, височина: 450 см Размери на издухвателя: 500 x 340 см, височина: 250 см Размери на дозатора: 600 x 250 см, височина: 450 см Изискване за въздух: 10 bar - 1500 m³/ч, 30 bar - 1000 m³/ч Година на производство: 2003 Техническа документация за експлоатация на машината Njdpfx Ajvddkvedhowl Състояние: много добро

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: ET255, Използвана машина за поставяне на етикети чрез термосвиваем ръкав FUJI 410, предназначена за PET бутилки, 10 000 бутилки в час. Технически характеристики и данни за производителността: Fuji Seal 410 DT-STH-DHA е автоматична линейна машина за поставяне на етикети чрез термосвиваем ръкав, предназначена за нанасяне на етикети върху PET бутилки. Произведена през 2013 г., тази високопроизводителна машина достига максимална производителност от 10 000 бутилки на час, осигурявайки ефективно поставяне на етикети в индустриални опаковъчни и производствени линии за напитки. Производител: Fuji Seal, Модел: 410 DT-STH-DHA, Година на производство: 2013, Максимална скорост: 10 000 бутилки в час, Конфигурация на машината: Линейна, Материал на контейнера: PET, Текущ формат на бутилката: 2.0 л, Метод на етикетиране: Поставяне на термосвиваем ръкав, Максимален диаметър на ролката: Ø 500 мм, Височина на работната маса: 1200 мм, Разширени системи за автоматизация и управление: Машината е оборудвана с PLC на Siemens за контролирана и опростена работа. Нейната конфигурация с шест ролки и автоматична смяна на ролките са проектирани да осигурят непрекъснатост по време на производството, като намаляват прекъсванията, свързани със смяната на ролките. Посоката на работа по посока на часовниковата стрелка е определена за планиране на интеграцията и оформлението на конвейерната система. Система за управление Siemens PLC, 6 ролки за етикети, Автоматична смяна на ролките, Електрическо захранване: 400V, 3 фази + N + PE, Електрическа мощност: 16A, Налягане на сгъстения въздух: 6 бара, Възможности за интеграция в производствена линия: Тази машина за поставяне на етикети чрез термосвиваем ръкав може да бъде позиционирана след машините за пълнене и затваряне и преди машините за вторична опаковка в използвана линия за бутилиране. Нейната линейна архитектура е подходяща за обработка на PET бутилки в линия и може да бъде координирана с конвейери, системи за акумулиране, оборудване за инспекция, машини за опаковане с термосвиваем филм и оборудване за палетизиране. Посоченият формат от 2.0 л осигурява определена основа за оценка на компонентите за обработка на бутилки и изискванията за сменяеми части. Автоматичното поставяне на етикети чрез термосвиваем ръкав е приложимо за производствени линии за напитки, обработващи безалкохолни напитки, минерална вода, газирана вода, мляко, бира, вино, алкохолни напитки, олио и консервирани продукти. Както при другите индустриални опаковъчни машини, синхронизацията на линията трябва да отчита стабилността на бутилката, скоростта на конвейера, материала на ръкава и изискванията за опаковката надолу по веригата. Състояние на машината и история на поддръжката: Машината е в състояние, готово за употреба, рециклирана и се доставя с подходящи резервни части. Предоставена е 6-месечна гаранция. Това състояние я прави подходяща за оператори, търсещи оборудване за бутилиране втора употреба, предназначено за бърза интеграция в производствена линия. Машината се предлага при условията на продажба "както е". Оперативна производителност и универсалност: Системата за поставяне на етикети чрез термосвиваем ръкав Fuji Seal е предназначена за прецизно автоматично поставяне на етикети върху PET бутилки. Поставянето на етикети чрез термосвиваем ръкав осигурява универсално решение за декориране на производствени линии за напитки и индустриални опаковки, като позволява дизайнът на бутилката да бъде адаптиран към изискванията на продукта и марката. Списанието за ет Nedpfxoz E Dg Hj Adhowl

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, часове на работа: 17 600 h, номер на машина/превозно средство: SO140, Използвана машина за формоване чрез раздуване на KOSME с 6 матрици – 12 000 бутилки на час Технически характеристики и данни за производителност Тази ротационна машина за формоване чрез раздуване на KOSME позволява надеждно производство на PET бутилки с доказана конфигурация от 6 матрици. Тя е оптимизирана за производство на напитки и индустриално опаковане и постига максимална производителност от 12 000 бутилки на час при формат 0,5 л. Енергоспестяваща керамична пещ и допълнителна система за рециклиране на въздух подпомагат ефективната работа и намаляват както консумацията на електроенергия, така и на сгъстен въздух. Машината е проектирана за гърла с размер 28 мм и е съвместима с често използваните капачки за бутилки с вода и газирани напитки. Производител: KOSME Година на производство: 2012 Тип: Ротационна Брой матрици: 6 Максимална производителност: 12 000 бутилки/час (0,5 л) Тип контейнер: PET бутилки Дизайн на гърлото: 28 мм Система за нагряване: Енергоспестяваща керамична пещ Въздушна система: Допълнителна система за рециклиране на въздух Електрически данни: 400 V, 50 Hz, 27 kW Работни часове: 17 600 часа Разширени системи за автоматизация и управление Машината разполага със здрав панел за управление за настройка и наблюдение на процесите и поддържа стабилни температурни профили в зоните на керамичната пещ, както и прецизни параметри на раздуване за осигуряване на постоянно качество на бутилките. Настройките, базирани на рецепти, улесняват оптимизирането на формата и минимизират намесите на оператора. Защитните устройства и блокировки предпазват операторите по време на производството и при смяна на формата. Системата поддържа също така ефективни режими на загряване и готовност, за да се намали консумацията на енергия при кратки прекъсвания. Възможности за интеграция в производствени линии Този модул е проектиран за безпроблемна интеграция в използвана система за пълнене или като самостоятелен модул за формоване чрез раздуване и може лесно да бъде свързан със стандартно оборудване за обработка на заготовки, както и с последващи машини за пълнене, етикетиране и вторична опаковка на PET бутилки. Той поддържа производствени процеси за напитки, при които се изисква висока ефективност и бърза синхронизация с транспортьори и буферни системи. Nodpfx Ajz E Dh Redhswl Работа в линия или като самостоятелен модул Съвместим със стандартно оборудване за обработка на заготовки (повдигач, разтоварващо устройство, машина за разделяне) Интерфейси към машини за пълнене на PET бутилки, етикетиращи машини, машини за свиване и палетизатори Указан формат: 0,5 л; допълнителни размери могат да бъдат конфигурирани с подходящи части за формата Състояние на машината и история на поддръжката В момента машината е в експлоатация и е описана като в много добро състояние. Има приблизително 17 600 работни часа и наскоро е преминала планираната поддръжка след 18 000 работни часа. Документация за подпомагане на пускането в експлоатация, работата и поддръжката е налична и осигурява плавен старт в използвана или модернизирана индустриална среда за опаковане.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: TP129, Използвана машина за затваряне на бутилки AROL speciale kamma PKV, 10 000 бутилки в час. Технически характеристики и данни за производителността: Nwjdpfx Aoz E Dgtjdhol Тази ротационна машина за затваряне на бутилки Arol е проектирана за автоматизирано затваряне на бутилки в използвана линия за бутилиране. Моделът Speciale Kamma PKV комбинира ротационно действие със захващане на гърлото, осигурявайки контролирано обработване на бутилките по време на процеса на затваряне. Оборудвана е с пет глави за затваряне и максимална скорост от 10 000 бутилки в час, което я прави подходяща за ефективни индустриални процеси на опаковане, където е необходимо постоянно и надеждно затваряне. Производител: Arol Модел: Speciale Kamma PKV Година на производство: 2013 Глави за затваряне: 5 Максимална скорост: 10 000 бутилки в час Конфигурация на машината: Ротационна Предаване на бутилките: Захващане на гърлото Височина на работната маса: 1200 мм Разширени системи за автоматизация и управление Машината е оборудвана с PLC (програмируем логически контролер) на Siemens за координирана работа на ротационния цикъл на затваряне. Определена е посоката на движение по часовниковата стрелка. Електрическото захранване е 400 V, 3 фази + N + T, с номинална мощност 20 A. Тази конфигурация е подходяща за интегриране в индустриална линия за бутилиране със съвместима електрическа и управляваща инфраструктура. Електрическо захранване: 400 V, 3 фази + N + T Номинална мощност: 20 A PLC: Siemens Посока на въртене: По часовниковата стрелка Възможности за интегриране в производствена линия Ротационната машина за затваряне може да бъде поставена след оборудването за пълнене и преди оборудването за инспекция, етикетиране или вторична опаковка. Захващането на гърлото осигурява стабилно движение на бутилките в зоната за затваряне, а включеният транспортьор за капачки осигурява автоматично подаване на капачките, което намалява необходимостта от ръчна работа. Машината е подходяща за интегриране със системи за транспортиране, използвани в производството на напитки и по-широки приложения за индустриално опаковане. За приложения, свързани с бутилки, машини за затваряне от този тип могат да обработват PET и стъклени контейнери, когато гърлото на бутилката, формата на капачката и интерфейсите за предаване са съвместими с инсталираната конфигурация. Състояние на машината и история на поддръжката Тази употребявана машина за затваряне на бутилки Arol е готова за употреба. Тя е рециклирана и се доставя със съвместими резервни части. Включена е 6-месечна гаранция. Машината се предлага като инспектирана и приета, което я прави подходяща за купувачи, които търсят готова машина за затваряне за използвана линия за бутилиране или модернизация на производствена линия. Оперативна производителност и гъвкавост Машината е предназначена за затваряне на бутилки, съдържащи натурална вода, газирана вода, безалкохолни напитки, мляко, олио, бира, вино, алкохолни напитки и консерви. Нейният ротационен дизайн и автоматичният транспортьор за капачки я правят подходяща за производство на напитки и опаковане на храни, където се изискват повтарящи се операции по затваряне на бутилки. Окончателната пригодност зависи от потвърждението на необходимия тип капачка, размерите на капачката, формата на гърлото, геометрията на бутилката и скоростта на линията. Изисквания за инсталиране и подготовка на обекта Инсталацията изисква електрическо свързване 400 V, 3 фази + N + T и захранване със сгъстен въздух при 6 бара. Височината на работн

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, Общ преглед Пълна линия за бутилиране на шампанско в стъклени бутилки от 750 мл с производителност 5000 бутилки на час. Линията включва всички етапи – от измиване и изсушаване на бутилките, през затваряне и етикетиране, до оформяне на тарелки, опаковане и вертикално опаковане. Всички компоненти са свързани посредством около 50 м конвейер за бутилки, конвейер за тарелки и два буферни резервоара. Машината за етикетиране е произведена през 2017 г., оборудването за опаковане – през 2002 г., а линията за измиване и изсушаване на бутилки – през 2005 г. Линията е в експлоатация и може да бъде инспектирана по заявка. Технически данни - Година на производство: 2017 (машина за етикетиране); останалите машини – от 2002 до 2005 г. - Производителност: 5000 бутилки/час - Продукт: Шампанско - Бутилки: Стъклени, 750 мл - Конвейер за бутилки: обща дължина приблизително 50 м - Буферни резервоари: 2 - Електроразпределителен шкаф, включително захранване и автоматизация Обхват на доставка - Линия за измиване и изсушаване на бутилки | CAMES | WDT-12 | 2005 - Машина за затваряне | Robino & Galandrino | ZENITH Z 2/16 OTTICO | 2004 - Машина за етикетиране | Sacmi | KUBE K60 | 2017 - Машина за оформяне на тарелки | CERMEX | F28.40 | 2002 - Машина за оформяне на тарелки | CERMEX | F28.40 | 2002 - Машина за подреждане на бутилки | CERMEX | 2002 - Вертикална опаковъчна машина | CERMEX | AN90 | 2002 - Машина за опаковане със стреч фолио | CERMEX | WB45.00 | 2002 - Лазерен кодер | LINX | SL301 - Система за нанасяне на горещо лепило | Nordson - Конвейер за бутилки | Bobard, Thierion, Anduze | обща дължина приблизително 50 м | 2017 - Конвейер за тарелки - 2 буферни резервоара - Електроразпределителен шкаф със захранване и автоматизация Състояние В експлоатация. Инспекция на място по предварителна уговорка. Nwodpfx Aez Dtymjdhjl Наличност Налична от 29 януари 2027 г. Местоположение: Франция.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, Машина за опаковане на контейнери, напр. бутилки (бира, вино, напитки, масла) или кутии, в картонени групови опаковки. Контейнерите се групират, след което се увиват в картонен обръч и се залепват в групова опаковка. Производител: SOTEMAPACK Модел: WRAP-AROUND Година на производство: 2000 Производителност: до 720 опаковки/час (12 опаковки/мин) Управление: S7-300 Nwjdpfxeywclwo Adhsl Оригинална техническа документация. Техническо състояние: машина, използвана, в изправно състояние при демонтажа, състоянието е както на снимките.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: ET179, Употребявана машина за етикетиране Sacmi Opera, произведена 2010 г., рециклирана през 2025 г. В силно конкурентната индустрия за бутилиране, ефективността на производствената линия е от първостепенно значение. Тук на помощ идва рециклираната през 2025 г. употребявана машина за етикетиране Sacmi, устройство, което, макар и да не е чисто ново, благодарение на своята здрава конструкция продължава да гарантира изключителна производителност. Разглеждаме модела Opera 400, произведен през 2010 г., който е известен със своята надеждност дори при високи скорости. Производителност и спецификации: Употребяваната машина за етикетиране, модел Opera 400, се отличава със способността си да работи с впечатляващи скорости и да обработва до 40 000 бутилки в час (BPH). Важен аспект е нейната гъвкавост по отношение на размерите на бутилките, като може да обработва бутилки от 0,50 л, 1,0 л и 1,5 л, което я прави идеална за производствени линии, които изискват бърза преконфигурация за различни размери на продуктите. Тази употребявана машина за етикетиране е рециклирана през 2025 г. Това е основно рециклирана машина за етикетиране с OPP етикети. Извършени са следните дейности: Рециклирани са: Nedsz E Dl Aopfx Adhjwl хидравличните крикове, плочите, лепилната ролка, заменен е моторът на ролката, инсталирани са нови предпазни устройства, рециклирани са печатащите глави, заменени са всички сонди на нагревателния елемент на лепилото, заменени са маркучите на засмукващия модул и цялата електрическа система е инспектирана. Компоненти и функционалност: Оборудвана с 25 плочи, тази употребявана машина за етикетиране Sacmi разполага с механична нокова спирачка/съединител за движението на плочите, което гарантира прецизност и синхронизация дори при високи скорости. Системата за подаване на етикетите е с ролков механизъм (coil), метод, който е оценен заради своята ефективност и намаляване на загубите на материали. Машината разполага с две етикетиращи станции, които позволяват двуфазна обработка, а въртенето по посока на часовниковата стрелка допринася за оптимизиране на работния процес. Методът на етикетиране гарантира точност, а автоматичните корекции на етикетите и ръчните настройки на главите минимизират човешките грешки и поддържат ефективността на производствената линия. Оптимизация и поддръжка на употребявани машини за етикетиране Sacmi: Една от причините да изберете употребявана машина за етикетиране е лесната поддръжка. Sacmi е разработила Opera 400 с ръчно регулиране на главите, което позволява на техниците директен и прецизен контрол, което е от съществено значение за поддържане на оптимална работа за по-дълъг период от време. Автоматичното регулиране на етикетите също е функция, която насърчава интуитивната работа и повишава производителността. Заключение: В заключение, употребяваната машина за етикетиране Sacmi, модел Opera 400, е доказано решение за компании, които искат да комбинират скорост, ефективност и гъвкавост, без да правят компромис с качеството. Въпреки че е модел от 2010 г., неговите технически характеристики са актуални и в днешния производствен контекст.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC674, Използвана линия за пълнене MEC ISO DPS 12-12-1C - 2600 бутилки в час Технически характеристики и данни за производителността Тази използвана линия за пълнене е конфигурирана за обработка на стъклени бутилки с размери 0,33 л и 0,5 л. Линията комбинира пълнене, карбонизация, стерилна филтрация, CIP почистване, етикетиране, кодиране на данни и въртяща се технология за обработка на бутилки за производство на напитки и индустриални опаковъчни приложения. Тип контейнер: стъклени бутилки Съвместими размери: бутилки 0,33 л и 0,5 л Машина за пълнене: Eurostar ISO DPS 12/12/C, машина за пълнене под обратно налягане, 2600 бутилки в час Машина за етикетиране STS: S2T3/R1, етикетиране на предни, задни и гърлени етикети с отпечатване на дата, 2500 бутилки в час Машина за кръгово етикетиране Canellitech: 3000 бутилки в час Състояние: напълно рециклирана през 2022 г. Филтрация: 5 микрона, 1 микрона и 0,45-микрон стерилни филтриращи степени CIP система: 2 резервоара по 350 л Разширени системи за автоматизация и управление Линията включва специализирана технология за кодиране на данни, състояща се от интегриран STS печат за дата и отделен мастиленоструен принтер за отпечатване на дата. Тази конфигурация поддържа изискванията за идентификация и кодиране на продукта в рамките на процеса на пълнене на стъклени бутилки. Карбонизаторът Carbotech 1000 е оборудван с усъвършенствана регулируема помпа за обратно налягане, за да поддържа контролирани процеси на карбонизация. Изброените CIP, филтрационни и системи за обработка на продукта осигуряват съществена подкрепа на процеса за производството на напитки. Машините от този тип обикновено са съчетани с машини за обработка и опаковане на бутилки, за да се поддържа постоянен производствен поток. Възможности за интегриране на производствената линия Nwjdpfoz E Dizox Adhol Тази пълна линия за пълнене е предназначена за пълнене на стъклени бутилки под обратно налягане и може да бъде интегрирана с предходни системи за обработка на продукта и последващи индустриални опаковъчни системи. Въртящите се входни и изходни маси подпомагат прехвърлянето на бутилки в зоната на пълнене и етикетиране. Пълни комплекти за преоборудване за размерите на бутилките 0,33 л и 0,5 л са включени и позволяват смяна на формата между посочените размери на бутилките. Тип машина Производител / Модел Година на производство Различни системи ITPL филтрационна система 2022 Различни системи 6 PD CIP система 2022 Машина за пълнене Eurostar ISO DPS 12/12/C 2006 Карбонизатор Carbot.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC680, Използвана линия за пълнене на многократно използвани стъклени бутилки KRONES GERA, 20 000 бутилки в час. Технически спецификации и данни за производителността: Тази използвана линия за пълнене е пълноценна линия за пълнене на многократно използвани стъклени бутилки, предназначена за обработка на бутилки в кашони, и покрива целия процес – от подготовката на кашоните, през пълненето, етикетирането, инспекцията, опаковането в кашони и палетизирането. Линията комбинира оборудване от Krones, Kettner, Rink, Syscona, Matec, Falterbaum и Bohrer. Производителност на пълначката: 20 000 бутилки в час. Тип пълнене: изобарично пълнене (с обратно налягане) – (тип Heineken). Производителност при предварително смесване: 22 000 литра в час. Формати на опаковките: 0,33 л и 0,75 л многократно използвани стъклени бутилки. Конфигурация на опаковката: бутилки в кашони. Тип затваряне: пластмасови винтови капачки. Технология за етикетиране: етикетиране с лепило на водна основа с 2 агрегата. Години на производство на основните машини: 1996–2016. Съвременни системи за автоматизация и управление: Линията включва автоматизирани системи за сортиране на кашони, отваряне на кашони, изваждане на бутилки, почистване, инспекция на бутилки, инспекция на затваряния и контрол на качеството на готовите бутилки. Системата за инспекция на празни съдове Krones Linatronic, системата за инспекция на затваряния Syscona Expert FHK и оборудването за инспекция Krones Checkmat подпомагат контролираното обработване и проверка по време на целия процес на работа с многократно използвани бутилки. Автоматизираните системи за обработка и инспекция на кашони могат да намалят ръчните операции, като същевременно поддържат постоянен поток на продукта между етапите на миене, пълнене, етикетиране и преопаковане. Възможности за интегриране на производствената линия: Тази пълна линия за пълнене е конфигурирана за производство на многократно използвани стъклени бутилки в кашони, предназначени за повторна употреба. Разположението на процеса подпомага подготовката на върнати опаковки, отстраняването на съществуващите затваряния, миенето на бутилки и кашони, инспекцията на празните съдове, пълненето и поставянето на винтови затваряния, етикетирането с лепило на водна основа, крайната инспекция, опаковането в кашони и палетизирането. Тип машинаПроизводител / МоделГодина на производство Машина за изваждане на кашониKettner Robot Junior RA3/C-T1996 Машина за отваряне на кашониRINK KM 690/4K2012 Машина за миене на бутилкиGM GERA ARCADE GEL32005 ИнспекторKrones Linatronic2014 Различно оборудванеSyscona Expert KSA2014 Nsdez E Dhdspfx Adhewl Различно...