Употребявани Употребяван Палетизатор Keber Palpack Ds (16 230)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: PAL49, Използван палетизатор Keber PALPACK DS Keber PALPACK DS е конвенционален автоматичен палетизатор, предназначен за палетизиране на крайни опаковки (картонени кутии) в производството на напитки и в индустриални среди за опаковане. Това решение от втора употреба опростява финалната фаза на използвана линия за пълнене, като подрежда запечатани кутии в стабилни слоеве и ги поставя върху палети според предварително определени модели на подреждане. Той е проектиран за надеждна производителност и безпроблемна работа и помага на производителите да подготвят товари за опаковане, съхранение и транспортиране с постоянно качество и минимални оперативни разходи. Произведен от Keber, PALPACK DS се интегрира безпроблемно в пълни линии за опаковане и обработва стъклени бутилки, опаковани в кутии. Типичните приложения включват бутилирани напитки в стандартизирани формати за търговия на дребно, като 0,75 л, 1,0 л и 1,5 л. Неговият практичен дизайн и здрава конструкция поддържат непрекъсната работа в натоварени съоръжения, където времето на работа и стабилността на палетите са от съществено значение. Независимо дали съществуваща използвана линия за пълнене се модернизира или се разширява капацитетът, тази система за палетизиране осигурява надеждна работа в компактен, удобен за оператора формат. Технически спецификации и характеристики: Производител: Keber Модел: PALPACK DS Pgsdpjxywafefx Adhot Тип машина: Конвенционален автоматичен палетизатор за кутии Година на производство: 2004 Обработка на контейнери: Проектиран за стъклени бутилки, опаковани в кутии Размери на бутилките: Съвместим с 0,75 л, 1,0 л и 1,5 л (в кутия) Размер на палета: Eur-Epal палет, 800 × 1200 мм Разширени системи за автоматизация и управление PALPACK DS позволява автоматично подреждане на слоеве и организирано изграждане на палети за постигане на последователни и възпроизводими резултати. Неговата логика за управление в края на линията координира подаването на кутии, позиционирането на слоевете и смяната на палетите и помага на операторите да поддържат стабилни стекове за последващо опаковане. Дизайнът осигурява лесен достъп за оператора, предпазни блокировки и лесни настройки, за да се гарантира ефективност по време на производствени цикли и промени във формата. Възможности за интеграция в производствени линии Този палетизатор е разположен след етап на запечатване с горещо лепило и преди опаковането на палети, което позволява непрекъснат, автоматизиран поток от опакованата кутия до готовия палет. Той е съвместим със стандартни конвейерни системи и се интегрира в използваните линии за пълнене, за да обработва кутии със стъклени бутилки. Системата е подходяща за производството на напитки, където няколко размера бутилки се опаковат в кашони и се подготвят за дистрибуция. Типични примери за интеграция: Нагоре по веригата: Запечатваща машина за кутии с горещо лепило (напр. TE-CO 607-98) Надолу по веригата: Автоматична машина за опаковане на палети (напр. Imballaggi Service Group EASY WRAP 2000 A) История на състоянието и поддръжката на машината Това оборудване е в експлоатационно състояние като част от пълна линия...

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, производствен капацитет: 6 000 единица/ч, Машината работи безупречно и е била под постоянна поддръжка от Quadient. Последният сервизен доклад от декември 2025 г. е приложен! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Максимална скорост на обработка: 6000 пратки/час Максимална скорост на обработка на документи: 6000 документа/час Максимален месечен обем: 300 000 пълни плика/месец Максимална дебелина на пакета: 10 мм Дебелина на пакета за минимален просвет: под 3 мм Минимален просвет в дълбочина при дебелина на пакета под 3 мм: 6 мм Минимален просвет в ширина при дебелина на пакета под 3 мм: 16 мм Pedpezzqabjfx Adhsgt Дебелина на пакета за увеличен просвет: 3–6 мм Минимален просвет в дълбочина при дебелина на пакета 3–6 мм: 12 мм Минимален просвет в ширина при дебелина на пакета 3–6 мм: 19 мм Капацитет на контейнера за пликове до C5: макс. 800 бр. Капацитет на контейнера за пликове C4: макс. 500 бр. Минимално тегло на плик до C5: 70 г/м² Минимално тегло на плик над C5: 90 г/м² Максимално тегло на плик: 110 г/м² Възможност за дозареждане по време на работа Минимална ширина на плик: 225,5 мм Максимална ширина на плик: 330 мм Минимална дълбочина на плик: 98,5 мм Максимална дълбочина на плик: 254 мм Минимална дължина на клапата: 32 мм Максимална дължина на клапата: 65 мм Минимална дълбочина на гърловината на плика: 10 мм Максимална дълбочина на гърловината на плика: 25 мм Минимално отваряне в областта на гърловината: 70 мм Ъгъл на рамото на клапата: 50–90° Ъгъл на гърловината: 5–20° ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ ЗА МАШИНАТА Общ брой обработени пратки: 3 617 695 Напрежение: 230 V AC Честота: 50 Hz Предпазител за модула за поставяне на пликове: 6,3 A Работна температура: 18–28 °C Относителна влажност: 30–80 % ОБОРУДВАНЕ Кула-подавач с 2 станции CIS четене Четене на Data Matrix Подаващо устройство за приложени материали до формат A4 Модул за поставяне на пликове Конвейерна лента за изходящи продукти Преоборудване с C4 плаващ превключвател Възможност за залепване с дестилирана вода Подходящи мебели за поставяне под машината

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: PAL62, Използвана машина за палетизиране Sidel, моноколонен модел, 200 палета на час – година на производство 2013. Технически характеристики и данни за производителността: Машината за палетизиране Sidel, моноколонен модел, е автоматизирано решение за палетизиране, предназначено за ефективно обработване в края на производствената линия на PET бутилки в индустриални опаковъчни и производствени предприятия за напитки. Произведена през 2013 г., тази машина е конфигурирана да обработва PET бутилки с обем 2,0 литра и може да достигне максимална производителност от 200 палета на час. Производител: Sidel Модел: Моноколонен Година на производство: 2013 Материал на контейнера: PET Текущ формат: PET бутилки с обем 2,0 литра Максимален капацитет: 200 палета на час Поддържани палета: Eur-EPAL 800x1200 мм Инсталирана мощност: 73 kW Podpfx Ajzvprrodhsgt Височина на работната повърхност: 800 мм Разширени системи за автоматизация и управление: Машината за палетизиране се управлява от PLC (програмируем логически контролер) на Siemens, осигурявайки надеждна автоматизирана координация на движенията за палетизиране и обработка на материали в края на производствената линия. Електрическата система е конфигурирана за трифазна работа, с номинално напрежение 390 V и честота 50 Hz. Номиналният ток при пълно натоварване е 60 A. Включен е автоматичен вставящ механизъм за разделителни листове. Тази система поставя разделителни листове между слоевете продукти, за да подобри разделянето на товара, да поддържа стабилността на палета и да предпазва опакованите PET бутилки по време на обработка и транспортиране. Възможности за интеграция в производствена линия: Тази автоматична машина за палетизиране е подходяща за интеграция в края на използвана линия за бутилиране, след оборудване за вторична опаковка, като например машини за увиване с термосвиваем филм, машини за пакетиране в кашони или конвейери за обработка на пакети. Тя е проектирана да подрежда опаковани PET бутилки върху палета Eur-EPAL с размери 800x1200 мм. Приложението ѝ е подходящо за производствени линии за напитки, обработващи натурална вода, газирана вода, безалкохолни напитки, мляко, бира, вино, алкохолни напитки, олио и консервирани продукти. Моноколонната конфигурация поддържа организирано формиране на палета за индустриални опаковъчни операции, при които е необходимо надеждно прехвърляне от опаковъчната техника към складиране или изпращане. Състояние на машината и история на поддръжката: Машината е рециклирана и готова за експлоатация. Предлага се с 6-месечна гаранция и са налични съвместими резервни части. Тази употребявана машина за палетизиране е предназначена за купувачи, които търсят готово решение за обработка в края на производствената линия, което да бъде интегрирано в съществуваща производствена линия. Преди инсталиране, купувачът може да провери избрания модел на палетизиране, конфигурацията на опакованите продукти, връзките към конвейера и спецификациите на разделителните листове, за да се гарантира съвместимост с предвидения процес на опаковане. Производителност и универсалност при работа: Машината за палетизиране Sidel, моноколонен модел, обработва пакети PET бутилки и осигурява автоматично формиране на слоеве и подреждане на палета. Интегрираната система за поставяне на разделителни листове е особено полезна, когато се изискват стабилни, разделени слоеве палети за съхранение и транспортиране. С максимална производителност от 200 палета на час, машината поддържа ефективна обработка надолу по веригата в пр

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: PAL61, Използван палетизатор TMG Strio 2S1 14000 BPH Технически спецификации и данни за производителността Палетизаторът TMG Strio 2S1 е надеждно решение от последната фаза на производствената линия за производство на напитки и индустриално опаковане. Проектиран е за работа с различни видове опаковъчни материали и стилове на опаковане, като осигурява надежден капацитет за използвани линии за пълнене и модернизации на използвани опаковъчни системи. Произведен от TMG през 2003 г., този палетизатор поддържа опаковане чрез увиване, подреждане в подложки и опаковане с фолио, което го прави универсален избор за предприятия с голямо разнообразие от продукти. Производител: TMG Модел: Strio 2S1 Година на производство: 2003 Производителност: до 14 000 бутилки в час Конфигурации на опаковките: увиване, подложка, фолио Опаковъчни материали: PET, стъкло, алуминий (консерви) Текущи формати: 0.33 л, 0.5 л, 0.75 л, 1.0 л Поддържани палети: Eur-Epal 800x1200 мм Работна височина (ниво на конвейера): 750 мм Захранване: 400 V, 3 фази + N Сгъстен въздух: 6 бара Управление: Siemens PLC с HMI S7-300 Допълнителна система: автоматично устройство за поставяне на разделителни слоеве Разширена автоматизация и управление Проектиран за надеждна автоматизация, палетизаторът разполага с управление Siemens и лесно за използване HMI, базирано на S7-300. Тази архитектура осигурява прецизна координация на движенията, последователно формиране на слоеве и лесна диагностика. Управлението, базирано на рецепти, позволява бързо избиране на формати и модели на палетизиране, докато автоматичното устройство за поставяне на разделителни слоеве повишава стабилността на товара и минимизира ръчната намеса. Захранването 400 V, 3 фази, поддържа индустриални натоварвания в изискващи среди за производство на напитки. Възможност за интеграция в производствени линии TMG Strio 2S1 може безпроблемно да бъде интегриран в съществуващи инсталации за пълнене и опаковане. Може да работи в линия със свиващи опаковки, увиващи картонатори и машини за подреждане в подложки или като самостоятелна клетка за палетизиране. Съвместимостта с PET, стъклени и алуминиеви опаковки от 0.33 л до 1.0 л предлага гъвкавост при работа с различни продукти за вода, безалкохолни напитки, бира, вино, мляко, масло и алкохолни напитки. Стандартното боравене с палети Eur-Epal 800x1200 мм опростява логистиката и последващото опаковане на палети. Състояние на машината и история на поддръжката Предлага се като употребявана машина и е в работно състояние. Устройството може да бъде ремонтирано и гарантирано или доставено в текущото си състояние, в зависимост от производствените нужди. Тази гъвкавост подпомага бързото въвеждане в експлоатация при разширения на използвани линии или поетапни стратегии за поддръжка. Работна производителност и универсалност Проектиран за висока наличност и постоянна производителност, Strio 2S1 обработва увиващи, подложки и фолиа с прецизно формиране на слоеве. Автоматичното устройство за поставяне на разделителни слоеве оптимизира стабилността при транспортиране. Широката съвместимост с материали го прави подходящ за производство на напитки, включително обикновена и газирана вода, безалкохолни напитки, бира, вино, мляко, масло и алкохолни напитки, както и за индустриално опаковане с различни формати. Pjdpfx Aszcf Nbsdhegt Монтаж...

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1997, номер на машина/превозно средство: 0488, KEBER Палетизатор и машина за увиване [Година: 1997, сериен номер: 0488, модел: 101] ~ 1700 пакета/час Машина за увиване [Година: 1997, сериен номер: 0487, модел: MEC ARM] Машините са в работно състояние. ПРОДАВА СЕ ОЩЕ: Палетизатор - ACMI - RASAR P135 H - 49 000 € Pedpfotgmwrsx Adhsgt Година 2000 ACMI s.r.l. палетизатор с опаковъчна машина, използван за 5000ml PET бутилки и EUR палети C-1581 сериен номер

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, Предлагаме тази употребявана циркулярна машина за рязане под ъгъл Wegoma DS 130 BC, произведена през 2011 г. Тип: DS 130 BC Сериен номер: 09438 Pjdpfxjz Ag Ece Adhegt Година на производство: 09.11 Ако имате въпроси или се нуждаете от повече информация, моля, не се колебайте да ни пишете.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, номер на машина/превозно средство: DEPAL43, Използван автоматичен разпалетизатор TMG VEGA 60, 5000 бутилки/час Технически характеристики и данни за производителността Този автоматичен разпалетизатор VEGA 60 е надеждно решение за работа с бутилки в индустриални опаковъчни среди. Произведен от TMG, той позволява ефективно разтоварване на бутилки от палети и включва автоматична система за обработка на разделителни слоеве за безпроблемна работа. С производствена скорост от 5000 бутилки на час, той е подходящ за средни по размер производствени линии за напитки и за употреба с употребявани инсталации за пълнене. Конструкцията му осигурява постоянна производителност за стъклени съдове, особено във формат 1,5 л. Производител: TMG Модел: VEGA 60 Година на производство: 2008 Производствена скорост: 5000 бутилки/час Pgodjzc Hqyepfx Adhot Формати на бутилките: Съвместим с формати на бутилки 1,5 л Видове съдове: Проектиран за работа със стъклени бутилки Автоматизация: Управление чрез PLC Безопасност: Електронна защитна светлинна бариера Управление на разделителни слоеве: Магазин за разделителни слоеве с автоматично изваждане на разделителни слоеве; може да премахва защитни капаци от същия магазин Разширени системи за автоматизация и управление VEGA 60 разполага с автоматизация, базирана на PLC, за прецизна и възпроизводима работа на смени. Логиката на управление позволява плавно, слой по слой разпалетиране, координирани движения и ясна диагностика на грешки. Електронната защитна бариера осигурява активна защита на оператора и гарантира безопасен достъп по време на настройка и поддръжка, като същевременно поддържа производителността. Бързите настройки позволяват бърза адаптация към стандартната работа с бутилки от 1,5 л и ефективно възобновяване на работата след прекъсвания. Възможности за интеграция в линия Този разпалетизатор може лесно да бъде интегриран в нови или употребявани конфигурации за пълнене и опаковане. Може да работи като самостоятелен модул за разпалетиране или в линия с транспортьори, буферни маси, машини за измиване, както и последващи машини за пълнене, затваряне и етикетиране. Автоматичната система за обработка на разделителни слоеве намалява ръчната намеса между слоевете и подобрява потока към следващите опаковъчни машини. Конструкцията му поддържа логистиката на стъклени бутилки, което го прави гъвкав избор за производствени линии за напитки с вода, сок, бира или вино в съвместими формати. Състояние на машината и история на поддръжката Професионално произведена от TMG през 2008 г., тази машина се предлага като употребяван индустриален опаковъчен агрегат, който е подходящ за незабавна интеграция след инсталация и пускане в експлоатация. Управлението чрез PLC и здравата механична конструкция допринасят за планирани интервали на поддръжка и дълъг експлоатационен живот. Оперативна производителност и гъвкавост Със скорост от 5000 бутилки/час, VEGA 60 е идеален за средни по размер предприятия, които търсят надеждна производителност при разпалетиране. Автоматичното изваждане на разделителни слоеве и капаци минимизира ръчната работа, съкращава времето за пренастройка между палетни слоеве и повишава безопасността на труда. Системата е оптимизирана за бутилки от 1,5 л и поддържа стъклени съдове, което я прави подходяща за широка гама от изисквания и подобрения на производствени линии за напитки. Изисквания за инсталиране и подготовка на обекта

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: SO146, Употребявана машина за разтягане и издуване на PET бутилки SIDEL – година на производство 2010 г. Технически характеристики и данни за производителността Тази машина за разтягане и издуване на PET бутилки Sidel, модел SBO10, е предназначена за ротационно разтягане и издуване на PET бутилки от заготовки. Машината, произведена през 2010 г., е конфигурирана с 10 гнезда и има посочена производителност от 14 000 бутилки в час. Размерите на гърловината Ø28 1881 са определени за инсталираната конфигурация на матрицата и заготовките. Производител: Sidel Модел: SBO10 Година на производство: 2010 Производителност: 14 000 бутилки в час Pjdpfoz E Dfisx Adhjgt Брой гнезда: 10 Размери на гърловината на заготовката: Ø28 1881 Габаритни размери на машината: 8 900 мм дължина x 3 200 мм ширина Инсталирана мощност: 306 kW Основно захранване: 3 x 400 V, 50/60 Hz Максимален ток: 452 A Съвременни системи за автоматизация и управление Машината работи с 3 x 400 V захранване и е проектирана за работа при 50/60 Hz. Налице е дистанционна управляваща верига с 24 V. Електрическата инсталация включва симетрична устойчивост на късо съединение от 25 kA RMS и поддържа интеграция в подходящо проектирана промишлена система за захранване. Ротационният процес на издуване на PET бутилки е подходящ за автоматизирана обработка на заготовки, оформяне на бутилки и прехвърляне към последващи машини за пълнене. Доставеното оборудване за обработка на заготовки включва подемна колона, мини бункер и основен бункер с подаващ механизъм. Възможности за интеграция в производствени линии Тази машина за издуване на PET бутилки може да се използва като етап от процеса на оформяне на бутилки в използвана машина за пълнене за производство на напитки и промишлено опаковане. Тя може да бъде интегрирана с устройства за подаване на заготовки в предната част, както и с въздушни транспортьори, машини за пълнене, етикетиращи машини, машини за термосвиване и палетизатори в задната част. Списъкът на доставеното оборудване включва PET преса за заготовки Sidel EBH 2050, произведена през 2010 г., и въздушен транспортьор Sidel-Alsim, произведен през 1999 г. Въздушният транспортьор подпомага транспортирането на новоформовани PET бутилки към следващите машини за опаковане. Подемна колона за заготовки: 5 200 мм дължина x 1 300 мм ширина x 1 200 мм височина; 250 кг Мини бункер: 2 900 мм дължина x 1 630 мм ширина x 1 160 мм височина; 367 кг Основен бункер с подаващ механизъм: 2 590 мм дължина x 1 850 мм ширина Състояние на машината и история на поддръжката Машината се предлага като употребявана машина за разтягане и издуване на PET бутилки Sidel, с посочена година на производство, модел, производителност и електрически данни. Купувачите могат да използват посочената конфигурация и подробностите за свързаното оборудство за обработка, за да планират инспекция, повторно пускане в експлоатация и интеграция в линия за пълнене на PET бутилки или промишлена опаковъчна линия. Производителност и гъвкавост SBO10 е проектирана да превръща PET заготовки във готови PET бутилки чрез ротационен процес на разтягане и издуване. Нейната...

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2017, номер на машина/превозно средство: DS 013.0091, КУЛА ЗА СУРОВИНИ PME ГОДИНА НА ПРОИЗВОДСТВО 2017 ЕКСТРУДЕР С ДВА ВИНТА WEBER Тип: DS 1327 ГОДИНА НА ПРОИЗВОДСТВО 2017 МАТРИЦА NORDSON ГОДИНА НА ПРОИЗВОДСТВО 2017 КАЛАНДЪР OMIPA Сериен номер 09.38A24 ГОДИНА НА ПРОИЗВОДСТВО 2017 ВАЛЦОВ РАЗТЕГАТЕЛ OMIPA Сериен номер 09.38A24 ГОДИНА НА ПРОИЗВОДСТВО 2017 УРЕД ЗА ИЗМЕРВАНЕ НА ДЕБЕЛИНА И ПЛЪТНОСТ SEREL Сериен номер 4031 ГОДИНА НА ПРОИЗВОДСТВО 2019 ВЕНТИЛАТОРИ ЗА ВЪЗДУХ И ОХЛАЖДАНЕ OMIPA Сериен номер 22.10A88 ГОДИНА НА ПРОИЗВОДСТВО 2017 ИЗТЕГЛЯЩИ ВАЛЦОВЕ И РЕЗАЧКИ OMIPA Сериен номер 11.35A19 ГОДИНА НА ПРОИЗВОДСТВО 2017 2 РАЗДЕЛИТЕЛНИ УСТРОЙСТВА TRIA ГОДИНА НА ПРОИЗВОДСТВО 2017 ГИЛОТИНА OMIPA Сериен номер 16.30A19 ТРАНСПОРТЬОРНА ЛЕНТА OMIPA Сериен номер 17.02A49 ГОДИНА НА ПРОИЗВОДСТВО 2017 10x ТРАНСПОРТЬОРНИ ЛЕНТИ BIELE ПРЕЦИЗНА ЛЕНТА ЗА ПРЕВЕЖДАНЕ BIELE СТАКЕР / РОБОТ FANUC Сериен номер E16Y3413 Тип A05B-2612-B081 ГОДИНА НА ПРОИЗВОДСТВО 2016 Товароносимост 140 кг 2 ШЛАЙФМАШИНИ COSTA Сериен номер LB643001A Тип KK9CCCC2200 ГОДИНА НА ПРОИЗВОДСТВО 2017 ПОРТАЛЕН СТАКЕР BIELE Сериен номер A6213-24 ГОДИНА НА ПРОИЗВОДСТВО 2017 Psdpfx Adoz Dt Spshogt ЛАЗЕРЕН ПРИНТЕР MASCA ID ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Ширина: 2000 мм Производителност на екструдера: 1250 кг/час (възможно 1400 кг/час) Суровина: PVC Суровината е смес от прахове, смлени рециклирани материали, микронизирани рециклирани материали Изход: PVC плочи с размер 2000 x 1390 x 3,75 мм Консумация на електроенергия: 41 000 kWh за 5 дни производство, включително стартиране и спиране на линията, включително шлайфмашина и система за изсмукване

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, ALLU DS 4-12 – сепарираща кофа/вибросито – произведено през 2015 г., тегло 2070 кг. Предлагаме за продажба сепарираща кофа/вибросито ALLU DS 4-12, произведено през 2015 г. Висококачествено финландско приспособление ALLU за обработка на различни материали директно на строителната площадка. Podpfx Aez Dm Nbjdhjgt Технически данни: * Производител: ALLU Finland Oy * Тип: DS 4-12 * Година на производство: 2015 * Сериен номер: DS41215444 * Тегло според табелката: 2070 кг * Препоръчителен дебит на хидравлично масло: 95–160 л/мин * За багери с тегло около 20–35 тона * 4 барабана * Здрава конструкция за тежки условия на работа Възможни приложения: * Пресяване на пръст и горна почва * Строителни отпадъци и рециклирани материали * Чакъл и пясък * Компост и биомаса * Обработка и разделяне на почвени материали * В зависимост от конфигурацията на валовете, може да се използва и за трошене и смесване Серията ALLU D е предназначена за пресяване, трошене, смесване, аериране и товарене на материали. Състояние: употребявано, с нормални следи от употреба, съответстващи на възрастта. Възможен е оглед след предварителна уговорка.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, номер на машина/превозно средство: LC591, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази цялостна употребявана линия за пълнене е проектирана за производство на напитки с PET и стъклени бутилки. Оптимизирана за вода и газирани безалкохолни напитки, тя съчетава надеждно пълнене, етикетиране и крайно опаковане с устойчиво енерго- и процесно оборудване. Линията интегрира компоненти на утвърдени производители, гарантирайки последователно качество и висока наличност в индустриални опаковъчни среди. Производителност: до 8 000 бутилки на час Съвместими формати бутилки: 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Контейнери: PET и стъклени бутилки Основен пълнач/затваряч/изплаквач: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 пълначни глави, 3–5 затварящи глави Машина за раздуване на бутилки: Easy Blow 4L (номинално 4 200 bph) Pgedpfsyhbibsx Adhot Етикетиращи машини: Gernep Rollfed 8-480-1RA (фолио/OPP) и Gernep Soluta 10-640 3SK (хартия), до 10 000 bph Опаковане и поставяне на дръжки: SMI LSK 30 T Ergon термосвиваем пакетировчик, SMI Pack HA-25 SX апликатор за дръжки Палетна логистика: Sinkrotech APM-6000-JU палетизатор; Atlanta Mytho-A палетен опаковчик; допълнителен ръчен опаковчик Процесни и енергийни инсталации: GEA HTF 3000PIN/19 пастьоризатор; GEA CIP-система; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX охладител; Therminus парен котел (456 kW); Kaeser компресори (CSDX 165 и N 502-G Booster) Инспекция и кодиране: FT System за проверка на обем, капачка и етикет; Hitachi UX принтер Високо-автоматизирани управляващи и контролни системи Линията разполага със съвременна автоматизация и контрол на качеството за стабилна работа и възпроизводимо качество на продукцията. PLC-управлявана архитектура координира изплакване, пълнене, затваряне, етикетиране и опаковане, докато линийната инспекция и кодиране осигуряват съответствие и проследимост. PLC/HMI: инсталирана PLC система за централизирано управление и управление на рецепти Инспекция: FT System за обем, наличие/позиция на капачка и проверка на етикет Електрическа част: 400 V, 50 Hz, 16 A референтна стойност (на ниво компоненти) Кодиране: Hitachi UX мастиленоструен принтер за дата/партида Смяна на формат: подходящ за множество формати PET и стъкло Безопасност: стандартни защитни панели и аварийни стоп бутони на станциите Възможности за интеграция на производствената линия Концептуирана за гъвкаво производство на напитки, линията интегрира предварителна манипулация на преформи и раздуване на бутилки с последващо транспортиране, етикетиране и опаковане. Въздушни и линийни транспортьори Vetromeccanica осигуряват щадящ транспорт и буфериране на бутилките. Upstream: подавач за преформи и бункер, Easy Blow 4L машина за раздуване Транспортьори: Vetromeccanica Eolo въздушни и линийни системи Гъвкавост на форматите: 0,33 l до 2,0 l за PET и стъкло Край на линията: термосвиваемо опаковане, поставяне на дръжки, палетизиране...

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC608, Употребявана линия за бутилиране на сайдер в стъклени бутилки, 32.000 BPH Технически спецификации и експлоатационни показатели Тази цялостна употребявана линия за бутилиране в стъклени бутилки е предназначена за производство на напитки с капачка тип „корона“ и за индустриално опаковане. Обединява инспекция, изплакване, пълнене, етикетиране, опаковане и палетизиране на края на линията в стабилно употребявано решение за производство на напитки. Депалетизатор: Kettner Pressant Universal (1N), 5 слоя/мин. Инспектор за празни бутилки (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 бут./мин. Машина за измиване: CBI JetMatic, 72 глави, 670 бут./мин. Пълначно-моноблок с коронен затварящ модул: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 бут./мин., 80/14 глави. Инспектор за бутилки 1: Heuft Spectrum TX. Бутилкоподгревател: CBI MCC 2000. Етикетираща машина: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 бут./мин. Инспектор за бутилки 2: Heuft Spectrum TX. Термоопаковчик (овър-уопър): SMI SK 800F, 160 пакета/мин. Опаковъчна машина тип 'wrap around': SMI WP 450, 45 каси/мин. Разделител за каси: CBI. Палетизатор: Berchi Dinamatic PTF/2. Палетообвивачка: Robopac Helix HS 30, 30 палета/час. Палетен кодер: Logopak LOGO. Транспортни ленти и управления: CBI транспортьори за бутилки и контролери; CBI транспортьори за каси; CBI транспортьори за палети. Везни за каси: John White & Son Cartomat 2. Картонен кодер: Videojet Excel 100. Сушилня/обдухвател за бутилки: Jetair Jet-2; Sonic 150. Охладител: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34. Вид контейнери: Проектирана за обработка на стъклени бутилки. Линейна скорост (пълнене): до 850 бут./мин. (ограничено от последващата конфигурация). Разширени автоматизационни и управляващи системи Интегрирани централни управления покриват депалетизация, инспекция, измиване, пълнене, етикетиране и опаковане. Готови за автоматизация модули поддържат стабилни скорости: от 160 пакета/мин. при термоопаковчика до 850 бут./мин. при етикетирането, с ефективни настройки между работните процеси. Системи за заключване, аварийни стоп бутони и предпазни устройства около въртящи и движещи се системи повишават безопасността на оператора и гарантират надеждно производство на напитки. Координирана транспортна логика и акумулиране за гладък поток на продукта Автоматизирана инспекция (EBI и контрол след етикетиране) за гаранция на качеството Контролирано термично управление чрез бутилкоподгревател за ограничаване на кондензацията Интегрирано кодиране на палети и кашони за проследимост в края на линията Възможности за интеграция на производствената линия Тази употребявана бутилираща линия е проектирана за вграден режим – от депалетизатор до палетообвивач, с модулни станции за лесна преобр... Pgsdpfey Ef Ttox Adhst

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: LC574, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази употребявана бутилираща линия представлява цялостно изобарично PET решение, предназначено за високопроизводствено бутилиране на безалкохолна вода, газирана вода и въглеродни безалкохолни напитки. Изградена е върху надеждно оборудване на Krones и Simonazzi с блоу мопълдер Sidel SBO14 S2 и осигурява стабилни промишлени резултати при опаковане с постоянство в качеството на продукта. Тип на линията: Употребявана изобарична PET бутилираща линия (втора употреба) Номинална скорост: до 18 000 бутилки/час (конфигурирана за 2,0 L PET; според формата) Бутилкови формати: 0,10 L и 2,0 L; възможни са допълнителни формати с различни части Тип съд: PET (транспорт по въздух) Продуктов асортимент: Вода (тиха и газирана), безалкохолни напитки Pgedpfx Adsw D E Ubohet Основни технологии: Изобаричен моно-блок за изплакване/пълнене/затваряне, последван от етикетиране и опаковане в края на линията Състав на линията: Около 14 интегрирани машини, включително блоу мопълдер, въздушни транспортьори, изплаквачка, изобаричен пълнач, затваряща глава, етикетираща машина, пакетираща/термосвиваща машина, палетизатор, стреч-обвивачка, инспекционни и кодиращи модули Основни производители: Krones, Simonazzi; блоу мопълдер: Sidel SBO14 S2 Години: Основна линия 2000; блоу мопълдер 1999 Състояние: Готова за експлоатация; включени са всички системи за безопасност Съвременни автоматика и системи за управление Централизирано PLC/HMI управление координира блоу формоването, изплакването, изобаричното пълнене, затварянето, етикетирането и крайните функции по опаковане. Управлението по рецепти поддържа бърза смяна на формата и продукта, със синхронизирани транспортьори и задвижвани с честотно регулиране мотори за постоянен поток с висока скорост. Интегрирани са буфериране на линия и изхвърляне на дефектни бутилки за минимизиране на престой и отпадъци. Ниво на автоматизация: Напълно интегрирана и управлявана по рецепти работа Операторски интерфейс: Интуитивно HMI с диагностика на аларми и отчетност за производството Електрическа конфигурация: Индустриално трифазно захранване (обикновено 400–460 V, 50/60 Hz; за потвърждение по време на оглед) Безопасност: Заключващи се предпазители, мрежа за аварийно спиране и защитни вериги с категории за безопасност Интеграционни възможности в производствената линия Линията е проектирана за безпроблемна интеграция в разливния цех, с възможност за връзка нагоре по потока с хранене на преформи и сиропна зала/премикс системи, както и надолу по потока с пакетиращи системи, палетизатори и складова логистика. Процедурите за бърза смяна на форматите и ясно дефинираните части осигуряват ефективна смяна на бутилкови размери и продуктови SKU. Съвместимост със стандартни комунални услуги за напитки (CIP, CO₂, охладена вода) Възможност за включване на инспекционни системи, лазерно/мастилено кодиране и визуална верификация Модулни транспортьори за лесна адаптация към разпределение на завода и бъдещи модернизации Състояние на машините и история на обслужване Тази бутилираща линия втора употреба е в готово за работа състояние с внедрени системи за безопасност. Оборудването е обслужвано в производствена среда и проверено за функционалност. При техническо посещение могат да бъдат предоставени записи по поддръжката, документация и планове за разположение. Експлоатационни характеристики и гъвкавост...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Употребяван палетизатор ACMI RASAR P180 2200 пластмасови каси – час Основни характеристики на автоматичния палетизатор Употребяваният палетизатор ACMI RASAR P180 2200 пластмасови каси – час е конвенционален автоматичен палетизатор с ниско ниво на палетизация, проектиран за оптимизиране на крайните операции при високоскоростно бутилиране. Италианският производител ACMI произвежда този модел през 2007 г. Той осигурява номинален капацитет от 2200 пластмасови каси/час, което гарантира висока производителност. Особено подходящ е за бутилиращи линии, работещи с 1-литрови формати в стъкло и PET. Системата дава приоритет на надеждността и скоростта в натоварени индустриални условия. Съвместимост с каси и палети Psdpfx Aswimlxodhsgt Употребяваният палетизатор ACMI RASAR P180 2200 пластмасови каси – час обработва ефективно каси с 12 стъклени бутилки. Идеално решение за производствени среди за напитки, където транспортирането с каси е стандарт. Машината работи със стандартни CP1 палети (1000×1200 мм), осигурявайки съвместимост с широко използвани логистични решения. Включен е интегриран магазин за палети, който значително намалява нуждата от ръчна намеса и допринася за непрекъсната и автоматизирана работа. По този начин се оптимизира целият краен процес на линията. Движеща система и автоматизация Този модел разполага с ниско разположена движеща система, която опростява механичния дизайн и улеснява достъпа за поддръжка. Операторите могат по-лесно да извършват инспекции и сервизиране. Палетизационният цикъл се управлява от Siemens PLC, което гарантира прецизен контрол и висока надеждност. PLC системата позволява безпроблемна интеграция с оборудването преди и след палетизаторната станция. Автоматизацията поддържа сложни конфигурации при лесно ползване. Функции за безопасност и техническа документация Употребяваният палетизатор ACMI RASAR P180 2200 пластмасови каси – час разполага с всички необходими защитни функции, съответстващи на действащите индустриални нормативи – физически предпазители, сензори за присъствие и защитни блокировки. Тези мерки осигуряват надеждна защита на операторите по време на работа и поддръжка. Машината се предлага с пълни технически ръководства, които подпомагат техниците при инсталация, конфигуриране и сервизиране. Оборудването осигурява не само производителност, но и съответствие и лесна поддръжка. Състояние и потенциал за въвеждане в експлоатация В момента палетизаторът ACMI RASAR P180 2200 пластмасови каси – час е демонтиран от техници, което значително улеснява транспорта и складирането. Модулната конструкция намалява времето и усилията при повторно въвеждане в експлоатация, позволявайки бърза интеграция в съществуващи производствени линии. Техническо заключение за употребявания палетизатор ACMI Употребяваният палетизатор ACMI RASAR P180 2200 пластмасови каси – час представлява високо специализирано и надеждно решение за производители, нуждаещи се от палетизиращи системи с висока производителност.

Състояние: употребяван, Функционалност: непроверен, Адаптер за свързване към екструдер Weber DS-85 Производител: Hans Weber Maschinenfabrik GmbH Pedpfx Aezzwi Asdhegt Модел: DS 85 Година на производство: неизвестна Състояние: употребяван

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1983, часове на работа: 87 618 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: DS 85610, общо тегло: 4 000 кг, обща дължина: 5 200 мм, обща ширина: 1 700 мм, обща височина: 2 500 мм, мощност: 75 kW (101,97 к.с.), входящо напрежение: 380 V, входна честота: 50 Hz, входящ ток: 160 A, Оригинален WEBER 8.8 екструдер с удължен цилиндър до модел 8.22. С нови и оригинални шнекове от Weber. HMI контролен панел, използван в чисто помещение. Включва бункер. Машината се продава в състоянието, в което се намира. Pgjdpfx Aex Apcksdhot

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: 212062, Функционалност: напълно функциониращ, максимална височина на рязане: 1 550 мм, максимална ширина на рязане: 3 300 мм, диаметър на режещия диск: 250 мм, общо тегло: 1 250 кг, височина на плочата: 55 мм, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Максимална височина на рязане във вертикална посока: 1 550 мм Максимална височина на рязане в хоризонтална посока: 1 510 мм Максимална ширина на рязане: 3 300 мм Максимална дълбочина на рязане: 55 мм Максимален диаметър на диска: 250 мм ДАННИ ЗА МАШИНАТА Напрежение: 400 V Консумация на ток: 6 A Предпазител: 16 A Мощност: 2,2 kW Транспортни опаковки: 1 бр. Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): 4 510 x 1 450 x 2 300 мм Собствено тегло: 1 250 кг Podpfoz Eav Rox Adhegt ОБОРУДВАНЕ CE маркировка Хоризонтално рязане Вертикално рязане

Състояние: употребяван, Функционалност: непроверен, Двойка винтове за екструдер Weber DS-63, паралелни Производител: Hans Weber Maschinenfabrik GmbH Тип: DS 63 Година на производство: неизвестна Сериен номер: 063.008271.r.1004 Диаметър на винта: 2 x 63 мм Дължина на винта: 17 x D Състояние: употребявано Pedpfx Adezrt Enjhegt

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, дължина на подаване ос X: 318 мм, дължина на подаване по Y ос: 51 мм, дължина на подаване по ос Z: 584 мм, брой шпиндели: 2, максимална скорост на вретеното: 4 500 об/мин, отвор шпиндела: 51 мм, Оборудване: документация / ръководство, охладителен агрегат, Y-осният стругов център DS-30Y комбинира струговане с две шпиндела, Y-ос, C-ос и задвижван инструмент, за да осигури мощно решение за „обработка в една стъпка“ за всяка работилница. Фрезоването, пробиването и нарязването извън центъра могат да бъдат увеличени, за да се разширят възможностите за обработка. Стандартно се доставя с 12-позиционна револверна глава BMT65 и синхронизирана C-ос за многостранни 4-осни възможности. Противоположните шпиндели поддържат напълно синхронизирано въртене и позволяват преместване на детайла по време на работа, за да се намали времето на цикъла. Шпиндел | ПАТРОННИК-10"-A2-6 4.8K-20HP-A2-5-DS | ПАТРОННИК-8.3"-A2-5 LT-BMT65-12 Активен инструмент, 4000 об/мин КОНВЕЙЕР Pedpjzvy D Ejfx Adhegt ATP Автоматична система за настройка на инструменти PCAT Събирач на детайли HPC Охлаждаща течност под високо налягане CABCOOL NGC | 1GB, ETHERNET, WIFI, EPFDM SO, MACRO, RTAP, 8M

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC594, Технически данни и характеристики Тази цялостна PET-линия за бутилиране е предназначена за газирана вода и безалкохолни напитки, осигурявайки постоянна производителност и надеждно качество за производството на напитки. Тя комбинира високоефективно раздуване, изобарно пълнене, етикетиране, опаковане и автоматизация на крайната опаковъчна линия в една кохерентна употребявана линия за бутилиране, подходяща за индустриални опаковъчни оператори на вторичния пазар. Производствен капацитет: 13 000–14 000 бутилки на час Контейнери: PET бутилки, гърловина 28 1881 Машина за раздуване: Sidel SBO10, 10 гнезда Манипулатор за преформи: Бункер за преформи Sidel EBH 2050 Въздушен транспортьор: Sidel-Alsim Моноблок плакнене/пълнене/затваряне: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Плакнене: 48 щипки, 1 водоподготвящ модул Пълначка: 60 изобарни вентила Затварачка: 10 глави Премиксер/Миксер: Sidel-Alsim, капацитет 30 m³/ч Сушилня за бутилки: ACI Етикетираща машина: Krones Contiroll, ротационна, 15 плочи, PET-опаковане, ролково подаване Сгъваем пакетираща машина: Acmi Fenix, само фолио Апликатор за дръжки: Smipack HA 35-50-70 Палетизатор: Alsim Valiant 1I 1P, напълно автоматичен, тип с бутане Палетообвивачка: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Съвременна автоматизация и контролни системи Линията интегрира HMI компоненти и автоматични контролни функции на всяка станция, за да опрости работата и смяната на форматите. Изобарният пълнителен блок гарантира прецизно пълнене на газирани напитки, докато ротационната етикетираща система с ролково подаване осигурява непрекъснато, високоскоростно етикетиране. Бързите механични настройки и компонентите за промяна на формата спомагат за поддържане на оперативното време и съкращаване на времето за настройка в производствените среди на напитки. Интеграция на производствената линия Psdpfeydn A Hsx Adhegt Проектирана за инлайн работа от зареждането на преформите до палетизацията, системата разполага с плавен преход на бутилките чрез въздушни транспортьори и синхронизирани звездни колела в пълначния моноблок. Тя интегрира технологиите за раздуване, етикетиране, сгъване, поставяне на дръжки и палетизация, създавайки цялостно решение за опаковъчни машини. Линията е подходяща за газирана вода и безалкохолни напитки, поддържайки различни PET формати и височини на бутилките с гърловина 28 1881. Състояние на машините и история на поддръжка Тази употребявана линия се предлага за продажба и се представя като работеща. Годините на производство на компонентите са от 1996 до 2019 г., което показва внимателно подбран избор на бутилиращи машини. Купувачите могат да организират инспекции за оценка на производителността, състоянието на оборудването и цялостната интеграция на линията преди въвеждането ѝ в производство на напитки. Работни показатели и гъвкавост Оптимизирана за газирани продукти, изобарната пълначка осигурява прецизно задържане на CO₂ и контрол на пяната. Раздувната машина Sidel п...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: LC601, Технически спецификации и производителност: Тази цялостна PET линия за пълнене при висока температура е високоефективна употребявана линия, предназначена за пълнене на сокове. Основното оборудване е произведено през 2010 г., а някои от вторичните компоненти – през 2011 г. и осигурява постоянна продукция от 24 000 бутилки на час (bph). Линията интегрира процесите на издуване, горещо пълнене, затваряне, етикетиране, вторична опаковка и палетизиране, предоставяйки цялостно решение за производство на напитки и индустриални опаковки. Производствена производителност: 24 000 бутилки/час Основно приложение: Горещо пълнене на сокове Манипулация на опаковки: PET бутилки Валидирани формати: 0,5L, 0,3L, 1,5L Гърловина: 28 мм Години на производство: 2010 (основно оборудване), 2011 (палетизатор) Основни компоненти: Krones машина за издуване; CFT пълначка за горещо пълнене с затварящ модул; DASE-SING етикетираща машина; DIMAC машина за термосвиваема опаковка; TCP охладител за бутилки и стерилизатори (модели T30R, TU170RD); TBC палетизатор (модел LT400) Вид на линията: Издуване, пълнене, затваряне, етикетиране, опаковане и палетизиране Конфигурация: Интегрирано, непрекъснато производство с балансиран капацитет на всички станции Podpfx Aezgtpvodhogt Автоматизация и системи за управление: Линията е проектирана за синхронна работа от производство на опаковки до крайна опаковка. Координираните системи за управление осигуряват стабилна производителност при високи скорости и минимизират тясните места при издуване, пълнене, етикетиране и опаковане. Операторският интерфейс улеснява регулярните настройки и мониторинг, а обезопасителни блокировки и защити гарантират надеждна работа в производствени условия. - Централно управление на линията с координирани задвижвания за постоянен поток - Лесен за оператор интерфейс за съгласуване на скорости и формати - Предпазни устройства и заключващи врати - Аварийни стоп-системи по цялата линия - Бърза смяна за адаптация към различни формати и продукти Възможности за интеграция: Този употребяван комплект за пълнене е проектиран като цяла опаковъчна линия за PET сокове – от издуване на бутилки до палетизиране. Може да се интегрира с предходни системи за захранване и последващи складови или логистични системи. Поддържат се формални промени за съответствие с изискванията на пазара; потвърдена пригодност за 0,5L PET и възможност за работа със сходни цилиндрични PET формати. - Вътрешнолинейна работа – от издуване до палетизиране - Съвместимост с цилиндрични PET бутилки; валидирани за 0,5L, 0,3L, 1,5L - Горещо пълнене, предназначено за сокове - Охлаждане на бутилките и стерилизация за стабилност на процеса - Прецизно бързо етикетиране с вградени инспекционни възможности - Термо свиваемо опаковане и надеждно палетизиране за готови за дистрибуция товари

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 23.30 E91D-A003, входящо напрежение: 230 V, обща дължина: 125 000 мм, обща височина: 2 500 мм, обща ширина: 125 000 мм, • Автоматизирана система за сортиране и палетизиране с роботи • Система за сортиране, групиране и палетизиране, подпомагана от роботи • Гъвкава система за сортиране и опаковане с делта-роботи и роботи за палетизиране • Автоматизирана система за групиране и палетизиране • Интелигентно решение за сортиране и палетизиране с роботизирани системи • Напълно автоматизирана система за сортиране, групиране и палетизиране • Система за опаковане и палетизиране, подпомагана от роботи • Автоматизирана линия за опаковане с делта-роботи и роботи за палетизиране • Модулна система за сортиране и опаковане за групиране на продукти • Високо автоматизирана система за сортиране, групиране и палетизиране Автоматизирана система за сортиране и палетизиране с роботи Предлагаме за продажба автоматизирана система за сортиране и палетизиране за обработка и опаковане на различни продукти. Системата е оборудвана с два делта-робота за манипулиране и сортиране на продукти, индустриален робот за палетизиране и машина за запечатване за автоматично затваряне на опаковките. След сортирането продуктите автоматично се групират, запечатват и след това палетизират. Системата е подходяща за висока производителност и може да бъде адаптирана в зависимост от продукта и концепцията за опаковане. Благодарение на модулната конструкция, отделните станции могат да бъдат разширени или интегрирани в съществуващи производствени линии. Оборудване: • 2 × Делта-робота за взимане и поставяне и сортиране • 1 × Индустриален робот за палетизиране • Автоматична машина за запечатване • Транспортна система и управление на системата Pgedpfx Adsz Df Aashet • Подходяща за полуавтоматичен и напълно автоматичен режим на работа Системата е в добро състояние и може да бъде инспектирана след уговорка. Допълнителна техническа информация, документация и снимки ще предоставим при поискване.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2022, Разгъваща машина със центриращи ленти Nanmak DS 760 Psdjz A R Tnepfx Adhogt Година на производство: 2022 Състояние: Тестова машина Скорост на лентата – регулируема отделно за подаване и извеждане Скорост на вала – регулируема Разстояние между валовете – регулируемо Ширина на лентата: 76 см Работна дължина: 172 см Дължина на лентата: 81 см Височина на лентата от пода: 108 см Центриращата лента е налична и във вариант с 3 реда Разпръсквач за брашно Външни размери (Д x Ш x В): 172 x 110 x 150 см

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC596, Употребявана цялостна линия за тихо вино - 5000 BPH Технически характеристики и параметри Тази употребявана бутилираща инсталация е конфигурирана за работа със стъклени бутилки и включва цялостна последователност от филтрация до картонализиране и палетизация. Тя представлява използвано решение, разработено за индустриално опаковане и производство на напитки, интегриращо утвърдени европейски производители. Конфигурацията включва изплакване, пълнене, затваряне (коркова тапа със заподлице и алуминиеви капачки), поставяне на капсула (термосвиваеми и полиламинатни), залепващо етикетиране и крайна опаковка. Podpfxoyhbhqe Adhjgt Тип съдове: Стъклени бутилки Основен моноблок: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (Изплакване–Пълнене–Затваряне) Филтрация: Seitz Orion група за филтрация с плочи Подготовка на бутилки: SICK Blancamat 8 машина за измиване на бутилки (преди етикетиране) Поставяне на капсули: Nortan Prisma 40 (за термосвиваеми), Robino & Galandrino Astra 6 (за полиламинатни) Етикетиране: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 станции: лицево/гръб/шия), Pago PAG.876 етикетиране на кашони Транспортиране и акумулация: MBF акомулационна маса (транспортна лента) Манипулиране на опаковъчни кашони (Опция 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 машини за формиране на кашони, MA 88/1 Divider-Inserter, IAM 2T AP опаковъчна машина, MARA HM запечатвачка за кашони, PAC 2000 палетизатор Манипулиране на опаковъчни кашони (Опция 2): Mas Pack MAS 1200 формиране на кашони (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 опаковъчна машина (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 запечатвачка за кашони, Mas Pack Exacta R Astride Divider-Inserter Помощно оборудване: PREO E0P051 4R2 hotmelt модули, Ber PDC 30 везна за кашони Години на избрани компоненти: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Сертификация: CE-маркировки на модулите на Mas Pack Напреднали автоматизирани и контролни системи Линията съчетава автоматизирано поставяне на капсули, залепващо етикетиране с многостанционен контрол, както и крайно формиране, залепване и опаковане на кашони. Модулите са с интегрирани защитни кръгове и CE-съвместими контролери. Апликацията на горещо лепило се осъществява чрез PREO-melter за надеждно залепване на кашоните. Бързи настройки на станциите за етикетиране и при смяна на формата позволяват ефективно превключване между варианти на стъклени бутилки. - Залепващо етикетиране с многостанционен контрол - Автоматизирано поставяне на капсули - Горещо лепене с PREO E0P051 4R2 - CE-съвместимост на оборудването от Mas Pack - Приятелски HMI/контроли на всяка опаковъчна станция Възможности за интеграция на производствената линия Проектирана за in-line работа, системата интегрира филтрация, моноблок изплакване–пълнене–затваряне, етикетиране и пълната крайна опаковка. Масата за акумулация на транспортната лента подпомага управлението на буфера за равномерен поток между мокрото и сухото звено.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, номер на машина/превозно средство: LC681, Използвана, напълно оборудвана линия за производство на крафт бира с капацитет 10 hlТехнически характеристики и данни за производителностТази напълно оборудвана линия за производство и бутилиране на крафт бира с капацитет 10 hl е базирана на двусъдов варочен съд BBC INOX Essential 1000 с отопление от пара. Инсталацията е проектирана за производство на бира, пригодена за бутилиране, и обединява процесите на варене, ферментация, охлаждане с гликол, пълнене чрез гравитация, етикетиране, затваряне с корони, охлаждане, почистване и манипулация в интегрирана индустриална инсталация за опаковане.Размер на варочната партида: 10 hl / 1000 л на партидаВарочен съд: BBC INOX Essential 1000, два съда, неръждаема стомана AISI 304, отопление с параРезервоар за гореща вода: 2000 л, резервоар AISI 304 с вътрешна серпентина за параФерментация: 3 х 18 hl брутен обем, цилиндроконични ферментационни съдове, приблизително 15 hl работен обемСистема за пълнене: шестпозиционна линейна машина за пълнене на бутилки чрез гравитация, 480 л/чРазмери на бутилките: подходяща за бутилки от 0,33 л, 0,5 л и 0,75 лОхлаждане на мъстта: пластинчат топлообменник Kelvion, 2000 л/чПроизводителност на мазето: приблизително 700–800 hl/година при инсталирания капацитет за ферментацияРазширени системи за автоматизация и управлениеВарочният съд е оборудван с цифров контролен панел с програмиране на рецепти, който предлага място за 15 запаметени рецепти, както и индикация и управление на температурата на варене, и управление на помпата за мъст и на филтърната система. Отделни термостати на ферментационните съдове осигуряват контролирано охлаждане с гликол в конусовидните и мантелните зони.Полуавтоматичната машина за етикетиране OMB използва електродвигател, фотоклетка за етикети и микрометрични настройки за прецизно поставяне на предни и задни етикети върху цилиндрични бутилки. Зоната за пълнене включва бързи съединители и маркучи за захранване, докато пневматичната машина за затваряне с корони AIR-MATIC изисква сгъстен въздух за работа.Захранване: 380–400 V, трифазноМашина за етикетиране OMB: 230 VДвигател на мелницата за малц: 1,5 kWРабота с гликол до -5 °CВъзможности за интегриране на производствената линияТази използвана линия за пълнене е част от пълна инсталация за производство на бира и напитки. Процесът обхваща от смилането на малца и производството на мъст, през охлаждането и ферментацията, до добавянето на съставки, пълнене чрез гравитация, етикетиране, затваряне с корони и бутилиране в хладилната камера. Тя е подходяща за предприятия за производство на крафт бира, които се нуждаят от компактна, добре координирана производствена линия с машини за опаковане на стъклени бутилки.Тип машинаПроизводител / МоделГодина на производствоРазлично оборудванеВарочен съд BBC INOX Essential 10002019Охлаждаща инсталацияМоноблоков гликолов чилър Psdpfx Adsz E Dfcehsgt