Употребявани Цялостна Линия За Екструдиране На Тръби (11 112)

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, часове на работа: 9 743 h, Завършена линия за екструзия на тръби за двустенни гофрирани тръби – от 150 mm до 350 mm Сушилня и подаващо устройство за материал – M+H Equipment, Германия Комбиниран двоен екструдер – Battenfeld 90/75 – тип PEX-1-75-30B, Германия Специална глава за матрица – DWP 270 – UC500 от 90 mm вътрешен диаметър до 270 mm външен диаметър Специална глава за матрица – DWP 630 – UC500 от 160 mm вътрешен диаметър до 500 mm външен диаметър, Unicor – Германия Гофратор – UC 500/40, произведен в Германия Екструзионна глава и комплект формовъчни блокове – 1 комплект за DWC тръби с вътрешен диаметър 150 mm, 200 mm, 250 mm, 300 mm и 350 mm, Unicore – Германия Спрей охлаждаща вана – UCSB 500, машина № Unicore, Германия Планетарен трион – SICA, модел TRK/D/SY 10-500 Ksdevztb Sopfx Agiodk Устройство за отлагане на тръби – 500

Година на производство: 2000, състояние: генерално рециклиран (използван), • Производител: SICA • Модел: C800 • Година на производство: 2010 • 6 вериги Kdodeix I I Ijpfx Agiok • До 800 мм диаметър • Двигателна мощност: 8 kW • Много добро състояние

Година на производство: 1996, състояние: много добро (употребяван), Линията е оригинална американска линия за обновяване на секции ролки за изтегляне на профили. Американската линия разполага с плоча и голям брой допълнителни ролки за изтегляне на тръби! - Година на производство – 1996 - Линията използва пулсиращо TIG заваряване с аргон и може да бъде надградена с лазерно и съпротивително заваряване. - Ел. потребление – 30 kW - Профили – профили от неръждаема стомана: елипсовидни, D-профили, шестоъгълни, квадратни и правоъгълни тръби. - Профили с всички размери от ламарина с ширина 125 мм и дебелина 1 до 2,5 мм. - Скорост – 30-90 м/ч - Отрезна единица – напречно рязане на ръка или с лентоотрезна машина. Kdjdpfeh Ni Dujx Agijk - Дължина на линията от 12 до 15 метра.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1992, Производител - ERW Година - 1992 Диапазон на кръгли тръби - 21 - 76 мм Диапазон на квадратни тръби - 20x20 - 60x60 мм Дебелина на ламарината - 0,8 - 3,5 мм Скорост - 60 м/мин. Kjdpfedlqkqex Agiodk Дължина на линията - 50 м Инструменти: квадратни тръби - 25, 32, 38 мм; кръгли тръби - 40, 51 мм Заваръчна мощност - 180 kW Анодно напрежение - 14 kV Анодно разсейване - 70 kW Честота - до 30 MHz

Година на производство: 2026, състояние: нов, Цялостни производствени линии под ключ за напречно и надлъжно рязане, комбинирани линии за рязане и подаване към преси. Bosporas Machinery е производител на системи за обработка на рулони и захранване на преси, който доставя високоефективни и персонализирани индустриални решения в световен мащаб. Предлагаме цялостни производствени линии за обработка на метални рулони, проектирани за съвременни производствени мощности за листов метал. Нашите решения обхващат целия процес – от зареждане и подаване на рулоните до рязане, навиване, стаковане и автоматизация. Независимо дали става дума за нови фабрични инвестиции, разширяване на капацитета или модернизация, Bosporas предлага надеждни, ефективни и персонализирани производствени линии, напълно съобразени с Вашите материални спецификации, производствени цели и разпределение на завода. От самостоятелни машини до напълно интегрирани автоматизирани системи – предоставяме цялостни инженерни решения с международен опит. ⚙️ ПРЕДЛАГАНИ РЕШЕНИЯ Линии за надлъжно нарязване: За прецизно рязане на рулони на по-тесни ленти с възможност за повторно навиване. Линии за напречно рязане: За точно разкрояване на листове с автоматизирани системи за стаковане. Комбинирани линии за надлъжно и напречно рязане: Гъвкави системи, способни както да режат рулони на ленти, така и да произвеждат листови детайли в една интегрирана линия. Компактни системи за подаване към преси: Интегрирани решения с развивач, изправител и серво подавател за автоматизация на пресите и щанцоване. 🔧 КОНФИГУРАЦИЯ НА ЛИНИИТЕ Kdodpfxsy A Ia Do Agijk В зависимост от проекта, производствените линии могат да включват: - Хидравлична количка за зареждане на рулони - Декоилери / развивачи - Изправители / нивелири - Серво подаватели - Глава за надлъжно рязане - Ротативни / хидравлични / механични ножици - Системи за навиване на отпадъци - Модули за опъване и разделяне - Навивачи - Автоматизирани стакерни системи - Конвейерни системи - PLC & HMI автоматизация - Системи за безопасност и CE съвместимост ⚙️ ИНЖЕНЕРНИ ПРЕДИМСТВА - Персонализиран машинен дизайн според изискванията на клиента - Висока прецизност на обработка - Мощна и здрава конструкция - Серво контролирано подаване и автоматизация - Модулна конструкция за бъдещи надграждания - Лесни за управление системи - Надеждна работа за непрекъснат индустриален производствен процес ⚡ ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА - Пълни решения под ключ - Един доставчик за целия проект - Намалени разходи за труд и производство - Висока ефективност и стабилно качество на продукцията - Бърз монтаж и пуск в експлоатация - По-кратки срокове за доставка в сравнение с европейски производители 🏭 ПРИЛОЖНИ ОБЛАСТИ - Центрове за обработка на стомана - Компании за обработка на листов метал - Автомобилни доставчици - Индустрия за бяла техника - Производство на строителни материали - Производители на ОВК (HVAC) - Производство на метални мебели и компоненти - Общи индустриални производства 🧩 ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ - Персонализирани капацитети на линиите - Различни диапазони на дебелина и ширина - Пакети за пълна автоматизация - Инженеринг на разпределение в завода - Възможност за отдалечена поддръжка - Резервни части и обучения 📸 РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Може да разгледате наши изпълнени (произведени и инсталирани) проекти в нашия YouTube канал. За видеа и референции на машини посетете нашия канал в YouTube – потърсете Bosporas Makina / Ayika Group.

Година на производство: 2014, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, РЕЦИКЛИРАЩА ЛИНИЯ ЗА ПЕЛЕТИЗИРАНЕ И ЕКСТРУЗИЯ – BEIER 2014 / EKOCHEM – 2023 – със система за автоматично стартиране на нагряването Kdsdpeuac Ugefx Agisk - Транспортьорна лента с контрол на натоварването по ампераж - Агломератор – 75 kW с охлаждащ вентилатор и автоматична система за впръскване на вода - Главен мотор на екструдера – 110 kW - Двойно дегазиране СИСТЕМА ЗА ЛАЗЕРНА ФИЛТРАЦИЯ НА РАСПЛАВА – HOP 400 – Ekochem – 2023 - със система за автоматично стартиране на нагряването - с охладителна помпа - резервни части за лазерния филтър: 1 комплект 200 микрона, 1 комплект 250 микрона, 2 комплекта 300 микрона, 2 ножчета ПЕЛЕТИЗАТОР – RW-440 – Ekochem – 2023 - с нова водна помпа за диева глава на Ekochem - с диеви глави за PE и PP - със сгъстител и специални ножчета за диева глава – смяна на всеки 48 ч. - Центрофуга - Вибратор - Подгряван силоз + система за претегляне - Капацитет: PP (400 – 500 кг/ч) / PE (500 – 600 кг/ч)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: PST31, Използвана Пълна Пастьоризационна и Охлаждаща Линия Fischer, Монтирана на Скида Технически характеристики и данни за производителността Ksdpfxsy Ai Hlj Agisdk Тази пастьоризационна система с пластинчат топлообменник, монтирана на скида, е проектирана за високопроизводителна топлинна обработка с интегрирано охлаждане и CIP (почистване на място) функционалност. Произведена от FISCHER Engineering и монтирана върху скида от неръждаема стомана, тя предлага бърза инсталация и надеждна работа в производства на напитки и в индустриални опаковъчни среди. Тип: Пастьоризатор с пластинчат топлообменник (серия EUROCAL) Модел: EUROCAL 18CFG Производителност: 6 000 л/ч Секции: 4-секционен пакет пластини за затопляне, рекуперация и охлаждане Работно налягане (PS): 6 bar Година на производство: 2004 Изпълнение: Скида и всички контактни части в процеса са от висококачествена неръждаема стомана Охладителен модул: Въздушно-охлаждаема топлинна помпа (Охлаждане 30,0 kW; Отопление 32,0 kW; Хладилен агент R407C) Разширена автоматизация и системи за управление Пастьоризаторът е оборудван с централна автоматизация за прецизни температурни профили и повторяемо качество на продукта при различни смени. Контролно табло: Централен електрически шкаф от неръждаема стомана с PLC и сензорен HMI екран Инструментация: Манометри, управление на дебита и температурни датчици за затворен цикъл на регулиране Аналитика на процеса: Онлайн контрол на качеството за наблюдение на ключови параметри в реално време CIP автоматизация: Пневматични клапани и управляващи глави за автоматизирани почистващи цикли Възможности за интеграция с производствени линии Създадена за лесно интегриране преди пълнене, тази употребявана термична обработваща система се свързва безпроблемно с наличните комуникации и лесно се комбинира с употребявани бутилиращи линии или нови производствени формати. Втечнено/самостоятелно: Работи като самостоятелна пастьоризационна и охлаждаща линия или вградена в пълна линия за опаковане Гъвкавост по формат: Подходяща за различни течни продукти преди пълнене в PET, стъкло или други опаковки Бързи връзки: Тръбните връзки на скида и входовете за комунални услуги позволяват бързо въвеждане в експлоатация и смяна на продукти Състояние и история на поддръжката Професионално поддържан и наличен в готово за работа състояние, този уред е подходящ за незабавно преместване и бързо въвеждане в експлоатация във ваши производствени или хранително-вкусови предприятия. Статус: Готов за незабавна експлоатация Поддръжка: Добре поддържани, промишлени компоненти, проектирани за постоянна работа Работни характеристики и многофункционалност Идеален за висококачествена термична обработка с ефективно енергоспестяване, осигурявайки постоянно пастьоризиране и защита на сензорните характеристики на продукта. Приложения: Пастьоризация на мляко, обработка на плодови сокове, обработка на сиропи и охлаждане на пивна мъст Енергийна ефективност: Рекуперативният модул повишава топлинната ефективност и намалява потреблението на енергия Контрол на качеството: И...

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, Линията включва: -Основен екструдер: BA130 (Cobra), година на производство 2008 -Ко-екструдер: CM65, година на производство 2008, продажба на части -Ембосер, охлаждаща вана, машинка за пирони, изтегляч, перфоратор, гилотина – всички година на производство 1996 ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ – Екструдер BA130 (Cobra) -Основен шнек: Ø130 мм, дължина 26 L/D Kdsdpfx Aeyc Rtxjgiek -Междуосие: 1050 мм -Материал на шнека: XALOY 41CrAlMo7, твърдост 1000 HV -Редуктор: 1:31:7 R -Осево лагеруване: 2 020 000 N -Нагреватели на цилиндъра: 74,6 kW (7 отоплителни зони, 6 охладителни) -Главен мотор: 205 kW, 1460 об./мин -Вентилатор: помпа 4 kW, 100 м³/ч, вакуум 700 Hg -Дозатори: 2x мотор 2,2 kW, предавателно число 1:25:4 R, скорост на шнека 112 об./мин Техническо състояние: Линията е работеща, готова за производство. Конфигурацията позволява пълен производствен процес на сайдинг – от гранулат до готов профил. Възможност за индивидуална оферта и презентация на машината на място.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2000, Линия за производство на тръби и затворени профили от черни и неръждаеми стомани с диаметри от 20,0 мм до 70,0 мм и дебелина на стената от 0,5 мм до 3,5 мм. Могат да се произвеждат и други диапазони на диаметъра чрез изработка на подходящ комплект ролки. Тръбата или затвореният профил се формират чрез навиване на лента с подходяща ширина и дебелина чрез комплект ролки, след което се свързват чрез TIG заваряване. По време на производството тръбата преминава през серия от обработващи процеси като: a) шлифоване на шева (споя); b) калибриране; c) изправяне; d) рязане. Готовият продукт „сурова тръба“ се подлага на последваща обработка за постигане на желаната повърхностна структура. Разграничават се два процеса на обработка: a) чрез „мокро“ шлифоване с шлифовъчни ленти; b) и/или полиране чрез „сух“ метод с полиращи дискове и пасти. КОНСТРУКЦИЯ В конструкцията на профилозгъващата машина е приложено автоматично TIG заваряване с оборудване от SAF: a) Инвертор Tricathode NERTAMATIC 300 TR TIG – 2 бр. b) Инвертор Tricathode NETRINOX TH 500 TIG – 1 бр. c) Заваряване на изделия с дебелина на стената 0,5 - 1,5 мм - горелка E16; d) Заваряване на изделия с дебелина на стената 1,5 - 3,5 мм - горелка E25; e) Охлаждаща система RETRISAF. 1.1 Устройство за поддържане и развиване на стоманена лента (развивач) 1.2 Станции за профилиране: a) въвеждаща станция; Kodexmiirspfx Agiodk b) предварителна профилираща станция; c) основна профилираща станция. 1.3 Сегмент за заваряване – триелектродни глави за TIG заваряване в защита на инертен газ (аргон) 1.4 Почистваща станция за шева 1.5 Станция за калибриране 1.6 Станция за изправяне 1.7 Летящо рязане – отрязване на изделието по зададена дължина Допълнителни елементи на линията: 1.8 4-секционна шлайфмашина за тръби Bossi Тип CPS 400x3000/4 Лента 3000x150 мм 1.9 2-секционна полираща машина за тръби Bossi Тип CP 400-2U

Година на производство: 2007, състояние: готов за употреба (използван), Тази индустриална поточна линия HOMAG WEEKE е произведена през 2007 година. Разполага с цялостна конфигурация за високоефективна обработка и кантиране на плоскости, включително автоматични товаро-разтоварни системи, централен ролков транспортьор, множество модули за кантиране и портален манипулатор за палетизиране. Идеално решение за оптимизирано производство на дървени изделия, гарантиращо ефективност и висока прецизност. Обмислете възможността да закупите тази индустриална поточна линия HOMAG WEEKE. Свържете се с нас за повече информация относно тази машина. Приложения: Цялостно производство Kdodpfx Agjx D Dq Seijk

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Функционалност: напълно функциониращ, Лагер - №:2858 1 използвана, частично рециклирана и функционално тествана линия за компаундиране и гранулиране, състояща се от: Екструдер Krauss Maffei / Berstorff Тип ZE 60 A - 34 L/D, двойновинтов екструдер с еднакво въртене Задвижване на екструдера 160 kW AC Дегазация с вакуум помпа Лазерна отрязваща глава / филтър за стопилка Помпа за стопилка Eprotec Melt x10 ECON EUP 600 подводна гранулация, комплект с стартиращ вентил водна система центрофуга за сушене на гранули >> 1 година гаранция от PLASTICO ОПЦИОНАЛНО срещу допълнително заплащане: Транспорт на материал Гравиметрично дозиране Класифициране на гранулите Станция за пълнене на пелети в биг-бегове или октобини Допълнителни линии за компаундиране, гранулиращи системи и гравиметрични дозиращи системи са налични на място в завода в Вупертал. Посетете ни или изпратете вашето запитване. Kjdjy At Iaepfx Agijdk

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, номер на машина/превозно средство: LC591, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази цялостна употребявана линия за пълнене е проектирана за производство на напитки с PET и стъклени бутилки. Оптимизирана за вода и газирани безалкохолни напитки, тя съчетава надеждно пълнене, етикетиране и крайно опаковане с устойчиво енерго- и процесно оборудване. Линията интегрира компоненти на утвърдени производители, гарантирайки последователно качество и висока наличност в индустриални опаковъчни среди. Производителност: до 8 000 бутилки на час Съвместими формати бутилки: 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Контейнери: PET и стъклени бутилки Основен пълнач/затваряч/изплаквач: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 пълначни глави, 3–5 затварящи глави Машина за раздуване на бутилки: Easy Blow 4L (номинално 4 200 bph) Етикетиращи машини: Gernep Rollfed 8-480-1RA (фолио/OPP) и Gernep Soluta 10-640 3SK (хартия), до 10 000 bph Опаковане и поставяне на дръжки: SMI LSK 30 T Ergon термосвиваем пакетировчик, SMI Pack HA-25 SX апликатор за дръжки Палетна логистика: Sinkrotech APM-6000-JU палетизатор; Atlanta Mytho-A палетен опаковчик; допълнителен ръчен опаковчик Процесни и енергийни инсталации: GEA HTF 3000PIN/19 пастьоризатор; GEA CIP-система; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX охладител; Therminus парен котел (456 kW); Kaeser компресори (CSDX 165 и N 502-G Booster) Инспекция и кодиране: FT System за проверка на обем, капачка и етикет; Hitachi UX принтер Високо-автоматизирани управляващи и контролни системи Линията разполага със съвременна автоматизация и контрол на качеството за стабилна работа и възпроизводимо качество на продукцията. PLC-управлявана архитектура координира изплакване, пълнене, затваряне, етикетиране и опаковане, докато линийната инспекция и кодиране осигуряват съответствие и проследимост. PLC/HMI: инсталирана PLC система за централизирано управление и управление на рецепти Инспекция: FT System за обем, наличие/позиция на капачка и проверка на етикет Електрическа част: 400 V, 50 Hz, 16 A референтна стойност (на ниво компоненти) Кодиране: Hitachi UX мастиленоструен принтер за дата/партида Смяна на формат: подходящ за множество формати PET и стъкло Безопасност: стандартни защитни панели и аварийни стоп бутони на станциите Възможности за интеграция на производствената линия Концептуирана за гъвкаво производство на напитки, линията интегрира предварителна манипулация на преформи и раздуване на бутилки с последващо транспортиране, етикетиране и опаковане. Въздушни и линийни транспортьори Vetromeccanica осигуряват щадящ транспорт и буфериране на бутилките. Upstream: подавач за преформи и бункер, Easy Blow 4L машина за раздуване Транспортьори: Vetromeccanica Eolo въздушни и линийни системи Гъвкавост на форматите: 0,33 l до 2,0 l за PET и стъкло Край на линията: термосвиваемо опаковане, поставяне на дръжки, палетизиране... Kjdpfx Aoyhbibjgiedk

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC596, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази употребявана бутилираща линия е конфигурирана за обработка на стъклени бутилки и осигурява цялостна технологична последователност – от филтрация до поставяне в кашони и палетизиране. Това е решение „втора ръка“, предназначено за индустриално пакетиране и производство на напитки, което включва водещи европейски производители. Конфигурацията включва изплакване, пълнене, затваряне (винтови и алуминиеви капачки), поставяне на капсули (термосвиваеми и полиламинатни), лепилно етикетиране и опаковане в края на линията. Тип съд: стъклени бутилки Основен моноблок: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (изплакване–пълнене–затваряне) Филтрация: Seitz Orion плочест филтрационен модул Подготовка на бутилките: SICK Blancamat 8 машина за измиване на бутилки (преди етикиране) Поставяне на капсули: Nortan Prisma 40 (термосвиваеми), Robino & Galandrino Astra 6 (полиламинат) Етикетиране: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 станции: лице/гръб/шия), Pago PAG.876 картоноетикетираща машина Транспортиране/Акумулация: акумулационна маса MBF (транспортьор) Кашонна манипулация (опция 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 кашоноформировач, MA 88/1 делител-влагач, IAM 2T AP кашонопълнач, MARA HM машинa за затваряне на кашони, PAC 2000 палетизатор Кашонна манипулация (опция 2): Mas Pack MAS 1200 кашоноформировач (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 кашонопълнач (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 машинa за затваряне на кашони, Mas Pack Exacta R Astride делител-влагач Помощно оборудване: PREO E0P051 4R2 горещолепилни единици, Ber PDC 30 везна за кашони Избрани години на производство на компонентите: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Сертификации: CE маркировка на модулите Mas Pack Разширени автоматизирани и управленски системи Линията съчетава автоматично поставяне на капсули, лепилно етикетиране с многостанционно управление и пакетиране в края на линията (кашониране, лепене и опаковане). Модулите са оборудвани с интегрирани системи за безопасност и CE-съвместими управления. Нанасянето на горещо лепило се извършва от устройства на PREO, осигуряващи надеждно затваряне на кашоните. Бързата смяна на форматите при етикетиращите станции и ръчното управление позволяват ефективна адаптация при работа с различни типове стъклени бутилки. Лепилно етикетиране с управление на 3 станции: лице, гръб, шия Kdodeyhbhqopfx Agijk Автоматизирано поставяне на термосвиваеми и полиламинатни капсули Нанасяне на горещо лепило посредством PREO E0P051 4R2 CE-съвместими електрически табла на опаковъчните модули Mas Pack Операторски интерфейси (HMI)/управления на всяка опаковъчна станция (по модул) Интеграция на производствената линия Системата е проектирана за инлайн експлоатация и интегрира филтрация, моноблок изплакване–пълнене–затваряне, етикетиране и пълна опаковка на края на линията. Акумулационната маса осигурява буфериране за равномерен преход между мокрия и сухия участък. Пакетирането в края на линията може да се изпълнява с Bortolin & Kemo или...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, часове на работа: 47 000 h, номер на машина/превозно средство: LC582, Употребявана пълна PET-линия за бутилиране на безалкохолни напитки Krones CSD – 22 000 бут./ч – Преглед Тази употребявана, ултрачиста PET-линия на Krones за CSD е високоефективно цялостно решение за производство на напитки и индустриално пакетиране на газирани безалкохолни напитки, сайдер, минерална и обикновена вода, както и сокове с CO2. Линията е построена през 2010 г. от Krones и GEA, поддържана с OEM сервиз и работи с капацитет до 22 000 бутилки/час (0,5 л) и 18 000 бут./ч (1,5 л). Блоу-машина Contiform S12M е директно свързана с ултрачист изобарен блок за пълнене и затваряне. Инсталацията е готова за употреба, създадена за надеждност, хигиена и бързи смени на форматите в PET. Технически спецификации и експлоатационни данни: Производител: Krones и GEA Година на производство: 2010 Часове работа: ок. 47 000 Номинален капацитет: 22 000 бут./ч (0,5 л); 18 000 бут./ч (1,5 л) Обработвани продукти: газирани напитки, сайдер, минерална вода, обикновена вода, сокове с CO2 Технология на пълнене: Ултрачисто, изобарно, обемно PET-пълнене Текущ продукт: ябълков сок с вода и CO2 Типове гърло: PCO 1810, PSO 28 мм, 1810/1881 късо гърло Управление: Siemens Simatic S7 PLC Основно оборудване: CIP: Krones VarioClean F AUT напълно автоматична CIP-система, 4 x 5000 л, 30 м³/ч Технологичен модул: GEA TDS с кратковременна пастьоризация, миксер, карбонизатор, дегазатор и процесни съдове Преформи: Бункер и транспортьори за преформи; Krones Contifeed RS захранваща система; Prejet линейна машина за почистване на преформи Капачки: Cassner подавач и стерилизатор за капачки Блоу-машина: Krones Contiform S12M, вързана директно към ултрачистия блок (без въздушен транспортьор) Блок пълнач-затварач: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 с интегриран затварач; почистване на пълначния блок Krones Vario Dos Кодиране и инспекция: Domino DDC 3 лазерен кодер; Krones Checkmat 731 FM-X+L контролер за ниво; Krones Checkmat 731 EM инспектор за етикети Транспортиране и проверка: SYNCO транспортьор; Krones Flowliner система за тестване на херметичност на бутилки Етикетиране: Krones Contiroll OPP 720-15, wrap-around етикети с топъл лепило Вторична опаковка: Krones VarioPro FS Shrink-Tray-Packer; Krones Multico S пакетен транспортьор; Twin Pack апликатор за дръжки Кодиране на пакети: Leisinger Jet 3 струен кодер Палетизиране: Krones Robopox Modulpal (2016) Разширени автоматизационни и управляващи системи Управление и PLC: - Siemens Simatic S7 PLC за координирано управление на линията, блокировки и диагностика - Интегрирано почистване на пълначните тела чрез Krones Vario Dos за валидирани ултрачисти цикли Kodpfxoyhbmts Agiodk - Управление на рецепти и параметри за бързи смени между PET формати Контрол на качеството и проследяване: - Лазерно датиране (Domino DDC 3) върху първичната опаковка; inkjet-кодиране (Leisinger Jet 3) върху вторични пакети - Inline инспекция чрез системите Krones Checkmat за нивото и присъствието/позицията на етикети - Откриване на течове чрез Krones Flowliner за контрол на целостта на опаковки Възможности за интеграция...

Година на производство: 2001, състояние: готов за употреба (използван), Тази производствена линия за дърво HEESEMANN BÜRKLE е произведена през 2001 г. Включва цялостна линия за нанасяне на масла, включително RBO вакуумно подаващо устройство Tornado SC 1300, HEESEMANN MFA 8 с напречно-надлъжни четки и BÜRKLE SLC 1400 валови нанасящи машини. Линията е модернизирана с нова система за управление Siemens през 2024 г. Помислете за възможността да закупите тази производствена линия HEESEMANN BÜRKLE за дърво. Свържете се с нас за повече информация. Приложения: Ksdox D Rh Ropfx Agijdk Комплексно производство

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2017, Линия за производство на снакс и пълнени пръчици/възглавнички Kdsdpfxjxqmxfs Agijk - Производствен капацитет: 200 кг/ч - Захранване: 62 kW, 380 V / 50 Hz - Сертификация: ISO 9001 / 14001 / 18001, CE сертифицирана Общо описание: Напълно автоматична линия за производството на екструдирани снаксове и пълнени пръчици/възглавнички. Системата е предназначена за непрекъсната работа и обхваща всички етапи – от хидратация на суровините до охлаждане на готовите за овкусяване изделия. Основните компоненти са изработени от неръждаема стомана 304, което осигурява пълно съответствие с изискванията за хигиена при храните и лесно почистване. Основни компоненти: - Смесител за овлажняване на царевица (300 кг) с дозатор за вода и магнит за метални примеси. - Шнеков хранилка с автоматично подаване към екструдера и предпазна решетка. - Екструдер (200 кг/ч) с 50 HP мотор, LS инверторно управление, лагери SKF, 5 взаимозаменяеми матрици и въздушно охлаждане. - Въздушен транспортьор за прехвърляне на продукта към сушилнята. - Сушилня (газова или електрическа), изолирана двустенна цилиндрична камера от неръждаема стомана с инверторно управление на скоростта. - Овкусяващ барабан (Ø 85 см × 3 м) с инверторно управление на въртенето и система за спрей нанасяне на подправки. - Два смесителя за овкусител и олио, двойно-обвити, по 200 кг капацитет. - Дозираща помпа за овкусител с инверторно управление. - Нож за регулиране на дължината на пръчиците/възглавничките. - Охлаждащ транспортьор с вентилатори за охлаждане на продукта преди опаковане. - Резервоар за разтопено масло и смесителен резервоар за пълнеж, и двата с двойна риза и температурен контрол. Управляваща система: Централизирани електрически табла Schneider & LS с пълна защита на двигателите, управление на оборотите чрез инвертор и автоматична температурна регулация. Габаритни размери: Около 15 м (Д) × 3,5 м (В)

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2001, Линия за производство на PVC тръби с диаметър Ø 710-1000 мм. Kdodpfxjvzqy Ss Agiok

Състояние: употребяван, Година на производство: 1970, Функционалност: напълно функциониращ, Цялостна работеща линия за дървообработка за продажба поради преструктуриране Kdodpfxsx E Sn Do Agijk

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2022, Предлага се цяла линия за пълнене и опаковане на туби за мехлеми. 1) Устройство за подаване на туби IWK TZK 200, година на производство: 1991. 2) Машина за пълнене на туби IWK TFS 30, година на производство: 1991. 3) Картоньор IWK CPS-R, година на производство: 1991. 4) Система за сериализация Laetus MV-70-F-130-TL, година на производство: 2019. 5) Контролна везна Mettler & Toledo C3570, година на производство: 2019. 6) Пакетираща машина Kiener ASK 450, година на производство: 1993. 7) Пакетираща машина за кашони Skinetta PAL 145, година на производство: 1997. 8) Палетизатор Skinetta PAL 1400, година на производство: 1997. 9) Хоризонтална ламинар-флоу машина Marchhart LF-ZP-Horizontal, година на производство: 2020. 10) Ролков транспортьор с натрупване RBS 140, година на производство: 1998. 11) Помпа за мехлеми Netzsch BEF200/NM045BH, година на производство: 2022. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Kjdpfx Agjuf T Nloiedk

Състояние: готов за употреба (използван), На разположение е цяла линия за производство на моцарела DIMA. В тази инсталация моцарелата се вари, осолява, нарязва, запечатва в пластмасови опаковки, след което опаковките се поставят в кашони и се палетират. Kdsdpfx Agetnilhsiek

Година на производство: 2018, състояние: готов за употреба (използван), Тази MAYPRO LC2 е произведена през 2018 година. Машината разполага с индустриален компютър със собствен софтуер, интегрирана PLC система и може да произвежда до 2 000 палета на 8-часова смяна. Минималните и максималните размери на палетите са съответно 600 мм x 600 мм и 1 500 мм x 1 500 мм. Снабдена е с автоматична система за подаване на дървесина, мулти-глава система за набиване на пирони и интегрирана система за палетизиране. Общата инсталирана мощност е 20–40 kW. За повече информация относно тази машина, свържете се с нас. Kedpfx Agex Hlh Tjisdk Видове приложения Цялостно производство

Година на производство: 2026, състояние: нов, Екструдер 30 мм – 28 l/d с матрица за екструзия на заваръчни телове или профили с охлаждаща вана със система за отстраняване на остатъчна вода с издърпващо устройство с навивачка и устройство за полагане Kdodpfx Aji Tu U Uegiok

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1998, диаметър на винта: 85 мм, Пълна екструзионна линия. При заявка могат да бъдат предложени и отделни компоненти. Линията е използвана за производство на тръби от PP, пълнени с креда и бариев сулфат. Съставни части: - 4-компонентна Colortronic дозираща система (с ново управление от 2017 г.) - Berstorff KMC 85/2 (шнековете са подменени през 2019 г.) Kedeu Rda Iepfx Agisdk - Sidefeeder (страничен дозатор) - Пълно управление на дозирането и екструдера - Единична маслена термостатика - Maag стопилка помпа - KraussMaffei екструзионна глава от 40 до 160 мм (с различни инструменти) - Вакуумен съд Battenfeld V250VA - Водна баня (спрей-баня) K250 VA Battenfeld - Тягово устройство C250 - 4 Sica - Отрезна машина CCM 32/170-2 Rollepaal - Накланяща маса Battenfeld

Година на производство: 2009, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: P251001170, Комплектна линия за екструзия на мебелни кантове ABS/PP от реномираната марка AMUT Линията е в идеално техническо състояние, редовно обслужвана и понастоящем в експлоатация. В комплекта е включен резервен шнек, което допълнително увеличава експлоатационната й стойност. Оборудване на линията: 1. Екструдер AMUT EA 100 2. Каландрова станция AMUT с ролков транспортьор CLV 1200 3. Кантообрязваща машина AMUT TRK 100 4. Навиващо устройство за кантове AMUT Kdodoxiu Npepfx Agiok 5. Охлаждащо устройство за каландри с пълен комплект маркучи 6. Електрически командни шкафове за управление на цялата линия Материал: ABS, PP (първичен + рециклиран) Работна ширина: 700 mm (след обрязване на краищата) Номинална ширина: 1000 mm Диапазон на дебелина: 0,5 – 2 mm Екструдер: едновинтов AMUT EA100 33D Производителност на екструдера: ABS: 320 kg/h PP: 350 kg/h Краен продукт: 2 ролки, всяка с ширина 350 mm Линейна скорост: до 25 m/min Година на производство: 2009 Техническо състояние: идеално, включително резервен шнек

Състояние: употребяван, Цялостно производствено оборудване за изработка на ламелни подматрачни рамки. От дървообработка до крайно сглобяване / опаковане. Включително всички компоненти като фрези, циркуляри, профилобработващи машини, стакери, компресори и др. По-големите машини и линии са с приблизителна година на производство 2000. Състои се от: Производство на носещи греди от масивна дървесина: - 2 x мултиламелен циркуляр RAIMANN KR 450 + KS 310 - Оптимизационен циркуляр GRECON ILLERTISSEN OPTICUT 704R - Четиристранно рендосваща машина WEINIG HYDROMAT 23 - Устройство за подреждане на детайли Фолиране / Декориране на надлъжните греди: - 2 x профилно обличащи машини FRIZ OPTIMA PU25-PAP - Машина за рязане на фолио FRIZ FSM 1500 CNC Пробивно-отрезни линии: - KOCH пробивно-отрезна линия с устройсто за обръщане и стакер - ISE CNC пробивно-отрезна линия със стакер - 2 x ISE CNC център за обработка на дърво / пробивни машини - ISE CNC фреза за ламели - 2 x ръчни машини за пробиване на ламели Единични машини: - GANNOmat CNC пробивна и дюбелираща машина - Панханска масивна фреза - 2 x EiMa двоен циркуляр - SCM форматен циркуляр - Barth рамна преса - 2 x FLOTT стълбови бормашини Kdedpfex S Scbox Agijk - SAMCO комбинирана циркуляр-фреза - 2 x многошпинделни бормашини - 2 x лентошлайф машини - Бояджийска кабина - Различни малки машини Монтаж: - Автомат за монтаж на стандартни ламелни рамки - Пресова линия за капачки - 14 x пневматични монтажни маси Логистика – Оборудване на предприятието: - 3 x LINDE електрокари E16 / E20 - 7 x LINDE високоповдигачи / електрически палетни колички - WEYCOR колесен товарач 95E SUPER - Atlas-Copco компресорна система - WEIMA едновалова шредираща машина - Kärcher седловиден метачен автомат - HONDA снегорин - Външна аспирационна инсталация - Палети с контейнери и евро-палети - Различни складови стелажи Опаковане: - Тунел за термосвиване - Стационарен палетен увивач - Мобилен палетен увивач Стока: - Остатъчни количества дървен материал / ламели - Остатъчни количества капачки / пластмасови части - Остатъчни количества различни монтажни материали Много допълнителни СНИМКИ и подробни ДАННИ са налични при запитване.