Употребявани Шестиглав Коркер За Вино (1 283)

Състояние: употребяван, Посока на движение: ляво-дясно Dwodpfjxytvcsx Akwea Брой глави: 6

Състояние: употребяван, Мощност: около 15 000 бутилки/час Dwodpfxoxytuxe Akwoa Подходяща за винени тапи Посока на движение: отляво надясно

Състояние: употребяван, 28 мм x 60 дължина, капачки Dwedpox Iv Tcefx Akwea ляво дясно или други капачки Брой глави: 6 Тип запушалка: 30 x 60 Посока на движение: ляво-дясно

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, капацитет 3 кофи по 800 кг Dedoxd H Itepfx Akwowa

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2003, В добро състояние, 2 броя Dwjdpfx Ajw Ihibekwea

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Инсталация за филтриране с диатомична пръст за вино, гроздов сок, плодови сокове 2000-15 000 литра вино на час В много добро състояние Състояние, както е показано на снимките Продажна цена: 2900 евро, подлежи на договаряне За оглед, моля, свържете се с мен. Dedjzqtbtspfx Akwswa

Състояние: употребяван, Година на производство: 2024, номер на машина/превозно средство: LC649, Използвана комплексна линия за пълнене на вино – стъклени бутилки – 10 000 бутилки на час. Технически спецификации и данни за производителност. Тази изцяло използвана линия за пълнене е предназначена за висококачествено производство на вино и индустриални приложения за опаковане. В основата ѝ е платформата Sympak Master Tronic 40/48/8-8, произведена през 2005 г.; интегрирани са системи за разпалетизиране, измиване, изобaрично пълнене, поставяне на капсули, затваряне с метални скоби, етикетиране, обработка на кашони, палетизиране и крайно отпечатване. Системата е оптимизирана за стъклени бутилки и включва микрофилтрация за осигуряване на качество в производството на напитки. Производител: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Основен модел на платформата: Master Tronic 40/48/8-8. Година на производство: 2005. Типове опаковки: Предназначена за работа със стъклени бутилки. Типове продукти: Идеална за производство на вино (тихо и пенливо). Принцип на пълнене: Изобаричен. Производителност на пълначната машина: до 16 000 бутилки на час. Производителност на машината за поставяне на капсули: до 7200 бутилки на час. Производителност на машината за етикетиране: до 5200 бутилки на час. Електрозахранване: 380 V, 50 Hz. Инсталирана мощност (основен моноблок): 33 kW. Работно налягане: до 7 бара. Температурни граници: TS мин. 5 °C; TS макс. +85 °C. Стандарти: CE маркировка; правила за управление съгласно EN 60204. Разширена автоматизация и управление. Линията разполага с индустриална автоматизация за координирана работа на системите за разпалетизиране, подготовка на бутилки, пълнене и крайно опаковане. Предвидени са предпазни блокировки, защитни устройства и вериги за аварийно спиране в съответствие с правилата за електробезопасност CE и EN 60204. Изобаричната среда за пълнене е класифицирана по налягане за производство на напитки и поддържа стабилна производителност на пълнене, както и целостта на продукта. Възможност за интегриране в производствени линии. Този комплект от използвани машини за опаковане може безпроблемно да бъде интегриран в използвана линия за пълнене. Системите за влизащо разпалетизиране, конвейери, машини за измиване/почистване/изсушаване на бутилки, изобарична пълначна машина, станции за поставяне на капсули и затваряне с метални скоби, етикетиране, кодиране, поставяне/опаковане/затваряне на кашони, палетизиране и опаковане със стреч фолио са хармонизирани за работа в линия. Комбинацията от машини поддържа както традиционни коркови, така и пластмасови запушалки, и включва микрофилтрация за контрол на качеството. Обичайните размери и формати на винени бутилки могат да бъдат обработвани чрез смяна на формата в съответствие с инсталираните компоненти. Общата производителност на линията обикновено се определя от етикетирането и поставянето на капсули, с номинална производителност до приблизително 5200 бутилки на час, в зависимост от продукта и формата. Състояние на машините и история на поддръжката. Линията се предлага в работно състояние; компонентите са ремонтирани в Италия. Извършвани са редовни сервизни и ремонтни дейности, за да се осигури надеждна работа на всички интегрирани станции. Системата отразява професионална поддръжка и поддържа качеството на производството за индустриално пълнене и производство на напитки. Производителност и гъвкавост. Линията е проектирана за пълнене на вино и позволява изо... Dodpfjzd Ucxox Akwowa

Състояние: готов за употреба (използван), вакуумен филтър, използван в винарна Dwedpovq Ntpjfx Akwja

Състояние: употребяван, Година на производство: 1991, номер на машина/превозно средство: R58, Година на производство 1991 Подходяща за бутилиране на пенливи и газирани вина Вход отляво Напълно рециклирана, всички части са оригинални Bertolaso (документирано) Размери на бутилките: 85, 88, 90, 112 Панел за управление, отговарящ на стандартите CE Налично ръководство за експлоатация и поддръжка, както и ръководство за резервните части Производителност: 9000 бутилки/час за шампанско Dodjvguv Uepfx Akwjwa Производителност: 7000 бутилки/час за спуманте

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC534, Използвана изобарна линия за бутилиране на пенливи вина, 3000 бутилки на час Изобарната линия за бутилиране на пенливи и газирани вина произвежда 3000 бутилки на час и обработва 1,5-литрови бутилки, както и широк спектър от формати. Линията работи надеждно и може да бъде огледана преди извеждането ѝ от експлоатация в края на април. Всяка машина от линията разполага с предпазни устройства, а някои технически ръководства са все още налични. Форматите на бутилките включват Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile и Borgognotta Alta. Освен това, продавачът предоставя части за смяна на форматите заедно с линията. В допълнение, транспортните ленти осигуряват плавен и непрекъснат транспорт между машините, като по този начин оптимизират производствения процес. Описание на основните машини Депалетизатор TMG VEGA 60 (2008) В тази използвана линия за бутилиране на пенливи вина, депалетизаторът автоматично изважда бутилките от палетите с помощта на вградения PLC и електронните предпазни устройства. Освен това, системата включва склад за междуслоеве, както и автоматичен механизъм за премахване на междуслоевете и капаците в рамките на един цикъл, което осигурява ефективност. Машина за измиване AVE RAI 12 (1999) Машината за измиване почиства вътрешността на бутилките чрез своята PLC система. Тя ефективно отстранява частици и потенциални замърсявания. По този начин бутилките са оптимално подготвени за бутилиране, което допринася за по-високо качество на продукта. Дозатор за озон Дозаторът за озон дезинфекцира бутилките преди бутилиране, като произвежда озон, който е силно окисляващо средство. Газът не само елиминира бактерии, дрожди и микроорганизми, но и не оставя химически остатъци, като по този начин гарантира високи хигиенни стандарти. Изобарна машина за бутилиране Cobert SUPREMA (1985) Изобарната машина за бутилиране напълва бутилките чрез 24 пълнителни клапана при контролирано вътрешно налягане. В резултат на това, тя обработва както тихи, така и пенливи вина, като запазва тяхната стабилност и качество. Машина за затваряне AROL (1997) Едноглавата машина за затваряне поставя коркови запушалки (плоски и тип „гъбка“). По този начин се гарантира херметично затваряне, което запазва ароматите и свойствата на виното с течение на времето. Машина за затваряне KOMPASS (2007) Dwedpfx Akjvxz Aljwea Машината за затваряне поставя винтови запушалки (BVS, Stelvin) прецизно върху бутилките. Освен това, нейният дизайн е предназначен за множество формати и гарантира сигурно затваряне за различни видове вина. Машина за поставяне на мрежести капачета ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Машината за поставяне на мрежести капачета автоматично поставя мрежести капачета с помощта на 10 диска и дългосрочен склад. Тъй като машината зарежда капачетата отдолу, тя позволява непрекъснати процеси без забавяне. Тунел за загряване на бутилки COMTEC (2017) Тунелът за загряване стабилизира температурата на бутилките след бутилиране, като ги напръсква с топла вода. По този начин се намалява термичният шок и се предотвратяват потенциални повреди по бутилките. Тунел за сушене CAMES TNN1 (2001) Тунелът за сушене духа високоефективен въздух върху бутилките и ги изсушава старателно, преди да преминат към следващата производствена стъпка. По този начин бутилките са...

Състояние: употребяван, Година на производство: 1985, номер на машина/превозно средство: R88, Използвана машина за пълнене COBERT за вино Dodpezcf I Refx Akwjwa Технически характеристики и данни за производителността Този модел Cobert SUPREMA е изобарична машина за пълнене, предназначена за прецизно пълнене на вино при определено обратно налягане. С 24 пълнещи клапана, машината осигурява постоянни нива на продукта и запазва газирането и качеството както на тихи, така и на пенливи вина. Конструкцията на машината е съвместима с индустриални опаковъчни среди, където точността, хигиената и повторяемостта са от съществено значение за производството на напитки. Производител: Cobert Модел: SUPREMA Година на производство: 1985 Производителност: 3000 бутилки на час Тип машина: Изобарична машина за пълнене Технология на пълнене: Изобарична (при обратно налягане) Брой пълнещи клапани: 24 Продукти: Тихо вино, полупенливо вино, пенливо вино Опаковки: Стъклени бутилки Контекст на линията: Подходяща за интегриране в използвана линия за бутилиране и втора употреба оборудване за производство на напитки Усъвършенствани системи за автоматизация и управление Изобаричната система нагнетява налягане във всяка бутилка преди дозирането на течността, което позволява контролиран трансфер на продукта и стабилно пълнене, дори и при газирани вина. Последователността на отваряне и затваряне на клапаните осигурява надеждни фази на стартиране и спиране, а изравняването на налягането предпазва целостта на продукта. Машината поддържа стандартни контроли за оператора за настройка и наблюдение, което е в съответствие с утвърдените практики за оборудване за бутилиране, осигуряващи безопасна и повторяема работа. Възможности за интегриране в производствената линия Създадена за безпроблемна интеграция в пълна линия за бутилиране, SUPREMA ефективно се комбинира с предходни машини за измиване и следващи машини за затваряне, поставяне на капсули и етикетиране. Тя обработва стандартни форми на винени бутилки и гърла, често срещани в производството на напитки. Като част от индустриална опаковъчна или производствена линия за напитки, тя може да работи в линия или като самостоятелна машина за пълнене със специални входни и изходни конвейери. Състояние на машината и история на поддръжката Произведена през 1985 г., тази SUPREMA отразява здравата инженерна конструкция на Cobert, подходяща за дългосрочна употреба в използвани приложения за бутилиране. Превантивната поддръжка обикновено се фокусира върху почистването и дезинфекцията на частите, които са в контакт с продукта, рутинната проверка на уплътненията и гарнитурите в изобаричните клапани, проверка на настройките на налягането и калибриране на нивата на пълнене, за да се осигури постоянна производителност. Оперативна производителност и гъвкавост Изобаричният принцип на пълнене позволява внимателно обработване на пенливи и полупенливи вина чрез изравняване на вътрешното налягане в бутилката, минимизиране на образуването на пяна и запазване на разтворените въглеродни съединения. За тихи вина, контролираният цикъл на пълнене поддържа постоянен поток и стабилни нива. Конфигурацията ѝ с 24 клапана балансира производителността с внимателно обработване на продукта, което я прави универсален избор за винарни, които модернизират или разширяват използвана линия за бутилиране с доказана технология за пълнене. Изисквания за инсталиране и подготовка на обекта Инсталацията следва стандартните практики за оборудване за бутилиране: стабилен, равен под за точно подравняване; достъп за почистване и сервиз; и подходящи комунални услуги, като електричество,

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC596, Употребявана цялостна линия за тихо вино - 5000 BPH Технически характеристики и параметри Тази употребявана бутилираща инсталация е конфигурирана за работа със стъклени бутилки и включва цялостна последователност от филтрация до картонализиране и палетизация. Тя представлява използвано решение, разработено за индустриално опаковане и производство на напитки, интегриращо утвърдени европейски производители. Конфигурацията включва изплакване, пълнене, затваряне (коркова тапа със заподлице и алуминиеви капачки), поставяне на капсула (термосвиваеми и полиламинатни), залепващо етикетиране и крайна опаковка. Тип съдове: Стъклени бутилки Основен моноблок: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (Изплакване–Пълнене–Затваряне) Филтрация: Seitz Orion група за филтрация с плочи Подготовка на бутилки: SICK Blancamat 8 машина за измиване на бутилки (преди етикетиране) Поставяне на капсули: Nortan Prisma 40 (за термосвиваеми), Robino & Galandrino Astra 6 (за полиламинатни) Етикетиране: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 станции: лицево/гръб/шия), Pago PAG.876 етикетиране на кашони Транспортиране и акумулация: MBF акомулационна маса (транспортна лента) Манипулиране на опаковъчни кашони (Опция 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 машини за формиране на кашони, MA 88/1 Divider-Inserter, IAM 2T AP опаковъчна машина, MARA HM запечатвачка за кашони, PAC 2000 палетизатор Манипулиране на опаковъчни кашони (Опция 2): Mas Pack MAS 1200 формиране на кашони (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 опаковъчна машина (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 запечатвачка за кашони, Mas Pack Exacta R Astride Divider-Inserter Помощно оборудване: PREO E0P051 4R2 hotmelt модули, Ber PDC 30 везна за кашони Години на избрани компоненти: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Сертификация: CE-маркировки на модулите на Mas Pack Напреднали автоматизирани и контролни системи Dwedpfx Aksyhbhqewsa Линията съчетава автоматизирано поставяне на капсули, залепващо етикетиране с многостанционен контрол, както и крайно формиране, залепване и опаковане на кашони. Модулите са с интегрирани защитни кръгове и CE-съвместими контролери. Апликацията на горещо лепило се осъществява чрез PREO-melter за надеждно залепване на кашоните. Бързи настройки на станциите за етикетиране и при смяна на формата позволяват ефективно превключване между варианти на стъклени бутилки. - Залепващо етикетиране с многостанционен контрол - Автоматизирано поставяне на капсули - Горещо лепене с PREO E0P051 4R2 - CE-съвместимост на оборудването от Mas Pack - Приятелски HMI/контроли на всяка опаковъчна станция Възможности за интеграция на производствената линия Проектирана за in-line работа, системата интегрира филтрация, моноблок изплакване–пълнене–затваряне, етикетиране и пълната крайна опаковка. Масата за акумулация на транспортната лента подпомага управлението на буфера за равномерен поток между мокрото и сухото звено.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: A79N517901, входящо напрежение: 230 V, разстояние на движение по ост X: 450 мм, ход по оста Y: 360 мм, общо тегло: 720 кг, обща дължина: 3 040 мм, обща ширина: 1 360 мм, обща височина: 1 750 мм, номинална (привидна) мощност: 1 kVA, максимална скорост на въртене: 1 000 об/мин, скорост на въртене (мин.): 100 об/мин, Brother BE-1206B-BC-PC – индустриална шестглава бродировъчна машина Професионална шестглава търговска система за бродерия за голям обем на производство Brother BE-1206B-BC-PC е професионална многоглава индустриална бродировъчна машина, предназначена за непрекъснато търговско производство на лога, работни облекла, униформи, шапки, рекламни текстилни изделия и модни облекла. Оборудвана с шест бродировъчни глави, всяка от които има дванадесет игли, машината позволява едновременно бродиране на множество облекла, като същевременно поддържа отлична производителност и постоянно качество на шева. Машината е използвана в професионално производство на облекла и се предлага като част от ликвидацията на фабриката MASI JEANS. Технически характеристики • Производител: Brother Industries, Ltd. • Модел: BE-1206B-BC-PC • Тип машина: Многоглава индустриална бродировъчна машина • Конфигурация: 6 бродировъчни глави • Игли: 12 игли на глава • Общо игли: 72 • Максимална скорост на бродерия: до 1000 стежка в минута • Площ на бродерия: приблизително 360 × 450 мм на глава • Дължина на стежка: Регулируема • Система за управление: Цифрова компютърно управляема интерфейсна програма • Автоматична смяна на конеца: 12 цвята на глава • Автоматично подрязване на конеца • Здрав индустриален корпус • Интегрирана производствена маса Основни характеристики • Шестглава система за едновременно бродериране • Производство в голям обем Dwjdjzib Apepfx Akwea • Автоматична смяна на конеца в 12 цвята на всяка глава • Автоматично подрязване на конеца • Цифрово програмиране на дизайна • Прецизно позициониране на стежка • Подходяща за плоски облекла и различни приложения за бродерия • Здрава индустриална конструкция • Проектирана за непрекъсната производствена среда • Висока производителност с постоянно качество на бродерия Включва • Бродировъчна машина Brother BE-1206B-BC-PC • Интегрирана индустриална маса • Стойка за конуси с конец • Бродировъчни рамки, както е показано • Цифров интерфейс за управление • Индустриален корпус Приложения • Бродерия на корпоративни лога • Производство на работни облекла и униформи • Рекламни текстилни изделия • Спортно облекло • Модни облекла • Шапки, якета и чанти • Бродерия по договор • Работилници за бродерия с голям обем на производство Състояние • Използвана индустриална машина • Преди това използвана в професионално производство на облекла • 5 бродировъчни глави са напълно функционални • 1 бродировъчна глава се нуждае от ремонт и в момента не е функционална • Добро общо механично състояние • Нормални козметични следи от употреба, съответстващи на индустриалната употреба • Налична за проверка преди демонтажа Местоположение Валга, Естония Демонтаж и транспорт Купувачът е отговорен за демонтажа, товаренето, транспорта и всички свързани с това разходи. Препоръчва се професионален демонтаж поради размера, теглото и прецизното подравняване на машината. Условия за продажба Продава се така, както е, на мястото, където се намира, без гаранция. Част от ликвидацията на фабриката MASI JEANS.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC579, Употребявана изобарична комплектна линия за бутилиране на тихи и пенливи вина до 4500 бут./ч Тази цялостна бутилираща линия е проектирана и конфигурирана така, че да осигурява висококачествен и консистентен процес на бутилиране както за тихи, така и за пенливи вина. Базирана е на изобарична триблокова система и интегрира изплакване, пълнене и затваряне в непрекъснат поток, за да гарантира отлична ефективност при съхраняване на продуктовата цялост. Линията е окомплектована за производство на тихи вина с капацитет 4 500 бутилки на час и за пенливи вина с 3 000 бутилки на час. Системата е технически подготвена за производство на пенливи вина и при необходимост към нея може да се добавят машина за коркови гъбови тапи, апликатор за „Spumante“ капсули и нагревателен тунел. Dsdpjw Imp Hefx Akwowa Включва специализирани транспортни ленти, централна система за смазване и отделни контролни панели за управление на транспортьорите. Това осигурява лесна поддръжка и интеграция към съществуваща автоматизация на линията. Оформлението е линейно и оптимизирано за ефективно използване на пространството, осигурявайки гладък преход на продукта между отделните етапи без излишни точки на застой. Процес на бутилиране и основни машини В началото на линията празните бутилки се подават автоматично чрез депалетизатор. Устройството внимателно вдига бутилките и ги прехвърля върху входящата маса, запазвайки целостта им. Бутилките преминават към триблока, където последователно се извършват три основни операции: изплакване, пълнене и затваряне. Изобаричната технология за пълнене гарантира прецизно ниво на пълнене и равномерна карбонизация на пенливите вина, като е подходяща и за тихи вина. Пълнещите вентили са проектирани да минимизират проникването на кислород, което е от решаващо значение за запазването на сензорните свойства и трайността на виното. Изплакващият модул работи с чиста вода или дезинфекционен разтвор, за да гарантира, че бутилките са свободни от замърсявания преди пълнене. Затварящата глава е конфигурирана за тапи за тихи вина и според формата може да използва BVS винтови капачки или класически коркови тапи. В линията е интегриран модул за дозиране на арабикова гума. Тази система позволява прецизно добавяне на стабилизатори след пълнене, което подпомага запазване на бистротата на виното и предотвратява утайки по време на съхранение. Специален парогенератор (изпарител) е включен както за дезинфекция на тръбопроводите, така и за предварително подгряване при необходимост. Преди пълненето е разположена микрофилтрационна установка, която гарантира, че продуктът...

Състояние: добро (употребявано), - Вместимост: приблизително 5000 литра - Количество на пълнене: приблизително 3500 – 4000 кг - Оборудван със специална бъркалка с ниска скорост Dsdpfx Aszc H Tuekwswa Оборудване: - Изпускателен кран за остатъчен отток NW 65 - Изпускателен кран за чиста вода: NW 40 - Овален отвор за проверка - Кран за източване - Капак NW 400 Размери: - Диаметър: 1900 мм - Височина на коничното дъно: 800 мм - Височина на мантията: 1500 мм - Обща височина: приблизително 2900 мм

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2021, часове на работа: 1 193 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 8616, тип задвижване: Omron, брой предишни собственици: 1, входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, брой печатащи глави: 1, въздушно налягане: 6 греда, напрежение за управление: 24 V, номинална мощност: 8,1 kW (11,01 к.с.), повърхност на ситото: 260 000 mm², перфорация на сито: 7 мм, необходима височина: 3 500 мм, изискване за пространство дължина: 6 000 мм, необходима ширина: 4 000 мм, тип управление: Управляван от PLC, брой цифрови дисплеи: 1, производствен капацитет: 14 500 единица/ч, Оборудване: Маркировка CE, Налична е табела с данни, авариен стоп, Напълно функционална машина за опаковане в стикпакове с 6 глави, оборудвана със система за залепване на кукички, капацитет 14 500 броя/час. Машината е малко използвана и е в отлично състояние. Продава се поради стандартизация на машинния парк и преминаване към друга марка. Машината включва: * Автоматична система за регулиране на напрежението на фолиото и за подравняване на фолиото; * Мастилено-струен принтер Videojet, устройство за горещо лепене Meler, система за отстраняване на прах; * Управление Omron, сензорен HMI дисплей и сервомотори, пневматика Festo; * Горещо лепене за закрепване на кукичката (може да работи и без кукичка); Dwsdpfx Akozgwh Nowoa * Вградена функция за пробиване на отвор от 1,5 мм в стикпака (може да се изключва); * Автоматичен селектор за кутии със система за отхвърляне на дефектни; * Вибриращ сит, входен конвейер, бункер и регулируема дозираща система; * Включително някои резервни части и пълно дигитално ръководство на английски език с технически чертежи. * Размери на готовия продукт без кукичка: 95 (дължината може да се регулира) x 35 мм, с полезен вътрешен обем около 10-13 мл. Машината е поддържана редовно и е извършвана годишна поддръжка. Машината може да бъде демонстрирана в работещо състояние. Включително някои резервни части и дигитално ръководство. Условия за продажба: Машината се продава EXW (Incoterms® 2020) на мястото на продавача. Демонтажът, вътрешният транспорт, товаренето, транспортирането, разтоварването и повторната инсталация се извършват изцяло за сметка, риск и отговорност на купувача. Техническа поддръжка по време на демонтажа и вътрешния транспорт може да бъде предоставена, но тя е изцяло консултативна и не представлява отговорност на продавача. Допълнителна информация или демонстрация могат да бъдат предоставени по заявка.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC595, Технически данни и експлоатационни показатели Dsdsyhb Ahjpfx Akwewa Тази употребявана линия за бутилиране е проектирана за обработка на стъклени бутилки и комбинира доказани европейски опаковъчни машини за ефективно производство на напитки. Интегрира пълначна машина, апликатор на телени скоби, пастьоризатор, затваряща машина за кашони и спомагателно оборудване за поддържане на непрекъснати индустриални процеси по опаковане. Идеална за закупуване като употребявана инсталация, линията предлага надеждна работа с компоненти, маркирани със CE, и балансирана производствена мощност за средно голямо производство на напитки. Контейнери: Предназначена за работа със стъклени бутилки Основно оборудване и модели: Пълначна машина cobert SUPREMA; апликатор на телени скоби ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; пастьоризатор с мрежест лентов транспортьор RIVI Engineering 1P; затваряща машина за кашони SIAT SM11-S; лобна помпа OMAC; ориентираща машина за коркови тапи FACCIO G. Години на производство на компонентите: 1986 (апликатор на телени скоби), 1993 (пастьоризатор), 2007 (затваряща машина за кашони), 2008 (ориентираща машина за коркови тапи) Индикатор за капацитет на пастьоризатора: Площ на мрежестия транспортьор 6,5 m² Електрически данни (затваряща машина за кашони): 380/415 V, 50 Hz, 3-фазен, 1,08 A, 260 W Съответствие: CE-маркировки на компонентите Разширени системи за автоматизация и управление Линията разполага с независими контролни и операторски панели за всяка машина за гъвкава експлоатация и поддръжка. SIAT SM11-S затварящата машина използва трифазно захранване и фиксирано регулиране на скоростта, подходящо за постоянна крайна затваряне на кашони. Бутони за авариен стоп и светлинни индикатори са налични на операторските панели и спомагат за безопасна и ефективна експлоатация. Бързи настройки на затварящата машина и специализирано управление на ориентацията при машината за тапи улесняват смяната на формати. Електрическа архитектура: Трифазни системи при финалната затваряща машина за кашони HMI/Управление: Отделни операторски панели към всяка машина Безопасност: Аварийни стопове и CE-съвместими предпазни устройства Възможност за интеграция в производствени линии Конфигурирана за вградена експлоатация, комплектът оборудване осигурява съгласуван процес от пълнене и затваряне, през термична обработка, до финално затваряне на кашони. Апликаторът на телени скоби е разположен след запечатването на бутилките, подходящ за пенливи вина, а пастьоризаторът е интегриран в стадия на термична обработка. Финалното затваряне на кашоните улеснява безпроблемната интеграция с предходни конвейерни линии и ръчната обработка на опаковки. Вградена интеграция между пълнене, затваряне, пастьоризация и манипулиране на кашони Поддържаща лобна помпа за пренос на продукта и циркулация Ориентиращата машина за тапи подобрява управлението на затварянето и ергономията на линията Състояние на машините и история на поддръжката Линията се състои от здрави, утвърдени в индустрията машини, известни с дълъг експлоатационен живот и лесна поддръжка. Всички компоненти са със CE-съвместимост и стандартни операторски защитни функции. Предлага се като употребявано съоръжение и се представя като работеща ...

Състояние: употребяван, часове на работа: 54 000 h, номер на машина/превозно средство: LC597, Технически спецификации и данни за производителността: Тази употребявана линия за бутилиране е проектирана за надеждно производство на напитки и последващо промишлено опаковане, като постига до 8 000 бутилки на час (bph). Конфигурацията интегрира MBF пълнежен моноблок (2002 г.), състоящ се от изплаквачка, пълначка и затварячка, специализирана за техника на прав корков затваряч (запечатване на равно). Линията включва още ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002 г.) машина за капсулиране и термосвиване, последвана от APE Impianti системи за обработка на кашони и KOSME техника за етикетиране. Това оборудване осигурява висока производителност за употребявани инсталации и гъвкаво управление на форматите, както е обичайно за стъклени и PET бутилки. Скорост на производство: 8 000 бутилки/час Моноблок за пълнене: MBF (година на производство 2002) – изплаквачка, пълначка, затварячка Система за затваряне: прав корков затваряч (запечатване на равно) Капсулиране/Термосвиване: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002 г.) Съвместими формати: Типова схема за пакетиране – 12 x 0,75 l; допълнителни формати чрез комплекти за преустройство Контейнери: Предназначена за работа с бутилки; конфигурация, подходяща за стъкло (цилиндрични контейнери) Модули за етикетиране: KOSME STAR 720 12T (студено лепило) и KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (самозалепващи етикети) Възможности за етикетиране: нанасяне на преден, заден и гърлов етикет (collarino) Модули за опаковане: APE FORMA 2000 (сгъвач за кашони), APE INCA 2010 (пакетираща машина), APE INSER 2001 (разделител за кашони) Dsdpfx Ajyh E Huekwswa Електроинсталация (MBF моноблок): 380 V, 50 Hz; инсталирана мощност 17 kW Електроинсталация (етикетираща машина): 400 V, 50 Hz; инсталирана мощност 4 kW (STAR) и 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Пневматика (MBF): 0,6 MPa (6 bar); консумация на въздух 200 Nl/мин Тегла: 9 000 kg (MBF моноблок), 2 650 kg (STAR 720 12T), 2 000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Съответствие: Компоненти с CE маркировка Разширени системи за автоматизация и управление: Линията използва модулна автоматизация през станциите за пълнене, етикетиране и пакетиране за стабилен капацитет. MBF моноблок и Robino & Galandrino POKER Z работят синхронизирано за постигане на точни нива на пълнене, херметично прав корков затвор и професионална обработка на капсули. Етикетиращите машини KOSME са конфигурирани за сложни изисквания и позволяват синхронизирано поставяне на предни, задни и гърлови етикети. Удобните за оператора управляващи елементи на всеки модул позволяват бързо пускане в експлоатация и смяна на формати. Опаковъчните модули на APE Impianti осигуряват синхронизирани движения и заключващи защитни устройства за последващите процеси. Възможности за интеграция в производствени линии: Тази производствена линия е проектирана за работа в линия с транспортьори и буферни зони с цел постигане на 8 000 bph. Ядрото на пълначката MBF

Състояние: употребяван, Вертикална пробивна машина за обработка на масивни релсови компоненти и др. Здрава, заварена стоманена рамка. 4 вертикални глави с по един свредло. 2 вертикални глави с по три свредла. Мощност на всеки двигател: 3 к.с. Dwedpfxjzd Ur He Akwja Пневматично управление на хода на пробиване. Всички глави са регулируеми по оста X чрез зъбна предавка. Шкала за позициониране. Максимално разстояние между външните глави: 1600 мм. Всички глави са с опора и регулиране на напречното движение – навътре и навън. Регулируема дълбочина на хода на главите. 5 пневматични скоби – регулируеми за странично позициониране. Двустранно управление с бутони за безопасност.

Състояние: много добро (употребяван), Резервоари за вино и други течности: - 2080 л - 3110 л - 4290 л - 5150 л Dwjdpfx Akotzz H Sswoa - 7520 л - 9390 л - 10650 л - 11750 л - 12520 л - 18020 л

Състояние: много добро (употребяван), Употребявани плоско-дънни винифери (резервоари за вино) от GFK с две камери и около 2% наклон към изхода Обем: приблизително 81 000 литра Диаметър: около 3 000 mm Обща височина: около 11 000 mm Тегло: около 1,8 тона Резервоар с горно изпъкнало дъно Резервоарът е разделен на 2 камери: горна камера 54 000 литра, долна камера 27 000 литра Оборудване за всяка камера: - 1 ревизионен люк 310 x 440 mm Dwjdog T Tgxopfx Akwsa - 1 изходен щуцер с фланец DN 65 - 1 отдушник с фланец DN 50 - 1 фланцов щуцер DN 50 за бъркалка - 1 щуцер 3/8“ за кран за проби Допълнително оборудване според схемата.

Година на производство: 2007, състояние: готов за употреба (използван), Филтърна площ: 224 m², налична документация. Dodsgi Nw Sjpfx Akwowa

Състояние: много добро (употребяван), Оборудване: Налична е табела с данни, 18 x резервоар под налягане/съдов резервоар за съхранение, изработен от неръждаема стомана V2A, 8 бара, със страничен миксер – употребяван – Производител: Rieger Обем приблизително 52 100 литра Диаметър приблизително 3250 мм Цилиндрична височина приблизително 5500 мм Обща височина приблизително 8000 мм Дебелина на стената на цилиндъра: 11 мм Работно налягане: 8 бара Работна температура: 20 °C Вътрешна повърхност: 2B = полирана до клас III Външна повърхност: матирана Горен дъно: Дъно тип „Кльопер“ Dodpfotvg Uysx Akwswa 3 кранови уши Насочена надолу CIP тръба DN 50 с фланцова връзка и тръба под налягане DN 25 5 опори тип „седло“ Цилиндър на резервоара: Овален отвор за проверка 350 x 450 мм Пробвен кран 1/2" с фланцова връзка Дренаж за оттичане на остатъчен продукт DN 65 със скосен вентил Страничен миксер, тип: пропелер, разположен на 315° от отвора за проверка Пълен комплект арматура за резервоар под налягане със предпазен клапан, манометър, вакуумен клапан и скосен вентил DN 25 Долен дъно: Дъно тип „Кльопер“ Насочена напред тръба за източване на остатъчен продукт, разположена в центъра и в равнината на дъното, DN 65 със скосен вентил 6 стабилни опори с регулируеми по височина крачета и стабилни шайби Предлагат се 9 базови резервоара и 9 резервоара тип „седло“ В останалите случаи, вижте снимките.

Състояние: добро (употребявано), Състои се от: - 3 резервоара по 18 000 литра - 3 резервоара по 15 300 литра - С обходна (пешеходна) площадка - Материал: неръждаема стомана AISI 316 - Квадратна разтоварваща врата (отдолу) - Моторизирано изпразване на каша (майша) - Кръгъл инспекционен отвор DN 400 (цилиндрична част) - Резервен изход, сферичен кран Ø 40 Friedrich №2 - Изход за избистрени течности, сферичен кран Ø 40 Friedrich №2 - Вземане на проби - Тръбопровод за прехвърляне с сферичен кран Ø 40 Friedrich №2 - Люк Ø 400 мм, ексцентрично разположен - Централен люк DN 400, с монтиран в него цедка-цилиндър (за поддържане на кек от каша влажен) Размери: Dwodoib H Ddspfx Akwea - 3 резервоара по 18 000 литра: Ø 2000 мм, височина 5600 мм - 3 резервоара по 15 300 литра: Ø 2000 мм, височина 4800 мм - Просвет от пода: приблизително 550 мм

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1988, - Мембрана: PVC, 2019 - Клетка от неръждаема стомана, полуотворена - Рамка: От стомана, на колела - Размер на окото: Неръждаема стомана, Friedrich-Anschluss №2 40 Djdpfxsv Uw U Ae Akwewa - Централно пълнене Размери: - Дължина: 3400 мм - Ширина: 1750 мм - Височина: 2300 мм