Употребявани Bravo Употребявана Турбина За Сладолед Trittico 305 Bravo (15 245)

Състояние: много добро (употребяван), - Размери: 510x875x1400 мм - Сериен номер: 300758E - Кондензация: Вода - Хладилен агент: 502 - Водно охлаждан компресор - Максимално налягане на газ: 2000 KPa - Абсорбирана мощност: 2,55 kW - Максимална мощност на мотора: 1,90 kW - Защита: IP22 - Минимално водно налягане: Fgsdpfxswxu R Ue Anted - Мин: 200 (2 атм) - Макс: 400 (4 атм) - Мощност: 5,60 kW - Напрежение: 380 V - Тегло: 115 кг

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Пекарска лаборатория или малка сладкарница? Продава се комбинирана машина за сладолед Bravo 183 executive в отлично състояние. Готвене и замразяване в едно, множество фабрични програми (готвене на кремове и конфитюри, темпериране на шоколад, приготвяне на парено тесто, охлаждане на кремове, глазура, макарон меренге и др.). Fgsdpfx Ajyi H Npentsd Trittico® Executive 183 Комбинирана машина с йонна система и двоен инвертор за сладкарски изделия, шоколад, солени храни и сладолед водно охлаждане Абсолютна творческа свобода Trittico® Executive е първата и единствена напълно оборудвана лаборатория, събрана в една машина: повече от 40 години иновации в по-малко от 1 кв. метър. Trittico® Executive съчетава уникалната синергия между традиционен опит, майсторство и авангардни технологии. Подходяща за сладкарство, шоколад, висококачествен сладолед и за най-високи нива на международната кухня. Технически характеристики · Възможност за добавяне на съставки по време на всеки етап на нагряване и замразяване · Двоен инвертор: горният бъркач с 3 скорости и бъркач на фризера с 8 скорости · Нагревна система с ламаринено съпротивление: изключително бързо загряване, без термична хистерезис, висока температурна прецизност, продуктът никога не прегаря · Патентована йонна система за контрол: отчита точния процент на замръзналата вода в сместа, за да се постигне подходяща консистенция и обем на сладоледа/сорбето · Термичен шок чрез бързо понижаване на температурата от 85°C до 4°C: осигурява максимална дезинфекция и хигиена на сместа · Софтуер с множество програмируеми рецепти · Канал за директно извеждане на продукта Предимства и силни страни · Изключително лесно и практично зареждане на продуктите · Смяната на скоростта на бъркане – автоматично или ръчно · Бързи операции по измиване · Максимална хигиена · Изключително лесно управление и почистване

Състояние: употребяван, Размери: 800x875x1400 мм Сериен номер: 3215621 Хладилен агент: R22 Компресор: водно охлаждане Максимално налягане на газа: 2000 KPa Мощност на абсорбция: 2,55 kW Максимална мощност на двигателите: 1,90 kW Защита: IP22 Клас: N Минимално/максимално налягане на водата: 200 (2 атм) – 400 (4 атм) Min.KPa Напрежение: 380V Мощност: 5,60 kW Тегло: 252 кг Професионална ледогенераторна машина Trittico 305 BRAVO – Употребявана: Открийте изкуството на сладкарското творчество Fodpfjxyh Igsx Antogd Професионалната машина за сладолед Trittico 305 BRAVO е повече от просто машина за сладолед. Това е истински инструмент за кулинарно творчество, който ви позволява да приготвяте широка гама от сладкарски изделия – от копринени кремове и освежаващи сорбета до шоколадови ганаши. Тази многофункционална машина е проектирана да отговори на всички ваши нужди в областта на сладкарството и замразените десерти. Trittico Exécutive Evo е върховата многофункционална машина, която съчетава изискано майсторство и високи технологии в компактен дизайн под един квадратен метър. Trittico® Exécutive Evo съчетава изкуството на производството на занаятчийски сладолед, изисканата сладкарска продукция, международната гастрономия и шоколатиерство. Оборудванa с електронен контролен модул, който автоматично управлява множество стандартни програми и позволява персонализация с максимална гъвкавост според специфичните нужди на всеки производител. Незаменим партньор: прецизен, надежден, неизтощим и постоянен! ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Ionic System® автоматично оценява правилната консистенция и обем на сладоледа чрез сензори, разположени в замразяващия цилиндър, като отчита количеството кристализирана вода в сместа. - Двоен вариатор за горния съд и разбъркваща система с няколко скорости - Възможност за работа с Ionic System®: скорост, контролирана чрез софтуер, осигуряваща оптимални резултати за сладоледи и сорбета, както и внимателно смесване на сладкарски продукти. - Възможност за работа с температура на екстракция по избор - Разнообразие от рецепти за сладолед, шоколад и сладкарски изделия Изключителна многофункционалност

Състояние: много добро (употребяван), - Размери: 610x1150x1460 мм - Модел: TRT 120 - Производство на цикъл: макс. 20 литра + Смесване на цикъл: 8 до 16 кг - Теоретично часово производство: 75 до 120 литра/час Fgjdpfewxu Rujx Anted - Работна околна температура: 16°C до 3°C - Въздушно охлаждане - Многофункционална турбина Pasto - Тегло: 510 кг - Напрежение: 380V

Състояние: много добро (употребяван), - Размери: 518x760x1420 мм - Вкусове: 2 и смесен - Производителност: 17-18 л/ч - Захранване: 220V - Мощност: 1,7 kW - Нетно тегло: 143 кг Fodpfx Ajwxu Srjntogd

Състояние: употребяван, -Обхват: TRITTICO -Тип: 204 Версия -Водно охлаждане -Сериен №: 3011049 -Капацитет на производство за цикъл: Макс. 4 литра (2 до 4 кг смес за сладолед) -Часов капацитет: 20 до 30 Dkodcu Toxyh Ruji Enoh -Смес за цикъл: 2 до 4 кг -Степен на защита: IP 22 -Напрежение: 380V -Мощност: 5 kW -Употребявана професионална машина за сладолед Trittico 305 BRAVO: Открийте изкуството на гурме създаването Употребяваната професионална машина за сладолед Trittico 305 BRAVO е много повече от обикновен производител на сладолед. Това е истински инструмент за гурме творчество, който ви позволява да произвеждате широка гама от сладки изкушения – от кадифени кремове и освежаващи сорбета до плътни шоколадови ганаши. Проектирана за професионалисти, тази многофункционална машина отговаря на всички нужди в сладкарството и производството на замразени десерти. Fodexyh Ruspfx Antogd -Trittico Exécutive Evo е върховна мултифункционална машина, която комбинира изискан опит и най-съвременни технологии в един уред. -Лабораторията, за която винаги сте мечтали, на по-малко от един квадратен метър! Trittico® Exécutive Evo въплъщава изкуството на занаятчийското джелато, висококласното сладкарство, международната гастрономия и работата с шоколад. Оборудвана е с електронен управляем блок, който автоматично администрира множество стандартни програми и ви позволява да ги персонализирате с максимална гъвкавост, адаптирайки се към специфичните изисквания на всеки майстор. Незаменим асистент: прецизен, надежден, неуморен и с постоянни резултати! ОСОБЕНОСТИ -Ionic System® измерва правилната консистенция и обем на сладоледа чрез сензори, разположени във фризерния цилиндър, които отчитат количеството кристализирала вода в сместа. -Двоен инвертор за горния резервоар и многоскоростен бъркач.

Състояние: много добро (употребяван), - Размери: 430x730x1565 мм - С помпа - Производителност на час: 40 л - Вкус: 1 - Напрежение: 380 V / 50 Hz - Мощност: 1,6 kW - Кондензатор: въздушен или воден - Дата на производство: 17.07.2002 - Качество: 828 - Серинен номер: IC 5879 - Софтуерна версия: AESMD 36 Fgjdpfxewxu Slj Antsd - Нетно тегло: 200 кг

Състояние: употребяван, - Размери: 1100x900x1330 мм - Сериен №: 9624893 - Година: 2006 - Плоча: 400x600 - Контролен панел с клавиатура - Марка: BRAVO Fedpfowxym Isx Antegd - Модел: QUIKLY - Напрежение: 220 V - Тегло: 240 кг - Мощност: 1,5 kW

Състояние: добро (употребявано), Лостов подемник, верижен подемник, кран, монтажен подемник, монтажен верижен подемник Fgedpfxsb A Nnge Antsd - Товароподемност: 3200 kg - Дължина на веригата: 3,2 m - Размери: 700/400/H160 mm - Тегло: 31 kg

Състояние: добро (употребявано), Лостов крик, верижен крик, кран, монтажен верижен крик Fgodpfx Anjb A Hz Astsd - Товароподемност: 3200 кг - Дължина на веригата: 1,5 м - Размери: 700/300/В160 мм - Тегло: 22 кг

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2011, Шлайфмашината е в много добро състояние и напълно функционална. Fjdpfx Ansyuyucetogd

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 10110710, Технически характеристики: # Капацитет на измерване [мм]: Диаметър 0,2 до 50 / Дължина 300 Fjdpfx Asxxvpventogd # Максимален размер на детайла: Диаметър 150 / Дължина 300 / тегло 10 кг # Резолюция: Диаметър 0,1 μm / Дължина 0,1 μm / Ротация 0,018˚ # Прецизност: Диаметър (2+D[мм]/100)μm / Дължина (5+L[мм]/100)μm # Повторяемост: Диаметър 0,5 μm / Дължина 3 μm Размери # Измервателна система: 780*650*912 # Монтажна повърхност [м]: 0,8x0,8 # Тегло: 145 кг # Тип на захващане: Морзов конус MK2 / Дължина на хода на подвижната глава 20 мм Информационна система: Windows XP Professional Електрическо оборудване # Работно напрежение: 230/115V # Свързваща мощност: 1,5 kVA / 16 A

Състояние: готов за употреба (използван), готово за употреба, цветно многофункционално устройство. Fsdjzdq Ikepfx Antegd

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2019, часове на работа: 300 h, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 2 500 кг, скорост на въртене (мин.): 4 500 об/мин, диаметър на винта: 305 мм, година на последния основен ремонт: 2026, температура: 80 °C, тегло без товар: 2 500 кг, мощност: 22 kW (29,91 к.с.), Оборудване: документация / ръководство, скорост на въртене с безстепенно регулиране, Пълни технически данни (GEA OCE 305-01-32) Технически параметри Спецификации и стойности Производител и модел GEA Westfalia Separator Group GmbH – серия OCE 305 Тип оборудване Високопроизводителна 2-фазова декантерна центрофуга (твърдо-течна) Вътрешен диаметър на барабана 305 мм Конструкция на барабана Плосък конусен дизайн с удължена дължина (удължено съотношение L/D) Fgodpszgq Szofx Antsd Максимален хидравличен капацитет До 5 м³/ч (варира в зависимост от концентрацията на твърдите частици) Максимална плътност на твърдите частици 2,6 кг/дм³ Тип задвижване 2-степенно задвижване (система с 2 независими мотора, без магнитна спирачка) Регулиране на диференциалната скорост Автоматично чрез специализирани устройства за регулиране на честотата (VFD) Габаритни размери Дължина: 3000 мм | Ширина: 1000 мм | Височина: 1150 мм Общо тегло (комплектна платформа) Приблизително 2500 кг Система за смазване Автоматична централизирана система за смазване с грес за основните лагери Конструкционни материали Висококачествена двуфазна неръждаема стомана (всички зони, които са в контакт с продукта) Защита от износване на винтовия елемент Синтеровани плочки от волфрамов карбид, заварени към ръбовете на винтовия елемент II. Система за изхвърляне на течност под налягане За разлика от стандартните модели с гравитачно изхвърляне (където течността свободно пада в събирателен резервоар), вашият модел задържа бистрата течна фаза вътре в хидро-херметична триделна помпа (разделящ диск): Отделената течност се движи към цилиндричния край на барабана, където навлиза в специална камера, в която се намира неподвижен диск със спираловидни вътрешни канали (обратна турбина). Енергийна трансформация под налягане: Кинетичната енергия на бързо въртящата се течност моментално се трансформира в хидростатично налягане, когато се удари в каналите на неподвижния диск. Предимства: Течността напуска декантера директно под налягане (без да е необходима външна помпа за пренос). Това предотвратява образуването на пяна в продукта (което е от голямо значение за масла, химически продукти или продукти, предназначени за хранителната промишленост) и елиминира контакта с атмосферния кислород. Електрически шкаф с честотни инвертори и PLC (Siemens) с код за достъп за промяна на параметрите, включително фабрична документация.

Състояние: генерално рециклиран (използван), ЛИНИЯ ЗА ПРОФИЛИРАНЕ НА ЛИСТОВ МЕТАЛ (ROLLFORMING LINE) Fjdpfx Ajg Rkv Ejntegd

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Carpigiani Tre Bp, с нови оси на помпата, нови гарнитури и семеринги, с перфектни зъбни колела. Налични са версии с охлаждане чрез въздух и охлаждане чрез вода. Предлага се повече от един брой. Fgjdpsu Rtpfsfx Antsd

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: SO117, Използвана HDPE 4+4 машина за екструзионно формоване TECHNE SYSTEM, производителност до 2700 бутилки в час. Основни технически характеристики и премиум надстройки: Тази HDPE машина за екструзионно формоване предлага високоспециализирана система за формоване на контейнери от полиетилен с висока плътност (HDPE). Конкретно, това е модел TECHNE 4000T660, произведен през 2000 г., който е в ОПТИМАЛНО състояние на чистота и подреденост. Като отражение на внимателната ѝ история на поддръжка, машината е почиствана ежедневно в долната си част и веднъж седмично е напълно издухвана и почистена, от екструдера до дъното. През декември 2023 г. системата получи чисто нова модернизация, състояща се от PLC Gefran от най-ново поколение с цветен тъчскрийн, напълно персонализирани функции и пълно управление на машината чрез HMI. Тази модернизация включва и Gefran GFC модем за дистанционна поддръжка. Машината работи с конфигурация с двоен екструдер и 4+4 гнезда, с разстояние между гнездата от 150 мм, обработва бутилки с обем до 2 литра и произвежда до 2700 бутилки в час. Този дизайн оптимизира производството със симетрична и високоефективна структура. Освен това системата е оборудвана с пропорционална хидравлика за движения, използвайки Rexroth хидравлика, заедно с независимо управление на 8 екструдера. Разполага с 8 екструдера с независими профили, управлявани от Moog сервовентили, и предлага прецизно управление на екструдера до 400 точки. Производствената линия е изключително добре оборудвана с периферни устройства, включително пълен комплект за подаване на пластмаса с миксер Moretto, гранулатор Tria (2022) и тестер за херметичност Villani (състоящ се от 2 независими тестера за херметичност). В допълнение, включен е обширен комплект резервни части. Тези резервни части включват: Всички пропорционални Rexroth вентили за движение (плъзгачи, дюзи и форми) Всички линейни енкодери Пълни колони за транслация на плъзгачите, с пълен комплект лагери Лостове за затваряне с лагери и болтове Една хидравлична помпа Voith Всички хидравлични цилиндри ATOS Нов електрически двигател за екструдер (DC) Нов електрически инвертор (DC) Различни механични части, нагревателни елементи, дюзи, сърцевини и вложки за инструменти Тази машина е налична от средата на октомври. Конфигурация и гъвкавост на формата: Fedpfjvgvkaex Antjgd За да се осигури висока прецизност при формоването на бутилките, системата за екструзионно формоване предлага разстояние между гнездата от 150 мм. В допълнение, машината разполага с двоен плъзгач с ход от 660 мм, което позволява оптимален контрол на производствения цикъл и минимизира времето за престой. По-специално, тази машина за екструзионно формоване обработва контейнери до 2 литра, като по този начин ви предлага значителна гъвкавост при производството на различни видове опаковки. Системата поддържа както вертикално, така и наклонено формоване (до 30 градуса) и лесно се адаптира към различни геометрии на контейнерите. Екструзионната система включва екструдер 100 мм / 25 L/D с вертикален филтър. Въпреки че машината е стояла...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: PR28, Използвана инжекционно-формоваща машина SACMI OIMA 350T - година на производство 2010 г. Технически спецификации и данни за производителност: Тази инжекционно-формоваща машина за PET преформи е високопроизводителна система, предназначена за производство на напитки и индустриални опаковъчни приложения. Произведена от OiMA, тя съчетава здрава сила на затваряне с прецизен контрол на впръскването и пълен набор от периферни устройства за надеждна работа втора употреба в контекста на използвана линия за пълнене. Производител: OiMA S.p.A. Модел: 6500.350 Приложение: Производство на PET преформи за опаковки за напитки Сила на затваряне: 350 тона Обем на впръскване: 4500 cm³ при 100 MPa Инсталирана мощност: 436,58 kW Захранване: 400 V, 50 Hz Маса на машината: 20 000 кг Година на производство на пресата: 2014 Форма: SACMI PPM 072 H, 72 гнезда, 34 g преформи, тип на гърлото Alaska Blue PRE 342 Година на производство: 2010 Температура на формата: 8–12 °C Маса на формата: 9 720 кг Включени периферни устройства: Sytrama REV 156 PET робот за изваждане; Пластмасова система за сушене; Пластмасова система за транспортиране H6000H; Пластмасова система за обезвлажняване на инструмента DSH 2004 MIC DISP; Транспортна лента; Система за палетизиране Обработвани материали: PET Съвременни системи за автоматизация и управление: Системата интегрира Sytrama REV 156 PET робот за автоматично изваждане и манипулиране на детайлите, поддържайки стабилни цикли и постоянно качество на продукта. Машината е оборудвана с електрически блок за зареждане и хидроакумулатори за бързи и повтаряеми фази на впръскване. Удобните за потребителя контролни панели и блокираните предпазни устройства улесняват настройката и рутинната работа. Автоматизирано изваждане и прехвърляне чрез Sytrama робот Подпомагано от паметта впръскване за стабилни, бързи цикли Fodpfxozktdbs Antsgd Интегрирано обезвлажняване и манипулиране на материалите за кондициониране на смолата Електрически данни: 400 V, 50 Hz Проектирана за бърза и повтаряема смяна на инструментите и ефективен достъп за поддръжка Възможности за интеграция в линия: Тази инжекционно-формоваща система може да работи като самостоятелна система за производство на преформи или да бъде интегрирана в система за раздувно формоване в PET производствена линия. Включените сушилни, транспортното устройство, транспортната лента и системата за палетизиране опростяват вътрешната логистика и се интегрират безпроблемно в процесите на линиите за пълнене и опаковане. Автономна или интегрирана работа с PET опаковъчни линии Обезвлажняването и подаването оптимизират подготовката на PET смолата Транспортната лента и системата за палетизиране подпомагат последващата обработка и съхранение Идеална за производства на напитки, с акцент върху постоянното снабдяване с преформи Състояние на машината и история на поддръжката: Тази използвана инжекционно-формоваща машина се предлага в работещо състояние и е готова за употреба веднага след обичайната подготовка на мястото и пускане в експлоатация.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC653, Използвана линия Micro Can CL10, модел 4000, капацитет 4000 кутии в час. Технически спецификации и характеристики. Тази напълно автоматизирана линия за пълнене на кутии е компактно, готово за употреба решение, разработено за ефективно производство на напитки в алуминиеви кутии. Произведена от Micro Can, тя интегрира централно оборудване за пълнене в последователна, компактна единица за индустриални среди за опаковане. Като използвана линия за пълнене, тя предлага доказана надеждност и отлично съотношение цена-качество за разширяване или оптимизиране на производството. Тип линия: Напълно автоматизирана линия за пълнене на кутии Производител: Micro Can Основен модул: Micro Can CL10 – пълнител/затварящ механизъм Номинален капацитет: 4000 кутии в час Опаковка: Алуминиеви кутии Размери: Стандартни 0,33 ml и 0,44 ml Fedpfx Aozkhtqentjgd Конфигурация: Продава се като отделна, готова за употреба единица Разширена автоматизация и управление: Линията е проектирана за безпроблемна работа с интегрирано управление и координирана логика за вход/изход между разпакетиращата машина, пълнител/затварящ механизъм и етикетиращата машина. Бързата настройка и лесната смяна на рецепти подпомагат ефективната смяна на опаковките. Удобните за оператора контроли, заключващите се предпазни устройства и функциите за аварийно спиране осигуряват безопасна и интуитивна работа по време на експлоатация и поддръжка. Готовата за употреба конфигурация минимизира рисковете, свързани с интерфейса, и гарантира стабилна синхронизация през целия процес на опаковане. Възможност за интеграция в производствени линии: Оптимизирана за работа в последователна линия, тази използвана линия за пълнене на кутии свързва разпакетиращата машина от предходната стъпка с етикетиращата машина от следващата стъпка чрез хармонизирана конвейерна система. Подходяща е за разширяване на производството на напитки, за пилотни инсталации или като специализирана линия за пълнене на кутии в рамките на по-голям комплекс за опаковане. Проектирана е за работа с алуминиеви кутии и при необходимост може да бъде свързана с предходни процеси на обработка и последващи процеси на вторична опаковка. Тип машина: Производител/Модел: Година на производство: Разпакетираща машина: Пълнително-затварящ модул: Micro Can CL10 Етикетираща машина: Машина за кръгово етикетиране Състояние на машината и история на поддръжката: Линията се предлага като пълна, готова за употреба единица. Като използвана линия за пълнене, тя е конфигурирана за незабавна употреба в индустриални среди за опаковане, при условие че са извършени стандартните подготвителни дейности на място и са осигурени необходимите медии. Общото състояние отговаря на професионално интегрирана използвана линия за пълнене на кутии, предназначена за надеждна ежедневна работа. Експлоатационни характеристики и гъвкавост: С...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, номер на машина/превозно средство: FA70, Използвана машина за термосвиване KRONES Variopac Pro FS 45 Технически спецификации и данни за производителност Krones Variopac Pro FS 45 е автоматична машина за термосвиване, предназначена за високоефективно вторично опаковане в използвана линия за пълнене. Създадена за индустриални среди за опаковане, тази употребявана машина предлага надеждна производителност за производствени линии за напитки, които изискват здрава конструкция на опаковките с помощта на термосвиваемо фолио. Произведена от Krones, моделът FS 45 поддържа обработката на PET бутилки и осигурява постоянен дебит с двуредово групиране. Производител: Krones Серия: Variopac Pro Модел: FS 45 Година на производство: 2008 Категория на машината: Машина за термосвиване Режим на работа: Само с фолио (без тави) Производствена скорост: до 45 цикъла/мин (двуредово групиране) - 2700 опаковки на час (PPH) Конфигурации на опаковките: 4x3 за 0,5 л PET (12 бутилки на опаковка); 2x3 за 1,5 л PET (6 бутилки на опаковка) Видове опаковки: PET бутилки Диапазон на формата: Опаковки 0,5 л и 1,5 л Разширена автоматизация и управление FS 45 интегрира автоматично групиране и нанасяне на фолио, оптимизирано за равномерни резултати от термосвиването. Архитектурата на управление поддържа стабилна работа, прецизно синхронизиране и синхронизирано подаване, за да се постигне целевият дебит. Лесните за използване контроли улесняват стартирането, спирането и рутинните настройки, докато индикаторите за състояние и съобщенията за грешки опростяват мониторинга на производството. Бързите механични настройки намаляват времето за пренастройка между поддържаните модели на опаковане. Интеграция в производствени линии Fgedjziy Drspfx Antod Проектирана за безпроблемна интеграция, Variopac Pro FS 45 може лесно да бъде свързана с предходни и следващи машини за пълнене в PET линии. Подходяща за самостоятелна работа или като част от цялостна система за опаковане, с конвейери за непрекъснат поток. Двуредовото групиране поддържа често срещани модели на опаковане, като 4x3 за 0,5 л и 2x3 за 1,5 л PET бутилки, и позволява гъвкави оформления за вторично опаковане за различни SKU (стокови артикули) в производството на напитки и индустриалните среди за опаковане. Състояние на машината и история на поддръжката Тази машина се предлага в готов за работа вид и е подходяща за използване в използвана линия за пълнене. Здравата конструкция на Krones от серията Variopac Pro е известна със своята дълготрайност и лесна поддръжка и поддържа непрекъсната работа с помощта на рутинни процедури за обслужване, характерни за високопроизводителните машини за опаковане. Работна производителност и гъвкавост Оптимизирана за PET опаковки, FS 45 осигурява стабилна конструкция на опаковките за производствени линии за напитки. Конфигурацията само с фолио прави тавите ненужни, намалява консумацията на материали и същевременно запазва транспортната стабилност след термосвиването. Дизайнът за двуредово групиране помага за постигане на специфицираните цикли в минута с често срещани модели на опаковане. Тази машина за термосвиване е надеждно решение за индустриални операции за опаковане с висок обем на SKU и поддържа приложения във вода, сокове, газирани напитки, бира и други напитки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, часове на работа: 69 500 h, номер на машина/превозно средство: PR26, Използвана машина за инжекционно формоване NEGRI BOSSI 700T – година на производство 2009 г. Технически спецификации и данни за производителността Тази машина за инжекционно формоване Negri Bossi осигурява високоефективно производство в клас за сила на затваряне 700 тона, което я прави идеална за производството на технически пластмасови части и преформи за PET бутилки, които захранват последващи използвани линии за пълнене и индустриални процеси за опаковане. Произведена през 2009 г., тя съчетава здравата италианска инженерна мисъл с универсална инжекционна единица и усъвършенствано управление, предназначени за взискателни условия на работа в непрекъснати цикли в логистичните вериги за производство на напитки. Производител: Negri Bossi Модел: VECTOR 7000 H 6500 Година на производство: 2009 г. Fedpfx Aneziyzdstjgd Работни часове: 69500 Клас на сила на затваряне: 700 тона Диаметър на винта: 110 мм Обем на впръскване: 4750 cm³ Тегло на впръскването: 4320 г Максимално налягане на впръскване: 1670 бара Сърцевини: 4 (2 + 2) Интерфейс за робот: Да Въздушни вериги: 4 Ход на изхвърляне: 350 мм Ход на отваряне: 1000 мм Височина на формата (мин–макс): 400–1000 мм Разстояние между колоните (В x Ш): 900 × 1000 мм Размер на плочите (В x Ш): 1340 × 1410 мм Общи размери (Д x Ш x В): 1000 × 2340 × 2400 мм Тегло: 30000 кг Опция: Електрически дозиращ мотор Система за управление: DIMIEL Усъвършенствана автоматизация и управление Машината е оборудвана със система за управление DIMIEL, която предлага ясен HMI за бърза настройка, наблюдение и оптимизация. Функциите на сърцевината (2 + 2) и множеството въздушни вериги могат да бъдат програмирани, за да поддържат сложни инструменти и автоматизирани процеси. Вграденият интерфейс за робот позволява безпроблемна връзка с манипулаторни роботи за изваждане на части, процеси на поставяне или последващо опаковане, като по този начин се повишава OEE и се намаляват колебанията във времето на цикъла. Предпазните блокировки, защитените зони за достъп и централизираното управление помагат на операторите да поддържат стабилен, възпроизводим процес с бързи настройки на параметрите и управление на рецептите. Възможност за интеграция в производствени линии Благодарение на интерфейса за робот и гъвкавите входове/изходи, тази машина за инжекционно формоване може да бъде безпроблемно интегрирана в производствени клетки за пластмаси, които поддържат работните процеси за производство на напитки и индустриалното опаковане. Поддържа работа в линия или като самостоятелно устройство и може идеално да бъде комбинирана с сушилни за гранули, транспортни системи, системи за регулиране на температурата и системи за контрол на качеството. За приложения с преформи за PET бутилки, тя може да бъде позиционирана пред машини за раздувно формоване, които произвеждат PET бутилки за използвани линии за пълнене и машини за опаковане втора употреба. Състояние на машината и история на поддръжката Това устройство е употребявана машина с 69 500 работни часа. Тя се предлага в работещо състояние и е готова за употреба и е подходяща за предприятия, които искат да разширят своя капацитет...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, часове на работа: 66 000 h, номер на машина/превозно средство: PR23, Употребявана инжекционна машина NEGRI BOSSI 800T – година на производство 2010 г. Технически характеристики и данни за производителността: Тази инжекционна машина Negri Bossi VECTOR 800T осигурява висока производителност при производството на големи пластмасови части и компоненти за опаковки. Като индустриална машина втора употреба от 2010 г., тя съчетава здрава механична конструкция с просторен отвор за инструменти и високоефективни инжекционни характеристики – идеална за приложения с голямо натоварване и за подпомагане на предходните етапи от производството на индустриални опаковки и аксесоари за производството на напитки. Производител: Negri Bossi Моделна серия / Код: VECTOR 8000H8400 (обозначение V800) Година на производство: 2010 Работни часове: 66 000 Диаметър на винта: 110 мм Обем на инжекцията: 5160 см³ Тегло на инжекцията: 4700 г Инжекционно налягане: 1620 бара Ход на изхвърлящия механизъм: 350 мм Разстояние между колоните (В x Ш): 950 x 1100 мм Размер на плочите (В x Ш): 1400 x 1550 мм Ход на отваряне: 1080 мм Височина на инструмента (мин–макс): 400–1100 мм Вериги за движение на ядрото: 4 (2+2) Въздушни вериги: 4 Интерфейс за робот: Да Размери на машината (Д x Ш x В): 10850 x 2600 x 2305 мм Тегло на машината: 38750 кг Разширена автоматизация и системи за управление: Платформата VECTOR е проектирана за надеждна автоматизация и стабилност на процесите. Тази машина е оборудвана с интерфейс за робот за безпроблемна интеграция в клетка и разполага с множество вериги за движение на ядрото за сложни стратегии за инструменти. Опцията за електрическо задвижване на винта позволява прецизен контрол на дозирането и енергийно ефективно пластифициране. Интегриран интерфейс за робот за автоматизирано извличане и операции в матрицата 4 вериги за движение на ядрото (2+2) за поддръжка на разширени функции на инструмента 4 пневматични въздушни вериги за изискванията на допълнителни инструменти Опция за електрическо задвижване на винта за точно дозиране и повторяемост Възможности за интегриране в производствена линия Тази инжекционна машина може да работи като самостоятелна клетка или да бъде интегрирана в по-широк индустриален процес за опаковане. Тя е изключително подходяща за производството на големи или многокавитачни части за опаковъчни системи и може да подпомага предходните етапи от производството на компоненти за използвана линия за пълнене или среди за производство на напитки. Работа в линия или самостоятелно, с проектиран интерфейс за робот Подходяща за сложни инструменти и многокавитачни форми Съвместима с автоматизирани транспортьори, манипулатори и станции за контрол на качеството Поддържа смяна на формати чрез смяна на инструмента/формата и конфигурация на веригите за движение на ядрото Състояние на машината и история на поддръжката: Fgjdpfoziyy Tex Antjd Тази употребявана инжекционна машина Negri Bossi от 2010 г. има 66 000 работни часа. В добро работно състояние и готова за употреба...

Състояние: употребяван, часове на работа: 13 848 h, номер на машина/превозно средство: SO139, Използвана ротационна формовъчна машина MRT 3503 R Технически спецификации и данни за производителност MRT 3503 R е високопроизводителна индустриална формовъчна система, предназначена за обработка на пластмаси при високи температури и производство на контейнери. Здравата ѝ конструкция и прецизното управление на движението я правят идеална за взискателни производствени среди в индустриалното опаковане и за подпомагане на производството на напитки, включително интеграция в съществуваща линия за пълнене или употребявана производствена линия. Машината съчетава голям капацитет с контролирано въртене по няколко оси, за да осигури постоянна, възпроизводима качествена форма. Модел: MRT 3503 R Диаметър на сферата: 3500 мм Дължина на машината: 14960 мм Fgsdpfxsziyy Hj Anted Ширина на машината: 13026 мм Височина на машината: 5480 мм Брой рамена: 3 Право рамо: 1 Максимално натоварване (право рамо): 2000 кг Диаметър на вторичната ос (право рамо): 3250 мм Офсетно рамо: Налично Максимално натоварване (офсетно рамо): 1550 кг Диаметър на вторичната ос (офсетно рамо): 2900 мм Обороти на първичната ос: 0–8 об./мин Обороти на вторичната ос: 0–8 об./мин Марка/модел на горелката: WEISHAUPT WM-G10/2 A exec. ZM-L Цифрова мощност на горелката (макс.): 630 kW Калибрирана мощност на горелката: 550 kW Максимална работна температура: 300°C Температура на алармата: 340°C Вид гориво: природен газ (метан) Средна консумация на гориво (непрекъснат цикъл): 46 м³/ч Инсталирана електрическа мощност: 42 kW Напрежение/честота: 400 V / 50 Hz Средна консумация на ток (непрекъснат цикъл): 30–35 kW/h Сгъстен въздух: 2 линии, 6 бара (макс.); 32000 Nl/h Налягане на водата: 2 бара Консумация на вода (макс.): 4–6 л/мин Покритие на конструкцията: RAL 5002 / RAL 3020; защитни панели RAL 1023 Покритие на рамото: сребристо, устойчиво на високи температури Разширена автоматизация и системи за управление MRT 3503 R предлага прецизен контрол на въртенето с независимо регулируеми първични и вторични оси от 0 до 8 об./мин за точно термично формоване. Цифровият комплект горелки WEISHAUPT позволява стабилни работни температури до 300°C, със зададена стойност за аларма при 340°C за повишена защита. Електрическата интеграция е стандартизирана на 400 V, 50 Hz с инсталирана мощност от 42 kW за спомагателните системи. Безопасността на операторите е гарантирана чрез затворени защитни зони и сертификация за съответствие, като цветно кодираните защитни панели улесняват визуалното управление. Контролираното нагряване, въртене и цикличност осигуряват постоянен резултат...

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, номер на машина/превозно средство: LC652, Линия за пълнене на бира в стъклени бутилки от KRONES – 24 000 бутилки в час, готова за експлоатация Проектирана за промишлено пълнене на бира в стъклени бутилки, тази пълна линия за многократно използване е центрирана около моноблок Krones Mecafill VK2V и е съчетана с предварително измиване, онлайн HTST пастьоризация, етикетиране с лепило и пълна логистика на каси. Системата е проектирана за високоскоростно производство и гарантиран процес на качество от разтоварването на касите до крайното опаковане. Производителност и обхват на опаковките Линията е оценена на 24 000 бутилки на час при обем 0,5 л и обработва и формати от 0,33 л. Контейнерите са стъклени, всички модули са адаптирани към изискванията за бира и позволяват бърза смяна на формата между 0,33 л и 0,5 л. Fjdpfx Anjziyyyotegd Основни процеси и обхват на доставката В центъра е пълнещият моноблок Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) с 66 пълнещи клапана и двойна вакуумна система за защита на продукта. Моноблокът включва машина за измиване с 60 станции с вода под налягане, както и машина за затваряне с 11 глави. Следващата стъпка е машина за етикетиране с лепило Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), която нанася предни, задни и етикети на гърлото при линията. Предварителната подготовка на бутилките се извършва чрез две машини за измиване: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, модернизирана през 2013) и Robak PBSz за работа с многократно използвани бутилки. Термичната обработка се извършва от модул Fischer HTST (1999) с номинална мощност 130 hl/h, проектиран за входяща температура 5°C, 72°C за 30 s (30 PU) и изходяща температура 11°C, свързан с резервоар за буфериране от 6000 л. Пастьоризационната система работи с 3x400 V, 50 Hz и чист, сух сгъстен въздух при 6 бара за задвижвания и функции за управление. Включени са допълнителни пакети плочи топлообменници на Fischer: EUROPA 40PI и DUBACAL 400P (PS 16 бара; плоча Cmax 780 мм, Cmin 770 мм). За цикъла на многократно използване инсталацията включва Krones за обработка на каси: машина за разтоварване и натоварване на каси, както и машина за измиване на каси, интегрирана в основния цикъл на линията. Автоматизация и контрол на процесите HTST секцията разполага с автоматизирано управление с наблюдаван контрол на ключовите променливи за постоянни микробиологични резултати при висока скорост. Следи се, наред с други, температурата на пастьоризация, температурата на задържане, входната и изходната температура, температурата и налягането по време на пастьоризацията, дебитът, единиците за пастьоризация (PU), нивото на резервоара за буфериране и налягането на пълнене след резервоара за буфериране. Работата може да се извършва ръчно, като автоматичните регулации са активни за стабилност и безопасност. Електрическите спецификации за пастьоризационната система са 3x400 V, 50 Hz, а конфигурацията позволява бърза смяна между бутилки от 0,33 л и 0,5 л. Поток на линията и интеграция За непрекъсната работа в линията, системата свързва машината за разтоварване на каси и машините за измиване на бутилки в началната част с моноблока за измиване/пълнене/затваряне, последван от модула Fischer HTST, разположен между пълненето и етикетирането за микробиологична стабилност. Етикетиращата машина Krones Prontomatic поддържа множество станции за етикетиране с лепило (предни, задни, гърло). Измиването на каси и товаренето/разтоварването на каси завършват цикъла на многократно използване и привеждат механичните скорости и буферирането в съответствие с целта от 24 000 бутилки

Състояние: употребяван, Събиращ шивач / Седлова шевна машина Müller Martini Bravo Plus Amrys Година на производство: 2007 - Сер. № MMZO 1 306 445 – Часове на работа: 7.100 ч. PLC управление с дисплей - Максимална скорост: 14.000 цикъла/ч. Максимален размер (неотрязан): 320 x 480 мм - Минимален размер (отрязан): 105 x 148 мм - Максимална дебелина на изделието: 5 мм 6 подаващи устройства тип 0370.0458 - Сер. № MMZO 1 306 445 Подавач на обложки тип 1529.0416 - Сер. № NN35997/ZO1306447 Контрол на двойни листа/дебелина Semko тип 0333.0435 Станция за шев Bravo Plus тип 0380.0450 - Сер. № MMZO 1 306 445 Тристранен тример 0449.0435 - Сер. № MMZ0 1 306 445 Лентово изнасяне Müller Martini 1564.0400 Всички наръчници са включени Fedpoxvqvxefx Antegd Онлайн видео инспекция чрез WhatsApp - MS Zoom - Telegram На склад в Емскирхен/Нюрнберг - Незабавно наличен - Може да се тества