Употребявани Cm Автоматична Линия За Боядисване На Столове Или Подобни Продукти (39 567)

Състояние: употребяван, Автоматична линия за боядисване на дървени столове, вече разглобена и продаваема на отделни части: Kodpjxlb E Ajfx Apqodp - 3 лентови транспортни системи с ширина 2,5 метра - 3 лентови транспортни системи с ширина 4 метра - 2 вериги за боядисване, състоящи се от релси, верига, задвижващ мотор и закачалки - Боядисващи кабини - Шлайфмаси - Разни

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, № 6 Моторизирани лентови транспортьори с ламелни ремъци за сушене на боядисани столове или подобни продукти (вижте видеото) Налични размери: 4 x 22,5 м 4 x 24,5 м Kdjdpsyaqy Tefx Apqsp 4 x 24,5 м 2,3 x 27,5 м 2,3 x 27,5 м 2,3 x 27,5 м

Година на производство: 1995, състояние: употребяван, Водно бояджийско съоръжение, пълна линия с верига с дължина 865 линейни метра, релсов път, рециркулиращи автомати Sames с въртящи се чаши, генератори, бояджийски помпи, шлайф машини и аксесоари. Kodpsit Rrvefx Apqodp

Състояние: употребяван, Производствена линия, съставена от: бр. 1 Лепачка (Scocciatrice) марка Siat, модел SM481, полезна ширина 90 см, полезна височина 35 см бр. 1 Транспортьор с полезна ширина 90 см, полезна дължина 160 см бр. 1 Машина за чембиране (регетираща) Strapac, модел SS-80, полезна ширина 80 см, полезна височина 50 см или бр. 1 Машина за чембиране (регетираща) Strapex, модел Ecopack DE94, полезна ширина 120 см, полезна височина 40 см Kedjx S Nk Ajpfx Apqedp бр. 1 Транспортьор с полезна ширина 90 см, полезна дължина 160 см бр. 1 Автоматичен стекер, полезна ширина 90 см, полезна дължина 150 см Обща площ, заемана от линията: 750 x 150 см Кодове на линия: 920568 – 920567 – 920565 – 920564 – 921003

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Inv.119140, обща дължина: 26 000 мм, обща ширина: 9 000 мм, Оборудване: кабина, осветление, 1 използвана линия за боядисване, с циркулиращ транспортен лентен конвейер, ръчна камера за боядисване на мостри, автоматична камера за боядисване с робот и въртящ държач за детайли, система за обратна осмоза за деионизирана вода, подготовка на боя, третиране на изпускания въздух. Линията работи на двусменен режим в серийно производство. Ръчно зареждане и разтоварване върху транспортния лентов конвейер, останалите процеси са напълно автоматизирани. 18.7.25: Актуализация: Демонтажът ще започне от септември 2025 г. във фабриката в Лор, като се извършва от купувача. Купувачът поема разходите по демонтажа, както и опаковането, извозването и транспорта до собственото си предприятие (FCA). Площта трябва да бъде освободена най-късно до средата на януари 2026 г. за монтаж на ново производствено оборудване. Допълнителна информация може да намерите в приложената брошура/листовка. Поради високия обем на работа по демонтажа е необходимо навременно и внимателно планиране с избраната от купувача демонтажна фирма. Също така, се препоръчва навременен контакт или посещение във фабриката. Още информация има в приложения материал. Моля, предложете вашата офертна цена. Продажби само в рамките на ЕС, Швейцария, Турция и Обединеното кралство. Демонтажът следва да се извърши от купувача. Kedpfx Aewqg Iiepqsdp Без опаковка; всякакви гаранционни права са изключени. Ако желаете сами да демонтирате системата, моля, посочете това в офертата си. Не поемаме отговорност за точността на техническите данни, за пълнотата на аксесоарите и инструменталното оборудване, както и за спазването на всички изисквания за безопасност и опазване на околната среда, посочени в инструкциите за предотвратяване на злополуки.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2023, часове на работа: 800 h, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 1 400 мм, обща височина: 2 300 мм, обща ширина: 250 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 72 кг, За продажба почти нова автоматична линия за прахово боядисване, инсталирана през 2023 г., работила приблизително 800 ч. Заето пространство: приблизително 12 x 28 м, В 5 м. Цената и времето за демонтаж зависят от индивидуални договорки. Оформлението може да се адаптира, да се добавят тунели за предварителна обработка и пещта да се направи права (тунелна) за обработка на детайли с дължина над 6 м. Може да предложим пълна цена със демонтаж и транспортиране до друга страна по отделна договорка. Отлична възможност да получите практически нова линия на по-ниска цена и по-бързо от нова поръчка! Монорелсов конвейер: - Скорост: 0,9 – 3,3 м/мин. Kdodpfx Ajx H Tadjpqop - Автоматично смазване - Автоматична система за опъване - Шаг на веригата: 270 мм - Обща дължина: 131 м - Максимално натоварване: 9500 кг - Стоманени подпори между пода и конвейера Автоматична камера за прахово боядисване Gema: - PVC кабина MagicCompact EquiFlow BA04 - Панел MagicControl 4.0 - Фотоелектрическа рамка за управление на пистолетите - 16 бр. автоматични пистолета OptiGun GA03-P - 1 бр. ръчен пистолет OptiSelect GM04 - 17 бр. помпи за подаване на прах OptiSpray AP01.1 - Захранваща система OptiCenter OC07 - Ултразвуково сито US07 за OptiCenter - 2 бр. ZA07-23 рециркулатори с автоматичен контрол по X-оста - MonoCyclone EZ05-16, 16 000 м3/ч - Филтър за прах 16 000 м3/ч, 30 kW - Big-Bag система за отпадъчен прах - CO2 система за взривозащита - Ръчна стена за боядисване / количка – НЕ са включени в снимките Пещ за изпичане на прахово покритие: - Хибридно отопление – електричество или газ (рядко предлагана гъвкавост за избор на по-евтин енергиен източник) - Инсталирана мощност: 300 kW - Макс. температура: 220°C - Siemens PLC контролен панел

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Линия за боядисване на дограма ELMAG SER-FC-CS45 1. Автоматизирана транспортна система, включваща: – Колички: 40 бр. – Максимално допустима обща маса: 6000 кг – Дължина на количките: 3000 мм – Система за подаване: автоматична – Завъртане на количките: автоматично 2. Бояджийска кабина: – Размери: 4080 x 2000 x 4000 мм – Мощност: 4 kW – Дебит: 14 000 м³/ч 3. Система за непрекъснато нанасяне на покритие: – Дължина: 4000 мм – Височина на вентила: 4500 мм – Работна височина: 2500 мм – Дебит на помпата: 500 л/мин – Конструкция на вентила: неръждаема стомана – Обем на резервоара за боя: 200 л 4. Сушилна камера: – Размери: 13 000 x 2900 x 4100 мм Ksdpfezk Epcsx Apqsdp 5. Система за пречистване на въздуха (входни + рециркулационни филтри): – Дебит на въздуха: 7000 м³/ч – Бояджийска линия, компресор – Система за пречистване на въздуха (входни и рециркулационни филтри), дебит на въздуха: 15 000 м³/ч – Топлинна мощност: 110 000 kcal/h

Година на производство: 2013, състояние: като нова (изложбена машина), Технически детайли: - Линия за бластиране с пясък + линия за течно електростатично боядисване - Производител: IKL AUSTRIA - Размер на металните детайли: макс. 400 x 2000 мм - Два робота - Капацитет: 400 бутилки на ден - Линията се състои от: 1. Линия за пясъчно бластиране 2. Линия за електростатично боядисване Kodpfx Apehtlw Rjqodp

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Тунел за импрегниране на дървесина CM Macchine TIN-EVO 300/10 + RMS 40×800 Четиринасочна импрегнираща машина + сушилен тунел Kdedpfozf Iyaox Apqsp

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2014, Функционалност: напълно функциониращ, Лакировъчната машина Cefla iBotic е усъвършенствано роботизирано решение за повърхностна обработка, предназначено за високопрецизни нанасяния на покрития в индустриалното производство. Проектирана за гъвкавост и ефективност, тя използва интелигентна автоматизация за постигане на постоянно висококачествен лак върху различни повърхности. Програмируемата система позволява прецизен контрол върху моделите на разпръскване, намалявайки разхода на материал и осигурявайки равномерно покритие. Подходяща за производители, които търсят оптимизация на производителността и качеството на финалната обработка, iBotic съчетава съвременна роботика с надеждна работа в модерни лакировъчни линии. Kdjdpfoy E Huxex Apqep

Състояние: употребяван, Бояджийска линия, съставена от верига, релси и тягов двигател, приблизителна дължина 300 м. Използвана. Kdedpfxsy Ud S Tj Apqjp

Година на производство: 2026, състояние: нов, Линия за надлъжно рязане на рулони с висока производителност, налична за бърза доставка и в изпълнение „до ключ“. Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони, линии за профилогибни машини и системи за подаване към преси, доставяйки високоефективни и персонализирани индустриални решения по цял свят. ПРЕДИМСТВО: БЪРЗА ДОСТАВКА Полуготова машина с възможност за ускорена доставка Основните производствени етапи вече са завършени Доставка за приблизително 75 работни дни Много по-кратък срок в сравнение с ново производство Специално предложение за възможност Тази линия за надлъжно рязане на рулони е в полуготово състояние, което предлага съществено предимство за компаниите, които търсят по-бързо въвеждане в експлоатация и намалени срокове за доставка. Тъй като критичните производствени процеси и основните компоненти вече са подготвени, линията може да бъде завършена и доставена значително по-бързо в сравнение с изцяло новоизработена машина. Системата е проектирана за високопроизводително производство и взискателни индустриални приложения. Осигурява стабилна работа, висока прецизност на рязане и надеждни експлоатационни показатели дори при непрекъснати тежки работни условия. ТЕХНИЧЕСКИ СПЕЦИФИКАЦИИ Дебелина на материала: 0,3 – 3 мм Ширина на рулото: до 1500 мм Тегло на рулото: до 20 тона Скорост на рязане: до 40 м/мин Точност на рязане: ±0,1 мм КОМПОНЕНТИ НА ЛИНИЯТА Хидравличен разматач (капацитет 20 тона) Хидравлична количка за зареждане на руло Система за въвеждане с изправящо устройство Глава за рязане с прецизно регулиране на ножовете Система за навиване на отпадъците Система за напрежение и сепарация Хидравличен намотач Изходна система и автоматизация ИНЖЕНЕРИНГОВИ ПРЕДИМСТВА Високопрецизно надлъжно рязане Стабилна, сервоуправляема подаваща система Здрава глава за рязане с предавателна кутия Регулируема система за ножове за различни ширини на рязане Здрава конструкция за индустриално производство Разширена автоматизация (управление чрез HMI) ОПЕРАЦИОННИ ПРЕИМУЩЕСТВА По-бърза доставка спрямо нови производствени линии Kdodpfoyzbzrox Apqjp Намалено време за изчакване на инвестицията Надеждно и стабилно производство Подходяща за различни материали (стомана, алуминий и др.) Конкурентно предимство по отношение на срок на доставка 24/7 следпродажбена поддръжка ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ Сервизни центрове за стомана Фабрики за обработка на рулони Производители на листов метал Автомобилна и строителна индустрия

Състояние: нов, Година на производство: 2025, SAPI Прахово боядисване Идеалното покритие за трайна защита. Праховото боядисване е изключително ефективен и широко използван метод за нанасяне на защитно и декоративно покритие върху различни видове повърхности. Това е сух процес на довършителни работи, при който фин прах от смола, пигменти и добавки се нанася върху субстрата. Прахът се зарежда електростатично, за да прилепне равномерно върху повърхността и да образува еднородно покритие. За постигане на оптимално прилепване и издръжливост, основата първо се почиства и подготвя старателно. Масла, замърсявания и други примеси се отстраняват, за да се осигури чиста повърхност. Това е от съществено значение, така че прахът да се свърже ефективно с основата и да се постигне здраво и дълготрайно покритие. Станцията за прахово боядисване обикновено се състои от различни компоненти и съоръжения, необходими за нанасяне и втвърдяване на праховото покритие. Kdsdpewf Dpgofx Apqep SAPI_Powder_spray_gun Кабина за пръскане и зона за пръскане Кабината осигурява чиста среда за процеса на нанасяне и гарантира равномерно разпределение на праха. Пистолет за прахово боядисване Пистолет за прахово боядисване се използва за нанасяне на праха върху детайла. Система за подаване на прах Системата за подаване на прах се състои от бункер или контейнер, в който се съхранява праховият материал. Обикновено включва уреди като прахови помпи, захранващи маркучи и сита за прах, които пренасят праха от склада до пистолета за пръскане. Съоръжения за предварителна обработка Съоръженията за предварителна обработка подготвят основата преди нанасяне на праховото покритие. Това може да включва процеси като почистване, обезмасляване, изплакване и обработка на повърхността, за да се гарантират добро прилепване и издръжливост на покритието. Пещ за изпичане Пещта за изпичане е съществен компонент на праховата станция. Тя се използва за нагряване на покрития детайл до правилната температура, така че праховата боя да се стопи, разтече и втвърди в здраво и издръжливо покритие. Обикновено пещта има конвейерна система или носачи за транспортиране на детайлите през камерата. Система за отвеждане на въздуха В станцията е инсталирана смукателна система за извеждане на излишния прах, пари и летливи съединения, образуващи се по време на процеса. Тя спомага за поддържане на чиста и безопасна работна среда за персонала и предотвратява натрупването на прахови частици във въздуха.

Година на производство: 2020, часове на работа: 10 h, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Автоматична линия за измиване, пълнене, пастьоризация, сушене и опаковане на стъклени бутилки за сок, състояща се от следните модули: 1. ПОЛУАВТОМАТИЧЕН ДЕПАЛЕТИЗАТОР (модел: Depal 512 – mini) за разтоварване на стъклени бутилки от палети, изисква се 1 оператор, който да поставя палета в машината и да отстранява картона, поставен между слоевете стъклени бутилки. 2. УНИВЕРСАЛНА МАШИНА ЗА ИЗМИВАНЕ (модел: IND-Wash 56 S2) за дезинфекция с пара и измиване с гореща вода на бутилките преди пълнене. 3. РОТАЦИОННА МАШИНА ЗА ПЪЛНЕНЕ (модел: IND-Dose 46 PO-12) за пълнене на горещия продукт в стъклени бутилки с цилиндрична форма. 4. МАШИНА ЗА ЗАТВАРЯНЕ НА КАПКИ, ОТВИНЯВАЩИ СЕ (модел: IND-Close 12E) за вакуумно затваряне на напълнените бутилки, използвайки система за вакуум, създадена чрез инжектиране на пара. 5. ТУНЕЛ ЗА ПАСТЬОРИЗАЦИЯ И ОХЛАЖДАНЕ (модел: PT 42-9) за допълнителна, непрекъсната пастьоризация на продукта. 6. МАШИНА ЗА ВАКУУМНО ТЕСТВАНЕ (модел: IND-Test 61) за селектиране и отстраняване на бутилките, които не са затворени правилно. 7. МАШИНА ЗА СУШЕНЕ (модел: IND-Blow 86) за отстраняване на остатъчната влага от повърхността на бутилките преди поставяне на етикетите. 8. ЛИНЕЙНА МАШИНА ЗА ЕТИКЕТИРАНЕ ЗА ПОСТАВЯНЕ НА САМОЗАЛЕПВАЩИ ЕТИКЕТИ (модел: IND-Lab 32B) с поставяне на етикетите отгоре (над капачката) и отстрани на цилиндричните бутилки. Kdsdpfx Apszdr Iljqjp 9. АВТОМАТИЧНА МАШИНА ЗА ГРУПИРАНЕ И ОПАКОВАНЕ С ТЕРМОСВИВАЕМО ФОЛИО С ПОДЛОЖКА (модел: IND-pack 29 T) за опаковане на бутилките в картонени подложки в различни конфигурации, според различните размери на бутилките. 10. КОМПЛЕКТ ОТ ПЛОСКИ ЛЕНТОВИ КОНВЕЙЕРИ (модел: IND-Trans 71), свързващи различните модули на линията (конвейери между зоните за измиване, пълнене и затваряне, с горни покрития).

Година на производство: 2024, часове на работа: 1 452 h, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, 1. ПРОДУКТОВ АСОРТИМЕНТ (ТИПОВЕ ПРОФИЛИ) Линията е оборудвана с инструменти и валове за изработка на всички стандартни стенни и таванни профили: • Стенни профили: CW50, CW75, CW100 и UW50, UW75, UW100 • Таванни профили: CD60 и UD28 2. ТЕХНИЧЕСКИ СПЕЦИФИКАЦИИ И ЕФЕКТИВНОСТ Производствена единица (Линия за формоване с валцоване): • Производителна скорост: * До 60 метра/минута (без пробиване) o До 30 метра/минута (с изработване на два отвора в профила) • Входящ материал и дебелина: Поцинкована ламарина DX51D+Z (дебелина от 0,50 мм до 0,70 мм) • Ширина на лентата: Максимално 205 мм • Консумация на енергия и захранване: Обща мощност 14 kW (действителна консумация приблизително 7 kWh), захранващ кабел 5x10 • Необходимост от сгъстен въздух: 8 бара (консумация по време на работа само 2 л/мин, капацитет на агрегата 100 л/мин) • План на производствената единица: 15 м (дължина) x 3 м (ширина) x 3 м (височина) Агрегат за автоматично опаковане и палетизиране (Система за опаковане на профили): • Скорост на опаковане: 2,5 пакета/минута • Дължина на крайните профили от 2000 мм до 6000 мм • Консумация на енергия на опаковащата система: Обща мощност 30 kW (действителна консумация приблизително 12 kWh), 3-фазно захранване 380 V • Сгъстен въздух за опаковане: 8 бара (консумация 7 л/мин) 3. ПОДРОБЕН ПРЕГЛЕД НА КОМПОНЕНТИТЕ НА ЛИНИЯТА 1. Развиващо устройство (Развиващ агрегат) • Максимална ширина на бобината: 205 мм, външен диаметър на бобината до 1200 мм • Носеща способност: до 2500 кг • Немеханична система с интегрирана предпазна мрежа. 2. Профилоогъваща машина • Класически конвенционален тип с възможност за смяна на валовете (14–15 профилоогъващи станции) • Диаметър на вала: 40 мм | Максимална ширина между стойките: 197 мм • Валове от закалена и шлифована стомана, поддържани от двете страни. Горните валове са регулируеми в зависимост от дебелината на ламарината с прецизна скала. Kdodpfjzd Efqjx Apqep • Валове от висококачествена легирана стомана S 4140, прецизно обработени и термично обработени до твърдост 55–57 HRC за изключително дълъг експлоатационен живот. 3. Агрегат за пробиване и отрязване (Летящ ножичен резач и пробиващ агрегат) • Летящи ножици, монтирани на плъзгачи и направляващи за транслационно движение, задвижвани от сервомотор и редуктор. • Ножове/резачи от легирана стомана за работа в студено състояние, закалени до 60–62 HRC (изключително чисто и прецизно отрязване без деформации). • Предпазен с предпазна ограда. 4. Автоматична система за подреждане, връзване и палетизиране (GHT-SIC-V3) • Автоматично свързване на профилите: Свързваща система с ленти пренася профилите в група за подреждане. Забележка: По-малките профили (напр. UD28), които не са подходящи за машинно подреждане, се подреждат лесно ръчно на операторската маса. • Автоматична машина за ленти: Високоскоростни безчеткови мотори, скорост до 65 връзвания в минута, електронно управление на силата на опън (1–35 кг) и контрол на температурата на заваряване на лентата (ширина 5, 6 или 9 мм). • Автоматичен електронен палетизатор с вилици (Модел 50 кг): Напълно електронно управлявана система за движение по всички оси чрез електро-задвижване с инвертори, което осигурява изключително плавно ускорение/забавяне и внимателно боравене с пакетите, за да се избегнат повреди на материала. 5. Разширена CNC/PLC система за управление • Вградени компоненти от признати световни марки. • Контролер Industry 4.0 (IND 4.0 PLC) с лесен вход на параметри (дължина на изделията, количество) чрез централен терминал. • Безстепенна рег

Състояние: употребяван, Стругов център Oma с дължина 1200 мм Шлайфмашина за стругов център Genini с дължина 1200 мм Kdodpfx Apezfyzveqop Свързващи ленти за автоматично изхвърляне на стружки от струговия център и подаване към шлайфмашината.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, Предлагаме напълно автоматична ЛИНИЯ ЗА КАНТИРАНЕ за продажба! Линията може да бъде инспектирана по време на производство по всяко време и е налична незабавно! HOMAG ЕДНОСТРАННА МАШИНА ЗА КАНТИРАНЕ PROFI KAL330/9/A3/WZ, година 2013 HOMAG МАСА ЗА ПОДАВАНЕ FLEXLINE PROFI TBL100/20/30/F, година 2013 HOMAG ЕДНОСТРАННА МАШИНА ЗА КАНТИРАНЕ PROFI KAL370/8/A3/WZ, година 2016 HOMAG ДВОЙНО ЪГЛОВО ПРЕХВЪРЛЯНЕ ПО ШИРОЧИНА POWER TWL410/25/LQ, година 2016 PROFI KAL330 - Група за фуговане с възможност за свободно място - Лепилна станция A3 Basic - Модули за свободно позициониране - Финишна група FA11 Параметри на детайла и кантовия материал: - Минимална ширина на детайла без кант: при дебелина на детайла 12-22 мм: 60 мм* при дебелина 23-60 мм: 100 мм* *зависи от дължината на детайла. - Надвес на детайла: 30 мм - Дебелина на детайла: 12-60 мм - Макс. височина на канта = дебелина на детайла + 4 мм - Кант на ролка: 0,3-3 мм - Макс. сечение на канта: PVC 135 мм², фурнир 100 мм² - Диаметър на ролката: 830 мм PROFI TBL100/20/30/F Фиксиран стоп от ляво - вкл. транспортни ролки - диаметър на ролките: 54 мм - разстояние между ролките: около 60 мм - вкл. страничен транспортьор с колан - електропневматично управляема напречна ограда - ръчно регулируема входяща ограда с брояч - вкл. комплект за малки детайли - вграден маса с въздушна възглавница Параметри на детайла: - Дължина на панела: мин. 240 мм / макс. 2500 мм - Ширина на панела: мин. 120 мм / макс. (TBL../20/30) 3000 мм PROFI KAL370 - Група за фуговане с възможност за свободно място - Лепилна станция A3 Basic - Модули за свободно позициониране - Финишна група FA21 Параметри на детайла и кантовия материал: - Минимална ширина на детайла без кант: при дебелина на детайла 12–22 мм: 60 мм* при дебелина 23–60 мм: 100 мм* *зависи от дължината на детайла - Надвес на детайла: 30 мм - Дебелина на детайла: 12–60 мм - Макс. височина на канта = дебелина на детайла + 4 мм - Кант на ролка: 0,3–3 мм - Макс. сечение на канта: PVC 135 мм², фурнир 100 мм² - Макс. диаметър на ролката: 830 мм Kdedoy Thlzepfx Apqop POWER TWL410/25/LQ - Фиксиран стоп вход: ляво, изход: ляво - Диаметър на ролките: 64 мм - Разстояние между ролките: 110 мм - Входящ ролетен път с транспортна лента и напречен транспортьор - Контролиран напречен транспортьор с лента - Изходящ ролетен път - Контролиран напречен транспортьор с лента - Електропневматично управляема ограда - Странична транспортна лента - Ръчно регулируем надвес на панела Параметри на панела: - Дължина на панела мин. 240 мм / макс. (TDL../25/..) 2500 мм - Ширина на панела мин. 240 мм - Дебелина на панела мин. 8 мм / макс. 60 мм - Макс. тегло на панела: 80 кг

Година на производство: 2013, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: GE-KEK-100L, Пълна система за прахово боядисване за продажба, включваща кабина за химическа предварителна обработка, камера за прахово боядисване и пещ за втвърдяване. Системата е напълно функционална, добре поддържана и налична за незабавна доставка. Идеална за метални цехове, малки индустриални производства или подизпълнители за прахово боядисване. Оборудването отговаря на индустриалните стандарти на ЕС и включва цялостни електроуправляващи системи. Включено оборудване 1️⃣ Кабина за химическа предварителна обработка Ръчно разпръскваща станция за химична предварителна обработка за подготовка на повърхности преди прахово боядисване. Размери на кабината: 1600 × 1600 × 2200 мм Капацитет на химическия съд: ~800 л Помпа / разпръскващо устройство: ST84 HE Отоплителни елементи: 2 × 6 kW Температура на водата: 45–60°C Мощност на двигателя: ~1,5 kW Kodjygg Rnopfx Apqjdp Електрическо захранване: 3×380/220 V Система със затворен цикъл Дизайн с химическа устойчивост 2️⃣ Индустриална камера за прахово боядисване Външни размери: 1850 × 1600 × 2600 мм Въздушен поток: 3000 м³/ч Двигател: ~1,5 kW Филтърни патрони: 2 бр. с автоматично почистване Скорост на въздуха: 0,2–0,5 м/с Максимални размери на окачване: 250 × 1000 мм Отвор за пръскане: 1100 × 1100 мм Включено оборудване: - Вентилаторна система с шумозаглушител - Система за подготовка на сгъстен въздух - Автоматична система за почистване на филтри - Резервоар за рециклиране на прах - Контролен шкаф по стандарти на ЕС Състояние: добро техническо състояние, редовна поддръжка 3️⃣ Индустриална пещ за изпичане на прахово боядисани изделия (walk-in) Вътрешен размер: 1300 × 1300 × 2200 мм Работна температура: 180–200°C Типично време за изпичане: 15–25 минути Мощност на нагряване: 2 × 12 kW (електрическа) Циркулиращ въздух: 1250 м³/ч Изходящ въздух: 100 м³/ч Мощност на двигателя: ~1,5 kW Дебелина на изолацията: 150 мм Година на производство: 2013 Включено оборудване: - Топлоизолирана камера с врата - Система за циркулация на въздуха - Отоплителни елементи - Защита от прегряване - Датчик за въздушен поток - Контролен шкаф по ЕС стандарти - Стоманена основа Състояние: отлично работно състояние, налична пълна документация Обща информация Тип система: линия за прахово боядисване Състояние: много добро Година: 2013 Документация: налична Работно състояние: напълно функционална Наличност: незабавно Цена: 💰 19 900 EUR (цялата система) Локация: Унгария – ЕС Подходяща за: - метални цехове - малки линии за прахово боядисване - индустриални работилници по поддръжка - подизпълнители за покрития

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2012, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 110362L0 / 110363L0, PKM Packaging GmbH / KOCH Pac-Systeme GmbH – Напълно автоматична линия за опаковане на фармацевтични и медицински изделия Предлага се висококачествена, напълно автоматична линия за опаковане, произведена от немската компания PKM Packaging GmbH / KOCH Pac-Systeme GmbH, година на производство 2012. Системата е разработена за сложни процеси на вторична опаковка и е идеална за фармацевтични продукти, медицински изделия, диагностични продукти, продукти за здравеопазване, козметика и подобни индустрии с високи изисквания за качество. Линията се състои от два свързани модула и извършва целия процес на опаковане – от автоматичното отваряне на картонените кутии, през поставянето и групирането на продуктите, до запечатването, етикетирането, контролното претегляне и отстраняването на дефектни опаковки. Модулната конструкция позволява гъвкава адаптация към различни формати на продуктите и опаковките. Първият модул разполага с автоматичен отварящ механизъм за кутии с магазин за рязане на картон, сервоуправлявана система за подаване на картон, станция за сгъване и отваряне, транспортна линия за поставяне и транспортиране, както и интегрирани контролни станции. Вторият модул включва агрегатор за групиране на продукти, предварителна станция за сгъване, повдигаща и предавателна система, вмъкване на кутии, затварящ механизъм за кутии, както и транспортни и ролкови пътеки до изхода. Висококачественото оборудване включва интегрирана контролна везна Mettler Toledo Garvens XS3 (диапазон на претегляне 7–700 g, резолюция 0,1 g), система за печат и дозиране на етикети BLUHM, система за мастиленоструйно маркиране Wolke m600, както и няколко камери и системи за инспекция за контрол на печата, етикетите и качеството на опаковката. Дефектните продукти се разпознават и отстраняват автоматично. Управлението се извършва чрез няколко модерни индустриални тъчскрийн панела с графична визуализация на системата. PLC контролерът разполага с управление на рецепти, управление на потребители, диагностика на грешки, памет за съобщения, както и модерна сервоуправляема технология с комуникация EtherCAT за прецизни и надеждни производствени процеси. Цялата система е напълно оградена и оборудвана със заключващи се предпазни врати, аварийни стоп устройства, системи за безопасност и оптични сигнални колони и отговаря на високите изисквания за безопасност на операторите и системата. Технически данни: Производител: PKM Packaging GmbH / KOCH Pac-Systeme GmbH Година на производство: 2012 Серийни номера на машините: 110362L0 / 110363L0 Конструкция на системата: 2 машинни модула Работно напрежение: 400 V AC Честота: 50 Hz Номинална мощност на модул 1: 6 kW Номинална мощност на модул 2: 3 kW Сгъстен въздух: 6 бара Клас на защита на електрическия шкаф: IP44 В обхвата на доставката са включени цялата линия за опаковане с отварящ механизъм за кутии, транспортна линия за поставяне и опаковане, агрегатор, затварящ механизъм за кутии, транспортни и ролкови пътеки, контролна везна, системи за етикетиране и маркиране, камери и технология за инспекция, електрически шкафове, както и наличната техническа документация с електрически схеми, пневматични схеми, чертежи и спецификации. Ksdpfx Apszmp Tqsqsdp Системата е в много добро състояние и в момента се намира във фармацевтичен завод. Оглед е възможен след предварителна уговорка. Функционални видеоклипове, допълнителна техническа документация, както и информация за демонтаж, опаковане и доставка по целия свят, ще предоставим при поискване.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, номер на машина/превозно средство: 9830-01, работна ширина: 1 300 мм, диаметър на ролката: 250 мм, Оборудване: Маркировка CE, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата оферта! Вземането на машината трябва да се извърши в периода от 10.06.26 до 30.06.26! Лакиращата инсталация се състои от няколко отделни машини, както следва: Поз. 1 - MANFRED LAMPRECHT MASCHINENBAU BM 1300 - V (четкова машина) Макс. работна ширина: 1300 мм Обща мощност: 4,2 kW Поз. 2 - BURKLE SAS 1300 (мастиленонанасяща машина) Макс. работна ширина: 1300 мм Диаметър на апликаторния валяк: 250 мм Лакиращи секции: 3 Лакираща секция 1 Kodsy Uwnbepfx Apqsdp Тип агрегат: дозиращ агрегат Материал: стомана Диаметър на вала: 180 мм Лакираща секция 2 Тип агрегат: нанасящ агрегат Материал: гума Диаметър на вала: 250 мм Лакираща секция 3 Тип агрегат: пълнещ агрегат Материал: стомана Диаметър на вала: 250 мм Поз. 3 - BURKLE UV-ИНСТАЛАЦИЯ Макс. работна ширина: 1300 мм Система на изсушаване: ултравиолетови лампи (UV) Тип система: моторизирани транспортьорни ролки Поз. 4 - BURKLE SLC 1300 (мастиленонанасяща машина) Макс. работна ширина: 1300 мм Диаметър на апликаторния валяк: 250 мм Лакиращи секции: 2 Лакираща секция 1 Тип агрегат: дозиращ агрегат Материал: стомана Диаметър на вала: 180 мм Лакираща секция 2 Тип агрегат: нанасящ агрегат Материал: гума Диаметър на вала: 250 мм Поз. 5 - HACKEMACK KTR 3370 (сушилна машина) Макс. работна ширина: 1300 мм Система на изсушаване: UV лампи Брой лампи: 2 Тип система: транспортьорна лента Машината се продава и доставя в актуалното си фактическо и правно състояние ("както е видяна и харесана") въз основа на фото документация и технически/търговски описателни материали. Купувачът има право да инспектира стоката преди вземането, и поема отговорността за монтаж, обезопасяване и използване на машината на мястоназначението. Външен референтен номер: 8542

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2023, часове на работа: 600 h, Функционалност: напълно функциониращ, дължина на подаване ос X: 1 500 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 100 кг, работна ширина: 1 500 мм, обща дължина: 6 000 мм, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 400 V, Оборудване: кабина, Инсталация за боядисване с две отделни помпи, в които могат да се поставят различни течности (например гланцова и матова боя). Kdjdpfezfy Upsx Apqep Инсталацията е произведена през 2023 г. Продавам поради смяна на технологията за печат.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2002, Цялостна инсталация с опорна/транспортна маса, кантово отслояване и стелаж за ламинирано стъкло (VSG-стъкло). Автоматичен стъклен ограничител и устройство за въртене на стъкло. Kodpfx Ajxap Axspqedp

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2022, часове на работа: 326 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: A20221005, дължина на подаване ос X: 5 500 мм, дължина на подаване по Y ос: 1 300 мм, дължина на подаване по ос Z: 100 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 500 кг, работна ширина: 1 300 мм, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! Продава се на търг напълно автоматична инсталация за нанасяне на покрития, състояща се от следните компоненти: VEN SPRAY SMART – инсталация за пръскане VEN MOVE TRANSFER VEN TRANS BELT (x3) VEN TRANS BELT с предпазен кожух от прах VEN MOVE TRANSFER с камера за сушене Въздухоподаващо устройство HC12 Инсталацията е монтирана през 2022 г. и е работила приблизително 1 година (326 работни часа при задвижване на пистолета). ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ VEN SPRAY SMART – инсталация за пръскане (година на производство: 2019 г.) Скорост на подаване: 1,5 - 4,0 м/мин Kdjdezlxilspfx Apqsp Работна скорост: 2,0 м/мин Работна височина: 920 ± 20 мм Работна ширина: 1300 мм Мин. размер на детайла: 300 x 100 x 10 мм Макс. размер на детайла: 3600 x 1200 x 50 мм Материал за покритие: водни лакове, лакове на основата на разтворители Процес на пръскане: Air, Airmix, Airless 326 работни часа VEN MOVE TRANSFER 180° (година на производство: 2022 г.) Дължина: приблизително 6000 мм Ширина: приблизително 8078 мм Скорост: 3,2 м/мин Макс. натоварване: 20 кг/м 766 работни часа 3 x VEN TRANS BELT – лентов транспортьор (година на производство: 2022 г.) Дължина: приблизително 5635 мм Външна ширина: приблизително 1511 мм Работна ширина: приблизително 1300 мм Скорост на транспортиране: 3,0 м/мин Макс. натоварване: 20 кг/м 766 работни часа VEN TRANS BELT с предпазен кожух от прах (година на производство: 2022 г.) Дължина: приблизително 3800 мм Работна ширина: приблизително 1300 мм Работна височина: 920 ± 20 мм Скорост на транспортиране: 3,0 м/мин Макс. натоварване: 20 кг/м VEN MOVE TRANSFER с камера за сушене (година на производство: 2022 г.) Дължина: приблизително 6000 мм Ширина: приблизително 8078 мм Скорост на транспортиране: 3,0 м/мин Макс. натоварване: 20 кг/м Производител на камерата за сушене: Adolph & Co GmbH Мин. обем на отвеждания въздух: 1200 м³/ч Работни часове (според изображението) Лентов транспортьор: 766 ч Вентилация: 1620 ч Задвижване на пистолета: 326 ч ОБОРУДВАНЕ Напълно автоматичен процес на нанасяне на покрития Многослойно покритие с възможност за програмиране Автоматично управление на целия процес на нанасяне на покрития 6 свободно програмируеми пистолета за боядисване Подходящ за водни и лакове на основата на разтворители Подходящ за автоматизирани процеси на нанасяне на покрития в индустриални условия

Състояние: употребяван, Вертикална бормашина с 4 шпиндела за извити детайли като облегалки за столове или подобни Kdjdpezb A Rgsfx Apqop

Година на производство: 2019, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Продава се автоматична заваръчна машина SCHTEC WM740 с четири глави, малко използвана и в състояние като нова, с автомат за почистване на ъгли WM620, охладителна станция и автоматично въртящо рамо. Ако се закупи заедно с обработващия център SMC350 и автоматичния двуглав винтоверт Pressta, които също са сред обявите Ви, пакетната цена е 180 000 EUR. За повече информация, свържете се с нас с доверие. Kdjdpfx Apsyzimcsqjp