Употребявани Cormak S-200Rh Przecinarka Taśmowa Do Metalu (71 031)

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Лентоотрезният металорежещ станок CORMAK S-200RH е модерен полуавтоматичен станок, предназначен за интензивна експлоатация в металообработващата промишленост. Той позволява рязане под ъгъл от -45° до +60°, осигурявайки висока прецизност, повторяемост и производителност дори при тежки детайли. Машината съчетава прецизното водене с автоматизацията на най-важните функции, като повдигане и спускане на рамото и управление на хидравличния захват. Основни предимства на машината * Хидравлично управление на движението на рамото (нагоре-надолу) с плавно регулиране на скоростта на спускане * Функция за запаметяване на позицията на рамото – автоматично връщане към дефинираната височина * Подвижно въртящо се рамо в диапазона от -45° до +60° с ясна скала * Хидравличен захват с бърз захват и възможност за рязане на профили и плътни детайли * Рамо от масивен чугунен отлив, осигуряващо твърдост и стабилност при работа * Ефективна охладителна помпа със затворена система * Система за защита CE (микропревключватели, авариен изключвател) Конструкция и технология Конструкцията на станка е базирана на стабилна стоманена основа, с вграден хидравличен агрегат и резервоар за охлаждаща течност. Рамото на станка е изработено от монолитен чугунен отлив, което осигурява висока устойчивост на вибрации и усукване, което пряко се отразява на качеството на рязане. Водачите на лентата, оборудвани с пластини от твърдосплавен карбид и лагери, гарантират запазване на осевата и линейната точност на отрязваните детайли. Високоефективният двигател ABB от серия M3V и червячната предавка работят с две скорости на рязане. Прецизност и производителност Rcsdpfei D D A Ssx Aptef Машината позволява бързо и повтаряемо рязане на тръби, профили и плътни материали, дори с много малки размери (от Ø 5 mm). Автоматизацията на процеса (спускане, повдигане, захват) значително съкращава времето за работа и намалява участието на оператора. Вградената четка за почистване на лентата поддържа подходящите работни условия и удължава експлоатационния живот на лентата. Приложение Моделът S-200RH е предназначен за производствени работилници, строителни предприятия, машиностроене и поддръжка. Той е особено подходящ като лентоотрезен станок за тръби и профили в серийно производство, както и при изпълнение на задачи, изискващи висока прецизност и повторяемост на рязане. Стандартно оборудване * Конзола за управление на отделна стойка * Вграден хидравличен агрегат * Хидравличен захват * Автоматично повдигане и спускане на рамото с функция за запаметяване на позицията * Четка за почистване на лентата * Охладителна система с помпа * Биметална лента за рязане * Техническа документация и декларация за съответствие CE Допълнително оборудване * Ролки за подаване на материала * Система за лазерно насочване на линията на рязане * Разширение със система за измерване на дължината на рязане Полуавтоматичен лентоотрезен металорежещ станок CORMAK S200RH Технически данни Тип: полуавтоматичен лентоотрезен станок Повдигане и спускане на рамото: хидравлично, плавно регулиране Скорост на лентата: 36 / 70 м/мин Обхват на рязане под ъгъл: от -45° до +60° Захват: хидравличен Минимален диаметър на рязане: Ø 5 mm Минимална дължина в захвата: 30 mm Височина на основата на захвата: 780 mm Лента за рязане: 27 x 0,9 x 2910 mm Обща мощност: 2,1 kW Размери (дължина x ширина x височина): 1600 x 800 x 1400 mm Тегло: 530 kg

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Лентов трион за метал CORMAK S440R Професионалният полуавтоматичен лентов трион за метал CORMAK S440R е устройство от индустриален клас, създадено за прецизно и повтаряемо рязане на тръби, профили и масивни елементи. Високата мощност, здравата конструкция и напълно автоматизираният цикъл на работа осигуряват надеждност дори при интензивна експлоатация в серийно производство. Основни предимства на машината Полуавтоматичен цикъл на работа – хидравлично управление на менгемето и движението на рамото Високата мощност на двигателя от 4,4 kW позволява рязане на трудно обработваеми материали Здравата конструкция на рамото от чугун намалява вибрациите и осигурява прецизност на рязане Плавно регулиране на скоростта на лентата – диапазон 20–90 м/мин (инвертор) Въртенето на рамото позволява рязане под ъгъл от 60° наляво до 60° надясно Rcedpji Dx R Nsfx Aptef Изключителна ергономичност – отделен панел с LCD екран и интуитивно управление Конструкция и технология Моделът CORMAK S440R е базиран на стабилен корпус и рамо, изработено от чугун, което минимизира вибрациите и подобрява качеството на рязане. Висококачественият задвижващ механизъм на лентата, управляван от инвертор, позволява регулиране на скоростта според вида на обработвания материал. Използваната режеща лента с ширина 34 мм работи в система от волфрамови направляващи, което осигурява издръжливост и точност. Прецизност и ефективност на работа Цикълът на рязане се изпълнява автоматично: закрепване на материала, включване на лентата, контролирано спускане на рамото, спиране след рязане и връщане в начална позиция. Това решение значително намалява времето за обработка и ограничава грешките, причинени от ръчно управление. Системата за отчитане на ъгъла и функцията за запаметяване на позицията на рамото подпомагат прецизното повтаряне на серийно рязане. Приложение Машината е предназначена за рязане на конструкционни, инструментални и неръждаеми метали. Идеална е за рязане на тръби, стоманени профили, пръти и профили в стругарски, производствени и инструментални цехове. Отлично се справя в серийно и единично производство. Стандартно оборудване PLC контролер Работа в полуавтоматичен цикъл Контролен панел с LCD дисплей Хидравлично управление на менгемето и рамото (нагоре/надолу) Памет за позицията на рамото Дигитално отчитане на ъгъла на рязане Въртене на рамото: 60°L – 45°L – 0° – 45°P – 60°P Задвижваща се почистваща четка Охладителна система със затворен контур Биметална лента за трион Ръководство за експлоатация + Декларация за съответствие CE Технически параметри Лентов трион за метал CORMAK S440R Минимален диаметър на рязане ø5 мм Минимална дължина на материала в менгемето 30 мм Разстояние от основата на менгемето до пода 780 мм Размери на режещата лента 5200 × 34 × 1,1 мм Обща мощност 4,4 kW Скорост на лентата 20/90 м·мин-1 Размери (дължина × ширина × височина) 2500 × 1900 × 1450 мм Тегло 1100 кг Търсите ли надежден лентов трион за рязане на метал в полуавтоматичен режим? Изберете модела CORMAK S440R и заложете на ефективност, прецизност и професионализъм.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Автоматичната лентова резачка CORMAK H500SA е технологично напреднала двуколонова лентова резачка за метал, проектирана за прецизно и ефективно рязане на големи стоманени детайли, тръби и профили. Благодарение на пълната автоматизация на процесите, високата мощност и надеждната конструкция, тя е идеална за серийно производство и при големи работни натоварвания. Основни предимства на машината: * Автоматичен цикъл на рязане – пълна последователност на рязане, от зареждането до връщането на рамото, без участие на оператор. * Хидравличен менгеме и подаващо устройство – осигуряват бързо, надеждно и прецизно закрепване и придвижване на детайла. * Висока производителност на рязане – възможност за обработка на детайли с диаметър до Ø500 мм или размери 500 × 500 мм. * Хидравлично опъване на лентата – автоматично поддържа оптимално напрежение, гарантиращо стабилност на процеса. * Система за охлаждане и четка за почистване на лентата – удължават живота на лентата и подобряват качеството на рязане. Конструкция и технология: Машината е базирана на масивна чугунена и стоманена конструкция, която осигурява висока твърдост и минимизира вибрациите по време на работа. Двуколоновата лентова резачка H500SA е оборудвана с главен двигател с мощност 7,1 kW и независима хидравлична система. Конструкцията на рамата е наклонена под ъгъл 3° спрямо работната повърхност, което увеличава ефективността на рязане на профили и профилни елементи. Лентата се води от направляващи с вложки от твърдосплавни материали и лагери, които осигуряват идеална геометрия на воденето. Водещата глава се адаптира към ширината на режещия материал, което подобрява стабилността и намалява износването на лентата. Прецизност и ефективност на работа: Хидравлично управляваното спускане на рамото с плавно регулиране на налягането позволява оптимално избиране на параметрите за обработвания материал. Управлението с LCD екран позволява програмиране на броя и дължината на режените елементи, както и следене на параметрите на работа. Машината автоматично сигнализира за изчерпване на материала, повреди и напредъка на рязането. Приложение: Моделът CORMAK H500SA е лентова резачка за метал, предназначена за индустриална употреба и се препоръчва за: * предприятия за производство на стоманени конструкции; * серийно производство в работилници за метални изделия; * рязане на тежки тръби и стоманени профили; * обслужване на търговия на едро с обработка на конструкционна и инструментална стомана. Стандартно оборудване: * Работа в пълен автоматичен цикъл * Функция за запаметяване на позицията на рамото и менгемето * Хидравличен агрегат и подаващо устройство * Хидравлично опъване на лентата * Четка за почистване на лентата с придвижване Redpfx Apjyctwmstjcf * Система за охлаждане с течност * Биметална лентова резачка * Декларация за съответствие CE * Ръководство за експлоатация (ДТД) Технически данни: автоматична лентова резачка CORMAK H500SA Диапазон на рязане: Ø500 мм или 500 × 500 мм Размери на лентата: 5550 × 41 × 1,3 мм Скорости на лентата: 40 / 60 / 80 м/мин Главен двигател: 7,1 kW Хидравличен захранващ блок: 1,5 kW Помпа за охлаждаща течност: 0,09 kW Опъване на лентата: Хидравлично Ход на подаващото устройство: 500 мм Товароносимост: 3 т Височина на масата: 600 мм Размери (Д × Ш × В): 2900 × 2200 × 1900 мм Тегло: 2700 кг

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Автоматичната лентоотрязна машина CORMAK H400SA е високоефективна машина, проектирана за прецизно и повтаряемо рязане на големи стоманени детайли, тръби и затворени профили. Благодарение на своята двуколонова конструкция и автоматизация на работния цикъл, тя е идеално решение за производствени предприятия, работилници за обработка на метали и логистични центрове, обработващи големи количества материал. Основни предимства на машината: * Автоматична работа – пълен цикъл на рязане без участието на оператор: от закрепването на материала до неговото рязане и връщане на рамото. * Хидравлично подаване и менгеме – осигуряват бързо, безопасно и прецизно рязане. * Памет за позицията на рамото и менгемето – намалява времето на цикъла и увеличава ефективността на серийното производство. Rsdpfx Apjyctr Rotjcf * Система за охлаждане и четка за почистване на лентата – увеличават експлоатационния живот на лентоотрязния диск за метали. * Голям обхват на рязане – възможност за рязане на материали с диаметър до Ø400 мм или 400 × 400 мм. Конструкция и технология: Двуколоновата лентоотрязна машина H400SA е базирана на стабилна стоманена конструкция с отлят чугунен корпус, което гарантира максимална твърдост и поглъщане на вибрациите. Рамката, разположена под ъгъл от 3° спрямо подаващата маса, улеснява рязането на профили и профилни елементи. Прецизност и ефективност на работа: Хидравлично управляемото спускане на рамото с регулиране на силата на рязане и прецизен дроселен клапан позволява да се адаптира натискът към конкретния материал. Хидравличната система за подаване с електронен контролер позволява програмиране на дължината и количеството на отрязаните сегменти. LCD екранът показва информация за напредъка, грешките и края на материала. Системата за автоматично спиране реагира при откриване на повреда или завършване на програмата за рязане. Приложение: Моделът CORMAK H400SA е идеален за: * метална промишленост и производство на стоманени конструкции, * центрове за обработка на профили и профилни елементи, * серийно производство в работилници за обработка на метали и промишлени предприятия, * логистични фирми, които режат материали по размери. Стандартно оборудване: * Автоматичен работен цикъл * Памет за позицията на рамото и менгемето * Хидравличен агрегат и система за подаване * Четка за почистване на лентата със задвижване * Система за охлаждане с течност * Биметална лентоотрязна пила за метали * Декларация за съответствие CE * Ръководство за експлоатация (DTR) Технически данни: автоматична лентоотрязна машина CORMAK H400SA Обхват на рязане: Ø400 мм или 400 × 400 мм Размери на лентата за рязане: 4900 × 41 × 1,3 мм Скорости на лентата: 40 / 60 / 80 м/мин Основен двигател: 4,6 kW Хидравличен захранващ блок: 1,5 kW Помпа за охлаждаща течност: 0,09 kW Ход на подаващия механизъм: 500 мм Размери (Д × Ш × В): 2600 × 2400 × 1700 мм Тегло: 2100 кг

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Автоматичната лентоотрязна машина CORMAK H300SA е технологично напреднало устройство, предназначено за професионално рязане на плътни материали, профили и стоманени тръби. Благодарение на здравата конструкция, висококачествените компоненти и пълната автоматизация на процеса на рязане, този модел е идеален за производствени предприятия, фирми за металообработка и обработващи центрове, където се ценят повторяемостта, прецизността и производителността. Основни предимства на машината: Rjdpfx Asiz S Nyeptecf * Напълно автоматична работа – целият цикъл на рязане се извършва без участието на оператор. * Хидравличен менгеме и подаване на материала – повишена ефективност и безопасност. * Двуколонен лентоотрязна машина – осигурява висока твърдост и прецизност на рязане. * Система за запаметяване на позицията на рамото и менгемето – намалено време на цикъл и по-висока повторяемост. * Охлаждане и почистваща четка – по-дълъг живот на лентовия трион и по-добро качество на рязане. Конструкция и технология: Корпусът на лентоотрязната машина е изработен от чугун, монтиран на здрава рама. Конструкцията на рамата, наклонена под ъгъл от 3°, подобрява качеството на рязане на затворени профили. Направляващите за лентата, монтирани на лагери и вложки от спечени карбиди, гарантират стабилност и прецизност. Хидравличният механизъм за подаване позволява прецизно и плавно придвижване на детайли с дължина до 500 mm при едно движение. Прецизност и производителност: Моделът H300SA предлага хидравлично подаване на рамото с безстепенно регулиране, което позволява оптимално адаптиране на параметрите на рязане към конкретния материал. Система за охлаждане и почистваща четка значително намаляват износването на режещата лента, подобрявайки производителността и намалявайки престоите. Автоматичният цикъл на работа позволява прецизно серийно рязане с минимално участие на оператора. Приложение: Автоматичната лентоотрязна машина CORMAK H300SA е отлично решение за: * производствени предприятия, обработващи стомана, чугун и цветни метали, * заводи за производство на стоманени конструкции, * търговски предприятия за стомана и логистични центрове, * предприятия, занимаващи се с предварително изработване на тръби и профили. Стандартно оборудване: * Автоматичен режим на работа * Хидравличен механизъм за менгеме и подаване на материала * Запаметяване на позицията на рамото и менгемето * Задвижвана почистваща четка за лентата * Система за охлаждане * Биметална лентова пила * Декларация за съответствие CE * Ръководство за експлоатация (DTR) Технически данни: автоматична лентоотрязна машина CORMAK H300SA Диапазон на рязане: Ø 300 mm / 300 × 300 mm Рязане на пакети: макс. 260 × 90 mm Размери на лентата: 3505 × 27 × 0,9 mm Скорост на лентата: 40 / 60 / 80 м/мин Подаване на рамото: хидравлично, безстепенно Мощност на основния двигател: 3,8 kW Хидравлично захранване: 0,75 kW Помпа за охлаждаща течност: 0,09 kW Ход на подавателя: 500 mm Товароносимост: 1500 kg Размери (Д × Ш × В): 1750 × 1950 × 1550 mm Тегло: 1200 kg

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Автоматичната лентова резачка CORMAK HR350SA е технологично напреднало решение за професионални индустриални предприятия, които изискват висока производителност, повторяемост и прецизност. Благодарение на използването на модерни компоненти и двуколонен дизайн, тази лентова резачка за метали осигурява надеждна работа дори при интензивни производствени условия. Резачката поддържа ръчен и напълно автоматичен режим, което позволява да се адаптира начинът на работа към индивидуалните нужди на оператора и вида на рязания материал. Основни предимства на машината: * Автоматичен цикъл на рязане – пълна автоматизация на процесите на закрепване, подаване, рязане и повдигане на рамото. Rsdpfxewdunwe Aptecf * Двуколонен дизайн – осигурява изключителна твърдост и прецизност при воденето на режещото платно. * Притискане на менгемето отгоре – позволява безопасно и ефективно рязане на пакети от тръби и профили. * Хидравлична система за подаване – прецизно позициониране на детайла с точност ±0,2 мм. * Интуитивно управление – сензорен LCD панел позволява бърза настройка на параметрите на рязане. Конструкция и технология: Корпусът на резачката е изработен от чугун, което осигурява отлично поглъщане на вибрациите и стабилност по време на работа. Носещата рамка е наклонена под ъгъл 3° спрямо масата, което повишава ефективността при рязане на елементи с правоъгълно напречно сечение. Системата за водене на режещото платно се основава на прецизни направляващи с лагери и вложки от твърдосплавни материали, което намалява износването на лентата и повишава качеството на рязане. Хидравличното опъване на лентата и тристепенният мотор с честотен инвертор гарантират идеално съответствие на параметрите към вида на материала. Прецизност и производителност: Благодарение на използването на дроселен клапан е възможна плавна регулация на скоростта на спускане на рамото, което се отразява на контролираното рязане без риск от повреда на детайла. Системата за бързо подаване съкращава времето на цикъла, а четката за почистване и охладителната система увеличават експлоатационния живот на резачката. Това е надеждно решение за взискателни клиенти, които очакват ефективност и повторяемост. Приложение: Моделът HR350SA е идеална лентова резачка за тръби и профили, конструкционна и неръждаема стомана, както и други метали. Предназначена е за използване в заваръчни цехове, производствени предприятия и обработващи центрове, където ключови са високото качество, автоматизацията и безопасността на работа. Стандартно оборудване: * Режим на работа: автоматичен и ръчен * Панел за управление със сензорен LCD екран * Хидравлично менгеме с горно притискане * Четка за почистване на лентата с задвижване * Хидравлично опъване на лентата * Охладителна система с течност * Биметална лентова резачка * Декларация за съответствие CE и DTR Допълнително оборудване: * Ролкови удължители на масата за подаване Технически данни: HR350SA Обхват на рязане: Ø350 mm / 350 x 350 mm Лента: 4515 x 34 x 1,1 mm Скорости на рязане: 27 / 45 / 69 м/мин Обща мощност: 4,8 kW Хидравличен агрегат: 0,75 kW Помпа за охлаждаща течност: 0,04 kW Опъване на лентата: хидравлично Ход на подавателя: 500 мм Товароподемност: 1500 кг Височина на масата: 700 мм Размери (Д x Ш x В): 2800 x 2200 x 1700 мм Тегло: 1500 кг

Състояние: нов, Година на производство: 2026, номер на машина/превозно средство: MTP-BS260G-2026, Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: трифазен, максимална височина на рязане: 260 мм, тип управление: ръчен, диапазон на въртене: 60 °, тип на задвижване: електрически, максимална скорост на въртене: 72 об/мин, скорост на въртене (мин.): 36 об/мин, обща височина: 1 900 мм, обща дължина: 1 950 мм, обща ширина: 750 мм, общо тегло: 230 кг, Оборудване: Маркировка CE, документация / ръководство, моторна спирачка, скорост на въртене с безстепенно регулиране, СПЕЦИАЛНО ПРЕДЛОЖЕНИЕ ЗА СЕДМИЦАТА – 5% ОТСТЪПКА! # МЕТАЛООБРАБОТВАЩА ЛЕНТОВА РЕНДЕМАШИНА MTP BS260G ### Професионална хоризонтална рендемашина за метали с въртящ се режещ нож от 0 до 60° Новата рендемашина за метали MTP BS260G е разработена за прецизно рязане на конструкционна стомана, неръждаема стомана, стомана, устойчива на киселини, легирани стомани, както и цветни метали. Благодарение на своята здрава конструкция, хидравличното подаване и висококачествената система за водене на режещото платно, тя е идеална за производствени предприятия, работилници, инструментостроене, отдели за поддръжка, както и за общото машиностроене. Въртящият се режещ нож позволява скосени срезове от 0° до 60° и прави машината особено универсална. Хидравличното подаване осигурява равномерен, прецизен и повтаряем процес на рязане. ## Стандартно оборудване • Вградена система за охлаждане и смазване • Хидравличен цилиндър с плавно регулируема скорост на спускане • Механично натягане на режещото платно • Система за водене на режещото платно с твърдосплавни направляващи и прецизни лагери • Въртящ се режещ нож от 0° до 60° • Приспособление за закрепване на материала • Плавно регулируемо подаване • Автоматично изключване на задвижването на режещото платно след приключване на рязането • Техническа документация и ръководство за експлоатация • Декларация за съответствие с CE ## Основни предимства • Прецизни скосени срезове от 0° до 60° • Здрав режещ нож, изработен от висококачествен чугун • Две скорости на режещото платно: 36 и 72 м/мин • Прецизна твърдосплавна система за водене на режещото платно за дълъг експлоатационен живот • Хидравлично автоматично подаване за рязане • Вградена система за охлаждане, удължаваща живота на режещото платно • Висока точност на рязане и отлично качество на среза • Идеална за рязане на тръби, профили, валове и масивни материали ## Технически данни • Тип машина: Хоризонтална рендемашина за метали • Обхват на скосените срезове: 0° – 60° • Размери на режещото платно: 2455 × 27 × 0,9 мм • Скорости на режещото платно: 36 / 72 м/мин • Скорост на подаване: 0–50 м/мин (плавно регулируема) • Натягане на режещото платно: Механично • Спускане на режещия нож: Хидравлично, плавно регулируемо Rcjdoyr Ndhjpfx Aptsf • Височина на основата на приспособлението за закрепване: 1010 мм • Мощност на двигателя: 1,1 kW • Захранване: 400 V / 50 Hz / 3~ • Размери на машината: 1950 × 750 × 1900 мм • Тегло на машината: 230 кг ## Безопасност Машината е оборудвана със защитни кожуси за режещото платно, предпазни превключватели и автоматично изключване на двигателя. Задвижването се изключва автоматично след приключване на процеса на рязане или при отваряне на защитния кожух. В допълнение, машината се изключва автоматично при скъсване на режещото платно. ## Техническа поддръжка Предлагаме професионални технически консултации, гаранционно и следгаранционно обслужване, както и поддръжка при избора на подходящи режещи платна и оптимални параметри за рязане. По желание организираме транспортиране в рамките на Европа и по целия свят. Нова машина с 24 месеца гаранция на производителя, готова за незабавна употреба.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2008, дължина на шлифоване: 1 600 мм, ширина на шлайфане: 630 мм, Плоскошлифовачна машина 1600 x 630 M7163x16100, размер на магнитната маса 1600 x 630, дължина на машината 5400 мм, ширина 2500 мм, височина 2600 мм. Автоматични движения по осите X и Y. Ние сме първите собственици, машината е използвана средно по няколко десетки часа месечно – за шлифоване при сервизни нужди. Година на производство 2008 г. Мощност 22 kW, 60 A. Разходите за доставка се поемат от купувача. Rcedpfoy Shzajx Aptof Възможност за организиране на пълна контейнерна доставка, включително опаковане и товарене. Ето две опции за опаковане: Опция 1 Опаковане на палета + алуминиево фолио и абсорбенти за влага. Изисква се контейнер 40' HC. Това е препоръчителната опция, тъй като вакуумното фолио и абсорбенти създават защитна бариера срещу влага и морска сол. Цена, включваща товарене и осигуряване на машината в контейнера: 1800 EUR (нето). Опция 2 Опаковане без палета, алуминиево фолио или абсорбенти. Товарене само в контейнер 40’ OT. Цена: 850 EUR (нето). Забележка: В този случай машината ще бъде по-уязвима към влага и сол. Примерна цена за УСЛУГА ЗА ОРГАНИЗИРАНЕ НА ТРАНСПОРТ - спедиция (all-in) - товарене в Честохова, Полша, разтоварване в 121001, Индия, контейнер 40 HC, от пристанище до пристанище, приблизително 40 дни, 5050,00 USD.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Самоцентриращият се тричелюстен захват WP600 е прецизно и изключително здраво решение, предназначено за работа с позиционери за заваряване и ротационни устройства за заваряване. Благодарение на усъвършенстваната си конструкция и големия обхват на захващане, той осигурява бързо и прецизно закрепване на цилиндрични или шестоъгълни детайли със значителна маса. Подходящ е за професионални производствени и сервизни приложения, където стабилността и повторяемостта на процеса са от съществено значение. Основни предимства на захвата WP600: * Висока сила на захващане – до 1200 кг, осигуряваща сигурно и безопасно закрепване дори при много големи детайли. * Обхват на захващане 300–600 мм, идеален за тръби и компоненти с голям диаметър. * Товароносимост 1000 кг – захватът е проектиран за работа с тежки детайли, които се обработват или заваряват ротационно. * Самоцентриращ се тричелюстен механизъм, гарантиращ аксиалното позициониране на детайла в работна позиция. * Универсално приложение – за тръби, квадратни, шестоъгълни и неправилни детайли. Конструкция и технология Моделът WP600 е оборудван с три здрави, самоцентриращи се челюсти, изработени от инструментална стомана с повишена устойчивост на износване. Синхронизацията на челюстите се осъществява чрез прецизна механична система, което осигурява стабилност и прецизност на захващането. Централен отвор с диаметър ⌀360 мм позволява проходно закрепване на дълги тръби, което значително разширява обхвата на приложение в процесите на заваряване и монтаж. Прецизност и ефективност на работа Rodpfxjzwmtij Aptscf Захватът WP600 съкращава времето за подготовка на детайла за заваряване или обработка, като същевременно гарантира висока точност на позициониране. Повторяемостта и прецизността на захващането се отразяват пряко на качеството на извършваните заварки или механични операции. Това е решение, предназначено за предприятия, които изискват ефективна интеграция с ротационни устройства за заваряване и осигуряване на най-високо качество на производството. Приложение Захватът WP600 е отличен за работа с ротационни устройства за заваряване, ротационни устройства и позиционери за заваряване. Предназначен е за закрепване на тежки и големи детайли – от тръби и фланци, през резервоари и рамки, до специализирани конструктивни елементи. Намира приложение в предприятия за производство на стоманени конструкции, енергетиката, резервоарната промишленост, както и във фирми, които произвеждат елементи за обиколно заваряване и прецизен монтаж. Технически данни Модел: WP-600 Макс. сила на захващане: 1200 кг Макс. товароносимост: 1000 кг Диаметър на отвора: ⌀ 360 мм Обхват на захващане: ⌀ 300–600 мм

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Тризъбен самоцентриращ се захват WP500 е професионален крепежен елемент, предназначен за работа с позиционери за заваряване и въртящи се маси за заваряване в индустриална среда. Благодарение на широкия диапазон на захващане и здравата конструкция, осигурява бързо, безопасно и прецизно закрепване на тръби и детайли с различни форми. Това е идеално решение за предприятия, които очакват висока надеждност в процесите на заваряване и обработка. Основни предимства на захвата WP500: Rcsdpfszwmrxex Aptjf * Широк диапазон на захващане – захватът позволява сигурно закрепване на детайли с диаметър от 200 до 500 мм. * Висока сила на захващане – до 800 кг – гарантира стабилност дори при закрепване на тежки и неправилни елементи. * Максимална товароносимост 600 кг – захватът е предназначен за работа с големи заварени или въртящо обработвани компоненти. * Самоцентриращ се тризъбен механизъм – осигурява перфектно центриране на детайла в оста на въртене на позиционера за заваряване. * Универсалност на приложение – възможност за закрепване на тръби, втулки, квадратни и шестоъгълни профили. Конструкция и технология Захватът WP500 е проектиран за работа в трудни индустриални условия. Използва усилена механична система от три самоцентриращи се челюсти, които се движат синхронно спрямо центъра на оста. Челюстите са изработени от закалена стомана, устойчива на износване, което гарантира дълъг експлоатационен живот на компонента. Преминаващият диаметър ⌀235 мм позволява преминаващо водене на детайли, напр. тръби, което увеличава технологичните възможности на позиционера. Прецизност и ефективност на работа Механизмът на захвата WP500 позволява бързо закрепване на детайла, като същевременно се поддържа пълна коаксиалност. Това значително намалява времето за подготовка и подобрява повторяемостта на технологичните процеси. Стабилността на закрепването се отразява директно на качеството на заварката или обработката на детайла – без отмествания и грешки, произтичащи от неточно закрепване. Приложение Захватът WP500 намира приложение в позиционери за заваряване, въртящи се маси за заваряване и други въртящи се маси, използвани в серийно и единично производство. Особено се препоръчва за заваряване на тръби, фланци, резервоари, рамки и нестандартни детайли, които изискват прецизно осево закрепване. Предназначен е за предприятия от тежката, конструкторската, енергийната и резервоарната промишленост. Технически данни: Модел: WP-500 Макс. сила на захващане: 800 кг Макс. товароносимост: 600 кг Диаметър на отвора: ⌀ 235 мм Диапазон на захващане: ⌀ 200–500 мм

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Кръстообразният разцепващ клин (на 4 части) е допълнителен елемент, предназначен за 7-тонни машини за цепене на дърва, който разширява техните възможности и повишава ефективността на работа. Той позволява разделянето на дърво на четири части по време на един работен цикъл, което улеснява подготовката на дърва за огрев. Rodpfjzwlkaox Aptocf Кръстообразният клин е предназначен за машините за цепене на дърва CORMAK LUP 7T и CORMAK LUP 7TS. Изработен е от стомана, свързан чрез заваряване и защитен с прахово боядисано покритие. Параметри: дължина: 130 мм, дълбочина: 110 мм, обща ширина: 150 мм, ширина на основния клин: 85 мм, дължина на кръстообразния нож: 60 мм. Производител: Cormak

Състояние: нов, Година на производство: 2026, MRS Cleaner е професионален алкален концентрат за почистване и обезмасляване на части, машини, съоръжения, превозни средства и метални повърхности. Формулата с ниско образуване на пяна го прави идеален за промишлени, високо налягане и автоматични миячни машини, както и за устройства с подгряване на работния разтвор. Продуктът е предназначен за ефективно отстраняване на мазнини, масла и други замърсявания, образувани по време на експлоатацията на машини, превозни средства и съоръжения. MRS Cleaner съдържа инхибитори на корозия и се препоръчва, наред с другото, за почистване на двигатели, компоненти и метални части. Алкален концентрат за професионално почистване и обезмасляване. MRS Cleaner е разработен с мисъл за приложения, при които се изиства ефективно и производително промишлено почистване. Алкалната формула улеснява отстраняването на трудни замърсявания, а ниското образуване на пяна позволява удобно използване на продукта в устройства, предназначени за почистване на части и компоненти. Продуктът може да се използва, наред с другото, за: обезмасляване на части и метални елементи, почистване на двигатели и компоненти, почистване на промишлени машини, почистване на селскостопански машини и съоръжения, почистване на пътни машини, почистване на леки и товарни автомобили, почистване на мотокари, почистване на трактори, почистване на конвейерни ленти, почистване на контейнери, почистване на брезентови платна, отстраняване на замърсявания от метални повърхности. За какви видове миячни машини може да се използва MRS Cleaner? Концентратът е предназначен за използване, наред с другото, в миячни машини със затворена система за циркулация на работния разтвор. Може да се използва в: автоматични миячни машини, миячни машини с високо налягане, миячни машини с подгряване на работния разтвор, устройства за промишлено почистване на части. Най-добрите резултати при почистването се постигат, когато се използва воден разтвор на продукта при температура от 40 до 80°C. Препоръчителна концентрация на продукта Rcjdpfx Ajzvaygsptof Концентрацията на разтвора трябва да бъде съобразена с вида и степента на замърсяване, чувствителността на почистваната повърхност и избрания метод на почистване. Метод на почистване Препоръчителна концентрация Потапяне в разтвора 5–10% Почистване с ниско налягане 2–10% Почистване с високо налягане 2–5% pH стойност на концентрата: 12,8 Препоръчителна температура на разтвора: 40–80°C 10% концентрация – какво количество готов работен разтвор ще получите? При приготвяне на 10% разтвор на MRS Cleaner от 1 литър концентрат може да се получи до 10 литра готов работен разтвор. Високата концентрация на продукта позволява приготвянето на голямо количество работен разтвор, благодарение на което MRS Cleaner е икономично решение за редовно почистване и обезмасляване на части, машини и съоръжения. Основни предимства на MRS Cleaner алкален концентрат за почистване и обезмасляване, формула с ниско образуване на пяна, подходяща за професионални миячни машини, съдържа инхибитори на корозия, pH стойност на концентрата: 12,8, предназначен за почистване на части и метални повърхности, препоръчва се за почистване на двигатели и компоненти, подходящ за автоматични и високо налягане миячни машини, възможност за използване в устройства с подгряване на работния разтвор, препоръчителна работна температура 40–80°C, широко приложение в промишлеността, автомобилостро

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Комплект филтри, необходими при смяна на маслото в винтови компресори CORMAK – модел: LUFT 400 Масленият филтър е задължителен за поддържане на чистотата на смазочното масло, което циркулира в системата. Той премахва замърсявания и метални частици, образувани в резултат на нормално износване. Чистото масло гарантира подходящо смазване и охлаждане на подвижните части, както и удължава живота на маслоотделителя. Цел: Премахване на замърсявания от смазочните и охлаждащи масла. Ползи: Защита на лагерите и винтовите елементи, намаляване на триенето и прегряването, по-дълъг живот на маслото. Rsdpfxjycf Iqj Aptjcf Въздушният филтър е първата линия на защита на вашия компресор. Той ефективно улавя твърди частици, прах и замърсявания от околната среда, преди да навлязат във винтовия блок. Използването на чист въздушен филтър предотвратява износването на компресиращите елементи и свежда до минимум риска от замърсяване на маслото и готовия сгъстен въздух. Цел: Защита на винтовия блок и останалата част от системата от замърсявания от околната среда. Ползи: По-дълъг живот на компресора, поддържане на ефективността, по-нисък разход на енергия. Маслоотделителният филтър (сепаратор) е ключов елемент на масления компресор, чиято задача е да отдели капките масло от сгъстения въздух. Висококачественият сепаратор осигурява минимално съдържание на масло в изходящия въздух, което е критично за защитата на пневматичните инструменти и производствените процеси. Редовната смяна предотвратява спадове на налягането и висок разход на масло. Цел: Постигане на висококачествен сгъстен въздух чрез ефективно отделяне на маслената мъгла. Ползи: Ниски експлоатационни разходи (по-ниска консумация на масло), без замърсяване на пневматичната инсталация, поддържане на стабилно налягане. Защо да изберете нашите филтри? Пълна съвместимост: Предлаганите филтри са идеално пригодени към техническите спецификации на винтовите компресори CORMAK. Високо качество на филтрацията: Използване на филтриращи материали с голяма площ и точна микронация. Оптимална цена: Предлагаме високо качество на конкурентна цена, представлявайки икономична алтернатива на оригиналните части. Грижете се за вашия компресор CORMAK още днес!

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Комплект филтри, необходими при смяна на маслото в винтовите компресори CORMAK – подходящ за модели: LUFT 700 / LUFT 700 COMPACT / THEOR 7,5-10 Масленият филтър е от съществено значение за поддържане чистотата на смазочния масло, което циркулира в системата. Той отстранява замърсявания и метални частици, възникнали при нормална употреба. Чистото масло гарантира редовно смазване и охлаждане на движещите се части, както и удължава живота на разделителя на маслото. Цел: Отстраняване на замърсяванията от смазващото и охлаждащото масло. Ползи: Защита на лагерите и винтовите компоненти, намалено триене и прегряване, по-дълъг живот на маслото. Въздушният филтър е първата защитна линия за Вашия компресор. Той ефективно спира твърди частици, прах и замърсявания от околната среда, преди да навлязат във винтовия блок. Използването на чист въздушен филтър предотвратява износването на компресиращите елементи и минимализира риска от замърсяване на маслото и готовия сгъстен въздух. Цел: Защита на винтовия блок и останалата система от околни замърсявания. Ползи: Повишен живот на компресора, поддържане на производителността, по-ниска консумация на енергия. Масленият сепаратор (разделител) е ключов елемент във винтовите компресори, чиято задача е да отделя маслените капки от компресирания въздух. Висококачественият сепаратор осигурява минимално съдържание на масло във въздуха на изхода, което е критично за защита на пневматичните инструменти и производствени процеси. Редовната смяна предотвратява спад на налягането и висок разход на масло. Цел: Постигане на високо качество на сгъстения въздух чрез ефективно отделяне на маслената мъгла. Ползи: Ниски експлоатационни разходи (намалена консумация на масло), без замърсяване на пневматичните инсталации, поддържане на стабилно налягане. Защо да изберете нашите филтри? Пълна съвместимост: Предлаганите филтри са перфектно съобразени с техническите спецификации на винтовите компресори CORMAK. Високо качество на филтрация: Използване на филтриращи материали с голяма филтрираща площ и прецизен микронен размер. Оптимална цена: Предлагаме високо качество на конкурентна цена, което ги прави икономична алтернатива на оригиналните части. Redpfjycf D Ssx Aptocf Погрижете се за Вашия компресор CORMAK още днес!

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Комплект от филтри, необходими при смяна на маслото в винтови компресори марка CORMAK – съвместим с моделите: LUFT 1500 / LUFT 1500 COMPACT / THEOR 15-10 Масленият филтър е от съществено значение за поддържане на чистотата на смазочното масло, циркулиращо в системата. Той премахва замърсявания и метални частици, образувани в резултат на нормалното износване. Чистото масло гарантира правилно смазване и охлаждане на движещите се части, както и удължава живота на масления сепаратор. Цел: Премахване на замърсяванията от смазочното и охлаждащо масло. Ползи: Защита на лагерите и винтовите елементи, намаляване на триенето и прегряването, по-дълъг живот на маслото. Въздушният филтър е първа линия на защита за Вашия компресор. Ефективно улавя твърди частици, прах и замърсявания от околната среда, преди да достигнат винтовия блок. Използването на чист въздушен филтър предотвратява износването на компресиращите елементи и минимизира риска от замърсяване на маслото и готовия компресиран въздух. Цел: Защита на винтовия блок и останалата част от системата от замърсявания от околната среда. Ползи: Повишен живот на компресора, поддържане на производителността, по-ниска консумация на енергия. Масленият сепаратор (сепаратор филтър) е ключов компонент на масления компресор, чиято задача е да отделя маслените капки от компресирания въздух. Висококачественият сепаратор гарантира минимално съдържание на масло във въздушния поток, което е критично за защитата на пневматичните инструменти и производствените процеси. Редовната му смяна предотвратява спад на налягането и висока консумация на масло. Rodjycf Nuopfx Aptscf Цел: Постигане на високо качество на компресирания въздух чрез ефективно отделяне на маслената мъгла. Ползи: Ниски експлоатационни разходи (по-малка консумация на масло), липса на замърсяване на пневматичната инсталация, поддържане на стабилно налягане. Защо да изберете нашите филтри? Пълна съвместимост: Предлаганите филтри са идеално съобразени със специфичните технически параметри на винтовите компресори CORMAK. Високо качество на филтрация: Използване на филтриращи материали с голяма площ и прецизна микрометрична структура. Оптимална цена: Предлагаме високо качество на конкурентна цена и сме икономична алтернатива на оригиналните части. Погрижете се за вашия компресор CORMAK още днес!

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Комплект филтри, необходими при смяна на маслото в винтови компресори марка CORMAK – съвместими с моделите: LUFT 1000 / LUFT 1000 COMPACT / THEOR 10-10 Rodjycf Hmepfx Aptscf Масленият филтър е от съществено значение за поддържане чистотата на смазочното масло, което циркулира в системата. Той премахва замърсявания и метални частици, образувани при нормална експлоатация. Чистото масло гарантира подходящо смазване и охлаждане на движещите се части, както и удължава живота на масления сепаратор. Цел: Премахване на замърсявания от смазочните и охладителните масла. Ползи: Защита на лагерите и винтовите елементи, намаляване на триенето и прегряването, по-дълъг живот на маслото. Въздушният филтър е първата линия на защита за Вашия компресор. Ефективно спира твърди частици, прах и замърсители от околната среда, преди да достигнат винтовия блок. Използването на чист въздушен филтър предотвратява износването на компресиращите елементи и минимизира риска от замърсяване на маслото и готовия сгъстен въздух. Цел: Защита на винтовия блок и останалата част от системата от външни замърсявания. Ползи: Удължен експлоатационен живот на компресора, поддържане на производителността, по-ниска консумация на енергия. Филтър-сепараторът на масло (сепаратор) е ключов компонент при маслените компресори, който служи да отдели маслените капки от сгъстения въздух. Висококачественият сепаратор осигурява минимално съдържание на масло във въздуха, излизащ от машината, което е критично за защитата на пневматичните инструменти и производствените процеси. Редовната смяна предотвратява спадове на налягане и прекомерна консумация на масло. Цел: Постигане на висококачествен сгъстен въздух чрез ефективно отделяне на маслената мъгла. Ползи: Ниски експлоатационни разходи (по-ниска консумация на масло), без замърсяване на пневматичната инсталация, поддържане на стабилно налягане. Защо да изберете нашите филтри? Пълна съвместимост: Предлаганите филтри са напълно съобразени с техническите спецификации на винтовите компресори CORMAK. Високо качество на филтрацията: Използване на филтриращи материали с голяма повърхност и прецизна микронна филтрация. Оптимална цена: Предоставяме високо качество на конкурентна цена, като сме икономична алтернатива на оригиналните части. Погрижете се за Вашия компресор CORMAK още днес!

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Самоцентриращият тричелюстен патронник WP300 е специализирано оборудване, предназначено за захващане на тръби и детайли с цилиндрично или шестоъгълно сечение в заваръчни позиционери и въртящи устройства за заваряване. Благодарение на прецизния си самоцентриращ механизъм за затягане, той осигурява стабилно и точно позициониране на детайла по време на въртене, което води до по-високо качество и повторяемост на заваръчния процес. Основни предимства на патронника WP300: - Прецизен самоцентриращ механизъм – позволява бързо и точно центриране на тръби и детайли, елиминирайки необходимостта от ръчно позициониране. - Висока универсалност – съвместим с много заваръчни въртящи устройства и позиционери, включително моделите PS310, PS320 и PS360. - Стабилност на захващане – благодарение на трите независими челюсти, детайлът остава здраво закрепен дори при високи обороти. - Здрава конструкция – изработен от висококачествени материали, устойчиви на вибрации, натоварвания и работни условия в заваръчната среда. - Оптимален работен диаметър – възможност за захващане на тръби с диаметър до 270 mm осигурява широк обхват на приложение. Конструкция и технология Моделът WP300 разполага с компактна и издръжлива стоманена конструкция, създадена за интензивна експлоатация. Тричелюстният механизъм функционира синхронно, автоматично позиционирайки детайла по оста на въртене. Големият външен диаметър (300 mm) и проходният отвор (100 mm) позволяват работа с широка гама от размери на елементите. Монтажните отвори са проектирани така, че патронникът да бъде напълно съвместим с предлаганите от CORMAK заваръчни позиционери. Прецизност и ефективност на работа Патронникът WP300 осигурява висока повторяемост на захващане, което води до прецизни обиколни заваръчни шевове. Съкращава времето за подготовка на детайла за заваряване и намалява грешките при настройване, което повишава производствената ефективност и безопасността на оператора. Здравата конструкция на патронника гарантира стабилна работа дори при динамични натоварвания. Приложение Патронникът WP300 е предназначен за използване при процеси на обиколно заваряване, особено в производствени предприятия, железарски работилници и фирми за префабрикация на стоманени елементи. Използва се във въртящи устройства за заваряване и заваръчни позиционери, увеличавайки тяхната функционалност и многостранност. Технически данни Макс. диаметър на тръба: 270 mm Външен диаметър: 300 mm Вътрешен диаметър: 100 mm Междуосие на монтажните отвори: 105 mm Диаметър на отворите за болтове: 9 mm За заваръчен позиционер: PS310, PS320, PS360 Rcodpfx Aeycqptoptof Тегло: 14 kg

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Самоцентриращият се тричелюстен патронник WP200 е професионален аксесоар, проектиран за работа с позиционери и въртящи маси за заваряване, като моделите PS310 и PS320. Благодарение на прецизния механизъм на затягане, позволява бързо, стабилно и центрирано фиксиране на тръби и детайли с цилиндрично или шестоъгълно сечение, което значително повишава ефективността и безопасността при орбитално заваряване. Основни предимства на патронника WP200: - Самоцентриращ тричелюстен механизъм – гарантира равномерно и стабилно фиксиране на детайли независимо от тяхната форма. - Универсалност – съвместим с повечето въртящи маси и позиционери за заваряване, включително CORMAK PS310 и PS320. - Прецизно фиксиране – перфектно напасване към обработваните елементи, което води до по-високо качество на заваръчния шев и стабилно въртене. - Здрава конструкция – солиден, компактен корпус, изработен от издръжливи материали, устойчиви на високи механични и термични натоварвания. - Компактни размери и лесен монтаж – ниско тегло и точно разположение на отворите за бърза интеграция със заваръчното оборудване. Конструкция и технология: Патронникът WP200 е оборудван с три висококачествени челюсти, чиято конструкция позволява бързо и автоматично центриране на детайла по оста на въртене. Външният диаметър от 200 мм и вътрешният от 80 мм позволяват фиксиране на детайли с максимален диаметър до 170 мм. Корпусът е изработен от висококачествена стомана, което гарантира устойчивост на деформации при продължителна употреба. Прецизност и ефективност: Самоцентриращият тричелюстен механизъм на WP200 значително съкращава времето за подготовка на детайла за заваряване. Намаляването на луфтовете и елиминирането на грешки в позиционирането пряко подобряват качеството на орбиталните заваръчни шевове. Стабилното фиксиране на детайлите също така увеличава безопасността на оператора. Приложение: Патронникът WP200 е предназначен за работа с въртящи маси и позиционери за заваряване при обработка на тръби, фланци, пръстени и цилиндрични елементи. Идеален е за заваръчни работилници, производствени заводи и стоманени конструкции. Rcsdjycqnvepfx Aptof Технически данни: Макс. диаметър на тръбата: 170 mm Външен диаметър: 200 mm Вътрешен диаметър: 80 mm Разстояние между монтажните отвори: 85 mm Диаметър на отворите за болтове: 9 mm За заваръчен позиционер: PS310, PS320 Тегло: 10 kg

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Самоцентриращият се триищев държач WP400 е висококачествен аксесоар, предназначен за работа с позиционери за заваряване и въртящи устройства за заваряване. Той позволява бързо и стабилно закрепване на цилиндрични или шестоъгълни детайли в диапазон на диаметър от 120 до 380 мм. Благодарение на здравата конструкция и високата сила на затягане, държачът гарантира надеждност и прецизност, необходими в автоматизирани и полуавтоматизирани цикли за обиколно заваряване. Основни предимства на държача WP400: - Широк диапазон на затягане – възможност за фиксиране на елементи с диаметри от 120 до 380 мм, което осигурява универсалност при серийно и единично производство. - Самоцентриращ триищев механизъм – осигурява бързо и точно позициониране на детайла по оста на въртене на обротничето. - Висока сила на затягане – 350 кг – позволява безопасно фиксиране дори на тежки компоненти при динамично въртене. - Съвместимост с позиционери за заваряване – държачът работи отлично с различни устройства за въртене, позволявайки пълна експлоатация на възможностите им. - Стабилна и издръжлива конструкция – проектирана за продължителна индустриална употреба. Конструкция и технология: Модел WP400 е оборудван с прецизна, механична синхронна система на затягане, благодарение на която детайлът винаги се позиционира точно спрямо оста на въртене. Трите независими челюсти са изработени от закалена стомана, устойчива на износване и деформации. Големият проходен диаметър ⌀170 мм позволява работа с тръби и втулки, а товароносимостта от 240 кг гарантира безопасна работа с тежки елементи. Прецизност и производителност: Държачът WP400 минимизира времето за подготовка на детайла за заваряване, което повишава ефективността на работната станция. Самоцентриращата система елиминира грешки в подравняването и подобрява качеството на обиколните заварки. Конструкцията на държача осигурява необходимата коравина за автоматизираните заваръчни процеси. Приложение: WP400 намира приложение в производствени предприятия, използващи заваръчни позиционери, обротници и други спомагателни устройства при заваръчни процеси. Идеален е за фиксиране на тръби, втулки, фланци и други детайли, обработвани или заварявани в ротационна конфигурация. Благодарение на голямата сила на затягане и товароносимост е подходящ за лека и тежка индустрия. Технически характеристики: Rcedpfxjycqpyj Aptsf Модел: WP-400 Макс. сила на затягане: 350 кг Макс. товароносимост: 240 кг Диаметър на отвора: ⌀170 мм Диапазон на затягане: ⌀120–380 мм

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Пневматичният притискащ механизъм за циркуляр е основен компонент на оборудването за предприятия, които изискват максимална стабилност на материала, който се реже. Двусекционният модел с дължина 3200 мм осигурява сигурно и равномерно прилепване на плоскостите към работната маса, като елиминира проблемите, типични за работа без притискащ механизъм – откъсване на части, загуба на материал и неточности при рязане. Основни предимства на решението * Пневматичен притискащ механизъм с две независими секции – всяка е оборудвана с два цилиндъра, което позволява гъвкаво управление на натиска в различните участъци на масата. * Удължена греда 3200 мм – пълно покритие на типичната дължина на масата на циркуляра, идеално за обработка на плоскости с голям формат. * Оптимална работна сила при ниско налягане – ефективна работа още от 2,0 бара, което води до икономия на енергия и по-лесен монтаж. * Безопасна работа за оператора – фиксирането на материала намалява риска от изместване и неконтролирани движения на плоскостта по време на рязането. * Минимизиране на загубите на материал – стабилното положение на материала елиминира грешките при рязане и намалява количеството на отпадъците. * По-високо качество на ръбовете – без вибрации и изместване на материала, рязанията са чисти, без неравности и остри ръбове. Конструкция и технология Притискащата греда е изработена от устойчив стоманен профил, което гарантира издръжливост и устойчивост на деформация. Системата от пневматични цилиндри, разположени в две секции, осигурява равномерно налягане по цялата дължина на материала, който се реже. Разделението на зоните позволява адаптиране на силата на притискане към различни формати и дебелини на плоскостите. Цялостта е адаптирана за бърз монтаж на повечето маси на циркуляри, което улеснява внедряването в съществуващите производствени линии без необходимост от намеса в конструкцията на машината. Прецизност и ефективност на работата Rcedpevxtcqofx Aptjf Използването на пневматичен притискащ механизъм за циркуляр пряко повишава ефективността на рязането и повторяемостта на размерите. Дори при рязане на тънки или обработени ламинирани плоскости, потребителят получава увереност, че материалът няма да се измести, което има пряко влияние върху качеството и естетиката на обработвания елемент. Приложение Двусекционният притискащ механизъм за циркуляр намира приложение в: * предприятия за производство на мебели, специализирани в рязането на ламинирани и MDF плоскости, * производство на конструктивни елементи от дърво и дървесни материали, * прецизни работи, където се изисква перфектно качество на рязане без дефекти на ръбовете, * автоматизация на работните станции – като елемент, подпомагащ процесите на серийно рязане. Стандартно оборудване * Притискаща греда с дължина 3200 мм * 4 пневматични цилиндъра (2 на секция) * Комплект конектори за свързване към пневматичната инсталация * Монтажни скоби за монтаж на работната маса Допълнително оборудване * Модул за бързо изключване на въздуха * Допълнителен предпазен клапан * Система за управление с крак (пневматичен педал) * Интеграция с панела за управление на циркуляра Технически данни Дължина на притискащия механизъм 3200 мм Височина на материала 100 мм Брой цилиндри 4 Работно налягане 2,0 бара

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Гредови удължители за порталните кранове – увеличете обхвата на своя кран Гредовите удължители са професионални аксесоари за портални кранове, които позволяват разширяване на работната ширина на конструкцията. Те се използват навсякъде, където стандартната ширина на крана е недостатъчна – особено в широки халета, складове и промишлени предприятия. Изработени от издръжливи и устойчиви материали, те гарантират надеждност и дълъг живот, дори при интензивна експлоатация. Повишена функционалност и безопасност Удължителите позволяват лесно адаптиране на крана към индивидуалните нужди, като разширяват неговите възможности без да е необходимо закупуване на по-голям модел. Максималният товароподем на крана с удължители е 800 кг. Трябва обаче да се има предвид, че при разширение над 200 мм товароподемността допълнително намалява. Затова е от съществено значение спазването на инструкциите на производителя и редовните технически проверки на всички елементи на крана, включително и на удължителите. Основни характеристики на продукта: - Позволяват бързо и безопасно увеличаване на работната ширина на крана Rjdeycqh Nspfx Aptjcf - Лесен монтаж – комплектът съдържа два удължителя, готови за монтаж - Здрава конструкция – стоманени профили с висока якост - Безопасност при работа – съответствие с индустриалните стандарти и изискванията за здравословни и безопасни условия на труд - Съвместими с порталните кранове на марката CORMAK и други конструктивно подходящи модели Препоръки за употреба: Разширенията за портални кранове трябва да се използват според препоръките на производителя, особено по отношение на намаляването на товароподемността след поставяне. Минималната ширина на разширението е 200 мм, а всяко допълнително увеличение още повече ограничава максималния товароподем. Редовната техническа поддръжка и правилната инспекция са задължителни за гарантиране на пълна безопасност при работа. Приложение на гредовите удължители Продуктът е идеален за сектори като логистика, промишлено производство, монтаж на стоманени конструкции, автомобилна индустрия и други. Универсалността, здравината и качествената изработка го правят отлично решение за фирми, които търсят гъвкавост и надеждност на оборудването. Избирайки гредови удължители CORMAK, инвестирате в ефективност, функционалност и безопасност. Разширете възможностите на своя кран и го адаптирайте към променящите се производствени или складови нужди! Технически параметри: Дължина: 520 мм Ширина: 131 мм Височина: 70 мм Брой в комплекта: 2 Тегло на комплекта: 20 кг

Състояние: нов, Година на производство: 2026, ДЪРВОСЕКАЧ ЛУП7ТС CORMAK е електрическа машина за цепене на дърва с натиск 7 тона, предназначена за подготовка на дърва за камина и отопление. Моделът обработва цепеници с дължина до 520 мм и диаметър до 250 мм, което го прави отличен избор за домашна употреба. Устройството е оборудвано с мотор 230 V / 2200 W, хидравличен цилиндър с автоматично връщане, двуручно управление, защитна клетка на работната зона и стойка с колела в комплекта. Проверете CORMAK LUP7TS, ако търсите компактна цепачка на 230 V за редовна подготовка на дърва за отопление у дома. Приложение на цепачката CORMAK LUP7TS Дървосекачът CORMAK LUP7TS е подходящ навсякъде, където дървата за огрев се подготвят редовно, но няма нужда от голяма индустриална машина или версия със стойка. Rcjdpfxszarv Ae Aptef Препоръчителни приложения: - домакинства - селскостопански стопанства - къщи, отоплявани с дърва - потребители на камини и печки - малки пунктове за подготовка на дърва - агротуристически обекти и къщи за гости - работилници и стопански помещения - потребители, които приготвят сухи и сурови дърва Моделът LUP7TS е подходящ за хора, които искат по-бързо и удобно да приготвят дърва за огрев, като намалят усилието, свързано с ръчното цепене на дърва. За кого е подходящ дървосекачът с натиск 7 тона? CORMAK LUP7TS е предназначен за потребители, които се нуждаят от компактно, лесно за използване устройство за цепене на дърва за огрев. Натискът от 7 тона, захранването 230 V и малката конструкция без стойка правят този модел идеален за употреба в дома, фермата или малък сервиз. Това е добър избор за: - собственици на къщи, отоплявани с дърва, - потребители на камини, - стопанства, които сами приготвят огрев, - хора, които искат да намалят ръчното цепене на дърва, - по-малки фирми и обекти, които редовно използват дърва за отопление, - потребители, които търсят цепачка, по-лесна за съхранение от версия със стойка. CORMAK LUP7TS е снабден с двуручна система за управление, която засилва контрола над процеса на цепене. Операторът работи с двете си ръце, което намаля риска от неволен контакт с работната зона. Допълнителен елемент за сигурност е защитният капак на работната зона. Това решение е особено важно при редовна употреба, когато операторът иска по-подредена и предвидима работа. Плавно регулиране на цикъла на цепене Цепачката има плавно регулиране на хода, което позволява по-добро съобразяване на работата с дължината на дървата. Това помага да се ограничат излишни работни движения и да се ускори подготовката на следващите цепеници. Това е особено практично при работа с еднакви парчета дърво, например при подготовка на дърва за камина, печка или котел. Стандартно оборудване: - Хидравлична цепачка CORMAK LUP7TS - Стойка с колела - Хидравличен цилиндър с автоматично връщане - Двуручен контролен механизъм - Защитен капак на работната зона - Работна маса за дървата - Стабилен клин за цепене - Мотор 230 V / 2200 W - Стоманена конструкция с прахово боядисване Технически характеристики CORMAK LUP7TS: Сила на цепене: 7 тона Максимален диаметър на трупите: 250 мм Максимална дължина на трупите: 520 мм Мотор: 230 V / 50 Hz Мощност: 2200 W Захранване: 230 V Дължина: 950 мм Широчина: 325 мм Височина: 510 мм Тегло нето/бруто: 63 / 68 кг Гаранция: 2 години

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Високоефективният борозонов (CBN) шлифовъчен диск, предназначен за заточваща машина за свредла CORMAK DG20, е ключов елемент, гарантиращ прецизно заточване на свредла, изработени от бързорежеща (HSS) и кобалтова стомана. Той осигурява несравнима издръжливост и точност – абсолютно необходими в ежедневната работа на инструменталния цех, машиностроителната работилница или отдела по поддръжка. Rcjdpfx Ajycq Hrjptsf Основни предимства на шлифовъчния диск за DG20: - Висока твърдост и термична устойчивост благодарение на CBN (борозон) абразив. - Съвместимост с заточващата машина CORMAK DG20 – дискът е проектиран специално за този модел, което гарантира идеално пасване и максимална ефективност. - Безвибрационна работа благодарение на прецизното балансиране – намалява риска от повреди по инструментите и подобрява комфорта при работа. - Дълъг експлоатационен живот – значително намалена честота на смяна на диска и по-ниски експлоатационни разходи. - Стабилна геометрия – липсва необходимост от чести корекции на формата, което поддържа постоянна острота при заточване. Конструкция и технология: Шлифовъчният диск за заточваща машина CORMAK DG20 е произведен по CBN технология – борозонът е един от най-твърдите познати абразивни материали, идеален за обработка на HSS инструменти. С прецизна изработка и оптимизирана форма, дискът гарантира висока ефективност при заточване и минимални загуби на материал от инструмента. Прецизност и ефективност при работа: Използването на оригиналния CBN диск за CORMAK DG20 осигурява отлични резултати дори при дълги работни цикли. Дискът позволява поддържане на прецизен връх (в диапазон 90–135°), което влияе на качеството на рязане, намалява режещите сили и удължава живота на заточените свредла. Антивибрационните му свойства свеждат до минимум риска от микроотчупвания на режещите ръбове. Изберете качество – изберете оригинален диск за DG20: CBN дискът за заточваща машина CORMAK DG20 е незаменим компонент за всеки, който държи на прецизността и надеждността при заточване на свредла. Благодарение на конструкцията, материала и идеалното пасване към машината, той гарантира дълготрайна, ефективна и повтаряема работа. Поръчайте оригиналния диск още днес и поддържайте заточващата си машина в пълна работна готовност.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Висококачественият борзонов CBN шлифовъчен диск, предназначен за заточвачката за свредла CORMAK DG13M, е консуматив, който пряко влияе върху качеството на заточване и дълготрайността на режещите инструменти. Осигурява прецизно заточване на HSS свредла във всички размери, поддържани от машината. Конструкцията му е оптимизирана за работа в тежки работилнични и индустриални условия, като предлага висока ефективност и минимален разход на абразивен материал. Основни предимства на продукта: • Специално създаден за заточвачката CORMAK DG13M – гарантира идеално прилягане и работни параметри. • CBN (борзон) абразив – оптимален за шлифоване на високоскоростни стомани (HSS). • Без вибрации – високата динамична стабилност на диска елиминира трептенията и подобрява качеството на заточване. • Висока издръжливост – значително превъзхожда стандартните корундови шлифовъчни дискове по дълготрайност. • Стабилни параметри на заточване – осигурява повторяемост и точност дори при серийна регенерация на свредла. Rsdpfxsycqt So Aptjcf Конструкция и технология: CBN (кубичен бор нитрид) е шлифовъчен инструмент, който по твърдост отстъпва само на диаманта, но е много по-устойчив на високи температури и износване при работа с HSS стомани. Специализираното свързващо вещество и прецизната геометрия го правят идеален за приложения в заточвачки като CORMAK DG13M, където са от съществено значение високата точност на режещия ръб и дългият експлоатационен срок на инструмента. Дискът е оптимизиран за директен монтаж към оста на шпиндела на машината, осигурявайки минимално биене и сигурно водене на шлифовъчния процес. Прецизност и ефективност на работа: Използването на CBN диск в заточващи машини като DG13M води до значително подобрени работни характеристики: по-кратко време за заточване, по-ниска температура на инструмента и намален риск от прегряване. Високата якост на абразивния материал позволява оформяне на много прави и остри режещи ръбове при спазване на правилния ъгъл на атака и геометрия. Резултатът е по-повторяем и ефективен процес на заточване на свредла. Осигурете най-високо качество на заточване – изберете шлифовъчен диск за CORMAK DG13M! Смяната на износения диск с оригинален борзонов CBN диск гарантира запазване на оптималното качество на заточване на заточващите машини за свредла. Благодарение на високата си ефективност и издръжливост, дискът минимизира престоя и повишава производителността. Поръчайте още днес и върнете пълната точност на Вашата заточвачка CORMAK DG13M!

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Основa за фрезово-сверлильна машина ZX 7045 Rcsdjvxtn Tspfx Aptof