Употребявани Cormak S-440R Przecinarka Taśmowa Do Metalu (70 905)

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Супер здрава, надеждна и модерна полуавтоматична лентова отрезна машина за метал с автоматично вдигане и спускане на рамото. Рамото на лентовата резачка се върти и в двете посоки от -45º до +60º. Машината е незаменима във всяка работилница за металообработка. Отрезната машина е идеална за рязане на тръби, профили и плътни материали. Характеристика на продукта CORMAK S-200RH е стандартно оборудвана с автоматично спускане и вдигане на рамото, както и със светломер, който позволява повдигането на рамото до височината на обработвания материал. Благодарение на автоматичния хидравличен амортисьор ръчната работа с машината е ограничена само до подаване и закрепяне на материала в менгемето. Рамото е направено от цялостен чугунен отливък и заедно със солидната, стабилна конструкция осигурява изключителна устойчивост на S-200R, което води до безпроблемна работа и много висока прецизност на рязане. Иновативността и производството на отрезните машини CORMAK PREMIUM LINE от полуавтоматичната и автоматичната серия според стандартите и нормите с ISO:90001 и ISO:140001 сертификати гарантират безопасност, качество и сигурност на продукта. Използването на мотори от серията M3V – на добре утвърдения и ценен в световен мащаб производител ABB, един от световните лидери – гарантира дълготрайна и безпроблемна работа. Като производител и единствен представител на полския пазар ние гарантираме оригиналността на продукта, както и професионален гаранционен и следгаранционен сервиз с висококвалифицирани специалисти. Технически данни ТИП – полуавтомат ВДИГАНЕ И СПУСКАНЕ НА РАМОТО – хидравлично с плавно регулиране на скоростта СКОРОСТ НА ЛЕНТАТА – 36/70 мм/мин РЯЗАНЕ ПОД ЪГЪЛ – вляво от 45° до 60° вдясно МЕНГЕМЕ – хидравлично МИНИМАЛЕН ДИАМЕТЪР НА РЯЗАНЕ – Ø 5 мм МИНИМАЛНА ДЪЛЖИНА НА МАТЕРИАЛА В МЕНГЕМЕТО – 30 мм ВИСОЧИНА НА ОСНОВАТА НА МЕНГЕМЕТО – 780 мм ЛЕНТОВО ОСТРAВО – 27x0,9x2910 мм ОБЩА МОЩНОСТ – 2,1 kW РАЗМЕРИ (ДхШхВ) – 1600 x 800 x 1400 мм ТЕГЛО – 530 кг Ъгъл 0º -----ø250 320 x 240 240 x 240 Ppjdpfx Aaoi D D A Se Eew 45º Л ø200 220 x 120 190 x 190 45º Д ø220 235 x 120 210 x 210 60º Д ø110 155 x 110 100 x 100 Стандартно оборудване - Контролен пулт на отделен постамент, - Вграден хидравличен агрегат, - Хидравлично управление на движението на рамото (нагоре – надолу) с плавно регулиране на скоростта на спускане, - Функция за запаметяване на позицията на рамото (връщане на рамото след рязане до определена височина), - Рязане под ъгъл Л/Д 45° – 0° – 45° – 60°, - Четка за почистване на лентата, - Охладителен блок, - Биметална лентова трионова лента, - Декларация за съответствие CE, - Техническа документация и ръководство за експлоатация. Цената е НЕТНА. Транспортните разходи не са включени в цената. За повече информация Ви насърчаваме да се свържете с нас по телефон или имейл. Заповядайте да се запознаете с нашата оферта на нашия уебсайт.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Автоматичната лентоотрезна машина CORMAK H500SA е технологично усъвършенствана двуколонна лентоотрезна машина за метал, проектирана за прецизно и ефективно рязане на големи стоманени детайли, тръби и профили. Благодарение на пълната автоматизация на процесите, високата мощност и надеждната конструкция, тя е идеалният избор за серийно производство и при големи работни натоварвания. Основни предимства на машината Автоматичен работен цикъл – пълната последователност на рязане от зареждане до връщане на рамото се извършва без намесата на оператор. Хидравлично менгеме и подаване на материала – осигуряват бързо, сигурно и прецизно закрепване и подаване на обработвания детайл. Висока производителност на рязане – възможност за обработка на детайли с диаметър до Ø500 mm или размери 500 × 500 mm. Хидравлично обтягане на лентата – автоматично поддържане на оптималното напрежение за стабилен процес. Охлаждаща система и почистваща четка за лентата – удължават живота на лентата и подобряват качеството на рязане. Конструкция и технология Машината е изградена върху масивна чугунена и стоманена конструкция, която осигурява висока якост и минимизира вибрациите по време на работа. Двуколонната лентоотрезна машина H500SA е оборудвана с основен двигател с мощност 7,1 kW и независима хидравлична система. Рамката е наклонена под ъгъл 3° спрямо работната повърхност, което повишава ефективността при рязане на профили и сечащи детайли. Лентата се води чрез водачи с вложки от твърдосплав и ролкови лагери, които осигуряват идеална геометрия на воденето. Главата на водача се настройва спрямо ширината на обработвания материал за по-добра стабилност и по-малко износване на лентата. Прецизност и производителност Хидравлично управляваното спускане на рамото с плавно регулиране на налягането позволява оптимално задаване на параметрите според материала. Управляващият панел с LCD дисплей позволява програмиране на броя и дължината на рязaните детайли и следене на работните параметри. Машината автоматично сигнализира при изчерпване на материала, аварии и напредък на рязaнето. Приложение Моделът CORMAK H500SA е индустриална лентоотрезна машина за метал, препоръчвана за: метални конструкции, серийно производство в металообработващи цехове, рязане на тежки тръби и стоманени профили, складова обработка на конструкционна и инструментална стомана. Стандартно оборудване Пълно автоматичен работен цикъл Функция за запаметяване на позициите на рамото и менгемето Ppedpsyctwmjfx Aa Eew Хидравличен агрегат и подаване Хидравлично обтягане на лентата Задвижвана почистваща четка за лентата Охлаждаща система Биметална лентоотрезна лента CE-декларация за съответствие Ръководство за експлоатация (ДTR) Технически данни: Диапазон на рязане: Ø500 mm или 500 × 500 mm Размери на лентата: 5550 × 41 × 1,3 mm Скорости на лентата: 40 / 60 / 80 m/min Основен двигател: 7,1 kW Хидравличен агрегат: 1,5 kW Помпа за охлаждащата течност: 0,09 kW Обтягане на лентата: Хидравлично Ход на подавача: 500 mm Товароносимост: 3 t Височина на масата: 600 mm Размери (Д × Ш × В): 2900 × 2200 × 1900 mm Тегло: 2400 kg

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Автоматичната ленточна отрезна машина CORMAK H400SA е високоефективна машина, проектирана за прецизно и повтаряемо рязане на големи стоманени детайли, тръби и затворени профили. Благодарение на своята две-колонна конструкция и автоматизиран работен цикъл, тя е идеалното решение за производствени предприятия, железарии и логистични центрове, обработващи големи количества материал. Основни предимства на машината - Автоматична работа – пълен цикъл на рязане без участието на оператор: от закрепване на материала до неговото нарязване и връщане на рамото. - Хидравлично подаване и менгеме – осигуряват бързо, безопасно и прецизно рязане. - Памет за позицията на рамото и менгемето – съкращава времето на цикъла и увеличава ефективността при серийна работа. - Охлаждаща система и четка за почистване на лентата – удължават живота на ленточния трион за метал. - Голям диапазон на рязане – възможност за рязане на материали с диаметър до Ø400 mm или 400 × 400 mm. Конструкция и технология Ppjdpfxoyctr Re Aa Eow Двуколонният ленточен отрез CORMAK H400SA е базиран на стабилна стоманена конструкция с лят чугунен корпус, което гарантира максимална твърдост и намаляване на вибрациите. Рамата е разположена под ъгъл 3° спрямо подаващата маса, което улеснява рязането на профили и секции. Точност и производителност Хидравлично управляваното спускане на рамото с регулируема сила на рязане и прецизен дроселен вентил позволява настройване на натиска според конкретния материал. Хидравличната подаваща система с електронен контролер позволява програмиране на дължината и броя на нарязаните парчета. LCD екран показва информация за напредъка, грешки и край на материала. Автоматичната система за спиране реагира при засичане на авария или приключване на програмата за рязане. Приложение Моделът CORMAK H400SA е отлично решение за: - металната индустрия и стоманени конструкции; - центрове за обработка на профили и секции; - серийно производство в железарии и индустриални предприятия; - логистични компании, които режат материали по размер. Стандартно оборудване - Автоматичен работен цикъл - Памет за позиция на рамото и менгемето - Хидравлична група и система за подаване - Четка за почистване на лентата с задвижване - Охлаждаща система с течност - Биметална ленточна трионова лента за метал - CE декларация за съответствие - Инструкция за експлоатация (DTR) Диапазон на рязане Ø400 mm или 400 × 400 mm Размери на режещата лента 4900 × 41 × 1,3 mm Скорости на лентата 40 / 60 / 80 m/min Главен двигател 4,6 kW Хидравлично захранване 1,5 kW Охлаждаща помпа 0,09 kW Ход на подавача 500 mm Размери (Д × Ш × В) 2600 × 2400 × 1700 mm Тегло 1800 kg

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Автоматичната колонна ленторазделна машина CORMAK H - 300SA е високоефективен автоматичен трион за рязане на пръти, тръби и профили, изработени от стомана, чугун и цветни метали. Здравият корпус и солидната рамка на триона в комбинация с колонната конструкция осигуряват отлична твърдост и изключителна стабилност по време на рязане, дори и при най-трудно обработваемите метали. Машината е оборудвана с PLC управление и лесен за работа тъчскрийн контролен панел. Ръчен режим позволява изпълнение на всички операции от пулта на машината. Автоматичен режим – след стартиране на машината целият цикъл на рязане, т.е. закрепването на детайла в менгемето, неговото позициониране спрямо лентата, спускането и повдигането на ръката след рязане, се извършва автоматично без необходимост от операторска намеса. Параметри на рязане като брой рязани детайли, размери, скорост на лентата, скорост на спадане на рамото се настройват чрез контролния панел. Машината спира автоматично при завършване на серията, скъсване на лентата или възникване на друга повреда, открита от системата за управление. Задвижването на лентата се извършва посредством мотор с честотен регулатор, осигуряващ плавна настройка на обхвата на скоростите. В случай на скъсване на лентата машината спира автоматично. Прецизното водене на лентата е подсигурено чрез направляващи с лагерни ролки и твърдосплавни вложки. Подвижният линеен водач на лентата се настройва според размерите на детайла за повишаване на стабилността на работата. Охлаждаща система и почистваща четка осигуряват максимални параметри на рязане и удължават живота на лентата. Принудителното хидравлично спускане на рамото се регулира чрез прецизен дроселен вентил. Системата за бързо подаване намалява времето на рязане на отделните детайли. Хидравличната система за подаване на материала осигурява напълно автоматичен работен цикъл. Управлението с LCD дисплей позволява програмиране на работа, показва края на материала, сигнализира грешки и информира за броя на нарязаните сегменти в зададения времеви интервал. Максималната дължина на подаване в един ход е 500 мм с точност +/- 0,2 мм на ход. Технически данни: Диапазон на рязане: ∅ 300 мм / Вис. 300 мм x Шир. 300 мм Рязане на пакети: макс. 260 x 90 мм Лента (Д x Ш x Деб.): 3505x27x0,9 мм Скорости на рязане: 40/60/80 м/мин Скорост на подаване: хидравлична, безстепенно регулиране Мотор: 3,8 kW Хидравлично захранване: 0,75 kW Ppjdpsiz S Nyofx Aa Ejw Охлаждаща помпа: 0,09 kW Ход на подавача: 500 мм Товароносимост: 1500 кг Размери (Д x Ш x В): 1750x1950x1550 мм Тегло: 1200 кг

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Колонната ленточна отрезна машина CORMAK H-350SA е високоефективна машина за автоматично рязане на плътни детайли и профили. Здравото тяло и мощната рамка на триона в комбинация с колонната конструкция осигуряват отлична твърдост и изключителна стабилност по време на рязане дори и на най-трудно обработваемите метали. Отрезната машина е оборудвана с PLC контролер и лесен за използване тъчскрийн панел. Несъмнено предимство на този модел е завъртащата се глава, която позволява рязане в диапазон 0°-60° – както в автоматичен, така и в полуавтоматичен режим с плавно регулиране на ъгъла. Ръчен и автоматичен режим: Машината позволява както ръчни операции от пулта на машината в ръчен режим, така и напълно автоматичен цикъл на рязане, елиминирайки необходимостта от постоянно присъствие на оператор. Горен притискател на менгемето: Машината е предназначена за пакетно рязане. Автоматичен цикъл на рязане: В автоматичен режим целият процес на рязане, включително захващането на детайла, позиционирането му до зададения размер, спускането на рамото за рязане и повдигането му след разрязването, се извършва без участието на оператора. Параметри, контролирани от панела: Параметри на рязане като брой парчета, размери на детайлите, скорост на лентата и други се задават и контролират чрез управляващия панел с интуитивен тъчскрийн. Здрава конструкция: Корпусът на машината е изработен от чугунен отливък, монтиран върху твърда пространствена конструкция на корпуса, което осигурява изключителна твърдост и стабилност. Задвижване на режещата лента: Мощен тристепенен двигател, хидравлично обтягане на лентата, система за охлаждане и почистваща четка допринасят за прецизно и ефективно рязане. Система за безопасност: При скъсване на режещата лента машината спира автоматично, което повишава безопасността на работа. Хидравлична система за подаване на материала: Тази система позволява напълно автоматичен работен цикъл на машината с прецизно задаване на подаваната дължина. Иновативност и ISO стандарти: Cormak гарантира иновативни решения и производство съгласно ISO:90001 и ISO:140001, което свидетелства за високо качество, сигурност и надеждност на продукта. Технически данни: Обхват на рязане: Ø350 или 350 x 350 мм Лента: 4515 x 34 x 1,1 мм Скорости на рязане: 27/45/69 м/мин. Ppsdpfxewdunws Aa Eew Обща мощност: 4,8 kW Хидравлична помпа: 0,75 kW Охлаждаща помпа: 0,04 kW Обтягане на лентата: хидравлично Ход на подавача: 500 мм Товароносимост: 1500 кг Височина на работната маса: 700 мм Размери: 2800 x 2200 x 1700 мм Тегло: 1500 кг

Състояние: нов, Година на производство: 2026, номер на машина/превозно средство: MTP-BS260G-2026, Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: трифазен, максимална височина на рязане: 260 мм, тип управление: ръчен, диапазон на въртене: 60 °, тип на задвижване: електрически, максимална скорост на въртене: 72 об/мин, скорост на въртене (мин.): 36 об/мин, обща височина: 1 900 мм, обща дължина: 1 950 мм, обща ширина: 750 мм, общо тегло: 230 кг, Оборудване: Маркировка CE, документация / ръководство, моторна спирачка, скорост на въртене с безстепенно регулиране, СПЕЦИАЛНО ПРЕДЛОЖЕНИЕ ЗА СЕДМИЦАТА – 5% ОТСТЪПКА! # МЕТАЛООБРАБОТВАЩА ЛЕНТОВА РЕНДЕМАШИНА MTP BS260G ### Професионална хоризонтална рендемашина за метали с въртящ се режещ нож от 0 до 60° Новата рендемашина за метали MTP BS260G е разработена за прецизно рязане на конструкционна стомана, неръждаема стомана, стомана, устойчива на киселини, легирани стомани, както и цветни метали. Благодарение на своята здрава конструкция, хидравличното подаване и висококачествената система за водене на режещото платно, тя е идеална за производствени предприятия, работилници, инструментостроене, отдели за поддръжка, както и за общото машиностроене. Въртящият се режещ нож позволява скосени срезове от 0° до 60° и прави машината особено универсална. Хидравличното подаване осигурява равномерен, прецизен и повтаряем процес на рязане. ## Стандартно оборудване • Вградена система за охлаждане и смазване • Хидравличен цилиндър с плавно регулируема скорост на спускане • Механично натягане на режещото платно • Система за водене на режещото платно с твърдосплавни направляващи и прецизни лагери • Въртящ се режещ нож от 0° до 60° • Приспособление за закрепване на материала • Плавно регулируемо подаване • Автоматично изключване на задвижването на режещото платно след приключване на рязането • Техническа документация и ръководство за експлоатация • Декларация за съответствие с CE ## Основни предимства • Прецизни скосени срезове от 0° до 60° • Здрав режещ нож, изработен от висококачествен чугун • Две скорости на режещото платно: 36 и 72 м/мин • Прецизна твърдосплавна система за водене на режещото платно за дълъг експлоатационен живот • Хидравлично автоматично подаване за рязане • Вградена система за охлаждане, удължаваща живота на режещото платно • Висока точност на рязане и отлично качество на среза • Идеална за рязане на тръби, профили, валове и масивни материали ## Технически данни • Тип машина: Хоризонтална рендемашина за метали • Обхват на скосените срезове: 0° – 60° • Размери на режещото платно: 2455 × 27 × 0,9 мм • Скорости на режещото платно: 36 / 72 м/мин • Скорост на подаване: 0–50 м/мин (плавно регулируема) • Натягане на режещото платно: Механично • Спускане на режещия нож: Хидравлично, плавно регулируемо • Височина на основата на приспособлението за закрепване: 1010 мм • Мощност на двигателя: 1,1 kW • Захранване: 400 V / 50 Hz / 3~ • Размери на машината: 1950 × 750 × 1900 мм • Тегло на машината: 230 кг ## Безопасност Машината е оборудвана със защитни кожуси за режещото платно, предпазни превключватели и автоматично изключване на двигателя. Задвижването се изключва автоматично след приключване на процеса на рязане или при отваряне на защитния кожух. В допълнение, машината се изключва автоматично при скъсване на режещото платно. ## Техническа поддръжка Psdpfx Ajyr Ndhoa Espw Предлагаме професионални технически консултации, гаранционно и следгаранционно обслужване, както и поддръжка при избора на подходящи режещи платна и оптимални параметри за рязане. По желание организираме транспортиране в рамките на Европа и по целия свят. Нова машина с 24 месеца гаранция на производителя, готова за незабавна употреба.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2008, дължина на шлифоване: 1 600 мм, ширина на шлайфане: 630 мм, Плоскошлифовачна машина 1600 x 630 M7163x16100, размер на магнитната маса 1600 x 630, дължина на машината 5400 мм, ширина 2500 мм, височина 2600 мм. Автоматични движения по осите X и Y. Ние сме първите собственици, машината е използвана средно по няколко десетки часа месечно – за шлифоване при сервизни нужди. Година на производство 2008 г. Мощност 22 kW, 60 A. Разходите за доставка се поемат от купувача. Възможност за организиране на пълна контейнерна доставка, включително опаковане и товарене. Ето две опции за опаковане: Опция 1 Опаковане на палета + алуминиево фолио и абсорбенти за влага. Ppjdpfx Aoy Shzaea Ejw Изисква се контейнер 40' HC. Това е препоръчителната опция, тъй като вакуумното фолио и абсорбенти създават защитна бариера срещу влага и морска сол. Цена, включваща товарене и осигуряване на машината в контейнера: 1800 EUR (нето). Опция 2 Опаковане без палета, алуминиево фолио или абсорбенти. Товарене само в контейнер 40’ OT. Цена: 850 EUR (нето). Забележка: В този случай машината ще бъде по-уязвима към влага и сол. Примерна цена за УСЛУГА ЗА ОРГАНИЗИРАНЕ НА ТРАНСПОРТ - спедиция (all-in) - товарене в Честохова, Полша, разтоварване в 121001, Индия, контейнер 40 HC, от пристанище до пристанище, приблизително 40 дни, 5050,00 USD.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Комплект филтри, необходими при смяна на маслото в винтови компресори CORMAK – модел: LUFT 400 Масленият филтър е задължителен за поддържане на чистотата на смазочното масло, което циркулира в системата. Той премахва замърсявания и метални частици, образувани в резултат на нормално износване. Чистото масло гарантира подходящо смазване и охлаждане на подвижните части, както и удължава живота на маслоотделителя. Цел: Премахване на замърсявания от смазочните и охлаждащи масла. Ползи: Защита на лагерите и винтовите елементи, намаляване на триенето и прегряването, по-дълъг живот на маслото. Въздушният филтър е първата линия на защита на вашия компресор. Той ефективно улавя твърди частици, прах и замърсявания от околната среда, преди да навлязат във винтовия блок. Използването на чист въздушен филтър предотвратява износването на компресиращите елементи и свежда до минимум риска от замърсяване на маслото и готовия сгъстен въздух. Цел: Защита на винтовия блок и останалата част от системата от замърсявания от околната среда. Ползи: По-дълъг живот на компресора, поддържане на ефективността, по-нисък разход на енергия. Podpfxeycf Iqs Aa Eopw Маслоотделителният филтър (сепаратор) е ключов елемент на масления компресор, чиято задача е да отдели капките масло от сгъстения въздух. Висококачественият сепаратор осигурява минимално съдържание на масло в изходящия въздух, което е критично за защитата на пневматичните инструменти и производствените процеси. Редовната смяна предотвратява спадове на налягането и висок разход на масло. Цел: Постигане на висококачествен сгъстен въздух чрез ефективно отделяне на маслената мъгла. Ползи: Ниски експлоатационни разходи (по-ниска консумация на масло), без замърсяване на пневматичната инсталация, поддържане на стабилно налягане. Защо да изберете нашите филтри? Пълна съвместимост: Предлаганите филтри са идеално пригодени към техническите спецификации на винтовите компресори CORMAK. Високо качество на филтрацията: Използване на филтриращи материали с голяма площ и точна микронация. Оптимална цена: Предлагаме високо качество на конкурентна цена, представлявайки икономична алтернатива на оригиналните части. Грижете се за вашия компресор CORMAK още днес!

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Комплект филтри, необходими при смяна на маслото в винтовите компресори CORMAK – подходящ за модели: LUFT 700 / LUFT 700 COMPACT / THEOR 7,5-10 Масленият филтър е от съществено значение за поддържане чистотата на смазочния масло, което циркулира в системата. Той отстранява замърсявания и метални частици, възникнали при нормална употреба. Чистото масло гарантира редовно смазване и охлаждане на движещите се части, както и удължава живота на разделителя на маслото. Цел: Отстраняване на замърсяванията от смазващото и охлаждащото масло. Ползи: Защита на лагерите и винтовите компоненти, намалено триене и прегряване, по-дълъг живот на маслото. Въздушният филтър е първата защитна линия за Вашия компресор. Той ефективно спира твърди частици, прах и замърсявания от околната среда, преди да навлязат във винтовия блок. Използването на чист въздушен филтър предотвратява износването на компресиращите елементи и минимализира риска от замърсяване на маслото и готовия сгъстен въздух. Ppsdpoycf D Sefx Aa Eew Цел: Защита на винтовия блок и останалата система от околни замърсявания. Ползи: Повишен живот на компресора, поддържане на производителността, по-ниска консумация на енергия. Масленият сепаратор (разделител) е ключов елемент във винтовите компресори, чиято задача е да отделя маслените капки от компресирания въздух. Висококачественият сепаратор осигурява минимално съдържание на масло във въздуха на изхода, което е критично за защита на пневматичните инструменти и производствени процеси. Редовната смяна предотвратява спад на налягането и висок разход на масло. Цел: Постигане на високо качество на сгъстения въздух чрез ефективно отделяне на маслената мъгла. Ползи: Ниски експлоатационни разходи (намалена консумация на масло), без замърсяване на пневматичните инсталации, поддържане на стабилно налягане. Защо да изберете нашите филтри? Пълна съвместимост: Предлаганите филтри са перфектно съобразени с техническите спецификации на винтовите компресори CORMAK. Високо качество на филтрация: Използване на филтриращи материали с голяма филтрираща площ и прецизен микронен размер. Оптимална цена: Предлагаме високо качество на конкурентна цена, което ги прави икономична алтернатива на оригиналните части. Погрижете се за Вашия компресор CORMAK още днес!

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Комплект от филтри, необходими при смяна на маслото в винтови компресори марка CORMAK – съвместим с моделите: LUFT 1500 / LUFT 1500 COMPACT / THEOR 15-10 Масленият филтър е от съществено значение за поддържане на чистотата на смазочното масло, циркулиращо в системата. Той премахва замърсявания и метални частици, образувани в резултат на нормалното износване. Чистото масло гарантира правилно смазване и охлаждане на движещите се части, както и удължава живота на масления сепаратор. Цел: Премахване на замърсяванията от смазочното и охлаждащо масло. Ползи: Защита на лагерите и винтовите елементи, намаляване на триенето и прегряването, по-дълъг живот на маслото. Въздушният филтър е първа линия на защита за Вашия компресор. Ефективно улавя твърди частици, прах и замърсявания от околната среда, преди да достигнат винтовия блок. Използването на чист въздушен филтър предотвратява износването на компресиращите елементи и минимизира риска от замърсяване на маслото и готовия компресиран въздух. Цел: Защита на винтовия блок и останалата част от системата от замърсявания от околната среда. Ползи: Повишен живот на компресора, поддържане на производителността, по-ниска консумация на енергия. Масленият сепаратор (сепаратор филтър) е ключов компонент на масления компресор, чиято задача е да отделя маслените капки от компресирания въздух. Висококачественият сепаратор гарантира минимално съдържание на масло във въздушния поток, което е критично за защитата на пневматичните инструменти и производствените процеси. Редовната му смяна предотвратява спад на налягането и висока консумация на масло. Podpfx Ajycf Nuja Espw Цел: Постигане на високо качество на компресирания въздух чрез ефективно отделяне на маслената мъгла. Ползи: Ниски експлоатационни разходи (по-малка консумация на масло), липса на замърсяване на пневматичната инсталация, поддържане на стабилно налягане. Защо да изберете нашите филтри? Пълна съвместимост: Предлаганите филтри са идеално съобразени със специфичните технически параметри на винтовите компресори CORMAK. Високо качество на филтрация: Използване на филтриращи материали с голяма площ и прецизна микрометрична структура. Оптимална цена: Предлагаме високо качество на конкурентна цена и сме икономична алтернатива на оригиналните части. Погрижете се за вашия компресор CORMAK още днес!

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Комплект филтри, необходими при смяна на маслото в винтови компресори марка CORMAK – съвместими с моделите: LUFT 1000 / LUFT 1000 COMPACT / THEOR 10-10 Масленият филтър е от съществено значение за поддържане чистотата на смазочното масло, което циркулира в системата. Той премахва замърсявания и метални частици, образувани при нормална експлоатация. Чистото масло гарантира подходящо смазване и охлаждане на движещите се части, както и удължава живота на масления сепаратор. Цел: Премахване на замърсявания от смазочните и охладителните масла. Ползи: Защита на лагерите и винтовите елементи, намаляване на триенето и прегряването, по-дълъг живот на маслото. Въздушният филтър е първата линия на защита за Вашия компресор. Ефективно спира твърди частици, прах и замърсители от околната среда, преди да достигнат винтовия блок. Използването на чист въздушен филтър предотвратява износването на компресиращите елементи и минимизира риска от замърсяване на маслото и готовия сгъстен въздух. Цел: Защита на винтовия блок и останалата част от системата от външни замърсявания. Ползи: Удължен експлоатационен живот на компресора, поддържане на производителността, по-ниска консумация на енергия. Ppodsycf Hmjpfx Aa Ejw Филтър-сепараторът на масло (сепаратор) е ключов компонент при маслените компресори, който служи да отдели маслените капки от сгъстения въздух. Висококачественият сепаратор осигурява минимално съдържание на масло във въздуха, излизащ от машината, което е критично за защитата на пневматичните инструменти и производствените процеси. Редовната смяна предотвратява спадове на налягане и прекомерна консумация на масло. Цел: Постигане на висококачествен сгъстен въздух чрез ефективно отделяне на маслената мъгла. Ползи: Ниски експлоатационни разходи (по-ниска консумация на масло), без замърсяване на пневматичната инсталация, поддържане на стабилно налягане. Защо да изберете нашите филтри? Пълна съвместимост: Предлаганите филтри са напълно съобразени с техническите спецификации на винтовите компресори CORMAK. Високо качество на филтрацията: Използване на филтриращи материали с голяма повърхност и прецизна микронна филтрация. Оптимална цена: Предоставяме високо качество на конкурентна цена, като сме икономична алтернатива на оригиналните части. Погрижете се за Вашия компресор CORMAK още днес!

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Самоцентриращият тричелюстен патронник WP300 е специализирано оборудване, предназначено за захващане на тръби и детайли с цилиндрично или шестоъгълно сечение в заваръчни позиционери и въртящи устройства за заваряване. Благодарение на прецизния си самоцентриращ механизъм за затягане, той осигурява стабилно и точно позициониране на детайла по време на въртене, което води до по-високо качество и повторяемост на заваръчния процес. Основни предимства на патронника WP300: - Прецизен самоцентриращ механизъм – позволява бързо и точно центриране на тръби и детайли, елиминирайки необходимостта от ръчно позициониране. - Висока универсалност – съвместим с много заваръчни въртящи устройства и позиционери, включително моделите PS310, PS320 и PS360. - Стабилност на захващане – благодарение на трите независими челюсти, детайлът остава здраво закрепен дори при високи обороти. - Здрава конструкция – изработен от висококачествени материали, устойчиви на вибрации, натоварвания и работни условия в заваръчната среда. - Оптимален работен диаметър – възможност за захващане на тръби с диаметър до 270 mm осигурява широк обхват на приложение. Конструкция и технология Моделът WP300 разполага с компактна и издръжлива стоманена конструкция, създадена за интензивна експлоатация. Тричелюстният механизъм функционира синхронно, автоматично позиционирайки детайла по оста на въртене. Големият външен диаметър (300 mm) и проходният отвор (100 mm) позволяват работа с широка гама от размери на елементите. Монтажните отвори са проектирани така, че патронникът да бъде напълно съвместим с предлаганите от CORMAK заваръчни позиционери. Podpfx Asycqptoa Eepw Прецизност и ефективност на работа Патронникът WP300 осигурява висока повторяемост на захващане, което води до прецизни обиколни заваръчни шевове. Съкращава времето за подготовка на детайла за заваряване и намалява грешките при настройване, което повишава производствената ефективност и безопасността на оператора. Здравата конструкция на патронника гарантира стабилна работа дори при динамични натоварвания. Приложение Патронникът WP300 е предназначен за използване при процеси на обиколно заваряване, особено в производствени предприятия, железарски работилници и фирми за префабрикация на стоманени елементи. Използва се във въртящи устройства за заваряване и заваръчни позиционери, увеличавайки тяхната функционалност и многостранност. Технически данни Макс. диаметър на тръба: 270 mm Външен диаметър: 300 mm Вътрешен диаметър: 100 mm Междуосие на монтажните отвори: 105 mm Диаметър на отворите за болтове: 9 mm За заваръчен позиционер: PS310, PS320, PS360 Тегло: 14 kg

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Самоцентриращият се тричелюстен патронник WP200 е професионален аксесоар, проектиран за работа с позиционери и въртящи маси за заваряване, като моделите PS310 и PS320. Благодарение на прецизния механизъм на затягане, позволява бързо, стабилно и центрирано фиксиране на тръби и детайли с цилиндрично или шестоъгълно сечение, което значително повишава ефективността и безопасността при орбитално заваряване. Основни предимства на патронника WP200: - Самоцентриращ тричелюстен механизъм – гарантира равномерно и стабилно фиксиране на детайли независимо от тяхната форма. - Универсалност – съвместим с повечето въртящи маси и позиционери за заваряване, включително CORMAK PS310 и PS320. - Прецизно фиксиране – перфектно напасване към обработваните елементи, което води до по-високо качество на заваръчния шев и стабилно въртене. Pjdpfxjycqnve Aa Ejpw - Здрава конструкция – солиден, компактен корпус, изработен от издръжливи материали, устойчиви на високи механични и термични натоварвания. - Компактни размери и лесен монтаж – ниско тегло и точно разположение на отворите за бърза интеграция със заваръчното оборудване. Конструкция и технология: Патронникът WP200 е оборудван с три висококачествени челюсти, чиято конструкция позволява бързо и автоматично центриране на детайла по оста на въртене. Външният диаметър от 200 мм и вътрешният от 80 мм позволяват фиксиране на детайли с максимален диаметър до 170 мм. Корпусът е изработен от висококачествена стомана, което гарантира устойчивост на деформации при продължителна употреба. Прецизност и ефективност: Самоцентриращият тричелюстен механизъм на WP200 значително съкращава времето за подготовка на детайла за заваряване. Намаляването на луфтовете и елиминирането на грешки в позиционирането пряко подобряват качеството на орбиталните заваръчни шевове. Стабилното фиксиране на детайлите също така увеличава безопасността на оператора. Приложение: Патронникът WP200 е предназначен за работа с въртящи маси и позиционери за заваряване при обработка на тръби, фланци, пръстени и цилиндрични елементи. Идеален е за заваръчни работилници, производствени заводи и стоманени конструкции. Технически данни: Макс. диаметър на тръбата: 170 mm Външен диаметър: 200 mm Вътрешен диаметър: 80 mm Разстояние между монтажните отвори: 85 mm Диаметър на отворите за болтове: 9 mm За заваръчен позиционер: PS310, PS320 Тегло: 10 kg

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Самоцентриращият се триищев държач WP400 е висококачествен аксесоар, предназначен за работа с позиционери за заваряване и въртящи устройства за заваряване. Той позволява бързо и стабилно закрепване на цилиндрични или шестоъгълни детайли в диапазон на диаметър от 120 до 380 мм. Благодарение на здравата конструкция и високата сила на затягане, държачът гарантира надеждност и прецизност, необходими в автоматизирани и полуавтоматизирани цикли за обиколно заваряване. Psdpfx Aeycqpyja Eepw Основни предимства на държача WP400: - Широк диапазон на затягане – възможност за фиксиране на елементи с диаметри от 120 до 380 мм, което осигурява универсалност при серийно и единично производство. - Самоцентриращ триищев механизъм – осигурява бързо и точно позициониране на детайла по оста на въртене на обротничето. - Висока сила на затягане – 350 кг – позволява безопасно фиксиране дори на тежки компоненти при динамично въртене. - Съвместимост с позиционери за заваряване – държачът работи отлично с различни устройства за въртене, позволявайки пълна експлоатация на възможностите им. - Стабилна и издръжлива конструкция – проектирана за продължителна индустриална употреба. Конструкция и технология: Модел WP400 е оборудван с прецизна, механична синхронна система на затягане, благодарение на която детайлът винаги се позиционира точно спрямо оста на въртене. Трите независими челюсти са изработени от закалена стомана, устойчива на износване и деформации. Големият проходен диаметър ⌀170 мм позволява работа с тръби и втулки, а товароносимостта от 240 кг гарантира безопасна работа с тежки елементи. Прецизност и производителност: Държачът WP400 минимизира времето за подготовка на детайла за заваряване, което повишава ефективността на работната станция. Самоцентриращата система елиминира грешки в подравняването и подобрява качеството на обиколните заварки. Конструкцията на държача осигурява необходимата коравина за автоматизираните заваръчни процеси. Приложение: WP400 намира приложение в производствени предприятия, използващи заваръчни позиционери, обротници и други спомагателни устройства при заваръчни процеси. Идеален е за фиксиране на тръби, втулки, фланци и други детайли, обработвани или заварявани в ротационна конфигурация. Благодарение на голямата сила на затягане и товароносимост е подходящ за лека и тежка индустрия. Технически характеристики: Модел: WP-400 Макс. сила на затягане: 350 кг Макс. товароносимост: 240 кг Диаметър на отвора: ⌀170 мм Диапазон на затягане: ⌀120–380 мм

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Пневматичният притискач осигурява прецизно прилепване на рязания материал към масата на циркуляра. Това води до повишена точност и качество на рязането, което ускорява и улеснява разрояването на плочите. Притискачът е изключително лесен за монтаж и използване. Psdpfx Aajvxtcqj Ejpw Приложение на дърводелски пневматичен притискач за форматен циркуляр Липсата на правилен притискач на плочата към масата, където работи циркулярът за разкрояване на плочи, е проблем, който създава множество потенциални последици, които могат значително да повлияят на ефективността и качеството на процеса на рязане. Тези проблеми включват: • Неконтролирани отчупвания: Без сигурен притискач, плочата не е стабилно фиксирана върху масата. По време на рязане могат да възникнат неконтролирани отчупвания, които не само са опасни за служителите, но могат да повредят инструментите и материалите, увеличавайки производствените разходи. • Наднормени загуби на материал: Липсата на сигурен притискач може да доведе до изместване на плочата по време на рязане. Това причинява загуби на материал, тъй като неправилно разположената плоча може да се реже на неподходящи места, което изисква допълнително оразмеряване или дори изхвърляне на целия материал. • Разкъсване на ръбовете на плочите: Липсата на стабилен притискач може да доведе до вибрации и неточно рязане, което води до разкъсване на ръбовете – проблем, който влияе негативно както на естетиката, така и на функционалността на плочите, особено при завършващи материали. Предимства от използването на двузонен пневматичен притискач 3200 мм за форматни циркуляри: Решението на тези проблеми е използването на пневматичен притискач, който осигурява точно прилепване на рязания материал към масата на циркуляра. Това решение предлага редица предимства: • Повишена прецизност на рязане: Пневматичният притискач позволява сигурно и равномерно закрепване на материала към масата, което повишава точността на рязане и елиминира неконтролирани отчупвания и разкъсвания по ръбовете. • По-високо качество на рязане: Благодарение на стабилното закрепване, качеството на рязането е значително подобрено – плочите се режат равномерно и без повреди, което повишава тяхната стойност и естетика. • Ускоряване и улесняване на процеса на разкрояване: Сигурният притискач на плочата позволява на операторите да работят по-ефективно и безопасно, ускорявайки целия процес на разкрояване и увеличавайки производителността. • Лесен монтаж и управление: Пневматичният притискач е лесен за монтаж и употреба, не изисква сложни процедури и неговото действие може да се контролира лесно. • Дву-зонов контрол: Притискачът разполага с 2 отделни зони, като всяка страна (по 2 цилиндъра от всяка страна) на масата на циркуляра може да се управлява независимо. Това осигурява по-голяма гъвкавост и възможност за адаптация към различни видове материали и производствени изисквания. В резултат на това, пневматичният притискач е надеждно решение, което подобрява качеството, прецизността и производителността при рязане на плочи, спестява време и материал и минимизира риска от повреди и инциденти. Технически параметри Дължина на притискача: 3200 мм Максимална височина на материала: 100 мм Брой цилиндри: 4 Работно налягане: 2,0 bar Производител: Cormak

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Гредови удължители за порталните кранове – увеличете обхвата на своя кран Ppsdoycqh Nopfx Aa Ejw Гредовите удължители са професионални аксесоари за портални кранове, които позволяват разширяване на работната ширина на конструкцията. Те се използват навсякъде, където стандартната ширина на крана е недостатъчна – особено в широки халета, складове и промишлени предприятия. Изработени от издръжливи и устойчиви материали, те гарантират надеждност и дълъг живот, дори при интензивна експлоатация. Повишена функционалност и безопасност Удължителите позволяват лесно адаптиране на крана към индивидуалните нужди, като разширяват неговите възможности без да е необходимо закупуване на по-голям модел. Максималният товароподем на крана с удължители е 800 кг. Трябва обаче да се има предвид, че при разширение над 200 мм товароподемността допълнително намалява. Затова е от съществено значение спазването на инструкциите на производителя и редовните технически проверки на всички елементи на крана, включително и на удължителите. Основни характеристики на продукта: - Позволяват бързо и безопасно увеличаване на работната ширина на крана - Лесен монтаж – комплектът съдържа два удължителя, готови за монтаж - Здрава конструкция – стоманени профили с висока якост - Безопасност при работа – съответствие с индустриалните стандарти и изискванията за здравословни и безопасни условия на труд - Съвместими с порталните кранове на марката CORMAK и други конструктивно подходящи модели Препоръки за употреба: Разширенията за портални кранове трябва да се използват според препоръките на производителя, особено по отношение на намаляването на товароподемността след поставяне. Минималната ширина на разширението е 200 мм, а всяко допълнително увеличение още повече ограничава максималния товароподем. Редовната техническа поддръжка и правилната инспекция са задължителни за гарантиране на пълна безопасност при работа. Приложение на гредовите удължители Продуктът е идеален за сектори като логистика, промишлено производство, монтаж на стоманени конструкции, автомобилна индустрия и други. Универсалността, здравината и качествената изработка го правят отлично решение за фирми, които търсят гъвкавост и надеждност на оборудването. Избирайки гредови удължители CORMAK, инвестирате в ефективност, функционалност и безопасност. Разширете възможностите на своя кран и го адаптирайте към променящите се производствени или складови нужди! Технически параметри: Дължина: 520 мм Ширина: 131 мм Височина: 70 мм Брой в комплекта: 2 Тегло на комплекта: 20 кг

Състояние: нов, Година на производство: 2026, ДЪРВОСЕКАЧ ЛУП7ТС CORMAK е електрическа машина за цепене на дърва с натиск 7 тона, предназначена за подготовка на дърва за камина и отопление. Моделът обработва цепеници с дължина до 520 мм и диаметър до 250 мм, което го прави отличен избор за домашна употреба. Устройството е оборудвано с мотор 230 V / 2200 W, хидравличен цилиндър с автоматично връщане, двуручно управление, защитна клетка на работната зона и стойка с колела в комплекта. Проверете CORMAK LUP7TS, ако търсите компактна цепачка на 230 V за редовна подготовка на дърва за отопление у дома. Приложение на цепачката CORMAK LUP7TS Дървосекачът CORMAK LUP7TS е подходящ навсякъде, където дървата за огрев се подготвят редовно, но няма нужда от голяма индустриална машина или версия със стойка. Препоръчителни приложения: - домакинства - селскостопански стопанства - къщи, отоплявани с дърва - потребители на камини и печки - малки пунктове за подготовка на дърва - агротуристически обекти и къщи за гости - работилници и стопански помещения - потребители, които приготвят сухи и сурови дърва Моделът LUP7TS е подходящ за хора, които искат по-бързо и удобно да приготвят дърва за огрев, като намалят усилието, свързано с ръчното цепене на дърва. За кого е подходящ дървосекачът с натиск 7 тона? CORMAK LUP7TS е предназначен за потребители, които се нуждаят от компактно, лесно за използване устройство за цепене на дърва за огрев. Натискът от 7 тона, захранването 230 V и малката конструкция без стойка правят този модел идеален за употреба в дома, фермата или малък сервиз. Това е добър избор за: - собственици на къщи, отоплявани с дърва, - потребители на камини, - стопанства, които сами приготвят огрев, - хора, които искат да намалят ръчното цепене на дърва, - по-малки фирми и обекти, които редовно използват дърва за отопление, - потребители, които търсят цепачка, по-лесна за съхранение от версия със стойка. CORMAK LUP7TS е снабден с двуручна система за управление, която засилва контрола над процеса на цепене. Операторът работи с двете си ръце, което намаля риска от неволен контакт с работната зона. Допълнителен елемент за сигурност е защитният капак на работната зона. Това решение е особено важно при редовна употреба, когато операторът иска по-подредена и предвидима работа. Плавно регулиране на цикъла на цепене Цепачката има плавно регулиране на хода, което позволява по-добро съобразяване на работата с дължината на дървата. Това помага да се ограничат излишни работни движения и да се ускори подготовката на следващите цепеници. Това е особено практично при работа с еднакви парчета дърво, например при подготовка на дърва за камина, печка или котел. Стандартно оборудване: Ppodpfxezarv Ao Aa Esw - Хидравлична цепачка CORMAK LUP7TS - Стойка с колела - Хидравличен цилиндър с автоматично връщане - Двуручен контролен механизъм - Защитен капак на работната зона - Работна маса за дървата - Стабилен клин за цепене - Мотор 230 V / 2200 W - Стоманена конструкция с прахово боядисване Технически характеристики CORMAK LUP7TS: Сила на цепене: 7 тона Максимален диаметър на трупите: 250 мм Максимална дължина на трупите: 520 мм Мотор: 230 V / 50 Hz Мощност: 2200 W Захранване: 230 V Дължина: 950 мм Широчина: 325 мм Височина: 510 мм Тегло нето/бруто: 63 / 68 кг Гаранция: 2 години

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Уред, проектиран за бързо настройване на ножовете на вала на абрихт машина. Оборудван е с прецизна скала и може да се използва за всякакъв диаметър на ножовия вал без необходимост от демонтаж на вала от абрихта. Pjdpsvzycisfx Aa Espw Производител: Cormak

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Високоефективният борозонов (CBN) шлифовъчен диск, предназначен за заточваща машина за свредла CORMAK DG20, е ключов елемент, гарантиращ прецизно заточване на свредла, изработени от бързорежеща (HSS) и кобалтова стомана. Той осигурява несравнима издръжливост и точност – абсолютно необходими в ежедневната работа на инструменталния цех, машиностроителната работилница или отдела по поддръжка. Ppjdoycq Hrjpfx Aa Ejw Основни предимства на шлифовъчния диск за DG20: - Висока твърдост и термична устойчивост благодарение на CBN (борозон) абразив. - Съвместимост с заточващата машина CORMAK DG20 – дискът е проектиран специално за този модел, което гарантира идеално пасване и максимална ефективност. - Безвибрационна работа благодарение на прецизното балансиране – намалява риска от повреди по инструментите и подобрява комфорта при работа. - Дълъг експлоатационен живот – значително намалена честота на смяна на диска и по-ниски експлоатационни разходи. - Стабилна геометрия – липсва необходимост от чести корекции на формата, което поддържа постоянна острота при заточване. Конструкция и технология: Шлифовъчният диск за заточваща машина CORMAK DG20 е произведен по CBN технология – борозонът е един от най-твърдите познати абразивни материали, идеален за обработка на HSS инструменти. С прецизна изработка и оптимизирана форма, дискът гарантира висока ефективност при заточване и минимални загуби на материал от инструмента. Прецизност и ефективност при работа: Използването на оригиналния CBN диск за CORMAK DG20 осигурява отлични резултати дори при дълги работни цикли. Дискът позволява поддържане на прецизен връх (в диапазон 90–135°), което влияе на качеството на рязане, намалява режещите сили и удължава живота на заточените свредла. Антивибрационните му свойства свеждат до минимум риска от микроотчупвания на режещите ръбове. Изберете качество – изберете оригинален диск за DG20: CBN дискът за заточваща машина CORMAK DG20 е незаменим компонент за всеки, който държи на прецизността и надеждността при заточване на свредла. Благодарение на конструкцията, материала и идеалното пасване към машината, той гарантира дълготрайна, ефективна и повтаряема работа. Поръчайте оригиналния диск още днес и поддържайте заточващата си машина в пълна работна готовност.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Висококачественият борзонов CBN шлифовъчен диск, предназначен за заточвачката за свредла CORMAK DG13M, е консуматив, който пряко влияе върху качеството на заточване и дълготрайността на режещите инструменти. Осигурява прецизно заточване на HSS свредла във всички размери, поддържани от машината. Конструкцията му е оптимизирана за работа в тежки работилнични и индустриални условия, като предлага висока ефективност и минимален разход на абразивен материал. Основни предимства на продукта: • Специално създаден за заточвачката CORMAK DG13M – гарантира идеално прилягане и работни параметри. • CBN (борзон) абразив – оптимален за шлифоване на високоскоростни стомани (HSS). • Без вибрации – високата динамична стабилност на диска елиминира трептенията и подобрява качеството на заточване. • Висока издръжливост – значително превъзхожда стандартните корундови шлифовъчни дискове по дълготрайност. • Стабилни параметри на заточване – осигурява повторяемост и точност дори при серийна регенерация на свредла. Конструкция и технология: Ppedpfx Aaoycqt So Esw CBN (кубичен бор нитрид) е шлифовъчен инструмент, който по твърдост отстъпва само на диаманта, но е много по-устойчив на високи температури и износване при работа с HSS стомани. Специализираното свързващо вещество и прецизната геометрия го правят идеален за приложения в заточвачки като CORMAK DG13M, където са от съществено значение високата точност на режещия ръб и дългият експлоатационен срок на инструмента. Дискът е оптимизиран за директен монтаж към оста на шпиндела на машината, осигурявайки минимално биене и сигурно водене на шлифовъчния процес. Прецизност и ефективност на работа: Използването на CBN диск в заточващи машини като DG13M води до значително подобрени работни характеристики: по-кратко време за заточване, по-ниска температура на инструмента и намален риск от прегряване. Високата якост на абразивния материал позволява оформяне на много прави и остри режещи ръбове при спазване на правилния ъгъл на атака и геометрия. Резултатът е по-повторяем и ефективен процес на заточване на свредла. Осигурете най-високо качество на заточване – изберете шлифовъчен диск за CORMAK DG13M! Смяната на износения диск с оригинален борзонов CBN диск гарантира запазване на оптималното качество на заточване на заточващите машини за свредла. Благодарение на високата си ефективност и издръжливост, дискът минимизира престоя и повишава производителността. Поръчайте още днес и върнете пълната точност на Вашата заточвачка CORMAK DG13M!

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Основa за фрезово-сверлильна машина ZX 7045 Ppodpjvxtn Tofx Aa Esw

Състояние: много добро (употребяван), ШРЕДЕР / ДРОБИЛКА / МЕЛНИЦА ЗА ОТПАДЪЦИ ОТ ЕКСПАНДИРАН ПОЛИСТИРОЛ – ШРЕДЕР № 1 Продава се професионален, високопроизводителен шредер (дробилка/мелница) за отпадъци от експандиран полистирол, предназначен за работа в непрекъснат технологичен процес. За разлика от самостоятелните машини, при които отпадъците трябва да се подават ръчно или с конвейер, това устройство е конструирано така, че да се монтира директно под линията за рязане на експандиран полистирол. Автоматично приема, троши и намалява обема на отпадъците (както страничните, така и долните), които попадат на конвейера по време на процеса на рязане. Цена: 5 900 евро (намалена от 6500) Технически характеристики: Външни размери (дължина x ширина x височина): 191 см x 120 см x 64 см Размери на входния отвор: 148 x 38 см Задвижване: мотор-редуктор с мощност 7,5 kW Двата вала са задвижвани (зъбни колела) Тагове: шредер, дробилка за експандиран полистирол, мелница, устройство за рециклиране, редуктор на обем, унищожител на експандиран полистирол, компактор, преобразувател на отпадъци. Ppodpfxjzc Hnlo Aa Eew

Състояние: много добро (употребяван), PFAFF 122-6B S е висококачествена немска шевна машина, предназначена за работа с по-дебели материали. Оборудвана е с троен транспорт (стъпково приспособление), което осигурява равномерно придвижване на материала по време на шиене. Машината е идеална за шиене на: кожа, тапицерии за мебели, технически материали, брезенти, ремъци, калъфи. Технически данни: Производител: PFAFF Модел: 122-6B S Pedpfx Aezgm Sdoa Eepw Троен транспорт Управление с крачен педал Работна маса в комплекта Стойка за бобини Ремъково задвижване Немско производство Състояние: Машината е използвана, но е в добро визуално състояние. Състоянието е видимо на снимките. Продава се точно в състоянието, в което е показана на снимките.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2026, ПРОФЕСИОНАЛНА МАШИНА ЗА ЦЕПЕНЕ НА ДЪРВА, 8 ТОНА. Здравата конструкция и висококачественият клин гарантират дълъг експлоатационен живот и надеждна работа. Машината е предназначена за цепене на дърва с диаметър до приблизително 450 мм! Неговата стабилна и здрава конструкция осигурява отлични работни резултати. Машината за цепене е оборудвана с хидравличен цилиндър с функция за автоматично връщане на буталото. Устройството е оборудвано със странични маси, които улесняват подаването на материала за цепене. Надежден и мощен двигател, захранван от 230 V. Машината за цепене осигурява безопасна работа в съответствие с нормите на ЕС, включително благодарение на двойната дръжка. Клинът, наклонен под ъгъл, улеснява проникването на клина в материала. Регулируемият щифт позволява настройка на връщането на клина в машината на всяка желана височина. Клин за цепене, разделен на 4 части. Индикатор за нивото на маслото в хидравличната система. Транспортни колела. Захранващ кабел за двигателя със закрепен контакт за 230 V. Инструкция за експлоатация. Удобна дръжка за транспортиране на машината. Вискозитет на използваното масло в хидравличната система – ISO VG22. Оригиналната и надеждна хидравлична помпа осигурява дълъг и безпроблемен експлоатационен живот! НАДЕЖДНА ХИДРАВЛИЧНА ПОМПА! Технически параметри Двигател 3 kW (4,1 к.с.) / 230 V Натиск 8 T Максимална дължина на дървата 520 мм Диапазон на диаметъра на дървата 80 – 450 мм Скорост на движение на клина 0,029 – 0,04 м/с Скорост на връщане на клина 0,15 м/с Максимално хидравлично налягане 265 BAR Psdpsy S U Slsfx Aa Espw Обем на резервоара за масло 3,3 л Външни размери 1070 x 800 x 1500 мм Тегло 98 кг ВНИМАНИЕ!!! Машината е върната от клиент, след като са отстранени незначителни транспортни повреди. БЕЗ ГАРАНЦИЯ!

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Съвременният CNC струг е незаменим инструмент за реновиране и прецизна обработка на алуминиеви джанти. Устройството позволява професионално довършване на повърхности, отстраняване на повреди и придаване на нов вид на джантите. Стругът е оборудван със съвременна CNC система за управление, която позволява бързо програмиране на циклите на обработка, като същевременно осигурява отлична повторяемост и високо качество на обработваната повърхност. Компактните размери и ергономичният дизайн правят устройството идеално подходящо за работното пространство. Това е отличен избор за професионалисти, които търсят ефективно и прецизно решение за работа с алуминиеви джанти. Технически данни МАКСИМАЛЕН ДИАМЕТЪР НА ОБРАБОТКА НАД ПОДЛОЖКАТА 710 мм МАКСИМАЛЕН ДИАМЕТЪР НА ДЖАНТАТА 28 инча Podjzpwzhepfx Aa Eepw КОНУС НА ШПИНДЕЛА A2-6 ХОД НА ШПИНДЕЛА 60 мм ПАТРОННИК ръчен МАКСИМАЛНА СКОРОСТ НА ШПИНДЕЛА 1500 об./мин МОЩНОСТ НА ДВИГАТЕЛЯ S1 4,5 kW Оборудване в зависимост от версията управление G-code специален патронник за джанти до 28 инча софтуерен пакет - оптимизация на профила на колелото измервателна сонда автоматична смазка 4-позиционен държач за инструменти обучение и техническа поддръжка, напълно съобразени с нормите CE CNC системи за управление – Siemens Sinumerik 808D, SINUMERIK 828D и Fanuc Oi-TF CNC СТРУГ ЗА РЕНОВИРАНЕ НА АЛУМИНИЕВИ ДЖАНТИ са оборудвани с професионални системи за управление от реномираните производители Siemens, Fanuc и GSK. Те осигуряват прецизност, надеждност и гъвкавост при адаптиране към различни производствени изисквания, от прости операции до сложни процеси на обработка. Siemens Sinumerik 808D е икономична CNC система за управление, предназначена за стругове и фрезови машини от основен клас, идеална за малки и средни предприятия. Основните му характеристики са: Интуитивно управление: Графичен интерфейс и функцията Teach-In улесняват програмирането, като съкращават времето за обучение на операторите до минимум. Висока надеждност: Здрава конструкция, устойчива на прах и влага, осигуряваща стабилност в трудни условия в работилницата. Съвместимост: Предназначена за машини със стандартни изисквания, с лесна интеграция на серво задвижвания SIEMENS. Оптимизация на разходите: Ниска консумация на енергия и минимални изисквания за обслужване, идеална за начинаещи потребители на CNC. CNC системи за управление – Siemens и Fanuc CNC СТРУГ ЗА РЕНОВИРАНЕ НА АЛУМИНИЕВИ ДЖАНТИ предлага усъвършенствани CNC системи за управление, като SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced, Siemens Sinumerik 828D и Fanuc Oi-TF, които осигуряват прецизност, надеждност и лесно управление: SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced Интуитивен интерфейс: Лесен за използване, идеален за по-малки работилници и начинаещи потребители. Надеждност: Здрава конструкция, устойчива на тежки индустриални условия. Икономичност: Предназначена за основни стругови и фрезови приложения. Siemens Sinumerik 828D Висока изчислителна мощност: Позволява динамична обработка и управление на сложни цикли. Интеграция с CAD/CAM: Улеснява взаимодействието със софтуер за проектиране. Разширени функции: Оптимизация на траекториите на инструментите и възможност за разширяване с допълнителни модули. Fanuc Oi-TF Стабилност: Надеждност при серийно производство и продължителна работа. Разширени стругови цикли: Идеални за прецизни операции на рязане, като например нарязване на резби и фрезоване на канали. Интуитивно управление: Ясен интерфейс