Употребявани Duplo 600I - Автоматична Линия За Подвързване V1 (29 719)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, Предлагаме тази автоматизирана линия за производство на сладкиши GEA COMAS LTH, тип 400, година на производство 2018 + ултразвукова система за рязане ABRIGO, година 2018. Продава се цялостна линия GEA Comas за производство на многопластови сладкиши, година на производство 2018, състояща се от: основен модул LTH, транспортна система за тави TRA, станции за нанасяне/дозиране на кремове и сиропи DRV и DPP, модул DVB, повдигащо-обръщащо устройство за кремове и модул за сироп. Включено: ултразвукова система за рязане Abrigo "Flexcut Plus" за чисто нарязване, без деформиране на крема/глазурата. Функционално индустриално оборудване, в много добро състояние, с минимална износеност – линията е работила за кратък период от време, с малко часове на употреба. Цена по запитване. За повече информация или оглед, моля, свържете се с нас чрез съобщение или по телефона. Ако имате допълнителни въпроси или се нуждаете от повече информация, не се колебайте да ни изпратите съобщение или да ни се обадите. Gbodpfx Agezk Hdhjnop

Година на производство: 2020, часове на работа: 10 h, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Автоматична линия за измиване, пълнене, пастьоризация, сушене и опаковане на стъклени бутилки за сок, състояща се от следните модули: 1. ПОЛУАВТОМАТИЧЕН ДЕПАЛЕТИЗАТОР (модел: Depal 512 – mini) за разтоварване на стъклени бутилки от палети, изисква се 1 оператор, който да поставя палета в машината и да отстранява картона, поставен между слоевете стъклени бутилки. 2. УНИВЕРСАЛНА МАШИНА ЗА ИЗМИВАНЕ (модел: IND-Wash 56 S2) за дезинфекция с пара и измиване с гореща вода на бутилките преди пълнене. 3. РОТАЦИОННА МАШИНА ЗА ПЪЛНЕНЕ (модел: IND-Dose 46 PO-12) за пълнене на горещия продукт в стъклени бутилки с цилиндрична форма. 4. МАШИНА ЗА ЗАТВАРЯНЕ НА КАПКИ, ОТВИНЯВАЩИ СЕ (модел: IND-Close 12E) за вакуумно затваряне на напълнените бутилки, използвайки система за вакуум, създадена чрез инжектиране на пара. 5. ТУНЕЛ ЗА ПАСТЬОРИЗАЦИЯ И ОХЛАЖДАНЕ (модел: PT 42-9) за допълнителна, непрекъсната пастьоризация на продукта. 6. МАШИНА ЗА ВАКУУМНО ТЕСТВАНЕ (модел: IND-Test 61) за селектиране и отстраняване на бутилките, които не са затворени правилно. Gbsdpfx Aezdr Ilognop 7. МАШИНА ЗА СУШЕНЕ (модел: IND-Blow 86) за отстраняване на остатъчната влага от повърхността на бутилките преди поставяне на етикетите. 8. ЛИНЕЙНА МАШИНА ЗА ЕТИКЕТИРАНЕ ЗА ПОСТАВЯНЕ НА САМОЗАЛЕПВАЩИ ЕТИКЕТИ (модел: IND-Lab 32B) с поставяне на етикетите отгоре (над капачката) и отстрани на цилиндричните бутилки. 9. АВТОМАТИЧНА МАШИНА ЗА ГРУПИРАНЕ И ОПАКОВАНЕ С ТЕРМОСВИВАЕМО ФОЛИО С ПОДЛОЖКА (модел: IND-pack 29 T) за опаковане на бутилките в картонени подложки в различни конфигурации, според различните размери на бутилките. 10. КОМПЛЕКТ ОТ ПЛОСКИ ЛЕНТОВИ КОНВЕЙЕРИ (модел: IND-Trans 71), свързващи различните модули на линията (конвейери между зоните за измиване, пълнене и затваряне, с горни покрития).

Година на производство: 2024, часове на работа: 1 452 h, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, 1. ПРОДУКТОВ АСОРТИМЕНТ (ТИПОВЕ ПРОФИЛИ) Линията е оборудвана с инструменти и валове за изработка на всички стандартни стенни и таванни профили: • Стенни профили: CW50, CW75, CW100 и UW50, UW75, UW100 • Таванни профили: CD60 и UD28 2. ТЕХНИЧЕСКИ СПЕЦИФИКАЦИИ И ЕФЕКТИВНОСТ Производствена единица (Линия за формоване с валцоване): • Производителна скорост: * До 60 метра/минута (без пробиване) o До 30 метра/минута (с изработване на два отвора в профила) • Входящ материал и дебелина: Поцинкована ламарина DX51D+Z (дебелина от 0,50 мм до 0,70 мм) • Ширина на лентата: Максимално 205 мм • Консумация на енергия и захранване: Обща мощност 14 kW (действителна консумация приблизително 7 kWh), захранващ кабел 5x10 • Необходимост от сгъстен въздух: 8 бара (консумация по време на работа само 2 л/мин, капацитет на агрегата 100 л/мин) Gbedpfszd Efqjx Agnop • План на производствената единица: 15 м (дължина) x 3 м (ширина) x 3 м (височина) Агрегат за автоматично опаковане и палетизиране (Система за опаковане на профили): • Скорост на опаковане: 2,5 пакета/минута • Дължина на крайните профили от 2000 мм до 6000 мм • Консумация на енергия на опаковащата система: Обща мощност 30 kW (действителна консумация приблизително 12 kWh), 3-фазно захранване 380 V • Сгъстен въздух за опаковане: 8 бара (консумация 7 л/мин) 3. ПОДРОБЕН ПРЕГЛЕД НА КОМПОНЕНТИТЕ НА ЛИНИЯТА 1. Развиващо устройство (Развиващ агрегат) • Максимална ширина на бобината: 205 мм, външен диаметър на бобината до 1200 мм • Носеща способност: до 2500 кг • Немеханична система с интегрирана предпазна мрежа. 2. Профилоогъваща машина • Класически конвенционален тип с възможност за смяна на валовете (14–15 профилоогъващи станции) • Диаметър на вала: 40 мм | Максимална ширина между стойките: 197 мм • Валове от закалена и шлифована стомана, поддържани от двете страни. Горните валове са регулируеми в зависимост от дебелината на ламарината с прецизна скала. • Валове от висококачествена легирана стомана S 4140, прецизно обработени и термично обработени до твърдост 55–57 HRC за изключително дълъг експлоатационен живот. 3. Агрегат за пробиване и отрязване (Летящ ножичен резач и пробиващ агрегат) • Летящи ножици, монтирани на плъзгачи и направляващи за транслационно движение, задвижвани от сервомотор и редуктор. • Ножове/резачи от легирана стомана за работа в студено състояние, закалени до 60–62 HRC (изключително чисто и прецизно отрязване без деформации). • Предпазен с предпазна ограда. 4. Автоматична система за подреждане, връзване и палетизиране (GHT-SIC-V3) • Автоматично свързване на профилите: Свързваща система с ленти пренася профилите в група за подреждане. Забележка: По-малките профили (напр. UD28), които не са подходящи за машинно подреждане, се подреждат лесно ръчно на операторската маса. • Автоматична машина за ленти: Високоскоростни безчеткови мотори, скорост до 65 връзвания в минута, електронно управление на силата на опън (1–35 кг) и контрол на температурата на заваряване на лентата (ширина 5, 6 или 9 мм). • Автоматичен електронен палетизатор с вилици (Модел 50 кг): Напълно електронно управлявана система за движение по всички оси чрез електро-задвижване с инвертори, което осигурява изключително плавно ускорение/забавяне и внимателно боравене с пакетите, за да се избегнат повреди на материала. 5. Разширена CNC/PLC система за управление • Вградени компоненти от признати световни марки. • Контролер Industry 4.0 (IND 4.0 PLC) с лесен вход на параметри (дължина на изделията, количество) чрез централен терминал. • Безстепенна рег

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, Предлагаме напълно автоматична ЛИНИЯ ЗА КАНТИРАНЕ за продажба! Линията може да бъде инспектирана по време на производство по всяко време и е налична незабавно! HOMAG ЕДНОСТРАННА МАШИНА ЗА КАНТИРАНЕ PROFI KAL330/9/A3/WZ, година 2013 HOMAG МАСА ЗА ПОДАВАНЕ FLEXLINE PROFI TBL100/20/30/F, година 2013 HOMAG ЕДНОСТРАННА МАШИНА ЗА КАНТИРАНЕ PROFI KAL370/8/A3/WZ, година 2016 HOMAG ДВОЙНО ЪГЛОВО ПРЕХВЪРЛЯНЕ ПО ШИРОЧИНА POWER TWL410/25/LQ, година 2016 PROFI KAL330 - Група за фуговане с възможност за свободно място - Лепилна станция A3 Basic - Модули за свободно позициониране - Финишна група FA11 Параметри на детайла и кантовия материал: - Минимална ширина на детайла без кант: при дебелина на детайла 12-22 мм: 60 мм* при дебелина 23-60 мм: 100 мм* *зависи от дължината на детайла. - Надвес на детайла: 30 мм - Дебелина на детайла: 12-60 мм - Макс. височина на канта = дебелина на детайла + 4 мм - Кант на ролка: 0,3-3 мм - Макс. сечение на канта: PVC 135 мм², фурнир 100 мм² - Диаметър на ролката: 830 мм PROFI TBL100/20/30/F Фиксиран стоп от ляво - вкл. транспортни ролки - диаметър на ролките: 54 мм - разстояние между ролките: около 60 мм - вкл. страничен транспортьор с колан - електропневматично управляема напречна ограда - ръчно регулируема входяща ограда с брояч - вкл. комплект за малки детайли - вграден маса с въздушна възглавница Параметри на детайла: Gsdpjy Thlzsfx Agnsbp - Дължина на панела: мин. 240 мм / макс. 2500 мм - Ширина на панела: мин. 120 мм / макс. (TBL../20/30) 3000 мм PROFI KAL370 - Група за фуговане с възможност за свободно място - Лепилна станция A3 Basic - Модули за свободно позициониране - Финишна група FA21 Параметри на детайла и кантовия материал: - Минимална ширина на детайла без кант: при дебелина на детайла 12–22 мм: 60 мм* при дебелина 23–60 мм: 100 мм* *зависи от дължината на детайла - Надвес на детайла: 30 мм - Дебелина на детайла: 12–60 мм - Макс. височина на канта = дебелина на детайла + 4 мм - Кант на ролка: 0,3–3 мм - Макс. сечение на канта: PVC 135 мм², фурнир 100 мм² - Макс. диаметър на ролката: 830 мм POWER TWL410/25/LQ - Фиксиран стоп вход: ляво, изход: ляво - Диаметър на ролките: 64 мм - Разстояние между ролките: 110 мм - Входящ ролетен път с транспортна лента и напречен транспортьор - Контролиран напречен транспортьор с лента - Изходящ ролетен път - Контролиран напречен транспортьор с лента - Електропневматично управляема ограда - Странична транспортна лента - Ръчно регулируем надвес на панела Параметри на панела: - Дължина на панела мин. 240 мм / макс. (TDL../25/..) 2500 мм - Ширина на панела мин. 240 мм - Дебелина на панела мин. 8 мм / макс. 60 мм - Макс. тегло на панела: 80 кг

Състояние: употребяван, Стругов център Oma с дължина 1200 мм Gsdpfx Agjzfyzvjnjbp Шлайфмашина за стругов център Genini с дължина 1200 мм Свързващи ленти за автоматично изхвърляне на стружки от струговия център и подаване към шлайфмашината.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2002, Цялостна инсталация с опорна/транспортна маса, кантово отслояване и стелаж за ламинирано стъкло (VSG-стъкло). Автоматичен стъклен ограничител и устройство за въртене на стъкло. Gedpfsxap Axjx Agnobp

Година на производство: 2019, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Продава се автоматична заваръчна машина SCHTEC WM740 с четири глави, малко използвана и в състояние като нова, с автомат за почистване на ъгли WM620, охладителна станция и автоматично въртящо рамо. Ако се закупи заедно с обработващия център SMC350 и автоматичния двуглав винтоверт Pressta, които също са сред обявите Ви, пакетната цена е 180 000 EUR. Gjdpsyzimcofx Agnsbp За повече информация, свържете се с нас с доверие.

Състояние: добро (употребявано), Директно от закрит цех за преработка на варени меса. Отлична автоматична линия, състояща се от автоматична лентова вакуумна опаковъчна машина, която подава продуктите към автоматична вана за потапяне. Gbedpfxezia Sie Agnep

Състояние: нов, Производител: Henkelman Година: 2023 Състояние: Ново Инвентарен номер: 2783 Линията се състои от: Двукамерна вакуумна машина Henkelman Тип: Titaan 2-90 Сериен номер: HTN10220019 Година на производство: 2023 Камера: 840 x 890 x 220 мм Gbjdpfx Aezclkxjgnjp Запечатваща греда: 2 x 840 мм Цикъл: 30 - 50 секунди Вакуумна помпа: Busch 300 м³/ч Сгъстен въздух: 6 бара, 100 л/мин Мощност: 3 x 400V, 50Hz, 5,5 kW Размери: 2450 x 1100 x 1150 мм Тегло: 850 кг Автоматичен капак и транспортни ленти Наклонена транспортна лента Тип: 12980-10 Сериен номер: 790311 Година на производство: 2021 Ширина на лентата: 600 мм Дължина: 3000 мм Потапяща машина Henkelman Тип: 200A Сериен номер: H0D20220008 Година на производство: 2022 Нагряване: електрическо Полезна площ: 575 x 1100 мм Дълбочина на потапяне: 200 мм Време на цикъл: 22 секунди Сгъстен въздух: 6 бара, 50 л/мин Мощност: 3 x 400V, 50Hz, 23 kW Размери: 1200 x 2500 x 1350 мм Тегло: 310 кг

Състояние: добро (употребявано), Вакуумен пълнач Handtmann VF628 с високоскоростен линеен резач PVLS143 от 2021 г. и автоматична система за зареждане на тави GS300, състояща се от модули GM310 и ZB311. Изключително рядко предлагана конфигурация. В допълнение можем да предложим подобна система с VF622 вместо VF628. Gsdsvvxumopfx Agnebp

Година на производство: 2021, състояние: употребяван, Автоматична линия за пълнене на каси Lumacon Автоматично зареждане на 4 каси/кутии на цикъл. Когато е достигнато желаното тегло, транспортьорните ленти отвеждат напълнените каси и позиционират 4 празни каси за следващо пълнене. Gedpev E Irgsfx Agnobp - Окомплектована с наклонени транспортьорни ленти - Буферни ленти - Везни ленти - Налични няколко линии на склад (Емелоорд)

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, АВТОМАТИЗИРАНА ЛИНИЯ ЗА ПЪЛНЕНЕ, ЗАПУШВАНЕ И ЕТИКЕТИРАНЕ ANCIMO DRG-45 (2016) Производител: ANCIMO Модел: DRG-45 Година: 2016 Състояние: Отлично. Много малко работни часове. Пълна документация. ОПИСАНИЕ Автоматизирана линия за пълнене, специално проектирана за опаковки с контейнери и подобни формати, оборудвана със система за дозиране с висока точност, използваща 8 регулируеми бутала, управлявани от микрометричен винт. Инсталацията е в отлично състояние, с малко работни часове и готова за пускане в експлоатация. Доставя се с пълна техническа документация, CE маркировка и електрически и пневматични схеми. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Gedpfx Aozcfqrsgnjbp • Капацитет на дозиране: 25 – 250 куб. см • Система за пълнене: 8 регулируеми обемисти бутала • Максимална производителност: до 3600 опаковки/час • Микрометрична настройка на обема за бързи и прецизни промени ВКЛЮЧЕНО ОБОРУДВАНЕ • Накрайник за запечатване под налягане • Бункер за захранване с капачки GMS SATRL25 • Кръгов вибратор за позициониране GMS SABV3CIR510 AH • Линеен дозатор GMS SAVR1 • Повдигач за опаковки GMS SAENF150 • Кръгов вибратор за позициониране GMS SABV5CIR900 AH • Линеен дозатор GMS SAVR2 • Система за зареждане и разтоварване на контейнери • Етикетираща машина/принтер EIDOS PRINTESS P4E05# ДОКУМЕНТАЦИЯ • Оригинални ръководства • CE декларация • Електрически схеми • Пневматични схеми ПРИЛОЖЕНИЯ Подходяща за козметични, хранителни, химически, фармацевтични продукти и други течни или полутечни продукти, които изискват прецизно и повтарящо се дозиране. ПРЕДИМСТВА • Пълна производствена линия • Много малко работни часове • Отлично общо състояние • Пълна документация • Индустриална производителност до 3600 опаковки/час • Налична за оглед

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC618, Употребявана автоматична бутулираща линия за 18.9L бутилки, 500 БПЧ Технически спецификации и производителност Тази автоматична линия за бутилиране е разработена специално за големи бутилки от 18.9 литра, като осигурява надеждна работа за измиване, дезинфекция, пълнене и затваряне. Конструирана като цялостна, синхронизирана система, линията гарантира постоянен капацитет и прецизност във всички етапи. - Производствен капацитет: 500 бутилки на час - Общ изход: 9450 литра на час - Формат на бутилката: 18.9L - Процесни станции: Измиване, дезинфекция, пълнене, затваряне - Пълначни глави: 6 - Работа: Напълно автоматична линия - Приложение: Идеална за обработка на големи обеми и формат бутилки Съвременна автоматизация и системи за управление Линията работи с автоматизирана последователност във всяка станция за стабилен капацитет и минимална нужда от операторска намеса. Управлението поддържа лесно стартиране/спиране и бърза смяна на формата, което намалява времето за преобразуване и увеличава използваемото време. - Автоматичен контрол на цикъла за синхронизирано измиване, дезинфекция, пълнене и затваряне - Централизиран операторски интерфейс за наблюдение и настройка - Сензори и защитни устройства за надеждна обработка и завършване на циклите - Бърза настройка за 18.9L формат с постоянни и повторяеми параметри Интеграционни възможности в производствена линия Системата е проектирана като завършена линия за 18.9L бутилки и може да бъде свързана с пред- и следобработващо оборудване. Оформлението позволява лесна връзка с транспортни, акумулиращи и опаковъчни станции при необходимост. - Линия на поточен принцип за големи контейнери - Съвместима със стандартни транспортьори за въвеждане и извеждане Gjdpfsy Ai Hfsx Agnobp - Оптимизирано боравене с бутилки 18.9L и стабилна трансферна логистика - Подходяща за производство на напитки и индустриално опаковане с големи контейнери Състояние на машината и история на поддръжка Линията е използвана минимално, само за тестови пробег. Напълно функционална, готова за тест и незабавна производствена експлоатация. Това минимално износване предлага отлична възможност за всички, които търсят употребявана линия с почти ново състояние. - Състояние: Почти неизползвана (само тестов пробег) - Статус: Изцяло функционална и готова за тест - Работна готовност: Конфигурирана за незабавно производство Експлоатационни параметри и гъвкавост Линията е предназначена специално за 18.9L бутилки, осигурявайки надеждни цикли и стабилен капацитет. Секцията с 6 глави балансира производителността с прецизен контрол на пълненето, необходимо при големи обеми. Предварителната обработка чрез измиване и дезинфекция повишава качеството на крайния продукт при производство на напитки и индустриално опаковане. - Постоянна производителност при пълнене на големи бутилки - Интегрирана предварителна обработка (измиване и дезинфекция) преди пълнене - Автоматизирано затваряне, съобразено с работата с 18.9L бутилки - Подходяща за производствени среди, изискващи големи контейнери

Година на производство: 2006, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Представяме автоматична линия за монтаж на релси за чекмеджета, състояща се от 3 машини и робот (в момента в производство): BLA - B41, произведена 2006/2007 (Швеция) BLA - B28, произведена 2006 (Швеция) Винтоверт 3RL, произведен 2018 (Литва) Робот ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Монтаж на релси за чекмеджета Монтажна машина BLA-B41 – позиция 1 Проходна монтажна машина, оборудвана с позициониращ стопер, предназначена за автоматично завинтване на релси за чекмеджета. Машината е предназначена за материали със следните размери: Дълбочина: 300–600 мм, сервоуправляема настройка Височина: 400–1500 мм, сервоуправляема настройка Дебелина: 16 мм Размери: Дължина на машината: 4100 мм Проходна височина: 900 мм Винтовертно оборудване Винтовертни греди, 2 броя, всяка оборудвана с 2 винтоверта и съответните подавачи за винтове Ø6.3x13 мм. Подходящият винт е тип 84 FSX Магазинни устройства 2 магазина за леви релси 2 магазина за десни релси · Всеки магазин събира приблизително 40 релси за чекмеджета. · Дължина на релсите: 450 мм; ширина: 21,5 мм. Буферен транспортьор TPB – позиция 2 Задвижван ролков транспортьор Обща дължина: 2150 мм Останалите спецификации са същите както при позиция 3 по-долу. Буферен транспортьор TPB – позиция 3 Задвижван ролков транспортьор Обща дължина: 2450 мм Дължина на ролките: 600 мм (620 мм вътре в рамката) Стъпка между ролките: 150 мм Godpfx Asy T Nfiognjbp Тип ролки: Ø50 мм стомана, с покритие от термопластична гума Скорост: 0.78 м/сек. при 50 Hz (честотно управление) Височина: 900 мм Връщаща транспортна система TPT-US – позиция 4 Секционна част с четири ленти Скорост: 0.5 м/сек. при 50 Hz (честотно управление) Задвижван ролков транспортьор Обща дължина: 8900 мм Дължина на ролките: 600 мм (620 мм вътре в рамката) Стъпка между ролките: 150 мм Тип ролки: Ø50 мм стомана, с покритие от термопластична гума Скорост: 0.50 м/сек. при 50 Hz Височина: 900 мм Допълнителни характеристики Ниво на звуково налягане Под 70 dB(A) Електрическо свързване Съгласно електро схемите Пневматично свързване 0.63 MPa (6.3 bar), ½”

Състояние: употребяван, Автоматична линия за заваряване на мрежа TE 30 S, произведена от EUROLLS Модел: TE 30 S Максимална височина на подреждане: 500 мм Диаметър на телта - Горен ток (ds - гладка или с бодли): от 4 до 12 мм - Долен ток (di - гладка или с бодли): от 4 до 12 мм - Диагонална тел (dg - гладка или с бодли): от 3 до 8 мм Диагонална стъпка (P): 200 мм Гредова стъпка: 400 мм Gbodpfx Agsvtqacjnjp Максимална скорост с топловалцувана и студеновалцувана тел: макс. 30 м/мин Максимално тегло на ролката при подаване: 3000 кг

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2009, часове на работа: 19 000 h, Реф. 11108. 2009 Muller Martini ‘Acoro A5’ Линия за лепене на книги (перфектна подвързия) Линия в отлично състояние с едва 19 000 работни часа! Включва: - 16 x 1571/21" горни пълначни станции + ръчна подаваща станция - ASAC контрол на дебелината - ASIR III разпознаване на подписи и 3715 отхвърлящ модул - M.M. 3642 автоматичен подавач на книжни блокове - M.M. 'Commander' автоматично подготовка за смяна на тираж - Muller Martini 3026-20 ‘Acoro A5’ с 20 x Combi-затягащи скоби - Маса за измерване за автоматична подготовка - ICS C80 и 30 резервоара за предварително разтопяване на EVA лепило - Резервоар за лепене на гръб с EVA лепило - Станция за странично лепене с топло лепило EVA - Газираща станция - Подаващ модул за корици с куп от тип 'ротари' - 2 x притискащи станции (nipping stations) - Отделяща изходна станция към двуеткова 180-градусова права транспортна система към: - M.M. 3671 ‘Merit S’ тримач за три страни на книга - Включени аксесоари, инструменти и ръководства Забележка: Необходим е компресиран въздух – не е включен. Спецификация: Размери на книги за подвързване A5/21”: Макс: 430 x 320 мм, Мин: 140 x 100 мм Дебелина на книга: 3 – 60 мм Отваряне на затягача: Макс: 82 мм Отворена корица – ширина: 203 – 642 мм Механична скорост: Макс. 5 000 цикъла/час. Gedpezaa Rbjfx Agnjbp

Състояние: употребяван, Автоматична линия за пържене HOJA DRL1000 Технически данни: - Време за пържене: 40-345 сек, - Максимална температура на пържене: 240 °C / 460 °F, - Размери на машината (Д × Ш × В): 2000 × 2600 × 2200 mm, - Общо тегло: около 750 kg, Gbodpfexay I Ssx Agnep - Външен диаметър на тигана: около 1 m, - Полезна ширина за пържене: около 285 mm (11,22″), - Повърхностно пържене с ниво на олиото до 5 mm (0,2″), - Чугунен, плосък тиган, отклонение на плоскостта не повече от ±0,1% от диаметъра, - Време за пържене: около 40 до 345 s, - Максимална отоплителна мощност: около 28 kW, - 2 температурни сензора на всеки тиган. Комплектът включва: смукателен аспиратор, дозатор, спрей система, маслен филтър.

Година на производство: 2016, състояние: добро (употребявано), за продажба: Пълна опаковъчна линия Niverplast Година на производство: 2016 1. Ръчно подаване Niverplast 2. Депанер за багети от AUXPAMA 3. Металдетектор 4. Отхвърлящ механизъм 5. Брояч + speedbatcher Niverplast 6. Combiplast Niverplast 7. Boxloader Niverplast 8. Varioseal Niverplast 9. Металдетектор Gjdpfx Agox Ari Hsnjbp 10. Устройство за запечатване на палети 11. Транспортни ленти Niverplast Пълна документация, оформление и спецификации са налични. Ако имате въпроси или коментари, не се колебайте да се свържете с мен. Разглеждане на място също е възможно. Демонтаж и транспорт могат да бъдат предложени. С уважение, Лео Холанд

Година на производство: 2026, състояние: нов, ADL III 1500 АВТОМАТИЗИРАНА ЛИНИЯ ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА ВЕНТИЛАЦИОННИ КАНАЛИ Това е машина за производство на правоъгълни вентилационни канали, способна да изработва плоски ламарини, както и канални елементи с U- и L-образна форма, без необходимост от допълнително програмиране. Може също така да произвежда един вид заключване тип Питсбърг във формата L. Машината Auto Duct Former е оборудвана със серво мотор и серво редуктор, което предотвратява грешки при измерванията. Приводът на абканта и гилотината се осъществява чрез хидравлична система. Оборудвана е с два типа профилирания – Z-тип и трапецовиден тип. Разполага със селектор за смяна на ламарината на 3 комплекта развивачи. Техническа спецификация: Обработваем дебелина на ламарината: Мин: 0,5 мм – Макс: 1,5 мм Gjdpsp T Sk Hofx Agnebp Минимален размер на канала: 100x100 мм Размери: Шир. 2 200 мм x Дълж. 5 000 мм x Вис. 1 500 мм Тегло: 3 000 кг Мощност: 2,2 kW серво мотор Развивачи на релси: 3 бр. Селектор за смяна на ламарината

Година на производство: 2007, състояние: почти като нов (употребяван), FICEP 601 DZB CNC СВРЕДЛОВА ЛИНИЯ с 4-странна ГРАВИРАЩА ФУНКЦИЯ I-образни греди (без стрелка): Височина на стената минимум 60 mm, максимум 610 mm. Ширина на пояса минимум 30 mm, максимум 310 mm. UNP профили (със стената надолу): Височина на стената минимум 60 mm, максимум 610 mm. Ширина на пояса минимум 30 mm, максимум 300 mm. L-образни профили: Височина на пояса (и при неравни пояси) минимум 50 x 50 x 5 mm, максимум 250 x 250 x 40 mm. Плоски профили: Ширина минимум 100 mm, максимум 610 mm. Квадратни тръби: Размер минимум 60 x 60 mm, максимум 300 x 300 mm. Правоъгълни тръби: Размер минимум 60 x 30 mm, максимум 600 x 300 mm. Всички профили: Максимална дебелина за пробиване 50 mm. Максимална дължина (входящ материал): 12 000 mm. Gbsdjh N Taaepfx Agnep

Състояние: употребяван, Марка: Subal Модел: T20 Година на производство: 2010 Съответствие: CE стандарт Интегрирано оборудване: - Автоматична машина за разделяне и оформяне на тесто - Станция за междинна ферментация - Хоризонтална формоваща машина - Опция за рязане на малки хлебчета до 50 г Производителност и продукция: Gbsdpfxjym Uk Ao Agnop - Висока производителност за хлебопекарни и индустриални цехове - Автоматизирана работа за оптимално спестяване на време - Постоянство и прецизност при формоване Подходящо за: Индустриални хлебопекарни Големи сладкарници Производствени обекти за хляб

Състояние: много добро (употребяван), CNC-контролирана (автоматична) линия за пробиване и вкарване на дюбели, състояща се от: VZ0250A) Станция за зареждане „RBO“ Tornado C 1300 с моторизирана ролкова пътека Godpfed Nviqox Agnobp VZ0250) Автоматична пробивна машина "BIESSE" Techno FDT с CNC - 2 броя моторизирани транспортни ленти, подаване до 75 m/min - 2 броя хоризонтални пробивни супорти (всеки с 2 пробивни глави по 1,8 kW и по 22 шпиндела) - 4 броя долни пробивни супорти (всеки с 2 разделени и въртящи се пробивни глави по 1,8 kW, с различни видове пробивни глави) - 3 броя горни пробивни супорти (всеки с 2 разделени и въртящи се пробивни глави по 1,8 kW, с различни видове пробивни глави) - 3 броя горни вертикални държача за детайла - 2 броя (безкрайни) шнека за изнасяне на стружки CNC управление NC 500 за двете машини VZ0250C) Автоматична пробивна и дюбелонабивна машина "BIESSE" Techno SDT с CNC - 2 броя моторизирани транспортни ленти, подаване до 75 m/min - 2 броя хоризонтални пробивни супорти (всеки с 6 хоризонтални супорта - инструменти за залепване и вкарване на дюбели) - 2 броя долни пробивни супорти (всеки с 2 разделени и въртящи се пробивни глави по 1,8 kW, с различни видове пробивни глави) - 2 броя горни вертикални държача за детайла - 2 броя (безкрайни) шнека за изнасяне на стружки VZ0250D) Миялна четкова машина „PIZZIGALLI” модел GP 11 VZ0250E) Станция за разтоварване „RBO“ Tornado SC/FE 1300 с моторизирана ролкова пътека

Състояние: много добро (употребяван), CNC-управляема гъвкава автоматична проходна сондажна линия за фрезоване, пробиване и поставяне на дюбели Мин/Макс детайли (плоскости) ширина (X-ос) с FTT: mm 240 / 3100 Мин/Макс детайли (плоскости) дебелина (Z-ос) с FTT: mm 12 / 60 Мин/Макс детайли (плоскости) дължина-дълбочина (Y-ос) с FTT: mm 140 / 1550 (или 800+800) A) Задвижван ролков транспорт "RBO" с 90° устройство за завъртане на детайла B) Портална CNC-управляема проходна сондажна машина "BIESSE" FTT 800 (за фрезоване и пробиване) Зона A: 2 електрошпиндела ISO 30 (по 4,5 kW) с инструментален магазин с по 3 позиции всеки. Зона B: 2 предварителни конфигурации за монтаж на още 2 електрошпиндела 4 горни сондажни модула (общо 128 вертикални шпиндела + 16 хоризонтални шпиндела по Y-оста) 2 инструментални магазина (револверни) с по 60 позиции за шпиндели (2 x 60 = общо 120) C) Свързващ трансфер с обръщач (180° с горната част надолу) "RBO" Ribaltatore D) Портална CNC-управляема проходна сондажна машина "BIESSE" FTT 800 R8 (за фрезоване и пробиване) 2 хоризонтални сондажни модула (1 вдясно + 1 вляво) с по 4 глави с по 18 шпиндела (36R+36L), общо 72 Зона A: 2 електрошпиндела ISO 30 (по 4,5 kW) с инструментален държач с по 3 позиции. Gbodpjyhqa Ajfx Agnsp Зона B: 2 предварителни конфигурации за монтаж на още 2 електрошпиндела 4 горни сондажни модула (общо 128 вертикални шпиндела + 16 хоризонтални шпиндела по Y-оста) 2 инструментални магазина (револверни) с по 60 позиции за шпиндели (2 x 60 = общо 120) E) "BIESSE" RD модул за вкарване на дюбели 2 хоризонтални сондажни модула (1 вдясно+1 вляво) с по 5 дюзи за въвеждане (5LH + 5RH), общо 10 дюзи F) Машина за обезпрашаване и почистване "WANDRES"

Състояние: много добро (употребяван), Гъвкава N.C.-линия за пробиване, фрезоване и поставяне на обков. Числово управление "TPA" Albatros. Състои се от: 1) Захранващ модул "Igel" с 12 позиции (за 12 плочи), вертикално въвеждане на плочите. 2) Пробивна машина, N.C. пантограф модел Over 25.13 с устройство за поставяне (втулки, подпори за рафтове и база). - 1 работна глава (около 5,5 kW) с револверна глава (10 позиции) - 1 пробивна глава с 24 независими шпиндела (X-ос) - 1 разстъргваща глава с 2 независими шпиндела (Y-ос) - 1 пробивна глава с 5 независими шпиндела (Z-ос) - 1 устройство за поставяне (завинтване) - 1 устройство за поставяне (пресоване) - 1 бункер за съхранение и подаване 3) Разтоварващо устройство (транслация 90°) с моторизиран конвейер за вертикално извеждане на плочата. Gjdpfx Agjhvagksnebp 4) Разтоварващо устройство (0°-90°), с моторизиран конвейер за преминаване на плочата от вертикално в хоризонтално положение.

Състояние: много добро (употребяван), CNC-управлявана, гъвкава, автоматична поточна линия за пробиване и набиване на дюбели Мин./Макс. ширина на детайли (плочи) (X-ос) с FTT: мм 240 / 3100 Мин./Макс. дебелина на детайлите (плочи) (Z-ос) с FTT: мм 12 / 60 Мин./Макс. дължина-дълбочина на детайлите (плочи) (Y-ос) с FTT: мм 140 / 1550 (или 800+800) Gbjdpfxogvdkgj Agnjp A) Станция за подаване (портален товарач с двойна станция) „RBO“ модел Advantage C B) Скосяваща ролкова транспортна линия „RBO“ с устройство за въртене на детайли (надлъжно-напречно) 90° C) Портална CNC-управлявана машина за пробиване на дюбелни отвори „BIESSE“ FTT 800 Център A: 2 електрошпиндела ISO 30 (по 3,7 kW) с инструментален магазин с по 3 позиции всеки. Център B: 2 позиции за допълнителни електрошпиндели 2 инструментални магазина (револверен тип) с по 56 позиции всеки. 4 горни пробивни модула (общо 128 вертикални шпиндела + 36 хоризонтални шпиндела) D) Трансферен конвейер с обръщач (180° с лицето надолу) „RBO“ модел Ribaltatore E) Портална CNC-управлявана машина за пробиване на дюбелни отвори и вкарване на дюбели „BIESSE“ FTT 800 R8 2 хоризонтални модула (1 ляв + 1 десен) с 4 глави BH18 с по 18 шпиндела (36 десни + 36 леви), общо 72 Център A: 2 електрошпиндела ISO 30 (по 4,5 kW) с по 3 инструментални магазина всеки. Център B: 2 позиции за допълнителни електрошпиндели 2 инструментални магазина (верижен тип) с по 60 позиции всеки. 4 горни пробивни модула (общо 128 вертикални шпиндела + 36 хоризонтални шпиндела) F) Устройство за вкарване на дюбели „BIESSE“ RD 2 хоризонтални модула (1 десен + 1 ляв) с по 5 дюзи (5 леви + 5 десни), общо 10 дюзи G) Станция за подреждане (портална с двойна станция) „RBO“ модел Advantage SC