Употребявани Dynopack Maschinenbau Gmbh Dyno 320Vg / 321Vg (70 100)

Година на производство: 1995, състояние: добро (употребявано), Надеждна машина за запечатване на тарелки на Dyno Industrier, произведена в Норвегия. Подходяща за месо, риба, птиче месо, готови ястия, сирене и други хранителни продукти, които изискват вакуумно опаковане или опаковане в модифицирана атмосфера (MAP). Спецификации: Модел: DYNO 320VG / 321VG Възможност за вакуумно опаковане + MAP (запълване с газ) Напълно функционална и в момента в производство Полуавтоматичен режим на работа Инсталирана матрица за 4 тарелки Включена система за ролка с опаковъчно фолио Включено оригинално ръководство за експлоатация Контролен панел Pilz Добре поддържана и готова за незабавна употреба Идеална за: Предприятия за преработка на месо Компании за преработка на морски дарове Производители на деликатеси Kodszkwd Sspfx Amisdt Производители на готови ястия Малки и средни предприятия за производство на храни Машината може да бъде инспектирана в работен режим и демонстрирана пред сериозни купувачи. Предлагат се няколко матрици.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2011, 2 мобилни конвейерни системи за разтоварване на камиони/сменяеми надстройки и др. – употребявани: Цена за брой, наличност на място: само 950 евро (нето), включително товарене! При закупуване на двете системи, предоставяме допълнително една немоторизирана ролкова конвейерна секция! Приблизително 4 x 3 м, с крачета, позволяващи лесно преместване! Една система се състои от 2 лентови конвейера (с мотори) и една ролкова конвейерна секция, които се свързват/удължават. Естествено, може да се използва само един лентов конвейер и ролковата конвейерна секция и т.н. Производител: SRD Maschinenbau GmbH Тип: Мобилна конвейерна система Година на производство: 07.2011 СЕРИЕН НОМЕР: 3447 Ширина на елемента: приблизително 80 см Kjdoz Dtinepfx Amiodt Ширина на лентата: приблизително 65 см Дължина на лентовия елемент: 4,10 м Дължина на ролковия конвейер: приблизително 5 м Обща дължина, когато всички 3 елемента са сглобени: приблизително 13 м! Диаметър на ролката: приблизително 5 см, дължина на ролката: приблизително 60 см Височина: приблизително 75 см Свързващи данни: 400V/50Hz 16A Състояние: добро Наличност: веднага Местоположение: Хамбург

Година на производство: 2018, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Gießbank 532 MAP40, Общи данни: - Изпълнение за стенни тоалетни - Нисконалягащ процес на леене с регулиране на нивото - Предназначен за многокомпонентни гипсови форми - По 40 места за форми на инсталация - Общо 160 места за форми - Разстояние между формите: 700 мм - Модулна работа в единици по 10 форми - Възможност за работа с 10, 20, 30 или 40 заети форми на инсталация - Възможност за различни времена на заливане за всеки 10-компонентен участък Производствен капацитет - При текущо произвеждани „свързани“ модели тоалетни: горната и долната част се отливат отделно -> Две отливки образуват една цялостна тоалетна. 160 отливки на цикъл на леене -> 80 цели тоалетни на цикъл на леене. - При модели без „свързване“: едно място за форми съответства на един продукт -> до 160 броя на цикъл на леене. - Размери: Монтажна площ с приблизителна дължина: 33 800 мм, ширина: 4100 мм, височина: 4300 мм. Единичен ред ролкови транспортьори с приблизителна дължина 33 000 мм. Четири системи с повдигащи греди на инсталация. Всяка повдигаща греда е предназначена за 10 форми. Една количка за изваждане на форми на инсталация. - Система за леене и суспензия: Захранване със суспензия DN 100, връщане на суспензия DN 100, връзка за сгъстен въздух 2 инча за захранваща линия, пълнене през резервоар за високо или ниско ниво, два резервоара за ниво на инсталация, две линии за леене на резервоар за ниво, връщане на излишната суспензия в резервоара за връщане, промиване на линиите за суспензия с вода и сгъстен въздух, четири отделни системи за промиване на инсталация. - Захващане и оптягане на форми: Стоманена основна конструкция, четири повдигащи греди с електромеханичен задвижване на тросов подемник, защита срещу скъсване и увисване на троса, делими вертикални оптягащи устройства, горни оптягащи греди с бързозатварящи се скоби, пневматични оптягащи маркучи. - Изваждане на форми и обработка: Пневматична помощ при изваждане, формите могат да бъдат фиксирани и наклонени на 90 градуса, половинките на формите се разделят ръчно, ергономично предаване на заготовката на ролков транспортьор, двуръчно безопасно управление, система за бърза смяна за различни захващащи устройства за форми, писта за съществуваща вакуумна повдигаща система. - Система за сгъстен въздух и ниско налягане: Отделно разпределение на сгъстен въздух за 10 форми, три вериги за сгъстен въздух (горни оптягащи греди и порести кутии, вертикални оптягащи устройства, отделяне на заготовката от формата), индивидуално регулиране на налягането чрез регулатори на налягането, контрол на налягането във веригите за оптягане, акустичен сигнал при липса на налягане за оптягане, система за ниско налягане за стабилизиране на заготовката във формата и за сушене на маркучите след промиване. Kdsdpfxez Agw Eo Amiot - Сушене, вентилация и осветление: Вентилатори за сушене на детайлите, диаметър около 950 мм, LED светлинни редове по дължината на инсталацията, активните участъци на инсталацията могат да бъдат оптично маркирани чрез осветление, равномерно сушене на гипсовите форми, което позволява до два цикъла на леене на ден. - Електрическа система и управление: Два главни разпределителни табла, едно главно разпределително табло управлява по 20 форми и две повдигащи греди, двуръчно управление за движения, важни за безопасността, отделни контролни табла на резервоарите за ниво и повдигащите греди. - Предимства: Висока производствена гъвкавост благодарение на разделението на 10, възможност за различни продукти или времена на леене в рамките на една инсталация, ненужнит

Година на производство: 2018, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Gießbank 533 MAP40, Общи данни: - Изпълнение за стенни тоалетни - Нисконалягащ процес на леене с регулиране на нивото - Предназначен за многокомпонентни гипсови форми - По 40 места за форми на инсталация - Общо 160 места за форми - Разстояние между формите: 700 мм - Модулна работа в единици по 10 форми - Възможност за работа с 10, 20, 30 или 40 заети форми на инсталация - Възможност за различни времена на заливане за всеки 10-компонентен участък Производствен капацитет - При текущо произвеждани „свързани“ модели тоалетни: горната и долната част се отливат отделно -> Две отливки образуват една цялостна тоалетна. 160 отливки на цикъл на леене -> 80 цели тоалетни на цикъл на леене. - При модели без „свързване“: едно място за форми съответства на един продукт -> до 160 броя на цикъл на леене. - Размери: Монтажна площ с приблизителна дължина: 33 800 мм, ширина: 4100 мм, височина: 4300 мм. Единичен ред ролкови транспортьори с приблизителна дължина 33 000 мм. Четири системи с повдигащи греди на инсталация. Всяка повдигаща греда е предназначена за 10 форми. Една количка за изваждане на форми на инсталация. - Система за леене и суспензия: Захранване със суспензия DN 100, връщане на суспензия DN 100, връзка за сгъстен въздух 2 инча за захранваща линия, пълнене през резервоар за високо или ниско ниво, два резервоара за ниво на инсталация, две линии за леене на резервоар за ниво, връщане на излишната суспензия в резервоара за връщане, промиване на линиите за суспензия с вода и сгъстен въздух, четири отделни системи за промиване на инсталация. - Захващане и оптягане на форми: Стоманена основна конструкция, четири повдигащи греди с електромеханичен задвижване на тросов подемник, защита срещу скъсване и увисване на троса, делими вертикални оптягащи устройства, горни оптягащи греди с бързозатварящи се скоби, пневматични оптягащи маркучи. - Изваждане на форми и обработка: Пневматична помощ при изваждане, формите могат да бъдат фиксирани и наклонени на 90 градуса, половинките на формите се разделят ръчно, ергономично предаване на заготовката на ролков транспортьор, двуръчно безопасно управление, система за бърза смяна за различни захващащи устройства за форми, писта за съществуваща вакуумна повдигаща система. - Система за сгъстен въздух и ниско налягане: Отделно разпределение на сгъстен въздух за 10 форми, три вериги за сгъстен въздух (горни оптягащи греди и порести кутии, вертикални оптягащи устройства, отделяне на заготовката от формата), индивидуално регулиране на налягането чрез регулатори на налягането, контрол на налягането във веригите за оптягане, акустичен сигнал при липса на налягане за оптягане, система за ниско налягане за стабилизиране на заготовката във формата и за сушене на маркучите след промиване. - Сушене, вентилация и осветление: Вентилатори за сушене на детайлите, диаметър около 950 мм, LED светлинни редове по дължината на инсталацията, активните участъци на инсталацията могат да бъдат оптично маркирани чрез осветление, равномерно сушене на гипсовите форми, което позволява до два цикъла на леене на ден. Kdjdpfxoz Ag Rrs Amiot - Електрическа система и управление: Два главни разпределителни табла, едно главно разпределително табло управлява по 20 форми и две повдигащи греди, двуръчно управление за движения, важни за безопасността, отделни контролни табла на резервоарите за ниво и повдигащите греди. - Предимства: Висока производствена гъвкавост благодарение на разделението на 10, възможност за различни продукти или времена на леене в рамките на една инсталация, ненужнит

Година на производство: 2018, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Gießbank 531 MAP40, Общи данни: - Изпълнение за стенни тоалетни - Нисконалягащ процес на леене с регулиране на нивото - Предназначен за многокомпонентни гипсови форми - По 40 места за форми на инсталация - Общо 160 места за форми - Разстояние между формите: 700 мм - Модулна работа в единици по 10 форми - Възможност за работа с 10, 20, 30 или 40 заети форми на инсталация - Възможност за различни времена на заливане за всеки 10-компонентен участък Kdodoz Agv Uopfx Amiet Производствен капацитет - При текущо произвеждани „свързани“ модели тоалетни: горната и долната част се отливат отделно -> Две отливки образуват една цялостна тоалетна. 160 отливки на цикъл на леене -> 80 цели тоалетни на цикъл на леене. - При модели без „свързване“: едно място за форми съответства на един продукт -> до 160 броя на цикъл на леене. - Размери: Монтажна площ с приблизителна дължина: 33 800 мм, ширина: 4100 мм, височина: 4300 мм. Единичен ред ролкови транспортьори с приблизителна дължина 33 000 мм. Четири системи с повдигащи греди на инсталация. Всяка повдигаща греда е предназначена за 10 форми. Една количка за изваждане на форми на инсталация. - Система за леене и суспензия: Захранване със суспензия DN 100, връщане на суспензия DN 100, връзка за сгъстен въздух 2 инча за захранваща линия, пълнене през резервоар за високо или ниско ниво, два резервоара за ниво на инсталация, две линии за леене на резервоар за ниво, връщане на излишната суспензия в резервоара за връщане, промиване на линиите за суспензия с вода и сгъстен въздух, четири отделни системи за промиване на инсталация. - Захващане и оптягане на форми: Стоманена основна конструкция, четири повдигащи греди с електромеханичен задвижване на тросов подемник, защита срещу скъсване и увисване на троса, делими вертикални оптягащи устройства, горни оптягащи греди с бързозатварящи се скоби, пневматични оптягащи маркучи. - Изваждане на форми и обработка: Пневматична помощ при изваждане, формите могат да бъдат фиксирани и наклонени на 90 градуса, половинките на формите се разделят ръчно, ергономично предаване на заготовката на ролков транспортьор, двуръчно безопасно управление, система за бърза смяна за различни захващащи устройства за форми, писта за съществуваща вакуумна повдигаща система. - Система за сгъстен въздух и ниско налягане: Отделно разпределение на сгъстен въздух за 10 форми, три вериги за сгъстен въздух (горни оптягащи греди и порести кутии, вертикални оптягащи устройства, отделяне на заготовката от формата), индивидуално регулиране на налягането чрез регулатори на налягането, контрол на налягането във веригите за оптягане, акустичен сигнал при липса на налягане за оптягане, система за ниско налягане за стабилизиране на заготовката във формата и за сушене на маркучите след промиване. - Сушене, вентилация и осветление: Вентилатори за сушене на детайлите, диаметър около 950 мм, LED светлинни редове по дължината на инсталацията, активните участъци на инсталацията могат да бъдат оптично маркирани чрез осветление, равномерно сушене на гипсовите форми, което позволява до два цикъла на леене на ден. - Електрическа система и управление: Два главни разпределителни табла, едно главно разпределително табло управлява по 20 форми и две повдигащи греди, двуръчно управление за движения, важни за безопасността, отделни контролни табла на резервоарите за ниво и повдигащите греди. - Предимства: Висока производствена гъвкавост благодарение на разделението на 10, възможност за различни продукти или времена на леене в рамките на една инсталация, ненужнит

Година на производство: 2018, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Gießbank 530 MAP40, Общи данни: - Изпълнение за стенни тоалетни - Нисконалягащ процес на леене с регулиране на нивото - Предназначен за многокомпонентни гипсови форми - По 40 места за форми на инсталация - Общо 160 места за форми - Разстояние между формите: 700 мм - Модулна работа в единици по 10 форми - Възможност за работа с 10, 20, 30 или 40 заети форми на инсталация - Възможност за различни времена на заливане за всеки 10-компонентен участък Производствен капацитет - При текущо произвеждани „свързани“ модели тоалетни: горната и долната част се отливат отделно -> Две отливки образуват една цялостна тоалетна. 160 отливки на цикъл на леене -> 80 цели тоалетни на цикъл на леене. - При модели без „свързване“: едно място за форми съответства на един продукт -> до 160 броя на цикъл на леене. - Размери: Монтажна площ с приблизителна дължина: 33 800 мм, ширина: 4100 мм, височина: 4300 мм. Единичен ред ролкови транспортьори с приблизителна дължина 33 000 мм. Четири системи с повдигащи греди на инсталация. Всяка повдигаща греда е предназначена за 10 форми. Една количка за изваждане на форми на инсталация. - Система за леене и суспензия: Захранване със суспензия DN 100, връщане на суспензия DN 100, връзка за сгъстен въздух 2 инча за захранваща линия, пълнене през резервоар за високо или ниско ниво, два резервоара за ниво на инсталация, две линии за леене на резервоар за ниво, връщане на излишната суспензия в резервоара за връщане, промиване на линиите за суспензия с вода и сгъстен въздух, четири отделни системи за промиване на инсталация. Kdsdpfx Amezz Rpcoiet - Захващане и оптягане на форми: Стоманена основна конструкция, четири повдигащи греди с електромеханичен задвижване на тросов подемник, защита срещу скъсване и увисване на троса, делими вертикални оптягащи устройства, горни оптягащи греди с бързозатварящи се скоби, пневматични оптягащи маркучи. - Изваждане на форми и обработка: Пневматична помощ при изваждане, формите могат да бъдат фиксирани и наклонени на 90 градуса, половинките на формите се разделят ръчно, ергономично предаване на заготовката на ролков транспортьор, двуръчно безопасно управление, система за бърза смяна за различни захващащи устройства за форми, писта за съществуваща вакуумна повдигаща система. - Система за сгъстен въздух и ниско налягане: Отделно разпределение на сгъстен въздух за 10 форми, три вериги за сгъстен въздух (горни оптягащи греди и порести кутии, вертикални оптягащи устройства, отделяне на заготовката от формата), индивидуално регулиране на налягането чрез регулатори на налягането, контрол на налягането във веригите за оптягане, акустичен сигнал при липса на налягане за оптягане, система за ниско налягане за стабилизиране на заготовката във формата и за сушене на маркучите след промиване. - Сушене, вентилация и осветление: Вентилатори за сушене на детайлите, диаметър около 950 мм, LED светлинни редове по дължината на инсталацията, активните участъци на инсталацията могат да бъдат оптично маркирани чрез осветление, равномерно сушене на гипсовите форми, което позволява до два цикъла на леене на ден. - Електрическа система и управление: Два главни разпределителни табла, едно главно разпределително табло управлява по 20 форми и две повдигащи греди, двуръчно управление за движения, важни за безопасността, отделни контролни табла на резервоарите за ниво и повдигащите греди. - Предимства: Висока производствена гъвкавост благодарение на разделението на 10, възможност за различни продукти или времена на леене в рамките на една инсталация, ненужнит

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: PA12704, 110610702, PA12707, мобилност: мобилен, Сортираща машина за риба Badeer – предоставя се пълна документация на полски и английски език. Бордният компютър работи с програмата MES – B'Logic. Включени са два основни модула – B'Logic Grading за сортиране и B'Logic Label Designer за проектиране на етикети. Комплектът включва: - Етикетен принтер CAB, - Подващ бункер, - Ускорителен конвейер, - Везна за теглене, - Сортиращ конвейер, Ksdpsy Hiyaefx Amijdt - PC компютър Компютърът, разположен до етикетния принтер, е сензорен. Основният компютър за настройка на спецификациите на продукта, който се обработва в момента, не е необходимо да се намира непосредствено до машината. Спецификация: - 100 – 120 риби в минута, - Максимален размер на рибата: Дължина – 350 мм, Ширина – 220 мм - Оперативната скорост може да се настрои от оператора (както е показано във видеото), - Шум от въздуха: < 70 dB Размери на машината: Сортираща част: Височина: 1,3 м, Дължина: 4,417 м, Ширина: 1,050 м Ширина на лентата: 60,8 см (S 800 безшевна лента) Мощност: 0,37 kW Стомана: AISI 304 Двигател: Червячен редуктор Подващ бункер: Височина: 1,87 м, Дължина: 3,66 м, Ширина: 1,5 м Ширина на лентата: 45,6 см Двигател: Барабанен Мощност: 0,37 kW Динамична везна: Ширина на лентата: 250/350 мм Тегло на продукта: до 1 кг (възможна калибровка) Мощност на двигателя: 0,18 kW Скорост: 0,25 mm/s – 2,0 mm/s

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2023, тип управление: Управление с ЦПУ, степен на автоматизация: автоматичен, тип на задвижване: електрически, производител на контролери: RAS, модел на контролер: 4,0, работна ширина: 3 200 мм, регулиране на долната греда: 650 мм, настройка на огъващата греда: 150 мм, височина на инсталация: 2 200 мм, дълбочина на гърлото: 1 000 мм, Ъгъл на огъване (макс.): 180 °, радиус на огъване (макс.): 25 мм, минимален радиус на огъване: 1 мм, работна скорост: 120 mm/s, скорост на заден ход: 200 mm/s, брой оси: 4, тип на коронясване: управляван с ЦПУ, макс. дебелина на ламарина: 4 мм, максимална дебелина на стоманен лист: 3 мм, максимална дебелина на листа от неръждаема стомана: 2 мм, макс. дебелина на алуминиева ламарина: 4 мм, скорост на задния ограничител ос R: 200 mm/s, Ход на задната ограничителна планка, ос R: 150 мм, ход на задния ограничител по ос Z: 3 250 мм, общо тегло: 11 500 кг, обща дължина: 5 600 мм, обща ширина: 3 360 мм, обща височина: 2 200 мм, входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 32 A, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: трифазен, Оборудване: Маркировка CE, авариен стоп, документация / ръководство, ПРОДАВАМ ЦЕНТЪР ЗА ОГЪВАНЕ И КАНТИРАНЕ С CNC УПРАВЛЕНИЕ RAS XLTBEND 71.30 UPDOWN Цена: 250 000 евро нето – подлежи на договаряне Предлагаме за продажба висококачествен център за огъване и кантиране с CNC управление RAS XLTbend 71.30 UpDown, произведен от известния немски производител RAS Reinhardt Maschinenbau GmbH. Машината е предназначена за професионално производство на детайли от стоманени, неръждаеми и алуминиеви листове. Технологията UpDown позволява огъване нагоре и надолу без необходимост от завъртане на детайла, което значително съкращава времето за производство и увеличава производителността. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: • Работна дължина: 3200 мм • Макс. дебелина на листа: обикновена стомана: 3,0 мм неръждаема стомана: 2,0 мм алуминий: 4,0 мм • Височина на отваряне на гредата: 150–650 мм • Автоматична настройка на параметрите на огъване с CNC • Сервозадвижвания на работните оси • Технология Beam-in-Beam, осигуряваща много висока прецизност при огъване • CNC управление с 3D визуализация ОБОРУДВАНЕ: Ksdpezfvkgofx Amiedt • CNC управление XLTbend • Два тъчскрийн монитора 24" • Импортиране на файлове STEP, DXF, GEO • Автоматично генериране на програми за огъване • Симулация на процеса на огъване 3D • Позиционираща маса тип „Т“ • Система за позициониране с вакуумни присоски • Автоматична последователност на огъване • Климатизиран шкаф за управление • Система за безопасност и диагностика ПРЕДИМСТВА: • Много висока производителност • Минимизиране на участието на оператора • Възможност за производство на сложни детайли без преместване на листа • Идеална за производство на корпуси, касети, шкафове за управление, вентилационни елементи и конструкции от листове Състояние: много добро Местоположение: Скаржиско-Камиена, Полша Цена: 250 000 евро нето – подлежи на договаряне Контакт: Камил Виатрак

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2014, Функционалност: напълно функциониращ, GHD Georg Hartmann Maschinenbau GmbH, SELECTRA 25, 2014 г., в добро състояние. Капацитет: До 3000 продукта/ч Размери на продукта: Ksdpfxjylurkj Amijdt Дължина: 160 - 400 мм, Височина: 50 - 150 мм Захранване: 5 kW Въздух: 6,0 bar Готова за експедиция

Година на производство: 2020, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 07.019.0000.00 / 114247 / 006, Мобилният монтажен уред за дюзови секции от Theilen Maschinenbau е предназначен за повдигане и позициониране на дюзови секции по време на монтажни работи. Заварената рамкова конструкция е монтирана върху четири въртящи се колела и разполага със странични дръжки за ръчно преместване. Горната работна греда се повдига с централно монтиран хидравличен ръчен крик и се насочва от два вертикални направляващи елемента. Гредата е оборудвана с регулируеми опори и монтажни щифтове. Максималният капацитет на натоварване е 200 кг. Уредът е произведен през 2020 г. и носи CE маркировка. Символите за безопасност показват гореща повърхност, опасност от падащи предмети и необходимостта от използване на предпазни средства за глава, ръце и очи. Kdjdpfszw T Dusx Amiet Производител: Theilen Maschinenbau GmbH Тип: Монтажен уред за дюзови секции Номер: 07.019.0000.00 / 114247 / 006 Година на производство: 2020 Максимален капацитет на натоварване: 200 кг Механизъм за повдигане: Хидравличен ръчен крик Конструкция: Заварена рамкова конструкция Основа: 4 въртящи се колела Насочване на гредата: 2 вертикални направляващи елемента Маркировка за съответствие: CE

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: 371, обща дължина: 2 200 мм, обща ширина: 1 250 мм, обща височина: 2 150 мм, входящо напрежение: 400 V, мощност: 10 kW (13,60 к.с.), входна честота: 50 Hz, 1 бр. високоскоростен слайсер Weber, подходящ за промишлено нарязване на различни продукти като месо, колбаси и сирене. Производител – Weber Maschinenbau. Модел – CCS-602. Сериен номер – 371. Дата на производство – 2003 г. Нож – кръгов нож с диаметър 460 мм. Скорост / производителност – до 600 нарязани филии в минута. Максимална дължина на продукта – 1200 мм. Дебелина на нарязаните филии – от 0,1 мм до 50 мм (в зависимост от продукта). Електрически изисквания – 400 V / 50 Hz / 3 фази. Мощност – 10 kW. Въздушни (пневматични) изисквания – 10 бара. Kdjdpfx Aozvx Dkomiet Габаритни размери – 2200 мм дължина x 1250 мм ширина x 2150 мм височина.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2000, Монтажна маса Weber, работен стенд за сглобяване Масивна индустриална монтажна маса/работен стенд за сглобяване от реномирания производител WEBER Konstruktion Maschinenbau GmbH. Машината се отличава с изключително здрава механична конструкция и е идеална за производствени предприятия, работилници или като перфектна основа за проект за модернизация. Технически данни (според табелката на машината): Производител: WEBER Konstruktion Maschinenbau GmbH (Ашафенбург) Тип: Монтажна маса Сериен номер на машината: BA 659 00 Година на производство: 08/2000 Електрическа мощност: 380 V (наличен CEE щепсел) Пневматична мощност: 6 бара „Всичко на едно място: с удоволствие ще ви предложим подходящо финансиране за вашия проект.“ komplett-konzept.leasingo.de Други продукти – нови и употребявани – можете да намерите в нашия магазин! Разходите за международна доставка се определят при запитване! Kdjdezni Rxjpfx Amiot

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2018, Автоматична машина за рязане на картон VPS 100/2500 – напълно функционална Напълно автоматично производство на опаковки от непрекъснат гофриран картон. Приложение: опаковане на висококачествени алуминиеви джанти с прецизно прилягаща опаковка, предотвратяваща плъзгане. Работна ширина: до 2500 мм Kdjdpfjzmbi Dex Amijt Минимална дължина: 200 мм Дебелина на картона: 2,5–7 мм Ширина на инструмента: приблизително 45 мм Работни часове: 13 072 при работа на една смяна Точност: надлъжни разрези: ±0,2 мм Толеранс на дължината: ±1,5 мм/м Размер на опаковката: 600 × 600 × 300 мм Производителност: приблизително 55 секунди на опаковъчна единица Конструкция на дъното/капака Производство на единични опаковки за ексклузивни ковани джанти. Дъно с ъглови фиксиращи елементи, за да се поддържа джантата изправена. Капак съгласно FEFCO 0331 При необходимост, разработване на концепции за опаковки, прилепващи плътно, в координация с компанията, която ще ги използва. Дизайн на опаковката Вграден софтуер за създаване на собствени дизайни на опаковки База данни с приблизително 250 дизайна на опаковки Машината обработва непрекъснат гофриран картон напълно автоматично. Патентованият многофункционален инструмент извършва биговане, рязане, перфорация и пробиване според принципа на едната точка. Технологията за щадящо обработване на материала предотвратява разслояването на картона. Перфорацията се извършва с осцилиращ нож с произволно регулируема степен на перфорация. Разрезите се извършват с назъбен нож върху гумиран вал и създават чисти, без влакна ръбове. Всички инструменти се регулират чрез сервомотори. Конструкция на машината Заварена конструкция 6 многофункционални инструмента за надлъжна обработка (по избор до 12) 1 инструмент за напречна обработка 2 гумирани вала Сегментно управляем горен натиск Управление: Индустриален компютър Beckhoff C6930 (Intel Core i5, 16 GB RAM, SSD) Windows 10 IoT Enterprise Beckhoff TwinCAT 3 21" мултисензорен панел Шкафът за управление е интегриран Функции на софтуера: Управление чрез списъци за производство Динамично управление на инструментите Многостепенна оптимизация на отпадъците Двупосочна обработка Наблюдение на остатъчните дължини Събиране на данни за производството (CSV) Съобщения за грешки на ясен текст Автоматична смяна на картона Автоматичен избор на оптималната ширина на ролката с картон. Стандартно с две позиции, разширяемо до шест или с функция "страни до страна" до дванадесет ширини на ролката. Допълнителни отделения за картон разширяват системата с още ширини на ролката и разполагат със собствени сензори и управление на остатъчните дължини. Дизайнер на кутии Софтуер за програмиране за вътрешни CAD/CAM системи на клиента за свободно създаване и програмиране на индивидуални дизайни на опаковки. Общо състояние Съоръжението е в добро визуално и техническо състояние. Покритията на машините, предпазните устройства и компонентите на транспортната система са пълни и непокътнати. Не се забелязват видими повреди, корозия или значителни признаци на износване. Поддръжката се извършва вътрешно в компанията чрез SAP-PM: електрическа – на всеки 6 месеца механична – на всеки 3 месеца

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 15 kW (20,39 к.с.), максимална височина на рязане: 175 мм, максимална ширина на рязане: 820 мм, диаметър на режещия диск: 550 мм, тип регулиране на височината: пневматичен, отвор на диска за трион: 80 мм, тип на задвижване: електрически, обща дължина: 8 000 мм, обща ширина: 1 510 мм, обща височина: 1 850 мм, общо тегло: 2 600 кг, височина на масата: 900 мм, Оборудване: Маркировка CE, предпазител на острието на триона, скорост на въртене с безстепенно регулиране, Надлъжни циркулярни триони, произведени в Германия! Kdedpfx Ajz A Tgdjmijt Дължина на рязане: 2200-11200 мм Ширина на рязане: 420-3000 мм Двигател на триона: 11 kW, опционално 15 kW Макс. височина на рязане: 175 мм Диаметър на диска на триона: 450-550 мм Подаване на триона: Безстепенно, от 0 до 80 м/мин. Връзка за сгъстен въздух: 1/2", 6 бара Необходимо количество въздух: приблизително 3500 м³/ч.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Функционалност: напълно функциониращ, MiniBendCenter RAS 79.05 Напълно автоматизиран център за панелно огъване (Schwenkbiegezentrum) за дребни детайли - Основна информация: Директно от производителя Гаранция от производителя Включена поддръжка Най-нова възможна версия на софтуера - Основни технически данни (в мм): Дължина на платината: 50-600 Ширина на платината: 40-600 Максимална дебелина на ламарината (400 N/mm², в зависимост от инструмента): 3,0 Макс. ход на горната греда: 500 мм Мин. височина на фланеца (референтна стойност, инструмент-зависима): 5 x s Максимална височина на фланеца: 127 Тегло на клетката за огъване: 10 тона Тегло на обвивката и електрониката: Около 2027 кг Тегло на машинните елементи: Около 945 кг - Данни за машината: Задвижване: моторно; 400V, 50/60 Hz, 3-фаза Година на производство: 2014 Състояние: Ремонтирана – в добро използвано състояние - Конфигурация на машината: Клетка за огъване: - Автоматично настройване на дебелината на ламарината - Автоматични инструментални стяги - Скенер за платини Главен манипулатор: - 3 сервомотора за X, Y, Z - 1 сервомотор за долната ротационна ос + отделно задвижване за ротационната ос - Разпознаване на двойна ламарина Смяна на инструменти: - 3 сервомотора за X, Y, Z - 1 пневматичен задвижващ механизъм за ротационната ос - Инструментален щипец - Двуетажен инструментален магазин - Автоматично стягане на инструментите в магазина Обвивка - Клетка за огъване: отпред и отзад Мобилно командно пултче: - 18" Touch & More управление Интелигентен зареждащ робот Комбинирана система камерa-скенер Анализиращ софтуер Маса за предаване, редица вакуумни вендузи Sauerfeld (52x9 мм) и (7x20 мм) Палетна станция: - Валцова и тежкотоварна верижна транспортна система - 1 място за нови палети (части за обработка) - 1 място за "палета в обработка" - 2 места за готови палети (празни или с остатъчни бройки) Криволинейна транспортна лента със 6 станции за присъединяване Обвивка на изхода за готови детайли Пълен комплект инструменти RAS CAM-Office софтуер, включително лиценз за SolidWorks и двугодишен сервизен договор - Kdedpjx Hyhuefx Amijt Демонстрационни снимки Демонстрационно видео при запитване -

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2021, - Стационарна ножична повдигаща маса с единични ножици - Стоманена перфорирана плоча, система 16 - Размер на платформата: 2000x1000x100 mm Kodpexazzysfx Amiedt - Разстояние между отворите: 50 mm - Диаметър на отворите: 16 mm - Въртяща се платформа на 360 градуса под перфорираната плоча - Растерна система с 4 спирания на всеки 90 градуса - Управление на повдигането (нагоре/надолу) чрез ръчен бутон с кабел 3 м - Батерийно-хидравлично задвижване - Товароносимост: 700 kg - Височина на конструкцията: 670 +/- 60 mm - Полезен ход: 700 mm - Максимална височина: 1370 +/- 60 mm - Собствено тегло: около 810 kg - Стационарен вариант с 4 опорни плочи.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2023, часове на работа: 28 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 2380029, обща височина: 2 600 мм, обща ширина: 1 500 мм, обща дължина: 3 410 мм, общо тегло: 4 200 кг, диаметър на ротора: 330 мм, тип входящ ток: Климатик, дължина на ротора: 800 мм, мощност: 30 kW (40,79 к.с.), Функция: Kedpfoyw N Acjx Amiedt Входящият материал се подава чрез две бавно въртящи се една срещу друга валове (поради което работата е без прах и шум), върху които са монтирани дискови ножове. Този процес се контролира от интелигентно и иновативно PLC управление. Ако машината е претоварена или в режещия механизъм попадне чуждо тяло, управлението автоматично обръща посоката на въртене. Благодарение на точното разстояние между дисковите ножове, материалът се нарязва икономично по отношение на енергията. Монтираният почистващ гребен предпазва от увиване и издигане на материала за раздробяване. Ширината на ножовете и броят на остриетата определят размера на изходния материал. Приложения: С тази здрава и масивно изградена за дълъг експлоатационен живот машина могат икономично да се раздробяват различни видове отпадъци като специализиран отпадък, метални стружки, електронен скрап, ламаринени варели, както и всякакъв вид контейнери, пълни с течности. всякакви видове индустриални отпадъци, метални и пластмасови опаковки отпадъци от производство, папки, хартия, картонени опаковки електронен скрап, електрически кабели, метални стружки хранителни продукти, остатъци от храна, биологични отпадъци, дървесина стъкло, пластмаси, различни контейнери, пълни с течности и др.

Състояние: добро (употребявано), Производител: Plastik-Maschinenbau GmbH (PM) Модел: PM Wiska 30-25 D Kdsdpfxjxu E E Sj Amist Сериен №: M0793 Произведено в: Западна Германия (Келберг / Айфел) Тип: Едношнеков екструдер за пластмаси Документация: Включена (оригинално ръководство на немски език и кореспонденция от 1987 г.) Състояние: Използван, но пълен и функционален Локация: Ivanka pri Nitre, Словакия Технически детайли (приблизително) Диаметър на шнека: 30 mm L/D съотношение: 25 D Главен задвижващ мотор: Lenze GFOT 100-24 (440 V / 26 A / 2 kW / 3000 об/мин) Ел. захранване: 3 × 380–420 V / 50 Hz Управляващо напрежение: 220 V Охлаждаща система: Въздушно охлаждан цев с отоплителни зони Контролен шкаф: Включен, окомплектован с релета, автоматични прекъсвачи и аналогови уреди Описание Компактен лабораторен или малък производствен едношнеков екструдер, произведен от Plastik-Maschinenbau GmbH в Западна Германия. Предназначен за обработка на термопластмаси, тестване на материали или малки екструзионни линии (например за тръби, профили или ламиниране). Предлага се с оригиналния електрически шкаф, манометър и документация. Механично и електрически комплектен и изправен; необходима е само стандартна пускова подготовка.

Състояние: употребяван, Описание на машината: Диспергатор Производител: Schneider Maschinenbau GmbH Модел: SHDC15 KWFU Ex Kjdormmk Uspfx Amiedt Година на производство: 2010 Обороти: 150 - 1500 об/мин Материал: неръждаема стомана Мощност на мотора: 22,55 kW Изпълнение: Взривозащитено: II 2 / 3 D c T120°C Общ капацитет: ок. 900 литра, съд 900 литра Части, влизащи в контакт с продукта: неръждаема стомана Оборудване: Хидравлично изтегляне Размери: Височина на машината ок.: 3100 мм (горна част изтеглена), дължина с контейнер ок.: 2200 мм, ширина със стягаща глава ок.: 1800 мм, със стягаща глава отворена Тегло без контейнер: ок. 1600 кг Натоварване на фундамента: ок. 6000 кг/м3 Тегло без товар: 1600 кг Техническа документация: Да, в PDF Аксесоари: Смесителен съд от неръждаема стомана, дискова глава диаметър 450 мм, честотен преобразувател Състояние: Употребяван Цена: По запитване

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: 0-240-14-3077, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 18 kW (24,47 к.с.), входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 52 A, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: Климатик, максимална височина на рязане: 125 мм, максимална ширина на рязане: 4 300 мм, диаметър на режещия диск: 450 мм, тип регулиране на височината: електрически, отвор на диска за трион: 60 мм, тип на задвижване: електрически, максимална скорост на въртене: 4 500 об/мин, скорост на въртене (мин.): 3 800 об/мин, обща дължина: 10 216 мм, обща ширина: 7 470 мм, обща височина: 2 200 мм, общо тегло: 15 000 кг, височина на масата: 1 020 мм, Оборудване: Маркировка CE, дозатор, предпазител на острието на триона, Предлага се за продажба професионален индустриален циркулярен трион за рязане на плоскости от престижния производител HOLZMA, модел от високоефективната серия 510. Машината е произведена в Германия („Произведено в Германия“) и е специално разработена за рязане на големи количества плоскости с висока точност и без откъсване на ръбове в индустриални условия. Като модел, предназначен за HPL (висококачествен ламинат), тази система разполага с напълно автоматизирано подаване на материали от задната страна чрез тежка повдигаща платформа, което минимизира времето на цикъл и увеличава ергономичността за оператора. Технически данни съгласно спецификацията (HPL 510/43/22/L/D/X) Производител: HOLZMA Maschinenbau GmbH Точен модел: HPL 510 / 43 / 22 / L / D / X Дължина на рязане (код 43): макс. 4.300 мм Ширина на повдигащата се маса (код 22): макс. 2.200 мм Изнесеност на трионното платно: 125 мм Диаметър на основното трионно платно: макс. 450 мм Работна височина (височина на масата): прибл. 1.020 мм (регулируема чрез нивелиращи крачета) Обща височина: прибл. 2.100 – 2.200 мм (в зависимост от конфигурацията на терминала) Управление и оборудване със захващащи устройства Управление на машината: Оборудвана с доказаното, базирано на IPC, високопроизводително управление HOLZMA CADmatic 4. То предлага интуитивен интерфейс за оператора чрез графични екрани, диагностика на грешки в ясен текст и оптимизирана визуализация на процеса на рязане. Захващащи устройства за материала: Програмният плъзгач е оборудван серийно с 9 здрави, двупръсти захващащи устройства HOLZMA за щадящо и изключително прецизно фиксиране на пакетите. Kdedpfxezilz Nj Amist Електрически параметри и консумация на енергия Работно напрежение: 400 V (трифазен / променлив ток) Мрежова структура: 3~ + N Честота: 50 Hz Номинален ток: 52 A Необходима защита: 63 A (бавнодействащ предпазител) Напрежение на управление: 24 V Характеристики и функционални особености Автоматично управление на височината на рязане: Трионната глава автоматично регулира изнесеността на основния двигател на триона (13,5 kW) и на предварителния режещ агрегат (2,2 kW) спрямо измерената височина на пакета. Интелигентна притискаща греда (пневматична): Променлива височина на отваряне за значително намаляване на времето за престой между рязанията. Тежка повдигаща платформа за подаване („L“): Здрава система за подаване с 4 колони от задната страна, предназначена за безпроблемно обработване на тежки пакети от плоскости. Оборудване („D“ и „X“): Разширено оборудване на машината за оптимизиран поток на материали, прецизен контактен упор за пакетите и високопроизводителни цикли на рязане. Важни логистични и търговски указания Състояние и опаковка: Машината вече е професионално демонтирана и е напълно опакована, готова за товарене. Професионалното обезопасяване за транспортиране на всички чувствителни оси, линейни водачи и компоненти на управлението е извършено в съответствие със спецификациите на производителя. Поемане на разходи: Разходите за товарене и транспорт не са включени в цената и трябва да бъдат поети изцяло от купувача. Можем да предоставим препоръки за местни компании, предлагащи услуги за кран и транспорт. Ще съдействаме при вземането, доколкото е възможно.

Състояние: употребяван, Въртящо устройство Gunter Seibold въртящо устройство за HTS намотки – безстепенно регулируемо задвижване (Тип S05082) Описание: Професионално въртящо устройство за захващане и въртене на HTS намотки с навиващ сърцевина. Разработено за равномерно разпределение на двукомпонентна смола по време на процеса на втвърдяване. Идеално за развойни, лабораторни или производствени среди с високотемпературни свръхпроводникови намотки. Формата за навиване е електрически нагрявана, захранването се подава директно във формата (не е включено в комплекта на доставката). Машината впечатлява с прецизно управление, лесна експлоатация и обслужване. Техническо оборудване: Здрава машинна стойка: Здрава заварена конструкция от квадратни тръби с регулиращи винтове и анкерно закрепване към пода Задвижване: Трифазен мотор с планетарна предавка (11 kW, 400 V, 50 Hz, 3 фази) Безстепенно регулируеми обороти (0,2 – 100 об/мин) Kdjdpfezil R Rjx Amijt Плавен старт & плавно спиране чрез честотен инвертор (4-квадрантен регулатор) Електромагнитна пружинна спирачка (за сигурно спиране при прекъсване на захранването) Променливо въртене в дясно / ляво Управляващ пулт: 5,7" тъчпанел за настройка на обороти, посока, рампи, време или брой обороти Аварийно-стоп бутон, ергономично интегриран 2 програмируеми аналогови входа Електрическа система и табло за управление: Управлението е интегрирано в стойката на машината 400 V / 230 V захранване, 24 V DC управляващо напрежение Автоматични предпазители, ДТЗ 30 mA Контакти: 8× 230 V / 16 A, 2× 400 V / 16 A CEE, 1× 400 V / 32 A CEE Табло с климатик Пълно заземяване и статично разреждане на главния вал Работна лампа с въртяща и регулируема височина Характеристики / Стойност Макс. диаметър на намотката: 1.500 mm Проход за намотката: 1.700 mm Височина на центъра над пода: 1.100 mm Макс. товар на планшайбата: 500 kg Планшайба Ø 600 mm, 4 Т-канала (DIN 650) Обхват на оборотите: 0,2 – 100 об/мин (безстепенно) Въртящ момент: 775 – 539 Nm Работно напрежение: 400 V / 50 Hz Управляващо напрежение: 24 V DC Захранваща мощност: 11 kW Ток на свързване: 32 A Оцветяване (по RAL): Основна машина: Синя (RAL 5010) Подвижни части: Жълта (RAL 1021) Системен пулт / електрическо табло: Светлосиво (RAL 7035 / 5010) Тегло: около 1800-2000 kg Състояние: използвано / употребявано Комплектност: (Виж снимката) (Промени и грешки в техническите данни са възможни!) За допълнителни въпроси ще ви отговорим с удоволствие по телефона.

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2010, XXL-Center RAS 75.06 - Общи технически данни в мм: Дължина на огъване: 6400 мм Макс. дебелина на ламарината (400N/mm2): 1,5 мм Макс. дебелина на ламарината (750N/mm2): 1,0 мм Макс. дебелина на ламарината (200N/mm2): 2,0 мм Диапазон на движение на грайферите: 10 – 750 мм Свободно пространство пред челюстите до: 300 ° Изтеглящи се опорни маси: да Грайферни челюсти: да Програмиране: автоматично чрез Bendex Размери на машината с оградата за безопасност, прибл.: 9400 x 3000 Тегло: 12,5 тона - Данни, свързани с машината: Задвижване: електрически мотор; 400V, 50/60 Hz, 3 фази Година на производство: 2010 Kdsdpfx Ajx Hf Tvemist Състояние: Ще бъде основно рециклирана - Снимките са илюстративни -

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Година на производство: 2008, Функционалност: нефункциониращ, номер на машина/превозно средство: 6034, разстояние на движение по ост X: 7 200 мм, ход по оста Y: 450 мм, ход по оста Z: 590 мм, бързо движение по оста X: 50 м/мин, бърз ход по Y-оста: 25 м/мин, бързо движение по ос Z: 25 м/мин, номинална (привидна) мощност: 45 kVA, производител на контролери: HEIDENHAIN, модел на контролер: Bahnsteuerung iTNC 530, обща височина: 2 900 мм, обща дължина: 12 500 мм, обща ширина: 4 810 мм, общо тегло: 14 000 кг, скорост на шпиндела (мин.): 100 об/мин, максимална скорост на вретеното: 12 000 об/мин, работно налягане: 7 греда, BZ 7000 е предназначенa изключително за фрезоване, пробиване, разстъргване, разширяване и нарязване на резба на метали, алуминий, пластмаса и дърво (ПДЧ и масивна дървесина). URBAN CNC център за обработка BZ 7000 • Година на производство: 04/2008 • Управление: HEIDENHAIN iTNC 530 • 4 оси • Ходове по осите X / Y / Z: 7200 / 450 / 590 mm • Работен обем по оси X / Y / Z: 7000 / 400 / 350 mm • Тегло: 14 т Оборудване · Здрава основна конструкция като заварена рамка · Линейни водачи с сачми по всички оси · Фрезови шпиндел: 100 - 12000 об./мин., конус SK 40 Движения: · X-ос (50 m/min) чрез зъбна рейка · Y-/Z-ос (25 m/min) чрез циркулиращ винт · B-ос: 9000°/мин · Въртящ се команден пулт · Автоматично централизирано смазване · Съпътстващ инструментален магазин за 12 държача SK 40 · Охлаждаща система с емулсия · Осветление на машината · Защитна ограда · Електронно ръчно колело, интегрирано в командния пулт · Лоток за стружки · Лазерен скенер · Минимално количество смазване Технически данни · Въздушен вход: R 3/8" / 6 bar · Вход за устройство: R 1/4" · Работно налягане: около 6 bar · Консумация на въздух на цикъл: около 600 l/min при 6 bar · Електрическо захранване: 3 x 400 V +/- 5% / 50 - 60 Hz · Управляващо напрежение: 24 V DC · Бърз ход: X-Y-Z 50–25–25 m/min · Безстепенен подавател: 0 - 5000 mm/min · Смяна на инструменти: тарелков магазин за 12 позиции SK 40 · Конус на шпиндела: SK 40 · Хидравлично затягане на инструмента Kdedpfx Amjyzxfnsijt · Охлаждаща уредба: емулсия, 300 l · Обороти на шпиндела: 100 - 12000 min−1 · Корекция на оборотите: 80 – 120 % · Пробивна способност в стомана 60/алуминий: до Ø 28 mm · Нарязване на резба в St60/алуминий: до M24 · Система за измерване на осите: въртящ се енкодер/дължина · Точност на позициониране: 0,025 mm · Повтаряемост: 0,015 mm · Управление: HEIDENHAIN iTNC 530 M, 4 управляеми оси · Данни интерфейс: V 24/RS - 232 - C · Ходове по осите X / Y / Z: 7200 / 450 / 590 mm · Работен обем по оси X / Y / Z: 7000 / 400 / 350 mm · Необходима площ с предпазна ограда: около 60 m² (12,5 х 4,8 m) · Тегло с аксесоари: около 14 t · Шумова емисия: средно ниво на звуковото налягане 79 dB (A)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, часове на работа: 100 h, Функционалност: напълно функциониращ, Професионална индустриална машина за надлъжно и напречно рязане – Grossmann – САМО 100 работни часа! Описание: На разположение за продажба е високоточно, автоматизирано съоръжение за надлъжно и напречно рязане от доказания производител Grossmann Maschinenbau. Съоръжението има общо натрупани максимум 100 работни часа, което означава, че е технически почти като ново с минимални следи от употреба по механичните компоненти. Ksdpfoylxmfsx Amisdt По първоначален замисъл линията е проектирана за рязане на дървесни стружкови подложки, но благодарение на здравата си конструкция и универсалното си PLC управление, е приложима за различни материали (напр. гума, корк, нетъкан текстил, композити, фолия, текстил и др.). Технически характеристики и оборудване: Състояние: Почти нова (максимум 100 работни часа) Максимална дължина на рязане: 2500 mm x максимална работна ширина: 1200 mm Пълна линия: Професионално устройство за развиване и навиване за напълно автоматизиран материален поток – от ролка към ролка или от ролка към форма PLC управление: Професионално програмиране с избор между ръчен и автоматичен режим Материалоподаваща система: Автоматичен захват, който води материала точно до крайната позиция, както и интегрирано ръбово отделяне за перфектно почистени краища Управление: Интуитивен контрол чрез дисплей, педал и визуални/акустични сигнали за край на цикъл (светофар/сирена) Прецизност: Вграден лазер за точно насочване на материала Безопасност: Пълно обезопасяване и съвременни системи за безопасност Гъвкавост: Машината е универсална за всички материали на ролка, които трябва да бъдат нарязани на точни формати или ленти. Здравата конструкция от алуминиеви профили гарантира максимална устойчивост на огъване. Цялата документация – включително логове, електрически схеми и технически чертежи – е налична. Машината може да бъде огледана и тествана под напрежение след предварителна уговорка. За повече техническа информация и въпроси относно приложението, свържете се с мен лично. Контакт: Телефон: 05427 9423 20

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Четирипозиционна система за пълнене на големи кутии и бутилки. Машина (допълнителна информация): Сифонна помпа за пълнене Мощност: 100 W Брой позиции за пълнене: 4 Напрежение: 230 V Kdedpfx Aoztzcqjmijt Честота: 50 Hz Дължина: приблизително 1,3 м Ширина: приблизително 0,75 м Височина: приблизително 2 м Размери на опаковките: 5 л кутии за партита; 2 л бирени бутилки Оборудване: Контейнерите се предварително натягат, CIP тръби.