Употребявани Emi 82D-2010/Xx (5 955)

Състояние: много добро (употребяван), Вентилатор, вентилаторен мотор, електромотор, вентилатор, електрически мотор, вентилатор, радиален вентилатор, аварийно-вентилатор за отвеждане на въздух, вентилатор за димни газове, аксиален вентилатор, аксиален вентилатор, аксиален вентилатор, аксиален вентилатор, мотор за вентилатор - Производител: EMI, аксиален вентилатор (Axiallüfter, Axialventilator) - Мотор на вентилатора: Тип: 82D-2010/XX - Напрежение: 220V / 50/60 Hz - Мощност: 10/45 W / 1300/1550 об/мин Dsdpfxjquftds Antjwb - Перка: Ø 200 mm - Защитна решетка: Ø 255 mm - Монтажен отворен кръг: Ø 285 mm - Общо размери: Ø 305 x 95 mm - Тегло: 1,6 kg

Състояние: употребяван, Вентилационен вентилатор, вентилатор, електромотор, вентилатор (нагнетател) - Обороти: 1300 об/мин - Диаметър на вентилатора: mm Dwsdod Eqabspfx Antsb - Размери: 82/82/В86 mm - Тегло: 1,3 кг

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2019, часове на работа: 5 900 h, Функционалност: напълно функциониращ, Водоструйна машина за рязане 2010 Premium TAC Dodsxvqvfopfx Antewb От предишен собственик, обслужена изцяло през 02.2026 г.; сервизирана, проверена и готова за работа, Сертификат Maximator JET Наличност: след 4 седмици Година на производство на масата за рязане: 2019 Работни часове на масата: 5 900 ч. • Ефективна зона за рязане: 2 000 (мост) x 1 000 мм • Z-ос, CNC, светъл отвор 200 мм с Quick UP • Рязaщa глава TAC12, A/B +/- 12° • Автоматично следене на височината и защита срещу сблъсък • CNC управление NUM • Табло Rittal на колела • Операторски компютър с LED монитор, устойчива на водни пръски клавиатура и мишка • Софтуер за водоструйно рязане SmartCut powered by IGEMS, с абонамент • Ръчно дистанционно управление • Лазер за определяне на позицията • Клапан за рязане MJ 100 • Абразивна глава aJET 3D • CNC абразивна дозираща станция с междинен съд • Абразивен контейнер 1 200 кг с автоматична система за пренос под налягане • Високонапорно тръбопровод по осите до рязaщата глава • Система за сигурност с фотоклетки • Воден резервоар с тежкотоварна ламелна скара • Ограничителен ръб по X и Y • Крачета с прецизни клинови обувки • Гаранция: 1 година или 1 200 работни часа • Високонапорна помпа HYTRON 40.30, 30 kW, год. 2006, 28 852 ч., основно обслужване 10.2025 с гаранция, нов пулсационен демпфер с TÜV Промени и грешки в техническите данни и цени са възможни. Продажба междувременно е възможна.

Година на производство: 2018, състояние: много добро (употребяван), - Дебит на въздуха: до 1200 m³/h Dwsdpfog Ipn Tox Anteb - Електрическо захранване: 3-фазово, 400 V - 50/60 Hz - Мощност: 1,5 kW (IE3) - Ток: 2,3 A - Клас на защита: IP54 - Ниво на шум: 70 dB

Състояние: употребяван, пробег: 891 000 км, мощност: 228 kW (309,99 к.с.), първа регистрация: 01/2010, тип гориво: дизел, общо тегло: 19 000 кг, конфигурация на осите: 4x2, гориво: дизел, тип на предаване: автоматичен, Година на производство: 2010, Турбокомпресорът е дефектен! (ПОВРЕДА НА ТУРБОКОМПРЕСОРА) Не е готов за експлоатация! Djdpfxst Tw Szo Antowb В останалото, двигателят и трансмисията са в добро състояние! Дължина на надстройката: 6,50 м Височина на надстройката отвътре: приблизително 2,25 м

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2010, Функционалност: напълно функциониращ, Налично от септември/октомври. Часове работа: лазер: 35 000 часа. Dsdszn N Hgepfx Antjwb

Състояние: много добро (употребяван), Професионален тестер за якост на връзките DAGE Series 4000 Bond Tester, предназначен за извършване на тестове за отлепване на връзки (Bond Pull) и срязване (Die Shear) в полупроводниковата и електронната промишленост. Устройството се използва в лаборатории за контрол на качеството, научноизследователски и развойни отдели, както и по време на производството на микроелектронни компоненти. Моделът е оборудван с прецизна позиционираща маса, управление с джойстици, панел с цифрова клавиатура и работно осветление. В комплекта е включена и оригинална PCI платка за управление (Baldor NextMove PCI-2 Motion Control Card), както и допълнителни електронни компоненти, видими на снимките, което представлява ценно допълнение към комплекта. Технически данни: Производител: DAGE (Nordson DAGE) Модел: DAGE Series 4000 Bond Tester Година на производство: 2010 Захранване: 110 / 230 V AC, еднофазно Честота: 50/60 Hz Мощност: 250 VA Dodozma Tbspfx Antjwb Управление с джойстици и клавиатура Прецизна позиционираща маса XY Необходим сгъстен въздух: 4 бара (безмаслен) Връзка за вакуум Визуално състояние: много добро. Продаваният комплект е в съответствие със представените снимки и включва всички видими компоненти, включително допълнителната PCI платка за управление.

Състояние: добро (употребявано), Заваръчна маса с въртящо се устройство (самоделна конструкция) Размери на плота: 2000 x 1000 мм Работна височина: 640 мм Дебелина: 28 мм Приблизително тегло: 1500 кг Устройството е прикрепено към плота с болтове! Устройството може да се движи моторизирано на разстояние 500 мм Dwsdefhnv Aopfx Antob Обща височина: приблизително 1750 мм Дължина: 2700 мм

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, Нашата високоефективна пясъкоструйна кабина „MM 2010“ работи по метода на напорната пясъкоструйна обработка и благодарение на иновативната система за обратно подаване на абразива е подходяща за всички видове абразивни материали. Благодарение на здраво свързаното с кабината кофено елеваторно устройство, могат безпроблемно да се използват дори и най-тежките видове абразив – като неръждаема стомана, легирана стомана и други метални абразиви. За разлика от конкурентните уредби, при тази машина абразивът не се връща с вакуум, а се транспортира посредством плоска транспортна система към странично разположения кофен елеватор. Кофеният елеватор транспортира материала нагоре и го изхвърля в циклона-сепаратор, където абразивът се почиства и се връща обратно в процеса. Специално разработената ни рециклираща система за обратно подаване гарантира постоянно транспортиране на абразива, независимо от смукателната мощност на аспираторната уредба. Благодарение на системата за обратно подаване и на иновативната вентилаторна технология, пясъкоструйната кабина има много ниска консумация на енергия (0,75 kW мотор на вентилатора). Тъй като абразивът не се връща чрез вакуум, не е необходима прекомерно голяма аспирационна система с висок разход на електроенергия, както при много конкурентни уредби. За постигане на максимална производителност, напорната пясъкоструйна кабина „MM 2010“ е оборудвана с напорен съд с вместимост 60 литра. Той е снабден с регулатор на налягането за безстепенно регулиране от 0,1 до 12 bar. За безопасна работа, към съда е монтиран влагоотделител, който предпазва абразива от влага. Пясъкоструйната дюза е изработена от изключително устойчива на износване боркарбидна сплав и осигурява живот до 1 000 часа в зависимост от използвания абразив. Работното пространство е облицовано с устойчива на износване гумена облицовка, което увеличава живота на абразива и предпазва кабината от износване. За почистване на обработваните детайли и стените на кабината е интегриран въздушен пистолет. Здраво монтираната патронно-филтърна аспирационна система осигурява оптимална видимост в работното пространство и максимален живот на абразива. Обезпрашителната система използва постоянно автоматично почистване на филтърните патрони чрез импулсен въздушен удар, което осигурява дълъг живот на филтрите и постоянно висока всмукателна мощност. Dwedpewc Nrnsfx Antjb Зареждането на работното пространство става посредством челна люка с ъглово отваряне, която се повдига изцяло нагоре. Това позволява зареждане на кабината с мотокар или кран. Стабилната работна скара издържа натоварване до 500 kg. За оптимална видимост в работната зона на покрива на кабината са монтирани две мощни и енергийно ефективни LED лампи, които са защитени от прах и износване. Управлението на инсталацията се извършва чрез съвременен тъч дисплей. За безопасна експлоатация кабината е снабдена с предпазен ключ на вратата. Погледните прозорци са от закалено ESG стъкло и са защитени с фолио против износване.

Състояние: употребяван, максимално тегло на товара: 211 кг, общо тегло: 850 кг, конфигурация на осите: 1 ос, първа регистрация: 03/2026, дължина на товарното пространство: 2 070 мм, ширина на товарното пространство: 1 080 мм, обща ширина: 1 495 мм, обща височина: 1 150 мм, A56 GW26GA01430, Продуктова информация "STEMA FT 8.5-20-10.1B" включва опорно колело и амортисьори за 100 км/ч с потвърждение - тук всички играчи на BSG Chemie Leipzig са подписали, след което подписите са защитени с UV-устойчив лак * оптимално поведение на пътя благодарение на стабилното шаси със защитено V-образно теглич * здрава гумена ос на ресори с независимо окачване на колелата * безподдръжкови компактни лагерни колела * солидни бордове с двоен антикорозионен слой чрез GALVALUME (алу-цинково покритие) * големи и стабилни халки за обезопасяване на товара (зависи от модела) * здрави чугунени ъглови лостови заключалки (зависи от модела) * противоплъзгащ се, водоустойчив под от шперплат * от всички страни защитени многофункционални светлини Dwodpfxeyqdtus Anteb * включително капак Понижаваща платформа, производител STEMA, модел FT 8.5-20-10.1 с капак, общо тегло: 850 кг, с инерционна спирачка, цвят на капака: зелено/бяло, 100 км/ч ...и много други. Запазва се правото на грешки и междинни продажби.

Състояние: употребяван, Вентилатор, вентилаторна турбина, вентилаторно колело, трансверзален вентилатор, трансверзално вентилаторно тяло, трансверзален вентилатор, цилиндричен вентилатор Dwjdpfx Ansunn H Estsb - Вентилатор трансверзален вентилатор - Двигател: EMI 105B-50110/3 - Захранване: 230V / 110/300 W / 1100 об./мин - Вентилаторно колело: двустранно Ø 150 x 240 мм - Размери: 1040/220/H200 мм - Тегло: 10 кг

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2007, Хидравличен агрегат, хидравлична помпа, универсален агрегат, хидравлична станция, - Производител: Sauer Sundstrand, хидравличен агрегат от гилотина Atlantic ATS 3006 - Хидравлична помпа: двойно изпълнение - Мотор: EMI 7,5 kW / 1440 об/мин - Размери: 790/330/В295 мм Dsdpfx Ansyghunetowb - Тегло: 83,6 кг

Година на производство: 2017, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: SN 04/17, Изведете вашата клиника, рехабилитационен център или спортно съоръжение на ново ниво с криокамерата за цяло тяло KrioSystem KR-2010 – висококачествено решение за криотерапия от един от водещите европейски производители на криогенна технология. Разработена за високопроизводителни медицински, рехабилитационни и спортни приложения, KR-2010 обработва 20–30 пациенти на час, като едновременно могат да бъдат обработвани 2–4 пациенти при терапевтични температури в диапазона от -110°C до -160°C. Захранвана с течен азот и оборудвана с усъвършенствани системи за безопасност, включително мониторинг на кислорода и аварийни сигнали, това медицинско устройство осигурява безопасна, ефективна и клинично доказана криотерапия за цяло тяло, която облекчава болката, подпомага възстановяването след травми, управлява артрита, подобрява кръвообращението, отпуска мускулите и повишава общото благосъстояние. Dwodpfxjzq At Eo Anteb Готова за доставка в контейнер.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Функционалност: напълно функциониращ, 3500 kVA (1750/1750 kVA) трансформатор със заливна смола, марка SGB, година на производство 2010, високо напрежение 20 kV, ниско напрежение 2 x 690 V, конфигурация Dy5d6. Djdsza Ugqspfx Antewb

Състояние: нов, Година на производство: 2023, РЕФ: MM5675 Dwjdor I Ddkjpfx Antsb Полуавтоматична машина за поставяне на капачки тип „Т“ на Vigo. Подходяща за поставяне на капачки тип „Т“ върху бутилки от 700 ml и 1000 ml. Производител – Vigo Модел – PG2010/TV, полуавтоматична машина за поставяне на капачки тип „Т“. Дата на производство – 2023 г. Захранване – 220 V / 50 Hz / 1 фаза. Доставя се с ръководство, 1 комплект приспособления за регулиране на позицията на капачката тип „Т“ за 2 типа капачки (миниатюрни и нормални), 1 глава и долен канал за различни размери капачки тип „Т“ и водещи ролки. Закупена като нова през 2023 г., но не е използвана.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, ширина на масата: 1 000 мм, дължина на масата: 2 000 мм, височина на плочата: 15 мм, ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Дължина на масата: 2000 мм Ширина на масата: 1000 мм Дебелина на плота на масата: 15 мм ХАРАКТЕРИСТИКИ НА МАШИНАТА Dwsdpfx Anjzxcmhotsb Материал: Закалена стомана Размери (Д x Ш x В): 2000 x 1000 x 500 мм

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2010, Натягаща сила: 160 т Диаметър на винта: 30 мм Диаметър на винта 2: 18 мм Разстояние между свързващите щанги V: 520 мм Разстояние между свързващите щанги H: 520 мм Тип: Многокомпонентен Dedpfx Anozyp A Sotowb Задвижване: хидравлично

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2010, Модел: Wittmann Tempro TP+D-S-2:160 Тип: Двузоново температуриращо устройство с циркулираща вода под налягане Dwodszw Drvspfx Antob Максимална температура: 160 °C Мощност на нагряване: около 9 kW на зона (опционално до 12-16 kW) Помпа: Магнитно свързана, 40-60 l/min, налягане до 4,5-6 bar Работна среда: Вода (затворена под налягане система) Охлаждане: Пластинен топлообменник, охлаждаща вода G 3/8″ Формови връзки: G 3/4″ Напрежение: 3 × 400 V / 50 Hz Точност на регулиране: ±0,2 °C Зони: 2 независими кръга Характеристики: Автоматично пълнене, контрол на налягането, безтечива помпа, промиване на формата, SSR управление на нагряването Включени опции: SO-C пакет за безопасност + S-PLUS D 160 повишаване на мощността Размери: около 880 × 550 × 1000 мм Тегло: около 95-120 кг

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, часове на работа: 66 000 h, номер на машина/превозно средство: PR23, Употребявана инжекционна машина NEGRI BOSSI 800T – година на производство 2010 г. Технически характеристики и данни за производителността: Тази инжекционна машина Negri Bossi VECTOR 800T осигурява висока производителност при производството на големи пластмасови части и компоненти за опаковки. Като индустриална машина втора употреба от 2010 г., тя съчетава здрава механична конструкция с просторен отвор за инструменти и високоефективни инжекционни характеристики – идеална за приложения с голямо натоварване и за подпомагане на предходните етапи от производството на индустриални опаковки и аксесоари за производството на напитки. Производител: Negri Bossi Моделна серия / Код: VECTOR 8000H8400 (обозначение V800) Година на производство: 2010 Работни часове: 66 000 Диаметър на винта: 110 мм Обем на инжекцията: 5160 см³ Djdpfx Ansziyy Tetjwb Тегло на инжекцията: 4700 г Инжекционно налягане: 1620 бара Ход на изхвърлящия механизъм: 350 мм Разстояние между колоните (В x Ш): 950 x 1100 мм Размер на плочите (В x Ш): 1400 x 1550 мм Ход на отваряне: 1080 мм Височина на инструмента (мин–макс): 400–1100 мм Вериги за движение на ядрото: 4 (2+2) Въздушни вериги: 4 Интерфейс за робот: Да Размери на машината (Д x Ш x В): 10850 x 2600 x 2305 мм Тегло на машината: 38750 кг Разширена автоматизация и системи за управление: Платформата VECTOR е проектирана за надеждна автоматизация и стабилност на процесите. Тази машина е оборудвана с интерфейс за робот за безпроблемна интеграция в клетка и разполага с множество вериги за движение на ядрото за сложни стратегии за инструменти. Опцията за електрическо задвижване на винта позволява прецизен контрол на дозирането и енергийно ефективно пластифициране. Интегриран интерфейс за робот за автоматизирано извличане и операции в матрицата 4 вериги за движение на ядрото (2+2) за поддръжка на разширени функции на инструмента 4 пневматични въздушни вериги за изискванията на допълнителни инструменти Опция за електрическо задвижване на винта за точно дозиране и повторяемост Възможности за интегриране в производствена линия Тази инжекционна машина може да работи като самостоятелна клетка или да бъде интегрирана в по-широк индустриален процес за опаковане. Тя е изключително подходяща за производството на големи или многокавитачни части за опаковъчни системи и може да подпомага предходните етапи от производството на компоненти за използвана линия за пълнене или среди за производство на напитки. Работа в линия или самостоятелно, с проектиран интерфейс за робот Подходяща за сложни инструменти и многокавитачни форми Съвместима с автоматизирани транспортьори, манипулатори и станции за контрол на качеството Поддържа смяна на формати чрез смяна на инструмента/формата и конфигурация на веригите за движение на ядрото Състояние на машината и история на поддръжката: Тази употребявана инжекционна машина Negri Bossi от 2010 г. има 66 000 работни часа. В добро работно състояние и готова за употреба...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: GA25, Използвана машина за поставяне на защитни капсули ROBINO & GALANDRINO, модел 14000 BPH – година на производство 2010 г. Технически характеристики и данни за производителността: Robino & Galandrino RECORD 14000 е високопроизводителна машина за поставяне на защитни капсули, проектирана за надеждно и прецизно поставяне на капсули върху стъклени бутилки. Произведена през 2010 г., тази употребявана машина е поддържана в работно състояние и е подходяща за модернизиране на съществуваща линия за бутилиране или за разширяване на производствения капацитет за опаковане на напитки. Здравата конструкция и надеждната механика осигуряват стабилна и непрекъсната работа при високи скорости, характерни за съвременното оборудване за бутилиране. Тип машина: Машина за поставяне на защитни капсули Djdpfezvprlex Antewb Производител: Robino & Galandrino Модел: RECORD 14000 Година на производство: 2010 Производителност: до 14 000 бутилки/час Видове контейнери: Проектирана за работа със стъклени бутилки Приложение: Поставяне на защитни капсули върху газирани напитки Електрическо захранване: 400 V, 3 фази Честота: 50 Hz Номинален ток (In): 4,15 A Защита (ICC): 20 A Код на електрическата схема: REC262 Сертификация: CE Усъвършенствани системи за автоматизация и управление: Машината интегрира индустриална електрическа система, идентифицирана с код на електрическата схема REC262, и работи при захранване 400 V, 3 фази, 50 Hz. Проектирана е със защитни мерки, съответстващи на стандартите на CE, което осигурява надеждна и повтаряема работа, с постоянно поставяне на капсулите и гарантирана тяхна цялост. Предпазните устройства и схемата за аварийно спиране предпазват операторите по време на работа и при смяна на настройките. Конструкцията на машината позволява бърза настройка на компонентите за работа с бутилки, което опростява настройката за различни формати и поддържа висока производителност в съвременна линия за опаковане. Възможности за интегриране в производствена линия: Тази машина се интегрира безпроблемно след процеса на поставяне на тапи и преди етапа на етикетиране в линия за бутилиране на стъклени бутилки. Съвместима е със стандартни интерфейси за конвейерни системи и може да бъде синхронизирана с други машини, като машини за поставяне на тапи, машини за поставяне на фолио, машини за етикетиране и системи за вторична опаковка. RECORD 14000 поддържа непрекъсната работа в линия или може да бъде конфигурирана като самостоятелна станция с подходящи входни и изходни конвейери. Благодарение на своите характеристики и гъвкавост, тя е ефективно допълнение към производствени линии за напитки, фокусирани върху газирани продукти, опаковани в стъклени бутилки. Състояние на машината и история на поддръжката: Машината е използвана в производство до края на март 2026 г. и в момента е в работно състояние. Извършена е инспекция, почистване и смазване, което демонстрира внимателна поддръжка, съответстваща на ефективната работа на линията. Машината е налична незабавно, което позволява бързо внедряване и минимално прекъсване на работата на предприятия, които желаят да увеличат производствения си капацитет или да заменят стара машина за поставяне на защитни капсули. Оперативна производителност и гъвкавост: Проектирана от Robino & Galandrino, RECORD 14000 осигурява високоскоростно поставяне на защитни капсули със стабилно захващане на бутилките и постоянно качество на навиване. Конструкцията ѝ поддържа...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, часове на работа: 15 000 h, номер на машина/превозно средство: M312, Технически спецификации и производителност Този използван моноблок е произведен от Omar и съчетава функции за сушене, поставяне на капсули и самозалепващо етикетиране в компактен ротационен модул, предназначен за професионално производство на напитки. Машината е оборудвана с двоен апликатор за капсули с въртящи се глави за прецизно приложение на капсули, както и с три самозалепващи етикетиращи станции – за преден, заден и шийков етикет. Тя е идеална за представяне на висококачествени вина и може да бъде интегрирана в използвана бутилираща линия или да се използва като самостоятелен модул в индустриална опаковъчна среда. Производител: Omar Модел: Simphony миялна и сушилна машина Година: 2010 Конфигурация: Сушилен модул + двоен капсулен апликатор с въртящи се глави + 3 самозалепващи етикетиращи станции (преден/заден/шийков) Формати бутилки: Съвместим с бутилки Бордо и Бургундия Приложение на етикети: Самозалепващи (чувствителни към натиск) за преден, заден и шийков етикет Вид съд: Стъклени бутилки Примери за формат: Референтен капацитет 0,5 л Приложение: Подходяща за интеграция в линии за производство на напитки и индустриално пълнене Съвременни автоматизирани и контролни системи Моноблокът е проектиран за синхронизираната работа на модулите за сушене, капсуловане и етикетиране. Самозалепващите станции гарантират прецизно поставяне на преден, заден и шийков етикет с фина настройка. Двойните капсуловащи станции с въртящи се глави осигуряват постоянство и висок стандарт на завършване при капсулирането на виното. Бързите механични настройки позволяват лесна смяна между бутилки от тип Бордо и Бургундия, което увеличава производствената гъвкавост при съществуващи линии за бутилиране. Възможности за интеграция с производствени линии Конструирана за inline работа, машината се свързва нагоре по веригата с пълнители и капсуловащи/затварящи машини, а надолу по линията с инспекционни и опаковъчни системи. Тя се адаптира към стандартната лента и осигурява безпроблемен транспорт на стъклени бутилки. Промяната между различни геометрии за винени бутилки е възможна, което прави машината подходяща за производство на напитки с множество SKU. Dwjdpfjygh I Uox Antsb Състояние и история на поддръжката Машината е претърпяла цялостно възстановяване, обхващащо покупка, транспорт и повторно въвеждане в експлоатация, което е довело до напълно функционална и надеждна употребявана единица. Тя е готова за използване в производствена среда и е подходяща за бърза интеграция в съществуваща линия за бутилиране. Работна ефективност и многостранност Оптимизирана за стъклени винени бутилки, моноблок машината комбинира сушене, прецизно поставяне на капсули с въртящи се глави и тристепенно самозалепващо етикетиране. Тази конфигурация поддържа премиум стандарти за опаковане и е предназначена за винарни и производители на напитки, които търсят постоянен стандарт на представяне в индустриална опаковъчна среда. Изисквания за инсталация и подготовка на обекта Компактната площ на ротационната машина позволява лесно позициониране в типични помещения за пълнене. Свързване към съществуващи транспортни ленти и...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: AT91, Употребяван CIP Tetra Pak, година на производство 2010, 15T/h Употребяваната CIP система Tetra Pak, модел Tetra Alcip 1, година на производство 2010, с капацитет 15 тона на час, извършва автоматизирано почистване на място (CIP), оптимизирайки процеса по почистване в бутилиращи и хранително-вкусови предприятия. Това решение гарантира ефективен хигиенен цикъл без необходимост от демонтаж на производствената линия, което минимизира престоя и намалява разхода на вода и почистващи препарати. Tetra Pak произведе тази употребявана CIP система през 2010 година, като именно производителността от 15 t/h я прави особено подходяща за високопроизводителни инсталации, осигурявайки спазване на строгите хигиенни стандарти в хранителната и напиткова индустрия. Технически характеристики на употребяваната CIP Tetra Pak 2010, 15T/h Tetra Alcip 1 прилага контролиран почистващ цикъл за отстраняване на органични и неорганични остатъци от производствените кръгове. Системата включва отделни резервоари за вода, алкални детергенти и киселина и автоматично регулира температурата, концентрацията на химикали и времето за почистване според нуждите на завода. Това подобрява ефективността на почистващите процеси. Освен това, тази употребявана CIP система автоматизира изцяло почистването, намалява риска от кръстосано замърсяване и повишава производствената ефективност. Системата позволява настройка на различни параметри на измиване от оператора, което осигурява адаптация към специфични производствени изисквания и гарантира прецизно почистване на пълначни линии, тръбопроводи и топлообменници. Dodpfjwga Iuex Antjwb Сигурност и процесен контрол Системата разполага с напреднали функции за безопасност, като например: Сензори за постоянно следене на концентрацията на почистващите препарати; Контрол на температурата и налягането по време на целия цикъл за максимална ефективност; Алармени системи, които откриват аномалии в процеса на почистване и предотвратяват възможни повреди. Тези функции гарантират надеждната работа на употребяваната CIP система, свеждат до минимум работните грешки и оптимизират консумацията на вода и химикали. Автоматизираното наблюдение на системата повишава безопасността и същевременно намалява нуждата от поддръжка. Оперативни предимства Използването на тази употребявана CIP Tetra Pak повишава производителността на съоръженията в няколко аспекта. Преди всичко се намаляват престои: непрекъснатата миячна система осъществява бързи почистващи цикли без демонтаж на компоненти. Оптимизира се управлението на ресурси: автоматичната дозираща система предотвратява разхищението на химикали. Осигурява се и спазване на законовите разпоредби – системата покрива най-високите хигиенни изисквания и регулации на бранша. Автоматизираният характер на системата помага на производителите да рационализират своите почистващи процеси, като предприятията се възползват от по-добра производствена непрекъснатост и по-ниски оперативни разходи. Възможността за индивидуализиране на параметрите на почистване...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: PR28, Използвана инжекционно-формоваща машина SACMI OIMA 350T - година на производство 2010 г. Технически спецификации и данни за производителност: Тази инжекционно-формоваща машина за PET преформи е високопроизводителна система, предназначена за производство на напитки и индустриални опаковъчни приложения. Произведена от OiMA, тя съчетава здрава сила на затваряне с прецизен контрол на впръскването и пълен набор от периферни устройства за надеждна работа втора употреба в контекста на използвана линия за пълнене. Производител: OiMA S.p.A. Модел: 6500.350 Приложение: Производство на PET преформи за опаковки за напитки Сила на затваряне: 350 тона Обем на впръскване: 4500 cm³ при 100 MPa Инсталирана мощност: 436,58 kW Захранване: 400 V, 50 Hz Маса на машината: 20 000 кг Година на производство на пресата: 2014 Форма: SACMI PPM 072 H, 72 гнезда, 34 g преформи, тип на гърлото Alaska Blue PRE 342 Година на производство: 2010 Температура на формата: 8–12 °C Маса на формата: 9 720 кг Dodpfxszktdbs Antewb Включени периферни устройства: Sytrama REV 156 PET робот за изваждане; Пластмасова система за сушене; Пластмасова система за транспортиране H6000H; Пластмасова система за обезвлажняване на инструмента DSH 2004 MIC DISP; Транспортна лента; Система за палетизиране Обработвани материали: PET Съвременни системи за автоматизация и управление: Системата интегрира Sytrama REV 156 PET робот за автоматично изваждане и манипулиране на детайлите, поддържайки стабилни цикли и постоянно качество на продукта. Машината е оборудвана с електрически блок за зареждане и хидроакумулатори за бързи и повтаряеми фази на впръскване. Удобните за потребителя контролни панели и блокираните предпазни устройства улесняват настройката и рутинната работа. Автоматизирано изваждане и прехвърляне чрез Sytrama робот Подпомагано от паметта впръскване за стабилни, бързи цикли Интегрирано обезвлажняване и манипулиране на материалите за кондициониране на смолата Електрически данни: 400 V, 50 Hz Проектирана за бърза и повтаряема смяна на инструментите и ефективен достъп за поддръжка Възможности за интеграция в линия: Тази инжекционно-формоваща система може да работи като самостоятелна система за производство на преформи или да бъде интегрирана в система за раздувно формоване в PET производствена линия. Включените сушилни, транспортното устройство, транспортната лента и системата за палетизиране опростяват вътрешната логистика и се интегрират безпроблемно в процесите на линиите за пълнене и опаковане. Автономна или интегрирана работа с PET опаковъчни линии Обезвлажняването и подаването оптимизират подготовката на PET смолата Транспортната лента и системата за палетизиране подпомагат последващата обработка и съхранение Идеална за производства на напитки, с акцент върху постоянното снабдяване с преформи Състояние на машината и история на поддръжката: Тази използвана инжекционно-формоваща машина се предлага в работещо състояние и е готова за употреба веднага след обичайната подготовка на мястото и пускане в експлоатация.

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Код на Ferwood: RS0003544 - Код на производителя: 2-025-15-2010 - Състояние: Като нова (експонат) - Работоспособност: Напълно функционираща - Съвместима машина: - При интерес предлагаме услуга за ревизия, свържете се с нас. 3KG 46X39X27 Dedpfxjyrn Hbo Antewb

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Тази Timesavers от серия 22 WWB 1050 е подходяща за сухо дообработване и премахване на заусенъци от метал. Машината е в отлично състояние и е използвана само 377 часа. Готова е за директна покупка и доставка. Приложения и предимства на тази машина: Общо три приставки могат да се използват с машината за различни приложения. Премахване на вертикални заусенъци от щанцовани, лазерно или водоструйно изрязани детайли. Неръждаема стомана, стомана, алуминий, мед и др. Премахване на заусенъци и обработка на повърхности в една операция при използване на различни добавъчни материали. Закръгляване на ръбове с цилиндрични найлонови четки (B), ламелни четки (B) или малки четки (MD). Финишна обработка чрез шлайфане/четкане. Много ниски експлоатационни разходи и висока производителност. Стандартно изпълнение: Маса монтирана на 4 синхронизирани шпиндела. Дигитална настройка и показване на дебелината в мм. Честотно управляем транспортиращ мотор, 2,5 - 14 м/мин и 0,7 - 7 м/мин за WBB. Автоматично регулиране на височината на масата 1 - 125 мм. Електронна осцилация. Абсорбационни кожуси и връзки за аспирация в горната част. CE сертифицирана. Отваряне на масата: 1 - 125 мм Диаметър на контактния вал: 150, 200 мм Височина на машината: 2155 мм Дължина на машината: 1860 мм Ширина на машината: 1050 мм Брой агрегати: 1 - 3 Видове агрегати: валяк, четка, мулти-диск, чукова глава Транспортираща скорост: 0,7 - 7 и 2,5 - 14 м/мин Дължина на шлифовъчната лента: 1900 мм Dwsdpfjwfql Iox Antob