Употребявани Fermat Wrf Mill (9 638)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2017, Управление: Heidenhain iTNC 640 HSCI Местоположение: Германия, под напрежение Работни ходове X надлъжно: 14100 мм Y вертикално: 5000 мм Z плъзгач: 1550 мм Шпинделен блок Мощност на шпиндела: 51/36 (40 % / 100 %) kW Въртящ момент на шпиндела: 1500 Nm Обороти на шпиндела: 5000 об/мин Конус на шпиндела: ISO 50 Площ на сечението на плъзгача: 420 x 420 мм Интегрирана C-ос: 0,001° - безстепенно Скоростна кутия Desch Шпинделни глави и смяна на шпиндели Автоматична станция за приемане: 3 позиции Шпинделна глава 1: Uhami 30, безстепенно, A- и C-ос, 180°+, 180°- Шпинделна глава 2: Uhami 30, безстепенно, A- и C-ос, 180°+, 180°- (нова от 2022) Глава 3: Хоризонтално удължение на шпиндела: 400 мм Глава 4: Хоризонтално удължение на шпиндела: 800 мм Глава 5: ISO 40 вертикална глава за монтаж върху хоризонталното удължение на шпиндела Маси Маса 1 Размер: 3000 x 3000 мм V-ход: 2400 мм Носимоспособност: 50 тона Маса 2 Размер: 2500 x 2000 мм V-ход: 2400 мм Носимоспособност: 30 тона Bledpfx Aljy D T Hlogog Допълнителна информация: Подови плочи: 2 броя 4000 мм x 2000 мм, 2 броя 5000 мм x 2000 мм Разделяне на работната зона Инструментален смяна: роботизиран тип Шпинделно охлаждане Конвейер за стружки 3D-приемна глава Подвижна операторска платформа Безжично ръчно колело CE маркировка Около 14 000 програмни часа

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2017, Управление: Heidenhain iTNC 640 HSCI Местоположение: Германия, под напрежение Работни ходове X (надлъжен): 14100 мм Y (вертикален): 5000 мм Z (рамо): 1550 мм Шпинделен блок Мощност на шпиндела: 51/36 (40%/100%) kW Въртящ момент на шпиндела: 1500 Nm Обороти на шпиндела: 5000 об/мин Конус на шпиндела: ISO 50 Сечение на рамото: 420 x 420 мм Интегрирана C-ос: 0,001° - безстепенно Редуктор Desch Шпинделни глави и смяна на шпинделите Автоматична станция за поставяне: 3 позиции Шпинделна глава 1: Uhami 30 безстепенна, A- и C-ос, 180°+, 180°- Bledpsy D Tzpofx Algeg Шпинделна глава 2: Uhami 30 безстепенна, A- и C-ос, 180°+, 180°- (нова) (2022) Глава 3: Хоризонтално удължение на шпиндела: 400 мм Глава 4: Хоризонтално удължение на шпиндела: 800 мм Глава 5: ISO 40 вертикална глава за монтаж върху хоризонталното удължение на шпиндела Маси Маса 1 Размер: 3000 x 3000 мм V-ход: 2400 мм Товароносимост на масата: 50 тона Маса 2 Размер: 2500 x 2000 мм V-ход: 2400 мм Товароносимост на масата: 30 тона Допълнителна информация: Плотово поле: 2 бр. по 4000 мм x 2000 мм; 2 бр. по 5000 мм x 2000 мм Разделяне на работната зона Смяна на инструменти: роботизиран тип Вътрешно охлаждане Стружкоотвод 3D измервателен пробник Подвижна операторска платформа Безжично ръчно управление CE маркировка Около 14 000 програмни часа

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 8 900 мм, ход по оста Y: 7 300 мм, ход по оста Z: 1 500 мм, позиция на фрезовата глава: 360.000°, максимална скорост на вретеното: 2 500 об/мин, дължина на масата: 4 000 мм, ширина на масата: 3 000 мм, натоварване на масата: 800 000 кг, мощност на шпинделовия двигател: 60 000 W, дължина на фрезовия шпиндел: 1 000 мм, Оборудване: документация / ръководство, FERMAT WRF 160 CNC ХОРИЗОНТАЛЕН БОРМИЛ, CNC HEIDENHEIN iTNC 530. Година на производство: 2013. Роботизирана ATC 90, станция за взимане с 4 позиции. Универсална глава за микро позициониране UHA mi 30 kW. Глава за прав ъгъл 60 kW. Ръчно колело HR 520, проба M&H. X= 8.900 mm. Y= 7.300 mm. Z, Рам= 1.500 mm. W, шпиндел= 1.000 mm. Ротационна маса 3.000 x 4.000 mm, ход 3.000 mm, товароносимост 80 тона. Bledpfxey Hwwte Algog Пътуване по X-оста: 8.900 mm Вертикално движение на главата по Y-оста: 7.300 mm Ход на рамото Z: 1.500 mm Ход на шпиндела W: 1.000 mm Общо ходове W+Z: 2.500 mm Диаметър на шпиндела: 160 mm Конус на шпиндела: ISO 50 Обороти на шпиндела: 10 – 2.500 об/мин Мотор на шпиндела, 2 степени, ZF 60 kW Сечение на рамото: 520 x 520 mm Автоматична смяна на инструменти чрез робот – 90 инструмента Вътрешно охлаждане през шпиндела – 50 bar Външно охлаждане – 4 bar Размери на ротационната маса: 4.000 x 3.000 mm Максимално натоварване на масата: 80 тона C-ос: 360 000° Ход на масата V: 3.000 mm Машината е в комплект с всички ръководства, фундаментна схема, хидравлична схема, електрически чертежи и други. Всички те ще бъдат доставени заедно с машината.

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, В работно състояние: MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Blsdpfxoy Iyw Ss Algeg

Състояние: нов, Година на производство: 2023, Чукова мелница с електрическо табло и циклонен филтър за продажба. Машината разполага със сертификат CE. Технически параметри: Мощност на електродвигателя: 45 kW Капацитет: 1500-2000 кг/час Blsdpfx Ajxf Nw Hslgjg Размери на машината: 1750 мм x 900 мм x 1550 мм Тегло: 1300 кг. Намира се локално в Унгария (ЕС)

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2018, Реф. №: 10643 Blsdpfx Aleyzpxfjgsg Производител: FERMAT Модел: Gantry Година на производство: 2018 Тип управление: CNC Управление: Siemens Sinumeric Местоположение на склада: Халберщат Страна на произход: Чешка република Ход по X-ос: 20000 mm Ход по Y-ос: 7800 mm Ход по Z-ос: 2000 mm Ход по W-ос: 1000 mm Обороти: 20000 об/мин Обороти на работния шпиндел: 0 - об/мин Макс. въртящ момент: 3294 Nm Бърз ход по X/Y/Z: 40000 m/мин Размер на масата (ДхШ): 20000 x 5000 x 300 mm Задвижваща мощност: 74 kW Шпинделна глава - (диаметър на шпиндела): 160 mm Допълнителна информация: - Охлаждане на инструмента – ниско налягане - Охлаждане на инструмента – високо налягане 50 bar (6 000 литра) - Охлаждане на инструмента – маслоотделител - Помпа за утайки - Оградена зона на машината (CE) - Електро – линейни размери - Електро – дистанционна диагностика - ATC/Робот Robot 140 - Конвейер за стружки 2 броя - Кабина / предпазна стена за обслужване - Електро – система за управление HH iTNC 640 - Електро – ръчно управление - Електро – климатизация на разпределителното табло - Глава – тип 2x UHA 0,001 Машината може да бъде видяна под захранване след предварителна уговорка.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2013, разстояние на движение по ост X: 1 000 мм, ход по оста Y: 500 мм, ход по оста Z: 530 мм, максимална скорост на вретеното: 8 000 об/мин, ширина на масата: 406 мм, дължина на масата: 1 372 мм, максимална скорост на въртене: 8 000 об/мин, общо тегло: 3 100 кг, необходима ширина: 2 280 мм, изискване за пространство дължина: 2 900 мм, необходима височина: 2 550 мм, Оборудване: документация / ръководство, скорост на въртене с безстепенно регулиране, X-ос: 1 000 мм Y-ос: 500 мм Z-ос: 530 мм Размер на масата: 406 x 1 372 мм Шпиндел държач: BT 40 Обороти на шпиндела: 1 - 8 000 об/мин Управление: Fagor Оборудване: Bledpfjvpl I Tex Algsg - Охладителна система - Ръководство за експлоатация Държава на произход: Тайван Мощност на мотора: 10 к.с. Размери на машината (ДxШxВ): 2 900 x 2 280 x 2 550 мм Тегло на машината: 3 100 кг

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Технически детайли: Диаметър на лицевия патрон: 1600 мм Обща необходима мощност: 80 kW Тегло на машината приблизително: 25 т Пространствени изисквания приблизително: 4,4 x 4,62 м Bodpfx Ajx Aq E Hslgolg Макс. диаметър на детайла: 2000 мм Голям диаметър при лицево струговане: 1800 мм Инструментална приставка: ISO50 Машината е редовно поддържана и е в технически добро състояние. С C-ос

Състояние: добро (употребявано), Употребявана фрезова машина от Universal Mill Blsdpfx Alsyu Ic Ujgjg

Състояние: почти като нов (употребяван), 1 неизползван универсален вертикален фрезоващ глава, подходяща за ORADEA / EURO-MILL FUS 32 Дизайн „MAHO“, конус ISO 40, ход на шпиндела 100 мм, номинална мощност на задвижване около 3-4 kW, макс. обороти 2000 об./мин, … Специални принадлежности: - Мултипликатор, предавателно число 1:4, конус ISO 40 – Цена: 499,00 EUR - Приставка за автоматично подаване за вертикалния шпиндел на фрезовата глава, система „MAHO“, 6 степени на подаване 0,02–0,2 мм/оборот – Цена: 1.880,00 EUR Bedpfeddtwbsx Algelg - Надлъжна фрезова глава, допълнителна глава към вертикалната, шпинделен конус ISO 30, въртяща се на 360 градуса – Цена: 585,00 EUR Цените са без ДДС. Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel / Германия

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Технически характеристики на Super Mini Mill: X - 406 мм, Y - 305 мм, Z - 254 мм. Максимална скорост: 10 000 об/мин. Мощност: 15 HP (11,2 kW). Конус: CAT 40 / BT40. Bedpfxey D A S Do Algslg

Състояние: употребяван, Univerсална инструментална фрезова машина ORADEA EURO-MILL STIMIN (Румъния) модел FUS 32 Сериен № 5591 Година на производство: 2009 Работни ходове: X: 560 мм, Y: 320 мм, Z: 400 мм Размер на масата: 950 x 450 мм Инструментална опашка (вертикална глава): ISO 40 - M16 Инструментална опашка (хоризонтален шпиндел): ISO 40 - S20x2 (като Deckel) Обороти на шпиндела: 25-2000 об/мин, 18 степени Работна подавателна скорост: 5-400 мм/мин, 18 степени Бързоход: 1400 мм/мин Мощност на главния шпиндел: 3 kW Захранване: 400 V, 50 Hz, 10 kW - 3-осна дигитална индикация и стъклени линеали HEIDENHAIN, модел ND 780 - Вертикална фрезова глава с накланяща се пробивна шпилка +/- 90° - Ход на шпилката във вертикалната глава: 100 мм - Ръчно затягане на инструмента с резба M16 - Контролен лагер за хоризонтално фрезоване с лагерна втулка Ø 48 мм - Централно смазване Bsdpfx Aex Hkd Holgolg - Електрически шкаф отстрани на машината - Охлаждаща система в основата на машината - Машинна лампа - В комплект с 2 броя инструментални опашки - Инструкция за експлоатация с електрическа схема Изисквана площ (Д x Ш x В): 1800 x 1600 x 1800 мм Тегло: 1650 кг Много добро състояние

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Технически детайли: Максимален диаметър на въртене над леглото: 610 мм Максимален диаметър на въртене над супортa: 350 мм Диаметър на въртене над леглото: 610 мм Разстояние между центровете: 1390 мм Управление: Fanuc 0i-Mate TC X-ос: напречно: ок. 305 мм Z-ос: надлъжно: ок. 1350 мм Обороти: 22 - 2200 об/мин Подаващи движения по X и Z ос: 5 / 10 м/мин Отвор на шпиндела: Ø 70 мм Инструментален револвер - брой позиции: 6 Окончателно гнездо на задното седло: MK5 Ход на пинолата на задното седло: 150 мм Тегло на машината ок.: 2,7 т Обща мощност: 15 kW Размери на машината ок. ДхШхВ: 3,7 x 1,7 x 1,7 м Bljdsu Ix I Ujpfx Algjg Размери хидравлика: 630 x 460 x 900 мм Други характеристики: -хидравличен патрон TONFAU Ø 300 мм -хидравлична система -охлаждаща система -операторски панел -двойни крачни педали Аксесоари: -различни твърди челюсти -различни меки челюсти -6 профилни опори за крака

Състояние: добро (употребявано), Режеща глава, фрезоваща опашка, твърдосплавен фрезер, фреза с обръщаеми пластини, челна фрезова глава, фрезова глава - Диаметър: Ø 100 мм Bedpsb A Ihdjfx Algolg - Брой зъби: 6 - Обръщаеми пластини: твърдосплавни - Опашка: SK50 - Тегло: 4,5 кг

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2007, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: V16TC1548, максимално тегло на обработвания детайл: 8 000 кг, максимален диаметър на детайла: 2 000 мм, диаметър на предната плоча: 1 600 мм, височина на детайла (макс.): 1 350 мм, въртящ момент на челната плоча: 18 000 Nm, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Диаметър на лицевия патронник: 1 600 мм Максимален въртящ момент на лицевия патронник: 18 000 Nm Максимален диаметър за резбонарязване: 1 800 мм Максимален диаметър за челно струговане: 1 800 мм Максимално разстояние между лицевия патронник и затягащата повърхност на вмъкнатия инструментален суппорт: 1 550 мм Диаметър на суппорта: 220 × 220 мм Максимален диаметър на заготовката: 2 000 мм Максимален ход на суппорта: 900 мм Максимална височина на заготовката при използване на инструментален държач 200 мм: 1 350 мм Максимално тегло на заготовката в зависимост от оборотите на лицевия патронник: 8 000 кг Максимален диаметър на държача за инструмент: 40 мм Максимален ход на надлъжната траверса: 800 мм Скорост на преместване на траверсата: 170 мм/мин Работен подавател: 1–2 000 мм/мин Бърз ход: 10 000 мм/мин Подаване на оборот: 0,001–50 мм/об. Обороти на въртящите се инструменти, програмируеми в два диапазона 1-ви диапазон: 1–1 200 об/мин 2-ри диапазон: 1 200–2 400 об/мин Bsdjxvxrbopfx Algslg Инструментален конус: ISO50 ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Обща мощност: 80 kW Размери и тегло Необходима площ ок.: 4,4 x 4,62 м Тегло на машината ок.: 25 т ЕКСТРИ/ОБОРУДВАНЕ C-ос

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 26956, Спецификация Размер на масата: 914 мм x 305 мм Ход по X-ос: 406 мм Ход по Y-ос: 305 мм Ход по Z-ос: 254 мм Шпиндел: BT 40 Обороти на шпиндела: 0-6000 об/мин Мощност на шпиндела: 5,6 kW Бърз ход: 15,2 м/мин Капацитет на инструментообменника: 10 инструмента Приблизително тегло: 1542 кг Машината е оборудвана с: Haas CNC система за управление Охладителна система Осветление Bsdpfx Aowkrq Ajlgjlg Затворени защитни огради Ръководство

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, BOB-Mill M8 модел/формообразуващ гравиращ и фрезови център с портална конструкция ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ X-ос - ход: 700 мм Y-ос - ход: 800 мм Z-ос - ход: 330 мм Обороти на шпиндела: 27 000 об/мин Управление: Mitsubishi E 80 Разстояние шпиндел-глава до масата: 110 - 440 мм Ширина на вратата: 760 мм Размер на работната маса: 800 x 600 мм Максимално натоварване на масата: 400 кг Брой T-канали: 5 Размер на T-канала: 18 мм Разстояние между T-каналите: 115 мм Конус на шпиндела: BT30 12-позиционен автоматичен инструментален чейнджър Подаване: 0-10 000 мм/мин Бързо придвижване по X/Y/Z: 15 000 мм/мин Точност на позициониране: ± 0,005 / 300 мм Точност на повторяемост: ± 0,003 мм ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Мощност на шпиндела: 7,5 kW Bedpoxv Su Nofx Algslg Мощност на моторите по X/Y/Z: 1,5 x 1,5 x 1,5 kW Тегло на машината: 4300 кг Размери: 2000 × 2500 × 2400 мм

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: D20E/7694, Номер на офертата: D20E/7694 Bjdswi S Ixepfx Algolg Вид машина: Многостадийна суха телоиздърпваща машина Марка: SKET / MILL Модел: 8 БЛОКА Година на производство: Входящ диаметър: 6,5 mm Краен диаметър: 1,6 mm Брой етапи: 8 Диаметър на шайбите: 550 mm и 650 mm Скорост - метра/секунда: 8-12 Локация: В Европа

Състояние: добро (употребявано), Едноглава кабестанна машина за изтегляне на тел Максимален входящ диаметър на телта: 30 мм Bjdpfx Aot Ixkzolgjlg

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 55 kW (74,78 к.с.), Година на производство: 2026, Топкова мелница за прахови продукти и минни предприятия: структура, функция и технически характеристики Топковата мелница е ключова шлифоваща машина, широко използвана в минното дело, металургията, циментовата индустрия, химическата промишленост и при производството на прахове. Тя е предназначена за смилане на различни руди и други материали до фин прах чрез удар и триене между стоманени топки и материала вътре в въртящ се цилиндричен барабан. В минните предприятия топковите мелници са незаменими за обогатяване на руди, подготвяйки материалите за флотация, магнитна сепарация или процеси на излугване. В производството на прах те осигуряват равномерна едрина на частиците и голяма специфична повърхност за по-нататъшна обработка. Работен принцип Топковата мелница работи на прост, но ефективен принцип: с въртенето на цилиндричната обвивка около хоризонталната ѝ ос, шлифоващите тела (стоманени или керамични топки) се повдигат по вътрешната стена чрез центробежна сила и триене. При достигане на определена височина, те падат свободно, удряйки и меляйки материала отдолу. Това повтарящо се движение поражда както ударно, така и абразивно действие, довеждайки материала до желаната финност. Шлифовъчният процес може да се извършва в сух или мокър режим според приложението. Структурен състав Стандартната топкова мелница се състои от няколко основни компонента: - Дозираща част: Оборудвана с подавачно устройство или винтова транспортьорна система за осигуряване на равномерно подаване. - Изходна част: Може да бъде с решетъчен или преливен тип, според начина на разтоварване. - Въртяща част: Цилиндрична обвивка от стоманени плочи, облицована с износоустойчиви лайнерни плочи. - Предавателна система: Включва електродвигател, редуктор, малък задвижващ зъбен механизъм и електрическо управление. - Шлифоващи тела: Стоманени или керамични топки с различен диаметър за ефективно смилане. Вътрешната облицовка и разпределението по размери на топките са оптимизирани за максимална ефективност и минимален разход на енергия. Технически характеристики Типични спецификации: - Размер на подаване: ≤25 mm - Размер на изхода: 0,074–0,4 mm - Капацитет: 0,65–615 t/h (в зависимост от модела и твърдостта на материала) Bodsq Nf U Espfx Algolg - Скорост на въртене на барабана: 18–38 об/мин - Мощност: 18,5–4500 kW - Материал на лайнера: високомарганцова стомана, гума или легирана стомана - Натоварване с шлифоващи тела: 30–45% от обема на цилиндъра Режими на експлоатация: - Сухо смилане: Подходящо за материали, които трябва да останат сухи, като циментов клинкер, варовик и кварц. - Мокро смилане: Често използвано при обогатяване на руди, където вода или шлам повишават ефективността на смилането и равномерността на частиците. Приложение в минни предприятия В минните операции топковите мелници се използват след трошенето за допълнително намаляване на размера на рудата и освобождаване на ценните минерали. Те са интегрирани в шлифоващи вериги с класификатори, хидроциклони и флотационни системи. Осмеленото вещество се класифицира по размер, а по-едрите частици се рециклират за повторно смилане. Тази затворена система гарантира постоянно качество на продукта и оптимално използване на енергията. Чести приложения: - Смилане на златна, медна, желязна и цинкова руда - Преработка на циментов клинкер и шлака - Производство на силикати и керамични прахове - Подготовка на въглища и минерални прахове Заключение Топковата мелница е незаменимо оборудване както в производството на прахове, така и при обогатяването на р

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Сухи и мокри топкови мелници: структура, работа и технически характеристики Топковата мелница е основен шлифовъчен апарат, използван в минералната преработка, циментовото производство, химическата индустрия и други промишлени приложения. Работи чрез въртене на цилиндричен барабан, напълнен с шлифовъчни елементи – обикновено стоманени топки – които чрез удар и триене раздробяват материала до фин прах. В зависимост от средата за шлифоване топковите мелници се делят на сухи и мокри, всяка, от които е подходяща за конкретни материали и процесни изисквания. Принцип на работа И сухите, и мокрите топкови мелници работят по една и съща механична схема. Въртящият се цилиндър, задвижван от електромотор чрез зъбно задвижване, повдига шлифовъчните тела и материала по вътрешната стена. При въртене топките падат под действието на гравитацията, удрят и смилат материала. Разликата е в присъствието или липсата на течна среда по време на смилането. Суха топкова мелница Сухата топкова мелница се използва тогава, когато материалът трябва да остане без влага или когато водата би повлияла на качеството на продукта. Приложима е при смилане на циментов клинкер, варовик, кварц и огнеупорни материали. Изпускането може да бъде с решетъчен отвор или чрез преливник в зависимост от желаната финост. Технически характеристики: - Входяща фракция: ≤25 mm - Изходяща фракция: 0,075–0,4 mm - Производителност: 0,65–90 t/h - Материал на облицовката: високоманганова стомана или износоустойчиви сплави - Задвижване: чрез зъбно колело или директно свързан мотор - Контрол на праха: оборудвана с въздушна аспирация и прахоуловител Предимства: - Подходяща за материали, чувствителни към влага - Не се изисква изсушаване след смилане - По-нисък риск от корозия и по-лесна поддръжка - Улеснена класификация и сепариране на материалите Ограничения: Сухото смилане генерира повече прах и топлина, изискващи ефективна вентилация и прахоуловителни системи. Bodpfx Aoq Nx Aljlgolg Мокра топкова мелница Мокра топкова мелница работи с добавка на вода или друга течна среда към материала. Получената шлама по време на смилането повишава ефективността, намалява триенето и не допуска прегряване. Широко използвана е в обогасяването на руди, керамика и химическата промишленост. Технически характеристики: - Входяща фракция: ≤25 mm - Изходяща фракция: 0,074–0,2 mm - Производителност: 0,65–615 t/h - Материал на облицовката: гума или високо-хромова стомана - Начин на изпускане: чрез преливник или решетка - Допълнително оборудване: класификатор, помпа и утайник за циркулация на шламата Предимства: - По-висока ефективност и по-фина фракция - Намалени прахови и шумови емисии - Подходяща за непрекъсната работа в обогатителни инсталации - По-добър контрол над еднородността на частиците Ограничения: Необходима е допълнителна сушка, ако крайният продукт трябва да е прахообразен, както и по-сложно управление на шламата. Изборът между сухо и мокро смилане зависи от характеристиките на материала, последващите процеси и условията на работа. Сухите мелници са предпочитани за материали, които не трябва да се овлажняват, а мокрите – за фино смилане и шламови процеси. Заключение Сухите и мокрите топкови мелници имат еднаква механична структура, но се различават по околната среда за смилане и областта на приложение. Сухият тип предлага опростена конструкция и по-лесна поддръжка за материали, чувствителни към влага, докато мокрият тип осигурява по-висока ефективност и по-фин продукт при преработка на минерали и химикали. Познаването на

Състояние: нов, мощност: 55 kW (74,78 к.с.), Година на производство: 2026, Чукотрошачката е машина, която използва високоскоростно въртящи се чукове за натрошаване и разбиване на материали на по-малки парчета. Тя се използва широко в различни отрасли, включително минно дело, циментова промишленост, строителство, металургия и химическа промишленост. Основният принцип на работа на чукотрошачката включва централен ротор с чукове или остриета, които се въртят и удрят материала, който се натрошава срещу твърда повърхност. Основни характеристики и компоненти на типична чукотрошачка: 1. Ротор: Bljdpfsq I Nxdjx Algog - Роторът е централен компонент на чукотрошачката. Обикновено представлява вал с множество дискове или закрепени чукове. - Ротацията на ротора кара чуковете да се размахват навън, като удрят материала. 2. Чукове: - Чуковете са работните или трошачни елементи, прикрепени към ротора. Те могат да бъдат фиксирани или монтирани шарнирно. - Материалът се смачква, когато чуковете го ударят, генерирайки кинетична енергия. 3. Корпус или обшивка: - Корпусът/обшивката на трошачката загражда ротора и чуковете, осигурявайки структурна опора и безопасност. - Служи и за задържане на натрошения материал и насочването му към желания изход. 4. Решетки или сита: - Разположени в долната част на корпуса, решетките или ситата контролират размера на натрошения материал, като позволяват преминаването само на по-фините частици и задържат по-едрите за допълнително трошене. 5. Ударна плоча: - Монтирана в долната част на трошачката, ударната плоча поема ударната енергия от чуковете и предпазва корпуса от прекомерно износване. 6. Задвижваща система: - Чукотрошачката се задвижва от електродвигател, който е свързан към ротора посредством ремък или съединител. - Двигателят осигурява необходимата мощност за въртене на ротора и съответно работата на чуковете за трошене на материала. 7. Регулируем изход: - Някои чукотрошачки са оборудвани с регулируем изход, като по този начин позволява контрол над размера на крайния продукт чрез настройка на разстоянието между ударната плоча и чуковете. 8. Приложения: - Чукотрошачките се използват за трошене на разнообразни материали – въглища, варовик, гипс, инертни материали и различни минерали. - Те се прилагат в минната индустрия за първично и вторично трошене на руда. - В циментовата индустрия чукотрошачките се използват за трошене на варовик и други материали преди смесване в суровата смес. 9. Поддръжка и безопасност: - Редовната поддръжка е критично важна за осигуряване на ефективната работа на чукотрошачката – това включва проверка и подмяна на износени чукове, инспекция на ротора и смазване на подвижните части. - Има предвидени и мерки за безопасност като достъпни врати и защитни ограждения за предпазване от инциденти по време на работа и поддръжка. Технически характеристики (Типична серия MINGYUAN): Модел, Макс. размер на подаване, Капацитет (т/ч), Мощност на мотора (kW), Обороти на ротора (об/мин): Малка (PC-400): ≤100 mm, 5 – 10, 11, 1 000 Средна (PC-800): ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Тежка (PC-1200): ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Тежък чук: ≤1 200 mm, 500 – 1 000+, 400 – 1 000, Променливи

Година на производство: 2026, състояние: нов, Керамична топкова мелница, известна също като пакетна топкова мелница, се използва за фино смилане на фелдшпат, кварц, глина, руда и други материали. Основните приложения на керамичната топкова мелница са смесване на материали, смилане, осигуряване на равномерна финост на продукта и енергоспестяване. Работи в сух или мокър режим, като позволява използването на различни типове облицовки според производствените нужди с цел постигане на различни резултати. Степента на смилане се контролира чрез времето за смилане. Принцип на работа на керамична топкова мелница По време на работа стоманените топки в барабана се въртят заедно с барабана до определена височина, след което падат с материалите, постигайки необходимия ефект на смилане. Bodpjvzx Auofx Algslg Работен принцип на керамична топкова мелница Интермитентното смилане при керамичната топкова мелница се извършва във вътрешността на цилиндъра. При завъртане на цилиндъра материалите се издигат до определена височина и след това падат по определена траектория поради тежестта на топките. Върху топките действат две сили: една тангенциална спрямо движението и друга – противоположна на диаметъра на топките, породена при тяхното хлъзгане. Тези сили създават двойка сили, които водят до неравномерно триене между топките и цилиндъра, като по този начин те създават силен ударен импулс върху материала, като водят до ефективно раздробяване чрез комбинирано действие на обдираща, ударна и изстискваща сила. Керамичната топкова мелница, наричана и интермитентна топкова мелница, работи при мокър интермитентен процес и се използва за фино смилане и смесване на материали като фелдшпат, кварц, глина и други керамични суровини. Отделянето на продуктите и получената шламова фракция позволяват преминаване през сито с 1000 микрона. Това е високоефективна мелнична машина, при която материалите трябва да постъпват предварително раздробени до достатъчна финост за постигане на максимална ефективност и икономически резултат. Циментова мелница – основна апаратура за смилане на циментов клинкер след неговото предварително трошене. Основно се използва в индустрията за производство на цимент и силикатни продукти. След дългосрочно проектиране и производство на циментови мелници, нашата компания разполага със серия от модели с различни технически характеристики за покриване на различни изисквания на клиентите. Характеристики на циментовите мелници Нашата компания предлага оптимален вид предаване според спецификацията: с обръчово задвижване или централно задвижване. Барабанът използва нов тип стъпаловидна облицовка за увеличаване на ефективната площ на смилане и улеснява поддръжката. Новоразработената структура с отделни камери използва гъвкави или фиксирани лопатки за повдигане, които се монтират и обслужват лесно. Технически характеристики Предлагаме различни модели и опции според конкретните изисквания – моля, свържете се с нас за повече информация.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, мощност: 7,5 kW (10,20 к.с.), Батчови топкови мелници намират приложение в различни индустрии, където се изисква обработка на материали на отделни партиди. Гъвкавостта на батчовите топкови мелници ги прави подходящи за широк спектър от приложения. Ето някои често срещани приложения: 1. Керамична промишленост: - *Подготовка на глазури:* Батчовите топкови мелници се използват широко за приготвяне на глазури посредством смилане на суровини като фелдшпат, кварц и глина с керамични топки за постигане на желаната финост на частиците. 2. Химическа индустрия: - *Смилане на материали:* Използват се за смилане и хомогенизиране на различни химически материали, включително пигменти, багрила и други специализирани химикали, където контролът върху размера на частиците е от решаващо значение. 3. Фармацевтика: - *Формиране на лекарствени средства:* Във фармацевтичното производство батчовите топкови мелници се използват за смилане и смесване на прахове при създаване на лекарствени формули. Контролираната среда гарантира запазване на качествата на активните съставки. 4. Хранителна индустрия: - *Смесване на съставки:* Могат да се използват за смесване и смилане на съставки при производството на хранителни добавки, овкусители и други прахообразни или гранулирани продукти. 5. Минно дело и обработка на минерали: - *Смилане на руди:* Прилагат се при смилане на минерали и руди, което подпомага постигането на необходимата гранулометрия за последващи процеси като разделяне или извличане. 6. Бои и покрития: - *Дисперсия на пигменти:* Използват се за дисперсия на пигменти в бояджийската индустрия. Равномерният размер на частиците е ключов за качеството и външния вид на окончателните покрития. 7. Строителни материали: - *Смилане на суровини:* При смилане на материали като варовик и глина за получаване на цимент и бетон. Финото смилане е важно за процесите след това. 8. Електроника: - *Обработка на керамични прахове:* В електронната индустрия за обработка на керамични прахове, използвани при производството на електронни компоненти и изолационни материали. 9. Научноизследователска и развойна дейност: - *Тестване на материали:* Често се използват в лаборатории за изпитване и оптимизация на рецептури в малък мащаб. 10. Персонализирани приложения: - *Специализирани процеси:* Могат да бъдат адаптирани за специфични процеси, изискващи фино смилане и смесване по индивидуални проектни изисквания. Bljdpfxsq I N H Ne Algjg При използване на батчова топкова мелница е важно да се вземат предвид видът на обработвания материал, желаният краен размер на частиците и специфичните изисквания за крайния продукт. Препоръчително е да следвате указанията на производителя и да поддържате оптимални работни условия за ефективна и успешна работа. Технически данни Разполагаме с различни опции според нуждите ви – за повече информация, свържете се с нашия екип.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Мелницата за смилане на циментов клинкер е специализирано оборудване, предназначено за смилане на твърдия, нодуларен клинкер до фин прах, който представлява крайният продукт — цимент. Повечето цимент днес се смила в топкови мелници, както и във вертикални валцови мелници, които са по-ефективни от топковите. Основни характеристики и информация за мелници за смилане на циментов клинкер: 1. Суровини: - Основната суровина за производство на цимент е клинкерът, който се получава чрез изпичане на варовик и глина. Към смилането могат да се добавят и други материали като гипс, летяща пепел или шлака с цел постигане на определени характеристики. 2. Процес на смилане: - Клинкерът и добавките се смилат фино в мелницата за получаване на цимент. Процесът на смилане е ключова стъпка в производството и има съществено влияние върху крайните качества на продукта. 3. Видове мелници: - Топкови мелници: Традиционните топкови мелници са често използвани за смилане на клинкер. Работят чрез въртене на цилиндър със стоманени топки, които се удрят в материала при завъртането. - Вертикални валцови мелници (VRM): Тази технология набира популярност за смилане на клинкер. При нея въртяща се маса с ролки смила материала, като се постига по-голяма енергийна ефективност и по-компактна конструкция спрямо топковите мелници. 4. Добавяне на гипс: - По време на смилането често се добавя гипс с цел контрол на времето на свързване на цимента. Той предотвратява бързото стягане на клинкера и спомага за образуване на работна и помпаема циментова смес. 5. Контрол на качеството: - По време на процеса се прилагат мерки за контрол на качеството като мониторинг на финността на смилане, химичен състав и други свойства, за да се осигури съответствие на крайния продукт със зададените стандарти и спецификации. 6. Охлаждане на клинкера: - Преди смилане клинкерът се произвежда чрез изпичане на суровините в пещ. След това се охлажда, преди да влезе в мелницата, с цел да се предотврати прекомерно загряване по време на смилането. 7. Системи за прахоулавяне и опазване на околната среда: - Инсталират се филтри и системи за контрол на въздуха, които улавят и контролират праха, генериран по време на процеса, като по този начин се отговаря на екологичните и безопасни изисквания. 8. Опаковане и съхранение: - След смилане, циментът обикновено се съхранява в силози, преди да бъде пакетиран в чували или доставен насипно за строителни обекти или продажба на пазара. Blodpfxeq Nfbhs Algeg Мелниците за смилане на циментов клинкер играят ключова роля в производството на цимент, като технологичният напредък продължава да подобрява ефективността и екологичната устойчивост на този процес. Технически детайли Разполагаме с различни варианти според изискванията. Моля, свържете се с нашия екип за повече информация.