Употребявани Haas Haas Mini Mill (11 963)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2008, часове на работа: 17 700 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 1064626, максимална скорост на вретеното: 10 000 об/мин, входящо напрежение: 220 V, тип входящ ток: Климатик, Използван CNC вертикален обработващ център HAAS Super Mini Mill за продажба, година на производство 2008, в отлично състояние. Машината е напълно функционална, добре поддържана и готова за незабавно производство. Тази компактна и надеждна CNC фреза е идеална за прецизна обработка, производство на малки детайли и работилници, търсещи висококачествено решение от HAAS. 🔧 Технически спецификации: Производител: HAAS Модел: Super Mini Mill Година: 2008 Конус на шпиндела: BT40 / SK40 съвместим Обороти на шпиндела: 10 000 об/мин Управление: HAAS CNC Control Автоматичен сменник на инструменти (ATC) ⚙️ Оборудване и характеристики: 4-та ос HAAS (ротационна маса) + център Система за охлаждане Автоматичен сменник на инструменти (ATC) Високооборотен шпиндел Компактни размери Credeyy H A Sepfx Abxsf ✅ Състояние: Напълно функционална – без грешки Машината е в отлично състояние Без луфт Чиста и добре поддържана Може да бъде тествана под захранване

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2012, часове на работа: 7 474 h, разстояние на движение по ост X: 508 мм, ход по оста Y: 406 мм, ход по оста Z: 356 мм, производител на контролери: HAAS, натоварване на масата: 227 кг, максимална скорост на вретеното: 10 000 об/мин, брой оси: 3, Този триосен вертикален обработващ център HAAS Mini Mill 2 е произведен през 2012 година. Разполага с ход на X-оста от 508 мм, ход на Y-оста от 406 мм и ход на Z-оста от 356 мм. Машината има работна маса с размери 1.016 × 356 мм и максимално натоварване на масата от 227 кг. Ако търсите висококачествени възможности за механична обработка, обмислете покупка на това вертикално обработващо център HAAS Mini Mill 2, което предлагаме за продажба. Свържете се с нас за повече информация. • Маса: • Размери: 1.016 × 356 мм • Т-образни канали: 3 × 16 мм • Разстояние между каналите: ок. 110 мм • Ходове на подаване: • Макс. скорост на рязане: 12,7 м/мин • Бързи ходове: 15,2 м/мин • Електрическо захранване: • Напрежение: 360-480 V / 3 фази / 50-60 Hz Cedpfjzbh U Dsx Abxerf Техническа спецификация Конус BT 40

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2016, часове на работа: 581 h, дължина на подаване ос X: 508 мм, дължина на подаване по Y ос: 406 мм, дължина на подаване по ос Z: 356 мм, производител на контролери: Haas, максимална скорост на вретеното: 6 000 об/мин, брой шпиндели: 1, брой гнезда в магазинa за инструменти: 20, входящо напрежение: 400 V, Предлагаме този много добър вертикален обработващ център Haas Mini Mill 2, закупен през 2016 г. Той е използван почти изключително за обработка на алуминий, като от време на време са обработвани и други материали като POM, MDF, месинг... много рядко – стомана. Предлага се голям избор от инструменти (почти изключително за цветни метали), които също се продават. Предлагаме ги и в комплект. Общо отработени часове: 581 часа. Машината е използвана рядко и затова е в много добро състояние. Crsdpfx Abszg E Hmsxef Включена е измервателна система Renishaw. Ако имате въпроси или се нуждаете от допълнителна информация, моля, изпратете ни съобщение или се обадете.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Безупречна машина от бивш изследователски център към университет, която почти не е използвана. Снимана е при пристигането си и все още не е почистена! Произведена през 2018 г., модел HAAS Mini Mill... Управление на машината: Haas CNC Размер на масата: 36" x 12" Ходове на машината (X/Y/Z): 16" x 12" x 10" (406 x 305 x 254 мм) Разстояние от шпиндела до масата: 4" - 14" (100 - 346 мм) Товароносимост на масата: 500 lbs (1200 кг) Скорост на шпиндела: 6000 об./мин (максимална) Скорост на бързо придвижване (X/Y/Z): 600 IPM (15 м/мин) Максимална скорост на подаване при рязане: 500 IPM (13 м/мин) Тип на системата за смяна на инструментите: Каруселен тип Капацитет на системата за смяна на инструментите: 10 позиции Време за смяна на инструмента: 4,2 секунди Crjdpowzyd Eefx Abxef Максимално тегло на инструмента: 12 lbs. Задвижване на шпиндела: 7,5 к.с. Оборудвана с: конус на шпиндела 40, автоматична система за смяна на инструментите с 10 позиции, система за охлаждане, твърдо нарязване на резба, инструменти и ръководства. Управление: HAAS Спецификации: ход X406 Y305 Z254 мм | 6000 об./мин | BT40 Аксесоари: конус на шпиндела 40, автоматична система за смяна на инструментите с 10 позиции, система за охлаждане, твърдо нарязване на резба, инструменти и ръководства.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2016, разстояние на движение по ост X: 4 006 мм, ход по оста Y: 305 мм, ход по оста Z: 356 мм, производител на контролери: HAAS, максимална скорост на вретеното: 6 000 об/мин, брой оси: 4, Тази 4-осна фреза HAAS Mini Mill е произведена през 2015 година. Тя разполага с максимална скорост на шпиндела от 6000 об/мин и с фабрично увеличена Z-ос, която осигурява допълнително пространство за приложения с четвърта ос. Машината има ход по X-оста 406 мм, по Y-оста – 305 мм, и по Z-оста – 456 мм. Ако търсите висококачествени възможности за обработка, разгледайте вертикалния обработващ център HAAS Mini Mill, който предлагаме за продажба. Свържете се с нас за повече информация. • Размер на масата: приблизително 914 × 305 мм • Опции/характеристики на машината: • Подготовка/задвижване за 4-та ос • Резбоване с твърд държач • Надградена охлаждаща помпа Credpey Tamwefx Abxsf • Фабрично увеличена Z-ос с +100 мм (допълнително пространство за приложения с 4-та ос) Допълнително оборудване • Haas HRT160, едновременна 4-та ос (ротационна маса) • 4 бр. стяги LANG MakroGrip 77 • Приспособление/люлка за 4-та ос, подходящо за четирите стяги Техническа спецификация Конус BT 40

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2005, часове на работа: 5 934 h, разстояние на движение по ост X: 406 мм, ход по оста Y: 305 мм, ход по оста Z: 254 мм, производител на контролери: HAAS, максимална скорост на вретеното: 40 000 об/мин, брой оси: 3, Тази 3-осна фрезова машина HAAS Super Mini Mill HE е произведена през 2005 година и е оборудвана с надеждно CNC управление Haas и шпиндел на IBAG Switzerland с максимални обороти 40 000 об/мин. Машината разполага с автоматичен смяна на инструменти с капацитет до 18 инструмента, което осигурява ефективна работа. Ако търсите висококачествени възможности за обработка, обмислете вертикалния обработващ център HAAS Super Mini Mill HE, който предлагаме за продажба. Свържете се с нас за повече информация. • Шпиндел: • IBAG Switzerland шпиндел • Водно охлаждане Cedpeyhfltsfx Abxjrf • Инструментален държач: HSK E32 • Инструментален магазин: • Тип: Автоматичен смяна на инструменти (ATC) • Капацитет: 18 инструмента • Работни часове (по управление): • Servo time: 9 158 ч • Време на движение: 4 984 ч • Време на шпиндела: 5 934 ч • Време на празен ход: 0:44 ч • Електрически данни: • Напрежение: 360-480 V • Фаза: 3 • Честота: 50/60 Hz • Пълен работен ток: 20 A • Максимално натоварване: 35 A • Късо съединение: 10 000 A Техническа спецификация Размер на конуса HSK 32

Състояние: употребяван, Вертикален обработващ център, Haas MiniMill, модел от 2005 г.... Cedpfx Aey Idpxjbxjrf

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2012, Haas Minimill Година на производство: 2012 Csdsy Smyujpfx Abxerf Конус: BT 40 Обороти: 10 000 об/мин Видео на разположение!

Година на производство: 1989, състояние: добро (употребявано), • Дължина на фрезоване: 1400 мм • Максимална височина на фрезоване: 120 мм • Максимална ширина: 450 мм • Шпиндели: 30 мм • Максимален диаметър на шпиндела: 160 мм • Обороти на шпиндела: 8400 об/мин • Размери: 4100 x 2000 x 1600 мм • Тегло без кабина: 1600 кг • Двигатели: 2x 5,5 kW Csdpfx Abjgqr Shexsrf • Подаване: 1-15 м/мин

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, часове на работа: 300 h, XYZ 560 Mini Mill 3-осен вертикален обработващ център Производство: 2015 г. Управление: Siemens 828D Бивша учебна машина, с работно време под 300 часа. Обороти на шпиндела: 8000 об/мин Мощност на шпинделния мотор: 15 к.с. Шпинделен конус: BT40 Магазин за инструменти: 12 инструмента Време за смяна на инструмент: 8 сек. Ход по X-ос: 560 мм Ход по Y-ос: 400 мм Ход по Z-ос: 500 мм Работна маса: 610 х 370 мм Разстояние шпиндел-маса: 100 – 600 мм Бързи премествания XYZ: 20 м/мин Работни подавания: 1–20 м/мин Максимално натоварване на масата: 300 кг Т-образни канали: 16 мм Тегло на машината: 3100 кг Codsy R Srgjpfx Abxjrf *Предлага се от Jet Machinery Ltd* Инвентарен номер: #79162 Сериен номер на машината: MF491 Цена: £27,500.00 + ДДС Макар че е положено старание за точността на горната информация, не се дава гаранция. Препоръчваме на потенциалните купувачи да проверят всички важни детайли лично. Закон за здравословни и безопасни условия на труд 1974: Не е разумно възможно от наша страна като доставчик да гарантираме, че стоките ще отговарят на изискванията на закона за вашето приложение по отношение на обезопасяване и др. Препоръчваме на купувачите да осигурят преглед от специалист по обезопасяване преди използване.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, мощност: 300 kW (407,89 к.с.), Топкова мелница за минно дело и производство на фин прах: Топковата мелница е основно шлифовъчно устройство, широко използвано в минната индустрия, металургията, производството на цимент и в химическата промишленост. Предназначена е за смилане на руди и други материали до фин прах чрез удар и триене между стоманени топки и обработвания материал в ротиращ цилиндричен барабан. В обогатителните фабрики топковите мелници са незаменими за обогатяване на руди, а при производството на прах осигуряват равномерна зърнометрия и голяма специфична повърхност на продукта за по-нататъшна обработка. Работен принцип Топковата мелница работи на принципа на удар и триене. При въртенето на цилиндричния барабан по хоризонталната си ос, шлифовъчните тела – обикновено стоманени или керамични топки – се повдигат по вътрешната стена чрез центробежна сила и триене. След достигане на определена височина, те падат свободно, удряйки и трошейки материала под тях. Това периодично движение раздробява материала до фин прах. Процесът може да се провежда при сухи или влажни условия според конкретното приложение. Структурни компоненти Стандартната топкова мелница се състои от няколко основни части: - Захранваща част: осигурява равномерно подаване на материал чрез бункер или винтова транспортьорна система; - Изходяща част: може да бъде решетъчен или преливен тип според начина на разтоварване; - Въртяща част: цилиндричен барабан от стоманени листове, с износоустойчиви облицовки; - Приводна система: включва електродвигател, редуктор, зъбни предавки и електрическо управление; - Шлифовъчни тела: стоманени или керамични топки с различен диаметър за ефективно смилане. Вътрешната облицовка и разпределението на размерите на топките са оптимизирани за максимална шлифовъчна ефективност и минимална енергийна консумация. Технически характеристики (типични параметри): - Максимален входящ размер: ≤25 мм - Крайна фракция: 0,074–0,4 мм - Производителност: 0,65–615 т/ч (според модела и твърдостта на материала) - Обороти на барабана: 18–38 об/мин - Мощност: 18,5–4500 kW - Материал на облицовката: високоманганова стомана, гума или легирана стомана - Товар на шлифовъчни тела: 30–45% от обема на барабана Режими на работа: - Сухо смилане: използва се при материали, които трябва да останат без влага, като клинкер, варовик, кварц - Мокро смилане: типично за обогатяване на руди, където водата или суспензията повишават ефективността на смилане и еднородността на праха Приложение в минната индустрия и производството на прах Csdpfxeq Ngafo Abxjrf В миннодобивните предприятия топковите мелници се използват след първичното трошене за допълнително намаляване на размера на рудите и освобождаване на ценните минерали. Те се включват в шлифовъчни схеми с класификатори, хидроциклонни и флотационни системи. Смиланият материал се класифицира по размер; едрозърнестият се връща обратно в мелницата за повторно смилане. Така затворената система гарантира постоянно качество и ефективна употреба на енергия. В производството на фин прах топковите мелници намират приложение при получаването на силикатни, керамични, огнеупорни и химически суровини. Равномерната зърнометрия подобрява качеството и производителността на крайните продукти в последващите процеси. Заключение Топковата мелница е незаменима техника както в минната индустрия, така и в производството на фин прах. Благодарение на възможността за смилане до фини и еднородни частици, тя е ключова за обогатяването на руди и индустриалното производство на прахове. С гъвкава конфигу

Състояние: нов, тип гориво: електрически, Година на производство: 2026, номер на машина/превозно средство: 2700x4500, Оборудване: ниско ниво на шум, Основни технически параметри на топковата мелница: - Диаметър на барабана: 2400 мм - Дължина на барабана: 4500 мм - Мощност на двигателя: 320 kW - Максимален входящ размер: 25 мм - Производителност: 35–60 т/ч - Тегло: 72 тона - Зареждане с топки: 30 тона Извън този модел предлагаме и други варианти като 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 мм и др. Предлагаме също така и услуги по индивидуализиране според нуждите на клиента, като можем да предоставим цялостни решения за смилане за различни индустрии – цимент, кварц, фабрики за обогатяване на руди и др. За повече информация, моля, свържете се с нас. Топковата мелница е широко използвана смилателна машина за смилане и смесване на материали при обработка на минерали, включително добив на руда и производство на силициев диоксид (кварц). При приложения, свързани с добив на руда и смилане на кварц, изборът на подходяща мелница е от ключово значение и се определя от характеристиките на суровината и изискванията към крайния продукт. Crodpfx Absq Igiioxof Ето някои основни фактори при използването на топкова мелница за добив на руда и смилане на кварц: 1. Характеристики на рудата: - Твърдост: Твърдостта на рудата определя необходимия тип мелница. По-твърдите руди изискват по-устойчива и износоустойчива мелница. - Разпределение на размера на частиците: Началният размер на частиците влияе върху процеса на смилане. Различните руди изискват различен подход за постигане на желаната фракция. 2. Смилане на кварц: - Съдържание на кварц: При смилане на кварц е важно да се отчете началното съдържание и желаният краен размер на зърната. Този процес често изисква специални мерки срещу прекомерно износване на оборудването. 3. Вид топкова мелница: - С преливник или решетъчно разтоварване: Видът на разтоварване влияе на финалния продукт и ефективността. Мелниците с преливник са често използвани, а решетъчните са по-подходящи за определени типове руда. 4. Размер и капацитет на мелницата: - Диаметър и дължина: Размерите на мелницата се избират според обема за обработка и нужната производителност. - Капацитет: Важно е капацитетът да съответства на необходимия производствен обем. 5. Смелачни тела: - Материал и размер: Изборът на смелачен материал (топки или цилиндри) зависи от твърдостта на рудата и крайните изисквания за размера на частиците. Вида на смелачните тела влияе и на чистотата при смилане на кварц. 6. Облицовка и повдигащи елементи: - Облицовки: Използването на подходящи облицовки защитава корпуса на мелницата и оптимизира процеса на смилане. - Повдигащи елементи: Те повишават ефективността и подобряват хомогенността на материала. 7. Системи за контрол и мониторинг: - Автоматизация: Използването на системи за автоматизиран контрол гарантира оптимална работа. - Мониторинг: Редовният контрол на процеса позволява навременна корекция за постоянна и ефективна работа. 8. Мерки за безопасност: - Безопасност: Внедряването на мерки за защита на персонала и оборудването е задължително при експлоатация. Винаги спазвайте препоръките на производителя за експлоатация и поддръжка, за да осигурите безопасна и ефективна работа на топковата мелница в приложения за добив на руда и смилане на кварц.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Микросилика, известна още като силициев фумат или кондензиран силициев фумат, е страничен продукт от производството на силициев метал или феросилициеви сплави. Мелниците за смилане на микросилика на прах се използват за обработка на микросилика с различни приложения, включително производството на високоякостен бетон, огнеупорни материали и други специализирани продукти. Мелниците играят ключова роля при намаляването на частиците микросилика до нужната финост. Ето основните аспекти, свързани с мелниците за смилане на микросилика на прах: 1. Видове мелници: - Топкова мелница: Традиционната топкова мелница често се използва за смилане на микросилика. Тя разчита на удар и триене за редуциране на размерите на частиците. Подходяща е за мокро и сухо смилане. - Вертикална валцова мелница (VRM): VRM технологията е известна с енергийната си ефективност и възможността за постигане на тясноразпределен размер на частиците. Подходяща е за смилане на микросилика. 2. Процес на смилане: - Процесът включва подаване на частици микросилика в мелницата. Мелещите тела (топки или валци) вътре в мелницата раздробяват и смилат частиците до фин прах. 3. Разпределение на размерите на частиците: - Контролът върху разпределението на размерите на частиците е от съществено значение за постигане на желаните свойства на крайния продукт. Мелницата трябва да е оборудвана с механизми за регулиране и мониторинг на този параметър. 4. Конструкция на мелницата и компоненти: - Конструкцията на мелницата, включително вида на мелещите тела, облицовките и смилателната камера, влияе на ефективността и производителността на процеса на смилане за микросилика. 5. Въздушна класификация (опционално): - В някои случаи въздушни класификационни системи се интегрират в процеса, за да се отделят фините частици от по-едрите, което гарантира по-еднороден краен продукт. 6. Управляващи системи: - Съвременните мелници често разполагат с автоматизирани управляващи системи за регулиране на различни параметри като дебит на подаване, скорост на мелницата и финост на продукта. 7. Транспорт на материалите: - Ефективните системи за транспортиране са ключови за подаване и отвеждане на микросилика от мелницата. Това може да включва пневматични или механични транспортни системи. 8. Охлаждащи системи: Cjdpoq Nxp Ssfx Abxorf - Процесите на смилане генерират топлина, затова често се интегрират ефективни охлаждащи системи за поддържане на температурата в контролирани граници. 9. Системи за събиране на прах: - Смилането на микросилика може да генерира прах във въздуха. Системите за събиране на прах са необходими за поддържане на чиста и безопасна работна среда. 10. Контрол на качеството: - Мелниците за микросилика трябва да бъдат оборудвани с функции за контрол на качеството, като онлайн анализ на размера на частиците, за осигуряване на консистентност на крайния продукт. При избора на мелница за смилане на микросилика на прах е важно да се вземат предвид фактори като производителност, енергийна ефективност и изисквано разпределение на размерите на частиците. Също така, изборът на мелница трябва да се основава на специфичните характеристики на обработваната микросилика и на предназначението на крайния продукт.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Разполагаме с различни видове топкови мелници като партидна топкова мелница, стругаща мелница, циментова топкова мелница, минна топкова мелница. Моля, свържете се с нашия екип за допълнителна информация в зависимост от вашите специфични изисквания. Crjdoq I Nw Ispfx Abxef

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Реагюрент и фуга-шлайф SCM Mini Max FS410 Реагюрент: Работна ширина: 410 мм Обща дължина на масите: 2000 мм Дължина на подаващата маса: 1000 мм Скорост на въртене на вала: 5300 об./мин Codpfjzqdwfsx Abxjrf Брой ножове: 4 Ножове за рендосване Максимална дълбочина на рязане: 5 мм Обхват на наклона на направляващата: 90°–45° Фуга-шлайф: Размери на масата: 700 × 410 мм Минимална/максимална работна височина: 3–230 мм Максимална дълбочина на рязане: 5 мм Скорост на подаване: 8 м/мин Диаметър на отвора за аспирация: 120 мм Мощност на двигателя: 4 kW Общо тегло: 435 кг Габаритни размери (ширина × дължина): 770 × 2000 мм

Състояние: употребяван, Модел: David 200 машина за обезкосмяване и опърляне Производителност при клане: приблизително 40–50 прасета/час Прасета до приблизително 270 кг Корпус на машината в горещо поцинкован или неръждаем стоманен вариант Вграден електрически табло за управление Барабан, оборудван с 36 специални бухалки Електрическа мощност: 5,5 kW Credpfx Abstq T Tksxjf Монтажни размери на машината в см: Широчина: 240 Дължина: 340 Височина: 250

Състояние: употребяван, Тип: Машина за обезкосмяване и опалване David Капацитет на клане: около 40-50 прасета/час Прасета до около 270 кг Корпус на машината: горещо поцинковано или неръждаема стомана Вграден електрически шкаф за управление Вал с 36 специални бухалки Електрическа мощност: 5,5 kW Cedpfog Swz Hex Abxerf Габарити на машината (см): Ширина: 240 Дължина: 340 Височина: 250 Срок за доставка: след авансово плащане машината обикновено се рециклира и е готова за доставка.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2011, дължина на подаване ос X: 813 мм, дължина на подаване по Y ос: 508 мм, дължина на подаване по ос Z: 711 мм, HAAS EC-500 Хоризонтален обработващ център Производител: HAAS Automation Модел: EC-500 Година на производство: 2011 Система за управление: HAAS CNC Държава на произход: САЩ Описание на машината HAAS EC-500 – хоризонтален обработващ център в много добро техническо и визуално състояние. Машината е оборудвана с двойна система за смяна на палети и въртяща се маса с четвърта ос, което позволява ефективна многостранна обработка при една настройка. Идеална за прецизна обработка и производство на големи обеми. Технически характеристики * Ход на оста X: 813 мм Crodpfx Asza Ucrebxjf * Ход на оста Y: 635 мм * Ход на оста Z: 711 мм * Размер на палета: 500 x 500 мм * Брой палети: 2 * Автоматична система за смяна на палети * Максимален диаметър на обработвания детайл: 750 мм * Максимална височина на обработвания детайл: 927 мм * Максимално натоварване на палета: 400 кг * Скорост на шпиндела: 12000 об./мин * Мощност на шпиндела: 22,4 kW * Конус на шпиндела: BT40 / CT40 * Шпиндел с директно задвижване * Вместимост на инструменталния магазин: 70 инструмента * Време за смяна на инструмента: 2,8 сек * Вместимост на резервоара за охлаждаща течност: 360 л * CNC управление: HAAS * Брой оси: 4 Оборудване * Двойна система за смяна на палети * Въртяща се четвърта ос (ос B) * Включени държатели за инструменти * Транспортьор за стружки * Система за охлаждане * HAAS CNC управление Състояние Машината е в добро работно състояние и може да бъде инспектирана при включено захранване. Тестов цикъл е наличен при поискване. Включено в цената * Държатели за инструменти, видими на снимките * Товарене на машината, включено в цената

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2015, часове на работа: 3 300 h, Функционалност: напълно функциониращ, Машината е в отлично състояние, като нова, с едва 3300 работни часа. Тегло на машината: 7259,5 кг Максимална работна дължина: 584,2 мм Максимален работен диаметър: 406,4 мм Максимално разстояние между центровете: 807,7 мм Ос X: 317,5 мм Ос Z: 584,0 мм Диаметър на отвора на шпиндела: 88,9 мм Брой позиции за инструменти: 24 Скорост: 4800 об./мин Изходна мощност на главния двигател: 14,0 kW Тричелюстен патронник: 250 мм С противоположен шпиндел. Ос Y: +/- 50,6 мм - с приспособления за задвижвани инструменти във всички позиции Ос C Включва автоматичен подаващ механизъм за пръти Cjdezmu Utjpfx Abxjrf - максимален диаметър на пръта: 79 мм - максимална дължина на пръта: 1520 мм

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2016, часове на работа: 13 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, Вертикален обработващ център Haas VM-6 с опции: 12 000 об/мин директен шпиндел, охлаждане през шпиндела, шнек за стружки, инструментален измервател, измервателен пипер. Cjdeyb S U Uepfx Abxjrf

Състояние: употребяван, Година на производство: 2022, HAAS ST25Y с допълнително шпинделно устройство, произведен 2022 г. Cedpezk H Hvjfx Abxsrf максимален диаметър на обработка 298 мм, дължина на рязане 572 мм, проход на шпиндела 76 мм, 12-позиционна револверна глава BMT65, ос Y -/+ 50,8 мм, управление HAAS, тричелюстен патронник 254 мм, -допълнително шпинделно устройство, -транспортьор за стружки, -резервоар с помпа, -измервателна сонда, -устройство за събиране на детайли. Малък брой отработени часове, отлично състояние.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2009, Машината е в много добро състояние. Тричелюстен патронник: диаметър 200, инструментна глава с 4 позиции, заден център. Crodpfx Abszhvq Sjxsf Макс. работна дължина ... 762 мм Макс. работен диаметър ... 406 мм Макс. размах над направляващите ... 406 мм Ход на осите X/Z ... 203/762 мм Обороти на шпиндела ... 1800 об./мин. Изходна мощност на основния двигател ... 5,6 kW Размери на машината: 1981 x 2108 x 1397 мм Тегло на машината ... приблизително 2000 кг

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2019, часове на работа: 5 045 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 3116946, диаметър на струговане над напречната шейна: 279 мм, дължина на струговане: 406 мм, диаметър на струговане: 279 мм, отвор шпиндела: 64 мм, максимална скорост на вретеното: 4 000 об/мин, разстояние на движение по ост X: 200 мм, ход по оста Y: 50 мм, ход по оста Z: 406 мм, мощност на шпинделовия двигател: 15 W, скорост на въртене (мин.): 4 000 об/мин, максимална скорост на въртене: 6 000 об/мин, обща височина: 2 167 мм, обща дължина: 3 395 мм, обща ширина: 1 612 мм, скорост на подаване по Х-оста: 12 м/мин, скорост на подаване по ос Y: 12 м/мин, скорост на подаване по ос Z: 30 м/мин, максимално тегло на обработвания детайл: 3 583 кг, тип входящ ток: трифазен, общо тегло: 3 583 кг, носов шпиндел: -, Оборудване: документация / ръководство, Продава се употребяван стругов център – CNC струг с Y-ос и задвижвани инструменти, в много добро състояние. Свържете се с нас за повече информация. Модел: HAAS ST-15Y Година на производство: 2019 Максимален диаметър на струговане: 305 мм Максимална дължина на струговане: 406 мм Ход на Y-оста: 102 мм Капацитет на пръта: 64 мм Размер на патронника: 8 инча Максимална скорост на шпиндела: 4000 об./мин. Брой контролирани оси: 4 Мощност на двигателя на шпиндела: 14,9 kW Размер на инструмента: BOT 6/12 VDI40 Управление: HAAS2019 Напрежение: 440 V променлив ток Тегло: 3583 кг Размери (Д x Ш x В): 3030 x 1550 x 1810 мм Csdpfjzr E H Dex Abxsrf Допълнително оборудване: Програмна система VPS, Хидравличен заден център, Автоматична врата HAAS, Изхвърлящ чипове механизъм, Задвижвани инструменти с 6000 об./мин. Възможност за препродажба на оборудването. Центърът е в много добро състояние. В непрекъсната експлоатация – свързан е към захранване. Машината е работила на една смяна.

Състояние: много добро (употребяван), Стругов фрезер HAAS SL30 „с удължено легло“, максимална дължина 1524 мм!!, струг след основен ремонт. Csdpfx Aozq Uunebxsrf Допълнително оборудване: - транспортьор за стружки, - измервателна сонда, - задвижвани инструменти. Параметри: - максимален диаметър на обработка: 762 мм, - максимална дължина на обработка: 1524 мм, - мощност на двигателя на шпиндела: 22 kW, - диаметър на отвора на шпиндела: 77 мм, - револверна глава с 12 позиции, стандарт VDI. Телефон за връзка: 793261177

Състояние: добро (употребявано), Autobond Mini 105 TPH-RU-SAB-VS – автоматична машина за ламиниране Cjdpfx Aezlac Tjbxjrf Най-ефективната машина на пазара от известен производител. Тази усъвършенствана машина се отличава с висока производителност благодарение на външния термостат за нагряване. Произведена във Великобритания. Технически характеристики: Максимален размер на листа: 1060 мм x 1060 мм Минимален размер на листа: 320 мм x 285 мм Минимална плътност: 115 г/м² Максимална плътност: 650 г/м² Работна температура: 80-135 °C Максимална работна скорост: 120 м/мин Тегло: приблизително 4500 кг Захранване: 380 V Допълнително въздушно налягане: 8 бара Голям, хромиран стоманен цилиндър, напълнен с вода за по-голяма стабилност. Двустранно ламиниране Пневматично притискане, разделяне и автоматично подаване. Регулируемо налягане. Подаване на голям стек, глава за подаване Heidelberg Speedmaster. Разширителен вал за фиксиране на фолиото. Модул за изправяне на листа. Стекер за изхвърляне на листа. Машината може да работи в конфигурации от палета към палета или от палета към ролка. Две независими системи за нагряване за два вала и водна система за охлаждане на листа чрез валове.