Употребявани Haas Mini Mill (11 967)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2008, часове на работа: 17 700 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 1064626, максимална скорост на вретеното: 10 000 об/мин, входящо напрежение: 220 V, тип входящ ток: Климатик, Използван CNC вертикален обработващ център HAAS Super Mini Mill за продажба, година на производство 2008, в отлично състояние. Машината е напълно функционална, добре поддържана и готова за незабавно производство. Тази компактна и надеждна CNC фреза е идеална за прецизна обработка, производство на малки детайли и работилници, търсещи висококачествено решение от HAAS. 🔧 Технически спецификации: Производител: HAAS Модел: Super Mini Mill Година: 2008 Конус на шпиндела: BT40 / SK40 съвместим Обороти на шпиндела: 10 000 об/мин Управление: HAAS CNC Control Автоматичен сменник на инструменти (ATC) ⚙️ Оборудване и характеристики: 4-та ос HAAS (ротационна маса) + център Система за охлаждане Автоматичен сменник на инструменти (ATC) Bjdpfx Ahsyy H A Soqolk Високооборотен шпиндел Компактни размери ✅ Състояние: Напълно функционална – без грешки Машината е в отлично състояние Без луфт Чиста и добре поддържана Може да бъде тествана под захранване

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2012, часове на работа: 7 474 h, разстояние на движение по ост X: 508 мм, ход по оста Y: 406 мм, ход по оста Z: 356 мм, производител на контролери: HAAS, натоварване на масата: 227 кг, максимална скорост на вретеното: 10 000 об/мин, брой оси: 3, Този триосен вертикален обработващ център HAAS Mini Mill 2 е произведен през 2012 година. Разполага с ход на X-оста от 508 мм, ход на Y-оста от 406 мм и ход на Z-оста от 356 мм. Машината има работна маса с размери 1.016 × 356 мм и максимално натоварване на масата от 227 кг. Ако търсите висококачествени възможности за механична обработка, обмислете покупка на това вертикално обработващо център HAAS Mini Mill 2, което предлагаме за продажба. Свържете се с нас за повече информация. • Маса: • Размери: 1.016 × 356 мм • Т-образни канали: 3 × 16 мм • Разстояние между каналите: ок. 110 мм • Ходове на подаване: • Макс. скорост на рязане: 12,7 м/мин Blodpfx Ahszbh U Dsqok • Бързи ходове: 15,2 м/мин • Електрическо захранване: • Напрежение: 360-480 V / 3 фази / 50-60 Hz Техническа спецификация Конус BT 40

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2016, часове на работа: 581 h, дължина на подаване ос X: 508 мм, дължина на подаване по Y ос: 406 мм, дължина на подаване по ос Z: 356 мм, производител на контролери: Haas, максимална скорост на вретеното: 6 000 об/мин, брой шпиндели: 1, брой гнезда в магазинa за инструменти: 20, входящо напрежение: 400 V, Предлагаме този много добър вертикален обработващ център Haas Mini Mill 2, закупен през 2016 г. Той е използван почти изключително за обработка на алуминий, като от време на време са обработвани и други материали като POM, MDF, месинг... много рядко – стомана. Предлага се голям избор от инструменти (почти изключително за цветни метали), които също се продават. Предлагаме ги и в комплект. Bledpszg E Hmjfx Ahqjk Общо отработени часове: 581 часа. Машината е използвана рядко и затова е в много добро състояние. Включена е измервателна система Renishaw. Ако имате въпроси или се нуждаете от допълнителна информация, моля, изпратете ни съобщение или се обадете.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Безупречна машина от бивш изследователски център към университет, която почти не е използвана. Снимана е при пристигането си и все още не е почистена! Произведена през 2018 г., модел HAAS Mini Mill... Управление на машината: Haas CNC Размер на масата: 36" x 12" Ходове на машината (X/Y/Z): 16" x 12" x 10" (406 x 305 x 254 мм) Разстояние от шпиндела до масата: 4" - 14" (100 - 346 мм) Товароносимост на масата: 500 lbs (1200 кг) Скорост на шпиндела: 6000 об./мин (максимална) Скорост на бързо придвижване (X/Y/Z): 600 IPM (15 м/мин) Максимална скорост на подаване при рязане: 500 IPM (13 м/мин) Тип на системата за смяна на инструментите: Каруселен тип Bsdowzyd Eepfx Ahqjlk Капацитет на системата за смяна на инструментите: 10 позиции Време за смяна на инструмента: 4,2 секунди Максимално тегло на инструмента: 12 lbs. Задвижване на шпиндела: 7,5 к.с. Оборудвана с: конус на шпиндела 40, автоматична система за смяна на инструментите с 10 позиции, система за охлаждане, твърдо нарязване на резба, инструменти и ръководства. Управление: HAAS Спецификации: ход X406 Y305 Z254 мм | 6000 об./мин | BT40 Аксесоари: конус на шпиндела 40, автоматична система за смяна на инструментите с 10 позиции, система за охлаждане, твърдо нарязване на резба, инструменти и ръководства.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2016, разстояние на движение по ост X: 4 006 мм, ход по оста Y: 305 мм, ход по оста Z: 356 мм, производител на контролери: HAAS, максимална скорост на вретеното: 6 000 об/мин, брой оси: 4, Тази 4-осна фреза HAAS Mini Mill е произведена през 2015 година. Тя разполага с максимална скорост на шпиндела от 6000 об/мин и с фабрично увеличена Z-ос, която осигурява допълнително пространство за приложения с четвърта ос. Машината има ход по X-оста 406 мм, по Y-оста – 305 мм, и по Z-оста – 456 мм. Ако търсите висококачествени възможности за обработка, разгледайте вертикалния обработващ център HAAS Mini Mill, който предлагаме за продажба. Свържете се с нас за повече информация. • Размер на масата: приблизително 914 × 305 мм • Опции/характеристики на машината: • Подготовка/задвижване за 4-та ос • Резбоване с твърд държач • Надградена охлаждаща помпа • Фабрично увеличена Z-ос с +100 мм (допълнително пространство за приложения с 4-та ос) Допълнително оборудване • Haas HRT160, едновременна 4-та ос (ротационна маса) • 4 бр. стяги LANG MakroGrip 77 • Приспособление/люлка за 4-та ос, подходящо за четирите стяги Техническа спецификация Bedpfx Ahjy Tamwjqolk Конус BT 40

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2005, часове на работа: 5 934 h, разстояние на движение по ост X: 406 мм, ход по оста Y: 305 мм, ход по оста Z: 254 мм, производител на контролери: HAAS, максимална скорост на вретеното: 40 000 об/мин, брой оси: 3, Тази 3-осна фрезова машина HAAS Super Mini Mill HE е произведена през 2005 година и е оборудвана с надеждно CNC управление Haas и шпиндел на IBAG Switzerland с максимални обороти 40 000 об/мин. Машината разполага с автоматичен смяна на инструменти с капацитет до 18 инструмента, което осигурява ефективна работа. Ако търсите висококачествени възможности за обработка, обмислете вертикалния обработващ център HAAS Super Mini Mill HE, който предлагаме за продажба. Свържете се с нас за повече информация. • Шпиндел: • IBAG Switzerland шпиндел Bedpfx Ahoyhfltjqolk • Водно охлаждане • Инструментален държач: HSK E32 • Инструментален магазин: • Тип: Автоматичен смяна на инструменти (ATC) • Капацитет: 18 инструмента • Работни часове (по управление): • Servo time: 9 158 ч • Време на движение: 4 984 ч • Време на шпиндела: 5 934 ч • Време на празен ход: 0:44 ч • Електрически данни: • Напрежение: 360-480 V • Фаза: 3 • Честота: 50/60 Hz • Пълен работен ток: 20 A • Максимално натоварване: 35 A • Късо съединение: 10 000 A Техническа спецификация Размер на конуса HSK 32

Състояние: употребяван, Вертикален обработващ център, Haas MiniMill, модел от 2005 г.... Bedpfoy Idpxex Ahqjlk

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2012, Haas Minimill Година на производство: 2012 Blsdpsy Smyusfx Ahqek Конус: BT 40 Обороти: 10 000 об/мин Видео на разположение!

Година на производство: 1989, състояние: добро (употребявано), • Дължина на фрезоване: 1400 мм Bledpfx Ajgqr Shohqek • Максимална височина на фрезоване: 120 мм • Максимална ширина: 450 мм • Шпиндели: 30 мм • Максимален диаметър на шпиндела: 160 мм • Обороти на шпиндела: 8400 об/мин • Размери: 4100 x 2000 x 1600 мм • Тегло без кабина: 1600 кг • Двигатели: 2x 5,5 kW • Подаване: 1-15 м/мин

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, часове на работа: 300 h, XYZ 560 Mini Mill 3-осен вертикален обработващ център Производство: 2015 г. Управление: Siemens 828D Бивша учебна машина, с работно време под 300 часа. Обороти на шпиндела: 8000 об/мин Мощност на шпинделния мотор: 15 к.с. Шпинделен конус: BT40 Магазин за инструменти: 12 инструмента Време за смяна на инструмент: 8 сек. Ход по X-ос: 560 мм Ход по Y-ос: 400 мм Ход по Z-ос: 500 мм Работна маса: 610 х 370 мм Разстояние шпиндел-маса: 100 – 600 мм Бързи премествания XYZ: 20 м/мин Работни подавания: 1–20 м/мин Максимално натоварване на масата: 300 кг Т-образни канали: 16 мм Тегло на машината: 3100 кг *Предлага се от Jet Machinery Ltd* Инвентарен номер: #79162 Blodpfx Ahjy R Srgsqok Сериен номер на машината: MF491 Цена: £27,500.00 + ДДС Макар че е положено старание за точността на горната информация, не се дава гаранция. Препоръчваме на потенциалните купувачи да проверят всички важни детайли лично. Закон за здравословни и безопасни условия на труд 1974: Не е разумно възможно от наша страна като доставчик да гарантираме, че стоките ще отговарят на изискванията на закона за вашето приложение по отношение на обезопасяване и др. Препоръчваме на купувачите да осигурят преглед от специалист по обезопасяване преди използване.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, мощност: 300 kW (407,89 к.с.), Топкова мелница за минно дело и производство на фин прах: Топковата мелница е основно шлифовъчно устройство, широко използвано в минната индустрия, металургията, производството на цимент и в химическата промишленост. Предназначена е за смилане на руди и други материали до фин прах чрез удар и триене между стоманени топки и обработвания материал в ротиращ цилиндричен барабан. В обогатителните фабрики топковите мелници са незаменими за обогатяване на руди, а при производството на прах осигуряват равномерна зърнометрия и голяма специфична повърхност на продукта за по-нататъшна обработка. Работен принцип Топковата мелница работи на принципа на удар и триене. При въртенето на цилиндричния барабан по хоризонталната си ос, шлифовъчните тела – обикновено стоманени или керамични топки – се повдигат по вътрешната стена чрез центробежна сила и триене. След достигане на определена височина, те падат свободно, удряйки и трошейки материала под тях. Това периодично движение раздробява материала до фин прах. Процесът може да се провежда при сухи или влажни условия според конкретното приложение. Структурни компоненти Стандартната топкова мелница се състои от няколко основни части: - Захранваща част: осигурява равномерно подаване на материал чрез бункер или винтова транспортьорна система; - Изходяща част: може да бъде решетъчен или преливен тип според начина на разтоварване; - Въртяща част: цилиндричен барабан от стоманени листове, с износоустойчиви облицовки; - Приводна система: включва електродвигател, редуктор, зъбни предавки и електрическо управление; - Шлифовъчни тела: стоманени или керамични топки с различен диаметър за ефективно смилане. Вътрешната облицовка и разпределението на размерите на топките са оптимизирани за максимална шлифовъчна ефективност и минимална енергийна консумация. Технически характеристики (типични параметри): - Максимален входящ размер: ≤25 мм - Крайна фракция: 0,074–0,4 мм - Производителност: 0,65–615 т/ч (според модела и твърдостта на материала) - Обороти на барабана: 18–38 об/мин - Мощност: 18,5–4500 kW - Материал на облицовката: високоманганова стомана, гума или легирана стомана - Товар на шлифовъчни тела: 30–45% от обема на барабана Режими на работа: - Сухо смилане: използва се при материали, които трябва да останат без влага, като клинкер, варовик, кварц - Мокро смилане: типично за обогатяване на руди, където водата или суспензията повишават ефективността на смилане и еднородността на праха Приложение в минната индустрия и производството на прах В миннодобивните предприятия топковите мелници се използват след първичното трошене за допълнително намаляване на размера на рудите и освобождаване на ценните минерали. Те се включват в шлифовъчни схеми с класификатори, хидроциклонни и флотационни системи. Смиланият материал се класифицира по размер; едрозърнестият се връща обратно в мелницата за повторно смилане. Така затворената система гарантира постоянно качество и ефективна употреба на енергия. В производството на фин прах топковите мелници намират приложение при получаването на силикатни, керамични, огнеупорни и химически суровини. Равномерната зърнометрия подобрява качеството и производителността на крайните продукти в последващите процеси. Blodpfx Ahsq Ngafjqok Заключение Топковата мелница е незаменима техника както в минната индустрия, така и в производството на фин прах. Благодарение на възможността за смилане до фини и еднородни частици, тя е ключова за обогатяването на руди и индустриалното производство на прахове. С гъвкава конфигу

Състояние: нов, тип гориво: електрически, Година на производство: 2026, номер на машина/превозно средство: 2700x4500, Оборудване: ниско ниво на шум, Основни технически параметри на топковата мелница: - Диаметър на барабана: 2400 мм - Дължина на барабана: 4500 мм - Мощност на двигателя: 320 kW - Максимален входящ размер: 25 мм - Производителност: 35–60 т/ч - Тегло: 72 тона - Зареждане с топки: 30 тона Извън този модел предлагаме и други варианти като 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 мм и др. Предлагаме също така и услуги по индивидуализиране според нуждите на клиента, като можем да предоставим цялостни решения за смилане за различни индустрии – цимент, кварц, фабрики за обогатяване на руди и др. За повече информация, моля, свържете се с нас. Топковата мелница е широко използвана смилателна машина за смилане и смесване на материали при обработка на минерали, включително добив на руда и производство на силициев диоксид (кварц). При приложения, свързани с добив на руда и смилане на кварц, изборът на подходяща мелница е от ключово значение и се определя от характеристиките на суровината и изискванията към крайния продукт. Ето някои основни фактори при използването на топкова мелница за добив на руда и смилане на кварц: 1. Характеристики на рудата: - Твърдост: Твърдостта на рудата определя необходимия тип мелница. По-твърдите руди изискват по-устойчива и износоустойчива мелница. - Разпределение на размера на частиците: Началният размер на частиците влияе върху процеса на смилане. Различните руди изискват различен подход за постигане на желаната фракция. 2. Смилане на кварц: - Съдържание на кварц: При смилане на кварц е важно да се отчете началното съдържание и желаният краен размер на зърната. Този процес често изисква специални мерки срещу прекомерно износване на оборудването. 3. Вид топкова мелница: - С преливник или решетъчно разтоварване: Видът на разтоварване влияе на финалния продукт и ефективността. Мелниците с преливник са често използвани, а решетъчните са по-подходящи за определени типове руда. 4. Размер и капацитет на мелницата: Blodpfjq Igiiex Ahqsk - Диаметър и дължина: Размерите на мелницата се избират според обема за обработка и нужната производителност. - Капацитет: Важно е капацитетът да съответства на необходимия производствен обем. 5. Смелачни тела: - Материал и размер: Изборът на смелачен материал (топки или цилиндри) зависи от твърдостта на рудата и крайните изисквания за размера на частиците. Вида на смелачните тела влияе и на чистотата при смилане на кварц. 6. Облицовка и повдигащи елементи: - Облицовки: Използването на подходящи облицовки защитава корпуса на мелницата и оптимизира процеса на смилане. - Повдигащи елементи: Те повишават ефективността и подобряват хомогенността на материала. 7. Системи за контрол и мониторинг: - Автоматизация: Използването на системи за автоматизиран контрол гарантира оптимална работа. - Мониторинг: Редовният контрол на процеса позволява навременна корекция за постоянна и ефективна работа. 8. Мерки за безопасност: - Безопасност: Внедряването на мерки за защита на персонала и оборудването е задължително при експлоатация. Винаги спазвайте препоръките на производителя за експлоатация и поддръжка, за да осигурите безопасна и ефективна работа на топковата мелница в приложения за добив на руда и смилане на кварц.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Микросилика, известна още като силициев фумат или кондензиран силициев фумат, е страничен продукт от производството на силициев метал или феросилициеви сплави. Мелниците за смилане на микросилика на прах се използват за обработка на микросилика с различни приложения, включително производството на високоякостен бетон, огнеупорни материали и други специализирани продукти. Мелниците играят ключова роля при намаляването на частиците микросилика до нужната финост. Ето основните аспекти, свързани с мелниците за смилане на микросилика на прах: 1. Видове мелници: - Топкова мелница: Традиционната топкова мелница често се използва за смилане на микросилика. Тя разчита на удар и триене за редуциране на размерите на частиците. Подходяща е за мокро и сухо смилане. - Вертикална валцова мелница (VRM): VRM технологията е известна с енергийната си ефективност и възможността за постигане на тясноразпределен размер на частиците. Подходяща е за смилане на микросилика. 2. Процес на смилане: - Процесът включва подаване на частици микросилика в мелницата. Мелещите тела (топки или валци) вътре в мелницата раздробяват и смилат частиците до фин прах. 3. Разпределение на размерите на частиците: - Контролът върху разпределението на размерите на частиците е от съществено значение за постигане на желаните свойства на крайния продукт. Мелницата трябва да е оборудвана с механизми за регулиране и мониторинг на този параметър. 4. Конструкция на мелницата и компоненти: - Конструкцията на мелницата, включително вида на мелещите тела, облицовките и смилателната камера, влияе на ефективността и производителността на процеса на смилане за микросилика. 5. Въздушна класификация (опционално): - В някои случаи въздушни класификационни системи се интегрират в процеса, за да се отделят фините частици от по-едрите, което гарантира по-еднороден краен продукт. 6. Управляващи системи: - Съвременните мелници често разполагат с автоматизирани управляващи системи за регулиране на различни параметри като дебит на подаване, скорост на мелницата и финост на продукта. Blsdpfxeq Nxp Se Ahqjk 7. Транспорт на материалите: - Ефективните системи за транспортиране са ключови за подаване и отвеждане на микросилика от мелницата. Това може да включва пневматични или механични транспортни системи. 8. Охлаждащи системи: - Процесите на смилане генерират топлина, затова често се интегрират ефективни охлаждащи системи за поддържане на температурата в контролирани граници. 9. Системи за събиране на прах: - Смилането на микросилика може да генерира прах във въздуха. Системите за събиране на прах са необходими за поддържане на чиста и безопасна работна среда. 10. Контрол на качеството: - Мелниците за микросилика трябва да бъдат оборудвани с функции за контрол на качеството, като онлайн анализ на размера на частиците, за осигуряване на консистентност на крайния продукт. При избора на мелница за смилане на микросилика на прах е важно да се вземат предвид фактори като производителност, енергийна ефективност и изисквано разпределение на размерите на частиците. Също така, изборът на мелница трябва да се основава на специфичните характеристики на обработваната микросилика и на предназначението на крайния продукт.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Разполагаме с различни видове топкови мелници като партидна топкова мелница, стругаща мелница, циментова топкова мелница, минна топкова мелница. Моля, свържете се с нашия екип за допълнителна информация в зависимост от вашите специфични изисквания. Blsdeq I Nw Iepfx Ahqjk

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2023, часове на работа: 2 403 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 1201414, разстояние на движение по ост X: 1 270 мм, ход по оста Y: 508 мм, ход по оста Z: 635 мм, максимална скорост на вретеното: 12 000 об/мин, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Ход на X-оста: 1270 мм Ход на Y-оста: 508 мм Ход на Z-оста: 635 мм Скорост на въртене на шпиндела: 12 000 об./мин. Инструментален конус: CAT40 Брой инструменти: 30 Bedpjzl Rzyofx Ahqelk ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Общо работни часове: 11 136 ч. (към 26.07.2026 г.) Часове на обработка: 2403 ч. (към 26.07.2026 г.) Часове на цикъл: 3364 ч. (към 26.07.2026 г.) ОБОРУДВАНЕ Вътрешно подаване на охлаждаща течност Интуитивна безжична измервателна система Renishaw Кондензатор за мъгла Транспортираща система за стружки Приблизително 15 държача за инструменти

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2019, часове на работа: 4 456 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 1163744, разстояние на движение по ост X: 1 016 мм, ход по оста Y: 660 мм, ход по оста Z: 635 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 1 814 кг, максимална скорост на вретеното: 10 000 об/мин, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Ход на оста X: 1016 мм Ход на оста Y: 660 мм Ход на оста Z: 635 мм Скорост на въртене на шпиндела: 10 000 об./мин Бързо придвижване на оста X: 18 000 мм/мин Бързо придвижване на оста Y: 18 000 мм/мин Бързо придвижване на оста Z: 18 000 мм/мин Дължина на хода на оста X: 1016 мм Дължина на хода на оста Y: 660 мм Дължина на хода на оста Z: 630 мм Скорост на подаване на оста X: 12 700 мм/мин Скорост на подаване на оста Y: 12 700 мм/мин Скорост на подаване на оста Z: 12 700 мм/мин Дължина на детайла (макс.): 1370 мм Ширина на детайла (макс.): 610 мм Височина на детайла (макс.): 630 мм Тегло на детайла (макс.): 1814 кг Ширина на масата: 610 мм Височина на масата: 630 мм Дължина на масата: 1372 мм Товароносимост на масата: 1814 кг Брой гнезда в инструменталния магазин: 30 ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Време на работа: 20 865 часа (към 26.07.2026 г.) Часове на обработка: 4456 часа (към 26.07.2026 г.) Часове на цикъла: 6745 часа (към 26.07.2026 г.) Производител на управлението: Haas Номинална мощност: 45 kVA Въртящ момент: 460 Nm Мощност на двигателя на шпиндела: 44,7 kW Размери (Д x Ш x В): 1370 x 660 x 630 мм Blodpfszlxnhjx Ahqsk ОБОРУДВАНЕ Транспортьор за стружки с 4 допълнителни винтови транспортьори Патронник ISO 50 Автоматичен сменящ се инструмент (АСИ) с 30 позиции RTAP-3 синхронизирано нарязване на резби TSC 300 psi (21 бара) Охладител за охлаждаща течност Програмируема дюза за охлаждаща течност MIN QTY LUBE (минимално смазване) Автоматична въздушна дюза Въздушно охлаждане през шпиндела Renishaw WIPS Високоскоростна обработка ACF 25-микрон филтър Охладител за електрошкафа Сепаратор за мъгла Предварително окабелена 4-та ос DWO/TCPC WIFI връзка към локалната мрежа WIFI камера Автоматична врата 15 гнезда за инструменти

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Реагюрент и фуга-шлайф SCM Mini Max FS410 Реагюрент: Работна ширина: 410 мм Обща дължина на масите: 2000 мм Дължина на подаващата маса: 1000 мм Скорост на въртене на вала: 5300 об./мин Брой ножове: 4 Ножове за рендосване Максимална дълбочина на рязане: 5 мм Bljdpfxozqdwfe Ahqjk Обхват на наклона на направляващата: 90°–45° Фуга-шлайф: Размери на масата: 700 × 410 мм Минимална/максимална работна височина: 3–230 мм Максимална дълбочина на рязане: 5 мм Скорост на подаване: 8 м/мин Диаметър на отвора за аспирация: 120 мм Мощност на двигателя: 4 kW Общо тегло: 435 кг Габаритни размери (ширина × дължина): 770 × 2000 мм

Състояние: употребяван, Модел: David 200 машина за обезкосмяване и опърляне Производителност при клане: приблизително 40–50 прасета/час Прасета до приблизително 270 кг Корпус на машината в горещо поцинкован или неръждаем стоманен вариант Вграден електрически табло за управление Барабан, оборудван с 36 специални бухалки Bledotq T Tkspfx Ahqsk Електрическа мощност: 5,5 kW Монтажни размери на машината в см: Широчина: 240 Дължина: 340 Височина: 250

Състояние: употребяван, Тип: Машина за обезкосмяване и опалване David Капацитет на клане: около 40-50 прасета/час Прасета до около 270 кг Корпус на машината: горещо поцинковано или неръждаема стомана Вграден електрически шкаф за управление Вал с 36 специални бухалки Електрическа мощност: 5,5 kW Blodpsg Swz Hjfx Ahqsk Габарити на машината (см): Ширина: 240 Дължина: 340 Височина: 250 Срок за доставка: след авансово плащане машината обикновено се рециклира и е готова за доставка.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2011, дължина на подаване ос X: 813 мм, дължина на подаване по Y ос: 508 мм, дължина на подаване по ос Z: 711 мм, HAAS EC-500 Хоризонтален обработващ център Производител: HAAS Automation Модел: EC-500 Година на производство: 2011 Система за управление: HAAS CNC Държава на произход: САЩ Описание на машината HAAS EC-500 – хоризонтален обработващ център в много добро техническо и визуално състояние. Машината е оборудвана с двойна система за смяна на палети и въртяща се маса с четвърта ос, което позволява ефективна многостранна обработка при една настройка. Идеална за прецизна обработка и производство на големи обеми. Технически характеристики * Ход на оста X: 813 мм Bodpsza Ucrjfx Ahqolk * Ход на оста Y: 635 мм * Ход на оста Z: 711 мм * Размер на палета: 500 x 500 мм * Брой палети: 2 * Автоматична система за смяна на палети * Максимален диаметър на обработвания детайл: 750 мм * Максимална височина на обработвания детайл: 927 мм * Максимално натоварване на палета: 400 кг * Скорост на шпиндела: 12000 об./мин * Мощност на шпиндела: 22,4 kW * Конус на шпиндела: BT40 / CT40 * Шпиндел с директно задвижване * Вместимост на инструменталния магазин: 70 инструмента * Време за смяна на инструмента: 2,8 сек * Вместимост на резервоара за охлаждаща течност: 360 л * CNC управление: HAAS * Брой оси: 4 Оборудване * Двойна система за смяна на палети * Въртяща се четвърта ос (ос B) * Включени държатели за инструменти * Транспортьор за стружки * Система за охлаждане * HAAS CNC управление Състояние Машината е в добро работно състояние и може да бъде инспектирана при включено захранване. Тестов цикъл е наличен при поискване. Включено в цената * Държатели за инструменти, видими на снимките * Товарене на машината, включено в цената

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2015, часове на работа: 3 300 h, Функционалност: напълно функциониращ, Машината е в отлично състояние, като нова, с едва 3300 работни часа. Тегло на машината: 7259,5 кг Максимална работна дължина: 584,2 мм Максимален работен диаметър: 406,4 мм Максимално разстояние между центровете: 807,7 мм Ос X: 317,5 мм Ос Z: 584,0 мм Диаметър на отвора на шпиндела: 88,9 мм Bjdpfx Ahezmu Utjqolk Брой позиции за инструменти: 24 Скорост: 4800 об./мин Изходна мощност на главния двигател: 14,0 kW Тричелюстен патронник: 250 мм С противоположен шпиндел. Ос Y: +/- 50,6 мм - с приспособления за задвижвани инструменти във всички позиции Ос C Включва автоматичен подаващ механизъм за пръти - максимален диаметър на пръта: 79 мм - максимална дължина на пръта: 1520 мм

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2016, часове на работа: 13 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, Вертикален обработващ център Haas VM-6 с опции: 12 000 об/мин директен шпиндел, охлаждане през шпиндела, шнек за стружки, инструментален измервател, измервателен пипер. Blodpfx Aeyb S U Ushqok

Състояние: употребяван, Година на производство: 2022, HAAS ST25Y с допълнително шпинделно устройство, произведен 2022 г. максимален диаметър на обработка 298 мм, дължина на рязане 572 мм, проход на шпиндела 76 мм, 12-позиционна револверна глава BMT65, Bledpfxozk H Hvo Ahqok ос Y -/+ 50,8 мм, управление HAAS, тричелюстен патронник 254 мм, -допълнително шпинделно устройство, -транспортьор за стружки, -резервоар с помпа, -измервателна сонда, -устройство за събиране на детайли. Малък брой отработени часове, отлично състояние.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2009, Машината е в много добро състояние. Тричелюстен патронник: диаметър 200, инструментна глава с 4 позиции, заден център. Макс. работна дължина ... 762 мм Макс. работен диаметър ... 406 мм Макс. размах над направляващите ... 406 мм Ход на осите X/Z ... 203/762 мм Обороти на шпиндела ... 1800 об./мин. Изходна мощност на основния двигател ... 5,6 kW Размери на машината: 1981 x 2108 x 1397 мм Тегло на машината ... приблизително 2000 кг Bljdpfx Ahjzhvq Ssqek

Състояние: много добро (употребяван), Стругов фрезер HAAS SL30 „с удължено легло“, максимална дължина 1524 мм!!, струг след основен ремонт. Допълнително оборудване: - транспортьор за стружки, - измервателна сонда, - задвижвани инструменти. Bedpfx Aszq Uunehqelk Параметри: - максимален диаметър на обработка: 762 мм, - максимална дължина на обработка: 1524 мм, - мощност на двигателя на шпиндела: 22 kW, - диаметър на отвора на шпиндела: 77 мм, - револверна глава с 12 позиции, стандарт VDI. Телефон за връзка: 793261177