Употребявани Haas Mini Mill E (78 018)

Година на производство: 2007, състояние: готов за употреба (използван), Ход по осите X/Y/Z: 406мм/305мм/254мм, размери на масата X/Y: 914мм/305мм, макс. натоварване на масата: 227кг. Обороти на шпиндела: 10000об/мин, конус на инструмента: BT40, места за инструменти: 10, бърз ход X/Y/Z: 15,2м/мин. Размери на машината X/Y/Z: ок. 2350мм/2300мм/2700мм, тегло: ок. 1550кг. Включва допълнителен контролен пулт при запитване (не е включен в цената). Налична е документация. Възможен е оглед на място. Bdsdpsu T Rg Dofx Algsb

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 26956, Спецификация Размер на масата: 914 мм x 305 мм Ход по X-ос: 406 мм Ход по Y-ос: 305 мм Bjdpfx Ajwkrq Aolgedb Ход по Z-ос: 254 мм Шпиндел: BT 40 Обороти на шпиндела: 0-6000 об/мин Мощност на шпиндела: 5,6 kW Бърз ход: 15,2 м/мин Капацитет на инструментообменника: 10 инструмента Приблизително тегло: 1542 кг Машината е оборудвана с: Haas CNC система за управление Охладителна система Осветление Затворени защитни огради Ръководство

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2007, Функционалност: напълно функциониращ, Обработващ център HAAS SUPER MINIMILL, година 2007 Bjdoy D S Tqepfx Algjdb

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2005, часове на работа: 5 934 h, разстояние на движение по ост X: 406 мм, ход по оста Y: 305 мм, ход по оста Z: 254 мм, производител на контролери: HAAS, максимална скорост на вретеното: 40 000 об/мин, брой оси: 3, Тази 3-осна фрезова машина HAAS Super Mini Mill HE е произведена през 2005 година и е оборудвана с надеждно CNC управление Haas и шпиндел на IBAG Switzerland с максимални обороти 40 000 об/мин. Машината разполага с автоматичен смяна на инструменти с капацитет до 18 инструмента, което осигурява ефективна работа. Ако търсите висококачествени възможности за обработка, обмислете вертикалния обработващ център HAAS Super Mini Mill HE, който предлагаме за продажба. Свържете се с нас за повече информация. • Шпиндел: • IBAG Switzerland шпиндел • Водно охлаждане • Инструментален държач: HSK E32 • Инструментален магазин: • Тип: Автоматичен смяна на инструменти (ATC) • Капацитет: 18 инструмента • Работни часове (по управление): • Servo time: 9 158 ч • Време на движение: 4 984 ч • Време на шпиндела: 5 934 ч • Време на празен ход: 0:44 ч • Електрически данни: • Напрежение: 360-480 V • Фаза: 3 • Честота: 50/60 Hz • Пълен работен ток: 20 A • Максимално натоварване: 35 A Bsdpfeyhfltex Algjdb • Късо съединение: 10 000 A Техническа спецификация Размер на конуса HSK 32

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2013, Haas Super Minimill 2 + 4/5 оси Год на производство: 2013 Bdjdpfx Alsyyy Inegob Включва TRT 160 (4 + 5 оси) С включен Renishaw BT 40 Обороти: 10 000 Твърдо нарязване на резби Малко часове работа В отлично състояние!!

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2021, Ходове по осите X Y Z: 508 x 406 x 356 мм, маса: 1016 x 353 мм, шпинделен конус: BT40, двигател на шпиндела: 20 к.с., обороти на шпиндела: 10000 об/мин, управление: HAAS, автоматична смяна на инструменти с 20 позиции, охлаждане. Bedpfx Aoyw R Hpelgedb

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 1148877, Спецификация Размер на масата: 1016 мм x 356 мм Ходи по ос X: 508 мм Ходи по ос Y: 406 мм Ходи по ос Z: 356 мм Шпиндел: BT40 Обороти на шпиндела: 0-10 000 об/мин Мощност на шпиндела: 11,2 kW Bdodpfxjx Afpgo Algsb Бързи подавания: 30,5 m/min Капацитет на смяна на инструменти: 20 инструмента Приблизително тегло: 2313 кг Машината е оборудвана със: Haas CNC управление Високодебитна охлаждаща система Осветление Затворена защита Ръководство

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Изключително запазена, почти неизползвана машина от бивша университетска изследователска лаборатория. Заснета веднага след пристигане, все още не е почистена! Производство 2018 г. – HAAS Mini Mill... Управление на машината: Haas CNC Размери на масата: 915 x 305 мм (36" x 12") Работни ходове (X/Y/Z): 406 x 305 x 254 мм (16" x 12" x 10") Разстояние шпиндел-маса: 100 - 346 мм (4" - 14") Капацитет на масата: 500 lbs. (1200 kg) Обороти на шпиндела: до 6 000 об/мин Бърз ход (X/Y/Z): 15 m/min (600 IPM) Максимална скорост на подаване при рязане: 13 m/min (500 IPM) Смяна на инструменти: револверен магазин Капацитет на инструменталния магазин: 10 позиции Време за смяна на инструмент: 4.2 секунди Максимално тегло на инструмент: 5.5 кг (12 lbs) Задвижване на шпиндел: 7.5 HP Оборудване: шпиндел BT40, автоматичен инструментален магазин с 10 позиции, охладителна система, твърдо нарязване на резба, инструменти и ръководства. Bdedpfx Aljwzyd Eegsb Управление: HAAS Спецификации: ходове X406 Y305 Z254 мм | 8000 об/мин | BT40 Аксесоари: шпиндел BT40, автоматичен инструментален магазин с 10 позиции, охладителна система, твърдо нарязване на резба, инструменти и ръководства.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Технически характеристики на Super Mini Mill: X - 406 мм, Y - 305 мм, Z - 254 мм. Максимална скорост: 10 000 об/мин. Мощност: 15 HP (11,2 kW). Конус: CAT 40 / BT40. Bdodpfx Asy D A S Djlgeb

Състояние: нов, Година на производство: 2026, мощност: 300 kW (407,89 к.с.), Топкова мелница за минно дело и производство на фин прах: Топковата мелница е основно шлифовъчно устройство, широко използвано в минната индустрия, металургията, производството на цимент и в химическата промишленост. Предназначена е за смилане на руди и други материали до фин прах чрез удар и триене между стоманени топки и обработвания материал в ротиращ цилиндричен барабан. В обогатителните фабрики топковите мелници са незаменими за обогатяване на руди, а при производството на прах осигуряват равномерна зърнометрия и голяма специфична повърхност на продукта за по-нататъшна обработка. Работен принцип Топковата мелница работи на принципа на удар и триене. При въртенето на цилиндричния барабан по хоризонталната си ос, шлифовъчните тела – обикновено стоманени или керамични топки – се повдигат по вътрешната стена чрез центробежна сила и триене. След достигане на определена височина, те падат свободно, удряйки и трошейки материала под тях. Това периодично движение раздробява материала до фин прах. Процесът може да се провежда при сухи или влажни условия според конкретното приложение. Структурни компоненти Стандартната топкова мелница се състои от няколко основни части: - Захранваща част: осигурява равномерно подаване на материал чрез бункер или винтова транспортьорна система; - Изходяща част: може да бъде решетъчен или преливен тип според начина на разтоварване; - Въртяща част: цилиндричен барабан от стоманени листове, с износоустойчиви облицовки; Bdedpfxeq Ngafe Algob - Приводна система: включва електродвигател, редуктор, зъбни предавки и електрическо управление; - Шлифовъчни тела: стоманени или керамични топки с различен диаметър за ефективно смилане. Вътрешната облицовка и разпределението на размерите на топките са оптимизирани за максимална шлифовъчна ефективност и минимална енергийна консумация. Технически характеристики (типични параметри): - Максимален входящ размер: ≤25 мм - Крайна фракция: 0,074–0,4 мм - Производителност: 0,65–615 т/ч (според модела и твърдостта на материала) - Обороти на барабана: 18–38 об/мин - Мощност: 18,5–4500 kW - Материал на облицовката: високоманганова стомана, гума или легирана стомана - Товар на шлифовъчни тела: 30–45% от обема на барабана Режими на работа: - Сухо смилане: използва се при материали, които трябва да останат без влага, като клинкер, варовик, кварц - Мокро смилане: типично за обогатяване на руди, където водата или суспензията повишават ефективността на смилане и еднородността на праха Приложение в минната индустрия и производството на прах В миннодобивните предприятия топковите мелници се използват след първичното трошене за допълнително намаляване на размера на рудите и освобождаване на ценните минерали. Те се включват в шлифовъчни схеми с класификатори, хидроциклонни и флотационни системи. Смиланият материал се класифицира по размер; едрозърнестият се връща обратно в мелницата за повторно смилане. Така затворената система гарантира постоянно качество и ефективна употреба на енергия. В производството на фин прах топковите мелници намират приложение при получаването на силикатни, керамични, огнеупорни и химически суровини. Равномерната зърнометрия подобрява качеството и производителността на крайните продукти в последващите процеси. Заключение Топковата мелница е незаменима техника както в минната индустрия, така и в производството на фин прах. Благодарение на възможността за смилане до фини и еднородни частици, тя е ключова за обогатяването на руди и индустриалното производство на прахове. С гъвкава конфигу

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2017, Ходове по ос X Y Z: 508 x 406 x 356 мм, Маса: 1016 x 353 мм, Конус на шпиндела: BT40, Двигател на шпиндела: 20 к.с., Обороти на шпиндела: 6000 об/мин, Управление: HAAS, Магазин с 20 позиции за автоматична смяна на инструмента (ATC), Bjdpfsyt Hbgox Algsdb Охлаждане.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Микросилика, известна още като силициев фумат или кондензиран силициев фумат, е страничен продукт от производството на силициев метал или феросилициеви сплави. Мелниците за смилане на микросилика на прах се използват за обработка на микросилика с различни приложения, включително производството на високоякостен бетон, огнеупорни материали и други специализирани продукти. Мелниците играят ключова роля при намаляването на частиците микросилика до нужната финост. Ето основните аспекти, свързани с мелниците за смилане на микросилика на прах: 1. Видове мелници: - Топкова мелница: Традиционната топкова мелница често се използва за смилане на микросилика. Тя разчита на удар и триене за редуциране на размерите на частиците. Подходяща е за мокро и сухо смилане. - Вертикална валцова мелница (VRM): VRM технологията е известна с енергийната си ефективност и възможността за постигане на тясноразпределен размер на частиците. Подходяща е за смилане на микросилика. 2. Процес на смилане: - Процесът включва подаване на частици микросилика в мелницата. Мелещите тела (топки или валци) вътре в мелницата раздробяват и смилат частиците до фин прах. 3. Разпределение на размерите на частиците: - Контролът върху разпределението на размерите на частиците е от съществено значение за постигане на желаните свойства на крайния продукт. Мелницата трябва да е оборудвана с механизми за регулиране и мониторинг на този параметър. 4. Конструкция на мелницата и компоненти: - Конструкцията на мелницата, включително вида на мелещите тела, облицовките и смилателната камера, влияе на ефективността и производителността на процеса на смилане за микросилика. 5. Въздушна класификация (опционално): - В някои случаи въздушни класификационни системи се интегрират в процеса, за да се отделят фините частици от по-едрите, което гарантира по-еднороден краен продукт. 6. Управляващи системи: - Съвременните мелници често разполагат с автоматизирани управляващи системи за регулиране на различни параметри като дебит на подаване, скорост на мелницата и финост на продукта. 7. Транспорт на материалите: - Ефективните системи за транспортиране са ключови за подаване и отвеждане на микросилика от мелницата. Това може да включва пневматични или механични транспортни системи. 8. Охлаждащи системи: - Процесите на смилане генерират топлина, затова често се интегрират ефективни охлаждащи системи за поддържане на температурата в контролирани граници. Bdodpfx Aeq Nxp Solgsb 9. Системи за събиране на прах: - Смилането на микросилика може да генерира прах във въздуха. Системите за събиране на прах са необходими за поддържане на чиста и безопасна работна среда. 10. Контрол на качеството: - Мелниците за микросилика трябва да бъдат оборудвани с функции за контрол на качеството, като онлайн анализ на размера на частиците, за осигуряване на консистентност на крайния продукт. При избора на мелница за смилане на микросилика на прах е важно да се вземат предвид фактори като производителност, енергийна ефективност и изисквано разпределение на размерите на частиците. Също така, изборът на мелница трябва да се основава на специфичните характеристики на обработваната микросилика и на предназначението на крайния продукт.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Разполагаме с различни видове топкови мелници като партидна топкова мелница, стругаща мелница, циментова топкова мелница, минна топкова мелница. Моля, свържете се с нашия екип за допълнителна информация в зависимост от вашите специфични изисквания. Bdsdpjq I Nw Ijfx Algeb

Състояние: нов, тип гориво: дизел, цвят: жълт, общо тегло: 2 200 кг, тегло без товар: 2 200 кг, експлоатационно тегло: 2 200 кг, състояние на гумите: 100 процент, състояние на задвижването: 100 процент, състояние на веригата: 100 процент, клас емисии: Евро 5, Година на производство: 2024, Оборудване: допълнителни фарове, GG06LX Единственият багер-товарач с тези размери на пазара. Машината се отличава с високо ефективен двигател – новият професионален багер-товарач GG06 LX на международната марка Günter Grossmann. Както всички машини на Gunter Grossmann, този модел се предлага с фабрична гаранция, осигуряваща безпроблемна експлоатация. Моделът GG06 LX е отличен избор за строителни, електро и ВиК фирми. Багер-товарачите се произвеждат на базата на напреднали технологии, използвани от нашата компания от много години. Поддържаме всички резервни части за нашата марка на склад в Европа. Цена 16 500 EUR (без ДДС) – багер-товарач, оборудван с 2 кофи СПЕЦИФИКАЦИИ Марка: Günter Großmann Модел: GG06LX Брутно тегло: 2 280 кг Двигател: Kubota D1105 Гориво: дизел Брой цилиндри: 3 Номинални обороти: 3 000 об/мин Номинална мощност: 18,4 kW Работен обем: 1,123 л Охладител: да Обем на моторното масло: 4 л Хидравлична помпа за багер: Parker USA Хидравлична помпа за товарач: PWG Italia Капацитет на хидравличната система (товарач): 84 л Капацитет на хидравличната система (багер): 42 л Обем на хидравличния резервоар: 22 л РАЗМЕРИ Дължина: 4 900 мм Ширина: 1 150 мм Височина: 2 350 мм Размери на гумите: 26×12.00-12 26×12.00-12 Ширина на товарната кофа: 1 150 мм Минимален просвет: 155 мм Скорост на движение: 12 км/ч Минимален радиус на завой: 2 400 мм Bdjdpfop Aru Rox Algsb РАБОТЕН ОБЕМ Обем на основната кофа: 0,6 м³ Товароподемност: 600 кг Височина на разтоварване (товарач): 2 000 мм Дълбочина на копаене (товарач): 240 мм Време на повдигане на кофата при пълно натоварване: 8 сек. Време за спускане на кофата: 4 сек. Номинален обем на кофата: 0,08 м³ Максимална височина на копаене (багер): 3 200 мм Височина на разтоварване (багер): 1 990 мм Максимална дълбочина на копаене (багер): 2 490 мм Ъгъл на завъртане на багера (ляво/дясно): 52°/59° Номинално работно налягане (багер): 20 MPa

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, дължина на подаване ос X: 1 200 мм, дължина на подаване по Y ос: 700 мм, дължина на подаване по ос Z: 500 мм, дължина на масата: 1 600 мм, ширина на масата: 500 мм, Напълно производствени, масивни фрезови машини от серията FU, оборудвани с безстепенно регулиране на скоростта на подаване по всички 3 оси, заедно с режим на бързо преместване и цифров 3-осен дисплей. Линията FU се характеризира с мултиуниверсална глава, въртяща се на 360 градуса. Електрониката е от утвърдената фирма Schneider Electric. Конус ISO 50, маса 1600x500 мм. Оборудвана с ненадминато серво задвижване на подаването по осите. Безстепенно регулиране на скоростта на подаване по всички 3 оси, включително с бързо преместване. Универсална фрезова глава с патентована система „HURON”, настройвана под всеки ъгъл. Накланящ се контролен панел с ергономично разположени превключватели. Тежка, масивна конструкция от отлян чугун за безвибрационна работа. Всички направляващи са закалени и шлифовани. Шарнирни винтове по всички оси за по-висока точност на обработката. Централна система за смазване. Автоматично подаване на масата по X, Y, Z с бързо подаване по всички оси. Стабилна, голяма маса с Т-образни канали, подходяща за големи натоварвания. Цифров 3-осен дисплей за максимална работна ефективност. Защитни капаци, съответстващи на последните CE норми. Тиха работа благодарение на шлифовани, закалени зъбни колела в маслен редуктор. Най-съвременна техника за подаване на осите. Висока ефективност, оставаща стабилна и при голямо натоварване. Прецизност и динамика, съпоставима с най-новите CNC машини. Много по-малка хлабина (backlash), което гарантира изключителна точност. Интегрален характер на задвижването осигурява на практика нулева статична грешка. Благодарение на обратната връзка, серво задвижването може да сигнализира претоварване и грешка в позиционирането; при получаване на такъв сигнал контролерът незабавно спира останалите оси на машината. Техническа спецификация Размер на масата – ширина: 1600 мм Размер на масата – дълбочина: 500 мм Конус на шпиндела: ISO 50 Минимална скорост на шпиндела: 30 об/мин Максимална скорост на шпиндела: 2050 об/мин Смяна на скорости – брой степени/безстепенно: 27 Ход по X-ос: 1200 мм Ход по Y-ос: 700 мм Ход по Z-ос: 500 мм Разстояние шпиндел/маса: 50 – 550 мм Разстояние шпиндел/колона мин.: 28 мм Разстояние шпиндел/колона макс.: 728 мм Максимално натоварване на масата: 1800 кг Автоматично подаване по X-ос: 10 – 1000 мм/мин Автоматично подаване по Y-ос: 10 – 1000 мм/мин Автоматично подаване по Z-ос: 5 – 500 мм/мин Бързо преместване по X, Y, Z: 2200 / 2200 / 1100 мм/мин Т-образни канали (брой, размер, междуредие): 5 / 18 / 80 мм Мощност на двигателя: 7,5 kW Размери – ширина: 2200 мм Размери – дълбочина: 2285 мм Размери – височина: 2100 мм Bdjdpfx Aljytffqogsb Тегло около: 4500 кг Обхват на доставката LED осветление Охладителна система Централизирана система за смазване Автоматично подаване на масата по X, Y, Z Вана за охлаждаща течност Цифров 3-осен дисплей Регулируем предпазител с най-нови защитни системи Инструменти за обслужване СЕРВОЗАДВИЖВАНЕ Задължителни по закон защитни предпазители Пълна техническа документация на български език CE сертификат 24 месеца гаранция за всички компоненти без допълнително заплащане

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, дължина на подаване ос X: 590 мм, дължина на подаване по Y ос: 180 мм, дължина на подаване по ос Z: 320 мм, Мощна универсална фреза UWF 80 E, създадена за професионалния майстор, експерт. 2 шпиндела - хоризонтален и вертикален. Голяма маса за закрепване с размери 1000 x 240 mm, която допълнително се накланя в обхват +/-45°. Автоматично подаване на масата по ос x и ос y. Завъртаща се глава +/- 90°. Дигитален 3-осев дисплей. Електрическа система от Schneider Electric. ISO 40. Възможност за вертикално и хоризонтално фрезоване за разширена гама от приложения Маса за фрезоване, накланяща се на 45° наляво и надясно Тиха работа благодарение на сачмени лагери с висока коаксиалност Лесно настройване на оборотите на шпиндела Завъртаща се глава от -90° до +90° Голяма площ за закрепване на масата 1000 x 240 mm Автоматично подаване на масата за оси x и y, включително бързо движение по ос X Фрезоване: настройване на подаването на шпиндела с ръчно колело Пробиване: настройване на подаването на шпиндела с лост Съединител, който позволява бърза смяна от автоматичен към ръчен режим на подаване на шпиндела Завъртане наляво/надясно за резбонарязване Ласточкин опашка направляващи Прецизно профилирана кръстосана маса с Т-образни канали Дигитален 3-осев дисплей в обхвата на доставката Технически спецификации Размери на масата – ширина: 1000 mm Размери на масата – дълбочина: 240 mm Конус на шпинделния захват: ISO 40 Минимални обороти на шпиндела: 115 об./мин Максимални обороти на шпиндела: 1750 об./мин Минимални обороти на хоризонталния шпиндел: 60 об./мин Максимални обороти на хоризонталния шпиндел: 1350 об./мин Смяна на скоростите – брой стъпки / безстепенно: вертикален – 8, хоризонтален – 9 Ход на пинолата: 125 mm Ход по ос X: 590 mm Ход по ос Y: 180 mm Ход по ос Z: 320 mm Разстояние шпиндел – маса: 0 – 375 mm Разстояние шпиндел – колона мин.: 230 mm Разстояние шпиндел – колона макс.: 685 mm Въртене на масата: -45° – +45° Завъртане на шпинделната глава: -90° – +90° Автоматично подаване по ос X: (8) 32 – 700 mm/min. Автоматично подаване по ос Y: безстепенно mm/min. Т-канали (број, размер, разстояние): 16 mm Мощност на мотора: 1.5 kW Мощност на мотора S1 100%: 0.85 kW Мощност на втори шпиндел: 1.5 kW Размери – ширина: 1500 mm Размери – дълбочина: 1430 mm Размери – височина: 2100 mm Тегло ок. 980 kg Комплектът включва Bjdsytfcvepfx Algsdb Дигитален 3-осев дисплей ES 12H Шпилка M16 LED осветление Охлаждаща система Автоматично подаване на масата по ос x Автоматично подаване на масата по ос y Преходна втулка ISO 40 / MK 3 Преходна втулка ISO 40 / MK 2 Преходна втулка ISO 40 / B 18 Дълъг фрезов шпиндел 27 mm Хоризонтална поддръжка Законно изисквани предпазни покрития Пълна техническа документация на български език CE сертификат 24 месеца гаранция за всички, без допълнително заплащане

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2021, разстояние на движение по ост X: 1 250 мм, ход по оста Y: 600 мм, ход по оста Z: 600 мм, производител на контролери: HEIDENHAIN, модел на контролер: TNC 620, натоварване на масата: 1 500 кг, максимална скорост на вретеното: 20 000 об/мин, брой оси: 4, Този 4-осен +GF+ Mikron Mill E 1200 е произведен през 2021 година. Машината разполага с шпиндел със скорост 20 000 об/мин, инструментален магазин HSK A63 и бързи ходове до 40 м/мин. Работната маса е с размери 1450 x 600 мм и максимално натоварване 1500 кг. Допълнително оборудване включва четириосен въртящ се маса Lehmann и повдигащ се стружкоотделител. Разгледайте възможността да закупите този вертикален обработващ център +GF+ Mikron Mill E 1200. Свържете се с нас за повече информация. • Инструментален магазин: DT30, HSK-A63 • Бързи ходове: X/Y 40 м/мин; Z 35 м/мин Bodpfxsyb Sifj Algedb • Размер на масата: 1450 x 600 мм • Т-образни канали: 5 • Охлаждане на шпиндела – 20 kHz • Линейни скали: MILL E 1200 линейни скали • Светлинен индикатор за състояние на машината Допълнително оборудване • Повдигащ се стружкоотделител • Контейнер за стружки • Промивна инсталация • Маслоотделител • Дистанционно електронно ръчно колело • Устройство за предварително настройване на инструменти TS35.10 (TNC 620) • IRP40.02 HSK63A измервателна система • Четириосен въртящ се маса Lehmann Техническа спецификация Конус HSK 63

Състояние: употребяван, Фрезова машина с револверна глава Acer 'E' Mill (бивш колеж) 2-осен Newhall Шпинделна конусност R8 Обороти на шпиндела: 60 – 4200 об/мин Размер на масата: 50 x 10 инча Продължително движение с електрозадвижване Електрическо захранване 415V Оборудвана с охлаждане Продава се от Jet Machinery Ltd Наличност на Jet Machinery №: #79134 Сериен номер на машината: 506016 Bdsdpfxeyzfn Ao Algeb Цена: £2,950.00 + ДДС Въпреки че сме направили всичко възможно за коректността на горепосочената информация, не можем да дадем гаранция за нейната точност. Препоръчваме на потенциалните купувачи да проверят всички съществени детайли. Закон за здраве и безопасност при работа от 1974 г.: Като доставчици не можем разумно да гарантираме, че машините отговарят на всички изисквания на закона спрямо обезопасяването и др. Препоръчваме на бъдещите купувачи да наемат специалист по обезопасяване за инспекция преди употреба.

Година на производство: 1989, състояние: добро (употребявано), • Дължина на фрезоване: 1400 мм • Максимална височина на фрезоване: 120 мм • Максимална ширина: 450 мм • Шпиндели: 30 мм • Максимален диаметър на шпиндела: 160 мм Bsdpfx Aogqr Sholgsdb • Обороти на шпиндела: 8400 об/мин • Размери: 4100 x 2000 x 1600 мм • Тегло без кабина: 1600 кг • Двигатели: 2x 5,5 kW • Подаване: 1-15 м/мин

Година на производство: 2020, часове на работа: 1 h, състояние: нов, - Високонапорна почистваща машина PTC TORPEDO MINI-E 3.8 M 230/50 Powersteam и TORPEDO MINI-E 5.8 T 400/50 Powersteam – сходни, но не са Dynajet, Oertzen, Falch и др. - Студена/гореща вода/пара 32 bar до 140°C / високонапорна пара 150 или 200 bar до 150°C за почистване и дезинфекция Налични модели: - TORPEDO MINI-E 3.8 M 230Volt/50Hz Powersteam 8 l/min при 150 bar - TORPEDO MINI-E 5.8 T 400Volt/50Hz Powersteam 8 l/min при 200 bar - Размери и собствено тегло: 110x64x98cm, около 150kg Bodpjfh Skaofx Algodb - В комплект: 10 м високонапорен маркуч, пистолет за пръскане, струйна тръба и дюза с плоска струя 25°

Състояние: употребяван, Размер на масата: 900 x 460 мм Ход X/Y/Z – 600/400/420 мм Обороти на шпиндела: 20-4000 об/мин Конус на шпиндела: ISO 40 Bodpfxel Dvx Ej Algodb Хидравлично задвижване на инструмента Смяна на инструменти с 32 позиции Бормашинно движение на вертикалната глава: 75 мм Завъртаща се вертикална глава: +/- 90 градуса Управление: Heidenhain TNC 407 Оборудване: Менгеме 19 държача за инструменти Охлаждаща система

Година на производство: 2025, часове на работа: 2 h, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Режеща мелница DG 2660 E, 15 kW, ширина на ротора 600 мм, диаметър на ротора 260 мм, 3 реда ножове, V-образно рязане, 2 реда статични ножове. С шумоизолиращ кожух. Машина от изложба, като нова. Bedpfx Alsv Iqyxogjdb

Състояние: нов, тип гориво: електрически, Година на производство: 2026, номер на машина/превозно средство: 2700x4500, Оборудване: ниско ниво на шум, Основни технически параметри на топковата мелница: - Диаметър на барабана: 2400 мм - Дължина на барабана: 4500 мм - Мощност на двигателя: 320 kW - Максимален входящ размер: 25 мм - Производителност: 35–60 т/ч - Тегло: 72 тона - Зареждане с топки: 30 тона Извън този модел предлагаме и други варианти като 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 мм и др. Предлагаме също така и услуги по индивидуализиране според нуждите на клиента, като можем да предоставим цялостни решения за смилане за различни индустрии – цимент, кварц, фабрики за обогатяване на руди и др. За повече информация, моля, свържете се с нас. Топковата мелница е широко използвана смилателна машина за смилане и смесване на материали при обработка на минерали, включително добив на руда и производство на силициев диоксид (кварц). При приложения, свързани с добив на руда и смилане на кварц, изборът на подходяща мелница е от ключово значение и се определя от характеристиките на суровината и изискванията към крайния продукт. Ето някои основни фактори при използването на топкова мелница за добив на руда и смилане на кварц: 1. Характеристики на рудата: - Твърдост: Твърдостта на рудата определя необходимия тип мелница. По-твърдите руди изискват по-устойчива и износоустойчива мелница. - Разпределение на размера на частиците: Началният размер на частиците влияе върху процеса на смилане. Различните руди изискват различен подход за постигане на желаната фракция. Bdedpsq Igiijfx Algeb 2. Смилане на кварц: - Съдържание на кварц: При смилане на кварц е важно да се отчете началното съдържание и желаният краен размер на зърната. Този процес често изисква специални мерки срещу прекомерно износване на оборудването. 3. Вид топкова мелница: - С преливник или решетъчно разтоварване: Видът на разтоварване влияе на финалния продукт и ефективността. Мелниците с преливник са често използвани, а решетъчните са по-подходящи за определени типове руда. 4. Размер и капацитет на мелницата: - Диаметър и дължина: Размерите на мелницата се избират според обема за обработка и нужната производителност. - Капацитет: Важно е капацитетът да съответства на необходимия производствен обем. 5. Смелачни тела: - Материал и размер: Изборът на смелачен материал (топки или цилиндри) зависи от твърдостта на рудата и крайните изисквания за размера на частиците. Вида на смелачните тела влияе и на чистотата при смилане на кварц. 6. Облицовка и повдигащи елементи: - Облицовки: Използването на подходящи облицовки защитава корпуса на мелницата и оптимизира процеса на смилане. - Повдигащи елементи: Те повишават ефективността и подобряват хомогенността на материала. 7. Системи за контрол и мониторинг: - Автоматизация: Използването на системи за автоматизиран контрол гарантира оптимална работа. - Мониторинг: Редовният контрол на процеса позволява навременна корекция за постоянна и ефективна работа. 8. Мерки за безопасност: - Безопасност: Внедряването на мерки за защита на персонала и оборудването е задължително при експлоатация. Винаги спазвайте препоръките на производителя за експлоатация и поддръжка, за да осигурите безопасна и ефективна работа на топковата мелница в приложения за добив на руда и смилане на кварц.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: 22910, ширина на масата: 360 мм, дължина на масата: 660 мм, Размери на масата: 360 mm x 660 mm Bedpfx Asy Ak A Uolgsdb

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Функционалност: напълно функциониращ, Управление HAAS Максимална дължина на струговане (Z-ос): 610 мм Максимален диаметър на струговане над леглото: 262 мм Брой CNC оси: 2 Задвижваща мощност: 14,7 kW Vector Drive Диаметър на шпинделовия отвор: 51 мм Максимални обороти на главния шпиндел: 4000 об/мин Брой револверни глави: 1 Брой инструменти в револвер: 10 Bjdpfxsy Du R Ee Algodb Шпинделен нос A2-6 Тегло прибл. 4800 кг Размери ДхШхВ = 2600 x 1700 x 1800 мм Оборудване - Шнек за стружки - Охладителна система - Заден център - Ръкохватка за измерване на инструменти - Хидравличен 3-челюстен патронник - Крачни педали - Сигнална лампа Машината се продава поради ликвидация на фирмата. Не е под напрежение.