Употребявани Husky Употребявана Шприцформаща Машина Hypet 120 - 2009 (94 615)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, номер на машина/превозно средство: PR21, Технически спецификации и производствени данни Тази шприц машина Husky е проектирана за масово производство на PET-преформи и е подходяща за интеграция в употребявана линия за бутилиране или като употребявана добавка за индустриални опаковъчни предприятия. Затварящата платформа от 120 тона е комбинирана с 32-кавитен горещ канал, което позволява равномерно производство на PET-преформи за различни формати бутилки. Производство Husky, 2009 г., машината позволява бърза смяна на инструментите и стабилни цикли, като поддържа производството на напитки с прецизни размери на гърловините и тегла на преформите. Производител: Husky Модел: HyPET120 P85/95 E85 Година на производство: 2009 Сила на затваряне: 120 тона Кавитети: 32 Горещ канал: Husky 32-кавитен горещ канал, еднакъв за доставените инструменти Размер на гърловината: 29/25 mm основно; допълнителни части за 30/25 mm Тегла на преформите (29/25 mm комплекти): 9,02 g, 12,46 g, 18,70 g Допълнителни части 30/25 mm: 10,5 g, 14,0 g, 22,0 g, 25,0 g (един пълен монтиран комплект при 22,0 g) Време на цикъла (типично): 7 s, 8 s, 9 s Ел. захранване: 400 V, 50 Hz, 3~ + N + PE Основен захранващ ток: 191 A (спомагателно захранване: 40 A) Късо съединение (ел. шкаф): 10 kA Включени периферни устройства: Plastic Systems сушилня за гранулат с бункер за материал, инструментална сушилня и налични резервни части Поддържани формати бутилки според преформите: 0,2 л, 0,5 л, 1,0 л Материал на бутилката: PET Разширена автоматизация и контролни системи Машината разполага с Husky технологии за прецизен контрол на температурата, стабилност на кадъра и ефективно управление на топлината в 32-кавитетния горещ канал. Системата за шприц позволява бърза настройка с plug-and-play студени полу-плочи, които улесняват смяната между формати и тегла. Операторите работят посредством интегриран контролен интерфейс за управление на рецепти, диагностика на аларми и наблюдение на процеса. Електронното табло е пригодено за индустриална употреба, с устойчивост при късо съединение от 10 kA и ясно разделение между основно и спомагателно захранване. Интегриран HMI за процесен контрол и мониторинг Температурно регулиране на горещия канал за всички 32 кавитети Бързосменяеми студено-половин плочи, инструментална плоча и охлаждаща система Електрическо: 400 V, 50 Hz, трифазно с нулев и защитен проводник Възможности за интеграция в производствени линии Hsdpoyhbd Sjfx Al Tonn Оптимизирана за производство на PET-преформи, тази система може лесно да бъде интегрирана към предварителни системи за материално подаване и последваща транспортна техника към стреч-блоу машини, контрол на качеството и опаковъчни станции в производството на напитки. Включената сушилня за гранулат Plastic Systems и инструменталната сушилня стабилизират условията на материала и инструмента, подобрявайки повторяемостта и производителността в цялостни линии за бутилиране и опаковане. Възможност за инлайн или самостоятелна работа за производство на преформи Съвместимост с ...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, номер на машина/превозно средство: PR22, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази шприцформова машина Husky е проектирана за високоефективно производство на капачки и закопчалки, което я прави отличен избор за среди за производство на напитки, които изискват постоянни и висококачествени резултати. Произведена през 2009 година, съоръжението разполага с платформа със затягаща сила от 160 тона в комбинация с 24-им кавитационен инструмент, оптимизиран за гърловини с размер 29/25 мм. Машината се доставя с надеждни помощни устройства за стабилизиране на процесните условия и улесняване на работата в индустриална опаковъчна линия. Производител: Husky Injection Molding Systems Модел: H160 RS45/42 Година на производство: 2009 Приложение: Формоване на капачки/закопчалки за опаковки на напитки Формована инструментална конфигурация: 24 кавитации Спецификация на капачката: 29/25 мм, free-start капачка Номинално тегло на елемент: 1,20 г (капачка) Затягаща сила: 160 тона Захранване: 400 V, 50 Hz, 3-фазно + N + PE Основен захранващ ток: 101 A Максимален ток на мотора: 42 A Максимален нагревателен ток: 31 A Късо-токова издържливост (SCCR): 10 kA Включено оборудване: Altanium контролер на нагряването, овлажнител за инструмент, бункерно хранилище, устройство за смесване на цвят, налични резервни части Съвременни автоматизационни и управляващи системи Машината е оборудвана с Altanium контролер на нагряването за прецизно управление на температурата във всички зони на горещите канали. Това фино управление на температурата подсигурява равномерен поток на разтопената пластмаса, по-бързи пускове и редуциране на брака, което е критично важно при форми за тънкостенни капачки. Индустриалното управляващо табло поддържа 3-фазна захранваща система с неутрален и защитен проводник и ясно определени натоварвания за моторните и нагревателните кръгове, за да се улесни безопасна интеграция и предвидима експлоатация. Прецизно управление на нагряване с Altanium технология Ясно разграничено електроразпределение за мотори и нагреватели Стабилни процесни условия за постоянство на качеството на капачките Конструкция за бърза настройка и възпроизводими смени на формите Hedpfoyhbdxex Al Tenn Интеграция във производствени линии Машината се интегрира безпроблемно в производствени клетки за капачки и закопчалки – както в линии за бутилиране втора употреба, така и в самостоятелни производства на капачки. Тя може да захранва пристройства за визуален контрол, поставяне на уплътнители/печат, както и оборудване за масово или насипно управление на PET капачки за бутилки. Размерът 29/25 мм съответства на широкоразпространени гърловини за бутилки в опаковките за напитки и обслужва производствени процеси с голям капацитет в индустриална среда. Самостоятелна работа или работа в линия със следващо обработване Съвместимост с PET опаковъчни бутилки за напитки Приложени помощни устройства за стабилизиране на подаването на материал и дозиране на цвят Състояние и поддръжка на машината Машината е в посочено работещо състояние, което показва текуща експлоатация...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, номер на машина/превозно средство: CA79, Употребявана капсулна машина R&G 12 – 12 000 бутилки/час Hedjy Ef T Hepfx Al Tjnn Технически спецификации и експлоатационни данни Тази едностанционна капсулна машина R&G, модел Z 12, е проектирана за високоскоростно капсулиране в професионални винарски производства. Тя комбинира термосвиваемо PVC капсулиране с прегъване/заглаждане на шампански фолиа в сменяема кулачна конфигурация и осигурява надеждна работа за индустриално пакетиране и производство на напитки. Производителност: до 16 000 бутилки/час при термосвиване на PVC капсули; до 12 000 бутилки/час за прегъване/заглаждане на шампански фолиа Технологии: PVC термосвиваеми капсули и прегъване/заглаждане на шампански фолиа Брой глави: 12 глави за термосвиване (възможност за замяна с 12 пневмомеханични глави за прегъване/заглаждане) Работна/подаваща посока: отляво надясно, по часовниковата стрелка Капацитет на магазина за капсули: ок. 10 000 броя Боравене с бутилки: Подходяща за стъклени бутилки и стандартни винени формати Година на производство: 2014 Тип машина: едностанционна капсулна машина Модел: Z 12 Разширена автоматизация и системи за управление Z 12 има рецептурно управлявана автоматизация за лесно пренастройване и гарантиране на възпроизводимо качество. Автоматизираните движения и интелигентните сензори осигуряват последователно капсулиране и намаляват операторската намеса. - Автоматично регулиране на височината чрез зададени параметри - Универсален захранващ винт с автоматично настройване според запазени рецепти - Капсул/клетъчен детектор при липса на капсула - Сензор за наличност на капсула с автоматичен стоп на машината - Сменяем инструментален кулач за бърз преход между PVC термосвиване и прегъване на шампански фолиа Интеграция в производствена линия Подходяща за безпроблемна интеграция в използвана бутилираща линия или като самостоятелна работна станция. Машината поддържа ефективен материален поток и бърза адаптация между съоръженията нагоре/надолу по поточната линия при производството на напитки. - Универсални входящи/изходящи звездни колела за плавен поток - Съвместима със стандартни винени бутилки - Идеална за интеграция с коркови, телови капсулни и етикетиращи единици, транспортьори - Адаптации по рецепта свеждат времето за пренастройка до минимум Състояние на машината и история на обслужване Тази употребявана капсулна машина се предлага в работно състояние и е готова за незабавна експлоатация след стандартно пускане в експлоатация. Автоматизираните рецептурни управления и здравият инструментален кулач гарантират надеждна работа при продължителен режим. Ефективност и гъвкавост Моделът Z 12 е предназначен за винарни и производители на напитки, които търсят надеждно капсулиране с минимални престои. Кулачът с двойна функция позволява бърз преход между PVC термосвиваеми капсули и прегъване/заглаждане на шампански фолиа.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, часове на работа: 8 000 h, номер на машина/превозно средство: ET229, SACMI OPP Roll-Fed-Etikettiermaschine – Преглед Тази употребявана SACMI OPP roll-fed етикетираща машина е конфигурирана за високоефективно залепване на обгръщащи (wrap-around) етикети върху PET бутилки. Произведена през 2008 година и предназначена за съвременно производство на напитки, тя може безпроблемно да бъде интегрирана в употребявана пълначна линия или да работи като самостоятелна станция в индустриални опаковъчни среди. С номинален капацитет от 12 000 бутилки на час, тази машина е отлична за средни по скорост предприятия в сегментите вода, сокове и други напитки, използващи OPP фолийни етикети. Технологията на SACMI е известна с дълготрайността, прецизността и надеждността си, което превръща това използвано етикетиращо решение в отличен избор за производители, търсещи надеждно оборудване за бутилиране. Hedpfx Asxvpd Uol Tonn Машината поддържа няколко формата PET бутилки, включително 1,5L, 0,6L и 0,33L, осигурявайки гъвкавост за разнообразни артикули и сезонни продуктови пуска. OPP фолийните етикети, нанасяни на руло по wrap-around метод, спомагат за намаляване на разходите за етикетиране и подобряват презентационното качество със спретнати съединения и равномерно етикетиране. Тази конфигурация е практичен избор за производствени предприятия за напитки, които искат да повишат капацитета си или да разширят линиите, като същевременно запазят компактен отпечатък и ефективна интеграция в съществуващи транспортни и манипулационни системи. Технически спецификации и характеристики Производител: SACMI Година: 2008 Тип етикет: OPP фолио (ролково подаване) Производствен капацитет: 12 000 бут./ч (номинално) Формати бутилки: 1,5L, 0,6L, 0,33L Материал на съда: PET Напреднали системи за автоматизация и управление Концепцията OPP roll-fed използва hotmelt нанасяне върху предния и задния край на етикета за сигурно wrap-around залепване. Конструкцията осигурява стабилно водене на бутилките, прецизно подаване на етикетите и чист разрез за висококачествена презентация. Управлението е лесно за оператора – с ясен достъп до основни настройки и параметри на процеса за бързи настройки и смяни на формати. Интеграционни възможности за производствени линии Тази етикетираща машина може лесно да се интегрира в цели пълначни линии и индустриални опаковъчни системи. Може да работи в линия с машини за пълнене нагоре по потока, както и с машини за инспекция, опаковане или термосвиване надолу по потока. Смяната на форматите включва разпространените PET бутилки: 0,33 л, 0,6 л и 1,5 л, което позволява гъвкавост за многобройни продукти в рамките на производственото портфолио. Състояние и поддръжка Машината е с приблизително 10 000 работни часа. В момента е изключена от линия, но може да бъде захранена с ток за демонстрация на транспортирането на бутилки. Машината може да бъде стартирана и управлявана, като лепенето на етикетите е изключено за демонстрационни цели. Техническата документация е налична и обслужва нуждите по пускане, експлоатация и поддръжка. Като цяло машината е добре поддържана употребявана единица, която...

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2003, часове на работа: 27 900 h, Функционалност: напълно функциониращ, сила на затягане: 1 kN, диаметър на винта: 32 мм, Тип: HL120 RS35/32 Hjdpfx Aleu E Unfo Tenn Година: 2003 Диаметър на винта: 32 мм Часове работа: 27 900 ч.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, часове на работа: 39 000 h, номер на машина/превозно средство: SO134, Технически данни и експлоатационни характеристики Тази Nissei ASB ASB-50MB е едностъпална, двуосно ориентирана машина за разтягане и издуване за прецизно производство на PET бутилки. Като компактна, въртяща се индексна платформа, тя интегрира шприцване и разтягане–издуване в един цикъл, осигурявайки точни завършеци на гърлото и равномерно разпределение на дебелината на стените. Тази употребявана машина предлага надеждна работа за производствени линии за напитки и индустриални опаковъчни проекти, които търсят доказано и рентабилно решение. Производител: Nissei ASB Engineering Модел: ASB-50MB Година на производство: 2010 Процес: Едностъпален ISBM (инжекционно–разтягащо–издуващо формоване) Производителност: около 1 000 бутилки/час (bph) при 4 гнезда Гнезда: Текуща конфигурация – 4 (машината поддържа 1–6 гнезда според формата) Формати на бутилки: от 40 мл до 750 мл Тип опаковка: PET бутилки Електрически данни (типова табела): Отопление – 400 V AC, 6,1 kW; мотор 380 V AC 18,5 kW и 200 V AC 0,75 kW; 50 Hz Инсталирана мощност (ок.): 25,35 kW Hsdpfxoyhbf Ae Al Tsnn Съвременни автоматизационни и управляващи системи Платформата ASB-50MB предлага стабилна, възпроизводима работа със синхронизирано управление на станциите за шприцване, кондициониране, разтягане и издуване. Въртящата се индексна маса осигурява прецизно времево съгласуване между станциите и поддържа висококачествено формоване на бутилки при минимална заета площ. Операторските интерфейси улесняват рутинните настройки и наблюдение на процеса, а интегрираните системи за контрол на температурата гарантират прецизни температурни профили за консистентна подготовка на преформите. Въртяща се едностъпална индексна система с координирано управление на станциите Отделна зона за отопление за прецизен термичен мениджмънт Стабилизирано електрозахранване при 50 Hz за постоянна работа Проектирана за бърза смяна на инструментите и формата в съвместимия размерен диапазон Интегрирани защитни устройства и блокировки за безопасен достъп до машината Интеграция в производствени линии Тази машина за разтягане и издуване може безпроблемно да се интегрира в употребявана бутилираща линия или да работи като самостоятелна PET производствена установка. Производителността ѝ може да захрани транспортьори към следващи машини за изплакване, пълнене, затваряне и етикетиране в линиите за напитки и други индустриални опаковъчни приложения. Самостоятелна или инлайн конфигурация с последващи бутилиращи системи Съвместима със стандартни транспортьорни интерфейси Гъвкавост на формата за PET бутилки от 0,04 до 0,75 л Подходяща за вода, сокове, безалкохолни напитки (CSD) и други PET приложения с подходяща downstream техника Състояние на машината и история на поддръжката Тази употребявана ASB-50MB е в работно състояние. Машината има около 39 000 работни часа, което e в рамките на нормалната индустриална употреба, и запазва добър потенциал за нови производствени среди. Състояние: в експлоатация Работни часове: ок. 39 000

Състояние: употребяван, Година на производство: 2024, номер на машина/превозно средство: M333, Използвана линия за пълнене SIG Combibloc – 26 500 бутилки в час Технически характеристики и данни за производителност Тази SIG Filling Combibloc HMR - 7478 е проектирана за изключително ефективно асептично пълнене в опаковки с малък обем. Произведена през 2024 г., тя съчетава надеждност с прецизно дозиране за взискателни производствени среди на напитки. Проектирана в рамките на екосистемата SIG-2 Combibloc, тя интегрира усъвършенствана стерилизация и високоскоростна обработка, за да поддържа непрекъснати индустриални процеси на опаковане на използвана линия за пълнене или инсталация от втора употреба. Обем на линията Скорост Описание на оборудването Година на производство SIG-B HMR - 7478 65 мл, 125 мл, 200 мл 26 500 Система за подаване на H2O2, проверка на концентрацията 2024 Пълначна машина CFA 1224 и аксесоари 2024 КОМПЛЕКТ ЗА ПРЕОБОРУДВАНЕ ЗА УВЕЛИЧАВАНЕ НА СКОРОСТТА НА ПЪЛНАЧНАТА МАШИНА 2025 Производител: SIG Модел: HMR - 7478 Номинална мощност: 26 500 бутилки на час Обем на пълнене: 65 мл, 125 мл, 200 мл Стерилизация: H2O2 система (SIG COMBI 2024) Съвместимост на системата: SIG-2 Combibloc 1224 платформа за пълнене Модернизации: Комплект за преоборудване за увеличаване на скоростта на пълнене (SIG-2 2025) Формати: Съвместима с размери на опаковки 0,065 л, 0,125 л, 0,2 л Hjdpfx Aszdipuol Tenn Усъвършенствана автоматизация и системи за управление Combibloc използва инженерните решения на SIG за контролирана асептична работа. Модулът за стерилизация с H2O2, обновен през 2024 г., осигурява надеждна деконтаминация на пътищата за опаковане, докато синхронизираните задвижвания и сервоуправляемите движения гарантират точност при висок капацитет. Интерфейсите за оператора, включително модерен HMI тъчскрийн, са проектирани за интуитивна смяна на форматите и наблюдение, като поддържат стабилна работа в индустриалните приложения за опаковане. Интегрираната система за защита и заключените корпуси от неръждаема стомана предпазват операторите и осигуряват хигиенична работа по време на производството на напитки. Интеграция в производствени линии Проектирана за безпроблемна интеграция в линията, Combibloc се свързва с предварително и последващо оборудване в рамките на системите SIG-2 Combibloc и съвместимите опаковъчни машини. Тя поддържа работа в линия с конвейери, буфериране и последващо опаковане. Принципите за бърза смяна на форматите покриват малки размери от 65 мл до 200 мл и позволяват бърза смяна на продуктите, както и ефективно управление на SKU в сложни оформления на използвани линии за пълнене. Състояние на машината и история на поддръжката Конфигурирана като решение от висок клас за незабавна интеграция, агрегатът е съобразен със стандартите на пълначната машина SIG-2 Combibloc и включва наличната модернизация на системата H2O2. Инсталиран е комплект за преоборудване за увеличаване на скоростта (2025 г.), за да се увеличи капацитетът. Тази Combibloc линия за пълнене се представя като професионален актив и е налична за продажба след юни 2026 г., за предприятия, които търсят надеждна производителност без компромиси с асептичните протоколи. Работна производителност и гъвкавост Оптимизирана за опаковки с малък обем, тя...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: FA57, Употребявана машина за свиване на опаковки MIMI – Общ преглед Тази употребявана машина за свиване на опаковки MIMI е предназначена за групиране и опаковане на PET бутилки в стабилни, готови за продажба опаковки на съвременна линия за пълнене. Проектирана за индустриално опаковане и производство на напитки, тя осигурява надеждна работа като употребявана машина, с ефективно свиване на фолиото без използване на допълнителни материали. Машината е конфигурирана за праволинейно подаване на кръгли бутилки и поддържа няколко модела опаковки без картонен гръб, което я прави универсален избор за процеси на опаковане с висок капацитет. Hsdpfsxurm Asx Al Tsnn Конструирана за непрекъсната работа, тази машина за свиване на опаковки може лесно да бъде интегрирана в съществуващи линии за пълнене и опаковане. Тя е идеална за среди за производство на напитки, където последователното качество на опаковката, гъвкавостта на формата и надеждният капацитет са от решаващо значение. Съвместима с често срещани размери PET бутилки и стандартни матрици за опаковане (3×2, 2×4, 3×4), тя намалява разхода на материали чрез елиминиране на тави или междинни слоеве, като същевременно поддържа стабилността на опаковката след свиване. Технически спецификации и данни за производителността Производител: MIMI Тип машина: Машина за свиване на опаковки Година на производство: 2004 Производителност: до 6 000 бутилки/час или 100 опаковки/час (в зависимост от конфигурацията на опаковката) Поддържани размери на бутилките: 0,33 л, 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л Видове опаковки: PET бутилки Конфигурации на опаковките: 3×2, 2×4, 3×4 (без тави, без картонен гръб) Начин на подаване: Праволинейно подаване за кръгли бутилки Разширена автоматизация и управление Машината е проектирана за работа в линия с интегриране в конвейерна система, както е типично за автоматичните системи за свиване. Стандартизираните индустриални предпазни устройства и интерфейсите за оператора поддържат рутинните настройки и смяната на формата. Точните PLC/HMI данни, електрическите характеристики и данните за производителността не са посочени в наличната документация. Възможност за интеграция в производствени линии Тази машина за свиване на опаковки се интегрира безпроблемно във възходящи и низходящи технологии за пълнене, включително конвейери от машини за пълнене, етикетиращи машини, както и конвейери за опаковане до палетизиране. Праволинейното подаване приема кръгли PET бутилки и позволява бърза смяна между матриците за опаковане. Свиването на фолиото без използване на тави намалява работата с материали и опростява логистиката, като същевременно се поддържа целостта на опаковката след тунела за свиване. Състояние на машината и история на поддръжката Машината е изведена от експлоатация през 2019 г. и понастоящем не е в активна производствена дейност. Предлага се като употребявана машина за повторно пускане в експлоатация. Специфични протоколи за поддръжка и часове на работа не са включени в наличната документация. Оперативна производителност и универсалност Оптимизирана за PET бутилки, тази машина за свиване на опаковки покрива най-често срещаните размери на бутилки за напитки от 0,33 л до 1,5 л. Възможността за производство на опаковки 3×2, 2×4 и 3×4 без картонен гръб позволява рентабилно индустриално опаковане с добра стабилност след свиване. Праволинейното подаване за кръгли бутилки увеличава пропусквателната способност.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, часове на работа: 3 862 h, номер на машина/превозно средство: LC619, Употребявана машина за пълнене Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 ml Технически спецификации и работни данни Тази напълно оборудвана асептична линия за картонени опаковки се базира на Tetra Pak TBA/8-1000 SQ и предлага надеждна работа за висококачествено производство на напитки и индустриални опаковъчни приложения. Линията е проектирана за картонени формати 1.0L и интегрира пълнене, затваряне, транспортиране, картонно опаковане и термосвиваемо опаковане в цялостна линия втора употреба за оператори, търсещи надеждно време на работа и постоянна производителност.Основен пълнач: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (асептичен) (3 862 работни часа).Производствен капацитет: до 5 000 опаковки на часТип контейнер: картон (тип Tetra Pak)Съвместими формати: картонени опаковки 1.0LЗатварящо устройство: Tetra Cap Applicator 88 Lid (за Stream Cap капачки) (7 709 работни часа).Вторична опаковка: Tetra Cardboard Packer TCBP-70Термо-тунел: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51Транспортьори: акумулираща транспортна система със смазване Dicolube TPПроизводител: Tetra Pak EngineeringПриложение на линията: производство на напитки и индустриални опаковкиРазширени автоматизационни и управленски системиЛинията интегрира Tetra Pak автоматизация във всички модули за координирани процеси и оптимизиран капацитет. Асептичният модул TBA/8-1000 SQ осигурява контролирани условия за пълнене, докато затварящото, транспортното и опаковъчното оборудване се синхронизират за гладка обработка и минимални тесни места. Системи за безопасност и CE сертифицирани защитни устройства гарантират сигурна работа. Бързите пренастройки на затварящото и картоненото устройство позволяват ефективна смяна на формати в рамките на диапазона 1.0L.Централизирано управление на модулите за синхронизиран работен процесАвтоматизирано поставяне на Stream Cap капачкиCE-съвместима архитектура за безопасност в основните модули Смазвано транспортно обслужване с Dicolube TPPотенциал за интеграция на производствени линииКато завършен комплект опаковъчно оборудване тази употребявана линия предоставя Plug-and-Produce интеграция между пълнене, затваряне, транспортиране, картонено и термосвиваемо опаковане. Акумулиращата транспортна система стабилизира потока на продуктите между модулите, защитава асептичния пълнач и оборудването за вторична опаковка. Конфигурацията е идеална за производители, стандартизиращи на 1.0L картонени опаковки.Линейна конфигурация от асептично пълнене до крайно опакованеАкумулиращ транспорт за уравновесен поток и намалени престоиПодходяща за производство на напитки в асептична картонена опаковкаОптимизирано за 1.0L картон; лесни настройки в този форматСъстояние на машината и история на поддръжкатаОборудването се предлага в отлично работно състояние, готово за незабавна експлоатация, което го прави надежден употребяван избор. Hsdpfozc Impex Al Tjnn

Състояние: употребяван, Година на производство: 1985, номер на машина/превозно средство: R88, Използвана машина за пълнене COBERT за вино Hnodezcf I Rjpfx Al Ton Технически характеристики и данни за производителността Този модел Cobert SUPREMA е изобарична машина за пълнене, предназначена за прецизно пълнене на вино при определено обратно налягане. С 24 пълнещи клапана, машината осигурява постоянни нива на продукта и запазва газирането и качеството както на тихи, така и на пенливи вина. Конструкцията на машината е съвместима с индустриални опаковъчни среди, където точността, хигиената и повторяемостта са от съществено значение за производството на напитки. Производител: Cobert Модел: SUPREMA Година на производство: 1985 Производителност: 3000 бутилки на час Тип машина: Изобарична машина за пълнене Технология на пълнене: Изобарична (при обратно налягане) Брой пълнещи клапани: 24 Продукти: Тихо вино, полупенливо вино, пенливо вино Опаковки: Стъклени бутилки Контекст на линията: Подходяща за интегриране в използвана линия за бутилиране и втора употреба оборудване за производство на напитки Усъвършенствани системи за автоматизация и управление Изобаричната система нагнетява налягане във всяка бутилка преди дозирането на течността, което позволява контролиран трансфер на продукта и стабилно пълнене, дори и при газирани вина. Последователността на отваряне и затваряне на клапаните осигурява надеждни фази на стартиране и спиране, а изравняването на налягането предпазва целостта на продукта. Машината поддържа стандартни контроли за оператора за настройка и наблюдение, което е в съответствие с утвърдените практики за оборудване за бутилиране, осигуряващи безопасна и повторяема работа. Възможности за интегриране в производствената линия Създадена за безпроблемна интеграция в пълна линия за бутилиране, SUPREMA ефективно се комбинира с предходни машини за измиване и следващи машини за затваряне, поставяне на капсули и етикетиране. Тя обработва стандартни форми на винени бутилки и гърла, често срещани в производството на напитки. Като част от индустриална опаковъчна или производствена линия за напитки, тя може да работи в линия или като самостоятелна машина за пълнене със специални входни и изходни конвейери. Състояние на машината и история на поддръжката Произведена през 1985 г., тази SUPREMA отразява здравата инженерна конструкция на Cobert, подходяща за дългосрочна употреба в използвани приложения за бутилиране. Превантивната поддръжка обикновено се фокусира върху почистването и дезинфекцията на частите, които са в контакт с продукта, рутинната проверка на уплътненията и гарнитурите в изобаричните клапани, проверка на настройките на налягането и калибриране на нивата на пълнене, за да се осигури постоянна производителност. Оперативна производителност и гъвкавост Изобаричният принцип на пълнене позволява внимателно обработване на пенливи и полупенливи вина чрез изравняване на вътрешното налягане в бутилката, минимизиране на образуването на пяна и запазване на разтворените въглеродни съединения. За тихи вина, контролираният цикъл на пълнене поддържа постоянен поток и стабилни нива. Конфигурацията ѝ с 24 клапана балансира производителността с внимателно обработване на продукта, което я прави универсален избор за винарни, които модернизират или разширяват използвана линия за бутилиране с доказана технология за пълнене. Изисквания за инсталиране и подготовка на обекта Инсталацията следва стандартните практики за оборудване за бутилиране: стабилен, равен под за точно подравняване; достъп за почистване и сервиз; и подходящи комунални услуги, като електричество,

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, часове на работа: 3 500 h, номер на машина/превозно средство: FA58, Технически данни и производителност Този автоматичен термосвиващ пакетиращ апарат е проектиран за надеждно групиране и термосвиваща опаковка в интензивни производствени среди за напитки и промишлени опаковъчни линии. Произведен от TECMI, моделът BP802ARV 380R осигурява постоянен капацитет и здрава конструкция, подходяща за интегриране в употребявани разливни линии. Hnsdpfx Aleyhbh Do Ten Производител: TECMI Модел: BP802ARV 380R Година на производство: 2013 Производствен капацитет: 8 000–12 000 bpm Формати: PET бутилки 0,38 л, пакети по 24 броя Видове съдове: PET бутилки Размери (X × Y × Z): 4140 × 3230 × 2095–2255 мм Тегло: 1400 кг Електрически данни: 440 V, 60 Hz, 27,25 kW, 45 A, 3PH+PE Разширени автоматизирани системи и управление Проектиран за автоматична работа, TECMI BP802ARV 380R опростява формирането на пакети и термосвиването с минимална намеса от оператор. Архитектурата осигурява прецизно водене на фолиото, постоянна заваръчна линия и стабилна работа на тунела за дълготрайно качество на пакета при дълги смени. Електрическата система е пригодена за индустриално захранване 440 V, 60 Hz с оптимизирана мощност от 27,25 kW. Оценените по безопасност компоненти и удобните работни места допринасят за надеждна експлоатация и съответстват на съвременните производствени стандарти. Възможности за интеграция в производствени линии Тази термосвиваща машина може да се интегрира безпроблемно като самостоятелна единица или в линия с предходни и последващи машини – включително транспортьори, пълначни, етикетиращи и модули за работа с каси. Подходяща е за производствени линии на напитки с PET-бутилки и чести смени на форматите при многопаковъчни конфигурации. Оформлението на машината предлага стандартизирани интерфейси за транспортьори за ефективен вход и изход, което позволява гъвкав монтаж при модернизация на съществуващи опаковъчни клетки в употребявани линии. Състояние и история на поддръжката Машината е в складово състояние и представлява отлична възможност за предприятия, търсещи употребяван термосвиващ пакетиращ апарат, готов за повторно пускане в експлоатация. Произведена през 2013 г. със здрава индустриална конструкция, базата предоставя надеждна работа след стандартни проверки и въвеждане в експлоатация. Производителност и гъвкавост Оптимизиран за пакетиране на PET-бутилки в 24-бройни конфигурации, BP802ARV 380R предлага равномерен капацитет от 8 000–12 000 bpm и е подходящ за големи производства на напитки. Термо тунелът осигурява стабилен температурен контрол за плътни, визуално еднородни опаковки. Дизайнът поддържа обичайни приложения за напитки, където са критични здравото запечатване и стабилността на пакетите за последваща палетизация и логистика. Изисквания за монтаж и подготовка на мястото Планирайте свободно пространство според размерите (X: 4140 mm, Y: 3230 mm, Z: 2095–2255 mm). Осигурете трифазно захранване 440 V, 60 Hz с подходящи предпазни средства за навременно пускане и надеждна експлоатация.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, номер на машина/превозно средство: SCIAC44, Употребявана бутилкова миялна машина Aesse Service LINE6, година на производство 2018 Тази машина представлява надеждно и здраво решение за промишлени линии за бутилиране. Моделът е произведен от A Esse Service през 2018 г. и е създаден да осигурява висока производителност с оптимална енергийна ефективност, като същевременно поддържа качеството на процесите на миене. Въпреки че машината вече е била в употреба, тя е работила много малко, което е запазило отличното ѝ състояние. В момента е на склад; моделът LINE6 е предназначен за стъклени съдове в стандартен формат от 0,75 л и работи с капацитет от 900 бутилки на час (BPH). Технически данни—бутилкова миялна машина Aesse Service Употребяваната бутилкова миялна машина Aesse Service LINE6, година на производство 2018, осигурява постоянна производителност при енергийна консумация от 2 kW. Освен това машината работи с високо напрежение (A.T.) 400 V променлив ток ±10 % с нулев и заземителен проводник, а ниското управляващо напрежение (B.T.) е 24 V постоянно напрежение ±10 % за управляващите вериги. Машината поддържа честотен диапазон от 50 до 60 Hz, което я прави подходяща за различни индустриални стандарти. Пневматична система Машината изисква захранване с налягане от 6 bar и потребява 500 литра в минута, за да работи ефективно. Този постоянен въздушен поток позволява прецизни цикли на измиване, което е от решаващо значение за линиите за пълнене, тъй като равномерният въздушен поток пряко влияе на качеството на продукта. Постоянното подаване на въздух осигурява и дългосрочна надеждност на работата. Размери и тегло Hnedpfsvhcplex Al Tsn Благодарение на компактния си дизайн употребяваната бутилкова миялна машина Aesse Service LINE6, година на производство 2018, може лесно да бъде интегрирана и в тесни работни пространства. Размерите са 1300 x 1300 x 1600 mm (Д x Ш x В), а сухото тегло—без течности или пълни линии—е между 300 и 500 кг. Умереното тегло улеснява транспортирането и монтажа, което прави модела LINE6 практичен и универсален за различни промишлени приложения. Капацитет на съдовете Употребяваната бутилкова миялна машина Aesse Service LINE6, година на производство 2018, обработва бутилки с обем минимум 0,5 л до максимум 1,5 л, което осигурява висока производствена гъвкавост. Този диапазон обхваща най-често използваните формати в напитковата промишленост и отговаря на различни изисквания за миене. Диаметър и височина на бутилките Тази машина може да поема бутилки с диаметър от 55 mm до 115 mm, което дава възможност за надеждно закрепване на различни стъклени съдове по време на измиване. Поддържат се и бутилки с височина от 160 mm до 345 mm. Така производителите могат да използват различни формати, без честа смяна на оборудването. Производителност и надеждност Бутилковата миялна машина осигурява дълготрайна експлоатация благодарение на здравата си конструкция и напредналия си дизайн. Освен това дизайнът ѝ намалява рутинната нужда от поддръжка, което е ключово за непрекъснатото производство в индустриалните линии за пълнене. Тъй като тази машина е била използвана съвсем малко, това допълнително подобрява нейната надеждност. С производителност от 900 BPH, моделът...

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 745 мм, обща ширина: 962 мм, обща височина: 1 631 мм, срок на гаранцията: 6 месеци, Оборудване: документация / ръководство, Използвана миялна машина 8115 Jeros Висока производителност – минимална площ. Компактно устройство, широко използвано в хлебопекарната и сладкарската промишленост. Hnodpfozc Hk Hex Al Tjn Машината разполага с две въртящи се миещи рамена и рамена за изплакване, чиято задача е оптималното използване на водата за ефективно миене и изплакване. Много известни вериги за бързо хранене и супермаркети използват Jeros поради високата производителност и качество на миене, както и поради малката площ, която заема. Технически данни: Размери на миещата зона височина x ширина x дълбочина (мм): 610x810x635, Размери на устройството височина 1 x височина 2 x ширина x дълбочина (мм): 2088x1631x962x745, Разход на вода в цикъл на миене: 6 л, Брой Euronorm тави 400x600 (мм/цикъл на миене): 2, Брой тави 600x400/600x800 (мм/цикъл на миене): 30/15.

Състояние: употребяван, BKF 12/120/400-2009 Hsdozcgicspfx Al Tonn 400 V, 120 А Тегло: 10 кг

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, часове на работа: 4 500 h, номер на машина/превозно средство: R45, Технически спецификации и експлоатационни данни Използваната пълначна машина Elopak PURE PAK PS 20 е ефективно решение за индустриални опаковъчни изисквания, особено в областта на производството на напитки. Тази машина, произведена през 1998 г., предлага производствена скорост от 2000 бутилки на час (bph) и поддържа разнообразие от видове контейнери, специално разработени за формати тип Brik. Модел: PURE PAK PS 20 Производствена скорост: 2000 bph Формати бутилки: 0.06 л, 0.25 л, 0.50 л Тип контейнер: Brik Електрически спецификации: 380V, 50Hz, 28A Напреднали автоматизационни и управляващи системи Тази употребявана пълначна машина интегрира съвременни управляващи системи, които опростяват работата на устройствата. Благодарение на удобните за потребителя контролни панели, машината гарантира ефективна работа и разполага с обширни функции за безопасност за защита на операторите по време на експлоатация. Контролен панел: Достъпен и лесен за използване Hnodpfevguzqjx Al Tjn Степен на автоматизация: Висока, което повишава производствената ефективност Функции за безопасност: Интегрирани в дизайна на машината Възможности за интеграция в производствената линия Elopak PURE PAK PS 20 може лесно да се интегрира в съществуващи производствени линии благодарение на гъвкавия си дизайн. Независимо дали става въпрос за работа в координация с етикетираща, затваряща или промивна техника, тази машина се адаптира безпроблемно към промени във форматите и предлага висока гъвкавост за производство на различни продукти. Състояние на машината и история на поддръжка Към момента машината е на склад и се намира в добро състояние, отразяващо нейната история на надеждна експлоатация. Редовната поддръжка и спазването на оперативните инструкции са запазили нейните възможности, което я прави изгоден избор за производствени подобрения. Експлоатационна ефективност и многофункционалност Проектирана за млечната промишленост, PURE PAK PS 20 се отличава с многофункционалността си и способността да обработва различни материали за контейнери, с особен акцент върху Brik. Уникалната ѝ функционалност позволява да отговаря на различните изисквания на производството на напитки. Изисквания за инсталация и подготовка на мястото Преди инсталиране се уверете, че вашата база отговаря на необходимите изисквания към техническите услуги. Машината изисква електрозахранване 380V, с достатъчно пространство за монтаж на компонентите ѝ и достъп на операторите за поддръжка и контрол. Стандарти за безопасност и сертификати за съответствие Тази пълначна машина отговаря на високи стандарти за безопасност и е оборудвана със здрави защитни устройства за опазване на операторите. Машината покрива утвърдените в бранша стандарти за хигиена, които са от съществено значение за чистота в производствени среди за напитки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: SO117, Употребявана HDPE 4+4 екструзионна машина за раздуване TECHNE SYSTEM до 2700 бутилки/час Тази машина за раздуване на HDPE предлага високоспециализирана система за формоване на съдове от високоплътностен полиетилен (HDPE). Машината обработва бутилки с обем до 2 литра и постига производителност до 2700 бутилки на час (бут./ч). Системата работи с 4+4 конфигурация, т.е. четири горни и четири долни кавитации, което чрез симетричен и високо ефективен дизайн оптимизира производствения процес. Машината ще бъде налична от средата на октомври. Hsdpfjvgvkajx Al Tenn Основни технически характеристики на HDPE машината за раздуване TECHNE SYSTEM За осигуряване на висока прецизност при формоването на бутилките, системата разполага с разстояние между кавитациите от 150 мм. Освен това машината разполага с двоен вагон, който оптимално управлява производствения цикъл и минимизира времето на престой. Тази машина може да обработва съдове до 2 литра, което осигурява голяма гъвкавост при производството на различни видове опаковки. Конфигурация на формите и гъвкавост Въпреки че машината стандартно не включва форми, тя поддържа широк диапазон от размери на форми с максимален капацитет до 2 литра. Освен това цялата система може лесно да се адаптира към конкретни производствени изисквания. При необходимост могат да бъдат предоставени допълнителни аксесоари или необходими модификации – те се предлагат отделно. Нашите техници, които извършват демонтажа, могат също да осъществят и повторното инсталиране на машината, за да гарантират надеждност и непрекъснатост на работата. Ръководства и техническа документация Тази машина за раздуване се доставя с пълни технически ръководства и подробни електросхеми, които подпомагат инсталацията, поддръжката и ежедневната експлоатация. Документацията включва подробни спецификации за толерансите на съдовете, както и технически схеми на компонентите на системата. Това позволява оптимизация на критични параметри, като разстояния между бутилките и дистанция между екструдерите и телата на съдовете. Производство и производителност Тази употребявана машина за раздуване поддържа производителност от 2400 до 2700 бутилки на час, в зависимост от работните условия и типа съдове. Производственият темп остава стабилен. Що се отнася до прецизността, ходът на вагоните на формите достига 660 мм, което позволява добре калибровани...

Състояние: много добро (употребяван), Кантослепваща машина HOLZ-HER Auriga 1308 XL - втора употреба - - PC управление с монитор - сензорен екран - въртящ се команден пулт - програмен памет - автоматично позициониране на прижимните мостове - подаване с транспортна верига - изтегляща се опора за детайли - диамантови съединителни ножове за въртящо и обратното движение Hjdpfsy T D N Aex Al Tonn - магазин за кантове на ленти - функция на изчакване (standby) - патронна система Glu Jet - патронна система с измерваща дюза - възможност за използване на PUR лепила - прижимна група с задвижван ролка - пневматично управление на прижимната група - капсова трионна с 2 HF мотора - капсова трионна пневматично завъртаща се - група за копираща фреза за прав/радиусен кант - моторно управление на позиционирането на фрезовата група - фрезови инструменти с диамантено покритие - въздушна дюза към фрезова група - агрегат за ъглово копиране с диамантово покритие на ножовете - радиусна стъргалка с моторно позициониране - въздушна дюза към радиусната стъргалка - стъргало за равни повърхности с управление по позиция - въздушна дюза към стъргалото за равни повърхности - система за пръскане на отделящ агент - система за пръскане на почистващ препарат - група за полиране ----- Технически данни ----- - Дебелина на кантовете (ролка): 3 mm - Дебелина на кантовете (ленти): 5 mm - Дебелина на обработвания детайл: 60 mm - Мин. дължина на детайла: 160 mm - Скорост на подаване: 10 m/min - Разстояние до опората за детайли: 480 mm - Диаметър на подаващата платформа за кант материал: 800 mm - Максимална дебелина на ролков кант (отрязване): 3 mm - Време за загряване: 3,5 мин - Мощност на съединителен нож: 0,8/1,2 kW - Мощност на капсова трионна: 2x0,45 kW - Мощност на фрезова станция: 2x0,65 kW - Мощност на копираща станция: 0,3 kW - Мощност на полиращ агрегат: 2x0,09 kW - Диаметър на изхода за аспирация на съединителната група: 2x80 mm - Диаметър на изхода за аспирация на капсова трионна: 2x70 mm - Диаметър на изхода за аспирация на фрезова група: 100 mm - Диаметър на изхода за аспирация на стъргалната група: 120 mm - Въздушен конектор: 6 bar - Обща дължина: 5 000 mm - Размери (ДxШxВ): 5 000 x 1 250 x 1 720 mm - Тегло: 1 300 kg Качествена информация: - всички настройки проверени - настроена според заводските спецификации - нов нагревател - патронната система е проверена за херметичност - пълен базов преглед - цялостно основно почистване - електрическата част проверена - пневматиката проверена - веднага готова за работа

Състояние: употребяван, Машина за шлифоване на ръбове Gartner FLK 4 - употребявана - включително ъглов ограничител ----- Технически данни ----- Ширина на шлифовъчната лента: 200 мм, дължина на шлифовъчната лента: 2 350 мм, размери на работната маса: 870 x 400 мм, скорости на лентата: 4, диаметър на отвода за стружки: 80 мм, двигател: 3 kW Hnjdsxd U Uhopfx Al Ton

Състояние: употребяван, Лентово-шлифовъчна машина LÖWER RSM 280 SX - използвана - Рамкова шлифовъчна машина Шлифоваща обувка, Осилация, Устройство за шлифоване на рамки, Подаваща лента, Почистване на лентата Hnodpfx Asu R Tbhol Tsn ----- Технически данни ----- Ширина на шлифоване: 190 mm, Макс. дебелина на детайла: 120 mm, Скорости: 6, 11, 16 m/min, Мотор: 5,5 kW, Тегло: 550 kg

Състояние: употребяван, Лангслот бормашина SAMCO AS 16 - употребявана - Подвижен двигател, Устройство за дюбелиране ----- Технически данни ----- Размери на работната маса: 550 x 285 мм, Ширина на пробиване: 190 мм, Дълбочина на пробиване: 120 мм, Обороти: 2.840 об/мин, Двигател: 1,5 kW, Тегло: 220 кг Hodpfxow Nv Nxo Al Tonn

Състояние: употребяван, Фрезова маса BÄUERLE SFM - употребявана - обработена работна маса от сив чугун, фино регулируем фрезов водач, дясно/ляво въртене на шпиндела ----- Технически данни ----- Hsdpfx Aswmctyjl Tenn Размер на масата: 1100 x 920 мм, Височина на работната маса: 830 мм, Диаметър на шпиндела: 30 мм, Обороти: 2.800, 4.500, 5.600, 6.000, 9.000, 12.000 об/мин.

Състояние: употребяван, Форматен циркуляр FORMAT 4 Kappa V60 - употребяван - заварена рамка с изключително висока твърдост, автоматично отдръпваща се напречна скара, стабилно фиксиране на режещата карета горе и долу, управляващ панел на нивото на очите, дигитален дисплей на надлъжната ограда, Hjdey Sazropfx Al Tonn дигитален дисплей за хоризонтален разрез, устройство за рязане на ленти, транспортна система с повдигащи ролки, обработваща се опора, отсмукващо устройство TRK, проверено за прах. ---- Технически данни ---- Дължина на рязане: 4.300 mm, Височина на рязане: 2.200 mm, Дълбочина на рязане: 60 mm, Диаметър на диска: 250 mm, Мотор: 3 kW, Диаметър на смукателните дюзи: 2x 100 mm, Размери (ДxШxВ): 5.600 x 1.700 x 3.000 mm

Състояние: употребяван, Комбинирана машина FELDER BF6-26 - употребявана - Накланящ се циркуляр, Ъглов и митеров ограничител, Накланяща се фреза, Фрезова шпиндел с дясно и ляво въртене, Hjdjxlt Shopfx Al Tsnn Самонастройваща се ножова вал ----- Технически данни ----- Ширина на рендосване: 260 мм, Брой ножове: 2 бр., Диаметър на ножовия вал: 86 мм, Височина на прохода: 220 мм, Дължина на рендосващата маса: 1300 мм, Ширина на рязане: 780 мм, Диапазон на наклон на циркуляра: 0-45°, Диаметър на фрезовата шпиндела: 30 мм, Диапазон на наклон на фрезата: 0-45°, Полезна дължина на шпиндела: 120 мм, Макс. диаметър на фреза: 220 мм, Макс. прибиращ се диаметър на фреза: 180 мм, Обороти на фрезата: 3500/6100/7800 об/мин, Двигатели: 3 бр., Прахоуловител за рендосване: 120 мм, Прахоуловител за рязане: 120 мм, Прахоуловител за фрезоване: 120 мм

Състояние: много добро (употребяван), Гредова циркулярна машина PANHANS ECOPAN - използвана - PC управление с оптимизация, предназъбвач, автоматично разпознаване на дължината на рязане, странично притискащо устройство, въздушни възглавници (маси), преместваеми маси, безстепенно подаване на трионовия плъзгач, etiketен принтер ----- Технически данни ----- Дължина на рязане: 4 200 mm, Ширина на рязане: 4 200 mm, Макс. височина на рязане: 72 mm, Брой затягащи глави: 6 бр., Макс. подаване на трионовия агрегат: 100 m/min, Hedpfx Aljyrqrto Tsnn Макс. подаване на широчинния ограничител: 80 m/min, Мощност на главния трион: 11 kW, Мощност на предназъбвача: 1,5 kW, Диск главен трион Ø: 300 x 30 mm, Диск предназъбвач Ø: 180 x 30 mm, Диаметър на всмукателния щуцер долу: 140 mm, Щуцер за изсмукване на пресовата греда: 3x100 mm, Обемен поток: 5 000 m³/h, Въздушно налягане: 6 bar, Консумация на въздух: 140 l/min, Номинален ток: 38 A, Максимална предпазител: 50 A Качествена информация: - Пълна основна инспекция - Пълно основно почистване - Проверена електроинсталация - Веднага готова за работа

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2021, тип гориво: бензин, тегло без товар: 68 кг, Предлагаме няколко машини за запълване на фуги в отлично състояние: Тегло: 68 кг Hnsdpfezc R Ucsx Al Ton Бензинов двигател Honda с воденa връзка. 8 четки. Регулируема височина. Цена: 1250 евро, включително ДДС. Налични са в повече от един брой!