Употребявани Kjellberg Fine Marker (3 142)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 11.032.602/05013/3, входящо напрежение: 400 V, тип охлаждане: вода, общо тегло: 30 кг, ток на рязане: 25 A, дължина на пакета маркучи: 5 000 мм, дължина на заземителния кабел: 3 000 мм, Описание на продукта: Feinmarker плазмено маркиращо устройство от Kjellberg Finsterwalde За продажба се предлага напълно функционално плазмено маркиращо устройство Feinmarker от фирма Kjellberg Finsterwalde. Уредът е използван надеждно до последния ден от експлоатацията си и впоследствие е бил професионално складиран. Той е в отлично състояние и е готов за незабавна употреба. Crodeufyvljpfx Abxef Технически данни: Марка: Kjellberg Finsterwalde Модел: Feinmarker плазмено маркиращо устройство Пакет с маркучи: 5 метра дължина, за гъвкава и разнообразна употреба Състояние: Уредът е изцяло функционален и имате възможност лично да тествате работата му при вземане или да получите доказателство за това. Освен това с удоволствие предоставяме видео, което показва безупречната функционалност на устройството. Така още предварително можете да се уверите в неговото качество. Обхват на доставката: - Feinmarker плазмено маркиращо устройство - 5-метров пакет с маркучи Този висококачествен уред е идеален за прецизни маркиращи дейности и ви предлага надеждността и производителността, които очаквате от Kjellberg Finsterwalde. Оглед, тест на функционалността и видео: Проверката на функционалността може да се извърши на място. Алтернативно, при поискване изпращаме видео, демонстриращо изправната работа на уреда. Цена: По договаряне Не пропускайте тази възможност да закупите отлично поддържано маркиращо устройство на атрактивна цена! За повече информация, видео или за уговорка за оглед съм на разположение.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Функционалност: непроверен, Предлагаме употребяван плазмен режещ апарат Kjellberg FineFocus 600, включително нов режещ накрайник и износващи се части, произведен през 2004 г. Csdpfx Abszn Hiloxsrf Ако имате въпроси или се нуждаете от допълнителна информация, не се колебайте да ни пишете или да ни се обадите.

Година на производство: 2004, състояние: готов за употреба (използван), Предлага се механизирана CNC плазмена режеща система Kjellberg. Диапазон на тока на рязане: 40A-200A, работен цикъл: 100%, изходна мощност: 200A при 150V, долна работна точка: 60A при 104V, диапазон на дебелината на материала: приблизително 3 mm - 60 mm, максимална дебелина на пробиване: приблизително 30 mm, приложими плазмени газове: въздух, кислород, смес от аргон/водород, азот, подходящи материали: конструкционна стомана, неръждаема стомана, алуминий, материали с електрическа проводимост. Размери: приблизително 980 mm/644 mm/1320 mm, тегло: приблизително 370 kg. Оглед е възможен след предварителна уговорка. Credpszmh T Nofx Abxof

Година на производство: 2008, състояние: готов за употреба (използван), Мрежово напрежение: 3 x 400 V, 50 Hz, предпазител: 125 A, с закъснение, макс. присъединителна мощност: 83 kVA, ток на рязане при 100% цикъл на включване: 80-300 A, изходно напрежение: 112-200 V, номинален изходен ток: 300 A, цикъл на включване: 100%, макс. входен ток: 120 A, клас на защита: IP22, клас на изолация: F, тип на охлаждане: AF (въздушно охлаждане), консумация на мощност в режим на празен ход: 1,3 kW, макс. работно налягане: 0,55 MPa (5,5 бара), устойчивост на пренапрежение (Up): 17 kV, плазмен горелка: PB-S80 W, използвани плазмени газове: O₂, въздух, Ar, H₂, използвани вихрови газове: въздух, N₂, дължина: 1375 mm, ширина: 870 mm, височина: 1505 mm, тегло: 556 kg. Възможен е оглед на място. Codpjzhnucjfx Abxjrf

Година на производство: 2002, състояние: генерално рециклиран (използван), Плазменна маса за рязане / Портална система за плазмено рязане Марка: SATO Модел: SATRONIK HD 8000 Година: 2002 Брой глави: 2 - 1 глава за рязане Kjellberg FineFocus 800 - 1 глава за маркиране Kjellberg FineMaker с горелка PB-M25 W Максимална ширина на рязане: 6 000 мм Максимална дължина на рязане: 24 000 мм Управление: SATO CNC 3000 Информация за оборудването за рязане: Марка: Kjellberg Модел: FineFocus 800 Максимална дебелина на рязане: 80 мм Качество на рязане до: 60 мм Максимална дебелина при пробиване: 40 мм Максимален ток при 100%: 300 А Автоматична газова конзола Cedpfx Abehzbi Njxsrf

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Плазмен източник на ток за плазмена режеща машина Производител: Kjellberg Модел: HiFocus 80i Година на производство: 2008 Мощност: 80 A Crsdpfx Aezn Hp Sebxof Дебелина на рязания материал: 0,5 до 25 мм Включва: комплект маркучи и режеща горелка Ръчна газова конзола 24726

Състояние: употребяван, Пруткови електроди, заваръчни електроди -Пруткови електроди: 4,0 x 350 -Тип: FINOX 4337 AC Crodpfx Aed Iygmsbxjf -Тегло: 5,1 кг

Състояние: добро (употребявано), Плазменен шлаух пакет, заваръчна горелка, MIG/MAG горелка, заваръчен кабел, WIG шлаух пакет, MIG/MAG шлаух пакет, MIG/MAG заваръчна горелка - Шлаух пакет: удължение - Дължина: 20 м - Букса: 8/10-пинов / виж снимките Crjdpjx Eiyvsfx Abxof - Транспортни размери: Ø 700 x 280 мм - Тегло: 24 кг

Състояние: добро (употребявано), Инверторен заваръчен апарат, заваръчен изправител, електроден заваръчен апарат, електродна заваръчна машина, електроден заваръчен изправител, заваръчен апарат, инверторен заваръчен апарат - Производител: Kjellberg, електроден заваръчен инвертор тип KU 412 - Заваръчен ток: макс. 400 A - Заваръчен кабел: с електрододържач Cedpfxsi Agxuj Abxjrf - Маса кабел - Размери: 560/290/В500 mm - Тегло: 44 kg

Състояние: добро (употребявано), Пакет плетен маркуч за плазма, заваръчен горелка, MIG/MAG горелка - Производител: Kjellberg, водоохлаждаем плазмен машинен горелка с пакет маркучи - Модел: PerCut 100-1/O2 .: 11.835.421/56615/009 - Дължина: 7,0 м - Транспортни размери: Ø 570 x 170 мм Credpfjx Eipvex Abxjf - Тегло: 10 кг

Състояние: употребяван, Област на приложение при рязане на стомана: до 0,5 – 120 мм Производителност при 100% работен цикъл: 440 A мм Среда за рязане: PerCut 451 Размери: приблизително 1030 x 680 x 1450 мм Тегло: приблизително 600 кг Водна охладителна система: KWE 360 Управление: PGC Управление на плазмения газ: Kjellberg PGC Водна охладителна система: Kjellberg KWE 360 2 бр. плазмени режещи глави: PBA 440 Блок за управление на плазмения газ: PGV 3-440 (автоматичен газов блок) Комплект маркучи и режеща глава 3 бр. резервни комплекта маркучи, някои от които са нови Контурно рязане Прецизни контури и отвори в конструкционна стомана в съотношение 1:1 (диаметър:дебелина на материала) Скорост на контурно рязане Контурно рязане в конструкционна стомана с подобно качество, до 50% по-бързо Безшумно рязане Рязане на конструкционна стомана с намалено ниво на звуково налягане HiFinox Плазмено рязане на неръждаема стомана и алуминий в диапазона от 1 до 6 мм, с значително по-малко образуване на стружки Смес Ar/H2 Отлични резултати при рязане чрез активно смесване на отделни газове за неръждаема стомана и алуминий от 6 мм нагоре Маркиране, прорязване, гравиране Cjdpfxozginhe Abxorf Индивидуално маркиране на материала HiFocus 440i neo е една от най-мощните и гъвкави плазмени режещи системи с висока прецизност в света. Обхваща много широк диапазон на рязане от 0,5 мм до 120 мм и предлага на потребителя максимална гъвкавост. Инверторната технология позволява най-доброто качество и функционалност при маркиране. HiFocus 440i neo е идеална за фирми, предлагащи услуги по рязане, производители и търговци на стомана, тъй като може да се комбинира с 2D или 3D CNC управляващи системи, като например машини за плазмено рязане, роботи и машини за рязане на тръби. С HiFocus neo потребителят получава, в сравнение с конкуренцията, по-високи скорости при рязане и маркиране на материали с добра електропроводимост, като същевременно се осигурява много добро качество и ниски производствени разходи. Благодарение на оптимизираната технология, износващите се части се предпазват и плазменото рязане става по-ефективно.

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 11.031.802, Плазмено рязане и зачистване Cedpfx Aoy U Uqtjbxjrf с ръчен горелка за рязане от 3 до 45 мм Лесна и икономична технология за всяка област на рязане Плазмената инсталация PA-S45 W е подходяща за ръчно и механизирано рязане на материали с дебелина от 3 до 45 мм. Чрез използване на различни плазмени газове и газови смеси могат да се режат и зачистват електропроводими материали прецизно. Като мобилна система тя може да се използва в работилници, учебни бази и на строителни площадки. Предимства: - Възможност за избор между ръчна и машинна горелка - Подходящa за 2D и 3D водещи системи - Здрава и проста конструкция - Мобилни инсталации за работа на място - Надеждност дори при тежки производствени условия - Избор на режещ ток в три степени - Ефективно охлаждане на плазмената горелка и нейните консумативи - Бързо превключване между рязане и плазмено зачистване и обратно - Ъглови глави на горелката и специални държачи за оптимално рязане на 3D детайли Широко приложение благодарение на допълнително оборудване Течно охлаждани плазмени горелки Доказаната конфигурация на катода и дюзата е предпоставка за качествен срез. Течното охлаждане на плазмените горелки с тънка струя гарантира дълъг живот. Плазменото рязане с инсталациите от серията PA-S е ефективно и повишава производителността на потребителя. При рязане на конструкционна стомана с PA-S45 W използването на въртяща се газова горелка позволява по-често запалване. Плазмено зачистване За кратко време както машинните, така и ръчните горелки могат да бъдат пригодени за плазмено зачистване. За целта се сменят дюзите и се поставя керамична капачка (при нужда с протектор). Чрез употребата на различни плазмени газове и смеси могат да се обработват всички електропроводими материали, като конструкционна стомана, неръждаема стомана, алуминий и месинг. Плазменото зачистване е идеално за отстраняване на дефекти по заваръчни шевове, пукнатини, шлаки, включвания и за подготовка за повторно заваряване. Предимства: - Без подкаляване на материала - Не е необходимо допълнително шлифоване - Минимално топлинно въздействие - Отлична видимост на процеса - Намаляване на шума и димните емисии

Година на производство: 2010, състояние: готов за употреба (използван), Предлага се плазмен режещ апарат. Режещ ток: 20A - 130A, режещо напрежение: 88V - 132V, входно напрежение: 400V, макс. консумиран ток: 46A, макс. входно налягане на газта: 12 bar, напрежение на запалване: 17kV, газов дебит O2: 5300 l/h, газов дебит N2: 3300 l/h, газов дебит въздух: 3200 l/h, степен на защита: IP22. Оборудван с автоматична газова конзола, управляващо устройство Plasma-Gas-Control-PGC, комплект разнообразни пакетни маркучи, мобилна машина шаси. Тегло на машината: ок. 350 кг, размери X/Y/Z: ок. 1100 мм/700 мм/1450 мм. Оглед след уговорка. Credpfx Aoy Tauhsbxsf

Състояние: употребяван, HiFocus 280i е оборудвана с ръчна газова конзола. В комплекта не са включени маркучи и комплекти маркучи, но те могат да бъдат предложени като допълнителна опция. Агрегатът е използван за около 8000 работни часа. Машината е налична и може да бъде доставена незабавно. Cedpjum I Srefx Abxsrf

Година на производство: 2007, състояние: готов за употреба (използван), Налична е плазменна режеща инсталация Kjellberg. Плазмен източник: Kjellberg HiFocus 160i, макс. дебелина на материала: 40 мм, ширина на релсите: ок. 3100 мм, размери на портала X/Y: 2000 мм/2000 мм, височина на релсовия път: 500 мм, работни размери X/Y: 2000 мм/12000 мм. Машината е оборудвана с мастиленоструен печат през 2015 г. Управлението е реновирано през 2021 г. Включва аспирация и филтър. Налице е документация. Възможен оглед на място. Cjdpexwn Injfx Abxorf

Състояние: готов за употреба (използван), На разположение е CNC портална плазмена и газова машина за рязане. Работни размери X/Y: 6500мм/2500мм, източник на захранване: Kjellberg, максимален брой горелки: 3, управление: Heidenhain TNC 355. Възможен е оглед на място. Cjdsx A Hhdopfx Abxorf

Състояние: нов, Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: PB-S80 W-2 .11.844.921.21035/10, ток на рязане: 300 A, дължина на пакета маркучи: 1 500 мм, работна дължина: 1 500 мм, Нов комплект маркучен пакет Brennerschlauch Kjellberg PB-S80 W-2 .11.844.921.21035/10 за плазмена система Fine Focus 800. Актуална нова цена: 8600€ - 6500€. Маркучният пакет е нов и не е използван, освен за първия тест на рязане. Дължината на маркучния пакет е 1,5 м. Crjdpfxjxbqdye Abxof

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Производител: MCPI Fine dosing Модел: OPTI-FEEDER FD - SPA - клас 2A Година: 2014 Тип: Микродозираща машина / Прецизна дозираща машина Тип продукт: прахове / гранули, суха форма Тип дозиране: тегловно по партиди в гравиметричен режим Измервателна верига: електронна везна / прецизна тегловна везна Бункер: 2 литра Пълнене на дозиращия бункер: ръчно Електронен контрол и управление на тегленето Изход на дозиращия екстрактор: сечение 80 мм Дозираща последователност: 3 скорости на дозиране (груба, средна и фина) за оптимизиране на съотношението прецизност/скорост Мониторинг на качеството на дозирането (интервал на толеранс плюс и минус) Разделителна способност на измерване: 10 mg (0,01 g) Минимална доза (прибл.): 250 mg Максимална доза (прибл.): 500 g Памет за 800 различни дозаторни рецепти Старт: ръчен сензор Резултатите се извличат на USB, анализират се в Excel. Контролен блок: Изграден според CE стандарти. Всички контролни и командни елементи са интегрирани в този шкаф (контролер, PLC, задвижващи устройства, защитни устройства, ключове и др.). Захранване: 220V - еднофазно Връзка между дозатора и контролния шкаф: директна Материали в контакт с продукта: електрополиран неръждаем материал 304L Конструкция според изискванията на GMP Ръчна електрическа отвертка Габаритни размери на машината: 95 x 75 x В 170 cm Crjdpfxox R Df So Abxof Има налична документация

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Производител: MCPI Fine dosing Модел: OPTI-FEEDER FD - SPA - клас 2A Година: 2014 Тип: Машина за микродозиране / Прецизна дозираща машина Вид продукт: прахове / гранули, в сухо състояние Вид дозиране: дозиране по тегло на партида в гравиметричен режим Верига за измерване на тегло: Везна / Прецизен везна Зареждане на бункера на дозатора: Ръчно Електронен контрол и управление на измерването Сечение на изхода на екстрактора: 80 мм Последователност на дозиране: 3 скорости на дозиране (грубо, средно и фино) за оптимизиране на съотношението прецизност/скорост Контрол на качеството на дозиране (плюс/минус толеранс) Crodpfx Abex R Dh Hjxjf Резолюция на измерването: 10 mg (0.01 g) Минимална доза (приблизително): 250 mg Максимална доза (приблизително): 500 g Памет за 800 различни дозационни рецепти Стартиране: педал за крак Резултатите се записват на USB флашка и се анализират в Excel. Контролен блок: Блок, изграден според CE стандарти. Всички контролни и командни елементи са интегрирани в този шкаф (контролер, PLC, задвижване, защитни устройства, ключове и др.). Захранване: 220V - еднофазно Връзка между дозатора и контролния шкаф: директна Материали в контакт със суровината: електрополиран неръждаем стомана 304L Изпълнение според GMP стандарти Размери на машината: 95 x 75 x H 170 см Документация налична

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 55 kW (74,78 к.с.), Година на производство: 2026, Топкова мелница за прахови продукти и минни предприятия: структура, функция и технически характеристики Топковата мелница е ключова шлифоваща машина, широко използвана в минното дело, металургията, циментовата индустрия, химическата промишленост и при производството на прахове. Тя е предназначена за смилане на различни руди и други материали до фин прах чрез удар и триене между стоманени топки и материала вътре в въртящ се цилиндричен барабан. В минните предприятия топковите мелници са незаменими за обогатяване на руди, подготвяйки материалите за флотация, магнитна сепарация или процеси на излугване. В производството на прах те осигуряват равномерна едрина на частиците и голяма специфична повърхност за по-нататъшна обработка. Работен принцип Топковата мелница работи на прост, но ефективен принцип: с въртенето на цилиндричната обвивка около хоризонталната ѝ ос, шлифоващите тела (стоманени или керамични топки) се повдигат по вътрешната стена чрез центробежна сила и триене. При достигане на определена височина, те падат свободно, удряйки и меляйки материала отдолу. Това повтарящо се движение поражда както ударно, така и абразивно действие, довеждайки материала до желаната финност. Шлифовъчният процес може да се извършва в сух или мокър режим според приложението. Структурен състав Стандартната топкова мелница се състои от няколко основни компонента: - Дозираща част: Оборудвана с подавачно устройство или винтова транспортьорна система за осигуряване на равномерно подаване. - Изходна част: Може да бъде с решетъчен или преливен тип, според начина на разтоварване. - Въртяща част: Цилиндрична обвивка от стоманени плочи, облицована с износоустойчиви лайнерни плочи. - Предавателна система: Включва електродвигател, редуктор, малък задвижващ зъбен механизъм и електрическо управление. - Шлифоващи тела: Стоманени или керамични топки с различен диаметър за ефективно смилане. Вътрешната облицовка и разпределението по размери на топките са оптимизирани за максимална ефективност и минимален разход на енергия. Технически характеристики Типични спецификации: - Размер на подаване: ≤25 mm - Размер на изхода: 0,074–0,4 mm - Капацитет: 0,65–615 t/h (в зависимост от модела и твърдостта на материала) - Скорост на въртене на барабана: 18–38 об/мин - Мощност: 18,5–4500 kW - Материал на лайнера: високомарганцова стомана, гума или легирана стомана - Натоварване с шлифоващи тела: 30–45% от обема на цилиндъра Режими на експлоатация: - Сухо смилане: Подходящо за материали, които трябва да останат сухи, като циментов клинкер, варовик и кварц. - Мокро смилане: Често използвано при обогатяване на руди, където вода или шлам повишават ефективността на смилането и равномерността на частиците. Приложение в минни предприятия В минните операции топковите мелници се използват след трошенето за допълнително намаляване на размера на рудата и освобождаване на ценните минерали. Те са интегрирани в шлифоващи вериги с класификатори, хидроциклони и флотационни системи. Осмеленото вещество се класифицира по размер, а по-едрите частици се рециклират за повторно смилане. Тази затворена система гарантира постоянно качество на продукта и оптимално използване на енергията. Чести приложения: - Смилане на златна, медна, желязна и цинкова руда - Преработка на циментов клинкер и шлака - Производство на силикати и керамични прахове Csdpfxjq Nf U Ee Abxsrf - Подготовка на въглища и минерални прахове Заключение Топковата мелница е незаменимо оборудване както в производството на прахове, така и при обогатяването на р

Състояние: нов, Година на производство: 2026, мощност: 300 kW (407,89 к.с.), Топкова мелница за минно дело и производство на фин прах: Топковата мелница е основно шлифовъчно устройство, широко използвано в минната индустрия, металургията, производството на цимент и в химическата промишленост. Предназначена е за смилане на руди и други материали до фин прах чрез удар и триене между стоманени топки и обработвания материал в ротиращ цилиндричен барабан. В обогатителните фабрики топковите мелници са незаменими за обогатяване на руди, а при производството на прах осигуряват равномерна зърнометрия и голяма специфична повърхност на продукта за по-нататъшна обработка. Работен принцип Топковата мелница работи на принципа на удар и триене. При въртенето на цилиндричния барабан по хоризонталната си ос, шлифовъчните тела – обикновено стоманени или керамични топки – се повдигат по вътрешната стена чрез центробежна сила и триене. След достигане на определена височина, те падат свободно, удряйки и трошейки материала под тях. Това периодично движение раздробява материала до фин прах. Процесът може да се провежда при сухи или влажни условия според конкретното приложение. Структурни компоненти Стандартната топкова мелница се състои от няколко основни части: - Захранваща част: осигурява равномерно подаване на материал чрез бункер или винтова транспортьорна система; - Изходяща част: може да бъде решетъчен или преливен тип според начина на разтоварване; - Въртяща част: цилиндричен барабан от стоманени листове, с износоустойчиви облицовки; - Приводна система: включва електродвигател, редуктор, зъбни предавки и електрическо управление; - Шлифовъчни тела: стоманени или керамични топки с различен диаметър за ефективно смилане. Вътрешната облицовка и разпределението на размерите на топките са оптимизирани за максимална шлифовъчна ефективност и минимална енергийна консумация. Технически характеристики (типични параметри): - Максимален входящ размер: ≤25 мм - Крайна фракция: 0,074–0,4 мм - Производителност: 0,65–615 т/ч (според модела и твърдостта на материала) - Обороти на барабана: 18–38 об/мин - Мощност: 18,5–4500 kW - Материал на облицовката: високоманганова стомана, гума или легирана стомана Cjdpfx Abeq Ngafexerf - Товар на шлифовъчни тела: 30–45% от обема на барабана Режими на работа: - Сухо смилане: използва се при материали, които трябва да останат без влага, като клинкер, варовик, кварц - Мокро смилане: типично за обогатяване на руди, където водата или суспензията повишават ефективността на смилане и еднородността на праха Приложение в минната индустрия и производството на прах В миннодобивните предприятия топковите мелници се използват след първичното трошене за допълнително намаляване на размера на рудите и освобождаване на ценните минерали. Те се включват в шлифовъчни схеми с класификатори, хидроциклонни и флотационни системи. Смиланият материал се класифицира по размер; едрозърнестият се връща обратно в мелницата за повторно смилане. Така затворената система гарантира постоянно качество и ефективна употреба на енергия. В производството на фин прах топковите мелници намират приложение при получаването на силикатни, керамични, огнеупорни и химически суровини. Равномерната зърнометрия подобрява качеството и производителността на крайните продукти в последващите процеси. Заключение Топковата мелница е незаменима техника както в минната индустрия, така и в производството на фин прах. Благодарение на възможността за смилане до фини и еднородни частици, тя е ключова за обогатяването на руди и индустриалното производство на прахове. С гъвкава конфигу

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Свръхфина топкова мелница е вид смилателна машина, използвана за смилане на материали до изключително фини частици. Този тип топкова мелница притежава специфични характеристики, които я правят особено подходяща за обработка дори на най-твърдите материали с минимално замърсяване и ниско износване. Обичайно се използва в различни индустрии като фармация, минерали, пигменти и химикали за производство на микропудра или наночастици. Основни характеристики и съображения при избора на свръхфина топкова мелница за микропудра: 1. Висока ефективност на смилане: Свръхфините топкови мелници са проектирани за висока ефективност чрез използване на мелещи тела с малък размер, което осигурява по-голяма повърхност за смилане. 2. Прецизен контрол: Тези мелници често разполагат с напреднали управляващи системи за регулиране на параметри като скорост на въртене, температура и време на смилане, което позволява прецизен контрол върху размерното разпределение на частиците. 3. Специализиран дизайн: Мелницата обикновено е конструирана с характеристики за минимизиране на замърсяването, като използване на устойчиви на износване и корозия материали. Някои модели разполагат и с охлаждащи системи за предотвратяване на прегряване по време на смилането. 4. Широк спектър на приложение: Свръхфините топкови мелници могат да обработват различни видове материали, включително крехки и влакнести субстанции. Често се използват за смилане на твърди материали, които изискват фино смилане като керамика, минерали или пигменти. Cjdoq Nf Uwopfx Abxjrf 5. Намаляване на размер до микро- или нано-ниво: Основната цел на свръхфината топкова мелница е да намали размера на частиците до микро- или дори нано-размер. Това се постига чрез интензивното смилане вътре в мелницата. 6. Класифицираща система: Някои свръхфини топкови мелници са оборудвани с класифициращи системи за по-прецизно управление на размерното разпределение, позволяващи отделяне на фините от по-едрите частици по време на процеса. 7. Режим на работа – партиден или непрекъснат: В зависимост от конкретния дизайн, тези мелници могат да работят в партиден или непрекъснат режим, което осигурява гъвкавост според изискванията на производството. 8. Мерки за безопасност: Възможни са вградени системи за мониторинг и контрол за предотвратяване на претоварване, прегряване или други потенциални проблеми по време на работа. При избор на свръхфина топкова мелница за производство на микропудра е важно да се вземат предвид конкретните изисквания на приложението, характеристиките на материалите и търсеното крайно разпределение на размерите на частиците. Винаги следвайте препоръките на производителя относно експлоатация, поддръжка и безопасност, за да осигурите оптимална работа и дълъг експлоатационен живот на оборудването.

Състояние: нов, мощност: 30 kW (40,79 к.с.), общо тегло: 6 000 кг, Година на производство: 2025, Приложения на нашите решения за пясък и чакъл Нашите системи за трошене на камък се използват по целия свят в широк спектър от проекти, включително: - Строителство на пътища и магистрали - Заводи за производство на бетон - Производство на баласт за железопътни линии - Озеленяване и дренаж - Инфраструктурно развитие - Рециклиращи приложения Рециклиране на строителни отпадъци, управление на отпадъци от строителството, рециклиране и управление на отпадъци от събаряне и строителство. Нашата гама от решения за трошене на камък Разбираме, че всеки проект за производство на пясък и чакъл е уникален. Затова предлагаме различни трошачки за камък, всяка адаптирана към различни видове материали, производителности и желани крайни размери на продукта. 🛠️ Челюстни трошачки Идеални за първично трошене, нашите челюстни трошачки обработват големи скални късове и ги раздробяват на по-малки и управляеми части. Те се отличават с: - Високи коефициенти на трошене - Здрава конструкция - Лесна поддръжка - Широки сфери на приложение 🛠️ Конусни трошачки Когато се изисква фино трошене, конусните трошачки са вашият оптимален избор. Идеални за вторично и третично трошене, те предлагат: - Еднакъв размер на продукта - Отлична кубичност - Висока производителност - Превъзходна износоустойчивост 🛠️ Ударни трошачки Ако обработвате по-меки, неабразивни материали или рециклирате бетон и асфалт, нашите ударни трошачки са идеалното решение. Те осигуряват: - Високооборотно трошене - Оптимизиране на формата на материала - Регулируем размер на изходния продукт - Лесна мобилност (при някои модели) 🛠️ VSI (Вертикално-валовите ударни трошачки) За висококачествено производство на индустриален пясък, VSI трошачките предоставят нужната прецизност. Те осигуряват: - Консистентна форма и размер на пясъка - Енергийна ефективност - Високо производство на фини фракции - Ниски експлоатационни разходи Codpfx Ajq Igumobxerf 🛠️ Ситови и транспортни системи Нито една трошачна инсталация не е пълна без ефективно пресяване и манипулиране на материалите. Нашите решения включват: - Вибрационни сита - Транспортни ленти - Измиващи системи

Състояние: нов, Година на производство: 2026, обща височина: 2 000 мм, обща ширина: 1 580 мм, обща дължина: 1 600 мм, общо тегло: 2 800 кг, диаметър на ротора: 350 мм, дължина на ротора: 1 600 мм, перфорация на сито: 3 мм, брой остриета: 18, максимална скорост на въртене: 400 об/мин, срок на гаранцията: 12 месеци, мощност: 30 kW (40,79 к.с.), Серия MIZAR FGR - Индустриален фин гранулатор за високоефективно рециклиране на кабели Codpfx Aszquy Rsbxjrf Превъзходна гранулация за обработка на промишлени отпадъци Гранулаторите от серията FGR на Mizar Recycling Machinery осигуряват високопроизводителни резултати при обработката на промишлени отпадъци и процесите на рециклиране. Тези фини гранулатори са прецизно проектирани за ефективно смилане и гранулиране на различни материали. Със своята превъзходна капацитет на трошене и бързо време за обработка, серията FGR ефективно се справя с трудни материали, включително медни кабели, пластмаси и електронни отпадъци. Изградена от издръжливи материали и износоустойчиви ножове, серията FGR гарантира дълготрайна и надеждна работа. Като дават приоритет на енергийната ефективност, тези машини осигуряват висока ефективност на обработка при ниска консумация на енергия, което значително намалява вашите енергийни разходи. ОСНОВНИ ПРЕДИМСТВА И ХАРАКТЕРИСТИКИ • Високоефективно трошене: Превъзходен капацитет за бърза и ефективна гранулация на отпадъчни материали. • Промишлена издръжливост: Конструирани с износоустойчиви компоненти и висококачествени ножове за дълъг експлоатационен живот. • Енергийна ефективност: Оптимизираният дизайн осигурява максимална пропускателна способност при минимална консумация на енергия. • Безопасността на първо място: Интегрираните системи за аварийно спиране и функции за безопасност гарантират сигурна промишлена работна среда. • Разнообразни приложения: Идеални за различни нужди, от пълни линии за рециклиране до съоръжения за управление на отпадъци. ГАМА МОДЕЛИ И ТЕХНИЧЕСКИ СПЕЦИФИКАЦИИ • FGR S: Капацитет: До 400 кг/ч | Обща мощност: 15 kW | Ротор: 350x400 мм | Остриета (R+S): 7+2 • FGR M: Капацитет: До 800 кг/ч | Обща мощност: 30 kW | Ротор: 350x800 мм | Остриета (R+S): 14+4 • FGR L: Капацитет: До 1 300 кг/ч | Обща мощност: 45 kW | Ротор: 350x1200 мм | Остриета (R+S): 21+6 • FGR XL: Капацитет: До 2 000 кг/ч | Обща мощност: 75 kW | Ротор: 350x1600 мм | Остриета (R+S): 28+8 Готови ли сте да надградите вашите възможности за промишлено рециклиране с високоефективна гранулация? Свържете се с нас за персонализирана оферта, подробни технически чертежи или за организиране на тест за производителност. Mizar Recycling Machinery

Състояние: нов, Година на производство: 2026, обща височина: 2 000 мм, обща ширина: 1 480 мм, обща дължина: 1 200 мм, общо тегло: 2 200 кг, диаметър на ротора: 350 мм, дължина на ротора: 800 мм, перфорация на сито: 3 мм, брой остриета: 18, максимална скорост на въртене: 400 об/мин, срок на гаранцията: 12 месеци, мощност: 30 kW (40,79 к.с.), дължина на вала: 800 мм, Серия MIZAR FGR - Индустриален фин гранулатор за високоефективно рециклиране на кабели Превъзходна гранулация за обработка на промишлени отпадъци Гранулаторите от серията FGR на Mizar Recycling Machinery осигуряват високопроизводителни резултати при обработката на промишлени отпадъци и процесите на рециклиране. Тези фини гранулатори са прецизно проектирани за ефективно смилане и гранулиране на различни материали. Със своята превъзходна капацитет на трошене и бързо време за обработка, серията FGR ефективно се справя с трудни материали, включително медни кабели, пластмаси и електронни отпадъци. Изградена от издръжливи материали и износоустойчиви ножове, серията FGR гарантира дълготрайна и надеждна работа. Като дават приоритет на енергийната ефективност, тези машини осигуряват висока ефективност на обработка при ниска консумация на енергия, което значително намалява вашите енергийни разходи. ОСНОВНИ ПРЕДИМСТВА И ХАРАКТЕРИСТИКИ • Високоефективно трошене: Превъзходен капацитет за бърза и ефективна гранулация на отпадъчни материали. • Промишлена издръжливост: Конструирани с износоустойчиви компоненти и висококачествени ножове за дълъг експлоатационен живот. • Енергийна ефективност: Оптимизираният дизайн осигурява максимална пропускателна способност при минимална консумация на енергия. • Безопасността на първо място: Интегрираните системи за аварийно спиране и функции за безопасност гарантират сигурна промишлена работна среда. • Разнообразни приложения: Идеални за различни нужди, от пълни линии за рециклиране до съоръжения за управление на отпадъци. ГАМА МОДЕЛИ И ТЕХНИЧЕСКИ СПЕЦИФИКАЦИИ • FGR S: Капацитет: До 400 кг/ч | Обща мощност: 15 kW | Ротор: 350x400 мм | Остриета (R+S): 7+2 • FGR M: Капацитет: До 800 кг/ч | Обща мощност: 30 kW | Ротор: 350x800 мм | Остриета (R+S): 14+4 • FGR L: Капацитет: До 1 300 кг/ч | Обща мощност: 45 kW | Ротор: 350x1200 мм | Остриета (R+S): 21+6 • FGR XL: Капацитет: До 2 000 кг/ч | Обща мощност: 75 kW | Ротор: 350x1600 мм | Остриета (R+S): 28+8 Готови ли сте да надградите вашите възможности за промишлено рециклиране с високоефективна гранулация? Свържете се с нас за персонализирана оферта, подробни технически чертежи или за организиране на тест за производителност. Mizar Recycling Machinery Crsdpfxshbhf Ts Abxof