Употребявани Kjellberg Fine Marker (3 355)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 11.032.602/05013/3, входящо напрежение: 400 V, тип охлаждане: вода, общо тегло: 30 кг, ток на рязане: 25 A, дължина на пакета маркучи: 5 000 мм, дължина на заземителния кабел: 3 000 мм, Описание на продукта: Feinmarker плазмено маркиращо устройство от Kjellberg Finsterwalde За продажба се предлага напълно функционално плазмено маркиращо устройство Feinmarker от фирма Kjellberg Finsterwalde. Уредът е използван надеждно до последния ден от експлоатацията си и впоследствие е бил професионално складиран. Той е в отлично състояние и е готов за незабавна употреба. Технически данни: Dkjdsufyvlopfx Ahvon Марка: Kjellberg Finsterwalde Модел: Feinmarker плазмено маркиращо устройство Пакет с маркучи: 5 метра дължина, за гъвкава и разнообразна употреба Състояние: Уредът е изцяло функционален и имате възможност лично да тествате работата му при вземане или да получите доказателство за това. Освен това с удоволствие предоставяме видео, което показва безупречната функционалност на устройството. Така още предварително можете да се уверите в неговото качество. Обхват на доставката: - Feinmarker плазмено маркиращо устройство - 5-метров пакет с маркучи Този висококачествен уред е идеален за прецизни маркиращи дейности и ви предлага надеждността и производителността, които очаквате от Kjellberg Finsterwalde. Оглед, тест на функционалността и видео: Проверката на функционалността може да се извърши на място. Алтернативно, при поискване изпращаме видео, демонстриращо изправната работа на уреда. Цена: По договаряне Не пропускайте тази възможност да закупите отлично поддържано маркиращо устройство на атрактивна цена! За повече информация, видео или за уговорка за оглед съм на разположение.

Година на производство: 2002, състояние: генерално рециклиран (използван), Плазменна маса за рязане / Портална система за плазмено рязане Марка: SATO Djdpfx Ashzbi Nehvekn Модел: SATRONIK HD 8000 Година: 2002 Брой глави: 2 - 1 глава за рязане Kjellberg FineFocus 800 - 1 глава за маркиране Kjellberg FineMaker с горелка PB-M25 W Максимална ширина на рязане: 6 000 мм Максимална дължина на рязане: 24 000 мм Управление: SATO CNC 3000 Информация за оборудването за рязане: Марка: Kjellberg Модел: FineFocus 800 Максимална дебелина на рязане: 80 мм Качество на рязане до: 60 мм Максимална дебелина при пробиване: 40 мм Максимален ток при 100%: 300 А Автоматична газова конзола

Състояние: употребяван, Плазмено рязане и зачистване с ръчен горелка за рязане от 3 до 45 мм Dkjdpfxey U Urks Ahvjn Лесна и икономична технология за всяка област на рязане Плазмената инсталация PA-S45 W е подходяща за ръчно и механизирано рязане на материали с дебелина от 3 до 45 мм. Чрез използване на различни плазмени газове и газови смеси могат да се режат и зачистват електропроводими материали прецизно. Като мобилна система тя може да се използва в работилници, учебни бази и на строителни площадки. Предимства: - Възможност за избор между ръчна и машинна горелка - Подходящa за 2D и 3D водещи системи - Здрава и проста конструкция - Мобилни инсталации за работа на място - Надеждност дори при тежки производствени условия - Избор на режещ ток в три степени - Ефективно охлаждане на плазмената горелка и нейните консумативи - Бързо превключване между рязане и плазмено зачистване и обратно - Ъглови глави на горелката и специални държачи за оптимално рязане на 3D детайли Широко приложение благодарение на допълнително оборудване Течно охлаждани плазмени горелки Доказаната конфигурация на катода и дюзата е предпоставка за качествен срез. Течното охлаждане на плазмените горелки с тънка струя гарантира дълъг живот. Плазменото рязане с инсталациите от серията PA-S е ефективно и повишава производителността на потребителя. При рязане на конструкционна стомана с PA-S45 W използването на въртяща се газова горелка позволява по-често запалване. Плазмено зачистване За кратко време както машинните, така и ръчните горелки могат да бъдат пригодени за плазмено зачистване. За целта се сменят дюзите и се поставя керамична капачка (при нужда с протектор). Чрез употребата на различни плазмени газове и смеси могат да се обработват всички електропроводими материали, като конструкционна стомана, неръждаема стомана, алуминий и месинг. Плазменото зачистване е идеално за отстраняване на дефекти по заваръчни шевове, пукнатини, шлаки, включвания и за подготовка за повторно заваряване. Предимства: - Без подкаляване на материала - Не е необходимо допълнително шлифоване - Минимално топлинно въздействие - Отлична видимост на процеса - Намаляване на шума и димните емисии

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 11.031.802, Плазмено рязане и зачистване с ръчен горелка за рязане от 3 до 45 мм Лесна и икономична технология за всяка област на рязане Плазмената инсталация PA-S45 W е подходяща за ръчно и механизирано рязане на материали с дебелина от 3 до 45 мм. Чрез използване на различни плазмени газове и газови смеси могат да се режат и зачистват електропроводими материали прецизно. Като мобилна система тя може да се използва в работилници, учебни бази и на строителни площадки. Предимства: - Възможност за избор между ръчна и машинна горелка - Подходящa за 2D и 3D водещи системи - Здрава и проста конструкция - Мобилни инсталации за работа на място - Надеждност дори при тежки производствени условия Djdpfx Ajy U Uqtjhvskn - Избор на режещ ток в три степени - Ефективно охлаждане на плазмената горелка и нейните консумативи - Бързо превключване между рязане и плазмено зачистване и обратно - Ъглови глави на горелката и специални държачи за оптимално рязане на 3D детайли Широко приложение благодарение на допълнително оборудване Течно охлаждани плазмени горелки Доказаната конфигурация на катода и дюзата е предпоставка за качествен срез. Течното охлаждане на плазмените горелки с тънка струя гарантира дълъг живот. Плазменото рязане с инсталациите от серията PA-S е ефективно и повишава производителността на потребителя. При рязане на конструкционна стомана с PA-S45 W използването на въртяща се газова горелка позволява по-често запалване. Плазмено зачистване За кратко време както машинните, така и ръчните горелки могат да бъдат пригодени за плазмено зачистване. За целта се сменят дюзите и се поставя керамична капачка (при нужда с протектор). Чрез употребата на различни плазмени газове и смеси могат да се обработват всички електропроводими материали, като конструкционна стомана, неръждаема стомана, алуминий и месинг. Плазменото зачистване е идеално за отстраняване на дефекти по заваръчни шевове, пукнатини, шлаки, включвания и за подготовка за повторно заваряване. Предимства: - Без подкаляване на материала - Не е необходимо допълнително шлифоване - Минимално топлинно въздействие - Отлична видимост на процеса - Намаляване на шума и димните емисии

Година на производство: 2010, състояние: готов за употреба (използван), Предлага се плазмен режещ апарат. Режещ ток: 20A - 130A, режещо напрежение: 88V - 132V, входно напрежение: 400V, макс. консумиран ток: 46A, макс. входно налягане на газта: 12 bar, напрежение на запалване: 17kV, газов дебит O2: 5300 l/h, газов дебит N2: 3300 l/h, газов дебит въздух: 3200 l/h, степен на защита: IP22. Оборудван с автоматична газова конзола, управляващо устройство Plasma-Gas-Control-PGC, комплект разнообразни пакетни маркучи, мобилна машина шаси. Тегло на машината: ок. 350 кг, размери X/Y/Z: ок. 1100 мм/700 мм/1450 мм. Оглед след уговорка. Dkedpfx Ahjy Tauhoven

Състояние: употребяван,

Година на производство: 2007, състояние: готов за употреба (използван), Налична е плазменна режеща инсталация Kjellberg. Плазмен източник: Kjellberg HiFocus 160i, макс. дебелина на материала: 40 мм, ширина на релсите: ок. 3100 мм, размери на портала X/Y: 2000 мм/2000 мм, височина на релсовия път: 500 мм, работни размери X/Y: 2000 мм/12000 мм. Машината е оборудвана с мастиленоструен печат през 2015 г. Управлението е реновирано през 2021 г. Включва аспирация и филтър. Налице е документация. Възможен оглед на място. Dodpfx Asxwn Inshvekn

Състояние: готов за употреба (използван), На разположение е CNC портална плазмена и газова машина за рязане. Работни размери X/Y: 6500мм/2500мм, източник на захранване: Kjellberg, максимален брой горелки: 3, управление: Heidenhain TNC 355. Възможен е оглед на място. Dksdpfxjx A Hhdo Ahven

Състояние: употребяван, Пруткови електроди, заваръчни електроди -Пруткови електроди: 4,0 x 350 -Тип: FINOX 4337 AC Dodpfx Ahed Iygmjvokn -Тегло: 5,1 кг

Състояние: добро (употребявано), Инверторен заваръчен апарат, заваръчен изправител, електроден заваръчен апарат, електродна заваръчна машина, електроден заваръчен изправител, заваръчен апарат, инверторен заваръчен апарат - Производител: Kjellberg, електроден заваръчен инвертор тип KU 412 - Заваръчен ток: макс. 400 A - Заваръчен кабел: с електрододържач - Маса кабел - Размери: 560/290/В500 mm - Тегло: 44 kg Dkedpei Agxusfx Ahvsn

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 400 V, общо тегло: 251 кг, ток на рязане: 130 A, въздушно налягане: 4,5 греда, напрежение на отворена верига: 400 V, тип защита (IP код): IP22, входящ ток: 46 A, Предлагаме тази употребявана Kjellberg HiFocus 130, произведена през 2010 г. Тип: HiFocus 130 Минимален изходен ток: 20 A Минимално изходно напрежение: 88 V Dkjdpfx Aheygimxjvon Максимален изходен ток: 130 A Максимално изходно напрежение: 132 V Работен цикъл: 100 % Напрежение на празен ход: 400 V Брой фази: 3 Мрежова честота: 50 Hz Мрежово напрежение: 400 V Максимален мрежов ток I₁max: 46 A Ефективен мрежов ток I₁eff: 46 A Степен на защита: IP22 Клас на изолация: F Вид охлаждане: AF Тегло: 251 kg Минимална консумация на енергия: 0,7 kW Максимално работно налягане: 0,45 MPa Изпитателно напрежение: 17 kV Ако имате въпроси или се нуждаете от допълнителна информация, моля, изпратете ни съобщение.

Състояние: добро (употребявано), Плазменен шлаух пакет, заваръчна горелка, MIG/MAG горелка, заваръчен кабел, WIG шлаух пакет, MIG/MAG шлаух пакет, MIG/MAG заваръчна горелка Dkjdpfx Aox Eiyvjhven - Шлаух пакет: удължение - Дължина: 20 м - Букса: 8/10-пинов / виж снимките - Транспортни размери: Ø 700 x 280 мм - Тегло: 24 кг

Състояние: добро (употребявано), Пакет плетен маркуч за плазма, заваръчен горелка, MIG/MAG горелка - Производител: Kjellberg, водоохлаждаем плазмен машинен горелка с пакет маркучи - Модел: PerCut 100-1/O2 .: 11.835.421/56615/009 - Дължина: 7,0 м Dkedjx Eipvspfx Ahven - Транспортни размери: Ø 570 x 170 мм - Тегло: 10 кг

Година на производство: 2013, състояние: много добро (употребяван), От разпускане на фирма: Kjellberg TIG 321 AC/DC Година на производство: 2013 Пулс функция HF запалване Водно охлаждане Диапазон на заваряване: 5-320 ампера 320 ампера при 45% ПВ Dkodshp U Rmspfx Ahvjn Комплектен, с 4-метров горелка, масов кабел и редуцир-вентил Размери (прибл., мм): 1100x510x810 -- Много поддържан апарат --

Състояние: нов, Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: PB-S80 W-2 .11.844.921.21035/10, ток на рязане: 300 A, дължина на пакета маркучи: 1 500 мм, работна дължина: 1 500 мм, Нов комплект маркучен пакет Brennerschlauch Kjellberg PB-S80 W-2 .11.844.921.21035/10 за плазмена система Fine Focus 800. Актуална нова цена: 8600€ - 6500€. Маркучният пакет е нов и не е използван, освен за първия тест на рязане. Дължината на маркучния пакет е 1,5 м. Dsdpfxexbqdyj Ahvokn

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Производител: MCPI Fine dosing Модел: OPTI-FEEDER FD - SPA - клас 2A Година: 2014 Тип: Машина за микродозиране / Прецизна дозираща машина Вид продукт: прахове / гранули, в сухо състояние Вид дозиране: дозиране по тегло на партида в гравиметричен режим Верига за измерване на тегло: Везна / Прецизен везна Зареждане на бункера на дозатора: Ръчно Електронен контрол и управление на измерването Сечение на изхода на екстрактора: 80 мм Последователност на дозиране: 3 скорости на дозиране (грубо, средно и фино) за оптимизиране на съотношението прецизност/скорост Контрол на качеството на дозиране (плюс/минус толеранс) Резолюция на измерването: 10 mg (0.01 g) Минимална доза (приблизително): 250 mg Максимална доза (приблизително): 500 g Памет за 800 различни дозационни рецепти Стартиране: педал за крак Резултатите се записват на USB флашка и се анализират в Excel. Контролен блок: Блок, изграден според CE стандарти. Всички контролни и командни елементи са интегрирани в този шкаф (контролер, PLC, задвижване, защитни устройства, ключове и др.). Захранване: 220V - еднофазно Връзка между дозатора и контролния шкаф: директна Материали в контакт със суровината: електрополиран неръждаем стомана 304L Dsdpfx Ahjx R Dh Hsvjkn Изпълнение според GMP стандарти Размери на машината: 95 x 75 x H 170 см Документация налична

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Производител: MCPI Fine dosing Модел: OPTI-FEEDER FD - SPA - клас 2A Година: 2014 Dodpfx Ahex R Df Ssvokn Тип: Микродозираща машина / Прецизна дозираща машина Тип продукт: прахове / гранули, суха форма Тип дозиране: тегловно по партиди в гравиметричен режим Измервателна верига: електронна везна / прецизна тегловна везна Бункер: 2 литра Пълнене на дозиращия бункер: ръчно Електронен контрол и управление на тегленето Изход на дозиращия екстрактор: сечение 80 мм Дозираща последователност: 3 скорости на дозиране (груба, средна и фина) за оптимизиране на съотношението прецизност/скорост Мониторинг на качеството на дозирането (интервал на толеранс плюс и минус) Разделителна способност на измерване: 10 mg (0,01 g) Минимална доза (прибл.): 250 mg Максимална доза (прибл.): 500 g Памет за 800 различни дозаторни рецепти Старт: ръчен сензор Резултатите се извличат на USB, анализират се в Excel. Контролен блок: Изграден според CE стандарти. Всички контролни и командни елементи са интегрирани в този шкаф (контролер, PLC, задвижващи устройства, защитни устройства, ключове и др.). Захранване: 220V - еднофазно Връзка между дозатора и контролния шкаф: директна Материали в контакт с продукта: електрополиран неръждаем материал 304L Конструкция според изискванията на GMP Ръчна електрическа отвертка Габаритни размери на машината: 95 x 75 x В 170 cm Има налична документация

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 55 kW (74,78 к.с.), Година на производство: 2026, Топкова мелница за прахови продукти и минни предприятия: структура, функция и технически характеристики Топковата мелница е ключова шлифоваща машина, широко използвана в минното дело, металургията, циментовата индустрия, химическата промишленост и при производството на прахове. Тя е предназначена за смилане на различни руди и други материали до фин прах чрез удар и триене между стоманени топки и материала вътре в въртящ се цилиндричен барабан. В минните предприятия топковите мелници са незаменими за обогатяване на руди, подготвяйки материалите за флотация, магнитна сепарация или процеси на излугване. В производството на прах те осигуряват равномерна едрина на частиците и голяма специфична повърхност за по-нататъшна обработка. Работен принцип Топковата мелница работи на прост, но ефективен принцип: с въртенето на цилиндричната обвивка около хоризонталната ѝ ос, шлифоващите тела (стоманени или керамични топки) се повдигат по вътрешната стена чрез центробежна сила и триене. При достигане на определена височина, те падат свободно, удряйки и меляйки материала отдолу. Това повтарящо се движение поражда както ударно, така и абразивно действие, довеждайки материала до желаната финност. Шлифовъчният процес може да се извършва в сух или мокър режим според приложението. Структурен състав Стандартната топкова мелница се състои от няколко основни компонента: - Дозираща част: Оборудвана с подавачно устройство или винтова транспортьорна система за осигуряване на равномерно подаване. - Изходна част: Може да бъде с решетъчен или преливен тип, според начина на разтоварване. - Въртяща част: Цилиндрична обвивка от стоманени плочи, облицована с износоустойчиви лайнерни плочи. - Предавателна система: Включва електродвигател, редуктор, малък задвижващ зъбен механизъм и електрическо управление. - Шлифоващи тела: Стоманени или керамични топки с различен диаметър за ефективно смилане. Вътрешната облицовка и разпределението по размери на топките са оптимизирани за максимална ефективност и минимален разход на енергия. Технически характеристики Типични спецификации: - Размер на подаване: ≤25 mm - Размер на изхода: 0,074–0,4 mm - Капацитет: 0,65–615 t/h (в зависимост от модела и твърдостта на материала) - Скорост на въртене на барабана: 18–38 об/мин - Мощност: 18,5–4500 kW - Материал на лайнера: високомарганцова стомана, гума или легирана стомана - Натоварване с шлифоващи тела: 30–45% от обема на цилиндъра Режими на експлоатация: - Сухо смилане: Подходящо за материали, които трябва да останат сухи, като циментов клинкер, варовик и кварц. - Мокро смилане: Често използвано при обогатяване на руди, където вода или шлам повишават ефективността на смилането и равномерността на частиците. Приложение в минни предприятия В минните операции топковите мелници се използват след трошенето за допълнително намаляване на размера на рудата и освобождаване на ценните минерали. Те са интегрирани в шлифоващи вериги с класификатори, хидроциклони и флотационни системи. Осмеленото вещество се класифицира по размер, а по-едрите частици се рециклират за повторно смилане. Тази затворена система гарантира постоянно качество на продукта и оптимално използване на енергията. Чести приложения: Dksdjq Nf U Eopfx Ahven - Смилане на златна, медна, желязна и цинкова руда - Преработка на циментов клинкер и шлака - Производство на силикати и керамични прахове - Подготовка на въглища и минерални прахове Заключение Топковата мелница е незаменимо оборудване както в производството на прахове, така и при обогатяването на р

Състояние: нов, Година на производство: 2026, мощност: 300 kW (407,89 к.с.), Топкова мелница за минно дело и производство на фин прах: Топковата мелница е основно шлифовъчно устройство, широко използвано в минната индустрия, металургията, производството на цимент и в химическата промишленост. Предназначена е за смилане на руди и други материали до фин прах чрез удар и триене между стоманени топки и обработвания материал в ротиращ цилиндричен барабан. В обогатителните фабрики топковите мелници са незаменими за обогатяване на руди, а при производството на прах осигуряват равномерна зърнометрия и голяма специфична повърхност на продукта за по-нататъшна обработка. Работен принцип Топковата мелница работи на принципа на удар и триене. При въртенето на цилиндричния барабан по хоризонталната си ос, шлифовъчните тела – обикновено стоманени или керамични топки – се повдигат по вътрешната стена чрез центробежна сила и триене. След достигане на определена височина, те падат свободно, удряйки и трошейки материала под тях. Това периодично движение раздробява материала до фин прах. Процесът може да се провежда при сухи или влажни условия според конкретното приложение. Структурни компоненти Стандартната топкова мелница се състои от няколко основни части: - Захранваща част: осигурява равномерно подаване на материал чрез бункер или винтова транспортьорна система; - Изходяща част: може да бъде решетъчен или преливен тип според начина на разтоварване; - Въртяща част: цилиндричен барабан от стоманени листове, с износоустойчиви облицовки; - Приводна система: включва електродвигател, редуктор, зъбни предавки и електрическо управление; - Шлифовъчни тела: стоманени или керамични топки с различен диаметър за ефективно смилане. Вътрешната облицовка и разпределението на размерите на топките са оптимизирани за максимална шлифовъчна ефективност и минимална енергийна консумация. Технически характеристики (типични параметри): - Максимален входящ размер: ≤25 мм - Крайна фракция: 0,074–0,4 мм - Производителност: 0,65–615 т/ч (според модела и твърдостта на материала) - Обороти на барабана: 18–38 об/мин Dkjdpfxjq Ngafs Ahvsn - Мощност: 18,5–4500 kW - Материал на облицовката: високоманганова стомана, гума или легирана стомана - Товар на шлифовъчни тела: 30–45% от обема на барабана Режими на работа: - Сухо смилане: използва се при материали, които трябва да останат без влага, като клинкер, варовик, кварц - Мокро смилане: типично за обогатяване на руди, където водата или суспензията повишават ефективността на смилане и еднородността на праха Приложение в минната индустрия и производството на прах В миннодобивните предприятия топковите мелници се използват след първичното трошене за допълнително намаляване на размера на рудите и освобождаване на ценните минерали. Те се включват в шлифовъчни схеми с класификатори, хидроциклонни и флотационни системи. Смиланият материал се класифицира по размер; едрозърнестият се връща обратно в мелницата за повторно смилане. Така затворената система гарантира постоянно качество и ефективна употреба на енергия. В производството на фин прах топковите мелници намират приложение при получаването на силикатни, керамични, огнеупорни и химически суровини. Равномерната зърнометрия подобрява качеството и производителността на крайните продукти в последващите процеси. Заключение Топковата мелница е незаменима техника както в минната индустрия, така и в производството на фин прах. Благодарение на възможността за смилане до фини и еднородни частици, тя е ключова за обогатяването на руди и индустриалното производство на прахове. С гъвкава конфигу

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Свръхфина топкова мелница е вид смилателна машина, използвана за смилане на материали до изключително фини частици. Този тип топкова мелница притежава специфични характеристики, които я правят особено подходяща за обработка дори на най-твърдите материали с минимално замърсяване и ниско износване. Обичайно се използва в различни индустрии като фармация, минерали, пигменти и химикали за производство на микропудра или наночастици. Основни характеристики и съображения при избора на свръхфина топкова мелница за микропудра: 1. Висока ефективност на смилане: Свръхфините топкови мелници са проектирани за висока ефективност чрез използване на мелещи тела с малък размер, което осигурява по-голяма повърхност за смилане. 2. Прецизен контрол: Тези мелници често разполагат с напреднали управляващи системи за регулиране на параметри като скорост на въртене, температура и време на смилане, което позволява прецизен контрол върху размерното разпределение на частиците. 3. Специализиран дизайн: Мелницата обикновено е конструирана с характеристики за минимизиране на замърсяването, като използване на устойчиви на износване и корозия материали. Някои модели разполагат и с охлаждащи системи за предотвратяване на прегряване по време на смилането. Dedsq Nf Uwspfx Ahvokn 4. Широк спектър на приложение: Свръхфините топкови мелници могат да обработват различни видове материали, включително крехки и влакнести субстанции. Често се използват за смилане на твърди материали, които изискват фино смилане като керамика, минерали или пигменти. 5. Намаляване на размер до микро- или нано-ниво: Основната цел на свръхфината топкова мелница е да намали размера на частиците до микро- или дори нано-размер. Това се постига чрез интензивното смилане вътре в мелницата. 6. Класифицираща система: Някои свръхфини топкови мелници са оборудвани с класифициращи системи за по-прецизно управление на размерното разпределение, позволяващи отделяне на фините от по-едрите частици по време на процеса. 7. Режим на работа – партиден или непрекъснат: В зависимост от конкретния дизайн, тези мелници могат да работят в партиден или непрекъснат режим, което осигурява гъвкавост според изискванията на производството. 8. Мерки за безопасност: Възможни са вградени системи за мониторинг и контрол за предотвратяване на претоварване, прегряване или други потенциални проблеми по време на работа. При избор на свръхфина топкова мелница за производство на микропудра е важно да се вземат предвид конкретните изисквания на приложението, характеристиките на материалите и търсеното крайно разпределение на размерите на частиците. Винаги следвайте препоръките на производителя относно експлоатация, поддръжка и безопасност, за да осигурите оптимална работа и дълъг експлоатационен живот на оборудването.

Състояние: нов, мощност: 30 kW (40,79 к.с.), общо тегло: 6 000 кг, Година на производство: 2025, Приложения на нашите решения за пясък и чакъл Dkedpfx Aoq Igumjhvon Нашите системи за трошене на камък се използват по целия свят в широк спектър от проекти, включително: - Строителство на пътища и магистрали - Заводи за производство на бетон - Производство на баласт за железопътни линии - Озеленяване и дренаж - Инфраструктурно развитие - Рециклиращи приложения Рециклиране на строителни отпадъци, управление на отпадъци от строителството, рециклиране и управление на отпадъци от събаряне и строителство. Нашата гама от решения за трошене на камък Разбираме, че всеки проект за производство на пясък и чакъл е уникален. Затова предлагаме различни трошачки за камък, всяка адаптирана към различни видове материали, производителности и желани крайни размери на продукта. 🛠️ Челюстни трошачки Идеални за първично трошене, нашите челюстни трошачки обработват големи скални късове и ги раздробяват на по-малки и управляеми части. Те се отличават с: - Високи коефициенти на трошене - Здрава конструкция - Лесна поддръжка - Широки сфери на приложение 🛠️ Конусни трошачки Когато се изисква фино трошене, конусните трошачки са вашият оптимален избор. Идеални за вторично и третично трошене, те предлагат: - Еднакъв размер на продукта - Отлична кубичност - Висока производителност - Превъзходна износоустойчивост 🛠️ Ударни трошачки Ако обработвате по-меки, неабразивни материали или рециклирате бетон и асфалт, нашите ударни трошачки са идеалното решение. Те осигуряват: - Високооборотно трошене - Оптимизиране на формата на материала - Регулируем размер на изходния продукт - Лесна мобилност (при някои модели) 🛠️ VSI (Вертикално-валовите ударни трошачки) За висококачествено производство на индустриален пясък, VSI трошачките предоставят нужната прецизност. Те осигуряват: - Консистентна форма и размер на пясъка - Енергийна ефективност - Високо производство на фини фракции - Ниски експлоатационни разходи 🛠️ Ситови и транспортни системи Нито една трошачна инсталация не е пълна без ефективно пресяване и манипулиране на материалите. Нашите решения включват: - Вибрационни сита - Транспортни ленти - Измиващи системи

Година на производство: 1978, състояние: много добро (употребяван), Технически данни: - Производител: DRAWEBA - Модел: DDANS 17 l - Година на производство: 1978 - Диаметър на телта: 1,4 - 1,6 мм - Размер на отвора на мрежата: минимум 10x10 мм Dksdpfjlf Iqnsx Ahvsn - Ширина на мрежата: 1600 мм

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1976, TOYOSK 0-R високоскоростна машина за нарязване на фини резби с фиксиран ход на шпиндела и 12 шпиндела Година на производство: 1976 Dkedewifguepfx Ahvsn Обороти (3 степени): 850 / 1200 / 1700 об/мин Диаметър на шпиндела: 8 мм Ход на масата: 65 мм Работна площ на масата: 200x260 мм Скоростна кутия: Механична (стъпаловиден редуктор) Шпиндели: 12 броя, за фина механика – подходящи за пробиване на малки отвори/резби. Мощност: 0,75 kW Приложение: Едновременно пробиване на няколко отвора за прецизни масови производствени задачи (напр. автомобилни части, ламаринени и отливни детайли).

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, номер на машина/превозно средство: 7/4986, Обща сила на пресоване: 250 – 400 т Хидравлична сила на назъбения пръстен (долен плот): 20 – 200 т Хидравлична противодействаща сила (горен плот): 10 – 100 т Ход на буталото: 30 – 200 мм Ход на назъбения пръстен: 40 мм Ход на противодържателя: 40 мм Височина на монтажа: 760 мм Размери на горната притискаща плоча: 800 x 800 мм Размери на долната притискаща плоча: 810 x 1000 мм Dkodpfx Aheuqdxisven Максимални размери на инструмента: 765 x 760 x 610 мм Брой ходове: 40 мин-1 Бърз ход надолу: 120 мм/с Бърз ход нагоре: 135 мм/с Работна скорост: 5 – 50 мм/с Общо тегло на инструмента: 2400 кг Стандартно оборудване: Автоматизация Контейнер за отпадъци с изправяща машина

Състояние: добро (употребявано), Вътрешен артикулен номер: 24021 Главен глава за разстъргване / Прецизен главен глава Присъединяване: HSK-A63 Производител: Walter GHM Модел: B4030 G. N6 / 070-090.Z1 Dkodjtr A D Rspfx Ahvjn Диаметър: 70 - 90,5 мм