Употребявани Labstar Мелница За Смилане (876)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Функционалност: напълно функциониращ, 1,0 бр. мелница за раздробяване на пластмаси Hjdpfsx H Aihex Al Tsnn Производител: WITTMANN Тип: M2 Година на производство: 2006 Размери на отвора за подаване: 300 x 400 мм Диаметър на ротора: 250 мм

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2006, Функционалност: напълно функциониращ, NETZSCH LabStar LS1 е изключително гъвкава и компактна лабораторна бисерна мелница с бъркалка, предназначена за мокро смилане и диспергиране в научноизследователска и развойна дейност, както и за малосерийно производство. В добро работно състояние. Разгледайте и другите ни обяви. Hnjdjxmh D Uspfx Al Tsn

Състояние: добро (употребявано), 244 УПОТРЕБЯВАНа мелница за зърно, мелница за смилане на зърнени култури. ВЪНШНИ РАЗМЕРИ (в см): - височина: 97, - ширина: 54, - дължина: 54. Посочената цена е без ДДС. ГОВОРИМ АНГЛИЙСКИ, НЕМСКИ, ФРЕНСКИ, РУСКИ, УКРАИНСКИ. Hodpfx Aox Aqbuol Tjnn

Състояние: добро (употребявано), 245 ИЗПОЛЗВАН мелница за смилане на зърно, мелница за смилане на зърнени култури Hommel GF-80 Super. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: - мобилна мелница на колела, - 3,0 kW, - 400 V, - 6,4 A. ВЪНШНИ РАЗМЕРИ (в см): - височина 131, - ширина 80, - дължина 80. Устройството може да бъде разгледано в нашия склад (36-068 Bachórz, Полша). Предлагат се платени опции: транспорт. Hsdpfx Aljx Aqkpe Tjnn Посочената цена е нетна. ГОВОРИМ АНГЛИЙСКИ, НЕМСКИ, ФРЕНСКИ, РУСКИ, УКРАИНСКИ. В нашата оферта ще намерите пекарни фурни, количкови фурни, рафтови фурни, сладкарски фурни, магазинни фурни, хлебарски машини, линии за хляб, линии за хлебчета, линии за сладкиши, линии за кроасани, машини за багети, месачи, миксери, валяци, машини за кроасани. Вижте всички наши обяви.

Състояние: добро (употребявано),

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, • Ширина на обработка (мм): 1300 • Макс. дебелина на детайла (мм): 3 - 140 • Устройство за почистване с четки: диаметър на четковия вал 150 мм • Задвижване за устройство за почистване с четки (kW): 1,5 • Транспортно легло: 3,0 kW честотно управление, 4,0 kW • Скорост на подаване (м/мин): 5 - 25 • Смукателна система за транспортна лента на детайла (kW): 7,5 • Общо тегло (кг): около 7500 • Обща електрическа мощност (kW): около 73 Hnjdpfx Alott Slce Ton

Година на производство: 2026, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Мелницата за смилане на циментов клинкер е специализирано оборудване, предназначено за смилане на твърдия, нодуларен клинкер до фин прах, който представлява крайният продукт — цимент. Повечето цимент днес се смила в топкови мелници, както и във вертикални валцови мелници, които са по-ефективни от топковите. Основни характеристики и информация за мелници за смилане на циментов клинкер: 1. Суровини: - Основната суровина за производство на цимент е клинкерът, който се получава чрез изпичане на варовик и глина. Към смилането могат да се добавят и други материали като гипс, летяща пепел или шлака с цел постигане на определени характеристики. 2. Процес на смилане: - Клинкерът и добавките се смилат фино в мелницата за получаване на цимент. Процесът на смилане е ключова стъпка в производството и има съществено влияние върху крайните качества на продукта. Hsdpfx Ajq Nfbhel Tonn 3. Видове мелници: - Топкови мелници: Традиционните топкови мелници са често използвани за смилане на клинкер. Работят чрез въртене на цилиндър със стоманени топки, които се удрят в материала при завъртането. - Вертикални валцови мелници (VRM): Тази технология набира популярност за смилане на клинкер. При нея въртяща се маса с ролки смила материала, като се постига по-голяма енергийна ефективност и по-компактна конструкция спрямо топковите мелници. 4. Добавяне на гипс: - По време на смилането често се добавя гипс с цел контрол на времето на свързване на цимента. Той предотвратява бързото стягане на клинкера и спомага за образуване на работна и помпаема циментова смес. 5. Контрол на качеството: - По време на процеса се прилагат мерки за контрол на качеството като мониторинг на финността на смилане, химичен състав и други свойства, за да се осигури съответствие на крайния продукт със зададените стандарти и спецификации. 6. Охлаждане на клинкера: - Преди смилане клинкерът се произвежда чрез изпичане на суровините в пещ. След това се охлажда, преди да влезе в мелницата, с цел да се предотврати прекомерно загряване по време на смилането. 7. Системи за прахоулавяне и опазване на околната среда: - Инсталират се филтри и системи за контрол на въздуха, които улавят и контролират праха, генериран по време на процеса, като по този начин се отговаря на екологичните и безопасни изисквания. 8. Опаковане и съхранение: - След смилане, циментът обикновено се съхранява в силози, преди да бъде пакетиран в чували или доставен насипно за строителни обекти или продажба на пазара. Мелниците за смилане на циментов клинкер играят ключова роля в производството на цимент, като технологичният напредък продължава да подобрява ефективността и екологичната устойчивост на този процес. Технически детайли Разполагаме с различни варианти според изискванията. Моля, свържете се с нашия екип за повече информация.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Микросилика, известна още като силициев фумат или кондензиран силициев фумат, е страничен продукт от производството на силициев метал или феросилициеви сплави. Мелниците за смилане на микросилика на прах се използват за обработка на микросилика с различни приложения, включително производството на високоякостен бетон, огнеупорни материали и други специализирани продукти. Мелниците играят ключова роля при намаляването на частиците микросилика до нужната финост. Ето основните аспекти, свързани с мелниците за смилане на микросилика на прах: 1. Видове мелници: - Топкова мелница: Традиционната топкова мелница често се използва за смилане на микросилика. Тя разчита на удар и триене за редуциране на размерите на частиците. Подходяща е за мокро и сухо смилане. Hedpfsq Nxp Sex Al Tjnn - Вертикална валцова мелница (VRM): VRM технологията е известна с енергийната си ефективност и възможността за постигане на тясноразпределен размер на частиците. Подходяща е за смилане на микросилика. 2. Процес на смилане: - Процесът включва подаване на частици микросилика в мелницата. Мелещите тела (топки или валци) вътре в мелницата раздробяват и смилат частиците до фин прах. 3. Разпределение на размерите на частиците: - Контролът върху разпределението на размерите на частиците е от съществено значение за постигане на желаните свойства на крайния продукт. Мелницата трябва да е оборудвана с механизми за регулиране и мониторинг на този параметър. 4. Конструкция на мелницата и компоненти: - Конструкцията на мелницата, включително вида на мелещите тела, облицовките и смилателната камера, влияе на ефективността и производителността на процеса на смилане за микросилика. 5. Въздушна класификация (опционално): - В някои случаи въздушни класификационни системи се интегрират в процеса, за да се отделят фините частици от по-едрите, което гарантира по-еднороден краен продукт. 6. Управляващи системи: - Съвременните мелници често разполагат с автоматизирани управляващи системи за регулиране на различни параметри като дебит на подаване, скорост на мелницата и финост на продукта. 7. Транспорт на материалите: - Ефективните системи за транспортиране са ключови за подаване и отвеждане на микросилика от мелницата. Това може да включва пневматични или механични транспортни системи. 8. Охлаждащи системи: - Процесите на смилане генерират топлина, затова често се интегрират ефективни охлаждащи системи за поддържане на температурата в контролирани граници. 9. Системи за събиране на прах: - Смилането на микросилика може да генерира прах във въздуха. Системите за събиране на прах са необходими за поддържане на чиста и безопасна работна среда. 10. Контрол на качеството: - Мелниците за микросилика трябва да бъдат оборудвани с функции за контрол на качеството, като онлайн анализ на размера на частиците, за осигуряване на консистентност на крайния продукт. При избора на мелница за смилане на микросилика на прах е важно да се вземат предвид фактори като производителност, енергийна ефективност и изисквано разпределение на размерите на частиците. Също така, изборът на мелница трябва да се основава на специфичните характеристики на обработваната микросилика и на предназначението на крайния продукт.

Състояние: нов, тип гориво: електрически, Година на производство: 2026, номер на машина/превозно средство: 2700x4500, Оборудване: ниско ниво на шум, Основни технически параметри на топковата мелница: - Диаметър на барабана: 2400 мм - Дължина на барабана: 4500 мм - Мощност на двигателя: 320 kW - Максимален входящ размер: 25 мм - Производителност: 35–60 т/ч - Тегло: 72 тона - Зареждане с топки: 30 тона Извън този модел предлагаме и други варианти като 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 мм и др. Предлагаме също така и услуги по индивидуализиране според нуждите на клиента, като можем да предоставим цялостни решения за смилане за различни индустрии – цимент, кварц, фабрики за обогатяване на руди и др. За повече информация, моля, свържете се с нас. Топковата мелница е широко използвана смилателна машина за смилане и смесване на материали при обработка на минерали, включително добив на руда и производство на силициев диоксид (кварц). При приложения, свързани с добив на руда и смилане на кварц, изборът на подходяща мелница е от ключово значение и се определя от характеристиките на суровината и изискванията към крайния продукт. Ето някои основни фактори при използването на топкова мелница за добив на руда и смилане на кварц: 1. Характеристики на рудата: - Твърдост: Твърдостта на рудата определя необходимия тип мелница. По-твърдите руди изискват по-устойчива и износоустойчива мелница. - Разпределение на размера на частиците: Началният размер на частиците влияе върху процеса на смилане. Различните руди изискват различен подход за постигане на желаната фракция. 2. Смилане на кварц: - Съдържание на кварц: При смилане на кварц е важно да се отчете началното съдържание и желаният краен размер на зърната. Този процес често изисква специални мерки срещу прекомерно износване на оборудването. 3. Вид топкова мелница: - С преливник или решетъчно разтоварване: Видът на разтоварване влияе на финалния продукт и ефективността. Мелниците с преливник са често използвани, а решетъчните са по-подходящи за определени типове руда. 4. Размер и капацитет на мелницата: - Диаметър и дължина: Размерите на мелницата се избират според обема за обработка и нужната производителност. - Капацитет: Важно е капацитетът да съответства на необходимия производствен обем. 5. Смелачни тела: - Материал и размер: Изборът на смелачен материал (топки или цилиндри) зависи от твърдостта на рудата и крайните изисквания за размера на частиците. Вида на смелачните тела влияе и на чистотата при смилане на кварц. 6. Облицовка и повдигащи елементи: - Облицовки: Използването на подходящи облицовки защитава корпуса на мелницата и оптимизира процеса на смилане. - Повдигащи елементи: Те повишават ефективността и подобряват хомогенността на материала. 7. Системи за контрол и мониторинг: - Автоматизация: Използването на системи за автоматизиран контрол гарантира оптимална работа. - Мониторинг: Редовният контрол на процеса позволява навременна корекция за постоянна и ефективна работа. Hnsdpfxeq Igiij Al Tjn 8. Мерки за безопасност: - Безопасност: Внедряването на мерки за защита на персонала и оборудването е задължително при експлоатация. Винаги спазвайте препоръките на производителя за експлоатация и поддръжка, за да осигурите безопасна и ефективна работа на топковата мелница в приложения за добив на руда и смилане на кварц.

Състояние: почти като нов (употребяван), Далян XK-550 валцова мелница комплект (управление, хидравлика, мотор). В добро състояние, фабрично сглобена, готова за незабавна употреба. Тип: Далян XK-550 Ширина на валцовете: 550 mm Hodsy Eyy Ujpfx Al Tjnn Конструкция: Затворена индустриална валцова мелница Работна дължина: 1500 mm Скорост на валца: 18–30 m/min Предавателно отношение: 1:1,27 Регулиране на пролуката: хидравлично Макс. пролука: ок. 0,5–12 mm Капацитет: 2–6 t/h Мощност: 110 kW Материал: Валци от закален чугун

Състояние: добро (употребявано), Вертикална конзолна фреза с визуализатор MEXIM, употребявана Hsdpsg Np Enefx Al Tenn Машина за матрици Триосен дигитален индикатор WIZARD Ориентираща се глава Маса 660 x 360 мм Обороти на шпиндела: 20 – 1600 об/мин

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2015, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 450 кг, Функция на машината: стъклените отпадъци, които възникват по време на производството, могат да бъдат нарязвани безопасно и без опасност от инциденти, и събирани в поставените отдолу контейнери за изпразване, които могат да се местят с мотокар. Размери на работната зона Дължина: 3500 mm Височина: 1800 mm Ширина: 3000 mm Електрическа консумация: 2,7 kW Hnjdpsd Nfb Uefx Al Tjn Захранващо напрежение: 3x400 V Брой фази: 3 Основни компоненти на машината: - Система за трошене - Зареждаща наклонена маса - Пасивна предпазна ограда - Шкаф за управление с главен прекъсвач - Система за въздухоподготовка - Клавиатурен модул Ако се нуждаете от допълнителна информация, ние сме тук, за да ви помогнем! Моля, свържете се с нас чрез контактната форма или ни се обадете!

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1997, мощност: 1,5 kW (2,04 к.с.), Пластмасова мелница Tria, раздробител, гранулатор в отлично състояние за продажба Марка: TRIA 20-15/BL-T Мощност: 1,5 kW, 50 Hz, 380 V Година на производство: 1997 Входен отвор: 200 x 230 mm Hnodpfx Ajra N A Nsl Ton Въртящи се ножове: 3 бр. Статичен нож: 1 бр. Изходен отвор: 60 mm Размер на крайния продукт: 3–5 mm Капацитет: приблизително 30 kg/h.

Състояние: нов, Мелачка за замразено месо на блокове Производителността зависи от вида на материала, скоростта и комплекта ножове Капацитет: до 6000 кг/ч Електрическа мощност: 55 kW Напрежение: 380 V, 50 Hz Размери на машината в см: Ширина: 131 Дължина: 205 Hodpjum Tx Rjfx Al Tonn Височина: 245

Състояние: много добро (употребяван), Контурна фрезова машина Balestrini NOVA 3 Основни двигатели: 2 x 2.2 kW Диаметър на шпинделите: 25 mm Hnsdpfx Aevkcfrel Ton Дължина на шпинделите: 70 mm Диаметър на смукателните отвори: 2 x 100 mm Автоматично подаване и изхвърляне на материала Минимална/максимална дължина на детайлите: 199,5 mm / 2030 mm Дебелина на детайлите: 100 mm Ширина: 90 mm

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 6 600 мм, обща ширина: 1 000 мм, обща височина: 2 500 мм, входящо напрежение: 380 V, I. Обиколков шлайф SINGIP модел SZM 8 Обиколковият шлайф на фирма SINGIP (Китай), модел SZM 8 (6 обиколкови шлайфащи диска), произведен през ноември 2021 г., е предназначен за шлайфане на ръбове на плоско стъкло с различна големина и дебелина. Първите три диамантени диска служат за грубо и прецизно шлайфане, а останалите три диска са за полиране на стъкло. В зависимост от избрания комплект дискове, съобразен с дебелината на стъклото, се получава желаната форма на шлифоване (Фасет или Молив). Шлайфът е в много добро състояние, идеален за бърза обработка на стъкло с повтаряща се дебелина, демонтиран. Модел: SZM 8 Hedpfx Asw T Rphel Tjnn Минимални размери за обработка: 100 x 100 мм Дебелина на стъклото: 3-12 мм Скорост на обработка: от 0,5 м/мин до 2,5 м/мин Размери (Д x Ш x В): 6600 x 1000 x 2500 мм Инсталирана мощност: 16 kW Захранване: 380V, 50Hz

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1993, Шредер/трошачка/мелница за отпадъци от експандиран полистирен (EPS) марка Wieser Vorbrecher DV 1350-V Производителност: 40 м³/час Наличност: 3 броя Устройството изпълнява допълнително функцията на гранулатор, чиято задача е да раздроби материала на отделни гранули/сфери. За разлика от по-простите машини от този тип, които имат само предварителна трошачка, тази конструкция е значително по-усъвършенствана и се състои от две основни секции: 1. Горна секция: Двувалова предварителна трошачка. Отговаря за първоначалното раздробяване на по-големия материал, преди той да попадне в основната камера за смилане. 2. Долна секция: Система за раздробяване и гранулиране. В долната част на камерата протича процесът на окончателно раздробяване на материала. Състои се от: - Ротор: Оборудван с 3 подвижни остриета - Статор (фиксирани остриета): Оборудван с 2 фиксирани остриета - Сито: Поставено в най-долната част на системата. Пропуска само фракциите, които са били достатъчно добре раздробени от остриетата. --- Възможност за закупуване в комплект с прахоуловители и аспиратор. Hjdpfewtmw Aex Al Tjnn Прахоуловителите марка Wieser ESTAL1350 са проектирани специално за производителността на трошачката. Тагове: шредер, трошачка за EPS, мелница, устройство за рециклиране, редуктор на обем, унищожител на EPS, компактор, преобразувател на отпадъци, прахоуловител, аспиратор.

Състояние: употребяван, Използвана конусна мелница от неръждаема стомана Hosokawa Bepex модел BH 150: Hodpfx Alszbugye Tonn - Производител: Hosokawa Bepex - Модел: BH 150 (днес BEXMILL ABM) - Тип ротор: Двуръкова биячка. Горен ремъчно задвижван от електромотор 1,5 kW, 1405 об/мин, 50 Hz. Максимална скорост на ротора 1700 об/мин. - Сита: (7) налични конусовидни сита. Горен диаметър на конусовото сито приблиз. 150 мм; долен диаметър: 45 мм; височина на конуса: 90 мм. - ATEX рейтинг: ATEX 94/9/EG - EN 13463-1/-5, Ex II 2G c T4/II 2DcT

Година на производство: 2003, състояние: употребяван, ШЛАЙФМАШИНА GETECHA GmbH Тип (модел): GRS 182-A5.5 Hnedpozcap Nefx Al Ten Година на производство: 2003 Ротор: 180 мм Отвор: 180 x 200 мм Скорост: 200-300 об./мин Много тиха. Компактна, подходяща за поставяне до машина. Като нова.

Състояние: готов за употреба (използван), Валцова мелница Koller, валцова мелница, дискова мелница, пан мелница, смесител тип 'пан', употребявана техника Hnodpfjuh Rkxex Al Ton Модел: Gebrüder Netzsch 205 ST; 251283 Размери: 1400 x 1300 mm Тегло: 735 kg Година на производство: 1965 Електрически данни: 400 V; 50 Hz; 4/2.9 A Размер на камъка: 500 x 150 mm Валцовите мелници Koller са проектирани да осигурят отлично качество на смилане за всички индустриални приложения. Независимо дали става въпрос за минерали, зърнени култури или хранителни продукти, валцовите мелници Koller предлагат надеждност и дълготрайност. Изберете мелници Koller за изключителна производителност и дългосрочна експлоатация!

Година на производство: 1991, състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: непроверен, номер на машина/превозно средство: 511 138K, Двигател в цената. Цената се определя при запитване. Hedpfxszc Hp Ao Al Tjnn

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Произвеждаме линии за производство на пелети и пелетни мелници. Ние сме единствените производители в Литва и единствените с собствен сервиз. Осигуряваме доставка, монтаж, пускане в експлоатация и обучение за работа с линията. Подбираме пакет според Вашия бюджет. Не само произвеждаме оборудването сами, но и произвеждаме пелети – можете да ни посетите и да видите работещото оборудване. Линиите за производство на пелети с капацитет от 100 кг/ч до 1 т/ч. Пелетни преси TSF — мощност на двигателя от 7,5 kW до 45 kW. Гранулатор TSF200 с два ролера Производителност ~60–200 кг/ч Мощност на двигателя: 7,5 kW Дебелина на матрицата: 3,2 см Диаметър на пелетите (уточнява се при поръчка): стандарт 6 мм Брой пресоващи ролки: 2 бр. Тегло на машината: ~350 кг Гранулатор TSF230 с три ролера Производителност ~100–250 кг/ч Мощност на двигателя: 11 kW Дебелина на матрицата: 3,5 см Диаметър на пелетите (уточнява се при поръчка): стандарт 6 мм Брой пресоващи ролки: 2 бр. Тегло на машината: ~350 кг Гранулатор TSF260 с два ролера, с въртяща се матрица Производителност ~150–300 кг/ч Мощност на двигателя: 15 kW Hodpfx Aljghmnrs Tenn Дебелина на матрицата: 3,5 см Диаметър на пелетите (уточнява се при поръчка): стандарт 6 мм Брой пресоващи ролки: 2 бр. Тегло на машината: ~450 кг Гранулатор TSF360 с три ролера, въртящи се ролери Производителност ~250–500 кг/ч Мощност на двигателя: 22 kW Дебелина на матрицата: 4 см Диаметър на пелетите (уточнява се при поръчка): стандарт 6 мм Тегло на машината: ~750 кг Гранулатор TSF400 с три ролера, въртящи се ролери Производителност ~350–700 кг/ч Мощност на двигателя: 30 kW Дебелина на матрицата: 4 см Диаметър на пелетите (уточнява се при поръчка): стандарт 6 мм Тегло на машината: ~850 кг Гранулатор TSF450 с три ролера, въртящи се ролери Производителност ~450–800 кг/ч Мощност на двигателя: 45 kW Дебелина на матрицата: 4 см Диаметър на пелетите (уточнява се при поръчка): стандарт 6 мм Тегло на машината: ~1000 кг Машините са с гаранционен срок от 12 месеца. CE сертификати.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Произвеждаме линии за пелети и брикети. Ние сме единствените производители в Литва и единствените с собствен сервиз. Доставяме, инсталираме, настройваме и обучаваме за работа с линиите. Избираме цялостно решение според Вашия бюджет. Не само произвеждаме оборудването сами, но също така сами произвеждаме пелети – можете да дойдете и да видите работещото оборудване. Линии за производство на пелети – от 100 кг/ч до 30 т/ч Произвеждаме: Барабанна сушилня Лентова сушилня Тръбна сушилня Пелетни мелници Дробилки Транспортьори Охладители Циклони Hnedpfx Aeghmptsl Tjn Бункери Опаковъчни машини TSF-Юстинас

Състояние: нов, Брой шлифовъчни агрегати: 4 бр. Ширина на шлифоване: 190 mm Максимална височина на шлифоване: 180 mm LÖWER DoubleSander Solid DSM 2004 ----- Двустранна четирилентова шлифовъчна машина за едно дърво за шлифоване на масивна дървесина, напр. рамки за прозорци и др. Изключително стабилно изпълнение с иновативни детайли. Подходяща за интензивна, продължителна работа дори при по-големи снемания на материал. - Агрегатите са разположени последователно за предварително шлифоване, фино шлифоване и финално шлифоване, като се работи отгоре и отдолу 1. Лентов шлифовъчен агрегат с тежък стоманен валяк 2. Лентов шлифовъчен агрегат с гумиран валяк и обувка 3. Финишен агрегат с фибърна четка - Директно задвижвани шлифовъчни ролки за предаване на мощността без приплъзване - Безподдръжкови и без износване CERMET покрити шлифовъчни обувки с много добра топлопроводимост и абсолютна точност на размерите - Външно охлаждане на шлифовъчните зони за по-ниска температура на шлифоване и по-дълъг живот на абразивните ленти - Принудително управлявана пневматична осцилация на шлифовъчната лента - Ефективно извличане на шлифовъчен прах директно при шлифовъчните валяци - Смукателна система за фин прах при напрягащите ролки - Интегрирана система за четкане и финализиране с голяма абсорбция на шлифовъчен прах - Моторизирано регулиране на дебелината на шлифоване посредством прецизни винтови шпиндели и големи линейни сачмени лагери върху закалени и шлифовани прецизни оси със защита срещу прах и замърсявания - Регулиране на количеството отнеман материал отдолу чрез прецизен винтов шпиндел с измерване посредством скала (разделителна способност 0,1 mm) - Натягане на лентата чрез пневматичен цилиндър с постоянен натиск - Смяна на шлифовъчна лента чрез пневматично освобождаване за секунди - Настройка на хода на лентата при смяна на лентата - Електропневматичен контрол на налягането на въздуха - Защита при въвеждане посредством контактна ролка при прекалено дебели детайли - Транспортиране на детайла посредством калибрирани, неплъзгащи се и устойчиви транспортни ленти върху тежки, чугунени маси с фино рендосана повърхност и пружинно притискателни ролки с фина настройка - Карданно задвижване за равномерно движение на детайла без тласъци - Приводен редукторен мотор с безстепенно регулиране на скоростта 4-20 m/min - Всички мотори са електрически обезопасени - Ергономично разположени командни елементи Hodpsvnv Tqefx Al Tenn - Дигитален дисплей за дебелина (разделителна способност 0,1 mm) с модерна магнитна система за измерване Технически данни: - Скорост на шлифовъчната лента: 22 m/s - Дължина на шлифовъчната лента: 1800 mm - Ширина на шлифовъчната лента: 200 mm - Работна ширина: 190 mm - Дебелина на шлифоване: 2-180 mm - Четири мотор-спирачки за задвижване: 5,5 kW - Приводен мотор: 1,5 kW - Скорост на подаване: 4-20 m/min - Автоматична настройка на височината: 0,37 kW - Два четкови агрегата с фибърни четки D 120 x 200 mm по 0,37 kW - Два входа за аспирация 180 mm - Два входа за аспирация 120 mm - Скорост на аспириращия въздух: 20 m/s - Пневматично захранване: 6 bar - Работна височина: 870 mm - Дължина (със Softdisc: 2740 mm) 2600 mm - Дължина с управление (със Softdisc: 3035 mm) 2985 mm - Ширина: 880 mm - Височина: 1910 mm - Тегло: прибл. 3300 кг - Работно напрежение: 400 V, 50 Hz, 3P - CE сертифицирана версия ----- Цената на описаната машина е по запитване! ----- Специално оборудване срещу допълнително заплащане: Обдухване на детайла - Чрез дюзи отгоре и отдолу на изхода на машината, пневматично управл

Състояние: готов за употреба (използван), Брой шлифовъчни агрегати: 2 бр. Hsdpfjv D Rg Djx Al Tenn Ширина на шлифоване: 190 mm Максимална височина на шлифоване: 4-180 mm HESS - GLORIA ДВУЛЕНТОВА ШЛИФОВЪЧНА МАШИНА ЗА ДЪРВО ----- Описание на производителя: ----- Компактна конструкция, проектирана по съвременни критерии. Тих и безвибрационен работен процес благодарение на стабилен и устойчив на деформации корпус и специална изолация. Система за безопасност на труда в съответствие с Директивите на ЕС за машини със сертификат "прахово изпитана". Шлифовъчни агрегати, разположени офсетно, с големи обтегателни ролки за оптимално отвеждане на топлината и стабилно водене на шлифовъчната лента. Агрегатите са с принудително водена осцилация на шлифовъчната лента. Двупозиционна абсорбация на шлифовъчния прах директно до шлифовалната ролка. Изсмукване на фин прах при големите обтегателни ролки. Интегрирано обдухване на шлифовъчната лента за по-дълъг експлоатационен живот на лентите. Вградена четка и финишна станция, регулируема чрез резбови шпиндел с голям отвор за прахоабсорбация. Моторизирано регулиране на работната височина на горната секция с прецизни резбови шпиндели и линейни лагери върху закалени и шлифовани прецизни оси с предпазване от прах и замърсяване. Електронен дигитален дисплей за дебелината на детайла (резолюция 0,1 mm). Контактна ролка и шлифовъчен ботуш – балансирани според натоварването на шлифовъчната лента. Закалени и шлифовани шлифовални ролки. Без нужда от обслужване и износоустойчиви оксид-керамични шлифовъчни ботуши (DBGM) с отлични плъзгащи свойства, добро отвеждане на топлината и висока прецизност. Обтягане на лентата чрез пневматични цилиндри. Смяна на лентата чрез пневматичен механизъм за отпускане. Възможност за настройка движението на шлифовъчната лента при смяна. Електропневматичен контрол на налягането на подавания въздух с оптичен индикатор за неизправности. Автоматично спиране на машината при скъсване на лентата или поради механизъм за контрол на навлизането с интегриран контрол на дебелината на материала. Оптичен индикатор на командното табло. Захранваща система и доказан, калибриран транспортен колан с висока устойчивост на приплъзване, монтиран върху прецизно шлифовани маси и пружинни притискащи ролки. Карданно задвижване за равномерно подаване на дървения детайл. Безстепенно регулиране на скоростта на подаване. Регулиране на снеманата дебелина долу чрез прецизен резбови шпиндел с измерителен пръстен (резолюция 0,1 mm). Ергономично разположение на командите отпред: шлифоващ агрегат и четка отгоре, шлифоващ агрегат и четка отдолу, устройства за транспорт на детайла, регулиране на дебелината, работен статус и индикация за неизправности. Вградено в корпуса управление с заключващ се главен прекъсвач. Всички мотори са защитени електрически от пренатоварване. Технически данни: ----- Скорост на шлифовъчния ремък: 24 m/sec Ширина на шлифоване: 190 mm Височина на шлифоване: 4 - 180 mm Минимална дължина на детайла: 300 mm Скорост на подаване: Безстепенно регулируема 5 - 25 m/min Размери на шлифовъчния ремък: 200 mm ширина, 1600 mm дължина Ел. захранване: 400 V, 3/N PE, 50 Hz Шлифоващи агрегати: 2 x 4 kW Подаването: 0,75 kW Регулиране на височината: 0,18 kW Пневматично захранване: R 3/8", 80 NL, 8 bar Количество въздух за абсорбация: 2 x 2000 - 2500 m³/h, 20 - 25 m/sec Въздуховоди за абсорбация: 2 x 160 mm диаметър, горе в корпуса Външни размери: Дължина: 1600 mm ...