Употребявани Mühle Wittmann Мелница За Смилане На Пластмаси (4 017)

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2015, часове на работа: 30 h, общо тегло: 2 450 кг, обща височина: 2 400 мм, обща дължина: 2 000 мм, обща ширина: 1 700 мм, Машината се състои от две части: груб шредер и фин шредер. Tsdpfjzrvq Hjx Afzjb Използва се за шредиране на електронни платки, отпадъци от кабели и пластмасови отпадъци до размери 20x20 мм, като финият шредер ги нарязва на парчета с размери 5x5 мм. Шредиращият механизъм се поддържа близо до хидравличен цилиндър, като отварянето е необходимо само по време на поддръжка. Шредирането се извършва между неподвижни и въртящи се ножове с регулируем просвет. Двигател: асинхронен.

Състояние: добро (употребявано), 244 УПОТРЕБЯВАНа мелница за зърно, мелница за смилане на зърнени култури. ВЪНШНИ РАЗМЕРИ (в см): - височина: 97, - ширина: 54, - дължина: 54. Посочената цена е без ДДС. ГОВОРИМ АНГЛИЙСКИ, НЕМСКИ, ФРЕНСКИ, РУСКИ, УКРАИНСКИ. Tsdpfx Afox Aqbuezeb

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2006, Функционалност: напълно функциониращ, NETZSCH LabStar LS1 е изключително гъвкава и компактна лабораторна бисерна мелница с бъркалка, предназначена за мокро смилане и диспергиране в научноизследователска и развойна дейност, както и за малосерийно производство. В добро работно състояние. Разгледайте и другите ни обяви. Tjdpfxoxmh D Us Afzsb

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Мелница за рециклиране на отпадъци и пластмаси. Производител: ALPINE AUGSBURG Модел: RO 63/50 Мощност на двигателя: 50 kW Размери на входа: 400 x 500 мм В комплекта: 16 броя сменяеми сита с размери от 1 до 50 мм Габаритни размери на машината: 3000 x 2000 мм Tsdpfx Afsw E Nw Njzob Височина с транспортна лента: 4200 мм Тегло: 7000 кг Техническо състояние: използвана машина, липсва електрическа инсталация.

Година на производство: 1995, състояние: добро (употребявано), 600 мм ширина на ротора Tsdpfxefxg Dlo Afzob 7,5 kW двигател 650 об./мин.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, • Ширина на обработка (мм): 1300 Tjdpfx Afett Slcozeb • Макс. дебелина на детайла (мм): 3 - 140 • Устройство за почистване с четки: диаметър на четковия вал 150 мм • Задвижване за устройство за почистване с четки (kW): 1,5 • Транспортно легло: 3,0 kW честотно управление, 4,0 kW • Скорост на подаване (м/мин): 5 - 25 • Смукателна система за транспортна лента на детайла (kW): 7,5 • Общо тегло (кг): около 7500 • Обща електрическа мощност (kW): около 73

Състояние: нов, тип гориво: електрически, Година на производство: 2026, номер на машина/превозно средство: 2700x4500, Оборудване: ниско ниво на шум, Основни технически параметри на топковата мелница: - Диаметър на барабана: 2400 мм - Дължина на барабана: 4500 мм - Мощност на двигателя: 320 kW Tedpsq Igiiefx Afzob - Максимален входящ размер: 25 мм - Производителност: 35–60 т/ч - Тегло: 72 тона - Зареждане с топки: 30 тона Извън този модел предлагаме и други варианти като 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 мм и др. Предлагаме също така и услуги по индивидуализиране според нуждите на клиента, като можем да предоставим цялостни решения за смилане за различни индустрии – цимент, кварц, фабрики за обогатяване на руди и др. За повече информация, моля, свържете се с нас. Топковата мелница е широко използвана смилателна машина за смилане и смесване на материали при обработка на минерали, включително добив на руда и производство на силициев диоксид (кварц). При приложения, свързани с добив на руда и смилане на кварц, изборът на подходяща мелница е от ключово значение и се определя от характеристиките на суровината и изискванията към крайния продукт. Ето някои основни фактори при използването на топкова мелница за добив на руда и смилане на кварц: 1. Характеристики на рудата: - Твърдост: Твърдостта на рудата определя необходимия тип мелница. По-твърдите руди изискват по-устойчива и износоустойчива мелница. - Разпределение на размера на частиците: Началният размер на частиците влияе върху процеса на смилане. Различните руди изискват различен подход за постигане на желаната фракция. 2. Смилане на кварц: - Съдържание на кварц: При смилане на кварц е важно да се отчете началното съдържание и желаният краен размер на зърната. Този процес често изисква специални мерки срещу прекомерно износване на оборудването. 3. Вид топкова мелница: - С преливник или решетъчно разтоварване: Видът на разтоварване влияе на финалния продукт и ефективността. Мелниците с преливник са често използвани, а решетъчните са по-подходящи за определени типове руда. 4. Размер и капацитет на мелницата: - Диаметър и дължина: Размерите на мелницата се избират според обема за обработка и нужната производителност. - Капацитет: Важно е капацитетът да съответства на необходимия производствен обем. 5. Смелачни тела: - Материал и размер: Изборът на смелачен материал (топки или цилиндри) зависи от твърдостта на рудата и крайните изисквания за размера на частиците. Вида на смелачните тела влияе и на чистотата при смилане на кварц. 6. Облицовка и повдигащи елементи: - Облицовки: Използването на подходящи облицовки защитава корпуса на мелницата и оптимизира процеса на смилане. - Повдигащи елементи: Те повишават ефективността и подобряват хомогенността на материала. 7. Системи за контрол и мониторинг: - Автоматизация: Използването на системи за автоматизиран контрол гарантира оптимална работа. - Мониторинг: Редовният контрол на процеса позволява навременна корекция за постоянна и ефективна работа. 8. Мерки за безопасност: - Безопасност: Внедряването на мерки за защита на персонала и оборудването е задължително при експлоатация. Винаги спазвайте препоръките на производителя за експлоатация и поддръжка, за да осигурите безопасна и ефективна работа на топковата мелница в приложения за добив на руда и смилане на кварц.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Мелницата за смилане на циментов клинкер е специализирано оборудване, предназначено за смилане на твърдия, нодуларен клинкер до фин прах, който представлява крайният продукт — цимент. Повечето цимент днес се смила в топкови мелници, както и във вертикални валцови мелници, които са по-ефективни от топковите. Основни характеристики и информация за мелници за смилане на циментов клинкер: 1. Суровини: - Основната суровина за производство на цимент е клинкерът, който се получава чрез изпичане на варовик и глина. Към смилането могат да се добавят и други материали като гипс, летяща пепел или шлака с цел постигане на определени характеристики. 2. Процес на смилане: - Клинкерът и добавките се смилат фино в мелницата за получаване на цимент. Процесът на смилане е ключова стъпка в производството и има съществено влияние върху крайните качества на продукта. 3. Видове мелници: - Топкови мелници: Традиционните топкови мелници са често използвани за смилане на клинкер. Работят чрез въртене на цилиндър със стоманени топки, които се удрят в материала при завъртането. - Вертикални валцови мелници (VRM): Тази технология набира популярност за смилане на клинкер. При нея въртяща се маса с ролки смила материала, като се постига по-голяма енергийна ефективност и по-компактна конструкция спрямо топковите мелници. 4. Добавяне на гипс: - По време на смилането често се добавя гипс с цел контрол на времето на свързване на цимента. Той предотвратява бързото стягане на клинкера и спомага за образуване на работна и помпаема циментова смес. 5. Контрол на качеството: - По време на процеса се прилагат мерки за контрол на качеството като мониторинг на финността на смилане, химичен състав и други свойства, за да се осигури съответствие на крайния продукт със зададените стандарти и спецификации. 6. Охлаждане на клинкера: - Преди смилане клинкерът се произвежда чрез изпичане на суровините в пещ. След това се охлажда, преди да влезе в мелницата, с цел да се предотврати прекомерно загряване по време на смилането. 7. Системи за прахоулавяне и опазване на околната среда: - Инсталират се филтри и системи за контрол на въздуха, които улавят и контролират праха, генериран по време на процеса, като по този начин се отговаря на екологичните и безопасни изисквания. 8. Опаковане и съхранение: - След смилане, циментът обикновено се съхранява в силози, преди да бъде пакетиран в чували или доставен насипно за строителни обекти или продажба на пазара. Tjdpfjq Nfbhex Afzob Мелниците за смилане на циментов клинкер играят ключова роля в производството на цимент, като технологичният напредък продължава да подобрява ефективността и екологичната устойчивост на този процес. Технически детайли Разполагаме с различни варианти според изискванията. Моля, свържете се с нашия екип за повече информация.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Микросилика, известна още като силициев фумат или кондензиран силициев фумат, е страничен продукт от производството на силициев метал или феросилициеви сплави. Мелниците за смилане на микросилика на прах се използват за обработка на микросилика с различни приложения, включително производството на високоякостен бетон, огнеупорни материали и други специализирани продукти. Мелниците играят ключова роля при намаляването на частиците микросилика до нужната финост. Ето основните аспекти, свързани с мелниците за смилане на микросилика на прах: 1. Видове мелници: - Топкова мелница: Традиционната топкова мелница често се използва за смилане на микросилика. Тя разчита на удар и триене за редуциране на размерите на частиците. Подходяща е за мокро и сухо смилане. - Вертикална валцова мелница (VRM): VRM технологията е известна с енергийната си ефективност и възможността за постигане на тясноразпределен размер на частиците. Подходяща е за смилане на микросилика. 2. Процес на смилане: - Процесът включва подаване на частици микросилика в мелницата. Мелещите тела (топки или валци) вътре в мелницата раздробяват и смилат частиците до фин прах. 3. Разпределение на размерите на частиците: - Контролът върху разпределението на размерите на частиците е от съществено значение за постигане на желаните свойства на крайния продукт. Мелницата трябва да е оборудвана с механизми за регулиране и мониторинг на този параметър. Tedpfx Afsq Nxp Sszjb 4. Конструкция на мелницата и компоненти: - Конструкцията на мелницата, включително вида на мелещите тела, облицовките и смилателната камера, влияе на ефективността и производителността на процеса на смилане за микросилика. 5. Въздушна класификация (опционално): - В някои случаи въздушни класификационни системи се интегрират в процеса, за да се отделят фините частици от по-едрите, което гарантира по-еднороден краен продукт. 6. Управляващи системи: - Съвременните мелници често разполагат с автоматизирани управляващи системи за регулиране на различни параметри като дебит на подаване, скорост на мелницата и финост на продукта. 7. Транспорт на материалите: - Ефективните системи за транспортиране са ключови за подаване и отвеждане на микросилика от мелницата. Това може да включва пневматични или механични транспортни системи. 8. Охлаждащи системи: - Процесите на смилане генерират топлина, затова често се интегрират ефективни охлаждащи системи за поддържане на температурата в контролирани граници. 9. Системи за събиране на прах: - Смилането на микросилика може да генерира прах във въздуха. Системите за събиране на прах са необходими за поддържане на чиста и безопасна работна среда. 10. Контрол на качеството: - Мелниците за микросилика трябва да бъдат оборудвани с функции за контрол на качеството, като онлайн анализ на размера на частиците, за осигуряване на консистентност на крайния продукт. При избора на мелница за смилане на микросилика на прах е важно да се вземат предвид фактори като производителност, енергийна ефективност и изисквано разпределение на размерите на частиците. Също така, изборът на мелница трябва да се основава на специфичните характеристики на обработваната микросилика и на предназначението на крайния продукт.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2014, Модел: Wittmann Tempro TP+D-S-2:160 Тип: Двузоново температуриращо устройство с циркулираща вода под налягане Максимална температура: 160 °C Мощност на нагряване: около 9 kW на зона (опционално до 12-16 kW) Помпа: Магнитно свързана, 40-60 l/min, налягане до 4,5-6 bar Работна среда: Вода (затворена под налягане система) Охлаждане: Пластинен топлообменник, охлаждаща вода G 3/8″ Формови връзки: G 3/4″ Напрежение: 3 × 400 V / 50 Hz Tedezw D Nuopfx Afzob Точност на регулиране: ±0,2 °C Зони: 2 независими кръга Характеристики: Автоматично пълнене, контрол на налягането, безтечива помпа, промиване на формата, SSR управление на нагряването Включени опции: SO-C пакет за безопасност + S-PLUS D 160 повишаване на мощността Размери: около 880 × 550 × 1000 мм Тегло: около 95-120 кг

Година на производство: 2000, състояние: добро (употребявано), Wittmann Teachbox – проверен, напълно функционален. Tsdpfxjzw D Eps Afzjb

Година на производство: 2005, състояние: нов, Wittmann TP-PRIMUS C:90 – терморегулиращ модул (2 бр.) (2005 г.) Tedpfxjzw D Ane Afzjb

Година на производство: 2012, състояние: много добро (употребяван), Години на производство: 1 бр. – 2011 г. 1 бр. – 2006 г. 2 бр. – 2008 г. (Възможно е закупуването на 6 броя) Tsdpfx Afjzw Dz Rozsb

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2010, Модел: Wittmann Tempro TP+D-S-2:160 Тип: Двузоново температуриращо устройство с циркулираща вода под налягане Максимална температура: 160 °C Мощност на нагряване: около 9 kW на зона (опционално до 12-16 kW) Помпа: Магнитно свързана, 40-60 l/min, налягане до 4,5-6 bar Работна среда: Вода (затворена под налягане система) Охлаждане: Пластинен топлообменник, охлаждаща вода G 3/8″ Формови връзки: G 3/4″ Напрежение: 3 × 400 V / 50 Hz Точност на регулиране: ±0,2 °C Зони: 2 независими кръга Характеристики: Автоматично пълнене, контрол на налягането, безтечива помпа, промиване на формата, SSR управление на нагряването Включени опции: SO-C пакет за безопасност + S-PLUS D 160 повишаване на мощността Размери: около 880 × 550 × 1000 мм Tsdpfjzw Drvex Afzeb Тегло: около 95-120 кг

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2004, Сушилня Tsdpfoumnknjx Afzsb Wittmann Модел: Drymax C30 - 30-P Година на производство: 2004 Зареждащи устройства, година на производство: 2005 Налични: 2 бр.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Натяжна сила: 100 т Диаметър на винта: 30 мм Разстояние между опорните колони (вертикално): 420 мм Разстояние между опорните пръти (хоризонтално): 420 мм Изпълнение: Хоризонтално Tsdpszg U I Hofx Afzsb Задвижване: Хидравлично

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2016, Затваряща сила: 110 t Диаметър на шнека: 22 mm Обем на изстрела: 41 cm3 Съотношение L/D на шнека: 20 Изчислен работен обем: 41,8 cm3 Правилен инжекционен натиск: 2 864 bar Максимални обороти на шнека: 500 мин Въртящ момент на шнека: 150 Nm Контактна сила на дюзата: 250/40 mm/kN Външен дебит на впръскване: 76 cm3/s Мощност на нагревателите на цилиндъра: 6,3 kW Tsdsu Eki Sopfx Afzjb Брой нагревателни зони: 4 Тип: Хоризонтален Задвижване: Електрическо

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2013, Оборудване: документация / ръководство, Wittmann W828 Euromap 67 X= 1105 mm Tsdpsy Nkf Aefx Afzob Y= 1200 mm Z= 2500 mm Вакуум: 2 Брой оси: 3 Обхват: 2500 mm Полезен товар: 5 kg

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, Брой оси: 3 X - 580 mm Tedpey Ud Hdefx Afzsb Y - 1000 mm Z - 1500 mm Обхват: 1500 mm Полезен товар: 3 kg

Година на производство: 2023, състояние: почти като нов (употребяван), Wittmann TP-PLUS-D-2:M160 (2023) Tjdpfx Aexykn Nofzeb

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2010, Wittmann W853, линеен робот, Z=4000 мм, полезен товар: 41,5 кг Брой оси: 3 X: 1500 мм Y: 2600 мм Z: 4000 мм + пневматична C-ос Tjdjwnfmfspfx Afzeb Обхват: 4000 мм Полезен товар: 41 кг Роботът е оборудван с НОВ процесор и нови акумулатори и е бил подложен на обстойни тестове от техник на Wittmann в нашата изложбена зала.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2013, Управление: UNILOG B6 Заключваща сила: 4500 kN Разстояние между колоните: 950 мм x 700 мм Минимална височина на формовъчното устройство: 330 мм Максимална височина на формовъчното устройство: 780 мм Диаметър на шнека: 65 мм Собствен инжекционен натиск: 2070 bar Максимално инжекционно тегло: 980,9 г Сервоелектрическа инжекционна единица Tedpfxjytfqas Afzob Сервопакет S0 ServoPower пакет S1 (регулиране на оборотите на хидравличната помпа за по-висока енергийна ефективност), интегрирана филтърна единица Инжекционна единица: сервоелектрическа (Knodler) със задвижване на буталото, скорост на впръскване 400 мм/сек (серво управление на инжектирането значително намалява разхода на енергия и подпомага прецизното управление на инжекционния процес) Електрически изхвърляч със сила от 60 kN и ход от 180 мм Допълнително оборудване: 1. Въздушен вентил 2. Регулатор на дебита на охладителната вода 3. Дигитален интерфейс за температурния регулатор (възможност за едновременен контрол на шест терморегулатора) 4. Интерфейс за управление на игленото затваряне на дюзата във формата 5. Интерфейс за управление на външен горещ канален контролер 6. Пълна интеграция за роботи от серия Wittmann W8xx 7. Бутон за контрол на качеството Език: полски

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2013, Брой оси: 3 Обхват: 2000 мм Полезен товар: 8 кг X – 905 мм Tsdpfx Aozhni Tsfzjb Y: 1200 мм Z: 2000 мм с конзола Модел: Wittmann W828-311 Управление: CNC 8.2 Основни характеристики 1. Брой оси: 4 (X, Y, Z + пневматична C-ос) 2. Ход по Z-ос: 2000 мм 3. Ход по Y-ос: 1200 мм 4. Ход по X-ос: 905 мм 5. C-ос: 0–90°, 15 Nm, пневматична 6. B-ос: Серво 7. A-ос: Не е инсталирана Оборудване 1. Стандартен монтажен държач по Euromap (височина 500 мм) 2. 4 вакуумни вериги 3. Вакуумен генератор с ефект Вентури и функция за издухване 4. 2 допълнителни клапана за обезвъздушаване на формата 5. Бързосъединител за Y-ос, съгласно спецификациите на LEGO 6. Интерфейс VDMA E12 (спецификации на LEGO) 7. Синхронизация с конвейер (такт на лентата) 8. Дигитални входове/изходи № 1 и № 3 9. Интерфейс за оператора на датски език 10. Ръководство за експлоатация на датски език

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2009, сила на затягане: 3 000 kN, диаметър на винта: 65 мм, разстояние между колоните: 710 мм, налягане на впръскване: 2 070 греда, тегло на инжектиране: 981 g, минимална височина на матрицата: 225 мм, Затваряща единица • Сила на затваряне 3000 kN (300 т) • Разстояние между колоните 710 x 710 мм - специално изпълнение, увеличено разстояние в сравнение със стандартната версия • Височина на монтажа на формата: мин. 225 мм / макс. 1125 мм • Ход на отваряне: 900 мм • Максимално разстояние между монтажните плочи: 1125 мм • Размер на монтажната плоча: 1030 x 1020 мм (920 мм) • Специална схема на отворите в затварящата плоча и в плочата на дюзите - изпълнение по поръчка • Ръчно устройство за изваждане на горната колона, със свалящ се капак в предпазния щит и ключ за гайката на колоната Инжекционна единица • Инжекционна единица 2250 • Диаметър на винта: 65 мм, съотношение L/D 22,0 • Обем на хода: 1078 cm3 • Максимално тегло на инжекцията (PS): 981 g Tsdpfx Afezxfg Rozeb • Специфично налягане на инжектиране: 2070 бара • Оборудване: пластифицираща единица, устойчива на износване и корозия, пригодена за обработка на PP и PPSU, диаметър 65 мм • Комплект Hart-PVC: без вътрешно охлаждане на винта, с външно охлаждане на цилиндъра вместо стандартното изпълнение • Високотемпературни нагревателни ленти за работна температура 450 °C • 8 отворени дюзи в стандартно изпълнение, допълнително: 4 бр. за PVC цилиндър и 4 бр. за PP цилиндър, презборни отвори 4, 8, 10 и 12 мм • Ключ за накрайника на винта за диаметър 65 мм Управление UNILOG B6S - комплект за надграждане • Контролер с повишена изчислителна мощност • APS и анализ на времето на цикъла • Четири произволно конфигурируеми мрежови връзки • Потребителска страница и бележник • Графика на действителните стойности с 16 криви • Дълбочина на запис на дневника на събитията: 10 000 събития • Дълбочина на паметта на таблиците за качество: 10 000 събития • Четири обходни криви, фолиеви клавиши за управление • SPC оценка и графики на тенденциите • Инжектиране, притискане и обратно налягане, регулирани със сервоклапан Хидравлика и хидравлични сърцевини • Движение на сърцевините и паралелно избутване, реализирани с допълнителна помпа DFEE, размер 71, дебит 95 л/мин • 4 x хидравлична сърцевина за затварящата плоча NW 10 (вентил с/без), интерфейси според EUROMAP 13, с активна защита на плочата на избутвателя • Сърцевините са монтирани от горната страна на затварящите плочи, всяка с присъединителни връзки за два потребителя • 2 x кутия за включване на сърцевините в специално изпълнение: 25 3-полюсни конектора Amphenol, монтирани на затварящата плоча откъм страната за обслужване и от задната страна, свързани последователно • 4 x облекчаване на налягането на сърцевините при аварийно изключване, спиране на двигателя и след натискане на бутона в режим на настройка - облекчаването става едновременно за сърцевините от страната на затваряне и от страната на дюзата • 4 x двупосочен предпазен клапан за сърцевина NW 10 • 2 x пневматичен клапан за управление на една затваряща дюза във формата или няколко успоредно (1000 л/мин), монтиран в централната конзола отзад на машината Нагряване на формата, електрическа инсталация и връзки • 12 x верига за регулиране на температурата на горещите канали или нагряване на формата, мощност 2,3 kW, 10 A, интерфейс според стандарта HASCO (1 x HASCO 24-полюсен за макс. 6 зони) • Място на монтаж на нагревателните вериги: централна конзола отзад, до шкафа за управление • 2 x контакт Schuko 16 A: под управлението и от страната на затваряне отзад, под капака • 2 x контакт CEE 16 A: от страната на инжектиране отпред и от страната на затваряне • Двойно захранване: 1. захранване 3P+N, 400 V, номинален ток 140 A, предва

Състояние: непроверено (използвано), Година на производство: 2014, Охладителна мощност: 10,1 kW Дебит: 5 000 л/ч Тегло: 180 кг Устройството е готово за изпращане и налично веднага! Tsdpfey Nif Iox Afzsb