Употребявани Next Generation Recyclingmaschinen Gmbh Рециклиращ Екструдер (77 070)

Година на производство: 2013, часове на работа: 7 700 h, състояние: нуждае се от ремонт (използван), Функционалност: ограничена функционалност, номер на машина/превозно средство: 12090, Това е рециклиращ екструдер с странично подаване на материал (люспи, гранули и т.н.). Системата се доставя с електрошкаф и двойна вакуумна система. В края на шнека липсва гранулиращата система – тя не е включена в комплекта. Цилиндърът завършва на фланца. Екструдерът се доставя без шнек. Честотният инвертор за основния двигател е заменен с ново устройство преди 3 години. Инсталирана мощност, приблизително: 474 kW Необходимост от охлаждаща вода, приблизително: 190 л/мин Разход на прясна вода, приблизително: 110 л/ч Система за подаване: • Диаметър на подаващия шнек: 200 мм • Задвижване на подаващия шнек: 45 kW, с честотно управление • Капацитет на бункера (нето): 7 m³/250 ft³ • Редукторен мотор: 3 × 3 kW • 2 контролни стъкла в бункера • 2 индикатора за ниво Екструдер: • Диаметър на шнека на екструдера: 145 мм • Съотношение L/D: 24 • Мощност на нагревателя: 50 kW • Задвижващ агрегат на екструдера: 280 kW Вакуум 1: • Дължина на шнека: 16 L/D • Мощност на нагревателя: 40 kW • Мощност на вакуумната помпа: 11 kW • Вакуумна производителност: 225 m³/ч • Вакуумно налягане: 33 mbar Вакуум 2: • Дължина на шнека: 16 L/D • Мощност на нагревателя: 40 kW • Мощност на вакуумната помпа: 7,5 kW • Вакуумна производителност: 190 m³/ч • Вакуумно налягане: 33 mbar Цилиндър: • Цилиндър: биметален цилиндър за екструдер • Укрепващ слой, дебелина 1,8–2,0 мм • Твърдост 63–65 HRC Условия за монтаж: • Напрежение: 3 × 400 V • Максимално допустимо отклонение: +5 % – 5 % • Честота: 50 Hz, максимално допустимо отклонение: +4 % – 4 % • Защитни мерки: многократно заземяване • Температура на околната среда: мин. 15 °C, макс. 35 °C • Максимална влажност: 90 % • Надморска височина на мястото на монтаж: 0 – 1000 м Машината е била в експлоатация в изследователски център в Израел. Тъй като компанията вече има производство в Европа, изследователският център се затваря. Машините ще бъдат транспортирани до Европа за сметка на собственика и могат да бъдат доставени във пристанище или в производствената база в Европа, EXW. Iisdpfxsznz Ezs Ap Isg Детайлите за оптимален транспорт трябва да бъдат уточнени. Цената на машината е без опаковка.

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Година на производство: 2021, часове на работа: 980 h, Функционалност: напълно функциониращ, обща ширина: 2 500 мм, общо тегло: 19 000 кг, мощност: 280,23 kW (381,01 к.с.), година на последния основен ремонт: 2025, VZ 850 DK, Volvo Penta TAD16 L 770 к.с., 3300 работни часа - Лентов транспортьор в отлично състояние, ролките подменени - Роторни валове за раздробяване 7/7-5 метал - Трошачен лост с гребен - Контрарешетка в отлично състояние - два бункера - дълга изходяща лента - Двигател CAT C9.3 - Емисонен стандарт EPA Tier 4 final - само 980 работни часа Iisdpfx Apow S Iiij Ijg

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Genie GS3232 NEXT GENERATION E-Drive ножична подемна платформа с хидравлични опори, нова, употребявана – демонстрационни машини на разположение Iijdpfjrqfn Usx Ap Isg

Година на производство: 2024, часове на работа: 10 h, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Екструзионна линия със шнеково уплътняващо устройство – идеална за рециклиращи приложения Тази здрава и универсална екструзионна линия е оптимално подходяща за рециклиране на полиолефини като LDPE, HDPE и PP. Благодарение на интегрираното шнеково уплътняващо устройство могат да се обработват безпроблемно и материали с ниска насипна плътност – като смляно фолио, EPS, остатъци от фолиа или други леки пластмасови отпадъци. Уплътняващото устройство надеждно уплътнява свободния материал и го подава директно към екструдера. Това осигурява равномерно подаване и стабилен процес на екструзия дори при трудни входящи суровини. Предимства: • Безпроблемна обработка на всички видове полиолефини • Идеална за леки и обемисти материали като EPS или смляни фолиа • Ефикасно подаване на материала чрез интегрираното уплътняващо устройство • Компактна конструкция, лесна за обслужване - Едношнеков/разтопяващ екструдер - Диаметър на шнека: 145 mm Isdstziudepfx Ap Ioig - Задвижване: 45 kW - Индукционно нагряване - Уплътняващо устройство - Бункер за зареждане на материала (подходящ за материали с ниска насипна плътност) - Голям филтър/филтър-превключвател - Адаптирана филерна глава

Година на производство: 2002, състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 023116, Wenzel RS 1012 CNC-3D координатноизмервателна машина Wenzel RS 1012 е CNC-3D координатноизмервателна машина (КИМ) с хоризонтална раменна конструкция, предназначена за прецизно измерване на детайли и възли със среден и голям обем. Концепцията на машината се основава на стабилна чугунена или гранитопортова основа, която служи като измервателна маса, с монтирана отстрани направляваща система, което позволява отворен достъп от три страни. Основни технически компоненти и спецификации Тип машина: Хоризонтална раменна 3D координатноизмервателна машина (КИМ) Производител: WENZEL Präzision GmbH Модел / Година на производство: RS 1012 / 2002 Сериен номер: 023116 Обем на измерване (X/Y/Z): 2000 мм × 1000 мм × 1200 мм Сензорна система: Renishaw PHC10-3 PLUS (интерфейс/управление за моторизирана въртяща се глава PH10) Ijdpfxozz Hywo Ap Ieig Конструкция: Хоризонтална раменна измервателна машина (стационарна измервателна машина) с интегрирана основа Точност на измерване (MPE): 15,0 µm + (L / 45,0 mm Общата максимална грешка при измерване на дължина в измервателния обхват е приблизително 50,0 микрометра) Сензорна система (стандартна конфигурация): Доставка без компютър Основни характеристики на серията RS Висока гъвкавост: Машината обикновено не изисква специални фундаменти и може гъвкаво да бъде интегрирана в съществуващи производствени и лабораторни помещения. Лесен достъп: Благодарение на страничното водене на хоризонталната раменна конструкция, измервателната маса е лесно достъпна, което улеснява поставянето на тежки детайли с кран или мотокар. Мултисензорна система: В допълнение към тактилните системи (като TP20), серията може често да бъде оборудвана и с оптични лазерни сканери или сканиращи сензори от производителя. „Всичко от едно място: С удоволствие ще ви предложим подходящо банково финансиране за вашия проект.“ komplett-konzept.leasingo.de Други артикули – нови и употребявани – можете да намерите в нашия магазин! Международна доставка – на запитване!

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2023, тип управление: Управление с ЦПУ, степен на автоматизация: автоматичен, тип на задвижване: електрически, производител на контролери: RAS, модел на контролер: 4,0, работна ширина: 3 200 мм, регулиране на долната греда: 650 мм, настройка на огъващата греда: 150 мм, височина на инсталация: 2 200 мм, дълбочина на гърлото: 1 000 мм, Ъгъл на огъване (макс.): 180 °, радиус на огъване (макс.): 25 мм, минимален радиус на огъване: 1 мм, работна скорост: 120 mm/s, скорост на заден ход: 200 mm/s, брой оси: 4, тип на коронясване: управляван с ЦПУ, макс. дебелина на ламарина: 4 мм, максимална дебелина на стоманен лист: 3 мм, максимална дебелина на листа от неръждаема стомана: 2 мм, макс. дебелина на алуминиева ламарина: 4 мм, скорост на задния ограничител ос R: 200 mm/s, Ход на задната ограничителна планка, ос R: 150 мм, ход на задния ограничител по ос Z: 3 250 мм, общо тегло: 11 500 кг, обща дължина: 5 600 мм, обща ширина: 3 360 мм, обща височина: 2 200 мм, входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 32 A, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: трифазен, Оборудване: Маркировка CE, авариен стоп, документация / ръководство, ПРОДАВАМ ЦЕНТЪР ЗА ОГЪВАНЕ И КАНТИРАНЕ С CNC УПРАВЛЕНИЕ RAS XLTBEND 71.30 UPDOWN Цена: 250 000 евро нето – подлежи на договаряне Предлагаме за продажба висококачествен център за огъване и кантиране с CNC управление RAS XLTbend 71.30 UpDown, произведен от известния немски производител RAS Reinhardt Maschinenbau GmbH. Машината е предназначена за професионално производство на детайли от стоманени, неръждаеми и алуминиеви листове. Технологията UpDown позволява огъване нагоре и надолу без необходимост от завъртане на детайла, което значително съкращава времето за производство и увеличава производителността. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: • Работна дължина: 3200 мм • Макс. дебелина на листа: обикновена стомана: 3,0 мм неръждаема стомана: 2,0 мм алуминий: 4,0 мм • Височина на отваряне на гредата: 150–650 мм • Автоматична настройка на параметрите на огъване с CNC • Сервозадвижвания на работните оси • Технология Beam-in-Beam, осигуряваща много висока прецизност при огъване • CNC управление с 3D визуализация ОБОРУДВАНЕ: • CNC управление XLTbend • Два тъчскрийн монитора 24" • Импортиране на файлове STEP, DXF, GEO • Автоматично генериране на програми за огъване • Симулация на процеса на огъване 3D • Позиционираща маса тип „Т“ • Система за позициониране с вакуумни присоски • Автоматична последователност на огъване • Климатизиран шкаф за управление • Система за безопасност и диагностика ПРЕДИМСТВА: • Много висока производителност • Минимизиране на участието на оператора Iodpfx Apezfvkgs Ijig • Възможност за производство на сложни детайли без преместване на листа • Идеална за производство на корпуси, касети, шкафове за управление, вентилационни елементи и конструкции от листове Състояние: много добро Местоположение: Скаржиско-Камиена, Полша Цена: 250 000 евро нето – подлежи на договаряне Контакт: Камил Виатрак

Година на производство: 2024, състояние: като нова (изложбена машина), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: F50, Продава се охлаждаща дюза FiberFlow F50 (произведена през 2024 г.) от DIL Engineering GmbH, специално разработено решение за структуриране на алтернативни протеини при екструзия с високо съдържание на влага (HME). FiberFlow F50 е разработена специално за научноизследователски и развойни дейности (НИРД), разработване на продукти, както и за пилотни изпитания. С капацитет до 50 кг/час, тя е идеална за разработване и оптимизиране на рецептури и процеси в областта на алтернативните протеини, например за растителни или хибридни алтернативи на месо и риба. Чрез целенасоченото охлаждане на екструдирания материал могат да се създадат влакнести и подобни на месо продуктови структури. Системата е с модулен дизайн и може да бъде конфигурирана с един или два сегмента, в зависимост от изискванията. Освен това са налични един или два отделни охладителни контура, което осигурява прецизен контрол на температурата и по този начин постоянно високо качество на продукта. Възможна е интеграцията на системи за измерване в реално време, което позволява непрекъснат мониторинг и оптимизация на процеса. Особено внимание е обърнато на хигиеничния дизайн, което гарантира, че оборудването отговаря на високите изисквания на хранително-вкусовата промишленост. Благодарение на добре обмислената конструкция, почистването е лесно и бързо, което е особено предимство при дейностите по разработване. Iedpfszr Hq Rex Ap Isig FiberFlow F50 може да се комбинира с различни видове екструдери и от различни производители. При необходимост може да бъде изработен специален адаптер за механично свързване към съответния екструдер (предлага се индивидуално, в зависимост от наличния екструдер). С удоволствие предварително ще проверим техническата съвместимост със съществуващата ви екструзионна система.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Genie GS1932 E-Drive ножична платформа, стандартно оборудвана с AGM батерии и др.; налични нови, употребявани и демонстрационни машини. Ijdpfx Asrhknvsp Ieig

Година на производство: 2017, състояние: много добро (употребяван), Система за рязане на тръби с оптично разпознаване на лазерна маркировка FZH Vario Flex е напълно автоматизирана система за рязане на тръби. Тя е специално проектирана за прецизно и надеждно рязане на тръби от неръждаема стомана (напр. за горивни, спирачни, климатични или хидравлични линии). Системата разполага с оптично разпознаване на лазерна маркировка. Чрез контролния панел може да се избере дали рязането да се извършва механично (напр. в задната част на накрайник) или напълно автоматично чрез оптично разпознаване на лазерна маркировка, нанесена върху тръбата. Благодарение на интегрираната въртяща се режеща глава с три челюсти и микроспрей система (смазване с минимално количество), обработката се извършва с изключителна грижа за инструментите. Тръбите остават почти напълно сухи и без груби замърсявания. Целият процес, от подаване, захващане, рязане и изхвърляне, се извършва в силно автоматизиран режим и по щадящ материалите цикъл. Напълно интегрирана система за етикетиране и проследяване: Системата е съобразена с модерните стандарти за качество (Индустрия 4.0 / Автомобилна индустрия). След процеса на рязане автоматично се генерира, присвоява и отпечатва баркод етикет за безпроблемно проследяване на частите (проследяване и системно записване са интегрирани). Чрез две отделни станции за изхвърляне на каси (задни шлюзове с плъзгащи се врати), системата автоматично преминава към втората станция, когато касата е пълна. Изваждането на пълните каси се извършва успоредно с основното време на работа, без спиране на машината. Технически данни и капацитети Максимална дължина на тръбата (подаване): 1000 мм Спецификация на материала: Оптимизирана за тръби от неръждаема стомана (също и с предварително монтирани накрайници или разширения) Сензори и позициониране: Оптични сензори за автоматично разпознаване на лазерни маркировки върху обработвания детайл Система за подаване: Автоматичен барабанен магазин / вертикално дисково подаване (за ръчно или автоматично зареждане) Регулиране на дължината: Ръчно, чрез механично ръчно колело, безстепенно регулиране до различни дължини на тръбите Метод на рязане: Рязане с режещ инструмент / Въртяща се режеща глава с тричелюстна скоба и режещ механизъм (до 600 об./мин.) Система за охлаждане и смазване: Интегрирана микроспрей система (MMS) за смазване с минимално количество Управление: Siemens SIMATIC HMI индустриален компютър с TFT монитор, клавиатура и мишка Операция по настройка: Мобилен Siemens Teach-In терминал за ръчна конфигурация на осите и запаметяване на позицията Интегрирана система за етикетиране и печат на баркодове Корпус: Алуминиева профилна система със защитни поликарбонатни панели Логистика / Изход Интегрирана станция за изхвърляне на каси 2 отделни станции за изхвърляне на каси за изваждане от задната страна през защитени шлюзови системи с плъзгащи се врати Подходяща за стандартизирани KLT контейнери (600x400 мм и 400x300 мм) Производител: FZH Engineering GmbH Тип / Платформа: Vario Flex Година на производство: 2017 Материал: Неръждаема стомана Режеща глава: Vario flex Специални характеристики: Тръби с накрайници Диаметър Ø 6-76 мм Изходяща дължина L = 150-1000 мм Рязане въз основа на лазерна маркировка Iedpfx Apjzw Ukce Ioig Дебелина на стената: 1 до 1,3 мм Състояние: Системата е в отлично, чисто състояние, както визуално, така и механично. „Всичко на едно място: С удоволствие ще ви предложим подходящо финансиране за вашия проект.“ komplett-konzept.leasingo.de Можете да намерите повече артикули - нови и употреб

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Genie GS4046 NEXT GENERATION E-Drive ножична подемна платформа, нова, употребявана, демонстрационни машини в наличност Iiedpfx Apjrqfdrj Isg

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Genie GS2632 ново поколение електрическа подемна ножична платформа E-Drive, налични нови, употребявани и демо машини Isdpjrhkqxjfx Ap Ioig

Година на производство: 2020, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 376292, Reitz KXE 250-050030-00 е индустриален центробежен вентилатор, предназначен за генериране на високо общо налягане в технологични инсталации. Конструкцията се състои от спирален корпус на вентилатора, работно колело, монтирано на отделно поддържан вал, електрически мотор с редуктор и обща стоманена основа с виброизолиращи опори. Конструкцията KXE е подходяща за транспортиране на въздух и технологични газове в системи, изискващи висок дебит и налягане. Този агрегат е произведен през 2020 г. за номинален обем на потока от 500 м³/мин и общо налягане от 2500 daPa. В работната си точка, той осигурява 602,4 м³/мин при 1862 daPa и 3033 об./мин. Валът се поддържа от два лагера 6318, смазани с грес Shell Gadus S2 V100 2. Производител: Konrad Reitz Ventilatoren GmbH & Co. KG Тип: KXE 250-050030-00 Тип продукт: индустриален центробежен вентилатор Сериен номер: 376292 Година на производство: 2020 Номер на материала: 10466442 Категория на измерване: C Клас на ефективност: N61 Целева стойност на класа на ефективност: 64,5 Номинална входяща температура: 20°C Входяща температура в работната точка: 40°C Номинална плътност на входящата среда: 1,205 кг/м³ Плътност на входящата среда в работната точка: 0,93 кг/м³ Номинален обем на потока: 500 м³/мин Обем на потока в работната точка: 602,4 м³/мин Номинално общо налягане: 2500 daPa Общо налягане в работната точка: 1862 daPa Оптимална ефективност: 76,3% Номинална мощност на вала: 256,57 kW Мощност на вала в работната точка: 231,1 kW Номинална скорост на въртене: 2980 об./мин Скорост на въртене в работната точка: 3033 об./мин Максимална скорост на въртене: 3159 об./мин Максимална температура на средата: 80°C Лагер откъм задвижването: 6318 Лагер от другата страна: 6318 Смазка: Shell Gadus S2 V100 2 Първоначален интервал за повторно смазване: 2460 работни часа Последващ интервал за повторно смазване: на всеки 2460 работни часа Количество смазка за лагер: 132 г Iodpfx Aozw Ucxep Ieig Маркировка за съответствие: CE

Година на производство: 2020, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 376295, Reitz KXE 250-050030-00 е индустриален центробежен вентилатор, предназначен за генериране на високо общо налягане в технологични инсталации. Конструкцията се състои от спирално оформен корпус на вентилатора, работно колело, монтирано на отделно поддържан вал, свързан електрически мотор и обща стоманена основа с виброизолиращи опори. Конструкцията KXE е подходяща за преместване на въздух и технологични газове в системи, изискващи висок дебит и налягане. Този агрегат е произведен през 2020 г. за номинален обем на потока от 500 m³/min и общо налягане от 2500 daPa. При работната му точка, той осигурява 602,4 m³/min при 1862 daPa и 3033 оборота в минута. Валът е поддържан от два лагера 6318, смазани с грес Shell Gadus S2 V100 2. Производител: Konrad Reitz Ventilatoren GmbH & Co. KG Тип: KXE 250-050030-00 Тип продукт: индустриален центробежен вентилатор Сериен номер: 376295 Година на производство: 2020 Материален номер: 10466442 Категория на измерване: C Клас на ефективност: N61 Целева стойност на класа на ефективност: 64,5 Номинална входна температура: 20°C Входна температура при работната точка: 40°C Iiedpfszw Ug Rsx Ap Ieg Номинална плътност на входната среда: 1,205 kg/m³ Плътност на входната среда при работната точка: 0,93 kg/m³ Номинален обем на потока: 500 m³/min Обем на потока при работната точка: 602,4 m³/min Номинално общо налягане: 2500 daPa Общо налягане при работната точка: 1862 daPa Оптимална ефективност: 76,3% Номинална мощност на вала: 256,57 kW Мощност на вала при работната точка: 231,1 kW Номинална скорост на въртене: 2980 оборота в минута Скорост на въртене при работната точка: 3033 оборота в минута Максимална скорост на въртене: 3159 оборота в минута Максимална температура на средата: 80°C Лагер откъм задвижването: 6318 Лагер от страната, която не се задвижва: 6318 Смазка: Shell Gadus S2 V100 2 Първоначален интервал за повторно смазване: 2460 работни часа Следващ интервал за повторно смазване: на всеки 2460 работни часа Количество смазка на лагер: 132 g Маркировка за съответствие: CE

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Genie GS2646 NEXT GENERATION E-Drive ножична платформа, нова, употребявана, демонстрационни машини налични Isdpfxjrnnc Re Ap Ieig

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, Мобилна машина за опаковане с лента от следващото поколение – гъвкава, ефективна и иновативна Търсите модерно и ефективно решение за групиране и етикетиране на вашите продукти? Нашата мобилна, ръчно управляема машина за опаковане с лента от следващото поколение съчетава максимална гъвкавост с иновативни технологии за надеждни и икономични процеси на опаковане. Благодарение на компактната си конструкция, машината може да се използва гъвкаво на различни работни места. Интуитивното управление позволява бързо и безопасно опаковане с лента на продукти, кашони, печатни материали или опаковки. Особено предимство е вакуумно подпомаганата система за подаване на лентата, която осигурява прецизно, безпроблемно и особено надеждно транспортиране на лентата. Освен това, машината позволява бърза смяна на лентата (QOL – Quick-On-Line), което значително намалява времето за подготовка и минимизира времето за престой. Резултатът е по-висока производителност, по-голям комфорт при работа и по-ефективен процес на опаковане. Вашите предимства накратко: Мобилна конструкция за максимална гъвкавост Ръчно и лесно за използване управление Най-ново поколение технология за опаковане с лента Iiodpjzd Aqkefx Ap Ieg Иновативна вакуумно подпомагана система за подаване на лентата за най-висока надеждност на процеса Бърза смяна на лентата (QOL – Quick-On-Line) за бърза смяна на материалите Намалено време за подготовка и престой Подходяща за хартиени и пластмасови ленти Компактна конструкция, спестяваща място Устойчиво решение за опаковане с минимално използване на материали Идеална за малки до средни производствени количества Области на приложение: Транспорт и логистика Хранително-вкусова промишленост и промишленост за потребителски стоки Печатници и издателства Складове и комплектоване Търговия и производство Следващото поколение опаковане с лента – мобилно, надеждно и ефективно.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Описание на машината: Използвана блокова топлоелектрическа централа Производител: SEnergie GmbH Модел: G6.12TI Iiedpfey Am Rnjx Ap Isg Година на производство: 2008 Генератор: NEWAGE STAMFORD Тип генератор: UC.I274D2 Мощност на генератора: 100 kW Вид гориво: Пречистен газ Електрическа мощност: 80 kW Топлинна мощност: 123 kW Ефективност: 88,9 % Размери: Д 3.500 x Ш 1.100 x В 2.500 mm Тегло без товар: 3.000 kg Техническа документация: Да Забележка: През 2018 е монтиран нов двигател и генераторът е пренавит. Последна профилактика: 15.10.2021 г. при 86.102 работни часа. Аксесоари: Табло за управление Състояние: Използвано Цена: По договаряне

Година на производство: 2021, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Компонент 1: ATM-800 P – Дозиращо устройство за размотаване на тел с тангенциален захват (2 бр.) Здраво дозиращо устройство за контролирано размотаване на бобини с медна тел. • Макс. диаметър на бобината: 800 мм • Макс. ширина на бобината: 300 мм • Отвор за захващане: Ø52 / Ø56 мм • Макс. тегло на бобината: 300 кг • Спирачна сила: 100 - 2000 N • Спирачен момент: 3 - 800 Nm • Макс. скорост: приблизително 5 об/мин • Управление чрез PLC с датчик за въртящ момент Компонент 2: HBK-40-S – Автоматична машина за полагане на изолация Професионална автоматична машина за полагане на изолация върху бобини и проводници. • Глава за полагане на изолация със сервоуправление • Операторски терминал и дисплей • Интегрирано насочване по оста X • Електрическа хистерезисна спирачка • Автоматичен контрол на припокриването чрез енкодер • Подходяща за различни изолационни материали Ijdpfxoz Ap R Io Ap Ieig

Година на производство: 2018, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Gießbank 533 MAP40, Общи данни: - Изпълнение за стенни тоалетни - Нисконалягащ процес на леене с регулиране на нивото - Предназначен за многокомпонентни гипсови форми - По 40 места за форми на инсталация - Общо 160 места за форми - Разстояние между формите: 700 мм - Модулна работа в единици по 10 форми - Възможност за работа с 10, 20, 30 или 40 заети форми на инсталация - Възможност за различни времена на заливане за всеки 10-компонентен участък Производствен капацитет - При текущо произвеждани „свързани“ модели тоалетни: горната и долната част се отливат отделно -> Две отливки образуват една цялостна тоалетна. 160 отливки на цикъл на леене -> 80 цели тоалетни на цикъл на леене. - При модели без „свързване“: едно място за форми съответства на един продукт -> до 160 броя на цикъл на леене. - Размери: Монтажна площ с приблизителна дължина: 33 800 мм, ширина: 4100 мм, височина: 4300 мм. Единичен ред ролкови транспортьори с приблизителна дължина 33 000 мм. Четири системи с повдигащи греди на инсталация. Всяка повдигаща греда е предназначена за 10 форми. Една количка за изваждане на форми на инсталация. Iijdjz Ag Rropfx Ap Ijg - Система за леене и суспензия: Захранване със суспензия DN 100, връщане на суспензия DN 100, връзка за сгъстен въздух 2 инча за захранваща линия, пълнене през резервоар за високо или ниско ниво, два резервоара за ниво на инсталация, две линии за леене на резервоар за ниво, връщане на излишната суспензия в резервоара за връщане, промиване на линиите за суспензия с вода и сгъстен въздух, четири отделни системи за промиване на инсталация. - Захващане и оптягане на форми: Стоманена основна конструкция, четири повдигащи греди с електромеханичен задвижване на тросов подемник, защита срещу скъсване и увисване на троса, делими вертикални оптягащи устройства, горни оптягащи греди с бързозатварящи се скоби, пневматични оптягащи маркучи. - Изваждане на форми и обработка: Пневматична помощ при изваждане, формите могат да бъдат фиксирани и наклонени на 90 градуса, половинките на формите се разделят ръчно, ергономично предаване на заготовката на ролков транспортьор, двуръчно безопасно управление, система за бърза смяна за различни захващащи устройства за форми, писта за съществуваща вакуумна повдигаща система. - Система за сгъстен въздух и ниско налягане: Отделно разпределение на сгъстен въздух за 10 форми, три вериги за сгъстен въздух (горни оптягащи греди и порести кутии, вертикални оптягащи устройства, отделяне на заготовката от формата), индивидуално регулиране на налягането чрез регулатори на налягането, контрол на налягането във веригите за оптягане, акустичен сигнал при липса на налягане за оптягане, система за ниско налягане за стабилизиране на заготовката във формата и за сушене на маркучите след промиване. - Сушене, вентилация и осветление: Вентилатори за сушене на детайлите, диаметър около 950 мм, LED светлинни редове по дължината на инсталацията, активните участъци на инсталацията могат да бъдат оптично маркирани чрез осветление, равномерно сушене на гипсовите форми, което позволява до два цикъла на леене на ден. - Електрическа система и управление: Два главни разпределителни табла, едно главно разпределително табло управлява по 20 форми и две повдигащи греди, двуръчно управление за движения, важни за безопасността, отделни контролни табла на резервоарите за ниво и повдигащите греди. - Предимства: Висока производствена гъвкавост благодарение на разделението на 10, възможност за различни продукти или времена на леене в рамките на една инсталация, ненужнит

Година на производство: 2018, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Gießbank 531 MAP40, Общи данни: - Изпълнение за стенни тоалетни - Нисконалягащ процес на леене с регулиране на нивото - Предназначен за многокомпонентни гипсови форми - По 40 места за форми на инсталация - Общо 160 места за форми - Разстояние между формите: 700 мм - Модулна работа в единици по 10 форми - Възможност за работа с 10, 20, 30 или 40 заети форми на инсталация - Възможност за различни времена на заливане за всеки 10-компонентен участък Производствен капацитет - При текущо произвеждани „свързани“ модели тоалетни: горната и долната част се отливат отделно -> Две отливки образуват една цялостна тоалетна. 160 отливки на цикъл на леене -> 80 цели тоалетни на цикъл на леене. Iodpjz Agv Ujfx Ap Ieig - При модели без „свързване“: едно място за форми съответства на един продукт -> до 160 броя на цикъл на леене. - Размери: Монтажна площ с приблизителна дължина: 33 800 мм, ширина: 4100 мм, височина: 4300 мм. Единичен ред ролкови транспортьори с приблизителна дължина 33 000 мм. Четири системи с повдигащи греди на инсталация. Всяка повдигаща греда е предназначена за 10 форми. Една количка за изваждане на форми на инсталация. - Система за леене и суспензия: Захранване със суспензия DN 100, връщане на суспензия DN 100, връзка за сгъстен въздух 2 инча за захранваща линия, пълнене през резервоар за високо или ниско ниво, два резервоара за ниво на инсталация, две линии за леене на резервоар за ниво, връщане на излишната суспензия в резервоара за връщане, промиване на линиите за суспензия с вода и сгъстен въздух, четири отделни системи за промиване на инсталация. - Захващане и оптягане на форми: Стоманена основна конструкция, четири повдигащи греди с електромеханичен задвижване на тросов подемник, защита срещу скъсване и увисване на троса, делими вертикални оптягащи устройства, горни оптягащи греди с бързозатварящи се скоби, пневматични оптягащи маркучи. - Изваждане на форми и обработка: Пневматична помощ при изваждане, формите могат да бъдат фиксирани и наклонени на 90 градуса, половинките на формите се разделят ръчно, ергономично предаване на заготовката на ролков транспортьор, двуръчно безопасно управление, система за бърза смяна за различни захващащи устройства за форми, писта за съществуваща вакуумна повдигаща система. - Система за сгъстен въздух и ниско налягане: Отделно разпределение на сгъстен въздух за 10 форми, три вериги за сгъстен въздух (горни оптягащи греди и порести кутии, вертикални оптягащи устройства, отделяне на заготовката от формата), индивидуално регулиране на налягането чрез регулатори на налягането, контрол на налягането във веригите за оптягане, акустичен сигнал при липса на налягане за оптягане, система за ниско налягане за стабилизиране на заготовката във формата и за сушене на маркучите след промиване. - Сушене, вентилация и осветление: Вентилатори за сушене на детайлите, диаметър около 950 мм, LED светлинни редове по дължината на инсталацията, активните участъци на инсталацията могат да бъдат оптично маркирани чрез осветление, равномерно сушене на гипсовите форми, което позволява до два цикъла на леене на ден. - Електрическа система и управление: Два главни разпределителни табла, едно главно разпределително табло управлява по 20 форми и две повдигащи греди, двуръчно управление за движения, важни за безопасността, отделни контролни табла на резервоарите за ниво и повдигащите греди. - Предимства: Висока производствена гъвкавост благодарение на разделението на 10, възможност за различни продукти или времена на леене в рамките на една инсталация, ненужнит

Година на производство: 2018, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Gießbank 532 MAP40, Общи данни: - Изпълнение за стенни тоалетни - Нисконалягащ процес на леене с регулиране на нивото - Предназначен за многокомпонентни гипсови форми - По 40 места за форми на инсталация - Общо 160 места за форми - Разстояние между формите: 700 мм - Модулна работа в единици по 10 форми - Възможност за работа с 10, 20, 30 или 40 заети форми на инсталация - Възможност за различни времена на заливане за всеки 10-компонентен участък Производствен капацитет - При текущо произвеждани „свързани“ модели тоалетни: горната и долната част се отливат отделно -> Две отливки образуват една цялостна тоалетна. 160 отливки на цикъл на леене -> 80 цели тоалетни на цикъл на леене. - При модели без „свързване“: едно място за форми съответства на един продукт -> до 160 броя на цикъл на леене. Iisdpfx Asz Agw Ejp Ijg - Размери: Монтажна площ с приблизителна дължина: 33 800 мм, ширина: 4100 мм, височина: 4300 мм. Единичен ред ролкови транспортьори с приблизителна дължина 33 000 мм. Четири системи с повдигащи греди на инсталация. Всяка повдигаща греда е предназначена за 10 форми. Една количка за изваждане на форми на инсталация. - Система за леене и суспензия: Захранване със суспензия DN 100, връщане на суспензия DN 100, връзка за сгъстен въздух 2 инча за захранваща линия, пълнене през резервоар за високо или ниско ниво, два резервоара за ниво на инсталация, две линии за леене на резервоар за ниво, връщане на излишната суспензия в резервоара за връщане, промиване на линиите за суспензия с вода и сгъстен въздух, четири отделни системи за промиване на инсталация. - Захващане и оптягане на форми: Стоманена основна конструкция, четири повдигащи греди с електромеханичен задвижване на тросов подемник, защита срещу скъсване и увисване на троса, делими вертикални оптягащи устройства, горни оптягащи греди с бързозатварящи се скоби, пневматични оптягащи маркучи. - Изваждане на форми и обработка: Пневматична помощ при изваждане, формите могат да бъдат фиксирани и наклонени на 90 градуса, половинките на формите се разделят ръчно, ергономично предаване на заготовката на ролков транспортьор, двуръчно безопасно управление, система за бърза смяна за различни захващащи устройства за форми, писта за съществуваща вакуумна повдигаща система. - Система за сгъстен въздух и ниско налягане: Отделно разпределение на сгъстен въздух за 10 форми, три вериги за сгъстен въздух (горни оптягащи греди и порести кутии, вертикални оптягащи устройства, отделяне на заготовката от формата), индивидуално регулиране на налягането чрез регулатори на налягането, контрол на налягането във веригите за оптягане, акустичен сигнал при липса на налягане за оптягане, система за ниско налягане за стабилизиране на заготовката във формата и за сушене на маркучите след промиване. - Сушене, вентилация и осветление: Вентилатори за сушене на детайлите, диаметър около 950 мм, LED светлинни редове по дължината на инсталацията, активните участъци на инсталацията могат да бъдат оптично маркирани чрез осветление, равномерно сушене на гипсовите форми, което позволява до два цикъла на леене на ден. - Електрическа система и управление: Два главни разпределителни табла, едно главно разпределително табло управлява по 20 форми и две повдигащи греди, двуръчно управление за движения, важни за безопасността, отделни контролни табла на резервоарите за ниво и повдигащите греди. - Предимства: Висока производствена гъвкавост благодарение на разделението на 10, възможност за различни продукти или времена на леене в рамките на една инсталация, ненужнит

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Analytik Jena GmbH+Co. KG, Атомно-абсорбционен спектрометър с висока разделителна способност и непрекъснат източник на светлина, с компютър, AAS ContrAA 700 Модел: AASContrAA700 Състояние: Употребяван Технически данни: 230 V променлив ток 50/60 Hz 2100 VA Общи характеристики: Оптична система: Рефлекторна оптика със защитно покритие и оптична система с непрозрачна капсула. Монохроматор: Ешелов дифракционен двоен монохроматор с фокусно разстояние F=380 mm и променлива междинна цепка; предварителен монохроматор с кварцова призма. Селекция на дължината на вълната чрез огледален неонов допълнителен източник на светлина. Диапазон на дължините на вълните: 185-900 nm Спектрална ширина: 2 pm при 200 nm Аксесоари: Документация/Ръководство за експлоатация Компютър (Windows 7), монитор, мишка, клавиатура, свързващи кабели 5 x стандартни ампули за йонна хроматография 407-A81.011 3 x графитни накрайници за пипетиране 407-A81.020 Комплект предпазители contrAA Грес за уплътнителни пръстени 2 x втулки 702-A81.233 1 x втулка 702-A81.234 Iijdozh Iqwopfx Ap Ijg 1 x съд за събиране 407-110.499 4 x транспортни дръжки

Година на производство: 2021, състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: CD072150, Hosokawa Solids – контейнерна везна BSG – партидна везна за измерване – година на производство 2021 Предлага се за продажба контейнерна везна Hosokawa Solids, модел BSG, предназначена за прецизно гравиметрично дозиране на прахообразни и насипни материали на партиди. Оборудването е произведено през 2021 г. и е в много добро състояние, като е използвано. Състои се от контейнерна везна с изходящ отвор, корпус от неръждаема стомана с патронни филтри, система за претегляне, сензор за ниво на Endress+Hauser, както и редукторни двигатели Nord. Налична е експлоатационна инструкция. Управлението и разпределителният шкаф не са включени в комплекта. Технически данни: Производител: Hosokawa Solids Solutions GmbH Модел: BSG контейнерна везна (партидна везна за измерване) Година на производство: 2021 Обем на контейнера: 30 dm³ Iodpfxjzim D Se Ap Ioig Тегло на празния контейнер: приблизително 75 кг Максимална температура на продукта: 50 °C Максимално общо тегло: приблизително 150 кг бруто Машината е подходяща за дозиране на прахове, гранули и други насипни материали в пластмасовата, химическата, хранително-вкусовата и рециклиращата промишленост. Огледът е възможен по предварителна уговорка, по всяко време. Транспортирането може да бъде организирано.

Година на производство: 2022, часове на работа: 6 123 h, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 20-22-004, Като нов, почти не е използван. Isdpfxjziaqfe Ap Ioig

Година на производство: 2017, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: AU170124-01, ОБЛАСТ НА ПРИЛОЖЕНИЕ ДО СЕГА: Позициониране/манипулиране на плоскости с размери от Д/Ш/В 1500mm x 1500mm x 12mm до Д/Ш/В 8000mm x 2500mm x 80mm ОБОРУДВАНЕ: Подвижен портал със синхронизиран задвижващ механизъм Вакуумна траверса със засмукващи линии, които се включват и изключват автоматично в зависимост от дължината на детайла Вакуумен генератор Schmalz с площен вакуумен захват Захващащи патрони до вакуумните засмуквачи осигуряват включването на вакуума Повдигане по Z-ос на вакуумната система чрез ножични водачи Z-осин асинхронен мотор, честотен преобразувател MoviDrive, ремъчно задвижване Интерфейси към предходни и последващи работни станции Управление Siemens S7-300 Iedpfx Aeytphiep Ieig ЕЛЕКТРИЧЕСКО ТАБЛО: Включва захранващ, силов и управляващ модул с главен прекъсвач, захранващ блок, моторни защити, автоматични предпазители, мощностни контактори, помощни контактори, Simatic S7-300 управление, състоящо се от CPU315F-2PN/DP, PN/PN-съединител, 1 бр. Micro-Memory Card, Ethernet интерфейс, необходимите цифрови входни и изходни модули, както и клеми, напълно окабелени. Полеви шинен протокол Profinet-Safe.

Година на производство: 2018, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Gießbank 530 MAP40, Общи данни: - Изпълнение за стенни тоалетни Iijdpfx Apjzz Rpcj Ieg - Нисконалягащ процес на леене с регулиране на нивото - Предназначен за многокомпонентни гипсови форми - По 40 места за форми на инсталация - Общо 160 места за форми - Разстояние между формите: 700 мм - Модулна работа в единици по 10 форми - Възможност за работа с 10, 20, 30 или 40 заети форми на инсталация - Възможност за различни времена на заливане за всеки 10-компонентен участък Производствен капацитет - При текущо произвеждани „свързани“ модели тоалетни: горната и долната част се отливат отделно -> Две отливки образуват една цялостна тоалетна. 160 отливки на цикъл на леене -> 80 цели тоалетни на цикъл на леене. - При модели без „свързване“: едно място за форми съответства на един продукт -> до 160 броя на цикъл на леене. - Размери: Монтажна площ с приблизителна дължина: 33 800 мм, ширина: 4100 мм, височина: 4300 мм. Единичен ред ролкови транспортьори с приблизителна дължина 33 000 мм. Четири системи с повдигащи греди на инсталация. Всяка повдигаща греда е предназначена за 10 форми. Една количка за изваждане на форми на инсталация. - Система за леене и суспензия: Захранване със суспензия DN 100, връщане на суспензия DN 100, връзка за сгъстен въздух 2 инча за захранваща линия, пълнене през резервоар за високо или ниско ниво, два резервоара за ниво на инсталация, две линии за леене на резервоар за ниво, връщане на излишната суспензия в резервоара за връщане, промиване на линиите за суспензия с вода и сгъстен въздух, четири отделни системи за промиване на инсталация. - Захващане и оптягане на форми: Стоманена основна конструкция, четири повдигащи греди с електромеханичен задвижване на тросов подемник, защита срещу скъсване и увисване на троса, делими вертикални оптягащи устройства, горни оптягащи греди с бързозатварящи се скоби, пневматични оптягащи маркучи. - Изваждане на форми и обработка: Пневматична помощ при изваждане, формите могат да бъдат фиксирани и наклонени на 90 градуса, половинките на формите се разделят ръчно, ергономично предаване на заготовката на ролков транспортьор, двуръчно безопасно управление, система за бърза смяна за различни захващащи устройства за форми, писта за съществуваща вакуумна повдигаща система. - Система за сгъстен въздух и ниско налягане: Отделно разпределение на сгъстен въздух за 10 форми, три вериги за сгъстен въздух (горни оптягащи греди и порести кутии, вертикални оптягащи устройства, отделяне на заготовката от формата), индивидуално регулиране на налягането чрез регулатори на налягането, контрол на налягането във веригите за оптягане, акустичен сигнал при липса на налягане за оптягане, система за ниско налягане за стабилизиране на заготовката във формата и за сушене на маркучите след промиване. - Сушене, вентилация и осветление: Вентилатори за сушене на детайлите, диаметър около 950 мм, LED светлинни редове по дължината на инсталацията, активните участъци на инсталацията могат да бъдат оптично маркирани чрез осветление, равномерно сушене на гипсовите форми, което позволява до два цикъла на леене на ден. - Електрическа система и управление: Два главни разпределителни табла, едно главно разпределително табло управлява по 20 форми и две повдигащи греди, двуръчно управление за движения, важни за безопасността, отделни контролни табла на резервоарите за ниво и повдигащите греди. - Предимства: Висока производствена гъвкавост благодарение на разделението на 10, възможност за различни продукти или времена на леене в рамките на една инсталация, ненужнит