Употребявани Nmb Bg0903-B044-000 (22 782)

Състояние: добро (употребявано), Вентилаторен филтър, вентилаторен модул, въздушен охладител, шкафов вентилатор, филтър-вентилатор, вентилатор за сървъри, Server Fan Ncsdpfx Amsy Eccxo Tor - Производител: NMB, шкафов вентилатор Server Fan с корпус - Модел: BG0903-B044-000 - Захранване: 12 V - Наличност: 8 броя вентилатори в наличност - Цена: за брой - Размери: 500/280/В90 mm - Тегло: 1,9 кг/бр.

Състояние: много добро (употребяван), За продажба: професионална пневматична турбина GTV 1000 от реномирания производител Mannesmann Demag – оригинална, напълно изправна, в отлично състояние. - Технически характеристики: • Обороти: 100 000 об/мин • Захранване: сгъстен въздух (около 6 bar) • Консумация на въздух: около 318 л/мин • Диаметър на шпиндела: 30 мм • Обща дължина: около 120 мм • Тегло: само 210 г • Цанга: 3 мм • Безмаслен вариант – чиста работа без смазване - Защо си струва? • Изключително лека и компактна – идеална за непрекъсната работа • Немско качество – прецизни лагери, няма вибрации • Идеална за почистване, микрофрезоване и роботика Nsdpfsw Rd I Eox Am Tjcr • Безмасленa – по-чиста работа и по-малко износване на материала

Състояние: много добро (употребяван), За продажба: професионална инструментална държачка GARANT SK40-6-50 за прецизно захващане на инструменти Ø6 mm. Продукт на утвърдената марка Hoffmann Group / Garant – Германия, използван в CNC обработващи центрове. • Вид захващане: SK40 (DIN 69871) • Размер: Ø6 mm • Дължина: 50 mm • Кат. номер: 300210.6 • Баланс: G2.5 до 25 000 об/мин • Висока точност, стабилно захващане • Идеален за твърдосплавни фрези и свредла (VHM), както и прецизни инструменти • Състояние: много добро – проверено, готово за работа. Държачите GARANT са най-висок клас държачи – гаранция за качество и издръжливост. -- ПОСОЧЕНАТА ЦЕНА Е ЗА 1 БРОЙ -- Nodpfx Amow Syzwo Tscr

Състояние: много добро (употребяван), Патрон на реномирана марка GARANT (Hoffmann Group) – гаранция за най-високо качество и надеждност при CNC обработка. Модел SK40-12-50, каталожен номер 300100 12. • Конична връзка SK40 – индустриален стандарт за обработващи центрове • Диаметър на захвата Ø12 mm • Дължина на патрона 50 mm • Максимални обороти 25 000 об/мин • Висока прецизност и динамично балансиране • На патрона е монтиран фрезов инструмент. Състояние: много добро, готов за незабавна употреба. Професионален инструмент за CNC фрези, идеален за производствени предприятия, търсещи качество и надеждност. Ncedew Sy Anspfx Am Ter -- ОБЯВЕНАТА ЦЕНА Е ЗА 1 БРОЙ --

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, товароносимост: 30 000 кг, Оборудване: крачено дистанционно управление, 30 тона товароподемност, самонасочващ се, нов 380V Ръчно и педално управление Скорост на въртене: 100 - 1000 мм/мин. Диапазон на диаметъра: 600-4500 мм Ncjdpfswrpfgex Am Tjr Диаметър на задвижващите колела: 350 мм, ширина 180 мм Материал: топлоустойчив PU, противоплъзгащ Размери: 2350 x 1460 x 1050 мм Двоен синхронизиран задвижващ механизъм

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2000, Функционалност: напълно функциониращ, вътрешен диаметър: 260 мм, дебелина на стената: 10 мм, общо тегло: 870 кг, година на последния основен ремонт: 2025, работна температура: 100 °C, Декантер центрофуга 5500 об/мин, 1,5 м³/ч, 11 kW, рефурбиширана, сменени лагери, изходът на течността е под налягане, в отлично работно състояние, налична документация. Декантер WESTFALIA CA 22.00.00 (зеленият) в отлично състояние, в отлично работно състояние. Njdpfx Amjxlpwto Tecr Възможен е видео тест на живо или лично посещение.

Година на производство: 2010, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: TNK7, Технически спецификации и експлоатационни данни Този асептичен резервоар е проектиран за хигиенно съхранение и буфериране на чувствителни течни хранителни продукти в производствени и индустриални опаковъчни среди за напитки. Произведен от Tetra Pak през 2010 г., той е идеален за използвани инсталации, които желаят да модернизират или разширят съществуваща пълначна линия с надежден асептичен капацитет. Налични са две единици, всяка с значителен обем за съхранение и здрава санитарна конструкция. Ncodpfx Aoyhbm Tsm Tsr Тип: Асептичен резервоар за течни хранителни продукти Производител: Tetra Pak Година: 2010 Номинален капацитет (на резервоар): 13 000 литра Максимално тегло на продукта: Конструкция: Висококачествена неръждаема стомана, санитарен дизайн Вентилна система: Клъстерни вентили за контролиран, хигиеничен поток на продукта Брой налични: 2 броя (описанието е за един резервоар) Приложение: Асептично съхранение на мляко, овкусено мляко, сокове и течни млечни продукти Съвременни системи за автоматизация и управление Резервоарът се интегрира безпроблемно в автоматизирани асептични процеси. Клъстерните вентили осигуряват прецизни, автоматизирани насочвания на продуктите с минимален риск от замърсяване и улеснено преминаване към почистване. Дизайнът поддържа CIP (почистване на място) и гарантира ефективни санитарни цикли и възпроизводими хигиенни резултати през различни производствени смени. Асептичната конфигурация е проектирана за защита на целостта на продукта и поддържане на стерилност от началния производствен процес до пълнеща и опаковъчна техника надолу по веригата. Интеграция в производствената линия Този асептичен резервоар е предназначен да се свърже с UHT инсталации, пълначни и други опаковъчни оборудвания в рамките на използвана или нова производствена линия. Осигурява стабилно буфериране между обработката и пълненето, подобрявайки наличността и производителността в производството на напитки. Санитарните съединения и клъстерните вентили улесняват връзките към съществуващи тръбопроводи и системи за управление и подпомагат интеграцията при многопродуктови дейности в млечната и соковата индустрия. Състояние на машината и история на поддръжка Тези използвани резервоари идват от професионална среда за производство на храни и напитки и се предлагат в работно състояние, отговарящо на дълготрайния хигиенен дизайн на Tetra Pak. Асептичната конфигурация и CIP-възможностите позволяват текущи санитарни програми и дълъг живот в индустриална опаковъчна среда. Работни характеристики и многофункционалност Оптимизиран за течни млечни продукти и сокове, резервоарът поддържа стерилност и осигурява запазване на качеството и срока на годност преди бутилиране. Неръждаемата конструкция, хигиенните заварки и асептичните вентили поддържат строги санитарни протоколи. Тази конфигурация е подходяща за производители, които търсят надежден капацитет за съхранение, за стабилизиране на производството, намаляване на риска от прекъсвания и синхронизиране на потока с плановете за пълнене в производството на напитки.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC608, Употребявана линия за бутилиране на сайдер в стъклени бутилки, 32.000 BPH Технически спецификации и експлоатационни показатели Тази цялостна употребявана линия за бутилиране в стъклени бутилки е предназначена за производство на напитки с капачка тип „корона“ и за индустриално опаковане. Обединява инспекция, изплакване, пълнене, етикетиране, опаковане и палетизиране на края на линията в стабилно употребявано решение за производство на напитки. Депалетизатор: Kettner Pressant Universal (1N), 5 слоя/мин. Инспектор за празни бутилки (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 бут./мин. Машина за измиване: CBI JetMatic, 72 глави, 670 бут./мин. Пълначно-моноблок с коронен затварящ модул: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 бут./мин., 80/14 глави. Инспектор за бутилки 1: Heuft Spectrum TX. Бутилкоподгревател: CBI MCC 2000. Етикетираща машина: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 бут./мин. Инспектор за бутилки 2: Heuft Spectrum TX. Термоопаковчик (овър-уопър): SMI SK 800F, 160 пакета/мин. Опаковъчна машина тип 'wrap around': SMI WP 450, 45 каси/мин. Разделител за каси: CBI. Палетизатор: Berchi Dinamatic PTF/2. Палетообвивачка: Robopac Helix HS 30, 30 палета/час. Палетен кодер: Logopak LOGO. Транспортни ленти и управления: CBI транспортьори за бутилки и контролери; CBI транспортьори за каси; CBI транспортьори за палети. Везни за каси: John White & Son Cartomat 2. Картонен кодер: Videojet Excel 100. Сушилня/обдухвател за бутилки: Jetair Jet-2; Sonic 150. Охладител: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34. Вид контейнери: Проектирана за обработка на стъклени бутилки. Линейна скорост (пълнене): до 850 бут./мин. (ограничено от последващата конфигурация). Разширени автоматизационни и управляващи системи Интегрирани централни управления покриват депалетизация, инспекция, измиване, пълнене, етикетиране и опаковане. Готови за автоматизация модули поддържат стабилни скорости: от 160 пакета/мин. при термоопаковчика до 850 бут./мин. при етикетирането, с ефективни настройки между работните процеси. Системи за заключване, аварийни стоп бутони и предпазни устройства около въртящи и движещи се системи повишават безопасността на оператора и гарантират надеждно производство на напитки. Координирана транспортна логика и акумулиране за гладък поток на продукта Автоматизирана инспекция (EBI и контрол след етикетиране) за гаранция на качеството Контролирано термично управление чрез бутилкоподгревател за ограничаване на кондензацията Интегрирано кодиране на палети и кашони за проследимост в края на линията Възможности за интеграция на производствената линия Тази употребявана бутилираща линия е проектирана за вграден режим – от депалетизатор до палетообвивач, с модулни станции за лесна преобр... Ncodsy Ef Ttepfx Am Tor

Състояние: употребяван, Резервоарът е двустенен. Данните са посочени на табелата. Зареждането е безплатно. Резервоарът има оригинален външен цвят и не е пребоядисван. Вижте и другите ми обяви. Ncjdpoy D Dtvofx Am Tor

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, номер на машина/превозно средство: SO128, Употребявана Contiform машина за раздуване на бутилки Тази употребявана машина за раздуване на бутилки Krones Contiform S14 е предназначена за високопроизводително производство на PET бутилки в съвременното производство на напитки. С максимална скорост до 25 000 бутилки на час тя е отличен избор за компании, които искат да увеличат капацитета си или да модернизират съществуваща бутилираща линия с надеждно индустриално оборудване втора употреба. Машината е оборудвана със Siemens PLC и Krones HMI за надеждна автоматизация и лесен достъп за оператора. Системата за трансфер чрез хващане на гърловината осигурява стабилно водене на бутилките между различните формати, докато ротационният дизайн гарантира последователна производителност в производството на напитки. Произведена от Krones – световен лидер в технологиите за производство на напитки, този модел е съвместим с PET контейнери и е подходящ за широка гама от продукти, включително тиха и газирана вода, безалкохолни напитки (CSD), мляко, растителни масла, бира, вино и спиртни напитки. Настоящата конфигурация е оптимизирана за формат 1.5L и максимална височина на съда 320 mm, което я прави универсален актив за обработка на PET бутилки в интегрирани линии за бутилиране. Технически спецификации и работни показатели: Производител: KRONES Моделна серия: Contiform Модел: S14 Година на производство: 2009 Максимална скорост: 25 000 бутилки/час Материал на съда: PET Текущ формат: 1.5L Максимална височина на съда: 320 mm Височина на работната маса: 1470 mm Тип: Ротационна Тип трансфер: Трансфер чрез гърловина Гърловина: Alaska Брой кавитети (форми): 14 Ncodpfox H Tgdsx Am Tor Брой шпиндели: 7 Брой захващащи устройства (вход/изход): 7 Работна посока: обратно на часовниковата стрелка Ел. захранване: 400 V, 3PH + N, 50 Hz Номинален ток: 313 A Разширена автоматизация и системи за управление Машината разполага със Siemens PLC за надеждно процесно управление и Krones HMI за интуитивна работа, управление на рецепти и диагностика. Ел. конфигурация 400 V, 50 Hz, 3PH+N гарантира стабилна и индустриално надеждна работа. Защитни кожуси и заключващи се точки на достъп осигуряват безопасна експлоатация по време на производство и пренастройки. Дизайнът за захващане по гърловината спомага за по-бърза смяна на формати и намалява надраскванията по съдовете. Интеграция към производствени линии Тази Contiform S14 може да се използва като самостоятелна машина за раздуване на бутилки или да бъде интегрирана в цялостна линия за производство на напитки. Безпроблемно се свързва със системи за подаване на преформи, захранване с високо/ниско налягане и последващи транспортни линии към пълначни, етикетиращи и опаковъчни машини. Ротационната платформа и трансфера чрез гърловината гарантират съвместимост с типични PET формати, включително 1.5L и други често срещани размери, използвани за вода и безалкохолни напитки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: LC617, Използвана линията за бутилиране в стъклени бутилки KRONES – 18 000 бут./ч. Технически спецификации и данни за производителността Тази цялостна линия за бутилиране на спиртни напитки е високопроизводителна, използвана линия, изградена с първокласно оборудване от утвърдени производители. С номинален капацитет 18 000 бутилки на час, тя осигурява надежден производствен процес за средни до големи обеми напитки и индустриални опаковки. Линията обработва стандартни формати за спиртни напитки с висока прецизност и е напълно интегрирана – от депалетизиране до етикетиране и опаковане. Производствена скорост: 18 000 бутилки на час Формати на бутилките: Съвместима с 0,7 л, 0,75 л, 1,0 л Типове опаковки: Проектирана за стъклени бутилки Основни производители: Krones (основна линия), Zalkin (затварачки), както и Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Основни модули и модели: пълначка Krones Sensometic, изплаквачка Krones Variojet, три затварачки Zalkin T9/360, етикетирка Krones Prontomodul, автоматичен пакетиращ модул Krones Linapac, две формиращи машини за кашони Krones Variocart C-40, залепваща машина Krones Variocol H-120, две контролни везни Garvens E40-DMS, два лазерни кодера Videojet 3330 Ncedpfoyzz Hhox Am Tsr Години на производство (основно): основен модул от 2004 г., с обновени модули за етикетиране и кодиране от 2015 и 2016 г. Обхват на линията: Напълно интегрирана – депалетизиране, изплакване, пълнене, затваряне, етикетиране, инспекция, кодиране, опаковане, оформяне и залепване на кашони, транспортни ленти Високостепенна автоматизация и управляващи системи Линията разполага с цялостна автоматизация на всички станции за стабилна и синхронизирана работа при 18 000 бут./ч. Многоглавовите затварачки Zalkin осигуряват консистентно и точно затваряне. Вградени модули за инспекция и претегляне дават високо ниво на контрол на качеството и автоматично отделяне на несъответстващи продукти в реално време. Лазерното кодиране и маркирането на кашони осигуряват проследимост съгласно изискванията на напитковата индустрия. Интегрирано управление за координирана работа и смяна на форматите Вградена инспекция на ниво пълнене/визуална инспекция и мерене с автоматично отхвърляне Лазерно кодиране за бързо и трайно маркиране върху стъклени бутилки Крайна автоматизация при опаковане, оформяне и запечатване на кашони Интеграционни възможности на производствената линия Линията е проектирана като единна употребявана опаковъчна система и предлага цялостна интеграция и стабилна обработка на стъклени бутилки. Подходяща е за бутилиране на спиртни напитки с възможност за работа с формати 0,7 л, 0,75 л и 1,0 л. Съвкупната транспортна система включва транспортиране на бутилки, пакети и палети, като поддържа ефективно движение на материали и натрупване. Инлайн операция от депалетизиране до етикетиране и крайно опаковане Гъвкавост при формати 0,7 л, 0,75 л и 1,0 л Пълна транспортна система – за бутилки, пакети и палети Възможност за интеграция с допълнително оборудване нагоре/надолу по поточната линия Състояние на машините и история на поддръжката Тази употребявана линия за бутилиране е поддържана на много високо ниво с редовен сервиз от производителите на оборудването. В момента работи и постига отлични работни характеристики с надеждна експлоатация. Очаквана наличност – октомври–ноември 2026 г., подходяща за планирано демонтиране и транспортиране.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2012, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 1539000771E, разстояние на движение по ост X: 1 035 мм, ход по оста Y: 560 мм, ход по оста Z: 510 мм, бързо движение по оста X: 30 м/мин, бърз ход по Y-оста: 30 м/мин, бързо движение по ос Z: 30 м/мин, дължина на подаване ос X: 1 035 мм, дължина на подаване по Y ос: 560 мм, дължина на подаване по ос Z: 510 мм, скорост на подаване по Х-оста: 30 м/мин, скорост на подаване по ос Y: 30 м/мин, скорост на подаване по ос Z: 30 м/мин, номинална (привидна) мощност: 17 kVA, въртящ момент: 83 Nm, максимално тегло на обработвания детайл: 1 000 кг, обща височина: 2 758 мм, обща дължина: 3 137 мм, обща ширина: 3 355 мм, ширина на масата: 560 мм, дължина на масата: 1 200 мм, натоварване на масата: 1 000 кг, максимална скорост на въртене: 8 000 об/мин, максимална скорост на вретеното: 8 000 об/мин, часове на работа на шпиндела: 5 039 h, мощност на шпинделовия двигател: 13 W, брой шпиндели: 1, брой гнезда в магазинa за инструменти: 20, дължина на инструмента: 300 мм, диаметър на инструмента: 80 мм, тегло на инструмента: 6 000 g, Оборудване: документация / ръководство, скорост на въртене с безстепенно регулиране, транспортьор за стружки, Под напрежение: 24 000 EUR Ncjdpoyf E Shsfx Am Tjr

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2010, часове на работа: 13 362 h, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 1 035 мм, ход по оста Y: 560 мм, ход по оста Z: 510 мм, бързо движение по оста X: 30 м/мин, бърз ход по Y-оста: 30 м/мин, бързо движение по ос Z: 30 м/мин, дължина на подаване ос X: 1 035 мм, дължина на подаване по Y ос: 560 мм, дължина на подаване по ос Z: 510 мм, скорост на подаване по Х-оста: 30 м/мин, скорост на подаване по ос Y: 30 м/мин, скорост на подаване по ос Z: 30 м/мин, номинална (привидна) мощност: 17 kVA, въртящ момент: 83 Nm, производител на контролери: Siemens 810D, обща височина: 2 758 мм, обща дължина: 3 137 мм, обща ширина: 3 355 мм, ширина на масата: 560 мм, дължина на масата: 1 200 мм, натоварване на масата: 1 000 кг, общо тегло: 4 250 кг, скорост на шпиндела (мин.): 20 об/мин, максимална скорост на вретеното: 8 000 об/мин, часове на работа на шпиндела: 13 362 h, брой гнезда в магазинa за инструменти: 20, дължина на инструмента: 300 мм, диаметър на инструмента: 80 мм, тегло на инструмента: 6 000 g, Оборудване: документация / ръководство, скорост на въртене с безстепенно регулиране, транспортьор за стружки, - Година на производство: 2010 - Състояние: добро, използвано Nsdpfjyf Hymox Am Tscr - Управление: Siemens 810D - Масата: 1200 x 560 мм - Работни ходове: 1 035 x 560 x 510 мм - Обороти на шпиндела: 20 - 8 000 об/мин

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Капацитет ~ 15 000 м³/ч Мощност на двигателя 15 kW / 20 к.с. (по избор: 18 kW мотор) Филтърна площ 57,9 m² Диаметър на изхода за изпускателен въздух 400 mm Напрежение 400 V Филтърен материал Полиестер Проницаемост на филтъра 3 микрона Размери на филтъра Ø 152 x 1120 mm Брой филтри 108 Размери (Д x Ш x В) 4147,5 x 1129 x 2480 mm Тегло 870 kg Доставка включва: Ncodpsx D Ah Nsfx Am Tor Полиестерен филтър, 3 микрона 5 контейнера 3 изходни тръби Почистване на филтъра чрез вибрационна система с управление Автоматичната система за почистване на филтърната тъкан чрез вибрации позволява непрекъснат мониторинг на работата на филтъра по време на паузи и при непрекъсната работа. Използваните филтри са от филтрационен клас „G“ и позволяват пречистване на въздуха до 0,2 mg/m³/h (H₂).

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Капацитет: приблизително 15 000 м³/ч Njdex D Akqspfx Am Tjcr Мощност на двигателя: 22 kW Филтърна площ: 53,08 m² Скосено-зъбна предавка: 0,55 kW Мощност на вибрационния мотор: 0,17 kW (2 броя) Тип филтър: 3 µm, полиестер Размери на филтъра: Ø 160 x 1100 мм Брой филтри: 96 броя Автоматичната система за почистване на филтърните платна чрез вибрации позволява непрекъснат мониторинг на правилната работа както по време на паузи, така и при работа на филтъра. Използваните филтри са от категория на филтрация „G“ и осигуряват пречистване на въздуха до 0,2 mg/m³/h (H₂).

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, Автоматична машина за издуване на PET бутилки Производител: SIDEL Модел: SBO 16/16 S1 Година на производство: 1998 Производителност: 16 000 броя на час за бутилки от 1,5 л и до 19 000 броя на час за бутилки от 0,5 л Монтирана мощност: 347 kW Комплектът включва: - Форми за 1,5 л - Подател на преформи - Охладителен агрегат (чилър) Njdpfx Ameutni Rs Tecr Техническо състояние: употребявана машина, работеща до момента на демонтаж. Машината е в момента демонтирана, разглобена на части и подготвена за транспортиране. Пълна и оригинална техническа документация.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, Технически данни: - Производител: Berliner Luft - Година на производство: 2013 - Модел: RXL 30 - Канален отвор: Засмукване 875x875mm, Налягане 875x875mm - Обем на въздушния поток: 30.000m³/h - Отоплителен носител: Топла вода PWW 90/70°C - Топлинна мощност Q: макс. 344,29kW - Среда: вода 4,24m³/h - Диаметър на отоплителната връзка: 1 инч - Мощност на двигателя: 15kW - Локация: на склад - Допустими отклонения в напрежението: макс. +/- 5 % - Без електрически шкаф Njdpfx Ajxgh I Hjm Tocr Размери: - Дължина: 5.300mm - Ширина: 2.000mm - Височина: 1.755mm

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2022, 10 000-ватов фибро-лазер с около 3 000 часа рязане Ново лазерно режеща глава – ъпгрейд през 05/2025 г. Налична веднага Производител: BYSTRONIC Модел: BySmart Fiber 3015 Година на производство: 2022 Размер на листа: Голям формат; 3 000 x 1 500 mm Работни часове: около 3 000 ч рязане, около 9 000 ч общо Максимална дебелина на режещия лист: Стомана: 30 mm Неръждаема стомана: 30 mm Алуминий: 30 mm Ncodsywk Hcjpfx Am Tor Месинг: 15 mm Мед: 12 mm Специално оборудване: - Автоматичен сменник на дюзи с 64 позиции - Detection Eye - Beam Shaper - Netbox (рутер) - Втори канал за високо налягане на режещия газ - Подготовка за N2-генератор - Система за извличане на прах с бъчва - Позиция на управляващия шкаф: горе вляво - Ъпгрейд с най-новата лазерна глава от Bystronic през 05/2025 Технически данни: - Зона на рязане: (X) 3106 mm, (Y) 1582 mm, (Z) 100 mm - Макс. позиционираща скорост по оси X/Y: 100 m/min - Макс. едновременна позиционираща скорост: 140 m/min - Двустранна повторяемост на позициониране по ос (R - по ISO 230-2:2014): 0,05 mm - Средно двустранно позиционно отклонение по ос (M - по ISO 230-2:2014): 0,1 mm - Точност при разпознаване на ръб: +/- 0,5 mm - Макс. тегло на детайла: 1 100 kg - Макс. допустимо тегло на двата сменяеми маси: 1 850 kg - Лазерен източник Fiber 10000 с мощност 10 kW (регулируема в диапазон 1 000–10 000 W) - Време за смяна на масата: 27 секунди - Електрическа консумация на цялата система (вкл. аспирация, охлаждащо тяло): 18 kW (средна стойност) - Тегло на машината (без аспирация, охлаждащо тяло): 11 800 kg - Размери на машината: дължина ок. 10 495 mm, ширина ок. 6 903 mm, височина ок. 2 880 mm Стандартно оборудване: - Spot Control - Crossjet - Засичане на сблъсък - Автоматично центриране на дюзата - ByPos Fiber - Cut Control Fiber - Piercing Jet - Почистване на дюзите - Laser Diode Pointer - Скенер - Рязане мост - Смяна на маса - Лазерен източник - Охладител - Отопление на резервоара - Управление и операторски интерфейс - Непрекъсваемо захранване - Condition Messenger - Maintenance Messenger - Редактор на разкроителни планове - Restart Manager - System Manager - OPC Interface Cutting - Ръчно управление - Напрежение 400V / 50Hz - Електрическо присъединяване - Налягане на въздуха (машина, лазерен източник, охлаждане, извличане, рязан газ) - Материална спецификация - Околна среда Машината може да бъде инспектирана в работни условия. Всички данни без гаранция — продажба с изключване на всякакви гаранции и отговорности. Предлага се до продажба.

Година на производство: 2007, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Използвани резервоари от неръждаема стомана - 39 000 л - хранително качество • Количество: 22 броя • Вместимост: приблизително 39 м³ (39 000 литра) всеки • Вид: Вертикални резервоари от неръждаема стомана • Външни размери: • Диаметър: 3,40 м • Височина: 5,20 м • Материал: Неръждаема стомана (хранително качество), ASTM 240 тип 304 / AISI 304 Nedpfx Amex Tbd Rj Tjcr • Последна употреба: 2017 г. • Състояние: Добро, съхранявани празни • Местоположение: с. Розеново, община Средец, област Бургас, България • Подходящи за: вино, сок, бира, хранителни масла, течности за хранително-вкусовата промишленост и други течности (използвани са за съхранение на вино). ЦЕНАТА Е ЗА БРОЙ. Продават се като един лот или поотделно (цена за целия лот – 6500 EUR за брой). Възможно съдействие при товарене.

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Размери: 9,00 м дължина, 4,60 м височина, ширина. 8 броя. Ncsdpoyn Nrqefx Am Tjr

Състояние: употребяван, Резервоарът е термоизолиран със стиропор с дебелина 8 см, с двустенна конструкция – външната обвивка е от стоманена ламарина, а вътрешната – от киселиноустойчива ламарина. Натоварването е безплатно. Резервоарът разполага с ревизионен люк, който не се вижда на снимката. Njdeywfb Uopfx Am Tocr

Година на производство: 2013, състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 6450213, Стената за пръскане от марката KTK+ Klebe-Technik-Knigge & mehr с капацитет на засмукване 2x10 000 m³/h. Вентилаторите могат да се използват поотделно. Nedeyzi Uyjpfx Am Tjcr

Състояние: употребяван, часове на работа: 35 000 h, номер на машина/превозно средство: LC581, Използвана цялостна линия за пълнене на CSD кутии – 14 000 кутии/час – Общ преглед Тази използвана цялостна линия за пълнене на кутии с газирани безалкохолни напитки (CSD) е проектирана за промишлено производство и опаковане на газирани напитки с капацитет до 14 000 кутии на час при формат 250 мл. Основният модул на линията е изобаричен пълнач за кутии Ortmann Herbst с 45 вентила, комбиниран с Ferrum 706 затваряща машина с 6 глави (дъно на кутии размер 200). Линията включва депалетизация, измиване на кутии, пълнене и затваряне, тунелен пастьоризатор, инспекция на лентата, кодиране, вторична опаковка, палетизация и крайно-секционно боравене, осигурявайки цялостно решение за втора ръка фасовъчна линия. Технически спецификации и показатели Основен моноблок: Пълнач-затварач Пълнач: Ortmann Herbst, изобаричен, 45 вентила (година на производство: 1980) Затварач: Ferrum 706, 6 глави (година на производство: 1982) Тип продукт: Газирани безалкохолни напитки (CSD) Производителност: 14 000 кутии/час при 250 мл Дъно на кутии: Тип 200 (индустриален размер 200) Моноблок конфигурация: интегриран блок пълнач-затварач за минимизиране на разтворения кислород (DO) Формати и производителност Основен формат кутии: 250 мл Скорост на линията: до 14 000 кутии/час (в зависимост от формата и продукта) Включено технологично оборудване Kaeser компресорно съоръжение с бустер и два въздушни резервоара (година на производство 2010, пускане в експлоатация 2011) CIP инсталация с три резервоара (година на производство 2011) Сиропно помещение с охладителна система (година на производство 2011) Nagema миксер (година на производство 1992) Пет резервоара за готова напитка по 100 hl, стомана с хранително-вътрешно покритие Филтър за напитки (година на производство 2011) Frezart депалетизатор за кутии (година на производство 2009, пускане в експлоатация 2011) Две машини за измиване на кутии, пригодени за 250 мл (година на производство 2011) Hermis тунелен пастьоризатор (година на производство 2015) Stratec контрол на нивото на пълнене за кутии (година на производство 2000) Victor устройството за маркиране/кодиране на кутии (година на производство 2020) Kisters опаковъчна машина (година на производство 1993) Keber палетизатор (година на производство 1997) Sita стреч обвиване (година на производство 2011) Пълна конвейерна система за свързване на всички машини + два акумулиращи плота за кутии (година на производство 2011) Линия за термосвиваемо етикиране за бланкови кутии (година на производство 2015) Съвременни автоматика и системи за управление Контрол на качеството на лентата: Stratec контрол на нивото на пълнене за кутии за непрекъснат мониторинг и изхвърляне на несъответстващи съдове Маркиране на продукт: Victor индустриален принтер за маркировка на дата/партида CIP възможност: три-резервоарна CIP система за хигиенно почистване на пълначната машина и продуктовите линии Интегрирана транспортна и акумулираща система: конвейери с два въртящи плота за равномерно подаване и управляем буфер за максимизиране на работното време Подробни електрически схеми и документация по управление са налични при поискване. Възможности за интеграция в производствената линия Подготвителна зона Nodpsyhbpzefx Am Tocr Депалетизация на празни кутии (Frezart) и подаване към машината за миене Две машини за измиване на кутии, пригодени за 250 мл формат...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, номер на машина/превозно средство: LC592, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази цялостна линия за пълнене на CSD кутии е употребявана, конфигурирана за алуминиеви кенове и проектирана за надеждно производство на напитки. Произведена от ZhongChen, линията е създадена да осигури постоянство в качеството на газирани безалкохолни напитки (CSD) в индустриален мащаб. Разполага с цялостен пакет оборудване – от станция за смесване до опаковъчни звена, което позволява безпроблемна и непрекъсната работа. Производствен капацитет: 18 000 б./ч Тип опаковка: алуминиеви кенове Обем: 0,33 л Продукт: CSD (газирани напитки) Година на производство: 2018 (основни машини) Основно оборудване: миксер, пълначна машина, заваръчна машина за кенове (can seamer), почистваща машина за кенове, подгревател на кенове, машина за опаковане със свиваем фолио, депалетизатор, транспортьори, CIP система Производител: ZhongChen Разширена автоматизация и системи за управление Линията е организирана за синхронизирана работа през основните етапи на преработка и опаковане. Централизирана система за управление осигурява координирани пуск/стоп функции, управление на натрупвания и обработка на грешки, гарантирайки стабилен капацитет при номинална производителност. Операторските интерфейси са предназначени за лесна смяна на форматите и рутинни задачи. Защитни ключалки и предпазни устройства осигуряват безопасна работа и лесен достъп за обслужване. Възможности за интеграция Ncodpfx Ajydc Ttom Tjr Производствената линия е конфигурирана за инлайн работа — от първичното смесване на продуктите, през пълненето, затварянето и промиването до вторичното опаковане. Транспортьорите осигуряват плавен преход и буфериране между машините за оптимален поток. Форматът 0,33 л се поддържа по цялата линия, с опции за стандартна смяна на формати. Оформлението е съвместимо с типични инсталации за сиропно подготовка и палетизиране, за да се изгради цялостна система за производство и опаковане на напитки. Състояние на машините и история на обслужване Посочено е, че линията все още работи, което означава, че към момента на документацията е инсталирана и в експлоатация. Година на производство 2018 при основните машини свидетелства за съвременен дизайн и актуални стандарти за безопасност. Рутинната поддръжка и удобното сервизиране са улеснени чрез лесни точки за достъп и стандартизирани компоненти, типични за пакетиращите машини ZhongChen. Работни часове не са посочени. Експлоатационна ефективност и гъвкавост Оптимизирана за обработка на CSD, тази употребявана линия поддържа постоянно ниво на въглероден диоксид и щадяща обработка на продукта по време на пълнене и затваряне. Модулите за почистване и подгряване на кеновете допринасят за гаранция на качеството и целостта при последващото опаковане, докато машината за опаковане със свиваемо фолио оформя стабилни пакети за палетизиране. Качественият контрол се подпомага от стабилната манипулация и синхронизираните преходи, за да се минимизират охлузвания и деформации на кеновете през производствения процес.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, часове на работа: 47 000 h, номер на машина/превозно средство: LC582, Употребявана пълна PET-линия за бутилиране на безалкохолни напитки Krones CSD – 22 000 бут./ч – Преглед Тази употребявана, ултрачиста PET-линия на Krones за CSD е високоефективно цялостно решение за производство на напитки и индустриално пакетиране на газирани безалкохолни напитки, сайдер, минерална и обикновена вода, както и сокове с CO2. Линията е построена през 2010 г. от Krones и GEA, поддържана с OEM сервиз и работи с капацитет до 22 000 бутилки/час (0,5 л) и 18 000 бут./ч (1,5 л). Блоу-машина Contiform S12M е директно свързана с ултрачист изобарен блок за пълнене и затваряне. Инсталацията е готова за употреба, създадена за надеждност, хигиена и бързи смени на форматите в PET. Технически спецификации и експлоатационни данни: Производител: Krones и GEA Година на производство: 2010 Часове работа: ок. 47 000 Номинален капацитет: 22 000 бут./ч (0,5 л); 18 000 бут./ч (1,5 л) Обработвани продукти: газирани напитки, сайдер, минерална вода, обикновена вода, сокове с CO2 Технология на пълнене: Ултрачисто, изобарно, обемно PET-пълнене Текущ продукт: ябълков сок с вода и CO2 Типове гърло: PCO 1810, PSO 28 мм, 1810/1881 късо гърло Управление: Siemens Simatic S7 PLC Основно оборудване: CIP: Krones VarioClean F AUT напълно автоматична CIP-система, 4 x 5000 л, 30 м³/ч Технологичен модул: GEA TDS с кратковременна пастьоризация, миксер, карбонизатор, дегазатор и процесни съдове Преформи: Бункер и транспортьори за преформи; Krones Contifeed RS захранваща система; Prejet линейна машина за почистване на преформи Капачки: Cassner подавач и стерилизатор за капачки Блоу-машина: Krones Contiform S12M, вързана директно към ултрачистия блок (без въздушен транспортьор) Блок пълнач-затварач: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 с интегриран затварач; почистване на пълначния блок Krones Vario Dos Кодиране и инспекция: Domino DDC 3 лазерен кодер; Krones Checkmat 731 FM-X+L контролер за ниво; Krones Checkmat 731 EM инспектор за етикети Транспортиране и проверка: SYNCO транспортьор; Krones Flowliner система за тестване на херметичност на бутилки Етикетиране: Krones Contiroll OPP 720-15, wrap-around етикети с топъл лепило Вторична опаковка: Krones VarioPro FS Shrink-Tray-Packer; Krones Multico S пакетен транспортьор; Twin Pack апликатор за дръжки Кодиране на пакети: Leisinger Jet 3 струен кодер Палетизиране: Krones Robopox Modulpal (2016) Разширени автоматизационни и управляващи системи Управление и PLC: - Siemens Simatic S7 PLC за координирано управление на линията, блокировки и диагностика - Интегрирано почистване на пълначните тела чрез Krones Vario Dos за валидирани ултрачисти цикли - Управление на рецепти и параметри за бързи смени между PET формати Контрол на качеството и проследяване: - Лазерно датиране (Domino DDC 3) върху първичната опаковка; inkjet-кодиране (Leisinger Jet 3) върху вторични пакети - Inline инспекция чрез системите Krones Checkmat за нивото и присъствието/позицията на етикети - Откриване на течове чрез Krones Flowliner за контрол на целостта на опаковки Ncjdpfx Aoyhbmtsm Tor Възможности за интеграция...