Употребявани Pago 270I (11)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Функционалност: непроверен, номер на машина/превозно средство: 20727042, входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, Оборудване: документация / ръководство, предпазна светлинна завеса, Етикетираща система 270i Gsdpfjv N I I Nex Apqeud Година на производство: 2007

Година на производство: 2017, състояние: нов, PAGOmat 6M етикетираща машина за етикетиране на вестници с покривни стикери. Gusdpfx Ajd Scx Ispqjd

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Функционалност: ограничена функционалност, Комплектен апликатор Pago Print and Apply с настройка на височината и странична настройка, монтиран върху подов статив с колела – уредът се включва, но нищо не се показва на дисплея – продава се за части или ремонт. Готов за експедиция по целия свят. Gjdpfx Asyiu A Ropqsud Моля, свържете се с нас чрез WhatsApp, за да споделим допълнителни снимки и видеа.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2007, Линия за пълнене и опаковане на 50 ml флакони 1. Зареждане на флаконите Машина: въртяща маса, SSS транспортьорна техника, година на производство 2007 Празни или вече напълнени и затворени 50 ml флакони се подават ръчно върху въртяща маса. Оттам въвеждани индивидуално в транспортната лента и нататък по линията. 2. Етикетиране с печат и камера контрол Машина: Pago System 520, година 2007 Печатаща система: Domino 320i термотрансферен принтер Камерен контрол: Cognex, интегриран в Pago Флаконите се етикетират със самозалепващи етикети. По време на етикетирането се печатат директно върху етикета партиден номер, срок на годност и др. (термотрансферен печат Domino). Едновременно се извършва контрол на отпечатаните данни с камера Cognex. Резултатите от контрола се показват на интегриран дисплей. Печатащата и камерната система са напълно интегрирани в етикетиращата машина Pago. 3. Преориентиране на флаконите (от вертикално в хоризонтално положение) Машина: FlexLink транспортьор XH, SSS, година 2016 Етикетираните флакони се преориентират хоризонтално посредством флакон-обръщател, за да се подготвят за вкарване в картониращата машина. 4. Картониране с поставяне на листовка Машина: MK-120, Harro Höfliger, година 2007 В картониращата машина автоматично се разпъват предварително оформени опаковъчни кутии. Листовка се сгъва чрез GUK-сгъваща машина и се подава. По един флакон 50 ml и една листовка автоматично се поставят в сгъваемата кутия. В показаната конфигурация дъното на кутията се залепва с горещо лепило, а горната страна се затваря със залепваща клапа. По избор (с налични формови части) може да се преустрои за двустранни клапи без лепене. 5. Сериализация и камера контрол Машина: Laetus PrintSpect TTS MV-70, година 2015 След картониране върху кутиите се отпечатват сериен номер и променливи данни (термотрансферен печат) и напълно се контролират чрез камера система Laetus. Тази станция е добавена през 2015 г. Harro Höfliger MK-120 допълнително разполага с интегрирана Woelke печатаща система, която не се използва тук. 6. Етикетиране с Tamper-Evident Машина: Pago System, година 2007 Сериалираните кутии се запечатват със защитни стикери върху клапите. Затова кутиите се водят точно през странична лента. 7. Опаковане в кашони Машина: IMA CP18BA Case Packer, година 2007 Готовите единични опаковки се вкарват пневматично в кашони. Case Packer-ът затваря кашоните с горещо лепило. 8. Финално етикетиране на кашоните Машина: Laetus VL4 C2 ICMV Cabinet + Pago етикетираща машина, 2015 г. Готовите кашони се етикетират с термотрансферен печат. На тази станция не се извършва камера контрол. Модулът служи само за етикетиране (без сериализация или агрегация). Godpsxb Uptsfx Apqsud 9. Контрол (по избор) Налице е и ръчен модул за контролно тегло, който не е част от офертата и е използван само за вътрешни крайните проверки. Оборудването е налично от януари 2026 г. Допълнителна информация предстои.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Производител: PAGO (Fuji seal) Модел: P514B Тип: Етикетираща машина / Етикетираща станция Година: 2010 Етикетираща станция: автоматично полагане на фармацевтични етикети върху горната страна на формирани картонени опаковки. Печатащ модул Wolke Оптичен сензор за контрол на печата (datamatrix) Размери на кутията (мин - макс): A = 52 - 72 B = 18 - 60 H = 87 - 95 Gjdpex R A H Iefx Apqeud A + B = 140 Производителност: 225 бр/мин Налична документация

Състояние: много добро (употребяван), КАТАЛОЖЕН НОМЕР 7003 Технически данни: - Диаметър на шпиндела: 25 мм - Работна височина на шпиндела: 80 мм - Сменяем шпиндел - Блокиране на шпиндела - Регулиране във височина (нагоре/надолу) - Оригинална чугунена водеща шина Gedjy Tuddspfx Apqjud - 2 скорости на въртене + дясно/ляво въртене - Размери на масата: 1000x800 мм - Мотор: 3 kW - Размери (Д/Ш/В): 1280x860x1100 мм - Тегло: 465 кг Предимства: – Българско производство – Много добро състояние – Използвана фреза Нетна цена: 5500 PLN Нетна цена: 1300 EUR (при курс 4,2 PLN/EUR) (Цените могат да се променят при значителни колебания на валутния курс)

Състояние: нов, Година на производство: 2026, общо тегло: 70 кг, вътрешна дължина: 1 200 мм, вътрешна ширина: 800 мм, вътрешна височина: 800 мм, товароносимост: 1 500 кг, обща дължина: 1 240 мм, обща ширина: 835 мм, Здравейте, Продавам нови гитербоксове с горен капак. Тегло: 70 кг Товароподемност: 1000 кг Възможност за стифиране: 1 + 3 бр. RAL 7030 – каменно сиво Размери: 1240 x 835 x 970 мм (височина) Цена: 150 евро/без ДДС/брой Продавам само с издаване на фактура по ДДС. Gujdsupuq Tjpfx Apqjd

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Общи данни Минимален диаметър на детайлите: 25 mm Максимален диаметър на детайлите: 270 mm Минимален размер на шестоъгълни детайли: 25 mm Максимален размер на шестоъгълни детайли: 200 mm Максимална височина на стаката: 2 x 350 mm Максимално тегло на стаката: 2 x 450 kg Дължина на автоматизацията: 1.902 mm Ширина на автоматизацията: 740 mm Височина на автоматизацията: 2.202 mm Общо тегло на системата: 1.000 kg Електрическо захранване: 380 VAC Guodpfsh Dw Dijx Apqsd Пневматична консумация: < 100 L/min Робот Товароподемност: 25 kg / 19 kg нето Товароподемност: 35 kg / 28 kg нето Сигурност Стандартно Защита с лазерен скенер Защита чрез интегрирана стена Опция Защита чрез светлинна бариера Защита чрез отделна решетъчна стена Защита чрез отделна прозрачна стена Защита чрез плъзгащи се врати

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Година на производство: 2006, Casemaker - устройство за обработка на ролки с централна лента - обработка на горещо лепило - устройство за контрол на вискозитета Guodpfx Ajv Uh Nkepqjd - магазин за централна лента на дъската - устройство за рязане на дъски PS - устройство за производство на кашони с четвъртита подвързия при 2 преминавания - устройство за обработка на асиметрични платове

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC596, Употребявана цялостна линия за тихо вино - 5000 BPH Технически характеристики и параметри Тази употребявана бутилираща инсталация е конфигурирана за работа със стъклени бутилки и включва цялостна последователност от филтрация до картонализиране и палетизация. Тя представлява използвано решение, разработено за индустриално опаковане и производство на напитки, интегриращо утвърдени европейски производители. Конфигурацията включва изплакване, пълнене, затваряне (коркова тапа със заподлице и алуминиеви капачки), поставяне на капсула (термосвиваеми и полиламинатни), залепващо етикетиране и крайна опаковка. Тип съдове: Стъклени бутилки Основен моноблок: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (Изплакване–Пълнене–Затваряне) Филтрация: Seitz Orion група за филтрация с плочи Подготовка на бутилки: SICK Blancamat 8 машина за измиване на бутилки (преди етикетиране) Поставяне на капсули: Nortan Prisma 40 (за термосвиваеми), Robino & Galandrino Astra 6 (за полиламинатни) Етикетиране: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 станции: лицево/гръб/шия), Pago PAG.876 етикетиране на кашони Транспортиране и акумулация: MBF акомулационна маса (транспортна лента) Манипулиране на опаковъчни кашони (Опция 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 машини за формиране на кашони, MA 88/1 Divider-Inserter, IAM 2T AP опаковъчна машина, MARA HM запечатвачка за кашони, PAC 2000 палетизатор Манипулиране на опаковъчни кашони (Опция 2): Mas Pack MAS 1200 формиране на кашони (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 опаковъчна машина (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 запечатвачка за кашони, Mas Pack Exacta R Astride Divider-Inserter Помощно оборудване: PREO E0P051 4R2 hotmelt модули, Ber PDC 30 везна за кашони Години на избрани компоненти: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Сертификация: CE-маркировки на модулите на Mas Pack Напреднали автоматизирани и контролни системи Линията съчетава автоматизирано поставяне на капсули, залепващо етикетиране с многостанционен контрол, както и крайно формиране, залепване и опаковане на кашони. Модулите са с интегрирани защитни кръгове и CE-съвместими контролери. Апликацията на горещо лепило се осъществява чрез PREO-melter за надеждно залепване на кашоните. Бързи настройки на станциите за етикетиране и при смяна на формата позволяват ефективно превключване между варианти на стъклени бутилки. - Залепващо етикетиране с многостанционен контрол - Автоматизирано поставяне на капсули - Горещо лепене с PREO E0P051 4R2 - CE-съвместимост на оборудването от Mas Pack - Приятелски HMI/контроли на всяка опаковъчна станция Възможности за интеграция на производствената линия Проектирана за in-line работа, системата интегрира филтрация, моноблок изплакване–пълнене–затваряне, етикетиране и пълната крайна опаковка. Масата за акумулация на транспортната лента подпомага управлението на буфера за равномерен поток между мокрото и сухото звено. Gusdpfoyhbhqsx Apqsd

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Добра употребявана система за проверка на баркодове, включваща двойно задвижване с ремък и контрол на скоростта – системата е използвана за автоматично поставяне на етикети от долната страна на кутии/кашони на производствена линия (апликаторът за етикети е демонтиран и продаден) – скенерът за баркодове е интегриран, за да открива наличието на етикета (който съдържа баркод) и ако не бъде открит етикет, системата издава сигнал и спира – сканирането на баркодове може да бъде деактивирано, ако не е необходимо – в момента е конфигурирана за EAN 13 баркодове и има вградена функция за обучение при нови баркодове или смяна на баркод. Конвейерът може да се използва и за мастилено-струйно отпечатване върху долната страна на опаковките. Възможно е да бъде преоборудван с ваш собствен апликатор за етикети – монтажната основа за оригиналния апликатор Pago все още е налична. Захранване с еднофазна променлива мрежа 240V. Готов за доставка в цял свят. Guodpfx Aewufb Aopqed