Употребявани Prozap Ek0 Assembly Line Station (17 853)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2023, Монтажна станция Производител: PROZAP Тип: EK0 – монтажна станция Година на производство: 2023 Управление: Siemens Технически данни: - Напрежение 400 V, 50 Hz - Ток 40 A - Мощност 15 kW - Работно налягане 4,5 бара - Тегло 1600 кг Според нашата оценка, монтажната система е в състояние, близко до ново. Технически характеристики: - Монтажна система за притискане на отделни части към охлаждаща плоча за батерии - Процес на притискане с помощта на пневматичен цилиндър и сервомотори Laodpfx Aezbvmhsirjh - Пневматично засмукване на охлаждащата плоча Аксесоарите, показаните на снимката инструменти и приспособления за закрепване са включени в комплекта само ако това е отбелязано в допълнителната информация. Технически промени, грешки и предварителна продажба са възможни.

Година на производство: 2023, състояние: употребяван, Измервателна машина Производител: PROZAP Тип: EK0 EOL станция Година на производство: 2023 Управление: Siemens Технически данни: Lsdozbvivepfx Aireah - Напрежение: 400 V, 50 Hz - Ток: 40 A - Работно налягане: 4,5 бара - Обща мощност: 15 kW - Тегло: 1500 kg По наша преценка, машината е в състояние, близко до ново. Технически характеристики: - Измерване на размерите на охлаждащата плоча с помощта на измервателни глави - Автоматично поставяне на етикет Аксесоарите, изобразените инструменти и приспособления за закрепване са включени в обхвата на доставката само ако това е посочено в допълнителната информация. Технически промени, грешки и предварителна продажба са възможни.

Година на производство: 2023, състояние: употребяван, Хидравлична преса Производител: PROZAP Тип: EK0 – преса за монтаж на втулки Laodpfx Aozbvm Ieirsh Година на производство: 2023 Управление: Siemens Технически данни: - Сила на пресоване: 53 t - Ход: 300 мм - Пневматично налягане в системата: 6 бара - Максимално налягане на пневматичната система: 10 бара - Налягане в хидравличната система: 255 бара - Размери (В x Ш x Д): 3200 x 2500 x 2350 мм - Тегло: 8000 кг Според нашата преценка, пресата за втулки е в отлично състояние, близко до ново. Технически характеристики: - Монтаж на втулки, включително пластична деформация - TOX пневматично-хидравличен задвижващ механизъм с 53 t сила на пресоване при 6 бара - Ход 300 мм Аксесоарите, показаните инструменти и захващащите устройства са включени в обхвата на доставката само ако това е посочено в допълнителната информация. Запазваме си правото на технически промени, грешки и предварителна продажба.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 400 V, височина на детайла (макс.): 2 100 мм, дължина на детайла (макс.): 2 000 мм, Идеалната линия за прахово боядисване | Автоматична кабина Gema | 17 пистолета | Химическа предварителна обработка | Надземна конвейерна система с дължина 250 м Пълна линия за прахово боядисване Система за химическа предварителна обработка в 3 етапа | Сушилна пещ | Автоматична кабина за прахово боядисване с рециклираща система | Пещ за полимеризация | Надземна конвейерна система Продава се: пълна употребявана линия за прахово боядисване в добро работно състояние. Линията е технически изправна и е проектирана за непрекъснато боядисване на стоманени и алуминиеви компоненти. Линията се състои от: • Надземна конвейерна система • Секция за повърхностна предварителна обработка • Сушилна пещ след измиване • Автоматична кабина за прахово боядисване • Система за рециклиране на прах с циклон и филтър • Пещ за полимеризация • Станции за товарене и разтоварване • Шкаф за управление и система за автоматизация _____ Технически характеристики • Производител: Ideal-Line, кабина и система за нанасяне от Gema • Година на производство: 2012 / 2015 • Максимални размери на детайлите (Д × Ш × В): 2000 × 750 × 2100 мм • Система за нанасяне на прах: Автоматична система Gema с 17 пистолета • Предварителна обработка: Миялна машина за химическа предварителна обработка в 3 етапа • Източник на топлина за пещта: Директно изгаряне на природен газ Lsdpfxjz Rnu Tj Airoah • Дължина на конвейера: Приблизително 250 м • Захранващо напрежение: 400 V _____ Техническо състояние Линията е поддържана редовно и е използвана в непрекъснат производствен процес до 30 септември 2026 г. _____ Допълнителна информация • Налична е техническа документация • Продажбата е поради затваряне на завода • Възможен е оглед след предварителна уговорка • Всички разходи за демонтаж и премахване са за сметка на купувача Местоположение • Кошалѝн, Полша Цена • Цена: 369 000 EUR без ДДС

Година на производство: 2021, състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Линия за сглобяване и тестване на електрически двигатели за електромобили (2021) Проектирана за производство на електрически двигатели с мощност от 180 до 300 kW Включва ръчни, полуавтоматични и автоматизирани операции Време на цикъл: 86 секунди Работни станции и оборудване Поставяне на компоненти - Робот KUKA KR15 R2700-2/FLR (2021) - Подаващо устройство за материали - Нагряване на вътрешния корпус с индукционна бобина до 240 °C - Пресоване на статора във корпуса - Преса 1T TOX - Keyence CA-DQP25X - Охладителен тунел - Охлаждане до 24 °C - Време на цикъл: 600 секунди Сглобяване на вътрешния корпус с X-пръстен и D-пръстен - Поставяне на X-пръстен и D-пръстен в корпуса - Наличен специализиран инструмент за кръгло сглобяване Ledpfxezhub Ao Airjah Предварително сглобяване на външния корпус - Закрепване на фланцовия винт към корпуса с отвертка Bosch Rexroth ESA013G-G0 - Автоматично свързване на вътрешния и външния корпус Сглобяване на външния корпус - Преса 3T TOX EQK 030 - 2x скенери Cognex - 2x Keyence Camera V3 - 3x системи с камери VS Магнетизация и измерване на ротора - Магнетизация на магнита - Магнетизатор MagSys MC3K82 (2020) - Монтажна приспособление за магнетизация MFFer8/160/250 Предварително сглобяване на A-екрана и поставяне на ротора - Пресоване на лагера и резолвера на ротора - Преса 3T TOX Сглобяване на A-екрана във външния корпус - Преса 1T TOX EQK - Закрепване на A-екрана във външния корпус с пневматична отвертка (5 Nm) Закрепване на монтираните компоненти - Закрепване с отвертка 4GE59 Rexroth - Манипулаторна система Handyflex 400 Свързване на междинния конектор - Ръчно монтиране на междинния конектор и изолационната тръба Поставяне на противопръстена, охлаждащ капак и сглобяване на вентилационния отвор - Преса 3T TOX EQK 030 Монтаж на охлаждащия капак на ротора - Закрепване с 4 Nm Крайна линия (EOL) за електрическо тестване - 5x тестера Deutronic, включително: - ETL ATS 400 тестери за високо напрежение - HIOKI RM3545 тестери за съпротивление - Reilhofer EOL анализатори Работна станция за разкачване на междинния конектор - Разкачване на междинния конектор - Поставяне на 2 винта и затягане с отвертка Rexroth (13 Nm) - Манипулаторна система Handyflex 300 - Контрол на шайбата - Въртене на двигателя Тестване за течове - 2x работни станции за тестване за течове с тестери Innomatec LTC-902 - Тестове за течове при вакуум и положително налягане - Тествано количество: приблизително 50 000 броя на работна станция Въртене, лазерно маркиране, щамповане, гравиране и проверка - Щампова машина ADT - Arex Laser 450 - Система с камера Keyence CA-H - Четец Datalogic CBX 100 - Тествано количество: приблизително 130 000 броя Транспортна защита - Жълт транспортен капак/запушалка и монтаж на тапа - Ръчно поставяне на капаците и осигуряване на отворите Опаковане и крайна проверка - Манипулатор Dalmec (2022)

Година на производство: 2023, състояние: употребяван, Лазерна машина за заваряване Производител: PROZAP Тип: EK0 Година на производство: 2023 Управление: Siemens Технически данни: - Напрежение 400 V, 50 Hz - Ток 100 A - Мощност 36 kW - Налягане на сгъстения въздух 4,5 бара Ljdpfjzbvn Esx Aireah - Тегло 3200 kg Според нашата преценка, лазерната заваръчна система е в състояние, близко до ново. Технически характеристики: - Заваряване на отделни компоненти, вградени в охладителната плоча - Фибролазер с мощност 3000 W - Пневматично засмукване на охладителната плоча, включително въртящо се устройство Аксесоарите, показаните на снимката инструменти и приспособления за закрепване са включени в обхвата на доставката само ако това е посочено в допълнителната информация. Възможни са технически промени, грешки и предварителна продажба.

Година на производство: 2021, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Линия за сглобяване на статора на електрически автомобил (2021 г.) Проектирана за производство на статори с височина от 100–210 мм и диаметър 160 мм. Включва ръчни, полуавтоматични и напълно автоматизирани операции. Време на цикъл: 86 секунди. Станции и оборудване Подсглобяване на крайните пластини (залепяне) Залепяне на крайните пластини с Loctite върху метални пластини и лазерно маркиране. Полуавтоматична сглобяваща машина Grob (2021 г.) Лазер Keyence Подготовка на пакета от ламарини за статора Подготовка (зареждане) на пакета от ламарини за статора и измерване на височината. 7 пакета от метални ламарини с височина 25 мм, заредени на въртяща се маса. Вмъкване на изолатор за жлебовете Вмъкване на U-образен хартиеен изолатор. Автоматична сглобяваща машина Grob (2021 г.) Вмъкване на 48 U-образни хартиени изолатора. 3 станции за навиване 3 станции за навиване на медна тел, телът се подава от макари. Автоматични сглобяващи машини Grob (2021 г.) Максимален брой телове: 15 Сглобяване и рязане на изолационна тръба 6 ръчни станции за сглобяване на изолационна тръба. 1 станция за рязане, свързана чрез конвейер. 2 станции за предварително оформяне на телта 2 автоматични станции за предварително оформяне на телта. Хидравлична преса 2T Kistler. Сглобяване на фазовия разделител 6 ръчни станции за сглобяване на фазовия разделител, разположени между станциите за сглобяване на бобините, свързани чрез конвейер. 1 въртяща се станция за въртене на държача на статора. 8 станции за подготовка на горещо пресоване на статора 8 ръчни станции за подготовка на горещо пресоване на статора. 2 станции за горещо пресоване на конектора 2 машини за електрическо заваряване с измерване на сила и ток. Заварочни машини Lingl PZ5 (2021 г.). 10 станции за окончателна подготовка на оформянето 10 ръчни станции за окончателна подготовка на оформянето на статора. Окончателно оформяне на телта Оформяне на телта с помощта на хидравлична преса 2T Kistler. 2 станции за пробиване 2 автоматични машини за пробиване на статора Grob (2021 г.). Пробиване за височина на статора 140 мм и 210 мм. Станция за рязане на фазовия разделител Полуавтоматична машина Teknomatik за повдигане и предварително рязане на статора. Lsdpfxjzc N Axj Airsah Накланяне на пакета от ламарини за статора и лазерно заваряване Автоматично накланяне, лазерно заваряване и лазерно маркиране. Робот KUKA KR 250 R2700-2/FLR (2021 г.) Лазерен заваръчен апарат TRUMPF TruDisk 4002 (2021 г.). Електрически измервания в края на линията (EOL) Полуавтоматични станции за изпитване при високо и ниско напрежение. Автоматична тестова система ETL ATS 400. Тестер за измерване на съпротивление ZAW (2023 г.). Сглобяване на свиваемата се тръба Полуавтоматични станции Prospertech за поставяне на свиваемата се тръба върху телта. Импрегниране на статора със смола Автоматичен процес на нанасяне и нагряване на смола Tecnofirma. Включва: 1 зона за индукционно нагряване. 1 зона за предварително нагряване. 5 зони за импрегниране. 2 зони с инфрачервени лампи. 1 зона за желиране. 1 зона за втвърдяване. Интегрирана противопожарна система Minimax. Робот KUKA KR 150 R2700-2/FLR (2021 г.).

Година на производство: 2021, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Производствена линия за сглобяване на ротори за електрически превозни средства (2021 г.) Проектирана за производство на ротори с височина в диапазона 300–460 мм Включва ръчни, полуавтоматизирани и автоматизирани операции Време на цикъл: 86 секунди Производител: TeamTechnic (Nextomation) Работни станции и оборудване Подаване на ротори и валове, свиване и охлаждане Робот KUKA KR120 R3900‑2K/FLR (2021 г.) с камера 3 x полуавтоматизирано подаване на материали за ротори (високи и ниски версии) 3 x полуавтоматизирано подаване на материали за пакети от метални листове Автоматизирано нагряване на пакети от метални листове и поставяне на вала Въртяща се маса с 6 нагревателни станции, до 300 °C Пресоване, заключване и лазерно маркиране на ротора Автоматизирано пресоване с преса Kistler 10 T и заключване на пакета с отвертка Bosch 4GE 59 (90 Nm) Лазерно маркиране с лазер Arex 420 Нанасяне на смола и сглобяване на големи магнити Ръчно подаване на магнитите върху конвейерна лента Автоматизирано поставяне и запечатване на големи магнити Дозиращо устройство за смола Scheugenpflug LiquiPrep LP 804 Нанасяне на смола и сглобяване на малки магнити Ръчно подаване на магнитите върху конвейерна лента Автоматизирано поставяне и запечатване на малки магнити Дозиращо устройство за смола Scheugenpflug LiquiPrep LP 804 Желиране и втвърдяване на смолата Автоматизирана операция за 150 броя при 200 °C Работна станция за подготовка на инструменти за WPC (дърво-пластмасов композит) Работна станция за почистване на пресоващите плочи Отключване на пакета, контрол на нивото на смолата и позицията на магнитите Автоматизирано премахване на сглобяващия инструмент с отвертка Bosch 5DMC530 (90 Nm) Lodpfjzc N H Dox Airsah Контрол на нивото на смолата и позицията на магнитите Балансиране Автоматизирано балансиране с поставяне на щифт и проверка Робот KUKA KR120 R3100‑2/FLR (2021 г.) 2 x балансиращи машини Schenk eTeno (2021 г.) 2 x преси Kistler 1,5 T Въртене Автоматизирана симулация на стареене и условия на работа до 120 °C Робот KUKA KR120 R3100‑2/FLR (2021 г.) 3 x въртящи се станции Hoffmann ESV25‑AR2 (2022 г.) 4 x охлаждащи трасета Финално балансиране Автоматизирано балансиране с поставяне на щифт и проверка Робот KUKA KR120 R3100‑2/FLR (2021 г.) 2 x балансиращи машини Schenk eTeno (2021 г.) 2 x преси Kistler 1,5 T

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Функционалност: напълно функциониращ, Монтажна станция за рамки на прозорци URBAN. Lajdpfx Aj Aayiyjirjh

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2005, Функционалност: напълно функциониращ, Storti Линия за закрепване на палети GSI/150-AL2 – линия за палети Линията за закрепване на палети Storti GSI/150-AL2 е предназначена за ефективно производство на палети. Здрав индустриален агрегат, подходящ за автоматизиран монтаж на палети, с надеждна работа и по-висок производствен капацитет. Laodezgayuepfx Airjh Holtec Variocut VC-SHKA-HPI – циркулярен трион / линия за оптимизиране Индустриален агрегат, предназначен за прецизно и ефективно рязане на дърво. Подходящ за дървообработваща промишленост, където се изисква надеждна работа, висока производителност и прецизно рязане на материала.

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 48 000 мм, обща височина: 6 464 мм, Година на производство: 2019, Предлага се за продажба директно от собственика: Линия за трислойна коекструзия за производство на плоски листове и рула FONG KEE TSE-90/150/150-2400, модел 2019 г., с едва 7000 работни часа. Използвана изключително в собственото ни производство, линията е напълно сглобена и се намира в нашия производствен обект в Торбалъ, Измир, Турция, и е достъпна за оглед в работен режим след предварителна уговорка. Оборудвана с компоненти от най-висок клас на водещи западни производители (екструзионна глава и дозиращо устройство NORDSON EDI USA, 3 дозиращи помпи MAAG Switzerland, сензори Dynisco USA, PLC/задвижвания Siemens и разпределително табло Schneider), тази линия осигурява качество на оптичната повърхност, съответстващо на европейските стандарти. ОСНОВНИ ПРЕДИМСТВА * Доказана дебелина на продукта до 3,0 мм: Въпреки че фабричните спецификации посочват 0,3–0,8 мм за тънко фолио за мебели, в собственото ни производство успешно произвеждаме листове PET (0,3–3,0 мм) и PMMA/ABS (0,6–3,0 мм) с дебелина до 3,0 мм. * Възможност за обработка на различни полимери: Успешно е тествано производството на PET, PMMA, ABS, PS (HIPS/GPPS), PC и PP в структури A/B/A или A/B/C. * Оптични покрития с гланцов и матов ефект: Произвежда както оптично гланцови, така и матирани покрития, предотвратяващи отблясъци. Включен е допълнителен специализиран вал за матиране. * Двойна система за последваща обработка (листове и рула): Включва както автоматична гилотинна резачка + вакуумна система за подреждане на листове, така и двупозиционен навиващ механизъм. 1. ОСНОВНИ СПЕЦИФИКАЦИИ * Производител и модел: FONG KEE (Тайван) – TSE-90/150/150-2400 * Година / Работни часове: 2019 / 7000 ч * Конфигурация: 3 слоя (A/B/A или A/B/C) * Нетна ширина на обработения лист: 1500 – 2100 мм * Дебелина на листа (доказано в производството): PET 0,3–3,0 мм | PMMA/ABS 0,6–3,0 мм * Макс. производителност: До 1000 кг/ч (в зависимост от смолата и дебелината) * Скорост на линията: 3 – 10 м/мин 2. ЕКСТРУЗИЯ И ПОДАВАНЕ НА РАЗТОПЕН МАТЕРИАЛ * 3 вентилирани едновинтови екструдера: - Екструдер A: Ø90 мм, L/D 35:1 (вентилиран) - Екструдер B: Ø150 мм, L/D 32:1 (вентилиран) - Екструдер C: Ø150 мм, L/D 32:1 (вентилиран) Lsdpszzdnfjfx Airjah * Филтрация: 3 хидравлични филтърни устройства * Дозиращи помпи: 3 дозиращи помпи MAAG (Швейцария) * Сензори: Dynзори (САЩ) за измерване на налягането и температурата на разтопения материал * Дозиращо устройство: EDI Ultraflow I (САЩ) 3-слойно дозиращо устройство * Екструзионна глава: EDI Ultraflex HRC 100 Fastgap (САЩ), ширина 2300 мм 3. КАЛАНДРИРАНЕ И ПОСЛЕДВАЩА ОБРАБОТКА * Полираща секция: Хоризонтална 3-вална секция (Ø400/600/600 × 2400 мм), валове с твърдо хромово покритие и индивидуални TCUs * Резервен вал: 1 допълнителен специализиран вал за матиране * Ламиниране: Ламиниране с двустранно защитно фолио * Изтегляне: Охлаждаща транспортна лента, устройство за подрязване на ръбовете и прецизно устройство за изтегляне * Рязане и подреждане: Автоматична гилотинна резачка + автоматична вакуумна система за подреждане * Навиване: 2-позиционен навиващ механизъм с автоматичен контрол на натягането 4. АВТОМАТИЗАЦИЯ И ТЪРГОВСКИ УСЛОВИЯ * Управление: Siemens SIMATIC PLC с HMI панели, Siemens SINAMICS G120 задвижвания, разпределително табло Schneider, климатизирани шкафове. * Идеални приложения: Фолиа/ламинати за мебели, вътрешни облицовки за електроуреди/хладилници (HIPS/ABS), санитарна арматура (PMMA/ABS), оптични/осветителни листове (PMMA/PC/GPPS), рула за термоформоване (PET/PP). * Т

Състояние: употребяван, Монтажна маса Weber / Сглобяваща станция Масивна индустриална монтажна маса / сглобяваща станция от висококачествения производител WEBER Konstruktion Maschinenbau GmbH. Машината се отличава с изключително стабилна механична конструкция и е идеална за производствени предприятия, работилници или като перфектна основа за проект за модернизация. Laedpfx Ajzni Rxjirsh Технически данни (според табелката с данни): Производител: WEBER Konstruktion Maschinenbau GmbH (Ашафенбург) Тип: Монтажна маса Номер на машината: BA 659 00 Година на производство: Електрическа мощност: 380 V (наличен CEE щепсел) Пневматична мощност: 6 бара „Предлагаме ви всичко от едно място: с удоволствие ще ви предложим подходящо банково финансиране за вашия проект.“ Други артикули – нови и употребявани – можете да намерите в нашия магазин! Разходите за международна доставка се определят при запитване!

Година на производство: 2005, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Предлага се за продажба употребявана, модулна монтажна система/линия WENO за автоматизирани или частично автоматизирани производствени процеси (пресоване и завинтване). Системата е идеална за доставчици на автомобилната индустрия, машиностроенето, електроиндустрията, както и за индустриални монтажни предприятия. Благодарение на модулната конструкция, базирана на алуминиеви профили, системата може гъвкаво да се адаптира или да се преоборудва за нови производствени процеси. СЪДЪРЖАНИЕ И ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: • Индустриална станция за завинтване на Atlas Copco & Lübbering: - Контролер Atlas Copco Power Focus 3009 (PF3009-C-HW) - Операторски терминал Atlas Copco Tensor DS7 / S4 - Електрическа отвертка с балансьор Atlas Copco ETD DS7 - Плоско редукторно задвижване Lübbering за труднодостъпни места за завинтване Laedpfx Aiszzp Ttoroh • Пневматични пресоващи станции за свързващи и вкарващи операции • Пневматична конвейерна система за насочване на детайлите • Няколко ергономични работни станции • Интегриран шкаф с контролер Siemens LOGO! PLC, захранване Siemens SITOP 24V, предпазни прекъсвачи и релета за безопасност ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: • Производител: WENO Werkzeug & Maschinenbau GmbH (Viersen) • Година на производство: 2005 • Сериен номер на машината: 0197/02 • Номер на поръчката: 241992 • Електрическо свързване: 3 × 400 V / 50 Hz • Номинален ток: 32 A • Работно налягане: 6 бара • Общо тегло: приблизително 3500 кг • Номер на електрическата схема: ELA 019702 • CE маркировка: Налице СЪСТОЯНИЕ И СЕРВИЗ: • Системата е в напълно функционално и поддържано състояние, след редовна употреба. • Оглед е възможен след предварителна уговорка. • Демонтаж, товарене и транспорт могат да бъдат организирани след предварителна уговорка. По желание, транспортът и товаренето могат да бъдат организирани срещу допълнителна такса в цяла Европа. Цените са без ДДС. Оглед е възможен след уговорка. Свържете се с нас, нашият екип ще се радва да ви помогне. Възможно е приемане на стара машина или замяна! Продажба/покупка на машини ПОКУПКА / ПРОДАЖБА НА ПРОИЗВОДСТВЕНИ И МАШИНОСТРОИТЕЛНИ МАШИНИ И ДР. Имате нужда от висококачествена, но достъпна машина за обработка на метали за вашето производство? Или искате да продадете своята? За повече информация или възможности за контакт, посетете нашия уебсайт.

Състояние: употребяван, WSM – Стационарен модул за затягане – Монтажна станция Ledpfsibichex Airjah Монтаж на компоненти за автомобилни радиостанции и навигационни системи, както и за тяхното тестване. Монтажната станция е заобиколена от защитна обвивка. Сервизните врати са оборудвани с предпазни ключове (заключващи механизми). В автоматичен режим вратите са заключени и могат да бъдат отворени само при автоматично спиране или в ръчен режим след натискане на бутона за вратите на контролния панел. Когато вратата е отворена, автоматичният режим не може да бъде стартиран. Функционална последователност Станцията се зарежда с предварително сглобения модул чрез конвейерната лента. По-долу са описани работните стъпки на автоматичната станция, при които се обработва един модул (WT). В нормален режим всичките 3 станции работят паралелно. - Позициониране на модула (WT) с предварително сглобения модул в станция 2.1 - Спускане на носещата конструкция със скенера и сензора за машинно зрение - Сканиране на 3-те кода (предния панел, предния дисплей, SD дисплей), сравнение с базата данни - Проверка за правилното заключване на FFC конектора - Повдигане на носещата конструкция и спускане на модула (WT) върху лентата - Позициониране на модула (WT) с предварително сглобения модул в станция 2.2 - Позициониране на винтоверта и завиване на предния дисплей - Спускане на модула (WT) върху лентата - Позициониране на модула (WT) с предварително сглобения модул в станция 2.3 - Спускане на защитния капак и осъществяване на контакт, позициониране на носещата конструкция с тестовите сензори отдолу - Тестване на осветлението на SD + CD слотовете и бутоните, в зависимост от типа - Функционален тест на бутона за изваждане на CD - Спускане на модула (WT) върху лентата > продължава Ако по време на теста възникнат грешки, те се показват на дисплея и, ако е възможно, могат да бъдат отстранени. За целта се превключва в ръчен режим и вратите се отварят. След ремонта и стартиране на автоматичния режим, модулът (WT) се тества отново в станцията. Ако ремонтът не е възможен (например, грешка при завиване), модулът (WT) се маркира като "NIO" в контролера и не се обработва по-нататък. Възможно е също така ръчно маркиране и отстраняване на модулите "NIO". Още монтажни станции – нови и употребявани – ще намерите в нашия магазин! Международни разходи за доставка – при запитване!

Състояние: употребяван, Линия за етикетиране с две станции за отпечатване и залепване Ljdjz Nc R Sepfx Airjah Тази линия на VWS Nederland има конвейер с две станции за етикетиране, разположени една след друга. Всяка станция има собствен принтер и ролка с етикети, така че можете да отпечатвате и залепвате два различни вида етикети или да продължите работата с две ролки едновременно. Всяка станция има собствен дисплей за управление. Панелът за управление разполага с бутони за стартиране и спиране за всяка станция, както и бутон за аварийно спиране. Не открихме табелка с годината на производство. Разположена в Емелорд, Нидерландия. Налична незабавно, цената се определя при запитване. Повече снимки и пълни технически характеристики: / Тип: Линия за етикетиране с две станции за отпечатване и залепване Станции: 2, всяка със собствен принтер и ролка с етикети Управление: Дисплей за всяка станция, панел с бутони и бутон за аварийно спиране Конструкция: Рамка от неръждаема стомана с конвейер

Състояние: добро (употребявано), DREISTERN P3.100.40/3 – Линия за профилиране – 44 задвижвани станции с подвижен сепаратор Кратко описание за платформи с ограничение на броя знаци: DREISTERN P3.100, линия за профилиране, 44 станции + сепаратор Данни за платформата * Тип машина: Линия за профилиране / Валцова линия * Производител: DREISTERN-WERK * Модел: P3.100.40/3 * Година на производство: 2002 * Фабричен номер: 02 098 * Номер на поръчката: 38933-46 * Състояние: употребявана, демонтирана * Управление: липсва За продажба се предлага добре оборудвана линия за профилиране DREISTERN от тип P3.100.40/3 с 48 станции, от които 44 задвижвани, както и една подвижна режеща машина („подвижен сепаратор“). Линията е оборудвана с бързосменяеми плочи, механични бързозатягащи устройства и система за подаване на охлаждаща смазка. Благодарение на големия брой профилиращи станции, тя е особено подходяща като механична основа за сложни, персонализирани приложения за валцуване. Конструктивно е възможно разширение с допълнителни станции. Според информацията от предишния оператор, линията е работила безупречно до демонтирането ѝ в цеха на клиента. Управлението липсва и не е включено в обхвата на доставката. Следователно, повторното въвеждане в експлоатация или техническа адаптация на системата за управление е необходима от страна на купувача. Машинно легло и задвижване * Посока на производство: от дясно на ляво * Разстояние между осите: 330 мм * Общо 48 станции * 44 задвижвани станции, с 44 редуктора * Бързосменяеми плочи * Механични бързозатягащи устройства * Система за подаване на охлаждаща смазка * 1 × Електродвигател Baumüller, постоянен ток, 42 kW * 1 × Електродвигател Baumüller, постоянен ток, 15 kW Рамки за профилиране * Брой в обхвата на доставката: 44 бр. * Ширина на инструмента на рамка: 275 мм * Диаметър на работния вал: 50 мм * Връзка на работния вал: 30 мм с жлеб * Долен вал предимно фиксиран; 6 рамки с регулируем долен вал * Аксиално регулиране * Диапазон на регулиране на долния спрямо горния вал: 80–170 мм Редуктори * Предавателно отношение на червячния редуктор: 1:21 * Предавателно отношение на долния/горния вал: 1:1 Подвижна режеща машина * Ход: 1 900 мм * Водач на профилни релси * Винтов механизъм с трапецоидна резба * Сервомотор Bosch * Блок с вентил и перфорационен модул * Дължина на сгъваемата маса: 3 000 мм * Аварийно спиране Обхват на доставката * Машинно легло с носеща конструкция за редукторите * Входна маса * Пневматична единица за измерващи ролки * Изправящо устройство * Филтърна единица, 800 литра * Хидравличен агрегат за режещата машина Laedpfxezzyd Ae Airjh * 44 редуктора * 44 рамки за профилиране * 2 електродвигателя Baumüller, постоянен ток * 66 карданни вала * Подвижна режеща машина, съгласно горното описание

Състояние: употребяван, ZIM Hülsta – Устройство за повдигане и преместване на корпуси Това устройство се използва за повдигане и преместване на сглобени корпуси. Устройствата за повдигане на корпуси най-често се използват при корпусни преси с непрекъсната система за подаване. Те улесняват работата при монтажа на големи детайли. Транспортно и монтажно устройство, интегрирано в линията за сглобяване на корпуси. След преминаване през непрекъсната корпусна преса, пресованите корпуси се обръщат с помощта на това устройство, за да бъдат поставени с гърба нагоре. По този начин се улесняват монтажните дейности по долната част. Производител: ZIM Hülsta-Werke Тип: Устройство за повдигане на корпуси Размери: Транспортна ролкова платформа – дължина x ширина x височина: 2800 x 900 x 800 мм Ширина на ролките: 800 мм Повърхност за накланяне – дължина x ширина: 1000 x 900 мм Lsdpfx Ajvdb Ixjiroah Захранване: 3x400 V AC Номинална мощност: 2 kW Можете да намерите други продукти – нови и употребявани – в нашия магазин! Цените за международна доставка се определят при запитване!

Състояние: добро (употребявано), Код: 0407 Марка: OMGA Модел: BA 525 A – отговаря на стандарта CE Център за сглобяване на обков за рамки на врати и прозорци – отговаря на стандарта CE Технически данни: Работна маса, покрита с филц, с ленти, устойчиви на надраскване; задната част може да се наклонява пневматично от 0° до 10° с междинни ъгли. Състав: Подвижна платформа със самозадвижващ се пневматичен винтовер с подаващо устройство Böllhoff; ходът на работа се контролира от пневматичен цилиндър със система за включване/изключване; регулиране на височината. Lajdpfx Ajzcqxnoiroh Десни/леви ограничители за позициониране на височината на отворите за дръжките от дясната/лявата страна. Свредло с 3 свредла за пробиване на отвори за дръжки. Пневматично задвижвана хидравлична ножица за рязане на обков. Размери на работната маса: 3500 x 1230 мм. Височина на работната маса: 920 мм. Максимални работни размери: 2800 x 2450 мм. Минимални работни размери: 350 мм. Система за събиране на прах. Работно налягане: 6/7 бара. Общи размери: 3600 x 1700 x 1000 мм (височина). Тегло: 480 кг.

Състояние: много добро (употребяван), Монтажна стойка с гумена подложка Laodpfx Ajzcqqqeireh Производител: EDER + MÜLLER Регулируема по височина: 800 - 950 мм Размер на работната повърхност: 1800 - 2800 мм (диагонал) Собствено тегло: 60 кг Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Дортмунд - Вамбел / Германия

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2016, часове на работа: 9 001 700 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: N/A, PACE линия за обезкостяване на месо за месарски цех. Двустранна PACE конвейерна линия за месарство, преминаваща към линия за подрязване и пакетиране, приблизителна дължина 28м. Място за 16 месари, 8 от всяка страна с централен конвейер за изнасяне на кости. Осигурено място за лентов трион и машина за обелване в процеса. Транспортьор с променлива скорост за управление на ритъма на линията. Lasdpfx Asy Uk A Soireh

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2012, Функционалност: напълно функциониращ, Автоматична линия за дозиране и сглобяване на капачки с влагопоглъщател – REBEL RV5959 (година 2012) Тази напълно автоматизирана линия приема необработени пластмасови капачки и ги преобразува във функционални капачки с интегриран влагопоглъщател за контейнери, които изискват контролирана влажност. Проектирана е за приложения във фармацевтичната, нутрицевтичната, козметичната и хранителната индустрии. Системата интегрира следните операции в една линия: • Подаване на капачки • Пробиване и поставяне на картонени бариерни дискове • Прецизно дозиране на нагрят силикагел • Термичен и антистатичен контрол • Поставяне на вътрешно пластмасово уплътнение • 100% инспекция с машинно зрение • Динамично теглене и автоматично изхвърляне • Крайно акумулиране на ротационен карусел • Двулентово производство • Многостанционен серво-задвижван ротационен карусел Линията е оборудвана със следното: • 2 подаващи устройства от неръждаема стомана + транспортни системи • Двойна външна опора за ролки картон • Индустриална аспирационна/екстракционна система • Серво-задвижвана ротационна маса • Пълна контролна везна VARPE V2000 със система за отхвърляне • Карусел с шест позиции за изходна продукция • 5 камери Basler + софтуер Cognex VisionPro • Затопляем бункер за дозиране на силика Lodex Hh R Repfx Airjah • Антистатичен йонизиращ модул • 24 високоточни обемни дозиращи камери • Електрически шкаф с PLC, HMI и индустриален PC • Интегрирана система за обезвлажняване

Състояние: употребяван, Състояние: НОВО с пневматично затягащо устройство. Универсално приложима монтажна станция за производство на стенни, таванни и покривни елементи в дървена рамкова конструкция. - Здрава, основна конструкция на машинната рама за равна работна повърхност. - Затягане на елементите чрез 9 системни затягащи греди с пневматични цилиндри за натиск. Системните затягащи греди са изтеглящи се за елементи с височина от 100 до 3 800 мм. Ходът на цилиндъра е 320 мм, затягащата сила на цилиндър ок. 420 кг / 4 200 N при работно налягане 10 bar. Може да се затяга на две групи: 5 и 4 броя, така че да се обработват два елемента едновременно. - Покритие на работната повърхност с дървени плоскости, доколкото е технически възможно. (По избор се предлага перфорирана ламарина, както е показано на снимката.) - Система за ограничаване с 9 щепселни болта отдолу и 7 отстрани за прецизно оразмерени елементи. - Обръщащо устройство на монтажната станция чрез 3 хидравлични цилиндъра за елементи до 4 000 кг при 85° (95°). Хидравличната система е компактно интегрирана в рамата на станцията. - Електрическият разпределителен шкаф също е защитен и монтиран под станцията. - Управлението на функциите се извършва чрез висящ пулт за управление. - В двата фронтални края на станцията има въздушни връзки и контакти, а в дългата страна на станцията - по 2 контакта и 2 въздушни връзки за ръчни инструменти. - Станциите са оразмерени по модулен принцип, така че да могат веднага или на по-късен етап да се разширят с приемна станция в пълнообърната станция. Пълнообърната станция може да се види на снимка 3. - Допълнителни опции: монтажна маса без функция на повдигане; перфорирани ламаринени плоскости; други работни размери при запитване. Работна зона: Laodpfx Ajzhnafsirsh - Макс. размер на елемента (Ш x В): 12 000 x 3 800 мм - Мин. размер на елемента (Ш x В): 1 000 x 100 мм - Ход на затягащите цилиндри: 320 мм - Височина на ограничителните болтове: 120 мм - Височина на работната повърхност: ок. 700 мм - Цвят RAL 7035 светлосив

Година на производство: 2007, състояние: готов за употреба (използван), Предлага се линия за монтаж на дървени крила на прозорци, състояща се от три основни компонента: 1) Маса за монтаж на крила с матрица и автоматична винтовертна машина Powasert. 2) Циркуляр за рязане на стъклодържатели Max Striffler. 3) Машина за пробиване на отвори за ъглови лагери и дръжки Ruchser RU-GOB-ES, година на производство: 2007. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Предлага се само като цялостен комплект. Ljdpozi Eimjfx Aireah

Година на производство: 2006, състояние: употребяван, Продаваме производствена линия за PVC профили, състояща се от следното оборудване: ROTOX: ZGS314 – двуглава циркулярна машина за рязане под ъгъл AS1960 – автоматична машина за поставяне на армировъчни елементи FWS381 – автоматична тришпинделна машина за фрезоване на отвори за вода/дренаж Ljdpfx Asz Hw Eroiroah SAF166 – автоматична/пневматична машина за фрезоване на краища KF349 – четиришпинделен копирен фрезер SZK502 – двуглава заваръчна машина EPA470 – машина за почистване на ъгли FMS643 – станция за сглобяване на рамки SEK701 – едноглава автоматична заваръчна машина LA396 – електронна система за ограничаване на дължината GLA403 – машина за рязане на стъклодържачи, едновременно рязане на два стъклодържача за PVC дограма под точен ъгъл от 45 градуса BLACKSEA TS3067 – тришпинделна машина за фрезоване на отвори за вода (дренаж)

Състояние: употребяван, Дължина „събрано“: 6000 мм Дължина „разпънато“: 18000 мм Ljdpfx Aisglamverjah Ширина на лентата: 600 мм