Употребявани Reiser M&B Maschinenbau Wendetisch (85 802)

Година на производство: 2018, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Gießbank 530 MAP40, Общи данни: - Изпълнение за стенни тоалетни - Нисконалягащ процес на леене с регулиране на нивото Dcsdpfx Aezz Rpcocnjn - Предназначен за многокомпонентни гипсови форми - По 40 места за форми на инсталация - Общо 160 места за форми - Разстояние между формите: 700 мм - Модулна работа в единици по 10 форми - Възможност за работа с 10, 20, 30 или 40 заети форми на инсталация - Възможност за различни времена на заливане за всеки 10-компонентен участък Производствен капацитет - При текущо произвеждани „свързани“ модели тоалетни: горната и долната част се отливат отделно -> Две отливки образуват една цялостна тоалетна. 160 отливки на цикъл на леене -> 80 цели тоалетни на цикъл на леене. - При модели без „свързване“: едно място за форми съответства на един продукт -> до 160 броя на цикъл на леене. - Размери: Монтажна площ с приблизителна дължина: 33 800 мм, ширина: 4100 мм, височина: 4300 мм. Единичен ред ролкови транспортьори с приблизителна дължина 33 000 мм. Четири системи с повдигащи греди на инсталация. Всяка повдигаща греда е предназначена за 10 форми. Една количка за изваждане на форми на инсталация. - Система за леене и суспензия: Захранване със суспензия DN 100, връщане на суспензия DN 100, връзка за сгъстен въздух 2 инча за захранваща линия, пълнене през резервоар за високо или ниско ниво, два резервоара за ниво на инсталация, две линии за леене на резервоар за ниво, връщане на излишната суспензия в резервоара за връщане, промиване на линиите за суспензия с вода и сгъстен въздух, четири отделни системи за промиване на инсталация. - Захващане и оптягане на форми: Стоманена основна конструкция, четири повдигащи греди с електромеханичен задвижване на тросов подемник, защита срещу скъсване и увисване на троса, делими вертикални оптягащи устройства, горни оптягащи греди с бързозатварящи се скоби, пневматични оптягащи маркучи. - Изваждане на форми и обработка: Пневматична помощ при изваждане, формите могат да бъдат фиксирани и наклонени на 90 градуса, половинките на формите се разделят ръчно, ергономично предаване на заготовката на ролков транспортьор, двуръчно безопасно управление, система за бърза смяна за различни захващащи устройства за форми, писта за съществуваща вакуумна повдигаща система. - Система за сгъстен въздух и ниско налягане: Отделно разпределение на сгъстен въздух за 10 форми, три вериги за сгъстен въздух (горни оптягащи греди и порести кутии, вертикални оптягащи устройства, отделяне на заготовката от формата), индивидуално регулиране на налягането чрез регулатори на налягането, контрол на налягането във веригите за оптягане, акустичен сигнал при липса на налягане за оптягане, система за ниско налягане за стабилизиране на заготовката във формата и за сушене на маркучите след промиване. - Сушене, вентилация и осветление: Вентилатори за сушене на детайлите, диаметър около 950 мм, LED светлинни редове по дължината на инсталацията, активните участъци на инсталацията могат да бъдат оптично маркирани чрез осветление, равномерно сушене на гипсовите форми, което позволява до два цикъла на леене на ден. - Електрическа система и управление: Два главни разпределителни табла, едно главно разпределително табло управлява по 20 форми и две повдигащи греди, двуръчно управление за движения, важни за безопасността, отделни контролни табла на резервоарите за ниво и повдигащите греди. - Предимства: Висока производствена гъвкавост благодарение на разделението на 10, възможност за различни продукти или времена на леене в рамките на една инсталация, ненужнит

Година на производство: 2018, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Gießbank 531 MAP40, Общи данни: - Изпълнение за стенни тоалетни - Нисконалягащ процес на леене с регулиране на нивото - Предназначен за многокомпонентни гипсови форми - По 40 места за форми на инсталация - Общо 160 места за форми - Разстояние между формите: 700 мм - Модулна работа в единици по 10 форми - Възможност за работа с 10, 20, 30 или 40 заети форми на инсталация - Възможност за различни времена на заливане за всеки 10-компонентен участък Производствен капацитет - При текущо произвеждани „свързани“ модели тоалетни: горната и долната част се отливат отделно -> Две отливки образуват една цялостна тоалетна. 160 отливки на цикъл на леене -> 80 цели тоалетни на цикъл на леене. - При модели без „свързване“: едно място за форми съответства на един продукт -> до 160 броя на цикъл на леене. - Размери: Монтажна площ с приблизителна дължина: 33 800 мм, ширина: 4100 мм, височина: 4300 мм. Единичен ред ролкови транспортьори с приблизителна дължина 33 000 мм. Четири системи с повдигащи греди на инсталация. Всяка повдигаща греда е предназначена за 10 форми. Една количка за изваждане на форми на инсталация. - Система за леене и суспензия: Захранване със суспензия DN 100, връщане на суспензия DN 100, връзка за сгъстен въздух 2 инча за захранваща линия, пълнене през резервоар за високо или ниско ниво, два резервоара за ниво на инсталация, две линии за леене на резервоар за ниво, връщане на излишната суспензия в резервоара за връщане, промиване на линиите за суспензия с вода и сгъстен въздух, четири отделни системи за промиване на инсталация. - Захващане и оптягане на форми: Стоманена основна конструкция, четири повдигащи греди с електромеханичен задвижване на тросов подемник, защита срещу скъсване и увисване на троса, делими вертикални оптягащи устройства, горни оптягащи греди с бързозатварящи се скоби, пневматични оптягащи маркучи. - Изваждане на форми и обработка: Пневматична помощ при изваждане, формите могат да бъдат фиксирани и наклонени на 90 градуса, половинките на формите се разделят ръчно, ергономично предаване на заготовката на ролков транспортьор, двуръчно безопасно управление, система за бърза смяна за различни захващащи устройства за форми, писта за съществуваща вакуумна повдигаща система. Dcsdpfez Agv Uex Acnsn - Система за сгъстен въздух и ниско налягане: Отделно разпределение на сгъстен въздух за 10 форми, три вериги за сгъстен въздух (горни оптягащи греди и порести кутии, вертикални оптягащи устройства, отделяне на заготовката от формата), индивидуално регулиране на налягането чрез регулатори на налягането, контрол на налягането във веригите за оптягане, акустичен сигнал при липса на налягане за оптягане, система за ниско налягане за стабилизиране на заготовката във формата и за сушене на маркучите след промиване. - Сушене, вентилация и осветление: Вентилатори за сушене на детайлите, диаметър около 950 мм, LED светлинни редове по дължината на инсталацията, активните участъци на инсталацията могат да бъдат оптично маркирани чрез осветление, равномерно сушене на гипсовите форми, което позволява до два цикъла на леене на ден. - Електрическа система и управление: Два главни разпределителни табла, едно главно разпределително табло управлява по 20 форми и две повдигащи греди, двуръчно управление за движения, важни за безопасността, отделни контролни табла на резервоарите за ниво и повдигащите греди. - Предимства: Висока производствена гъвкавост благодарение на разделението на 10, възможност за различни продукти или времена на леене в рамките на една инсталация, ненужнит

Година на производство: 2018, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Gießbank 532 MAP40, Общи данни: - Изпълнение за стенни тоалетни - Нисконалягащ процес на леене с регулиране на нивото - Предназначен за многокомпонентни гипсови форми - По 40 места за форми на инсталация - Общо 160 места за форми - Разстояние между формите: 700 мм - Модулна работа в единици по 10 форми - Възможност за работа с 10, 20, 30 или 40 заети форми на инсталация - Възможност за различни времена на заливане за всеки 10-компонентен участък Производствен капацитет - При текущо произвеждани „свързани“ модели тоалетни: горната и долната част се отливат отделно -> Две отливки образуват една цялостна тоалетна. 160 отливки на цикъл на леене -> 80 цели тоалетни на цикъл на леене. - При модели без „свързване“: едно място за форми съответства на един продукт -> до 160 броя на цикъл на леене. Dcodpfxsz Agw Ej Acnen - Размери: Монтажна площ с приблизителна дължина: 33 800 мм, ширина: 4100 мм, височина: 4300 мм. Единичен ред ролкови транспортьори с приблизителна дължина 33 000 мм. Четири системи с повдигащи греди на инсталация. Всяка повдигаща греда е предназначена за 10 форми. Една количка за изваждане на форми на инсталация. - Система за леене и суспензия: Захранване със суспензия DN 100, връщане на суспензия DN 100, връзка за сгъстен въздух 2 инча за захранваща линия, пълнене през резервоар за високо или ниско ниво, два резервоара за ниво на инсталация, две линии за леене на резервоар за ниво, връщане на излишната суспензия в резервоара за връщане, промиване на линиите за суспензия с вода и сгъстен въздух, четири отделни системи за промиване на инсталация. - Захващане и оптягане на форми: Стоманена основна конструкция, четири повдигащи греди с електромеханичен задвижване на тросов подемник, защита срещу скъсване и увисване на троса, делими вертикални оптягащи устройства, горни оптягащи греди с бързозатварящи се скоби, пневматични оптягащи маркучи. - Изваждане на форми и обработка: Пневматична помощ при изваждане, формите могат да бъдат фиксирани и наклонени на 90 градуса, половинките на формите се разделят ръчно, ергономично предаване на заготовката на ролков транспортьор, двуръчно безопасно управление, система за бърза смяна за различни захващащи устройства за форми, писта за съществуваща вакуумна повдигаща система. - Система за сгъстен въздух и ниско налягане: Отделно разпределение на сгъстен въздух за 10 форми, три вериги за сгъстен въздух (горни оптягащи греди и порести кутии, вертикални оптягащи устройства, отделяне на заготовката от формата), индивидуално регулиране на налягането чрез регулатори на налягането, контрол на налягането във веригите за оптягане, акустичен сигнал при липса на налягане за оптягане, система за ниско налягане за стабилизиране на заготовката във формата и за сушене на маркучите след промиване. - Сушене, вентилация и осветление: Вентилатори за сушене на детайлите, диаметър около 950 мм, LED светлинни редове по дължината на инсталацията, активните участъци на инсталацията могат да бъдат оптично маркирани чрез осветление, равномерно сушене на гипсовите форми, което позволява до два цикъла на леене на ден. - Електрическа система и управление: Два главни разпределителни табла, едно главно разпределително табло управлява по 20 форми и две повдигащи греди, двуръчно управление за движения, важни за безопасността, отделни контролни табла на резервоарите за ниво и повдигащите греди. - Предимства: Висока производствена гъвкавост благодарение на разделението на 10, възможност за различни продукти или времена на леене в рамките на една инсталация, ненужнит

Година на производство: 2018, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Gießbank 533 MAP40, Общи данни: - Изпълнение за стенни тоалетни - Нисконалягащ процес на леене с регулиране на нивото - Предназначен за многокомпонентни гипсови форми - По 40 места за форми на инсталация - Общо 160 места за форми - Разстояние между формите: 700 мм Dcsdpfx Acjz Ag Rronen - Модулна работа в единици по 10 форми - Възможност за работа с 10, 20, 30 или 40 заети форми на инсталация - Възможност за различни времена на заливане за всеки 10-компонентен участък Производствен капацитет - При текущо произвеждани „свързани“ модели тоалетни: горната и долната част се отливат отделно -> Две отливки образуват една цялостна тоалетна. 160 отливки на цикъл на леене -> 80 цели тоалетни на цикъл на леене. - При модели без „свързване“: едно място за форми съответства на един продукт -> до 160 броя на цикъл на леене. - Размери: Монтажна площ с приблизителна дължина: 33 800 мм, ширина: 4100 мм, височина: 4300 мм. Единичен ред ролкови транспортьори с приблизителна дължина 33 000 мм. Четири системи с повдигащи греди на инсталация. Всяка повдигаща греда е предназначена за 10 форми. Една количка за изваждане на форми на инсталация. - Система за леене и суспензия: Захранване със суспензия DN 100, връщане на суспензия DN 100, връзка за сгъстен въздух 2 инча за захранваща линия, пълнене през резервоар за високо или ниско ниво, два резервоара за ниво на инсталация, две линии за леене на резервоар за ниво, връщане на излишната суспензия в резервоара за връщане, промиване на линиите за суспензия с вода и сгъстен въздух, четири отделни системи за промиване на инсталация. - Захващане и оптягане на форми: Стоманена основна конструкция, четири повдигащи греди с електромеханичен задвижване на тросов подемник, защита срещу скъсване и увисване на троса, делими вертикални оптягащи устройства, горни оптягащи греди с бързозатварящи се скоби, пневматични оптягащи маркучи. - Изваждане на форми и обработка: Пневматична помощ при изваждане, формите могат да бъдат фиксирани и наклонени на 90 градуса, половинките на формите се разделят ръчно, ергономично предаване на заготовката на ролков транспортьор, двуръчно безопасно управление, система за бърза смяна за различни захващащи устройства за форми, писта за съществуваща вакуумна повдигаща система. - Система за сгъстен въздух и ниско налягане: Отделно разпределение на сгъстен въздух за 10 форми, три вериги за сгъстен въздух (горни оптягащи греди и порести кутии, вертикални оптягащи устройства, отделяне на заготовката от формата), индивидуално регулиране на налягането чрез регулатори на налягането, контрол на налягането във веригите за оптягане, акустичен сигнал при липса на налягане за оптягане, система за ниско налягане за стабилизиране на заготовката във формата и за сушене на маркучите след промиване. - Сушене, вентилация и осветление: Вентилатори за сушене на детайлите, диаметър около 950 мм, LED светлинни редове по дължината на инсталацията, активните участъци на инсталацията могат да бъдат оптично маркирани чрез осветление, равномерно сушене на гипсовите форми, което позволява до два цикъла на леене на ден. - Електрическа система и управление: Два главни разпределителни табла, едно главно разпределително табло управлява по 20 форми и две повдигащи греди, двуръчно управление за движения, важни за безопасността, отделни контролни табла на резервоарите за ниво и повдигащите греди. - Предимства: Висока производствена гъвкавост благодарение на разделението на 10, възможност за различни продукти или времена на леене в рамките на една инсталация, ненужнит

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, часове на работа: 3 000 h, разстояние на движение по ост X: 3 200 мм, ход по оста Y: 620 мм, ход по оста Z: 600 мм, бързо движение по оста X: 20 м/мин, бърз ход по Y-оста: 6 м/мин, бързо движение по ос Z: 6 м/мин, дължина на масата: 3 000 мм, скорост на шпиндела (мин.): 4 000 об/мин, мощност на шпинделовия двигател: 7 500 W, брой гнезда в магазинa за инструменти: 10, Оборудване: скорост на въртене с безстепенно регулиране, CNC бормашина/фреза Не се изискват познания в областта на CNC системите, изключително лесна работа. Приемник за инструменти Laip Система за охлаждане Автоматична система за смяна на инструменти за 10 инструмента Автоматично измерване на дължината на инструментите Импортиране на данни във формат DXF Електронно ръчно колело Оптичен сензор от страната на оператора Шпинделен мотор 7,5 kW Скорост на въртене на шпиндела 200-2000 об./мин. Dsdpszqvbpefx Acnjcn Сензорен екран 21,5" Проверено от производителя

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, сила на затягане: 2 500 kN, обща ширина: 12 500 мм, обща дължина: 11 500 мм, обща височина: 8 600 мм, мощност: 831 kW (1 129,84 к.с.), Оборудване: документация / ръководство, Предлага се за продажба високоавтоматизирана екструзионно-духателна машина BBM 2500 CoEx3, произведена през 2019 г. Машината е в много добро техническо състояние, напълно функционална и е налична за незабавна доставка. Оглед в работен режим е възможен след предварителна уговорка. Машината е предназначена за икономично производство на обемни HDPE кухи изделия и сложни технически духателно формовани детайли. Това е периодична 3-слойна екструзионно-духателна машина с буферен цилиндър. В обхвата на офертата са включени: - Високоефективен гранулатор за пластмаси Piovan GMS-160, произведен през 2023 г. - Система за изсмукване на отпадъци Piovan VM 500 - Охлаждаща система GWK/Technotrans Изброените периферни компоненти са включени в предложената цена. Ако отделни компоненти или целият комплект аксесоари не са необходими, те могат да бъдат изключени от обхвата на доставката и това ще бъде отразено в определянето на цената. Основни технически данни: Производител/Модел: BBM 2500 Година на производство: 2019 Процес: CoEx3 екструзионно-духателно формоване с буферен цилиндър Djdpfxozw D Hae Acnecn Материал: HDPE Изпълнение: 1 станция с 1 CoEx3 духателна глава 3 екструдера: 1 × 130 мм и 2 × 70 мм Обща производителност: до 1200 кг/ч Обем на буферния цилиндър: 1 × 20 л и 2 × 7,5 л Електрическо управление на дебелината на стената Сила на затваряне: 2500 kN Размери на формата: 2160 × 2400 мм Разстояние между колоните: 1500 × 2400 мм Ход на отваряне: 600–1500 мм Електрическо движение за затваряне Заключване чрез 6 хидравлични цилиндъра 2 интегрирани 6-осови робота KUKA за изваждане и манипулиране Напълно автоматична система за подаване на материал KOCH с гравиметрично дозиране и смесване Управление Beckhoff-TwinCAT с компоненти и задвижвания Siemens Номинална мощност: 831 kW Захранване: 400 V, 3 фази/N/PE, 50 Hz Размери: приблизително 11 500 × 12 500 × 8600 мм (Д × Ш × В) Налична CE документация и ръководства за машината Машината е особено подходяща за големи кухи изделия, технически формовани детайли, инфраструктурни продукти, санитарни компоненти и индустриални контейнери. Наличност: незабавно Оглед и пробен старт: възможни след предварителна уговорка.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2001, На разположение е CNC 5-осово мултифункционално обработващо звено Fischer. Мощност на шпиндела: 7,5 kW, скорост на шпиндела: 18 000 об./мин, брой места за инструменти: 12, брой захващащи елементи: 8, работна дължина: 7000 мм, ход на захвата: 60 мм, обхват на захвата: 380 мм, макс. наклон на шпиндела: 90°, ход на ограничителя: 60 мм, ширина на ограничителя: приблизително 250 мм, тип на захвата на инструмента: HSK-40E, макс. диаметър на диска за рязане: 200 мм, размери на машината X/Y/Z: приблизително 8200 мм/2450 мм/3200 мм. Налична е документация. Възможна е инспекция на място. Dcedpfx Aezdumqjcnen

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Функционалност: напълно функциониращ, MiniBendCenter RAS 79.05 Напълно автоматизиран център за панелно огъване (Schwenkbiegezentrum) за дребни детайли - Основна информация: Директно от производителя Гаранция от производителя Включена поддръжка Най-нова възможна версия на софтуера - Основни технически данни (в мм): Дължина на платината: 50-600 Ширина на платината: 40-600 Максимална дебелина на ламарината (400 N/mm², в зависимост от инструмента): 3,0 Макс. ход на горната греда: 500 мм Мин. височина на фланеца (референтна стойност, инструмент-зависима): 5 x s Максимална височина на фланеца: 127 Тегло на клетката за огъване: 10 тона Тегло на обвивката и електрониката: Около 2027 кг Тегло на машинните елементи: Около 945 кг - Данни за машината: Задвижване: моторно; 400V, 50/60 Hz, 3-фаза Година на производство: 2014 Състояние: Ремонтирана – в добро използвано състояние - Конфигурация на машината: Клетка за огъване: - Автоматично настройване на дебелината на ламарината - Автоматични инструментални стяги - Скенер за платини Главен манипулатор: - 3 сервомотора за X, Y, Z - 1 сервомотор за долната ротационна ос + отделно задвижване за ротационната ос - Разпознаване на двойна ламарина Смяна на инструменти: - 3 сервомотора за X, Y, Z - 1 пневматичен задвижващ механизъм за ротационната ос - Инструментален щипец - Двуетажен инструментален магазин - Автоматично стягане на инструментите в магазина Обвивка - Клетка за огъване: отпред и отзад Мобилно командно пултче: - 18" Touch & More управление Интелигентен зареждащ робот Комбинирана система камерa-скенер Анализиращ софтуер Маса за предаване, редица вакуумни вендузи Sauerfeld (52x9 мм) и (7x20 мм) Палетна станция: - Валцова и тежкотоварна верижна транспортна система Dcodpfsx Hyhusx Acnen - 1 място за нови палети (части за обработка) - 1 място за "палета в обработка" - 2 места за готови палети (празни или с остатъчни бройки) Криволинейна транспортна лента със 6 станции за присъединяване Обвивка на изхода за готови детайли Пълен комплект инструменти RAS CAM-Office софтуер, включително лиценз за SolidWorks и двугодишен сервизен договор - Демонстрационни снимки Демонстрационно видео при запитване -

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2025, часове на работа: 120 h, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 6 000 мм, ход по оста Y: 620 мм, ход по оста Z: 700 мм, максимална скорост на вретеното: 4 000 об/мин, скорост на подаване по Х-оста: 25 м/мин, скорост на подаване по ос Y: 8 м/мин, скорост на подаване по ос Z: 8 м/мин, скорост на шпиндела (мин.): 140 об/мин, Оборудване: скорост на въртене с безстепенно регулиране, Нашите демонстрационни машини на атрактивна цена Фреза и пробивна машина MDX-60 – ход по ос X: 6300 мм и MDX 20 – ход по ос X: 2050 мм Ефективна CNC технология за икономична обработка на детайли Защо да използвате скъпи и сложни CNC машини със сложен стандартен CNC контролер или да продължавате да разчитате на ръчни, отнемащи време процеси като маркиране, центриране и пробиване за тези детайли?  Благодарение на собствения интерфейс, не са необходими познания по CNC  Няма по-лесна за използване CNC фреза/пробивна машина  Дори само при една пробивка, работата с машината е по-бърза от ръчната  До 80% спестяване на време  Графично представяне на програмираните детайли чрез 21-инчов екран  Дългите детайли могат да бъдат обработвани последователно с помощта на програма за последователна обработка  Импортиране на DXF и DSTV данни директно от CAD системата  Висока надеждност на процеса и повторяемост  След няколко минути обучение, детайлите могат да бъдат програмирани Защо да усложнявате, когато може да бъде по-ефективно? MDX-Center е здрава, ясно структурирана машина с минимални последващи разходи Djdpozdb Nmofx Acnocn Инвестиция, която се изплаща още от първия обработен детайл Решение за намаляване на разходите за всеки завод за обработка на метали Нашата атрактивна цена за тези демонстрационни машини, директно от нас като производител от Бавария MDX 20 – 63 500,00 евро, включително доставка MDX 60 – 91 000,00 евро, включително доставка Валидност: до изчерпване на наличностите Организирайте демонстрация в Арнсторф или поискайте нашата оферта.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1988, Многопил MEM Cobra 2MT 2 подвижни съединителя Dsdpfx Acjmv H Dqsnecn Хидравлично плаващи циркулярни триони 2 двигателя по 30 kW Височина на рязане: 100 mm Ширина на рязане: 900 mm 2 хидравлични помпи: 15 kW и 7,5 kW Електронно управление 4 линейни лазера Висока производителност Тегло: приблизително 8000 kg

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2021, MAXXMILL 630 – 5-СТРАНЕН УНИВЕРСАЛЕН ОБРАБОТВАЩ ЦЕНТЪР SIEMENS 840D SL, 15 000 об./мин 5-странен универсален обработващ център с интегриран магазин за инструменти, 30 позиции. Управление Sinumerik 840D-sl / OPERATE o Диалогово програмиране SHOPMILL o USB интерфейс o Мрежово устройство / Ethernet o TFT цветен монитор 22", сензорен o 3D симулация o emcoNNECT Шпиндел: Моторен шпиндел, водно охлаждане Мощност на шпиндела: макс. 20 kW Обороти: 50 – 15 000 об./мин Въртящ момент: макс. 100 Nm Патронник за инструменти: HSK-63A Ходове: X=500+50 мм, Y=460 мм, Z=450 мм Разстояние от предната част на шпиндела до масата: 150–650 мм Бърз ход X-Y-Z: 30 м/мин B-, C: 16, 25 об./мин Dcsdpfez Nddaox Acnjn Маса: задвижвана от червячен редуктор, чугунена маса, шлайфана с Т-образни канали Брой – ширина – разстояние: 5–14–75 Площ за закрепване: 630 x 500 мм Максимално натоварване на масата: 200 кг Сменящ инструменти: Барабанен магазин с 30 позиции за инструменти. Време за смяна на инструменти (от инструмент на инструмент): 3,9 секунди (VDI2852) Стандартно оборудване: o Advanced Surface (опция на Siemens) o LED осветление на работната зона o Система за продухване на шпиндела за почистване на патронника по време на смяна на инструментите o Централна смазка o Помпа за охлаждаща течност, 2 бара o Резервоар за охлаждаща течност, 200 литра o Нивелиращи елементи (4 броя) o Директна измервателна система за оста B Произведена 2021 г. M-006.062.21 вкл. EMCO MILL-ASSIST и различни аксесоари.

Състояние: добро (употребявано), Въртящо устройство, въртяща приспособление, въртяща маса, транспортьорна лента, приспособление за въртене на съдове, заваръчно въртящо устройство, заваръчна приспособление - Задвижващ мотор: 0,15/0,60 kW - Обороти: 15/64 об/мин Dcjdpfeca Iatjx Acnon - Уплътнен: въртящ пръстен - Устройството е: пневматично накланящо се - Размери: 2520/800/В380 мм - Тегло: 524 кг

Състояние: добро (употребявано), Въртящо устройство, въртяща приспособление, обръщателна маса, обръщателна единица -Дължина на ролковия транспортьор: 850 мм -Ролки: Ø 80-120 мм -Разстояние между ролките: 190 мм Dodpeb A Ib Eofx Acnscn -Ширина на ролките: 220 мм

Година на производство: 2008, състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Пълен индустриален комплекс за рециклиране за разделяне на пластмаси и цветни метали Наличен е презентационен видеоклип. Наличен е презентационен видеоклип на пълния комплекс за рециклиране, заснет преди демонтажа, и може да бъде предоставен на заинтересованите купувачи при поискване. Видеоклипът показва пълната конфигурация на инсталацията преди разглобяването. Предлага се за продажба пълен индустриален комплекс за рециклиране, подходящ за обработка на твърди пластмаси и други материали, подлежащи на рециклиране. Инсталацията е в добро общо състояние, с надеждна индустриална конструкция и висококачествени европейски компоненти. Основни компоненти: Зареждащ бункер Чукова мелница MEM 46 MG (Италия) Вибриращ захранващ механизъм / вибриращ ситов механизъм IFE Сепаратор с вихрови токове Транспортни ленти Електрически шкафове за управление Стоманена носеща конструкция Техническа информация Производител на чуковата мелница: MEM – Società Generale Macchine Edili S.p.A. (Италия) Модел: MEM 46 MG Година на производство: 2008 Тегло на чуковата мелница: приблизително 7080 кг Подходяща за обработка на: Djdpfxoznmgqo Acnecn Твърди пластмаси (PVC, PE, PP, ABS, PC и др.) Пластмасови профили Пластмасови контейнери Смесени материали, подлежащи на рециклиране Възстановяване на цветни метали Разделяне на алуминий Предимства Пълен комплекс за рециклиране Здрава индустриална конструкция Европейски производители Надеждно оборудване Готов за инсталиране Идеален за компании за рециклиране, които искат да увеличат производствения си капацитет Комплексът може да бъде инспектиран след предварителна уговорка. Допълнителни снимки и видеоклипове са налични при поискване.

Година на производство: 2018, състояние: употребяван, Функционалност: непроверен, мощност на лазера: 150 W, дължина на вълната на лазера: 450 nm, брой оси: 3, Лазерна лаборатория, конфигурирана по поръчка (3-осова CNC), с лазер Nuburu – година на производство 2018 Dcodpezr Ircsfx Acnen Предлага се употребявана, изработена по поръчка лазерна лаборатория („LaserProcessingCell / LPC-CNC“, проект P106), създадена през 2018 г. като вътрешна система за изследвания и разработки за тестване на процеси. Системата е реализирана като OEM, изработена по индивидуални спецификации и използвана изключително вътрешно. Оборудване / технически характеристики (документирани) • 3-осова CNC конструкция (X/Y/Z) за гъвкаво позициониране на детайлите • Задвижвания: 3 x Bosch Rexroth IndraDrive HCS01 със сервомотори Rexroth MSM031C • Управление: Beckhoff (индустриален компютър C6920, EtherCAT куплор EK1100, EL клемен система) с функционална безопасност (Beckhoff TwinSafe EL1904/EL2904) и предпазно реле Pilz PZE X4 • Управление, базирано на компютър, с монитор и клавиатура • Безопасностни / управляващи елементи: заключваща се врата (Schmersal), авариен стоп, управляващ панел, сигнална колона, лазерна предупредителна лампа • Електрическо захранване: 230 V / 1~ / N / PE, предпазител макс. 16 A • Електрическа / схема на окабеляването е налична Обхват на доставка • Основна система (модул, 3-осова система, електрически шкаф, управляващ панел), както е описано по-горе • Лазерен източник Nuburu AO-150 (син лазер, клас 4): дължина на вълната 450 nm, изходна мощност 150 W, регулируема 0–100 %, оптичен кабел SMA-905 (5 м), захранване 200–240 V / 1~ / 50–60 Hz, сериен номер 31, произведен 2019 г., произведено в САЩ; охлажда се с вода • Оптика за обработка Nuburu BlueWeld 100 (фиксирана фокусираща / заваръчна глава): фокусно разстояние 100 мм, свободна апертура 90 мм, QBH вход за оптичен кабел, вграден въздушен нож, сменяем защитен екран, капсулиран дизайн, алуминий, приблизително 5 кг • Устройство за аспирация и филтрация Fuchs Umwelttechnik MKF320L (230 V, приблизително 1,2 kW, IP 42, година на производство 2018, CE маркировка) • Вторичен охладител Termotek Местоположение / цена / оглед • Местоположение: Argelsrieder Feld 14, 82234 Wessling • Цена: 35 000 EUR / подлежи на договаряне • Огледът е силно препоръчителен след предварителна уговорка Важни указания – моля, прочетете преди да направите запитване • Системата е създадена като вътрешно устройство за научни изследвания и разработки и не носи CE маркировка като цялостна машина (отделните компоненти, като аспирацията, са маркирани отделно с CE). • Няма налично ръководство за експлоатация и друга техническа документация, освен електрическата схема. • Това е лазерна система от клас 4 (най-висок клас на лазерна опасност, видим син лазерен лъч ~450 nm). • Лазерният източник е продукт на САЩ; не се гарантира поддръжка от производителя, гаранция или наличност на резервни части. • Информацията за компонентите се основава на наличната документация. Състоянието, пълнотата и функционалността трябва да бъдат проверени от купувача по време на огледа. Условия за продажба / Ограничаване на отговорността Продажбата се извършва като употребявана система, „както е“, без каквато и да е гаранция, доколкото е позволено по закон в търговските отношения. Не се дават никакви гаранции относно функционалността, точността, производителността или пригодността за определена цел. Въвеждането в експлоатация, осигуряването на съответствие с CE, оценката на риска, лазерната безопасност (лазерна система от клас 4) и спазването на всички приложими разпоредби за безопасност и експлоатация са изцяло отговорност на купувача.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2011, 2 мобилни конвейерни системи за разтоварване на камиони/сменяеми надстройки и др. – употребявани: Цена за брой, наличност на място: само 950 евро (нето), включително товарене! При закупуване на двете системи, предоставяме допълнително една немоторизирана ролкова конвейерна секция! Приблизително 4 x 3 м, с крачета, позволяващи лесно преместване! Една система се състои от 2 лентови конвейера (с мотори) и една ролкова конвейерна секция, които се свързват/удължават. Естествено, може да се използва само един лентов конвейер и ролковата конвейерна секция и т.н. Производител: SRD Maschinenbau GmbH Тип: Мобилна конвейерна система Година на производство: 07.2011 СЕРИЕН НОМЕР: 3447 Ширина на елемента: приблизително 80 см Djdez Dtinspfx Acnocn Ширина на лентата: приблизително 65 см Дължина на лентовия елемент: 4,10 м Дължина на ролковия конвейер: приблизително 5 м Обща дължина, когато всички 3 елемента са сглобени: приблизително 13 м! Диаметър на ролката: приблизително 5 см, дължина на ролката: приблизително 60 см Височина: приблизително 75 см Свързващи данни: 400V/50Hz 16A Състояние: добро Наличност: веднага Местоположение: Хамбург

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 55 kW (74,78 к.с.), • 160 мм височина на рязане Dodpfx Ajxqd Nnecnecn • 600 мм ширина на рязане • 70 мм вал на триона • 1 комплект дистанционни рингове по желание на клиента • 5 – 30 м/мин безстепенно регулируема подавка • 2,2 kW мотор за подаване • 4 задвижвани долни валяка • 2 горни задвижвани валяка • 3200 кг тегло • 55 kW мотор на триона • Пълна електроинсталация с електрически шкаф и управляващ пулт • Конструкция, съответстваща на CE • Машината е боядисана в RAL 6011 • Защитните съоръжения са боядисани в RAL 7032

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, брой изправящи ролки: 6, ширина на транспортната лента: 1 300 мм, максимална дебелина на стоманен лист: 1 мм, ширина на рулото: 1 250 мм, максимална дължина на рязане: 6 400 мм, диаметър на ролката за изправяне: 70 мм, необходима ширина: 3 500 мм, изискване за пространство дължина: 18 275 мм, необходима височина: 4 000 мм, Еднолична работа, бърз достъп до много различни ламарини, автоматична смяна на ламарини, стандартните ламарини остават заредени в системата; горните ламарини са по-рядко използваните типове; сигурно решение с подвижна стълба за зареждане на горните размотаващи устройства; програмируема разкрояваща установка с 8 двойки ножове във вариант 'жп гара'; ножовете за разкрояване са разположени на алтерниращ принцип за минимално усукване при рязане; кръгли ножове на AL p със 100 mm, за да се сведат разрезите до минимум; 7,2 m дълга лента за извеждане на лентите. Dcjdsxwc E Ispfx Acnen Чертежът на машината в PDF е огледален!

Състояние: нов, Година на производство: 2024, макс. височина на рязане: 160 мм макс. ширина на рязане: 600 мм мин./макс. ширина на кантоване: 25-300 мм време за регулиране на ширината: 0,2-1,0 сек. подаване: 5-30 (70) м/мин. мощност на мотор на триона: 37 kW мощност на мотор за подаване: 2,2 kW електрическо регулиране на височината на горните ролки 2 лазера разделителни клинове в машината фиксирана втулка Dodpfx Acovdcc Renscn регулируема втулка индикация за ширината на рязане автоматично регулиране на ширината диаметър на оста на триона: 70 мм тегло: 3 500 кг наличност: наличен в кратък срок

Година на производство: 2024, състояние: нов, - 50 мм височина на рязане - 1210 мм максимална ширина на рязане Dsdpfsfdzrhex Acnjcn - 12 притискащи ролки - безстепенно регулируемо подаване 10–30 м/мин - 37 kW мотор на триона (възможна е по-голяма мощност) - 2,2 kW мотор за подаване - 70 мм диаметър на вал на триона - 225 мм циркулярни дискове - 4000 кг общо тегло

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, Употребявана машина Година на производство: 2013 Машината е в много добро състояние Оборудване: - Машинен плот с 13 направляващи ролки за по-добро водене на детайла - Автоматично подаване на кант, синхронизирано с подаването на лентата - Регулиране на дебелината на канта чрез цифров механичен брояч - Пневматично отделяне на ролките с нож (за кантове, които могат да бъдат рязани) - Три притискащи ролки - Лентово подаване: 0,25 kW, приблизително 1250 мм дължина, около 6,0 м/мин; 50 мм широка зъбна лента с дебел гумен покритие, щадящо детайла. Цифров брояч за настройка на височината - Директно нанасяне на лепилото върху детайла: лепилна вана с предпазване от изтичане, лепилен резерв отдолу и бързо загряване след спиране на машината - Агрегат за прецизно рязане по дължината за преден и заден кант, автоматично разчитане на детайла, пневматично рязане с нож за рязаеми кантове - Агрегат за обрязване с вертикално разчитане и хоризонтално водене, повторяема настройка чрез цифров брояч, 2 мощни високочестотни мотора по 0,4 kW, плавно регулиране от 4000 до 18000 об./мин, фреза Ø 70 мм, Z4, радиус 2 мм/15°; централен смукателен отвор Ø 100 мм, 2 смукателни качулки с маркуч Ø 60 мм, - Автоматично регулиране височината на горния фрезер заедно с подаването на лентата - Опора за детайла, дължина около 1800 мм; релса за упор с възможност за изтегляне около 300 мм - Въртящ се фолиен плот Ø 800 мм Технически данни: - Минимална широчина на детайла: около 80 мм - Дебелина на детайла: 10 – 50 мм - Минимална дължина на детайла: около 220 мм - Дебелина на канта: 0,4 – 2,0 мм - Разделяне на ролки: макс. 1,0 x 55 мм; 2 x 45 мм - Мощност на загряване на лепилната вана: 2,7 kW - Електрическо захранване: 400V, 50 Hz, 3Ph + N - Обща мощност: 3,8 kW - Време за загряване: ок. 10 минути - Пневматично захранване: 6 Bar - Работна височина: ок. 880 мм - Размери: около 1800 x 700 x 1300 мм без фолиен плот Ø 800 - Нетно тегло: около 260 кг Dsdpszc Agkofx Acnecn Наличност: незабавно Местонахождение: Фльорсхайм

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, часове на работа: 34 160 h, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 1 040 кг, товароносимост: 60 кг, модел на контролер: IRC5, Серията IRB 4400 е най-новото поколение индустриални роботи с голям товароподем, висока производителност от ABB Robotics. Отличава се с висока производствена способност, компактен дизайн и малко тегло, лесна поддръжка и ниски експлоатационни разходи. IRB 4400 е идеален за различни технологични приложения, независимо от отрасъла. Типични области са, например, точковото заваряване, манипулиране на материали и обслужване на машини. Година: 2008 (налични са няколко опции) Шкаф: IRC5 Операторски панел (Teach Pendant): Включен Dcedjwf U T Aspfx Acnon Състояние: Употребяван и пребоядисан Сигнални и силови кабели: Включени (15m) Моля, свържете се с нас за оферта и възможни варианти за рефърбишмент. Като PLC Merkezi EOOD разполагаме с над 300 робота в наличност и работим с марките KUKA, ABB, FANUC и Motoman. (Източник: уебсайтът на ABB)

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Година на производство: 2003, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 7 000 мм, брой предишни собственици: 1, Стъпаловидната предавателна кутия е напълно функционална и е работила до момента на промяната в производствения процес. Dsdszwpxzopfx Acnscn Оборудването се продава с уговорката, че се нуждае от ремонт. Налице е износване на механичните направляващи и задвижващите елементи, съответстващо на възрастта. Препоръчват се заваръчни и поддържащи дейности за трайното му повторно използване. Подходящо като икономичен проект за възстановяване или като надежден източник на резервни части.

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2023, Техническо описание с основни данни: Носимоспособност 3000 кг статично разпределено натоварване Работна височина (полезен ход) 1100 мм Строителна височина 250 мм Обща височина 1350 мм Дължина на платформата 1700 мм Dcsdeupztzspfx Acnjn Ширина на платформата 1200 мм Материал: гладък листов метал Време за повдигане прибл. 29 сек. за пълния полезен ход Време за спускане – в зависимост от товара Електрическо захранване: 3 x 400 V/ 50 Hz + защитно заземяване, с 16 A CEE-щепсел и 3 метра кабел Мотор: 2,2 kW, 1.400 об/мин. Волтаж на вентила: 24 V DC Степен на защита: IP 54 общо, ел. магнитен вентил и прекъсвач IP65 Разположение на агрегата: интегриран в подемната маса Управление: бутонен пулт (тип Dead-Man) включително 2 м кабел Общо тегло: прибл. 455 кг Рамка на пода за преместване с палетна количка или мотокар

Състояние: употребяван, Въртящо устройство за съдове, въртящо устройство с ролки, въртящо устройство за заваряване, въртящо устройство за котли Въртящо устройство за съдове за заваряване на тръби и съдове Производител: PH Maschinenbau Тип: PH-RBA 30000-SO AT01H424 Година на производство: 2002 Товароносимост на въртящото устройство: 30 тона Скорост на въртене: от 0 до 2 м/мин Диаметър на съда: 500 - 7000 мм Разстояние между ролките: 100 до 2500 мм Разстояние между осите на ролките: 500 до 2950 мм Диаметър на ролките: 400 мм Ширина на ролките: 540 мм Djdpfx Ajzin A Ajcnjcn Мощност на мотора: 2 x 0,55 kW Захранване: 230 волта, 50 Hz - Безстепенно регулиране на скоростта чрез честотен инвертор SEW - Дистанционно управление с кабел - Въртене надясно и наляво - И двата чифта ролки са задвижвани - Ролки с по 4 гумени маншона - Ръчно регулиране на разстоянието между ролките чрез трапецовидна винтова предавка - Релсова шаси с двигател, стоманени чугунени колела с гладка повърхност на ролките Необходима площ (Д x Ш x В): 3750 x 2100 x 1200 мм Собствено тегло: 3,2 т Добро състояние