Употребявани Scheppach Топ | Година На Производство 1985 | 1000 М³/Ч (45 973)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1985, Функционалност: напълно функциониращ, Подвижна аспирация HA26 - 1000 м³/ч дебит на въздуха - 220 волта Guedoypm Dtepfx Apqod - година на производство: 1985 - диференцирано облагане Транспортът е възможен срещу допълнително заплащане!

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1994, Функционалност: напълно функциониращ, Продава се висококачествена ренде-строгална машина MAKA AH 430, произведена от Griggio S.p.A. (Италия). Машината е в добро състояние и се отличава със своята здрава индустриална конструкция, дълги чугунени плотове и модерна 4-ножова обръщаща се ренде глава. Машината е оборудвана с 2600 мм дълъг ренде-строгален плот, Centrofix приспособление за настройка (регулируемо по наклон) и 4-ножова ренде глава с обръщащи се ножове. Включен е и комплект резервни ножове. Идеална е за дърводелски цехове, работилници за мебели и професионално дървообработване. Технически данни: Производител: MAKA / Griggio S.p.A. Модел: AH 430 Година на производство: 1994 Ширина на рендето: 430 мм Дължина на плота: 2600 мм Напрежение: 400 V CE изпълнение Оборудване: 2600 мм дълги прецизни чугунени плотове Приспособление за настройка, регулируемо по наклон 4-ножова ренде глава с обръщащи се ножове Centrofix Комплект резервни ножове Здрава индустриална конструкция Голям алуминиев приспособление за настройка Предпазител за ренде главата Странична опора за детайла 400-V контакт за силнотоков захранване CE изпълнение Обхват на доставка: Ренде-строгална машина MAKA / Griggio AH 430 Приспособление за настройка 4-ножова обръщаща се ренде глава Centrofix Комплект резервни ножове Аксесоари съгласно снимките Състояние: Машината е в добро състояние, употребявана. Чугунените плотове са добре запазени и като цяло машината оставя много добро впечатление. Благодарение на дългите ренде-строгални плотове и 4-ножовата обръщаща се ренде глава, тя е изключително подходяща за прецизни ренде-строгални операции в професионална среда. Gusdezix Sbepfx Apqed Оглед и тестов пропуск са възможни по предварителна уговорка. Транспортът е възможен срещу допълнително заплащане! Машината ще бъде проверена преди продажбата. При употребявани машини, произведени през 2009 г. или по-рано, при продажба на фирми гаранцията се изключва. Техническите данни и оборудването могат да варират. Запазваме си правото на грешки, междинни продажби и промени. Всички данни са без гаранция.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2023, Функционалност: напълно функциониращ, Предлага се висококачествен винтов компресор Renner RS Pro 22, включително охладител за въздух. Уредът е произведен в Германия и е идеален за занаятчийски предприятия, дърводелски работилници, металообработване, промишленост и работилници с по-високи изисквания за сгъстен въздух. Допълнително вграденият охладител за въздух осигурява сух и чист сгъстен въздух, което увеличава експлоатационния живот на машините и пневматичните инструменти. Технически данни: Производител: Renner GmbH Модел: RS Pro 22 Година на производство: 2019 Тип: 3440 Gsdpfx Apszfi Dtsqsud Мощност на двигателя: 22 kW Напрежение: 400 V Честота: 50 Hz Фази: 3~ Дебит: 3440 л/мин Макс. работно налягане: 10 бара Произведено в Германия CE-сертифициран Оборудване: Винтов компресор Вграден охладител за въздух Шумоизолиращ корпус Индустриален дизайн Трифазно захранване 400 V Лесна за поддръжка конструкция Висока въздушна производителност Подходящ за непрекъсната работа Области на приложение: Дърводелска работилница Мебелна работилница Металообработване Автосервизи Промишленост Занаятчийски предприятия Комплект за доставка: Винтов компресор Renner RS Pro 22 Охладител за въздух Аксесоари, включени в комплекта Състояние: Използван – но с малко работни часове – вижте снимката Извършена смяна на маслото Нови задвижващи ремъци Функционира Има обичайни следи от употреба и възраст Готов за употреба Машината ще бъде проверена преди продажбата. При употребявани машини, произведени през 2009 г. или по-рано, гаранцията се изключва при продажба на фирми. Техническите данни и оборудването могат да се различават. Възможни са грешки, междинни продажби и промени. Всички данни са без гаранция.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Кантослепваща машина Advantage 4612F - редовно поддържана, година на производство 2002 - обща дължина 6000 mm Godjx Srp Iopfx Apqeud - ширина 1100 mm - височина 1900 mm - тегло 3100 kg - подаване 12 m/min - размери на детайла: ширина 65 mm, макс. дебелина: 45 mm, мин. дебелина: 10 mm, дължина: 150 mm, височина на кант 55 mm, налягане 7 bar - с два сменяеми контейнера - предварително фрезоване, рендосване по ръба, мултифункционален модул, профилна и повърхностна стъргалка, полиране - с агрегат за предварително фрезоване Транспорт срещу допълнително заплащане! Поради възрастта на употребяваната машина, при продажба на фирми се изключва гаранцията.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1986, Функционалност: напълно функциониращ, Рамкова преса T2 RP Gusdpfx Aju Rp Eiopqod Година на производство: 1986, 2,2 kW Електро-хидравлична 3 вертикални и 2 хоризонтални пресови цилиндъра Регулируемо пресово налягане: 0 – 2000 kg Размер на пресата: 2500 x 3000 mm Необходима площ: 4000 x 950 x 2600 mm Транспортът е възможен срещу допълнително заплащане! Поради възрастта на употребяваната машина, при продажба на търговски клиенти гаранцията се изключва.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, часове на работа: 443 h, Форматен циркуляр Format 4 Kappa 550 e-motion - 10 kW, 3 оборота/скорости: 3000/4000/5000 об./мин. - Год на производство: 2017 - Индикатор за работа на подрезващия агрегат - Надлъжен ограничител 3200 мм, въртящ се от 90° до 45°, 2 челюсти на ограничителя - Конзолен маса 1250 x 650 мм - Форматен плъзгащ се плот „X-Roll“, дължина на рязане 3200 мм, обувка за подравняване - Позиционно управляван успореден ограничител с цифров дисплей на контролния панел на нивото на очите, ширина на рязане 1250 мм - Горна защита, защитен кожух за 90° и за ъглови срезове, регулируема по височина и изцяло изваждаща се от работната зона - Управление e-motion с 15" цветен дисплей с тъч функция, контролен панел на нивото на очите. USB интерфейс и подготовка за мрежова свързаност, регулируемо и изцяло изваждащо се от работната зона - Диаметър на циркулярния диск: 250–550 мм, макс. височина на рязане 202 мм - Позиционно управлявана височина и ъгъл на регулиране: 0°–46° - Циркуляр с удължение на масата до 1200 мм зад оста на рязане, прахово боядисана стомана Gedpfx Asw Tfahopqsud - Тегло: 1300 кг - Индикатор за работа на подрезващия агрегат - Общо изработени часове: 443,47 ч. - Включително много почти нови циркулярни дискове и нож за нутоване Цена – EXW (от място) Транспорт срещу допълнително заплащане!

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1993, Функционалност: напълно функциониращ, Кантослепваща машина KTD51 за профилирани летви и прави кантове, с директно нанасяне на лепило. Минимална дължина на детайла: 160 mm, дебелина на детайла: 10 – 40 mm, дебелина на кант лентата: 0,5 – 1 mm, вътрешен радиус: около 25 mm. Година на производство: 1993, регулируема подаваща скорост: 4 – 9 m/min., 2,6 kW, 400 V. Транспорт срещу допълнително заплащане е възможен! Поради възрастта на употребяваната машина, при продажба на търговски клиенти се изключва гаранцията. Gsdpjvf H I Tsfx Apqsud

Година на производство: 2017, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: AT108, Използван нагревателен тунел COMTEC – година на производство 2017 Технически спецификации и данни за производителността: Този нагревателен тунел за бутилки COMTEC е разработен, за да стабилизира температурата на бутилките веднага след пълненето, чрез оросяване на опаковките с топла вода. Чрез намаляване на температурните шокове, той допринася за защита както на целостта на продукта, така и на качеството на опаковката в широк спектър от приложения за напитки. Произведен през 2017 г., този използван модул предлага надеждна производителност за индустриални среди за опаковане и производство на напитки и може да бъде интегриран в използвана линия за пълнене или да работи като самостоятелен модул за регулиране на температурата. Производител: COMTEC Година на производство: 2017 Модел: 4MQ Функция на процеса: Нагряване на бутилки чрез пръскане с топла вода (като дъжд/душ) след пълнене Godpfx Apezc Hqgjqeud Основна цел: Стабилизиране на температурата за намаляване на температурните шокове и предотвратяване на повреди по бутилките Съвместимост с опаковките: Предназначен за PET и стъклени бутилки Етап на приложение: След пълначната машина, преди етикетиране/опаковане Режим на работа: Непрекъснат тунел, работещ в линия, с циркулация на топла вода и разпределение чрез пръскане Разширена автоматизация и системи за управление Тунелът използва контролирано разпределение на топла вода, за да осигури равномерно овлажняване и постоянна температура. Стандартните индустриални контролери позволяват на операторите да управляват параметрите на процеса, да наблюдават производителността на пръскането и да осигурят синхронизация с предходни и последващи агрегати. Интегрираните защитни функции и блокировки подпомагат стабилната работа в съвременните инсталации за пълнене. Централизирано управление за операторите за управление на процеса Постоянен модел на пръскане за равномерно овлажняване на повърхността на бутилките Предназначен за интегриране в линейни PLC/HMI архитектури Защита на оператора чрез стандартизирани индустриални предпазни блокировки Възможности за интегриране в линия Проектиран за безпроблемна интеграция в съществуващи производствени линии, нагревателният тунел може лесно да бъде свързан към транспортьори и синхронизиран с пълначни машини, машини за изплакване, етикетиращи машини и последващо оборудване за опаковане. Позицията му след пълненето го прави подходящ за широк спектър от формати и скорости на производство в производството на напитки и индустриалното опаковане. Работа в линия или като самостоятелен модул Съвместим с типични транспортьори за бутилки и буферни/акумулиращи системи Поддържа работа с множество формати, както е обичайно при модернизиране на използвани линии за пълнене Състояние на машината и история на поддръжката Този COMTEC тунел от 2017 г. се предлага като използвано решение в работещо състояние и е готов за употреба в съвременна опаковъчна линия. Неговият процес на пръскане с топла вода допринася за повишаване на надеждността при работа с опаковките и представлява практично подобрение на качеството и производителността. Оперативен статус: Готов за употреба Търговска употреба: Подходящ за индустрията.

Година на производство: 2023, състояние: употребяван, Remko отоплително устройство CLK 50 — година на производство 2023 Използвано, от професионалния наемен парк на Kurt König Baumaschinen GmbH, Айнбек. Състояние и забележки: - Състояние: използвано от отдаване под наем, редовно сервизирано - Функция: напълно изправно - Показаната продуктова снимка е на идентично устройство в ново състояние — реалното състояние зависи от времето на използване - Оглед в 37574 Айнбек след предварителна уговорка Цена: 3.000 EUR без ДДС | EXW Айнбек | Доставка по заявка Guodpfxsy Aa E Es Apqsd

Година на производство: 2022, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Remko отоплително устройство CLK 30 — година на производство 2022 Използвано устройство от професионалния наемен парк на Kurt König Baumaschinen GmbH, Айнбек. Състояние & бележки: - Състояние: използвано, работило във флота за отдаване под наем, редовно поддържано - Функция: напълно изправно Gjdsy A E Sqopfx Apqeud - Продуктови снимки ще последват — при интерес, моля свържете се с нас за актуални снимки - Оглед в 37574 Айнбек възможен след предварителна уговорка Цена: 2.700 EUR без ДДС | EXW Айнбек | Доставка при запитване

Година на производство: 2000, състояние: добро (употребявано), Vitronics Soltec рефлоу пещ, модел: 6638 Quantis Pro Guedpfxoq I Shae Apqjd

Състояние: употребяван, Година на производство: 1969, обща височина: 2 000 мм, обща ширина: 2 300 мм, обща дължина: 2 000 мм, Цвят: Сив Собствено тегло: 3 800 кг - Година на производство: 1969 - Документация: Не е налична - CE сертификат: Не е наличен - Сериен номер: 9327 - Управление: Конвенционално - Брой оси [бр.]: 3 - Работен ход по X-ос [мм]: 1000 - Работен ход по Y-ос [мм]: 420 - Работен ход по Z-ос [мм]: 710 - Дължина на масата [мм]: 1520 - Ширина на масата [мм]: 385 - Инструментален захват: ISO50 - Мощност на главния шпиндел [kW]: 11 - Мин. обороти на шпиндела [об./мин.]: 25 - Макс. обороти на шпиндела [об./мин.]: 2000 - Транспортни размери: 2000 мм x 2300 мм x 2000 мм (д x ш x в) - Транспортно тегло [кг]: 3 800 кг - Брой транспортни пакети [бр.]: 1 Guodpfxsyzhdme Apqsd Финансова информация ДДС: Посочената цена е без включен ДДС ДДС/Данъчно облагане по разликата: ДДС подлежи на приспадане за фирми Доставка и обратно изкупуване са възможни по всяко време за всякакво индустриално оборудване Лукас ван Росум

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, номер на машина/превозно средство: AT86, Употребяван отоплителен тунел Omar R&G HTD12, произведен през 2017 г., с капацитет до 12 000 бутилки на час Технически данни и приложение на отоплителния тунел HTD12 Употребяваният отоплителен тунел Omar R&G HTD12 от 2017 г. с производителност до 12 000 бутилки/час нагрява бутилките чрез система с гореща вода, което го прави идеален за приложения в бутилиращата индустрия. Освен това този отоплителен тунел работи надеждно и разполага с усъвършенствани технически функции. Може да обработва цилиндрични бутилки с различни размери, като същевременно гарантира висока ефективност и прецизност на работа. Технически характеристики на използвания отоплителен тунел Използваният отоплителен тунел е оборудван с топлообменник на гореща вода, като потребителят трябва да подава гореща вода чрез газов котел. По този начин бутилките се нагряват равномерно и работният процес се оптимизира. Освен това рециклиращата помпа и сушилнята консумират 53 kW електроенергия, което осигурява енергийна ефективност при запазване на висока производителност. Gujdpovxz Axsfx Apqsd Този отоплителен тунел обработва до 12 000 бутилки на час и е особено подходящ за високоскоростни бутилиращи линии. Системата FIFO (First In First Out) организира потока на бутилките в непрекъснат и подреден процес, което осигурява равномерна термична обработка. По отношение на съвместимостта машината може да обработва цилиндрични бутилки с диаметър от 60 мм до 100 мм, което я прави гъвкава за различни формати и типове опаковки. Освен това тунелът работи обратно на часовниковата стрелка (отдясно наляво), като покрива специфични изисквания на производственото оформление. Условия на експлоатация и производствени подробности Отоплителният тунел HTD12 се намира в текущото си състояние, така че купувачите трябва да инспектират машината детайлно преди покупка. Важно е да се отбележи, че производителят е изработил този модел през 2017 г., предоставяйки надеждно и висококачествено решение за интегриране на отоплителен тунел в производствени линии. Omar R&G, компания известна с производството на висококачествени машини за бутилиращата индустрия, е проектирала модела HTD12 да издържа на интензивна употреба, осигурявайки надеждна работа и при взискателни условия на работа. Технически и функционални предимства Топлообменникът с гореща вода осигурява прецизно контролиране на температурата за равномерно нагряване на бутилките. Освен това FIFO системата поддържа реда на постъпване на бутилките, минимизирайки закъснения и грешки при обработката. Модулната конструкция и оптимизираното разположение улесняват поддръжката и бързата интеграция на тунела в съществуващи инсталации. Системата позволява обработка на бутилки с различни диаметри, предлагайки гъвкавост за различни индустриални приложения. Заключение за отоплителния тунел HTD12 Употребяваният отоплителен тунел Omar R&G HTD12, произведен 2017 г., с капацитет до 12 000 бутилки/час, предлага мощно, надеждно и гъвкаво решение за нагряване на бутилки. Машината обработва до 12 000 бутилки на час, организира продукцията ефективно чрез FIFO система и поддържа различни формати, което я прави отличен избор за високо производителни линии.

Година на производство: 2025, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Remko отоплително устройство CLK 70 — година на производство 2025 г. Употребявана от професионалния наемен парк на Kurt König Baumaschinen GmbH, Айнбек. Състояние и бележки: - Състояние: Използвана под наем, редовно обслужвана Gujdpfxsy A E Raj Apqsd - Функция: Напълно изправна - Снимки на продукта предстоят — при интерес се свържете с нас за актуални снимки - Оглед в 37574 Айнбек възможен след предварителна уговорка Цена: 3.200 EUR без ДДС | EXW Айнбек | Доставка по заявка

Година на производство: 2024, състояние: употребяван, Remko нагревател CLK 120 — година на производство 2024 Употребяван от професионалния наемен парк на Kurt König Baumaschinen GmbH, Айнбек. Състояние и бележки: Godpfx Apoyz Uqmoqeud - Състояние: Използван под наем, редовно поддържан - Функционалност: Напълно изправен - Снимката на продукта показва сравнимо устройство в ново състояние — действителното състояние може да се различава според експлоатацията - Оглед възможен след договорка в 37574 Айнбек Цена: 3.500 EUR без ДДС | EXW Айнбек | Доставка по запитване

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2005, EMCOMILL FB 6 (с цифрови линеали X,Y,Z) Инструментална фрезова машина с 18 шпинделни оборота от 63-3150 об/мин, 18 подавания по осите X,Y,Z, точност на изработка според DIN 8615, ходове на шейната X/Y/Z 700/500/500 мм, мощност 5,5 kW (100% ED), хидравлично затягане на инструмента, инструментален конус DIN 69871 SK 40, ел. захранване 400/50/3, включени Heidenhain линеали за X/Y/Z, машината съответства на CE, без контраопора, с предпазител на работната зона. Произведена по ISO9001: 1994, година на производство: 2005. F4UT3901 Gjdpezln R Ejfx Apqsud

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: PR28, Използвана инжекционно-формоваща машина SACMI OIMA 350T - година на производство 2010 г. Gujdozktdbepfx Apqjd Технически спецификации и данни за производителност: Тази инжекционно-формоваща машина за PET преформи е високопроизводителна система, предназначена за производство на напитки и индустриални опаковъчни приложения. Произведена от OiMA, тя съчетава здрава сила на затваряне с прецизен контрол на впръскването и пълен набор от периферни устройства за надеждна работа втора употреба в контекста на използвана линия за пълнене. Производител: OiMA S.p.A. Модел: 6500.350 Приложение: Производство на PET преформи за опаковки за напитки Сила на затваряне: 350 тона Обем на впръскване: 4500 cm³ при 100 MPa Инсталирана мощност: 436,58 kW Захранване: 400 V, 50 Hz Маса на машината: 20 000 кг Година на производство на пресата: 2014 Форма: SACMI PPM 072 H, 72 гнезда, 34 g преформи, тип на гърлото Alaska Blue PRE 342 Година на производство: 2010 Температура на формата: 8–12 °C Маса на формата: 9 720 кг Включени периферни устройства: Sytrama REV 156 PET робот за изваждане; Пластмасова система за сушене; Пластмасова система за транспортиране H6000H; Пластмасова система за обезвлажняване на инструмента DSH 2004 MIC DISP; Транспортна лента; Система за палетизиране Обработвани материали: PET Съвременни системи за автоматизация и управление: Системата интегрира Sytrama REV 156 PET робот за автоматично изваждане и манипулиране на детайлите, поддържайки стабилни цикли и постоянно качество на продукта. Машината е оборудвана с електрически блок за зареждане и хидроакумулатори за бързи и повтаряеми фази на впръскване. Удобните за потребителя контролни панели и блокираните предпазни устройства улесняват настройката и рутинната работа. Автоматизирано изваждане и прехвърляне чрез Sytrama робот Подпомагано от паметта впръскване за стабилни, бързи цикли Интегрирано обезвлажняване и манипулиране на материалите за кондициониране на смолата Електрически данни: 400 V, 50 Hz Проектирана за бърза и повтаряема смяна на инструментите и ефективен достъп за поддръжка Възможности за интеграция в линия: Тази инжекционно-формоваща система може да работи като самостоятелна система за производство на преформи или да бъде интегрирана в система за раздувно формоване в PET производствена линия. Включените сушилни, транспортното устройство, транспортната лента и системата за палетизиране опростяват вътрешната логистика и се интегрират безпроблемно в процесите на линиите за пълнене и опаковане. Автономна или интегрирана работа с PET опаковъчни линии Обезвлажняването и подаването оптимизират подготовката на PET смолата Транспортната лента и системата за палетизиране подпомагат последващата обработка и съхранение Идеална за производства на напитки, с акцент върху постоянното снабдяване с преформи Състояние на машината и история на поддръжката: Тази използвана инжекционно-формоваща машина се предлага в работещо състояние и е готова за употреба веднага след обичайната подготовка на мястото и пускане в експлоатация.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: PR25, Използвана инжекционно-шприцова машина NEGRI BOSSI 850T - година на производство 2004 Технически характеристики и данни за производителността Тази инжекционно-шприцова машина NEGRIBOSSI U850 осигурява висока производителност за големи обеми на обработка и прецизно формоване. Конфигурирана с 100 мм шнек, тя предлага голям обем на впръскване и сила на затваряне, което я прави подходяща за компоненти за индустриални опаковки и аксесоари за производство на напитки. Произведена през 2004 г., машината съчетава доказаната технология на NEGRIBOSSI с инжекционна глава EUROMAP 8500H-6500 и удобен за потребителя HMI (човеко-машинен интерфейс). Модел: U850 (EUROMAP 8500H-6500) Сила на затваряне: 8500 kN Диаметър на шнека: 100 мм Обем на впръскване: 3925 cm3 Тегло на впръскване (PS): 3570 g Максимално тегло на впръскване: 3750 g Налягане на впръскване: 1670 бара Разстояние между колоните (В x Ш): 1140 x 1020 мм Размер на плочите (В x Ш): 1670 x 1580 мм Височина на инструмента (мин–макс): 400–1100 мм Ход на отваряне: 1200 мм Ход на изхвърляне: 399 мм Хидравлично работно налягане (инструмент/впръскване): 180 бара Мощност на двигателя и помпата: 74 kW Мощност на пластификацията (100 мм): 37 kW Мощност на нагряване (100 мм): 37 kW Обща инсталирана мощност (100 мм): 198 kW Брой изваждачи: 2 Gujdpfozkht Djx Apqed Интерфейс за робот: Да Въздушен кръг: 1 Електрически дозиращ мотор: Да Размери на машината (Д x Ш x В): 11550 x 2600 x 2305 мм Тегло на машината: 39600 кг Разширена автоматизация и системи за управление U850 разполага със съвременен HMI с ясни менюта и страници за диагностика, за да улесни настройката и производството. Машината поддържа свързване към интерфейс за робот за автоматизирано изваждане и последваща обработка. Електрическото дозиране и прецизната пластификация осигуряват стабилно качество на разтопа и възпроизводими цикли. Функциите за безопасност и наблюдение на процеса са интегрирани в системата за управление, за да се гарантира постоянно високо качество на продукцията. HMI управление: многостраничен интерфейс с изглед на техническите характеристики Автоматизация: интерфейс за робот, активиран за автоматизирано преместване и интегриране в производствена клетка Архитектура на производителността: двигател-помпа 74 kW; пластификация и нагряване по 37 kW (конфигурация 100 мм) Наблюдение на процеса: индикация в реално време за температури, времена, позиции и налягания Възможност за интегриране в производствени линии Тази инжекционно-шприцова машина може безпроблемно да се интегрира в среди за производство на индустриални опаковки и напитки и поддържа автоматизирани клетки с роботи, транспортьори и станции за контрол на качеството. Здравата затваряща система и голямото разстояние между колоните позволяват използването на инструменти с множество кухини.

Състояние: нов, Година на производство: 2014, номер на машина/превозно средство: PR27, Употребявана машина за инжекционно формоване на HUSKY с 48 гнезда – година на производство 2014 г. Технически спецификации и данни за производителността Тази машина за инжекционно формоване на Husky е проектирана за високоефективно производство на заготовки за PET бутилки и осигурява надеждна работа и прецизност за индустриални среди за производство на опаковки и напитки. Високата ѝ сила на затваряне и оптимизираната инжекционна единица поддържат сложни инструменти с множество гнезда и гарантират постоянен контрол на качеството на компонентите и стабилност на цикъла. Идеална е за интегриране преди процеса на разтягане и формоване при пълнене на PET бутилки и предлага производителността и надеждността, необходими както за нови инсталации, така и за модернизация на употребявана линия за пълнене или употребявана производствена клетка. Производител: Husky Injection Molding Systems Модел: HPET 230E-RSE95D-95 Година на производство: 2014 Производствен капацитет: 448 kg/h Брой гнезда на инструмента: 48 Сила на затваряне: 2254 kN Макс. ход на инструмента: 550 мм Височина на затваряне на инструмента: 250–660 мм Макс. ход на изхвърлянето: 150 мм Разстояние между колоните: 610 × 610 мм Диаметър на винта: 95 мм Ход на винта: 375 мм Макс. скорост на винта: 120 об./мин Макс. налягане на впръскване: 1170 бара Обем на впръскване: 2658 см³ Съотношение дължина/диаметър на винта: 25:1 Диаметър на канала за горещо разтопен материал: 22 мм Спецификации на заготовката: инструмент с 48 гнезда; 28 g (30/25 гърло) и 26,5 g (29/25 гърло) Заемана площ (необходима площ): Ш 800 см × Д 2200 см Разширена автоматизация и системи за управление Системата разполага с индустриален панел за управление за стабилна, повтаряща се работа и безопасен достъп за поддръжка. Електрическата архитектура поддържа многофазна работа с ясно дефинирани защитни стойности и гарантира надеждна работа в продължение на няколко смени. Guodpfx Ajzkhtwepqod Захранване: 3 фази, 400 V, 50 Hz Номинална мощност: 200 kW; 358 A Електрическо окабеляване на системата: 3PH + N + PE Устойчивост на късо съединение (SCCR): 10 kA Най-голям мотор (спецификации на електрическото табло): 10 A Най-голяма загуба на мощност (спецификации на електрическото табло): 39 A Сгъстен въздух: 10 бара Вграден интерфейс за изваждане на продукта: съвместим с автоматизирана обработка на заготовки Безопасност: система за управление, сертифицирана по CE, с вериги за аварийно спиране и предпазни устройства Възможност за интегриране в производствени линии Специално разработена за производството на PET заготовки, тази система за инжекционно формоване може безпроблемно да се интегрира с предходни процеси за обработка и сушене на гранули, както и с последващи процеси за контрол на качеството, съхранение и логистика. Идеално се вписва в индустриалното производство на опаковки и напитки и захранва машини за разтягане и формоване на PET линии...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, часове на работа: 69 500 h, номер на машина/превозно средство: PR26, Използвана машина за инжекционно формоване NEGRI BOSSI 700T – година на производство 2009 г. Технически спецификации и данни за производителността Тази машина за инжекционно формоване Negri Bossi осигурява високоефективно производство в клас за сила на затваряне 700 тона, което я прави идеална за производството на технически пластмасови части и преформи за PET бутилки, които захранват последващи използвани линии за пълнене и индустриални процеси за опаковане. Произведена през 2009 г., тя съчетава здравата италианска инженерна мисъл с универсална инжекционна единица и усъвършенствано управление, предназначени за взискателни условия на работа в непрекъснати цикли в логистичните вериги за производство на напитки. Производител: Negri Bossi Модел: VECTOR 7000 H 6500 Година на производство: 2009 г. Работни часове: 69500 Клас на сила на затваряне: 700 тона Диаметър на винта: 110 мм Обем на впръскване: 4750 cm³ Тегло на впръскването: 4320 г Максимално налягане на впръскване: 1670 бара Сърцевини: 4 (2 + 2) Интерфейс за робот: Да Въздушни вериги: 4 Ход на изхвърляне: 350 мм Ход на отваряне: 1000 мм Godpsziyzdofx Apqjud Височина на формата (мин–макс): 400–1000 мм Разстояние между колоните (В x Ш): 900 × 1000 мм Размер на плочите (В x Ш): 1340 × 1410 мм Общи размери (Д x Ш x В): 1000 × 2340 × 2400 мм Тегло: 30000 кг Опция: Електрически дозиращ мотор Система за управление: DIMIEL Усъвършенствана автоматизация и управление Машината е оборудвана със система за управление DIMIEL, която предлага ясен HMI за бърза настройка, наблюдение и оптимизация. Функциите на сърцевината (2 + 2) и множеството въздушни вериги могат да бъдат програмирани, за да поддържат сложни инструменти и автоматизирани процеси. Вграденият интерфейс за робот позволява безпроблемна връзка с манипулаторни роботи за изваждане на части, процеси на поставяне или последващо опаковане, като по този начин се повишава OEE и се намаляват колебанията във времето на цикъла. Предпазните блокировки, защитените зони за достъп и централизираното управление помагат на операторите да поддържат стабилен, възпроизводим процес с бързи настройки на параметрите и управление на рецептите. Възможност за интеграция в производствени линии Благодарение на интерфейса за робот и гъвкавите входове/изходи, тази машина за инжекционно формоване може да бъде безпроблемно интегрирана в производствени клетки за пластмаси, които поддържат работните процеси за производство на напитки и индустриалното опаковане. Поддържа работа в линия или като самостоятелно устройство и може идеално да бъде комбинирана с сушилни за гранули, транспортни системи, системи за регулиране на температурата и системи за контрол на качеството. За приложения с преформи за PET бутилки, тя може да бъде позиционирана пред машини за раздувно формоване, които произвеждат PET бутилки за използвани линии за пълнене и машини за опаковане втора употреба. Състояние на машината и история на поддръжката Това устройство е употребявана машина с 69 500 работни часа. Тя се предлага в работещо състояние и е готова за употреба и е подходяща за предприятия, които искат да разширят своя капацитет...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, часове на работа: 66 000 h, номер на машина/превозно средство: PR23, Употребявана инжекционна машина NEGRI BOSSI 800T – година на производство 2010 г. Технически характеристики и данни за производителността: Тази инжекционна машина Negri Bossi VECTOR 800T осигурява висока производителност при производството на големи пластмасови части и компоненти за опаковки. Като индустриална машина втора употреба от 2010 г., тя съчетава здрава механична конструкция с просторен отвор за инструменти и високоефективни инжекционни характеристики – идеална за приложения с голямо натоварване и за подпомагане на предходните етапи от производството на индустриални опаковки и аксесоари за производството на напитки. Производител: Negri Bossi Моделна серия / Код: VECTOR 8000H8400 (обозначение V800) Година на производство: 2010 Работни часове: 66 000 Диаметър на винта: 110 мм Обем на инжекцията: 5160 см³ Тегло на инжекцията: 4700 г Инжекционно налягане: 1620 бара Ход на изхвърлящия механизъм: 350 мм Разстояние между колоните (В x Ш): 950 x 1100 мм Размер на плочите (В x Ш): 1400 x 1550 мм Ход на отваряне: 1080 мм Височина на инструмента (мин–макс): 400–1100 мм Вериги за движение на ядрото: 4 (2+2) Въздушни вериги: 4 Интерфейс за робот: Да Размери на машината (Д x Ш x В): 10850 x 2600 x 2305 мм Тегло на машината: 38750 кг Разширена автоматизация и системи за управление: Платформата VECTOR е проектирана за надеждна автоматизация и стабилност на процесите. Тази машина е оборудвана с интерфейс за робот за безпроблемна интеграция в клетка и разполага с множество вериги за движение на ядрото за сложни стратегии за инструменти. Опцията за електрическо задвижване на винта позволява прецизен контрол на дозирането и енергийно ефективно пластифициране. Интегриран интерфейс за робот за автоматизирано извличане и операции в матрицата 4 вериги за движение на ядрото (2+2) за поддръжка на разширени функции на инструмента 4 пневматични въздушни вериги за изискванията на допълнителни инструменти Опция за електрическо задвижване на винта за точно дозиране и повторяемост Възможности за интегриране в производствена линия Gsdpoziyy Tjfx Apqoud Тази инжекционна машина може да работи като самостоятелна клетка или да бъде интегрирана в по-широк индустриален процес за опаковане. Тя е изключително подходяща за производството на големи или многокавитачни части за опаковъчни системи и може да подпомага предходните етапи от производството на компоненти за използвана линия за пълнене или среди за производство на напитки. Работа в линия или самостоятелно, с проектиран интерфейс за робот Подходяща за сложни инструменти и многокавитачни форми Съвместима с автоматизирани транспортьори, манипулатори и станции за контрол на качеството Поддържа смяна на формати чрез смяна на инструмента/формата и конфигурация на веригите за движение на ядрото Състояние на машината и история на поддръжката: Тази употребявана инжекционна машина Negri Bossi от 2010 г. има 66 000 работни часа. В добро работно състояние и готова за употреба...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, номер на машина/превозно средство: IntNr231491, Производител: DECKEL MAHO, Модел: DMF 220 linear, Година на производство: 2001 Управление: Siemens 840D Powerline Ходове и оси Ос X (надлъжна): 2200 мм Ос Y (напречна): 560 мм Ос Z (вертикална): 720 мм Ос B: x/- 105° Бърз ход X/Y/Z: 50 м/мин Задвижване на ос X: Високодинамично линейно задвижване Gsdpfxjzlq Umo Apqeud Работна маса Повърхност за закрепване: 2600 x 600 мм Макс. товар на масата: 2200 кг Основен шпиндел Обхват на оборотите: 20 – 12 000 об./мин (стандартно) Мощност на задвижването (100% цикъл на работа): 35 / 25 kW (S1/S6) Макс. въртящ момент: 130 / 87 Nm (при 100% цикъл на работа) Патронник за инструменти: SK 40 съгласно DIN 69871 Сменящ се патронник за инструменти Брой позиции: 30-местно отделение Време за смяна (от стружка към стружка): приблизително 4–6 секунди (в зависимост от модела) Размери и тегло Необходима площ: приблизително 6500 x 3500 мм Тегло на машината: приблизително 12,5 т Машината може да бъде огледана след предварителна уговорка. Запазваме си правото на промени и грешки в техническите данни и спецификации, както и на предварителна продажба!

Състояние: употребяван, Пълна инсталация за избистряне на бира, състояща се от следните основни компоненти: - Филтър с диатомитова свещ (Filtrox, 1979) с обем 27,1 hl и филтрираща повърхност 26,62 m2. През 2002 г. бяха извършени ремонти от фирма Steinecker. - Мембранен филтър със свещи (H&K, 2011) с 24 филтърни свещи и капацитет на филтрация 200 hl/h. - Буферен резервоар за нефилтрирана течност (Gross, 1979) с обем 61,5 hl. - Буферен резервоар за филтрирана течност (Gross, 1979) с обем 10 hl. - Дозиращ съд за PVPP (1981). - Дозиращ съд за диатомитова суспензия (1979). Gusdpjzizq Tjfx Apqsd Машина (допълнително): пълна инсталация за филтрация с буферни резервоари и дозиращи устройства за филтриращи материали. Капацитет на филтрация: 18000 л/ч. Материал: повърхности, които са в контакт с продукта, са изработени от неръждаема стомана. Оборудване: филтър със свещи; мембранен филтър със свещи; 2 x буферен резервоар; 2 x дозиращ съд; различни тръбопроводи, вентили, сензори.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, часове на работа: 3 500 h, номер на машина/превозно средство: LC636, Употребявана линия за пълнене на консерви KHS Innofill, 16 000 CPH – година на производство 2018 г. Технически спецификации и данни за производителността Тази пълна, употребявана линия за пълнене е система за дозиране втора употреба за напитки, изградена около блок за пълнене на консерви KHS и интегрирана с висококачествена технология за опаковане преди и след пълненето. Предназначена е за индустриално опаковане и производство на напитки и осигурява надеждна работа за алуминиеви консерви. Производствена скорост: до 16 000 консерви на час (CPH) Основен пълнител: KHS Innofill Can C (2018) Устройство за затваряне на консерви: Ferrum FC03 (2018) Gjdpey Szbyjfx Apqjud Депалетизатор: SKA Fabricating Can-I-Bus Инспектор: Heuft, контрол на нивото на запълване Изплакваща машина: AV-C500, въздушна изплакваща машина за консерви Сушилня: Air Control Industries, сушилня за консерви Етикетираща машина: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Машина за опаковане в кашони: Atlanta Rafaello 726 Маркиране на кашони: Принтер SATO S86-EX Транспортьори: KHS и AE Conveyors, плюс изходящ транспортьор KBR с компютърно управление Оборудване/агрегати: смазващо устройство за транспортьори (Loewados) Тип опаковка: алуминиеви консерви Документация: включени ръководства в хартиена форма Разширена автоматизация и управление Линията разполага с отделни шкафове за управление на транспортьорите и етикетиращата машина, които поддържат координирана логика за стартиране/спиране и щадящо боравене с продукта. Блокът за пълнене KHS Innofill Can C предлага модерна архитектура за автоматизация с лесна за интегриране в линията система, управление на рецепти и синхронизирани задвижвания за постоянни процеси на пълнене и затваряне. На ключови места са предвидени защитни блокировки и предпазни устройства за защита на операторите и осигуряване на безопасността на процеса. Възможност за интегриране на производствената линия Тази линия за опаковане предлага безпроблемна интеграция от депалетизиране до опаковане в кашони и позволява плавно движение на консервите през процесите на изплакване, пълнене, затваряне, инспекция, сушене, етикетиране и вторична опаковка. Модулните транспортьори от KHS, AE Conveyors и KBR улесняват балансираното буфериране и стабилното транспортиране и помагат за поддържане на номиналната производителност. Конфигурацията е подходяща за разнообразни производства на напитки и може да бъде адаптирана към различни размери алуминиеви консерви с помощта на подходящи сменяеми части и водачи. Състояние на машината и история на поддръжката Като употребявана линия за пълнене, основното процесно оборудване включва пълнител KHS Innofill Can C и затваряща машина Ferrum FC03 от 2018 г. Списъкът на активите включва пълен, съгласуван набор от станции с налични ръководства в хартиена форма, което подпомага ефективното въвеждане в експлоатация, поддръжката и управлението на резервните части. Линията се представя в работещо състояние и е готова за работа, при условие че се извърши стандартна подготовка на мястото и осигуряване на необходимите връзки. Производителност и универсалност Линията е проектирана за високоефективно боравене с консерви и включва депалетизатор SKA Fabricating за автоматично подаване, въздушна изплакваща машина за...

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2009, Функционалност: напълно функциониращ, Предлага се за продажба здрава и надеждна рендо-фуга машина Holzkraft / SCM Minimax FS 30 Genius. Машината е идеална за дърводелски цехове, работилници, учебни заведения, както и за амбициозните дърводелци. Благодарение на масивните чугунени плотове и доказаната технология на SCM, машината работи прецизно и надеждно. Машината е в добро състояние и може да бъде огледана и тествана след предварителна уговорка. Технически данни Производител: Holzkraft / SCM minimax Модел: FS 30 Genius Година на производство: 2009 Напрежение: 400 V / 3 фази Мощност на двигателя: приблизително 3,0 kW Ширина на рендосване: 300 мм Ширина на фугиране: 300 мм Комбинирана рендо-фуга Чугунени плотове Алуминиев успореден ограничител Наличен отвор за аспирация Без шаси Тегло: приблизително 445 кг Оборудване Рендо-фуга Алуминиев ограничител Сгъваеми плотове за рендосване Аспирационен кожух Управление чрез главен превключвател с аварийно спиране Gujdpfx Aszlqh Hopqsd Комплект Holzkraft / SCM Minimax FS 30 Genius Аксесоари съгласно снимките Машината може да бъде огледана и тествана при включено захранване. Транспортът е възможен срещу допълнително заплащане! Машината ще бъде проверена преди продажбата. При употребявани машини с година на производство 2009 или по-ранна, гаранцията се изключва при продажба на търговски клиенти. Техническите данни и оборудването могат да варират. Запазваме си правото на грешки, междинни продажби и промени. Всички данни са без гаранция.