Употребявани Schwamborn Машина За Обработка На Бетон Schwamborn Bef 201E - Година На Производство 2025 (98 386)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2013, Функционалност: напълно функциониращ, Предлага се за продажба употребявана многодискова циркулярна машина / циркуляр с множество дискове WINTER MRS-300, произведена през 2013 г. Машината е подходяща за ефективно надлъжно разрязване на масивна дървесина, дъски и летви. Благодарение на плавно регулируемото верижно подаване и електрическото регулиране на височината, тя е подходяща за използване в индустриална или занаятчийска обработка на дървесина. Машината разполага с входна ролкова лента, както и с автоматична смазка. Технически данни Производител: WINTER / Henrik Winter Holztechnik GmbH Тип: MRS-300 Модел: New Line Година на производство: 2013 Сериен номер на машината: 13310021 Ширина на веригата: 300 мм Височина на рязане: 10–100 мм Диаметър на диска: 200–350 мм Обща консумирана мощност: приблизително 25 kW Напрежение: 380 V Честота: 50 Hz Работна височина: приблизително 740 мм Размер на масата: приблизително 1.530 × 760 мм Плавно регулируемо верижно подаване Електрическо регулиране на височината Автоматична смазка Входна ролкова лента Присъединителен отвор за аспирация Размери: приблизително 2.200 × 1.500 × 1.580 мм Тегло: приблизително 2.500 кг Оборудване Входна ролкова лента Многодискова режеща ос Плавно регулируемо подаване Електрическо регулиране на височината Централен панел за управление Автоматична смазка Аспирационен кожух / присъединителен отвор за аспирация CE маркировка Todpfxszxxmkj Afzob Транспортът е възможен срещу допълнително заплащане! В момента машината се намира при клиента. Машината ще бъде проверена преди продажбата. Техническите данни и оборудването могат да се различават. Запазваме си правото на грешки, междинни продажби и промени. Всички данни са без гаранция.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Функционалност: напълно функциониращ, Продава се индустриална машина за обработка на кабели/свързване Autosplice ACS 2000 Global Splice System. Професионално оборудване за серийно производство на електрически кабели и връзки. Машината може да се използва за създаване на различни връзки между кабели и компоненти, като използва технологията Autosplice Spliceband. Технически данни: Производител: Autosplice Europe GmbH Tsdpjzx Edpefx Afzob Модел: ACS 2000 Година на производство: 2012 Сериен номер: 110000450 Захранване: 230 V / 50 Hz Консумация на ток: 2 A Необходимо сгъстено въздушно налягане: 6 бара / 87 PSI Тегло: 51 кг CE маркировка Машината е използвана и е в състоянието, показано на снимките. Възможен е оглед и тестване в работен режим. Местоположение: 5720 Саркад, Унгария. Продава се от фирма, с издаване на фактура. За допълнителна информация, моля, свържете се с нас.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2002, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Delta MACHINERY, Ние предлагаме тази годна за употреба DELTA CHA 02 E машина за производство на палети Delta, произведена през 2002 година. Производител: DELTA Модел: CHA 02 E Година на производство: 2002 Състояние: годна за употреба / действаща и инсталирана Todey H D Dyspfx Afzob Тип: машина за производство на палети Delta / ковачка за палети Ако имате допълнителни въпроси или се нуждаете от повече информация, моля, изпратете ни съобщение или се обадете.

Състояние: готов за употреба (използван), КОМПЛЕКТНА ЛИНИЯ ЗА ПЪЛНЕНЕ TETRA PAK, ВКЛЮЧВА: - ПЪЛНЕЩА МАШИНА TBA/8-1000 SLIM, ВЕРСИЯ 120, ГОДИНА НА ПРОИЗВОДСТВО 2009, 27 000 ЧАСА РАБОТА - НАСАДИТЕЛ ЗА КАПАЧКИ CAP30 HELICAP23 100V - ОПАКОВЪЧНА МАШИНА TCBP70 WRAP AROUND, V110 С РЕНОВИРАН ЕЛЕКТРИЧЕСКИ ПАНЕЛ - АКУМУЛИРАЩА СИСТЕМА EASY RIDE - ЛЕНТОВ ТРАНСПОРТЬОР СИСТЕМА ОТЛИЧНО СЪСТОЯНИЕ, ВСЕ ОЩЕ В ЕКСПЛОАТАЦИЯ Tedpfxsxz Ezts Afzeb

Състояние: почти като нов (употребяван), Staff Ice System BTX150 Ледогенератор / машина за лед 150 кг/24ч, год. на производство 2022 Технически данни: Gelato BTX150 A Staff Ice System машина за производство и съхранение на сладолед. Производство и съхранение на сладолед. Автоматично извличане. Бъркалка с издръжливи полиетиленови ламели. Двоен капак, който позволява добавяне на съставки по време на процеса. Вертикален резервоар за пълен контрол върху процесните трансформации. 50 програмируеми работни режима. Технически характеристики: Максимално количество производство на сладолед – 2 литра на цикъл. Производителност: 15 л/ч. Размери: 43,5 x 59,2 x 59,5 см. Todpjyzc Rusfx Afzjb

Състояние: употребяван, Година на производство: 1969, обща височина: 2 000 мм, обща ширина: 2 300 мм, обща дължина: 2 000 мм, Цвят: Сив Нетно тегло: 3.800 кг - Година на производство: 1969 - Налична документация: Не - CE сертификат: Не - Сериен номер: 9327 - Управление: Конвенционално - Хоризонтално/Вертикално: Хоризонтално и вертикално - Брой оси [бр.]: 3 - X-ос ход [мм]: 1000 - Y-ос ход [мм]: 420 - Z-ос ход [мм]: 710 - Дължина на масата [мм]: 1520 - Ширина на масата [мм]: 385 - Инструментално присъединяване: ISO50 - Мощност на главния шпиндел [kW]: 11 - Мин. обороти на шпиндела [rpm]: 25 - Макс. обороти на шпиндела [rpm]: 2000 - Транспортни размери: 2000mm x 2300mm x 2000mm (д x ш x в) Todeyzhdmspfx Afzjb - Транспортно тегло [кг]: 3800kg - Транспортни пакети [бр.]: 1 Финансова информация ДДС: Посочената цена е без ДДС ДДС/Данъчно облагане: ДДС подлежащ на приспадане за фирми Доставка и обратно изкупуване възможни по всяко време за всички индустриални стоки Лукас ван Росум

Състояние: употребяван, Година на производство: 2023, часове на работа: 100 h, номер на машина/превозно средство: R91, Използвана машина за пълнене на опаковки тип „Bag-in-Box“ SRAML RBB-LT300 – година на производство 2023 г. Технически характеристики и данни за производителност Sraml RBB-LT300 е компактна машина за пълнене на опаковки тип „Bag-in-Box“ с една глава за пълнене, предназначена за надеждно горещо пълнене в производството на напитки. Създадена за индустриални условия на опаковане, тази машина поддържа широк спектър от размери на опаковките и осигурява постоянно, хигиенично пълнене, което отговаря на съвременните изисквания за качество. Като част от използвана линия за пълнене или като самостоятелна машина за пълнене, тя предлага надеждна производителност и лесна интеграция в последващи инсталации за опаковане. Производител: Sraml Модел: RBB-LT300 Година на производство: 2023 г. Производителност: До 260 опаковки/час (при 5,0 л) Формати: Съвместима с опаковки от 3,0 л до 20,0 л тип „Bag-in-Box“ Глави за пълнене: 1 Гърло/Съединение: Vitop Мощност: 1,5 kW Напрежение/Честота: 400 V / 50 Hz Размери (Д x Ш x В): 930 мм x 1170 мм x 2090 мм Тегло: 120 кг Разширена автоматизация и управление RBB-LT300 е проектирана за ефективни, възпроизводими процеси с опростено управление и висока степен на безопасност. Интегрираният буферен резервоар стабилизира потока на продукта, а CIP съединението позволява интегриране в съществуващите системи за почистване, което подпомага хигиеничното производство и съкращава времето за пренастройване. Бързите механични настройки позволяват ефективна смяна на форматите в рамките на поддържаните размери на опаковките – без сложни инструменти. Интегриран буферен резервоар за стабилен поток на продукта CIP съединение за безпроблемна интеграция в системата за почистване Дизайн, ориентиран към горещо пълнене, подходящ за приложения със сокове Удобно управление за настройка и работа Постоянна точност на дозиране с една глава за пълнене Възможности за интегриране в линия Тази машина за пълнене на опаковки тип „Bag-in-Box“ може да работи като самостоятелна станция или да бъде интегрирана в пълна използвана или нова индустриална линия за опаковане. Тя може да бъде идеално комбинирана с манипулиране на кашони/кутии, машини за изправяне на кашони, решения за опаковане и палетизиране. Размерите и връзките за медиите на машината улесняват позиционирането ѝ пред станциите за затваряне и етикетиране в производството на напитки. Самостоятелна или линейна работа Съвместима със следващо оборудване за опаковки тип „Bag-in-Box“ Гъвкав диапазон на форматите от 3,0 л до 20,0 л Идеална за интегриране при модернизиране на използвани линии за пълнене Състояние на машината и история на поддръжката Произведена през 2023 г. и с по-малко от 100 работни часа, тази машина се представя като нова, слабо използвана машина за пълнене. Тя е функционална и готова за работа и предлага почти нова алтернатива за производители, които търсят надеждна производителност без дългото време за доставка на нови машини. Слабо използвана машина с под 100 часа работа Todpfx Aszrgrnsfzjb Функционална и готова за работа Млада...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, MEBAeco 335 A – лентоотрязна машина Tedpfx Afszdlx Djzsb Технически характеристики Тип: Праволинейно рязане 90° Процес на рязане: NC автоматичен Автоматизация: Автоматично серийно рязане Обхват на рязане: Кръгли материали при 90°: Ø 335 мм Плоски материали при 90°: 500 × 335 мм Мощност на задвижването: 3 kW Лентов трион: 4400 × 34 × 1,1 мм Максимално допустимо тегло на материала: 250 кг/м Година на производство: 2008 MEBAeco 335 A – автоматичен лентоотрязен трион, година на производство 2008, за автоматично серийно рязане. Капацитет на рязане до Ø 335 мм или 500 × 335 мм. Оборудван с NC управление, 3-kW задвижване и лентов трион 4400 × 34 × 1,1 мм. Максимално допустимо натоварване на материала 250 кг/м.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: PR28, Използвана инжекционно-формоваща машина SACMI OIMA 350T - година на производство 2010 г. Технически спецификации и данни за производителност: Тази инжекционно-формоваща машина за PET преформи е високопроизводителна система, предназначена за производство на напитки и индустриални опаковъчни приложения. Произведена от OiMA, тя съчетава здрава сила на затваряне с прецизен контрол на впръскването и пълен набор от периферни устройства за надеждна работа втора употреба в контекста на използвана линия за пълнене. Производител: OiMA S.p.A. Модел: 6500.350 Приложение: Производство на PET преформи за опаковки за напитки Сила на затваряне: 350 тона Обем на впръскване: 4500 cm³ при 100 MPa Инсталирана мощност: 436,58 kW Захранване: 400 V, 50 Hz Маса на машината: 20 000 кг Година на производство на пресата: 2014 Форма: SACMI PPM 072 H, 72 гнезда, 34 g преформи, тип на гърлото Alaska Blue PRE 342 Година на производство: 2010 Температура на формата: 8–12 °C Маса на формата: 9 720 кг Включени периферни устройства: Sytrama REV 156 PET робот за изваждане; Пластмасова система за сушене; Пластмасова система за транспортиране H6000H; Пластмасова система за обезвлажняване на инструмента DSH 2004 MIC DISP; Транспортна лента; Система за палетизиране Tjdpozktdbjfx Afzsb Обработвани материали: PET Съвременни системи за автоматизация и управление: Системата интегрира Sytrama REV 156 PET робот за автоматично изваждане и манипулиране на детайлите, поддържайки стабилни цикли и постоянно качество на продукта. Машината е оборудвана с електрически блок за зареждане и хидроакумулатори за бързи и повтаряеми фази на впръскване. Удобните за потребителя контролни панели и блокираните предпазни устройства улесняват настройката и рутинната работа. Автоматизирано изваждане и прехвърляне чрез Sytrama робот Подпомагано от паметта впръскване за стабилни, бързи цикли Интегрирано обезвлажняване и манипулиране на материалите за кондициониране на смолата Електрически данни: 400 V, 50 Hz Проектирана за бърза и повтаряема смяна на инструментите и ефективен достъп за поддръжка Възможности за интеграция в линия: Тази инжекционно-формоваща система може да работи като самостоятелна система за производство на преформи или да бъде интегрирана в система за раздувно формоване в PET производствена линия. Включените сушилни, транспортното устройство, транспортната лента и системата за палетизиране опростяват вътрешната логистика и се интегрират безпроблемно в процесите на линиите за пълнене и опаковане. Автономна или интегрирана работа с PET опаковъчни линии Обезвлажняването и подаването оптимизират подготовката на PET смолата Транспортната лента и системата за палетизиране подпомагат последващата обработка и съхранение Идеална за производства на напитки, с акцент върху постоянното снабдяване с преформи Състояние на машината и история на поддръжката: Тази използвана инжекционно-формоваща машина се предлага в работещо състояние и е готова за употреба веднага след обичайната подготовка на мястото и пускане в експлоатация.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2023, часове на работа: 2 600 h, Функционалност: напълно функциониращ, обща ширина: 18 500 мм, обща дължина: 23 000 мм, връзка за сгъстен въздух: 6 греда, тип входящ ток: трифазен, входящ ток: 500 A, мощност: 275,5 kW (374,58 к.с.), изискване за пространство дължина: 23 000 мм, необходима ширина: 18 500 мм, Предлагаме за продажба модерна, напълно интегрирана линия за преработка на дървесни пелети и раздробяване (произведена през 2023 г.) за преработка на рециклирано дърво клас А1 и еднократни палети в висококачествени горивни пелети. Комплексната инсталация „до ключ“ обхваща целия процес – от подаване на материала, двустепенно раздробяване, отстраняване на метали, система за аспирация и филтриране, пелетиране, до охлаждане и опаковане в големи чували (big bags) или малки опаковки. Оборудване: * Автоматичен бункер с решетъчно дъно и система за подаване * AMIS трошачка/шредер ZWS 1700 * Високопроизводителна режеща мелница * Магнитен сепаратор и сепаратор за метали * Система за аспирация и филтриране SPÄNEX с противопожарна защита * GreCon система за откриване на искри * Бункер за материал 10 m³ със система за дозиране * 2 × преси за пелети ECOKRAFT LP22 * Ротационни сита с транспортни ленти * Система за големи чували и полуавтоматична опаковъчна машина Технически данни: * Година на производство: 2023 г. * Обща консумирана мощност: 275,5 kW * Необходима защита: 500 A / 400 V * Производителност при тестово изпълнение: приблизително 460 кг/час Tedpfxszhbf Ie Afzeb * Необходима площ: приблизително 23 × 18,5 м Инсталацията е в почти ново състояние и е налична незабавно. Подробна техническа документация, включваща всички компоненти и спецификации, е достъпна и ще бъде предоставена при поискване.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, часове на работа: 19 648 h, номер на машина/превозно средство: LC666, Използвана линия за пълнене Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma – година на производство 2009 Технически спецификации и данни за производителността: Tedpfx Aozvl Uijfzjb Тази пълна линия за пълнене на картонени опаковки е конфигурирана за формат 250 Prisma и обединява процесите на пълнене, буфериране, поставяне на сламки и картонена опаковка в един координиран индустриален процес на опаковане. Линията включва машини, произведени между 2009 и 2012 г., като основната машина за пълнене е идентифицирана като модел A3 CF. Машина за пълнене: A3 CF, произведена 2009 г., 100V Буфер: ACHX30, произведен 2010 г. Поставящ сламки: SA30, произведен 2012 г. Машина за картонена опаковка: CBP32, произведена 2010 г., 400V Производствен формат: 250 Prisma Включено оборудване за манипулиране: 1 комплект количка за хартия и 2 ролки хартия Конфигурацията е насочена към манипулиране на картонени опаковки и вторична опаковка, а не към обработка на бутилки, поради което е подходяща за индустриални приложения за опаковане с картонени формати в стил Prisma. Разширени системи за автоматизация и управление: Линията се състои от специализирани модули за обработка и опаковане, които поддържат последователен производствен процес. Машината за пълнене е с 100V, докато машината за картонена опаковка е с 400V. Буферът осигурява баланс между работните процеси и допринася за поддържането на потока на материалите, когато следващите машини се нуждаят от кратки прекъсвания или време за настройка. Поставящият сламки извършва специализиран процес на опаковане след пълненето и осигурява практична презентация на картонената опаковка за крайните потребители. Електрическото свързване и интеграцията на системата за управление трябва да бъдат оценени по време на инсталацията, за да се осигури правилна синхронизация между отделните модули. Възможности за интегриране на производствената линия: Тази използвана линия за пълнене е проектирана като система за пълнене на картонени опаковки и индустриално опаковане за формат 250 Prisma. Последователността на машините поддържа пълнене, поставяне на сламки, буфериране на продукта и картонена опаковка. Включената количка за хартия е предназначена за манипулиране на ролки хартия, свързани с процесите на производство на картонени опаковки. Тип машинаМоделГодина на производство Машина за пълненеA3 CF2009 Друго оборудване - буферна системаACHX302010 Друго оборудване - поставящ сламкиSA302012 Машина за картонена опаковкаCBP322010 Друго оборудване - хартия...

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1997, Индустриален миксер/екструдер за паста Dominioni Punto & Pasta PT100 – неръждаема стомана – 380V Обща информация Производител: Dominioni Punto & Pasta Модел: PT100 Година на производство: 1997 Държава на произход: Италия Състояние: Употребяван – в добро работно състояние Наличност: Незабавно достъпна Описание на машината Tsdpsy Uczaofx Afzob Индустриална машина за производство на паста, произведена от Dominioni Punto & Pasta (Италия), модел PT100. Машината е проектирана за производство на прясна паста и обработка на тесто в професионални хранително-вкусови производствени среди. Подходяща за: - производство на прясна паста, - смесване и месене на тесто, - подготовка на тесто за паста, - хранителни лаборатории, - фабрики за паста, - индустриална хранителна преработка. Машината е изработена изцяло от хранително неръждаема стомана и е проектирана за непрекъсната индустриална експлоатация. Оборудвана с: - голям неръждаем смесителен бункер, - индустриален екструдерен изход, - електрически контролен панел, - авариен бутон за спиране, - мощна индустриална задвижваща система. Технически характеристики Модел: PT100 Вид машина: Индустриален миксер/екструдер за паста Капацитет: приблизително 100 литра Напрежение: 380V / 3-фазно Конструкция: хранителна неръждаема стомана Година: 1997 Производител: Dominioni Punto & Pasta Произведено в: Италия Предимства - Професионално оборудване за производство на паста - Здраво индустриално изпълнение - Изцяло неръждаема машина - Надеждно италианско производство - Лесно почистване и поддръжка - Подходяща за непрекъснато производство - Идеална за производствени цехове за паста и хранителни предприятия Състояние на машината Машината е в добро работно състояние и може да бъде инспектирана/тествана на място. Нормални следи от употреба съобразно възрастта. Продава се в състоянието, показано на снимките. Включва - електрически контролен панел, - екструдерен изход, - аксесоари, видими на снимките. Допълнителна информация По заявка можем да предоставим: - работно видео, - допълнителни снимки, - допълнителна техническа информация.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1980, Функционалност: напълно функциониращ, Цяла производствена линия за производство на верига Производител – VITARI Година – 1980 Линията включва: 1. Машина за изтегляне на тел SKP8 T.I. 95647 1.1. Производител: Tecno Impianti 1.2. Модел: SKP 8 2P Сер. № 9564/7 1.3. Година на производство: 1995 - 1999 (в зависимост от състоянието) 1.4. Държава на произход: Италия 2. Машина за огъване за производство на кръгловръзкови вериги 2.1. Производител: Abbondio Vitari S.p.A. 2.2. Модел: CC18 2.3. Година на производство: 1973-1987 2.4. Държава на произход: Италия 3. Машина за контактно заваряване за производство на кръгловръзкови вериги 3.1. Производител: Abbondio Vitari S.p.A. 3.2. Година на производство: 1978-1981 3.3. Държава на произход: Италия 4. Машина за контактно заваряване за производство на кръгловръзкови вериги 4.1. Производител: Abbondio Vitari S.p.A. 4.2. Година на производство: 1978-1981 4.3. Държава на произход: Италия 5. Калибровъчна машина за производство на кръгловръзкови вериги 5.1. Производител: Delmatic SNC 5.2. Модел: KTR 1 5.3. Сер. №: K113-06-05-7 5.4. Година на производство: 2006-2007 5.5. Държава на произход: Италия 6. Ръчна машина за контактно заваряване на кръгловръзкови вериги 6.1. Модел: N12 6.2. Производител: CEA COSTRUZIONI ELETTROMECCANICHE ANNETTONI S.p.A. 6.3. Година на производство: 2005-2007 6.4. Държава на произход: Италия Частично обновена (пневматична система, охладителна система и др.) Включен производствен инструмент Към момента разполагаме с 6 еднакви линии, готови за употреба и проверка. Всяка от тях може да бъде пусната за тест. Доставката до ЕС е включена в цената. Tedpfx Aoyfg Tgofzjb Нашата компания предлага и обучение, а при необходимост и пускане в експлоатация на линията.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, номер на машина/превозно средство: TP106, Употребявана затваряща машина за Т-тапи AROL, година на производство 2006 Описание на машината AROL KAMMA PKV Тази машина е специално проектирана за ефективно и надеждно затваряне на бутилки с Т-тапи в индустриални условия. С петте си глави машината извършва всяка работна стъпка с прецизност, като по този начин осигурява постоянно високо качество на затваряне при висока скорост на производство. Система за задържане на капачки Todpfx Afeyhbymezsb За максимална стабилност при позициониране на капачките, машината разполага с вакуумно подпомагана система за задържане. Това значително намалява риска от грешки или неправилно подравняване. Вграден вакуумен помпа управлява този механизъм, така че всяка капачка да бъде държана сигурно през целия процес. Регулируема по височина затваряща глава Съществено предимство на затварящата машина AROL е регулируемата по височина затваряща глава, която лесно се адаптира към различни размери на бутилки. Тази гъвкавост прави машината подходяща за различни производствени формати, което повишава както ефективността, така и оперативната гъвкавост. Система за подавадане на капачки Алвеоларен центробежен разпределител осигурява равномерно и постоянно подаване на капачки. Този компонент минимизира риска от заклещване и по този начин гарантира непрекъснат работен процес – ключов фактор за постигане на висока, непрекъсната производителност. Сигурност и материали Употребяваната затваряща машина AROL T-Stopper от 2006 г. е оборудвана със защитни покрития, които надеждно защитават персонала по време на работа. Освен това корпусът от неръждаема стомана предлага здравина и устойчивост на корозия – и двете са важни характеристики за употреба в хранително-вкусовата и напитковата промишленост. Производствена скорост и инверторно управление Благодарение на управлението с инвертор операторът може лесно да регулира скоростта на машината според изискванията на производството. По този начин затварящата машина AROL достига производителност от около 7 000 бутилки на час. Това предлага идеалната комбинация от ефективност и гъвкавост, за да отговори на нуждите на пазара. Конфигурация на потока на бутилките С подаване на бутилките отляво надясно (по часовниковата стрелка), машината оптимизира производствения процес. Тази конфигурация лесно се интегрира в съществуващи системи, като намалява времето за инсталиране. В резултат се осигурява непрекъснато производство и се максимизира производствената ефективност. Година на производство на затварящата машина AROL KAMMA PKV Произведената през 2006 г. употребявана затваряща машина за Т-тапи AROL съчетава надеждност с изпитани технологии. Макар и с няколко години експлоатация, тя продължава да отговаря на високите стандарти за качество и предлага на компаниите надеждно и гъвкаво решение за затваряне.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: PR25, Използвана инжекционно-шприцова машина NEGRI BOSSI 850T - година на производство 2004 Технически характеристики и данни за производителността Тази инжекционно-шприцова машина NEGRIBOSSI U850 осигурява висока производителност за големи обеми на обработка и прецизно формоване. Конфигурирана с 100 мм шнек, тя предлага голям обем на впръскване и сила на затваряне, което я прави подходяща за компоненти за индустриални опаковки и аксесоари за производство на напитки. Произведена през 2004 г., машината съчетава доказаната технология на NEGRIBOSSI с инжекционна глава EUROMAP 8500H-6500 и удобен за потребителя HMI (човеко-машинен интерфейс). Модел: U850 (EUROMAP 8500H-6500) Сила на затваряне: 8500 kN Диаметър на шнека: 100 мм Обем на впръскване: 3925 cm3 Тегло на впръскване (PS): 3570 g Максимално тегло на впръскване: 3750 g Налягане на впръскване: 1670 бара Разстояние между колоните (В x Ш): 1140 x 1020 мм Размер на плочите (В x Ш): 1670 x 1580 мм Височина на инструмента (мин–макс): 400–1100 мм Ход на отваряне: 1200 мм Ход на изхвърляне: 399 мм Хидравлично работно налягане (инструмент/впръскване): 180 бара Мощност на двигателя и помпата: 74 kW Мощност на пластификацията (100 мм): 37 kW Мощност на нагряване (100 мм): 37 kW Обща инсталирана мощност (100 мм): 198 kW Брой изваждачи: 2 Tjdozkht Djpfx Afzjb Интерфейс за робот: Да Въздушен кръг: 1 Електрически дозиращ мотор: Да Размери на машината (Д x Ш x В): 11550 x 2600 x 2305 мм Тегло на машината: 39600 кг Разширена автоматизация и системи за управление U850 разполага със съвременен HMI с ясни менюта и страници за диагностика, за да улесни настройката и производството. Машината поддържа свързване към интерфейс за робот за автоматизирано изваждане и последваща обработка. Електрическото дозиране и прецизната пластификация осигуряват стабилно качество на разтопа и възпроизводими цикли. Функциите за безопасност и наблюдение на процеса са интегрирани в системата за управление, за да се гарантира постоянно високо качество на продукцията. HMI управление: многостраничен интерфейс с изглед на техническите характеристики Автоматизация: интерфейс за робот, активиран за автоматизирано преместване и интегриране в производствена клетка Архитектура на производителността: двигател-помпа 74 kW; пластификация и нагряване по 37 kW (конфигурация 100 мм) Наблюдение на процеса: индикация в реално време за температури, времена, позиции и налягания Възможност за интегриране в производствени линии Тази инжекционно-шприцова машина може безпроблемно да се интегрира в среди за производство на индустриални опаковки и напитки и поддържа автоматизирани клетки с роботи, транспортьори и станции за контрол на качеството. Здравата затваряща система и голямото разстояние между колоните позволяват използването на инструменти с множество кухини.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, номер на машина/превозно средство: SCIAC44, Употребявана бутилкова миялна машина Aesse Service LINE6, година на производство 2018 Тази машина представлява надеждно и здраво решение за промишлени линии за бутилиране. Моделът е произведен от A Esse Service през 2018 г. и е създаден да осигурява висока производителност с оптимална енергийна ефективност, като същевременно поддържа качеството на процесите на миене. Въпреки че машината вече е била в употреба, тя е работила много малко, което е запазило отличното ѝ състояние. В момента е на склад; моделът LINE6 е предназначен за стъклени съдове в стандартен формат от 0,75 л и работи с капацитет от 900 бутилки на час (BPH). Технически данни—бутилкова миялна машина Aesse Service Употребяваната бутилкова миялна машина Aesse Service LINE6, година на производство 2018, осигурява постоянна производителност при енергийна консумация от 2 kW. Освен това машината работи с високо напрежение (A.T.) 400 V променлив ток ±10 % с нулев и заземителен проводник, а ниското управляващо напрежение (B.T.) е 24 V постоянно напрежение ±10 % за управляващите вериги. Машината поддържа честотен диапазон от 50 до 60 Hz, което я прави подходяща за различни индустриални стандарти. Пневматична система Машината изисква захранване с налягане от 6 bar и потребява 500 литра в минута, за да работи ефективно. Този постоянен въздушен поток позволява прецизни цикли на измиване, което е от решаващо значение за линиите за пълнене, тъй като равномерният въздушен поток пряко влияе на качеството на продукта. Постоянното подаване на въздух осигурява и дългосрочна надеждност на работата. Размери и тегло Благодарение на компактния си дизайн употребяваната бутилкова миялна машина Aesse Service LINE6, година на производство 2018, може лесно да бъде интегрирана и в тесни работни пространства. Размерите са 1300 x 1300 x 1600 mm (Д x Ш x В), а сухото тегло—без течности или пълни линии—е между 300 и 500 кг. Умереното тегло улеснява транспортирането и монтажа, което прави модела LINE6 практичен и универсален за различни промишлени приложения. Капацитет на съдовете Употребяваната бутилкова миялна машина Aesse Service LINE6, година на производство 2018, обработва бутилки с обем минимум 0,5 л до максимум 1,5 л, което осигурява висока производствена гъвкавост. Този диапазон обхваща най-често използваните формати в напитковата промишленост и отговаря на различни изисквания за миене. Tedpfx Ajvhcpljfzjb Диаметър и височина на бутилките Тази машина може да поема бутилки с диаметър от 55 mm до 115 mm, което дава възможност за надеждно закрепване на различни стъклени съдове по време на измиване. Поддържат се и бутилки с височина от 160 mm до 345 mm. Така производителите могат да използват различни формати, без честа смяна на оборудването. Производителност и надеждност Бутилковата миялна машина осигурява дълготрайна експлоатация благодарение на здравата си конструкция и напредналия си дизайн. Освен това дизайнът ѝ намалява рутинната нужда от поддръжка, което е ключово за непрекъснатото производство в индустриалните линии за пълнене. Тъй като тази машина е била използвана съвсем малко, това допълнително подобрява нейната надеждност. С производителност от 900 BPH, моделът...

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Година на производство: 1994, Функционалност: ограничена функционалност, номер на машина/превозно средство: 466EIF712N14 / V47Y10D94502002, сила на затягане: 1 800 kN, Две инжекционни машини REP с размери на плочата 510 x 430 mm, със сила на затягане 180 тона и капацитет на впръскване 670 см³. Първата машина се нуждае от ремонт на буталото и подмяна на уплътненията. На втората машина липсват хидравличната помпа, вентилът за регулиране на налягането и управляващата програмна карта. Todoyb Rw Uopfx Afzeb

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2004, Функционалност: напълно функциониращ, IRLE IRD 1600 CNC Машина за обработка на краища Производител: IRLE, Тип: IRD 1600 CNC Година на производство: 2004, Управление: Макс. диаметър на обработвания детайл: 1625 мм, Мин. диаметър на обработваната тръба: 406 мм, Макс. дължина на обработваната тръба: 13200 мм Мин. дължина на обработваната тръба: 6000 мм, Мин. дебелина на стената на тръбата: 12 мм Макс. дебелина на стената на тръбата при копиране: приблизително 40 мм Макс. дебелина на стената на тръбата при работа с CNC: 70 мм, Макс. тегло на тръбата, което може да бъде захванато: 250 kN Височина между пода на халето и входа на тръбата: 800 мм Обща дължина на машината: приблизително 24000 мм, Обща ширина на машината: приблизително 4100 мм Обща височина от пода до горната част на захватната скоба: 5000 мм, Тегло на машината: приблизително 700 kN 01 - Междинна маса с придвижващо устройство, дължина на масата: приблизително 3950 мм Ширина на масата: приблизително 1800 мм Tsdpfx Aozqun Uefzjb Височина на масата, включително шасито: приблизително 600 мм, Скорост на придвижване по релсите на основата: 500 - 5000 мм/мин. 01 - Междинна маса с придвижващо устройство, дължина на масата: приблизително 3950 мм Ширина на масата: приблизително 1800 мм Височина на масата, включително шасито: приблизително 600 мм, Скорост на придвижване по релсите на основата: 500 - 5000 мм/мин. 02 - Шпинделна глава Обхват на оборотите на работната маса: 7 - 27 - 105 об./мин. Обороти на двигателя: 300 - 1150 - 4500 об./мин. Мощност на двигателя: 100 kW Мощност на двигателя при режим S1: 14,3 - 129 - 105 kW Макс. въртящ момент на работната маса при режим S1: 33000 Nm, Номинална скорост: 27 об./мин. Диаметър на главния шпиндел в предните лагери: 300 мм 03 - Работна маса, X-ос Диаметър на работната маса: приблизително 1950 мм, Ход на NC инструменталния супорт: приблизително 650 мм Скорост на подаване на регулируемия инструментален супорт: 0,5 - 1500 мм/мин. (безстепенно регулируема) Макс. постижима сила на подаване: 25 kN 04 - Предавателен механизъм за подаване; Z-ос, Ход на шпинделната глава върху машината: 800 мм, безстепенно Регулируем трифазен сервомотор: 0,5 - 200 мм/мин. Скорост на бързо придвижване: 1500 мм/мин., Сила на подаване: 30 kN Въртящ момент на подаващия мотор Mt = 27 Nm 05 - Захватни устройства за тръби Обхват на захващане: 406 - 1625 мм, Тегло на тръбата, което може да бъде захванато от едно устройство: 150 kN, Регулируема сила на захващане: 10 - 200 kN Макс. скорост на придвижване на централно регулируемите захватни греди: 600 мм/мин.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1994, Функционалност: напълно функциониращ, Предлага се за продажба надеждна ренде-фрезерна машина MAKA/Griggio, модел AH 430. Машината е с robustна и тежка конструкция и е подходяща за професионална употреба в дърводелски цехове, работилници за производство на мебели и предприятия за обработка на дървесина. Технически данни / Оборудване: Производител: MAKA/Griggio Модел: AH 430 Ширина на рендето: 430 мм Година на производство: 1994 Мощност на двигателя: 4,0 kW Захранване: 380 V / 50 Hz / 3 фази Дълги водещи плотове, обща дължина приблизително 2600 мм 4-ножова ренде-глава CENTROFIX система с обръщащи се ножове Регулируем ограничител Ръчно регулиране на отнемането на стружки чрез ръчно колело Конектор за аспирация Моторна спирачка Сертифицирана за ниски емисии на прах (GS) Масивна и robustна конструкция Машината е в добро състояние, съответстващо на възрастта ѝ. Използвана е в професионално училище като учебна машина и е в изправно състояние. Машината се продава с ДДС, приложимо за разликата между продажната и покупната цена. Възможен е оглед и демонстрация след предварителна уговорка. Транспортът е възможен срещу допълнително заплащане! Tjdpfx Afozvu Uxozjb Машината ще бъде проверена преди продажбата. При употребявани машини, произведени през 2009 г. или по-рано, при продажба на търговски клиенти гаранцията се изключва. Техническите данни и оборудването могат да се различават. Запазваме си правото на промени, печатни грешки и предварителна продажба. Всички данни са без гаранция.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2025, Многофункционален уред за изпитване на безопасността KT 1880B Многофункционален уред за изпитване на безопасността KT 1880B – автоматизация на изпитванията в 6 монтажни единици (HE) KT 1880B е компактен уред за изпитване на безопасността в 19-инчов формат (5 HE) и комбинира всички съответни видове изпитвания в едно устройство: изпитване с високо напрежение (AC/DC), изпитване на защитния проводник, изпитване на изолацията, изпитване на утечния ток, функционално изпитване и изпитване за непрекъснатост. По този начин KT 1880B отговаря на изискванията за ефективно, безопасно и съгласно стандартите изпитване на безопасността съгласно IEC, EN, UL, VDE и други международни стандарти – идеален за окончателно изпитване, производство и осигуряване на качеството. Технически характеристики - Изпитване с високо напрежение AC: 100 – 5.500 V / 0 – 3 mA - Изпитване с високо напрежение DC: 100 – 6.000 V / 0 – 10 mA - Измерване на изолацията DC: 100 – 6.000 V / 250 kΩ – 1 GΩ - Изпитване на защитния проводник AC: 10 – 30 A / 0 – 400 mΩ - Изпитване на утечния ток AC: 100 – 270 V / 0 – 10 mA - Изпитване за непрекъснатост DC: 24 V / 0 – 600 mA - Функционален тест / консумация на ток AC: 4 A (опция: 1 A, 10 A или 16 A) - Широкообхватно захранване: 90 до 253 V / 50 Hz / 60 Hz Автоматизация на изпитванията и удобство при работа Благодарение на вградения 4,3-инчов цветен TFT дисплей с интуитивно меню и свободно конфигурируеми програми за изпитване, KT 1880B позволява напълно автоматизирана последователност от изпитвания. Изпитваният обект трябва да бъде свързан само веднъж – не се изисква превключване. Това значително намалява времето за изпитване и източниците на грешки, което е значително предимство, особено в автоматизирани производствени среди. Съответствие със стандартите и безопасност на труда С ток на късо съединение от 3 mA AC / 10 mA DC, KT 1880B отговаря на изискванията на EN 50191 за устройства с ограничено безопасност на тока. По този начин той може да се използва и от лица, които не са специализирани в електротехниката – идеален за предприятия със смесен състав на персонала за изпитване. Напълно електронен генератор за високо напрежение Вграденият цифров генератор за високо напрежение осигурява висока точност и стабилни резултати от изпитванията – дори при сложни цикли на изпитване и в производствени условия. Типични области на приложение - Серийно производство и окончателно изпитване - Типово изпитване съгласно международни стандарти за безопасност - Производство на електрически устройства, компоненти и модули - Автоматизирани среди за изпитване и изпитвателни стендове Обединени са гъвкавост, безопасност и автоматизация KT 1880B е идеалното решение за изпитване на безопасността в индустриални среди. Със своите шест вградени вида изпитвания, напълно електронна технология за високо напрежение, интуитивно управление и конструкция с ограничена безопасност на тока, той отговаря на всички изисквания за модерна автоматизация на изпитванията. Tsdpezwlfwsfx Afzob Уред за изпитване на безопасността KT 1880B Година на производство: 2025 Производителска цена: 6545,- € бруто Калибриране: 06.03.2025 Оставаща гаранция Аксесоари A3/1800-K конектор и контролен панел + CEE16. Производителска цена: 1318,- € бруто. Knürr TW 05 мобилна платформа, предварително сглобена с: HL 02 държач за пистолет за изпитване с високо напрежение SP 02 / SP 03 HL 81 държач за сонда за изпитване на защитен проводник PE 81-i KH 01 държач за кабел Производителска цена, включително аксесоари: 3

Състояние: употребяван, Машина за рязане на резби LORCH, SCHMIDT & Co Височина на центъра: 200 мм Разстояние между центровете: 400 мм Обороти на шпиндела: 56 об/мин. Tsdpsxf Uwxefx Afzjb Диаметър на патрона: 160 мм Ход на задния център: 45 мм Конус на задния център: MK2 Мощност на мотора: 0,25 к.с. Захранване: 380 V, 50 Hz - Дясно и ляво въртене - 3-челюстен патрон - Задвижване на шпиндела чрез мотор с редуктор - Без проходен отвор на шпиндела - Заден център с лостово преместване - Бормашинен патрон MAS 1 до 16 мм Необходима площ (Д x Ш x В): 1200 x 500 x 420 мм Тегло: 80 кг в добро състояние

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2007, Функционалност: напълно функциониращ, • Производител: PAK-PROJEKT (Върнячка Баня, Сърбия) • Тип машина: RS-1200 • Сериен номер: 02 • Година на производство: 2007 • Приложение: Машина за опаковане на единични картонени опаковки • Рязане на листове картон по размер. • Биговане, т.е. създаване на перфорации, улесняващи огъването на картона. • Изрязване на ъгли и прорези, необходими за сгъване на кутията. Машината е в напълно изправно състояние. Tedpfx Afozvdf Hszjb Производителност в зависимост от размера на картонената опаковка – 250-800 бр./ч.

Година на производство: 2020, състояние: готов за употреба (използван), Предлага се обширен пакет машини за обработка на текстил, автоматично рязане, лазерно рязане, индустриално шиене, щамповане и нитоване. 1) CNC режеща маса Atom FlashCut 222, година на производство: 2020, тегло на машината: приблизително 650 кг, машината е на разположение в края на 2026 г. 2) CO₂ лазерна машина за рязане и гравиране Trotec Rayjet 50, с прилежаща система за аспирация, работна площ: приблизително 457 мм/305 мм, лазерна мощност: 30 W, макс. скорост на обработка: приблизително 1,5 м/с, система за аспирация Aigner/Trotec Atmos Cube, година на производство: 2020, въздушен поток: 320 м³/ч. 3) Едноиглена плоска машина за двойно верижно шиене с троен транспорт и голям вертикален захват Dürkopp Adler 867 ECO, подклас 867-190020-M, макс. дължина на шева: приблизително 9 мм, ход: приблизително 335 мм, височина на хода: приблизително 125 мм. 4) Едноиглена бързошийна машина за двойно верижно шиене Juki DDL-9000B-SS, година на производство: 2019, макс. скорост на шиене: приблизително 5000 шева/мин, макс. дължина на шева: приблизително 5 мм, ход на иглата: приблизително 30,7 мм. 5) Едноиглена бързошийна машина за двойно верижно шиене Dürkopp Adler 261-140342-02, макс. дължина на шева: приблизително 5 мм, управление: AHE59. Todpozt Skxefx Afzeb 6) Колонова шевна машина Pfaff 591-900/81-BL. 7) 2 x идентични машини за щамповане с шарнирно рамо Moneus 1333. 8) 5-нишково оверлоково устройство Chee Siang Golden Wheel CSK-2516D-03/S35-3x5. 9) Ръчно управляема машина за нитоване и поставяне с механичен педален задвижващ механизъм. 10) Винтов компресор Kaeser Aircenter SM 13, година на производство: 2020, мощност на двигателя: 7,5 kW, макс. работно налягане: 11 бара, обороти на двигателя: 2955 об./мин, управление: Kaeser SIGMA CONTROL 2. Налична е документация. Огледът е възможен след предварителна уговорка.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2013, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: L130473, Imperia & Monferrina P3 – професионална машина за приготвяне на паста Машината P3 за приготвяне на прясна паста е автоматична и изключително надеждна, проектирана за обработка на всички видове брашно и твърда пшеница (грис), идеална за производство както на къси, така и на дълги видове паста, което се постига лесно чрез смяна на екструзионната матрица. Тази машина за паста е особено препоръчителна за малки ресторанти, селски къщи, пицарии, магазини за деликатеси и предприятия, занимаващи се с продажба и сервиране на прясна паста. P3 може също да произвежда кори за лазаня, равиоли или всякакви други видове паста, приготвена на ръка. Управлението е просто и ефективно. Външната конструкция е изработена от анодизиран алуминий, а частите, които са в контакт с пастата, са изработени от неръждаема стомана. Машината е оборудвана с контролен панел и отговаря на действащите разпоредби за предотвратяване на злополуки. Тя произвежда 8-10 кг/ч къси и дълги видове паста, използвайки различни матрици, с капацитет от 3 кг. Капацитет на ваната за месене: 3 кг Производство на екструдирана паста: 8-10 кг/ч Размери: 400x510x465 (мм) Тегло: 58 кг Мощност: 0,55 kW Капацитет на ваната за смесване: 3 кг Производство на екструдирана паста: 8-10 кг/ч Мощност на мотора: 550 W с трифазен мотор (380 V, 50 Hz) Размери: 400x510x465 мм Tedpfx Afjzuhitezjb Тегло: 58 кг Цена: 2600 евро + ДДС, подлежи на договаряне, FCA: Орадя/Румъния Запазваме си правото на грешки, промени и предварителна продажба. Подлежи на грешки, промени и предварителна продажба. Запазваме си правото на грешки, промени и предварителна продажба. Говорим английски. /Говорим немски./ Говорим унгарски. /Говорим френски/Говорим румънски.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, номер на машина/превозно средство: LC667, Използвана асептична линия GEA 48000 бутилки/час – година на производство 2020 (данни за експлоатация) Технически спецификации и характеристики Тази използвана линия за пълнене е асептична линия за производство на PET бутилки от 2020 г., предназначена за пълнене на PET бутилки с вода от 230 мл при номинална производителност от 48 000 бутилки/час. Тя комбинира процесите на формоване на PET бутилки, асептична обработка, пълнене, затваряне, етикетиране, инспекция и вторична опаковка за производство на напитки с висока производителност. * Производствен капацитет: 48 000 бутилки/час * Налични размери на бутилките: само 230 мл PET * Година на производство на основната линия: 2018, 2020 (данни за експлоатация) * Машина за формоване: SIPA SFR24 EVO, 48 000 бутилки/час * Машина за пълнене: GEA FILLSTAR FX AS 84 PET, 48 000 бутилки/час * Компресор: AF L5S, 35 бара, 220 kW Усъвършенствани системи за автоматизация и управление Todpfxozwu Uuj Afzjb Линията включва електрически шкафове с HMI дисплеи, вентилирани електрически корпуси и защита от високо напрежение. Процесното оборудване включва Tetra Pak FLEX1 PET UHT стерилизатор с 17 т/час, Tetra Pak хомогенизатор 15 000 л/час с 90 kW, вторичен пастьоризатор за кисело мляко 15 000 л/час, стерилизатори с импулсна светлина, машини за лазерно маркиране и системи за визуална инспекция. Подготовката на продукта включва четири центробежни помпи с 25 м³/час и 7,5 kW, две центробежни помпи с 30 м³/час и 18,5 kW, една ротационна помпа с 12 000 л/час и 7,5 kW и една ротационна помпа с 20 000 л/час и 18,5 kW. Инсталацията включва също така тройна филтърна система с високо налягане 100 мм, модел ECS7003SCA5H19-A61. Възможности за интеграция на производствената линия PET производствената линия интегрира процесите на формоване на бутилки, сушене, асептично пълнене и затваряне, подаване на капачки, етикетиране, кодиране, инспекция, опаковане в кашони, запечатване и транспортиране. Система за верижен транспортьор GEA осигурява транспортиране на бутилките със скорост от 20 до 60 м/мин. Включени са пет комплекта машини за сушене на бутилки с транспортьори, както и два GEA сушилни с капацитет 700/840 м³/час. Тип машина | Производител/Модел | Година на производство Тип машина | Производител/Модел | Година на производство Машина за формоване | SIPA SFR24 EVO | 2020 (данни за експлоатация) Машина за пълнене | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (данни за експлоатация) Машина за етикетиране | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (данни за експлоатация)