Употребявани Silverson 275 Ls High Sheer In Line Mixer (41 151)

Състояние: много добро (употребяван), Silverson 275 LS високоскоростен инлайн миксер / хомогенизатор 1,5" вход и изход 3 ~ Демонтиран от складовете на фармацевтичен завод в Корк, Ирландия. Устройството е в отлично състояние. Cedpfx Aceym Akksnjrh

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2016, часове на работа: 9 001 700 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: N/A, PACE линия за обезкостяване на месо за месарски цех. Двустранна PACE конвейерна линия за месарство, преминаваща към линия за подрязване и пакетиране, приблизителна дължина 28м. Място за 16 месари, 8 от всяка страна с централен конвейер за изнасяне на кости. Осигурено място за лентов трион и машина за обелване в процеса. Транспортьор с променлива скорост за управление на ритъма на линията. Crjdpfx Asy Uk A Socneh

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2005, Функционалност: напълно функциониращ, Storti Линия за закрепване на палети GSI/150-AL2 – линия за палети Линията за закрепване на палети Storti GSI/150-AL2 е предназначена за ефективно производство на палети. Здрав индустриален агрегат, подходящ за автоматизиран монтаж на палети, с надеждна работа и по-висок производствен капацитет. Crjdpfxjzgayuj Acnsh Holtec Variocut VC-SHKA-HPI – циркулярен трион / линия за оптимизиране Индустриален агрегат, предназначен за прецизно и ефективно рязане на дърво. Подходящ за дървообработваща промишленост, където се изисква надеждна работа, висока производителност и прецизно рязане на материала.

Състояние: употребяван, Марка: Inoxpa Използване: Смесване на прахове – хомогенизатор Капацитет: 5000 л/ч Година на производство: 2016 Фуния за въвеждане на прах Входна помпа за продукт Изходна помпа за рециркулация Пробовземен вентил Монтиран на неръждаема стоманена шейна Състояние: Отлично Cedpfxjxnx Dzj Acnsrh

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2011, Томас Петерсон (Швеция). Напълно автоматична компактна високоскоростна линия за рендосване – 150 м/мин !!! Високоефективна система за манипулация, подходяща за използване с рендосваща машина, двустранен фрезов център и др., състояща се от следните компоненти: 1. Система за входящо подаване на пакети – ролкови и верижни транспортьори, 5 м + 3,8 м. 2. Роботизиран захранващ механизъм на слоеве (4 слоя в минута) с автоматичен събирач на летви. 3. Напречна система с крайни отрезни триони (регулируем ъгъл), 22 цикъла/мин при ширина 400 мм. 4. Входящ механизъм към рендосваща машина (дясна страна с регулируема водеща линия) с ускоряващ модул от 4 подаващи ролки, макс. скорост 150 м/мин. 5. Входяща лента с страничен натиск към водеща линия. 6. Изходяща лента – 5 м дължина. 7. Собирач на дъски – към стакери, капацитет 80 бр./мин. 8. Автоматичен стакер с магазини за летви, пакети с височина 1200 мм. 9. Магазин за автоматично подаване на палети към изходящата линия, вместимост 10 палета. 10. Изходящ ролков транспортьор – 5 м дължина. Crjdpfeth Taaex Acneh 11. Управляваща система с дистанционни панели. Тази високоскоростна напълно автоматична линия може да се използва за подаване към рендосваща машина, гатерен трион, многоглав фрез или др. Може също да бъде модифицирана за двустранен фрезов център и други приложения. Ако търсите високоефективна, компактна и спестяваща труд система за обработка на дължини до 2,1 м – това е подходящото оборудване за вас. Много подходящо за производство на врати, прозорци, мебели, специализирани опаковки и др. Преглед на място е добре дошъл.

Състояние: добро (употребявано), Silverson EX – високоскоростен миксер с висока ефективност на смесване, монтиран на стойка. Crodpfszvli Tex Acnoh Миксер от неръждаема стомана с висока ефективност на смесване, монтиран на стойка, 3 kW, дължина на вала 750 мм, диаметър на смесителната глава 105 мм, 3 фази.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2023, часове на работа: 400 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 2022LW160, Високоскоростна линия за ролкова формовка (профилираща линия). Оборудвана с инструменти за производство на метални профили GELAN и SCHUCO, използвани при изработката на PVC прозоречни рамки. Скорост на работа до 55 м/мин при производство на профили с дължина 6 м. Максимална дебелина на обработван материал: 2,5 мм. Диаметър на горен и долен вал: 60 мм, разстояние между стойките: 360 мм, индивидуална редукторна кутия за всяка станция, задвижвани с два кардана. Всяка станция има задвижване на горен и долен вал. Общо 15 работни стойки + 2 изправящи глави (турски глави). Всички профилиращи ролки са със закалена повърхност 62 HRC. Всички спомагателни ролки и валове, които имат контакт с материала, са индукционно закалени до 58-62 HRC (ролки на изходната маса и ролки на хоризонталния акумулатор). Система за прецизно летящо рязане със серво позициониране (DELTA серво мотор 7.5kW + винтови шпиндели + линейни водачи). Дължината на продукта може да се задава от HMI. Хидравлична режеща система. Изходна маса с автоматична система за изхвърляне, транспортиране и разделяне на профилите (непрекъснат производствен процес без спиране). Хоризонтален входен акумулатор за лентов материал за постигане на непрекъснат и безпроблемен производствен процес, оборудван с прихващащи ролки и индивидуални задвижвания. Двустранен хидравличен размотвач. Включена е система за непрекъснато мастилено маркиране KONING (Германия). Автоматична система за пакетиране не е монтирана (вижте снимки). Машината разполага с рециркулираща система за охлаждане и смазване на всички 15 станции. Електроника: SIEMENS (PLC, контактори), SCHNEIDER (контактори) и DELTA (Тайван задвижвания и серво). Главни електродвигатели: Siemens. Лагери: SKF. Механична рамка - нормализирана и фрезована. Машината е използвана само за тестово производство и е обработвала само 250 000 м материал (практически нова). Машината е монтирана и свързана към електричеството. Има възможност за тестване на място. Цената е за разглобена машина, натоварена на камион. Включена е пълна и подробна документация за настройване на профилните инструменти за всеки профил (детайлни чертежи на ролките). Модел: LW160 Захранващо напрежение: 380 V Инсталирана мощност: 73,5 kW (при производство на ленти 2 мм консумира само 40% от мощността) Честота: 50 Hz Тегло: 16 500 кг Ток: 160 А Сериен номер: 2022LW160 Година на производство: 2022 Година на монтаж на място: 2023 Codpfx Aceyw Rzasnsrh

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, AL-2400 мм, линия за производство на нетъкан текстил от полипропилен (полипропиленови нишки с дебелина 1,5D-1,8D) -Суровина: Гранули от полипропилен, концентрирани добавки, добавки Cjdozlg Iispfx Acnorh -Производствен процес: Чрез процеса на екструдиране на нишки при висока температура, определено съотношение от полипропилен, концентрирани добавки и други добавки се изтеглят във влакнести нишки под вакуум и се свързват, образувайки нетъкан текстил чрез каландриране. -Годишен производствен капацитет: 4800 тона/година (30 g/m²) -Плътност на текстила: 9-60 g/m² -Инсталирана мощност: Приблизително 1500 kW

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2025, часове на работа: 20 h, Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: Маркировка CE, Продава се: професионален индустриален хомогенизатор/миксер с висока скорост, изработен от неръждаема стомана, с мощност 3 kW, монтиран на здрава, подвижна стойка от неръждаема стомана. Всички компоненти са изработени от неръждаема стомана 304. Подходящ за интензивно смесване, хомогенизиране и емулгиране на кремове, лосиони, гелове, шампоани, козметика, хранителни продукти и други течни или вискозни продукти, като боя. Машината е оборудвана с електрическа система за регулиране на височината, честотен регулатор и отделен контролен панел от неръждаема стомана. Спецификации / изпълнение: Мощност на двигателя: 3 kW Индустриален хомогенизатор / миксер с висока скорост Компоненти, които контактуват с продукта, от неръждаема стомана 304 Регулируема скорост чрез честотен регулатор Електрическа система за регулиране на височината (нагоре/надолу) Подвижна рамка от неръждаема стомана Cedoz Idm Sjpfx Acnjrh Контролен панел със старт/стоп, управление на височината и аварийно спиране Връзка за трифазен ток Включва две различни смесителни глави/ротори от неръждаема стомана Здрава индустриална конструкция Използвана, в добро състояние Машината е в комплект, както е показано на снимката. Искана цена: 4000 евро Приемат се сериозни оферти.

Година на производство: 2020, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, A.Celli Stream in Line 668 е цялостна индустриална машина за рязане и навиване, предназначена за интегриране в производствени линии със среден и нисък капацитет за нетъкани материали и композитни материали. Машината извършва надлъжно рязане на материала и повърхностно задвижвано навиване на готовите рула. Системата за рязане използва 12 циркулярни ножови агрегата, работещи с лентовидни контраножове, монтирани на моторизиран разширяващ се вал. Конфигурацията включва моторизиран S-образен направляващ вал, моторизиран SUS поддържащ вал, система за изсмукване на отпадъчни краища, опори за вала, механизъм за ускоряване с щанга и държач за рула. Материалът се насочва през извити разпръскващи валове, за да се намалят гънките и прегъванията. Машината е оборудвана с AC задвижвания, шкаф за управление, операторски панел, настолен компютър с монитор и индустриална комуникация чрез Profinet и Ethernet TCP/IP. Производител: A.Celli Nonwovens S.p.A. Тип машина: Stream in Line Версия на машината: 668 Сериен номер: 2020026 Година на производство: 2020 Приложение: Надлъжно рязане и навиване на нетъкани материали и композитни материали Конструкция на навиването: Повърхностно задвижване Производителна скорост: 200 м/мин Скорост на подаване на материала: 10 м/мин Система за напречно рязане: Циркулярен нож Система за надлъжно рязане: Лентовидни контраножове на моторизиран разширяващ се вал Брой на режещите агрегати: 12 Система за изсмукване на отпадъчни краища: Да Брой валове: 4 Диаметър на вала: 3″ Задвижваща система: AC мотори Моторизиран S-образен направляващ вал: Да Моторизиран SUS поддържащ вал: Да Опори за вала: Да Механизъм за ускоряване с щанга: Да Държач за рула: Да Страна на задвижването: Лява Страна на оператора: Лява Страна на шкафа за управление: Лява Цвят на операторския панел: RAL 7035 Цвят на шкафа за управление: RAL 7035 Дължина: 6200 мм Ширина: 5550 мм Височина: 3045 мм Общо тегло: 16 000 кг Захранващо напрежение: 400 V Брой фази: 3 Допълнително AC напрежение: 230 V DC контролно напрежение: 24 V Честота: 50 Hz Система за заземяване на захранването: TN Степен на защита на електрическите шкафове: IP55 Стандарт за електрическа безопасност: IEC 60204-1 Вход за кабели в шкафовете: Отдолу PLC комуникация: Profinet Комуникация в полето: Ethernet TCP/IP PLC софтуер: TIA Portal Компютър на оператора: Настолен компютър с монитор Налягане на сгъстения въздух: 6 бара Разход на въздух по време на подаване на материала: 4500 Nl/мин Разход на въздух по време на нормална работа: 700 Nl/мин Разход на въздух по време на цикъла на смяна: 2000 Nl/мин Credpfx Aezudfdscnjh Прокарване на кабели: В подови канали Работна температура: +15°C до +40°C Температура на съхранение: +25°C до +55°C Относителна влажност: Под 80% Максимална надморска височина на работа: 1000 м Еквивалентно непрекъснато ниво на звуково налягане LEQ: Под 85 dB A-претеглено ниво на звукова мощност LWA: Под 83 dB Инсталирани задвижвания: Трансмисионен вал, S-образен направляващ вал, режещ агрегат, SUS вал, акумулиращ вал Машината е от индустриален завод за производство на нетъкани материали и се предлага в състоянието, показано на снимките. Подробен PDF файл със пълните технически спецификации на машината е наличен при поискване. С удоволствие ще го предоставим на сериозно заинтересовани клиенти. Допълнителни снимки и повече информация също са налични при поискване. Цена: при запитване / подлежи на договаряне. Моля, свържете се с нас за повече информация.

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, смучеща мощност: 20 000 m³/ч, производствен капацитет: 1 300 единица/ч, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! Дробилната инсталация (произведена през 2021 г.) е работила само около 2 часа! Инсталацията е подходяща за слама, сено, люцерна, компост, дървесина и други селскостопански суровини! ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Капацитет (в зависимост от материала), макс.: 1300 кг/ч ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Мощност на дробилната инсталация: 75 kW Преса за пелети: 75 kW, без управление Разтоварващо устройство за бали: 35 kW, включително управление Капацитет на филтъра за прах: 20 000 м³/ч, включително управление Работни часове: цяла линия: приблизително 1500 часа дробилна инсталация: приблизително 2 часа ОБОРУДВАНЕ Преса за пелети Транспортна лента Елеватор Охладител за пелети със сито Буферен резервоар с разтоварващ механизъм 2 циклона с клетъчно-дискова клапа Вентилатор за отвеждане на въздуха от охладителя Нова матрица Различни употребявани резервни части 10 м транспортна маса към разтоварващото устройство за бали Cjdpfxjz Ar D Ro Acnsrh Разтоварващо устройство за бали, включително управление Дробилна инсталация, включително управление Центробежен сепаратор Станция за големи чували за филтъра за прах Технология за отделяне на прах: Директива на ЕС ATEX 2014/34 Положително заключение относно риска от експлозия на прах от 2023 г. Забележка: Линията вече е демонтирана и е готова за транспортиране.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, ZELAIETA TXA ROLL TOP 1000 – МАШИНА ЗА РАЗДЕЛЯНЕ НА ТЕСТА Производител: Zelaieta Модел: TXA Roll Top 1000 Работна ширина: приблизително 1000 мм Индустриална машина за разделяне, предназначена за обработка на ферментирали теста с високо съдържание на вода, по-специално за производството на чиабата, селски хляб и подобни продукти. Тестото се подава и постепенно се валцува от система от валяци, което позволява да се запази максимално структурата и порьозността на тестото преди фазата на рязане. Машината позволява непрекъснато и равномерно производство, с възможност за регулиране на дебелината на тестото и адаптиране на размерите на рязане според желания продукт. Codjz Ihzaspfx Acnerh Особено подходяща за индустриални линии, които изискват нежна обработка на тестото с минимално механично натоварване. Възможни приложения: - Чиабата - Селски хляб - Правоъгълни хлябове - Теста с високо съдържание на вода - Продукти с ферментирало тесто Здрава конструкция от неръждаема стомана, подходяща за интензивна индустриална употреба.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Функционалност: ограничена функционалност, номер на машина/превозно средство: VD 07.08.469, тип входящ ток: Постоянен ток, Продаваме нашия заваръчен тунел Kallfass. Дисплеят е дефектен, останалата част работи напълно изправно. За въпроси, моля, обадете се. Crsdpfx Aey Snw Ijcnjh

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 400 V, обща дължина: 3 000 мм, обща ширина: 3 190 мм, обща височина: 1 700 мм, общо тегло: 900 кг, Оборудване: документация / ръководство, Автоматична машина за ситопечат с въртяща се платформа, модел HEBBECKER S-Line, произведена през 2020 г., с 2 станции за изсушаване Професионална автоматична машина за ситопечат с въртяща се платформа, произведена от HEBBECKER, предназначена за големи обеми на печат върху текстил, изискващи прецизност, стабилност и висока производителност. Машината е част от индустриалната серия HEBBECKER S-Line и предлага надеждна автоматизирана работа за професионални приложения в текстилната и индустриалната индустрия. Конструирана е с надеждни индустриални компоненти и усъвършенствана технология със сервоуправление, което гарантира постоянно качество на печата и оптимизиран производствен процес. Технически характеристики Производител: HEBBECKER Модел: S-Line Година на производство: 2020 Тип машина: Автоматична машина за ситопечат с въртяща се платформа Конфигурация: 4 цвята / 8 станции Система за управление: Siemens, сензорен екран Задвижваща система: Технология за печат със сервоуправление Приложение: Текстилен и индустриален ситопечат Усъвършенствани технически характеристики AC серво задвижваща система с висока прецизност Задвижване на платформата с регулируема честота 4-цилиндрова система за ракел POWER Siemens, интелигентен сензорен контролен панел Микропроцесорно управление със система за диагностика 6 интегрирани стандартни програми за печат Производствен режим MULTIflash Credey Tywvjpfx Acnsh Режим за печат с висока плътност Функция за бързо охлаждане Режим за вземане на проби за тестово производство Програми за стартиране и завършване на производството Режим за почистване на ситото Режим за свободно позициониране на платформата Алуминиеви сандвич платформи Стабилна система за бързо индексиране Предназначена за големи обеми в индустриалния текстилен печат Капацитет на печат Конфигурация: 4 цвята / 8 станции Максимален размер на печат: 400 × 450 мм Здрава индустриална конструкция Оптимизирана за непрекъснат производствен процес Включено оборудване 2 x Индустриални устройства за изсушаване Системи за изсушаване с регулируема височина Ефективна инфрачервена система за сушене Подходяща за многоцветен текстилен печат 2 x комплекта оригинални платформи Hebbecker в отлично състояние 2 x лазерни системи за насочване Състояние Машина в отлично работно състояние Използвана през последните 2 години само няколко часа на седмица. Напълно функционална Редовно поддържана Опаковане и монтаж се извършват по заявка.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2021, РЕФ.: MM6468 1 бр. MKN FlexiChef 150L – високопроизводителен многофункционален съд за готвене. Подходящ за приготвяне на супи, яхнии, готови ястия, месо, риба, ориз и паста, както и за печива и сладкарски изделия. Производител – MKN Maschinenfabrik Kurt Neubauer GmbH & Co KG. Тип – FCEKMP133DR-G20037. Сериен номер – 21542551. Crsdjzn Rbfjpfx Acnsh Дата на производство – 2021 г. Електрически изисквания – 380-415 V / 50 Hz / 3 фази. Мощност – 34 kW. Налягане на водата – 200-600 kPa. Общи размери – 1600 мм дължина x 910 мм ширина x 1020 мм височина. Тегло на машината – 390 кг.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1994, Функционалност: напълно функциониращ, дължина на транспортната лента: 15 000 мм, производствен капацитет: 6 000 единица/ч, Предлага се за продажба цялостна инсталация за пълнене на продукти, произведена от Tetrapak, която се състои от следните компоненти: Инсталация за пълнене TBA 8 (година на производство: 1994) Апликатор за капачки Tetra Cap 21 (Recap 3) (година на производство: 2003) Машина за опаковане в кашони Tetra Kartonpacker 70 (година на производство: 2002) Мастиленоструен принтер EBS 6500 Codpfozh H Stsx Acnsrh Приблизително 15 м конвейерни ленти с мотори и спирачки Резервни части Списък на включените резервни части ще намерите в приложената документация. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Производствен капацитет: 6000 единици/час Дължина на конвейерната лента: приблизително 15 метра ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Работни часове на инсталацията за пълнене: 85 286 часа Работни часове на апликатора за капачки: 36 416 часа Работни часове на машината за опаковане в кашони: 38 626 часа ОБОРУДВАНЕ Tetrapak TBA 8 – машина за пълнене без функция за отваряне Tetra Cap Applikator 21 (Recap 3) Tetra Kartonpacker 70 Мастиленоструен принтер EBS 6500 Поддръжката на машината през последните години е извършвана изключително от компанията Tetrapak.

Състояние: готов за употреба (използван), Линия за измиване на пластмасови фолиа с екструдер Предлага се в Ирландия. При необходимост може да бъде видяна в експлоатация. Crjdpfxjzylxio Acnjh Резервоар за потапяне и извличане Центрофужна машина за измиване Сушилня Екструдер Гранулатор Шредер Всичко необходимо за измиване и рециклиране на пластмасови материали. 1 тон на час.

Година на производство: 2010, състояние: употребяван, ЛИНИЯ ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА ПРОФИЛИРАНИ МЕТАЛНИ ЛИСТОВЕ ЗА ПОКРИВНИ ПАНЕЛИ ILKWANG Намалена цена поради спешна продажба Обхват на доставката 1. Размотвач 2. Предна гилотина + водеща маса за рулони 3. Апликатор за фолио 4. Основни части на касетъчен тип профилираща машина 5. Профилираща машина за керемида тип „COPPO“ 6. Профилираща машина за керемида тип „ATIIKA“ 7. Профилираща машина за профил „T177.5“ 8. Машина за рязане: летяща гилотина (Flying cut-off) 9. Секция за изпъване 10. Автоматичен стакер 11. Електрически контролен панел Технически спецификации Crodpjymbfyjfx Acnsh - Производител: IL Kwang (Корея) - Година на производство: 2010 - Материал: предварително боядисана поцинкована стоманена ламарина (ASTM A 526 / JIS G 3302 SGCC) - Якост на опън: 250 ~ 320 MPa - Максимална ширина на рулона: 1250 mm - Дебелина на рулона: 0,35 – 0,8 mm - Максимално тегло на рулона: 15 тона - Външен диаметър на рулона: макс. 1300 mm - Вътрешен диаметър на рулона: 508 mm - Линейна скорост (дължина > 5 м): макс. 8 m/min - Контрол на скоростта: честотно управление чрез инвертор - Захранващо напрежение: 380 / 50 V/Hz, 3 фази - Размери (Д x Ш x В): ок. 30 x 8 x 5 m Производители на компонентите - Двигател: Siemens (тип ICE) - PLC + инвертор: Siemens 7 - Серво: Mitsubishi (с CE) - Тъч скрийн: Pro-face (с CE) - Електрически компоненти: L.G (с CE)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, Температурно контролируемите процесни резервоари са незаменими в различни индустрии, включително хранително-вкусовата, фармацевтичната и химическата промишленост. Особено във фабричната среда, прецизното управление на температурата е от съществено значение за качеството и безопасността на продукта. Ето един подробен преглед на температурно регулираните процесни резервоари: КАКВО ПРЕДСТАВЛЯВА ТЕМПЕРАТУРНО УПРАВЛЯЕМ ПРОЦЕСЕН РЕЗЕРВОАР? Температурно управляемият процесен резервоар е съд, проектиран да поддържа желаната температура на материалите по време на обработка. Тези резервоари са оборудвани с топлообменни системи, температурни сензори и управляващи механизми, които гарантират поддържане на необходимата температура през целия производствен цикъл. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ 1. Системи за нагряване и охлаждане: * Нагреватели: Могат да бъдат електрически или на парна основа за повишаване на температурата на съдържимото. * Охладители: Обикновено водни или гликолови охлаждащи системи за намаляване на температурата. 2. Изолация: Резервоарите често са оборудвани с изолация за минимизиране на топлинните загуби или топлинния приток от околната среда и за поддържане на стабилни вътрешни условия. 3. Системи за контрол на температурата: Съвременни регулатори и сензори (напр. термодвойки) следят и управляват температурата в реално време, което осигурява прецизен контрол върху производствените условия. 4. Смесващи механизми: Много температурно контролируеми резервоари са снабдени с интегрирани бъркалки за осигуряване на равномерно разпределение на температурата в целия обем. 5. Материал на изработка: Типично изработени от неръждаема стомана или други устойчиви на корозия материали, подходящи за високи температури. ПРИЛОЖЕНИЯ В ХРАНИТЕЛНАТА ИНДУСТРИЯ 1. Пастьоризация: Загряване на мляко и други течности за унищожаване на бактерии при запазване на качеството на продукта. 2. Готвене: Прецизен температурен контрол при процеси като приготвяне на сосове, супи или конфитюри за постигане на оптимална текстура и вкус. 3. Ферментация: Регулиране на температурата по време на ферментационни процеси (напр. бира, кисело мляко) за осигуряване на подходяща среда за микробиологична активност. 4. Съхранение: Запазване на качеството на чувствителни съставки (например шоколад или млечни продукти) чрез контрол на температурата с цел предотвратяване на разваляне. ПРЕДИМСТВА НА ТЕМПЕРАТУРНО КОНТРОЛИРУЕМИТЕ ПРОЦЕСНИ РЕЗЕРВОАРИ * Гарантиране на качество: Постоянни температури водят до еднакво качество, вкус и текстура на продукцията. * Безопасност: Спомага за покриване на стандартите за хранителна безопасност чрез осигуряване на ефективни процеси на готвене или пастьоризация. * Енергийна ефективност: Модерните управления оптимизират разхода на енергия и намаляват експлоатационните разходи. * Многофункционалност: Подходящи за различни процеси като нагряване, охлаждане и поддържане на температури при различни храни. СЪОБРАЖЕНИЯ * Прецизност на контрол: Точността на температурното управление е критично важна; изберете резервоари с напреднали управляващи функции за по-голяма надеждност. * Почистване: Уверете се, че дизайнът на резервоара позволява лесно почистване според хигиенните стандарти, особено в хранителната индустрия. * Интеграция: Вземете предвид колко лесно резервоарът може да бъде интегриран в съществуващи производствени линии и системи. Високооборотните смесители са незаменима техника в хранителната промишленост – особено за емулгиране, разбъркване и хомогенизирано см Cedpfx Acsy E Hy Ujnjrh

Състояние: употребяван, Използван миксер Silverson, модел GX10/1500 V, с високоскоростен работен орган, изработен от неръждаема стомана. Уредът се задвижва директно от електрически мотор с мощност приблизително 7,5 kW. Валът за смесване е изработен от неръждаема стомана, с дължина около 1100 мм и диаметър 100 мм, като в горната си част има универсална глава за раздробяване. Cedpfx Acezvylcenorh

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: P260713249, HOMAG SAWTEQ B-300 profiLine е високопроизводителна индустриална циркулярна машина, предназначена за прецизно рязане на покрити и необработени дървени панели. Проектирана за непрекъсната работа в производствена среда, тя съчетава здрава механична конструкция, висока производителност при рязане, автоматизирана обработка на материалите и интелигентно цифрово управление, за да максимизира производителността, като същевременно поддържа изключително качество на рязане. Основните характеристики включват дължина на рязане 3800 мм, точност на позициониране ±0,1 мм/м и мощен главен двигател на циркуляра с мощност 24 кВт, заедно с допълнителен циркуляр с мощност 2,2 кВт, което гарантира чисто рязане без отчупвания, дори при ламинирани материали. Подвижната платформа на циркуляра достига скорости на подаване до 130 м/мин, което позволява кратки цикли на работа и висок дневен обем на производство. Обработката на материалите е силно автоматизирана чрез хидравлична повдигаща маса с капацитет 4 тона, двойни микро-подаватели, автоматично зареждане за тънки панели, устройства за подравняване и оптимизирана система за подаване, оборудвана с 11 повдигащи скоби. Масите с въздушна възглавница, оборудвани с вградени въздушни дюзи, улесняват безпроблемното движение на панелите, като същевременно предпазват чувствителните повърхности от надраскване. Crjdpfjzmglkjx Acnsh Машината е изградена около здрава стоманена рамка с прецизни задвижвания с рейка и зъбно колело, системи за измерване, които не изискват поддръжка, и патентована централна система за центриране, която намалява времето за цикъл с до 25% в сравнение с конвенционалните модели. Здравата конструкция осигурява дългосрочна точност на размерите, минимални вибрации и отлична повторяемост. Управлението се извършва чрез системата PowerControl V2.1 с 24-инчов Full HD мулти-тъч дисплей, интерфейс HOMAG powerTouch, софтуер CADmatic 5, вградена диагностика, управление на инструментите и мрежова свързаност. Машината е също така "tapio Ready", което позволява бъдеща интеграция с дигиталната производствена екосистема и услугите Industry 4.0 на HOMAG. Допълнителни функции, като енергоспестяваща технология ecoPlus, автоматично регулиране на височината на рязане, оптимизирана система за изсмукване на прах, пневматични движения на циркуляра, електрическа настройка на допълнителния циркуляр и дистанционна диагностика чрез TeleServiceNet, допълнително повишават ефективността на машината, намаляват оперативните разходи и опростяват поддръжката. Като цяло, SAWTEQ B-300 profiLine предлага идеално решение за производители, търсещи висока производителност, прецизност, автоматизация и дигитална свързаност в индустриалната обработка на панели.

Година на производство: 2018, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 4743, Нова индустриална машина за запечатване на фолио със закопчалка S-DAI, включваща и устройство за сгъване Индустриална система за обработка на фолио, произведена от S-DAI Industrial Co., Ltd., Тайван, предназначена за комбиниране на манипулирането и сгъването на фолиото със захранването, позиционирането и запечатването на закопчалката в една интегрирана машина. Оборудването е ново/неизползвано. Налични са оригинални чертежи на машината, ръководства и съпътстваща техническа документация. Секция за сгъване 2 к.с. променливотоков сервомотор за размотаване на материала Регулиращ вал Система за наблюдение на диаметъра на размотаващия вал Лазерен сензор Система за контролирано манипулиране и сгъване на фолиото Секция за запечатване на закопчалка Подвижно устройство за V-образен панел EPC (контролер за позициониране на ръба) Въздушен вал Блок за управление с PLC Моторизиран вал за размотаване на закопчалката Регулиращи валове за закопчалката и фолиото Устройство за запечатване на закопчалката с охлаждане 2 термо-/температурни контролера Входящ гумен вал с 1/2 к.с. мотор Притискащ вал с 1/2 к.с. мотор Електронен контролер Сигнали за предупреждение при изчерпване на материал и на закопчалка Сигнали за стартиране/спиране на машината Предавателно отношение на механизма за размотаване на лентата на закопчалката: 10:1 Допълнително оборудване за размотаване/контрол на напрежението Допълнителен въздушен вал за размотаване Система за размотаване с ниско напрежение 1/2 к.с. входящ мотор и инвертор Crodpfoz Aak Eex Acnsh Входящ вал Ултразвуков сензор за наблюдение на диаметъра SICK Регулиращ вал 2 комплекта водещи валове Лазер за проверка на разстоянието Съответстваща програма Състояние: НОВО / НЕИЗПОЛЗВАНО Документация: Налични са оригинални чертежи, ръководства и съпътстваща техническа документация.

Състояние: добро (употребявано), пробег: 474 000 км, мощност: 265 kW (360,30 к.с.), първа регистрация: 04/1999, конфигурация на осите: 8x4, цвят: бял, кабина на шофьора: дневна кабина, тип на предаване: механичен, окачване: стомана, обща дължина: 8 950 мм, обща ширина: 2 500 мм, обща височина: 4 000 мм, обем на товарното пространство: 9 m³, Година на производство: 1999, Оборудване: блокиране на диференциала, = Допълнителни опции и оборудване = - Ресорно окачване - Диференциална блокировка - Въздушно окачени седалки - Въздушен клаксон - Сенник - Кутия за инструменти - Централно мазане = Допълнителна информация = Обща информация Подходящ материал: бетон Техническа информация Брой цилиндри: 6 Трансмисия Скоростна кутия: ZF, механична скоростна кутия Crsdpjztdk Rsfx Acnjh Конфигурация на осите Предна ос 1: Управляема; Грайфер на гумите ляво: 40%; Грайфер на гумите дясно: 40%; Окачване: ресорно Предна ос 2: Управляема; Грайфер на гумите ляво: 40%; Грайфер на гумите дясно: 40% Задна ос 1: Сдвоени гуми; Диференциална блокировка; Грайфер на вътрешната лява гума: 30%; Грайфер на външната лява гума: 30%; Грайфер на вътрешната дясна гума: 30%; Грайфер на външната дясна гума: 30%; Намаляване: външни планетарни оси; Окачване: ресорно Задна ос 2: Сдвоени гуми; Диференциална блокировка; Грайфер на вътрешната лява гума: 30%; Грайфер на външната лява гума: 30%; Грайфер на вътрешната дясна гума: 30%; Грайфер на външната дясна гума: 30%; Намаляване: външни планетарни оси; Окачване: ресорно Функционалност Водна инсталация: да Състояние Техническо състояние: много добро Външен вид: добро

Година на производство: 2016, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Пълна линия за полиране на плочи, която все още е в експлоатация и е напълно функционална. Възможен е оглед на място. Оборудвана е със: - Автоматична система за подаване - Моторизирани ролкови транспортьори за автоматично подаване на плочите - Комбинирана калибрираща и полираща машина с високопроизводителни полиращи шпиндели, оборудвана с мехатроника за калибриране на материала - Система за сушене с въздух за двустранно сушене на повърхностите на плочите - Автоматична машина за нанасяне на восък - Автоматичен апликатор за защитно фолио Crsdexdnbbepfx Acnjh

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Дължина на шлифовъчната повърхност: 1000 мм Ширина на шлифовъчната повърхност: 600 мм Височина на детайла: 600 мм Размери на работната повърхност на масата: 1360 x 590 мм Подаване по ос X: 30 – 30 000 мм/мин Подаване по ос Y: 1200 мм/мин Подаване по ос Z: 1500 мм/мин Ход на масата: 1200 мм Диаметър на шпиндела: 60 мм Размери на шлифовъчния диск: 400 x 100 x 127 мм Скорости на шлифовъчния шпиндел, с плавно регулиране: 1000 – 3500 об./мин Тегло на машината: приблизително 6,5 т Необходима площ: приблизително 4,10 x 3,70 x 2,85 м Система за охлаждане с лентов филтър Crjdpfx Ajz Icr Tecnsh