Употребявани Stoiber Gmbh Stonail 5000 (70 008)

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, StoNail 5000 е мощна портална машина за забиване на пирони, предназначена за автоматизирано производство на палети и каси. Оборудвана с до осем забиващи глави, две работни зони и ход от 750 мм по оста Y, тя предлага висок производствен капацитет за различни видове шарки на забиване на пирони. Инсталацията разполага с 12-инчов сензорен дисплей, регулиране на височината и индивидуално управление на забиващите глави. Времето за престой се намалява значително чрез опционалното офлайн програмиране, тъй като програмите могат да бъдат създадени и симулирани извън производствения процес. Автоматичната оптимизация на траекторията допълнително осигурява кратки пътища и повишава тактовата производителност при намалена консумация на ресурси. Общи предимства: Модулност: Регулируема дължина и конфигурация на машината, за да отговори на специфичните производствени изисквания. Гъвкавост: Подходяща за малки палети (две станции едновременно) и големи палети (пълна работна зона). Автоматизация: Машината оптимизира работния процес чрез автоматично изчисляване на най-ефективния и бърз път на забиване на пироните. Маса за забиване на пирони с мост: Конструкция: Здрав рамков корпус с ъгъл на наклон от 65° за ергономична работна среда. Дължина на машината: приблизително 8500 мм (удължава се/съкращава с 2000 мм или според изискванията на клиента). Работна зона: 1 пале: макс. 6000 x 1700 мм. 2 палета: макс. 2500 x 1700 мм на пале. Система за фиксиране: Двойни C-образни релси, които се регулират успоредно. Ръчно преместваеми ограничители за поддържащи греди, напречни и горни дъски. Използване на нитове във всички позиции. Предварително изработени плъзгачи. Опционално специално оборудване с многослойни дървесни плоскости за собствени шаблони. Опционална алуминиева система за закрепване. Мост за забиване на пирони: Knedpfxjztanxj Afusc Управляван от честотен регулатор за позициониране на устройствата за забиване на пирони. Оборудван с 6 забиващи глави, включително цилиндър за подаване, държач за забиваща глава, задействане и обувки за забиващата глава за ограничаване на дълбочината на забиване. Ръчно бързо регулиране на забиващата глава за различни формати на палети. Функции за безопасност, като например наблюдение за сблъсъци (постоянно се следи движението на цилиндъра за подаване). Бутон за стартиране, разположен директно на моста за забиване на пирони. Устройства за забиване на пирони: Тип: според изискванията на клиента (Bea, Bostitch, Max, Fasco и др.). Капацитет на пироните: до 90 мм дължина на пироните (по-дълги пирони след консултация). Опция: Maxi-Coil пружинни пълнители за до 1000 пирони. Програмиране и управление: Лесно управление: Интуитивно програмиране, включително визуализация на продукта, който ще бъде забит с пирони (палети и каси). Управление: Siemens PLC с тъчскрийн. Функции: Програмиране на палетите директно на контролния панел. Броячи на палети и пирони, машината спира, когато пироните свършат. Съхранение на създадените програми за палети. Отдалечено обслужване чрез интернет връзка. Многоезично управление (немски, английски, чешки, полски). Оборудване за безопасност: Аварийно спиране на машината и на контролния панел. Аварийно спиране при стартиране на моста за забиване на пирони. Опция: безконтактен лазерен скенер за безопасност на моста за забиване на пирони.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Нашият модел StoStack 5000 е проектиран за високоефективна работа при средни до високи обеми на обработка. Инсталацията обработва до два пакета едновременно с максимална дължина 8 м и осигурява производителност до 30 броя в минута без въздушна междина. По избор машината може да бъде оборудвана със система за автоматично поставяне на подложки. Това елиминира необходимостта от оператор за поставяне на подложки, което е особено полезно при интегриране в автоматизирани производствени линии. Регулируеми опори, тъчскрийн дисплей, както и широки възможности за безопасност и автоматизация, превръщат StoStack 5000 във гъвкаво решение за съвременни производствени среди. Приложения: Подреждане на дъски Подреждане на KVH (конструирана дървесина) Подреждане на рендосани материали Подреждане с/без въздушна междина Knsdpjtv E D Ujfx Afusc Подреждане с/без междинни подложки Предимствата на инсталацията накратко: Напълно автоматично, плътно подреждане Бърз, непрекъснат процес Прецизно позициониране и бързи движения Лесно управление чрез тъчскрийн Здрава конструкция Без пневматика, следователно безпроблемна работа дори при замръзване Данни от измерването на рязаната дървесина за последващо фактуриране Опции: Избутване на дъските за променливи ширини на дъските и въздушна междина (оптимално за сушене) Водещи ролки за надлъжно подравняване на рязаната дървесина Изхвърляне на дефектни дъски Електрически регулируеми странични опори Мобилна рамка на машината: използване на няколко работни места чрез преместване на машината по релси или с мотокар Технически данни: Гъвкава ширина на подреждане: до 1200 мм Височина на подреждане: до 1200 мм Дължина на дъската: от 1500 мм Ширина на дъската/колоната: 50 – 300 мм Височина на дъската/колоната: 15 – 120 мм Максимално тегло на дъската/колоната: 75 кг Максимално тегло на слоя: 500 кг Производителност: до 25 броя в минута

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, StoNail 7000 е напълно автоматизирана портална машина за забиване на пирони, предназначена за гъвкаво производство на палети и каси, дори при големи размери на детайлите. Със своите до три индивидуално управляеми двойки пирони, две работни зони и голям ход на Y-оста от 1250 мм, машината е проектирана за максимална ефективност и висока гъвкавост. 12-инчов сензорен дисплей, автоматично регулиране на височината и многобройни възможности за разширение осигуряват удобна работа. Благодарение на офлайн програмирането, новите програми могат да бъдат създадени и симулирани извън машината, което намалява времето за подготовка и избягва престоите. Интегрираната автоматична оптимизация на траекторията допълнително увеличава тактовата производителност и осигурява екологична експлоатация. Приложения: Стандартни палети с U-образни и правоъгълни профили Специални палети и специални решения Двуетажни палети и комбинирани палети Транспортни рамки и опаковъчни елементи Странични стени на каси и дървени опаковки Мост за забиване на пирони с въртяща се маса: Здрава рамкова конструкция с ъгъл на наклон от 65° за ергономична работа Дължина на машината: приблизително 7000 мм Въртяща се маса с 2 работни зони: Работна зона от всяка страна (Д x В): 3000 x 1700 мм Покритие на въртящата се маса с многослойни дървени плоскости за собствени шаблони Опция: Скоби при използване на собствени шаблони Опция: Модулна система за захващане на палети за поставяне на отделните дървени елементи и блокове Мост за забиване на пирони с честотно управление: До три независимо управляеми двойки пирони за сложни модели на забиване Възможност за поставяне на до 6 пистолета за забиване Покритие на цялата работна зона с пистолетите за забиване Мониторинг на сблъсъци: Придвижването на приспособлението за подаване се следи постоянно Пистолети за забиване: Индустриални пирони или ръчни устройства Максимална дължина на пироните: 130 мм Оборудване на пистолетите за забиване с Maxi-Coil пружинни пълнители за до 1000 пирони Накрайници за пистолетите за регулиране на дълбочината на забиване Опция: Устройства за поставяне на скоби, бормашини Робот: Тип: Kuka KR210 R3100-2 (Алтернативно: възможно е използването на подобен модел или основно ремонтиран робот) Захващач със затягащи челюсти за изваждане и подреждане на палети Максимално тегло на продукта: 80 кг Максимална височина на купчината: 2800 мм Стандартно и подредено подреждане Опция: Допълнително оборудване на робота на по-късен етап Буферен конвейер (по избор): За буфериране на няколко купчини палети Напълно затворен чрез здрав пластмасов гъвкав ремък Програмиране: Knodporallrjfx Afusc Лесно, интуитивно програмиране на 12-инчовия сензорен панел, директно на машината. Въведените параметри напълно отразяват или визуализират палетите или частите от касите. Програмирането на изваждането и подреждането с помощта на робот също се извършва директно на сензорния панел – не са необходими познания за работа с роботи от страна на клиента. PLC управление на Siemens с контролен панел: Сензорен панел за управление на машината Програмиране на палети директно на контролния панел Съхранение на създадените програми за палети Брояч на палети Брояч на пирони: Машината спира, веднага щом пироните свършат Интернет връзка за дистанционна поддръжка Операционен език на немски и английски език Опция: Измерване на ширината на дъските при промяна на ширината Оборудване за безопасност: Защитна ограда около цялата система, включително контрол на достъпа Бутон за аварийно спиране от вън

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, StoNail 3000 е автоматизирана портална машина за забиване на пирони, предназначена за ефективно производство на палети и каси. Със своите до дванадесет пистолета за забиване на пирони, две работни зони и четири зони за захващане, тя осигурява висока производителност при по-малко време за настройка. Пистолетите за забиване на пирони, управлявани по групи, се настройват ръчно според произвежданите палети и се движат автоматично през централната порта. 7-инчов сензорен дисплей, както и обширно оборудване за безопасност и опции като централно регулиране на височината, роботизирано подреждане или дистанционно обслужване, превръщат StoNail 3000 в надеждно решение за предприятия, които искат да произвеждат ефективно палети с редовни модели на пирони. Приложения: Стандартни палети с плоско дъно и дървени палети Специални палети и специализирани решения Двуетажни палети и комбинирани палети Транспортни рамки и опаковъчни елементи Странични стени на каси и дървени опаковки Маса за забиване на пирони с мост за пирони: Здрава рамкова конструкция с ъгъл на наклон от 70° за ергономичен начин на работа Дължина на машината: приблизително 8500 мм Работна зона (ДxВ): 1 бр. палет: макс. 6000 x 1700 мм или 2 бр. палети: макс. 2500 x 1700 мм Опция: удължаване или скъсяване на рамката на машината с 2000 мм или според изискванията на клиента Модулна система за позициониране на палети за поставяне на отделни дървени елементи и блокове: Двойни C-образни релси, които могат да се регулират успоредно Ръчно преместваеми ограничители за долни греди, напречни и горни дъски Нитовани плочи, които могат да се използват на всички позиции Предварителна обработка на плоско дъно Опция: оборудване с плоскости от ламинирано дърво за собствени шаблони Честотно управляем мост за пирони за позициониране на устройствата за забиване на пирони Оборудвана с 8 пистолета за забиване на пирони, включително задвижващ цилиндър, поставка за пистолет, освобождаване и обувка на пистолета за ограничаване на дълбочината на забиване Ръчна бърза настройка на пистолета за забиване на пирони в зависимост от формата на палета Наблюдение за сблъсъци: Движението на задвижващия цилиндър се наблюдава постоянно Бутон за стартиране, разположен директно на моста за пирони Kjdjralk Ropfx Afuonc Устройства за забиване на пирони: Унифицирана поставка за пистолети за забиване на пирони за малки и големи пистолети Максимална дължина на пироните: 90 мм (по-дълги пирони при поискване) Опция: оборудване на устройствата за забиване на пирони с Maxi-Coil пружинни пълнители за до 1000 пирони Програмиране: Лесно, интуитивно програмиране. Машината поема част от програмирането и извършва пробно движение преди първия старт на програмата, за да разпознае автоматично позициите на пироните. Siemens PLC контролер с управляващ панел: Сензорен панел за управление на машината Програмиране на палети директно на управляващия панел Съхранение на създадените програми за палети Брояч на палети Брояч на пирони: Машината спира, след като пироните свършат Интернет връзка за дистанционно обслужване Предлага се език на управление на немски, английски, чешки и тайвански език Оборудване за безопасност: Бутон за аварийно спиране на машината и на управляващия панел Аварийно спиране при стартиране на моста за пирони Пружинно-механично аварийно спиране на моста за пирони Опция: предпазни постелки за разпознаване на хора Основни характеристики и опции ще намерите на нашия уебсайт.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2004, Функционалност: напълно функциониращ, сила на пробиване: 22 t, разстояние на движение по ост X: 3 000 мм, ход по оста Y: 1 500 мм, макс. дебелина на ламарина: 8 мм, максимална дебелина на листа от неръждаема стомана: 6 мм, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Сила на щанцоване: 220 kN Дебелина на ламарината: 8 мм Дебелина на ламарината при неръждаема стомана: 4–6 мм Работна площ: 2 535 × 1 280 мм Ход на оста X: 3 000 мм Ход на оста Y: 1 500 мм Брой станции: 18 Брой притискащи устройства: 3 Брой касети за инструменти: 4 бр. Подаваща система за детайли до: 500 × 500 мм ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА TFT цветен дисплей: 10,4" Дискетно устройство: 3,5" ОБОРУДВАНЕ Въртяща се държач за инструменти Автоматична система за повторно позициониране с притискащо устройство Автоматична система за смяна на инструменти с 18 станции 3 притискащи устройства Програмируема подаваща система за детайли до 500 × 500 мм Програмируемо притискащо устройство с предварително зададена сила на притискане Контейнер за годни детайли Система за смазване на инструментите чрез пръскане 2-ри резервоар за смазочни материали Система за изсмукване на отпадъци от щанцоването Кофа за стружки Ksdpfx Afjz Izqusujnc Бързо изключване на хидравликата Таблица за поръчки TFT цветен дисплей 10,4" Дискетно устройство 3,5" Графично програмиране ToPs 2000 RJ45 мрежов порт Двулъчева предпазна светлинна бариера Мрежова връзка, включително инсталация Управление на многофункционален инструмент Цилиндър за повторно позициониране 4 касети за инструменти

Състояние: нов, Година на производство: 2026, StoNail 7000 е напълно автоматизирана портална машина за забиване на пирони, предназначена за гъвкаво производство на палети и каси, дори при големи размери на детайлите. Оборудвана с до три индивидуално управляеми двойки забиващи устройства, две работни зони и голям ход на Y-оста от 1250 мм, тя е проектирана за максимална ефективност и висока гъвкавост. 12-инчов тъчскрийн дисплей, автоматично регулиране на височината и множество опции за разширение осигуряват удобна работа. Благодарение на офлайн програмирането, новите програми могат да бъдат създадени и симулирани извън машината, което намалява времето за подготовка и предотвратява престоите. Вградената автоматична оптимизация на траекторията допълнително увеличава тактовата производителност и осигурява икономична работа. Приложения: Стандартни палети от летви и дървени греди Специални палети и специализирани решения Двуетажни палети и комбинирани палети Транспортни рамки и опаковъчни елементи Странични стени на каси и дървени опаковки Здрава рамкова конструкция с ъгъл на наклон от 65° за ергономичен работен процес Дължина на машината: приблизително 8500 мм Работна зона (Д x В): 1 бр. палет: макс. 5500 x 1700 мм, съответно 2 бр. палети: макс. 2000 x 1700 мм Опция: Удължаване на рамката на машината с 2000 мм или 4000 мм, съответно или по желание на клиента Опция: Разширяване на рамката на машината с 300 мм Маса за пирони: Покритие на масата за пирони с многослойни дървени плоскости за собствени шаблони Опция: Скоби при използване на собствени шаблони Опция: Модулна система за закрепване на палети за поставяне на отделните дървени елементи и блокове: Направлявана от честотата мостова конструкция за пирони: До три независимо управляеми двойки забиващи устройства за сложни схеми на забиване Възможност за поставяне на до 6 устройства за забиване на пирони Покритие на цялата работна зона с устройствата за забиване на пирони Система за откриване на сблъсъци: Придвижването на цилиндъра за подаване се следи непрекъснато Бутон за стартиране, разположен директно на мостовата конструкция Устройства за забиване на пирони: Индустриални глави за пирони или ръчни устройства Максимална дължина на пироните: 130 мм Оборудване на устройствата за пирони с Maxi-Coil магазини за до 1000 пирона Обувки за забиващите устройства за ограничаване на дълбочината на забиване Опция: Устройства за поставяне на скоби, свредла Програмиране: Лесно, интуитивно програмиране на 12-инчовия тъчскрийн панел, разположен директно на машината. С въведените параметри палетите или частите за каси се записват или визуализират напълно. Siemens PLC контролер с контролен панел: Тъчскрийн панел за управление на машината Програмиране на палети директно на контролния панел Съхранение на създадените програми за палети Брояч на палети Брояч на пирони: Машината спира, когато пироните свършат Интернет връзка за дистанционно обслужване Налични езици на интерфейса: немски и английски Опция: Измерване на ширината на дъските при променлива ширина Ksdpfjrallnex Afusnc Оборудване за безопасност: Авариен стоп на машината и на контролния панел Оптична предпазна завеса около моста за пирони с Keyence лазерен скенер

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, часове на работа: 30 000 h, 1. Оборудване за огъване и заваряване на BMW, за подсилващи елементи, производител: STEPP Fabrikationsautomations GmbH & Co. KG, година на производство: 2017, захранване: 400V, 50Hz, 200A, номинално налягане: 6 бара, размери (Д x Ш x В): 10 м x 6 м x 2,6 м, тегло: приблизително 16 т, пневматичните компоненти се използват основно за притискане и центриране, хидравличното задвижване се използва главно за директна обработка, като пробиване на отвори, 3 робота, производител: Yaskawa, тип: 1x YR-MH00024-A00, 2x YR-MA1440/MH12-A00, за операции по преместване и заваряване, сервозадвижванията се използват за преместване, управление: Siemens 1516-3, отработени часове: 30 000, средна степен на използване: 85%, последна документирана поддръжка: 16.02.2024, оборудването е като цяло в добро работно състояние, извършени са допълнителни дейности. Knjdo Aaw U Topfx Afuoc

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, часове на работа: 25 600 h, 1. Производствена линия Skoda, производител: STEPP GmbH & Co. KG, година на производство: 2019, захранване: 400 V, 50 Hz, номинално налягане: 6 бара, размери (Д x Ш x В): 12 м x 8 м x 2,6 м, тегло: 16 т, роботизирани клетки, инсталацията е предназначена за производството на панти за предни капаци на автомобили от марката Skoda, суровините се транспортират и нитоват между различните станции, 4 робота, производител: Yaskawa, модел: 2 x YR-HP20R-B2C, 1 x YR-HP20-B00, 1 x YR-1-06VX7-A00, отработени часове: 25 600, средна степен на натоварване: 85%, последна документирана поддръжка: 12.02.2025, инсталацията е в общо добро работно състояние, извършени са допълнителни доработки. Ksdpfx Afe Aaxgdsuonc

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, StoMill 3000 – нашата мощна машина за премахване на кората с фрезови глави, предназначена за гъвкава обработка на дървен материал. Нашата StoMill 3000 е универсална машина за премахване на кората с фрезови глави, предназначена за ефективна обработка на дървен материал с диаметър до 1200 мм. Дължината на дървените трупи може да бъде до 18 м и обработката им може да се извършва чрез ръчно подреждане; по желание може да бъде интегрирана автоматична система за подреждане. Машината може да бъде оборудвана по избор с редуктор за корени, което позволява премахване на кората и редуциране в една работна стъпка. Подаването на дървения материал се извършва с мотокар или кран. Сензорен дисплей и безжично дистанционно управление с 16 канала осигуряват удобно управление. По този начин StoMill 3000 е идеално решение за предприятия с различни изисквания към подготовката на дървесината. Описание: За напълно автоматично премахване на кората и редуциране на корените на широколистни и иглолистни дървета. Предимства на системата: • Премахване на кората с фрезови глави и редуктор за корени в една машина. • Патентована предпазна ос с ножове. • Напълно автоматичен процес. • Управление чрез безжично дистанционно управление. Kjdpfxjrk Nk Ej Afusnc • Ниска консумация на енергия. Технически данни: • Ос за премахване на кората с мощност на задвижването 22 kW или 30 kW. • Ос за редуциране с мощност на задвижването 15 kW – 45 kW. • Подходяща за всички трупи с дължина от 2 метра. • Диаметър на трупите: 20 – 120 см. Опции: • Контейнер за дървени стърготини. • Верижен транспортьор за изхвърляне на дървени стърготини. • Изхвърлящ механизъм за трупи / вана за събиране на трупи.

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2017, часове на работа: 14 022 h, номер на машина/превозно средство: 2621150, тип управление: Управление с ЦПУ, степен на автоматизация: автоматичен, тип на задвижване: хидравличен, производител на контролери: VARIOBEND / ASCO, модел на контролер: VARIOBEND Touch Control, работна ширина: 6 400 мм, макс. дебелина на ламарина: 1 мм, максимална дебелина на стоманен лист: 1 мм, максимална дебелина на листа от неръждаема стомана: 1 мм, макс. дебелина на алуминиева ламарина: 2 мм, регулиране на задната ограничителната планка: управляван с ЦПУ, заден ограничител: 1 300 мм, общо тегло: 8 800 кг, обща дължина: 7 200 мм, обща ширина: 2 150 мм, обща височина: 1 600 мм, входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: Климатик, година на последния основен ремонт: 2025, Оборудване: Маркировка CE, авариен стоп, документация / ръководство, конично огъващо устройство, крачено дистанционно управление, централизирана система за смазване, ъглов спирателен кран, Предлагаме за продажба CNC машина за огъване на листова стомана VARIOBEND, произведена от ASCO GmbH, Германия. В момента машината е собственост на DIMING d.o.o., компания със седалище в Словения, специализирана в строителство и обработка на листова стомана. Машината е проектирана за прецизно и ефективно огъване на листова стомана и е особено подходяща за изработка на покривни конструкции, фасадни елементи и архитектурни детайли от листова стомана. Здравата ѝ конструкция и CNC управлението осигуряват точни, последователни и възпроизводими резултати при огъване, което я прави подходяща за професионална обработка на листова стомана. Обновяваме машинния си парк и инвестираме в по-нова генерация машина за огъване. Машината е достъпна за оглед в Словения след предварителна уговорка. Ksdpfx Ajz Sz Txjfuonc

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2009, Мобилна количка за рулони FORSTNER AG 5000 b2mf 1500 Максимална ширина на рулона: 1500 мм Товароносимост: 5000 кг Вътрешен диаметър: 360 - 630 мм Външен диаметър: 1100 мм С 4-раменен шпиндел Kodpjmv Hv Aefx Afuonc Двойно лагеруван развиващ шпул с ръчна спирачка и стоманени колела за придвижване

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 2080403, CNC хоризонтален 5-осов обработващ център с двойно вретено Производител: SW – Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH Тип: BAW06-22 Година на производство: 2017 Сериен номер на машината: 2080403 Управление: CNC Siemens 840 Брой оси: 5 Брой вретена: 2 Система с двоен работен плот Ходове на осите X/Y/Z: 600 / 600 / 510 мм Скорост на вретеното: до 17 500 об./мин Скорост на бързото придвижване: до 45 м/мин Инструментален патронник: HSK-A63 Тегло на машината: приблизително 16 000 кг Оборудване: Стандартни аксесоари Високопроизводителен CNC хоризонтален обработващ център с двойно вретено и система с двоен работен плот за прецизно и икономично серийно производство. Местоположение: Марибор, Словения Наличност: По договаряне Възможен е оглед след предварителна уговорка. Knsdps Aarqpjfx Afusc

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2023, часове на работа: 2 500 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 4110, разстояние на движение по ост X: 4 500 мм, ход по оста Y: 1 400 мм, общо тегло: 11 000 кг, максимална скорост на вретеното: 4 000 об/мин, доставка на охлаждаща течност: 7 греда, мощност на шпинделовия двигател: 13 W, брой шпиндели: 1, брой гнезда в магазинa за инструменти: 14, входящо напрежение: 400 V, тип входящ ток: трифазен, Оборудване: документация / ръководство, транспортьор за стружки, CMA GRD 4514 CNC обработващият център CMA GRD 4514 предлага високоефективно решение за гъвкава обработка чрез пробиване, нарязване на резби и фрезоване в разширен формат. Оборудван с мощен двигател от 13,1 kW и скорост на шпиндела от 50 до 4000 об./мин., системата позволява безпроблемно пробиване на отвори до 36 мм, както и нарязване на резби до M24 (въз основа на ST 40 и режещи дискове HSS-Co). Knjdpfx Aozuw Eqefujc - Разширена работна площ и ходове: Размери на масата: 4500 x 1330 мм (ефективна дължина на обработка по ос X: 4500 мм) - Ходове X/Y/Z: 4500 x 1450 x 500 мм - Транспортьор за стружки: Интегриран директно в машинната маса за оптимално отвеждане на стружките. Производителност чрез циклична работа: Благодарение на голямия ход по ос X от 4500 мм, този модел е отличен за ефективна циклична работа. Можете безопасно да зареждате и разтоварвате детайли на едната половина на масата, докато машината произвежда непрекъснато на другата половина. Защитата се осъществява отпред чрез динамично работещ лазерен сензор за определяне на зоната, монтиран на машинната глава. Софтуер и интелигентно управление: Графично програмиране: Включва автоматично определяне на параметрите на рязане и подреждане (nesting) на множество, включително различни продукти, върху голямата маса. Предупреждение за сблъсък: Интегрирана защита за максимална безопасност на процеса. Корекция на височината, автоматично измерване и корекция на височината на детайла за 100% прецизни операции по фаскиране и разширяване на отвори. CAD/CAM разширение: Опционално е възможно преобразуване на 2D/3D чертежи директно в машинни програми, съвместими с DIN/ISO. Стандартно оборудване на цялата система: - Автоматичен сменящ се инструмент за 14 инструмента - Автоматично измерване на дължината на инструмента - Фиксиран светлосензорен бариер в посока Y (500 мм над масата) и задна предпазна ограда - Мощна охладителна система с емулсия - Ethernet порт за бърз дистанционен сервиз

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2011, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 2080100, CNC хоризонтален 5-осов обработващ център с двойно вретено Производител: SW – Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH Тип: BAW06-22 Година на производство: 2011 Сериен номер на машината: 2080100 Управление: CNC Siemens 840SL Knodpfo Aarpxsx Afusc Брой оси: 5 Брой вретена: 2 Двойна система за работни маси Ходове по осите X/Y/Z: 600 / 600 / 510 мм Скорост на въртене на вретеното: до 17 500 об./мин Скорост на бързото придвижване: до 45 м/мин Инструментален патронник: HSK-A63 Тегло на машината: приблизително 16 000 кг Оборудване: Стандартни аксесоари Високопроизводителен CNC хоризонтален обработващ център с двойно вретено и двойна система за работни маси, предназначен за прецизно и икономично серийно производство. Местоположение: Марибор, Словения Наличност: Непосредствена Възможен е оглед след предварителна уговорка.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2011, номер на машина/превозно средство: K110175200, Функционалност: напълно функциониращ, За термична обработка на малки детайли. Всяко чекмедже може да се зарежда независимо. 12 месеца гаранция, налично на склад, с възможност за незабавна доставка. -Номинална температура Tmax 150°C -2 пещи, всяка с по 5 чекмеджета, не се предлагат поотделно, тъй като имат общо управление! -Чекмеджетата се изваждат чрез телескопични водачи. Knjdo Aa Aivjpfx Afusc -Заключване на чекмеджетата чрез бързозатварящи се механизми. -Полезен обем на всяка пещ: височина 1200 мм x ширина 600 мм x дълбочина 1000 мм. -Обем на чекмеджетата във всяка пещ: височина 240 мм x ширина 120 мм x дълбочина 200 мм. -Пренос на топлина чрез циркулиращ горещ въздух (конвекция). -Насочване на въздуха хоризонтално. -Циркулация на въздуха чрез радиални вентилатори. -Регулатор на температурата Eurotherm 3508. -Тиристорен превключвател. -Ограничител за безопасност JUMO. -Мощност на всяка пещ 17,4 KW. -Документация, декларация за съответствие CE. Оглед в нашия склад е възможен по заявка! Пещ, пещи, сушилна пещ, индустриална пещ, сушилен шкаф, отоплителна пещ, отоплителен шкаф, пещ с принудителна циркулация на въздуха, шкаф с чекмеджета, пещ с чекмеджета, отоплителна пещ, камерна пещ с циркулация на въздуха, отгряваща пещ, темперираща пещ, отгряваща пещ.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2010, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 2080082, Използван CNC хоризонтален обработващ център, 5-осова машина, с двойно вретено и двойна работна маса Технически данни – SW BAW06-22 Производител: SW – Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH Модел: BAW06-22 Година на производство: 2010 Сериен номер на машината: 2080082 Управление: CNC Конструкция: Хоризонтална Брой оси: 5 Брой вретена: 2 Брой работни маси: 2 Ход на оста X: 600 мм Ход на оста Y: 600 мм Ход на оста Z: 510 мм Максимална скорост на вретеното: 17 500 об./мин Скорост на бързо движение: до 45 м/мин Инструментален патрон: HSK-A63 Тегло на машината: приблизително 16 000 кг Аксесоари: Стандартни аксесоари Наличност: Незабавно наличен Описание на машината Използван CNC хоризонтален обработващ център SW BAW06-22 с 5-осова обработка, две работни вретена и двойна система за работни маси. Ksdpfxs Aarpfe Afusnc Благодарение на конструкцията с двойно вретено, могат да се обработват едновременно две детайла. Високата скорост на вретеното – до 17 500 об./мин, осигурява продуктивна и прецизна обработка. Допълнителни данни от производителя Според техническия лист на SW, за серията BA W06-22 са посочени следните стойности: Разстояние между вретената: 600 мм Мощност на вретеното: 2 × 35 kW Момент на въртене на вретеното: 2 × 80 Nm Инструментален магазин: 2 × 42 позиции, опционално по-голям Максимална дължина на инструмента: 425 мм Максимално тегло на инструмента: 10 кг Управление според производителя: Siemens SINUMERIK 840D sl Работно напрежение: 400 V / 50 Hz

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2013, часове на работа: 1 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 24480, входящо напрежение: 400 V, Пресата за производство на пелети с плоски матрици, модел 37–850, произведена от немския производител на машини Amandus Kahl, е здрава индустриална машина, предназначена за уплътняване на различни видове материали. Основни технически данни (модел 37–850): • Диаметър на матрицата: 850 мм Kodpfoz I Tktox Afusnc • Диаметър/ширина на вала: 350 мм / до 130 мм • Брой валове: 4 бр. • Скорост на вала: приблизително 2,5 м/с • Мощност на задвижващия двигател: 132 (при 1500 об./мин)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2022, часове на работа: 1 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: SN210551, общо тегло: 14 000 кг, тип входящ ток: Климатик, входящо напрежение: 400 V, мощност: 400 kW (543,85 к.с.), Оборудване: Налична е табела с данни, MIXACO смесител с функция за нагряване/охлаждане е комбинирана система, състояща се от смесител за нагряване и последващ смесител за охлаждане, разработена специално за обработка на прахове, гранули и съединения (напр. PVC сухи смеси, WPC или концентри). Технически данни – кратко описание (подробности ще намерите в документите): Смесител за нагряване: • Обем 3500 литра – полезен обем 2500 литра • Скорост на върха на бъркалките 5-50 м/с • Изработен от дуплексна стомана – неръждаема стомана 1.4462 • Задвижване с мощност 400 kW, регулирано от FC • Вакуум до 150 mbar (абсолютно налягане). Смесител за охлаждане: • Обем 9000 литра – полезен обем 7650 литра • Скорост на върха на бъркалките 3,5 – 7 м/с • Изработен от неръждаема стомана 1.4541 • Задвижване с мощност 90 kW, регулирано от FC Принципът на работа е разделен на две физически и апаратно отделни фази: 1. Фаза на смесване с нагряване (нагряване и хомогенизиране) • Механично триене: В смесителя за нагряване се върти модулен смесител с висока периферна скорост (приблизително 10–40 м/с). Чрез екстремното образуване на поток и вихри (смесителна вихрушка), частиците на сместа интензивно се трият една в друга. • Нагряване: Тази механична енергия от триене създава необходимата топлинна енергия директно в продукта, което позволява бързо и равномерно нагряване на материала до желаната целева температура (понякога над 100 °C). • Добавяне на съставки: Едновременно с това всички компоненти на рецептата, като добавки, оцветители или течности, се разпределят идеално хомогенно. Вградена аспирационна система осигурява и обезвлажняване на сместа. 2. Прехвърляне • Веднага щом бъде достигната целевата температура, определена в програмния процес, се отваря оформен изход без мъртви зони на смесителя за нагряване. • Горещата, хомогенна смес се прехвърля бързо и с минимални загуби в смесителя за охлаждане, разположен непосредствено под или до него. Това позволява смесителят за нагряване да бъде веднага готов за следващата партида. 3. Фаза на смесване с охлаждане (нежно охлаждане) • Топлообмен: В смесителя за охлаждане (избира се вертикална или хоризонтална конфигурация), горещият материал преминава покрай охладени повърхности. • Охлаждане с вода: Специален кръг за охлаждаща вода в двуслойната обвивка (дъно и странични стени) ефективно отстранява топлинната енергия от сухата смес. • Предотвратяване на агломерация: Бавен, щадящ материала механизъм за разбъркване поддържа сместа в движение, докато бъде достигната окончателната температура за съхранение. Това предотвратява слепването (компактирането) поради последващо нагряване, преди материалът да бъде прехвърлен в силози или за по-нататъшна обработка. Обобщение, генерирано с помощта на изкуствен интелект. Агрегатите могат да бъдат огледани в работна среда в Холандия. Ksdpfsz Iww Rjx Afuenc Системата, която се предлага за продажба, е използвана в изследователския и развоен център на UBQ за разработки. Поради това е в много добро състояние, въпреки малкия брой часове, през които е използвана в производството. Разполагаме и със стоманена конструкция за монтаж. Тя не е включена в цената. Ако има интерес към нея, може да се договори отделно. В момента инсталацията се намира извън Европа – трябва да се уточни дали директният транспорт е целесъобразен или дали импортът в Европа трябва да бъде извършен от UBQ (в този случай ще е възможна продажба в Европа с обратен данъчен механизъм).

Година на производство: 2022, часове на работа: 1 000 h, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 21-120004/A, Става въпрос за два силоза с ATEX сертификат и обем 15 м³, предназначени за трудни, леки насипни материали с плътност до 300 кг/м³ или по-ниска степен на запълване при по-висока плътност. Силозите са напълно оборудвани с филтър на горната част и изходящ шнек на изхода, също с филтър и клетъчна шлюзова система. Ksdpfxjz Nkt No Afuenc Особеното в конструкцията е вътрешната част – шнек, разположен в долната част и въртящ се бавно, който поддържа материала в движение. Филтърните патрони са включени в комплекта. Интерфейси: Зареждане – фланец на силоза Разтоварване – транспортен шнек с филтър и клетъчна шлюзова система Става въпрос за два силоза – пакетната цена е с 15% по-ниска от посочената единична цена за един силоз.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, При въпроси можете да се свържете с мен по всяко време по имейл. Местоположението на инсталацията е Лаупхайм. Knedpfx Aeya H Uyjfusc

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2013, входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, Оборудване: документация / ръководство, Exo-Zell-EROWA – Автоматизация с EDM314MF30+HSC600/5 Комплект за автоматизация EROWA UPC с адаптерна плоча ITS/Powerchuck 10 броя места за смяна на палети 150 броя места за смяна на електроди JMS-Certa – система за идентификация Измервателна машина DuraMAX EDM314MF30, година на производство 2013 Технически данни: Ходове XxYxZ 905x705x455 мм Работна маса: 1150x850 мм Размер на контейнера: 1200x900 мм Ниво на запълване на работния контейнер: 500 мм Разстояние маса/държач за електроди: 250/700 мм Максимално тегло на детайла: 3000 кг Размери ШxДxВ: 2090x3416x3100 мм Тегло на машината: 7500 кг Работни часове: 10 000 часа Интерфейс за управление: MF30 Филтър за обратно промиване с контейнер за отпадъци Вградена охладителна система Автоматично допълване на контейнера Система за гасене с CO2 Аспирационна система за дим Противопожарна клапа Ерозионен генератор exopuls+60A C-ос: 100 об./мин. със спирачка, директно измерване Директна измервателна система във всички оси HSC600/5, 5-осова, година на производство 2008 Управление: iTNC530i Фреза: HVC140, 42000 об./мин. Технически данни: Ходове XxYxZ: 650x550x400 мм Ходове BxC: B105+/- C безкрайно Диаметър на работната маса: 410 мм Разстояние маса/нос на шпиндела: 600 мм Максимално тегло на детайла: 200 кг Knsdpoz Sp Hasfx Afujc Бърз ход: 50 м/мин. Скорост на въртене B/C: 80/80 об./мин. HSK40-E 60 места за смяна на инструменти Аспирационна система за маслена мъгла Минимално смазване Ръчен контролен панел с ръчно колело Регулируемо подаване на въздух/охлаждане Кинематична оптимизация Калибрираща сфера за кинематична оптимизация Компенсация на дължината във всички оси Охладителна система HIB Измервателен датчик Renisaw OMP400 Калибриращ пръстен Приемане на мощността Транспорт Пускане в експлоатация на място Обучение

Година на производство: 2017, състояние: почти като нов (употребяван), номер на машина/превозно средство: 81100543, Машината е готова за работа, експлоатирана е само 3 години след закупуването. Устройството е инсталирано в производствена линия за приготвяне на супи в опаковки от 220 ml до 360 ml. Производствена серия SC-3000-XXX Ширина на сканиране 320 мм Оптична резолюция 1 пиксел = 0,16 мм Kodozrh D Sepfx Afuonc Номинално напрежение L1/N/PE 230V AC Номинална честота 50 Hz (+/-2%) 1,6 kVA Присъединителна мощност 16 A Степен на защита IP65 Тип лампа MXR-160HP/20 Работен температурен диапазон 5°C - 40°C Тегло на машината 420 кг Дължина 1750 мм Дълбочина 720 мм Височина 2290 мм Декларация за съответствие на ЕС Възможност за пускане на машината на място.

Година на производство: 2022, часове на работа: 6 123 h, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 20-22-004, Като нов, почти не е използван. Ksdpsziaqfefx Afusnc

Година на производство: 2022, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: WDW-70056, WDW Контейнери, подходящи за измерване на обема. Проточна везна за претегляне на дървесни пелети или други насипни материали във формата на пелети, с устройство за изхвърляне. Производителност/дебит: 15,6 тона/час; Точност на претегляне: +/- 0,01 кг; Време за цикъл: приблизително 2 претегляния в минута; на снимката е показан примерен модел; машината е в оригиналната си опаковка. Knodpfx Asz Ixc Ijfuec

Състояние: нов, Година на производство: 2022, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: трифазен, мощност: 50 kW (67,98 к.с.), входящо напрежение: 400 V, гориво: битов газ H, общо тегло: 2 200 кг, номинална мощност: 50 kW (67,98 к.с.), входна честота: 50 Hz, непрекъсната мощност: 50 kW (67,98 к.с.), входящ ток: 72 A, Оборудване: документация / ръководство, Продава се: нова и неизползвана когенерационна инсталация 2G g box 50plus, произведена през 2022 г. Става въпрос за 2G Energietechnik g box 50plus, конфигурация as70 4, подходяща за едновременно производство на електроенергия и топлина, работеща с природен газ. Инсталацията никога не е използвана и е в ново състояние. Когенерацията осигурява 50 kW електрическа мощност и приблизително 104 kW топлинна мощност при пълно натоварване. Инсталацията е проектирана за 400 V и 50 Hz и е оборудвана с газов двигател Liebherr G924 и генератор Leroy Somer LSAH 44.3. Технически данни: • Производител: 2G Energietechnik GmbH • Тип: g box 50plus Kedpez Hngmefx Afusnc • Конфигурация: as70 4 • Идентификационен номер: H1214 • Година на производство: 2022 • Електрическа мощност: 50 kW • Топлинна мощност: приблизително 104 kW • Номинално напрежение: 400 V • Номинална честота: 50 Hz • Номинален ток: 72 A • Тегло на когенерационния модул: приблизително 2200 kg • Гориво: природен газ • Електрическа ефективност: приблизително 34,5 процента • Топлинна ефективност: приблизително 71,8 процента • Емисии на NOx: по-малко от 125 mg на Nm³ • Ниво на звуково налягане на когенерацията: приблизително 55 dB(A) на 1 метър Предлаганата партида включва не само когенерационния модул. Инсталацията включва също два котела Viessmann, един газов горелка Viessmann Proflame VM IV 3, отделен контролен шкаф и различни компоненти за димните газове, фитинги и съответната документация. Първоначалната стойност на цялата инсталация е приблизително 189 000 евро. Инсталацията е от проект, за който в крайна сметка не е използвана. Различните основни компоненти са произведени през 2022 г. и са съхранявани, без да са използвани. Поради обема и състава на инсталацията, съветваме заинтересованите страни да се свържат предварително за допълнителна техническа информация, снимки, документация и преглед на наличните компоненти. Разбира се, е възможно да се извърши оглед на място (местоположение: Winterswijk, Нидерландия). Възможно е зареждане на транспортно средство на купувача на място.