Употребявани Stoiber Gmbh Stostack 5000 (71 619)

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Нашият модел StoStack 5000 е проектиран за високоефективна работа при средни до високи обеми на обработка. Инсталацията обработва до два пакета едновременно с максимална дължина 8 м и осигурява производителност до 30 броя в минута без въздушна междина. По избор машината може да бъде оборудвана със система за автоматично поставяне на подложки. Това елиминира необходимостта от оператор за поставяне на подложки, което е особено полезно при интегриране в автоматизирани производствени линии. Регулируеми опори, тъчскрийн дисплей, както и широки възможности за безопасност и автоматизация, превръщат StoStack 5000 във гъвкаво решение за съвременни производствени среди. Приложения: Подреждане на дъски Подреждане на KVH (конструирана дървесина) Kdsdpfjtv E D Uox Abpjr Подреждане на рендосани материали Подреждане с/без въздушна междина Подреждане с/без междинни подложки Предимствата на инсталацията накратко: Напълно автоматично, плътно подреждане Бърз, непрекъснат процес Прецизно позициониране и бързи движения Лесно управление чрез тъчскрийн Здрава конструкция Без пневматика, следователно безпроблемна работа дори при замръзване Данни от измерването на рязаната дървесина за последващо фактуриране Опции: Избутване на дъските за променливи ширини на дъските и въздушна междина (оптимално за сушене) Водещи ролки за надлъжно подравняване на рязаната дървесина Изхвърляне на дефектни дъски Електрически регулируеми странични опори Мобилна рамка на машината: използване на няколко работни места чрез преместване на машината по релси или с мотокар Технически данни: Гъвкава ширина на подреждане: до 1200 мм Височина на подреждане: до 1200 мм Дължина на дъската: от 1500 мм Ширина на дъската/колоната: 50 – 300 мм Височина на дъската/колоната: 15 – 120 мм Максимално тегло на дъската/колоната: 75 кг Максимално тегло на слоя: 500 кг Производителност: до 25 броя в минута

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, StoNail 5000 е мощна портална машина за забиване на пирони, предназначена за автоматизирано производство на палети и каси. Оборудвана с до осем забиващи глави, две работни зони и ход от 750 мм по оста Y, тя предлага висок производствен капацитет за различни видове шарки на забиване на пирони. Инсталацията разполага с 12-инчов сензорен дисплей, регулиране на височината и индивидуално управление на забиващите глави. Времето за престой се намалява значително чрез опционалното офлайн програмиране, тъй като програмите могат да бъдат създадени и симулирани извън производствения процес. Автоматичната оптимизация на траекторията допълнително осигурява кратки пътища и повишава тактовата производителност при намалена консумация на ресурси. Общи предимства: Модулност: Регулируема дължина и конфигурация на машината, за да отговори на специфичните производствени изисквания. Гъвкавост: Подходяща за малки палети (две станции едновременно) и големи палети (пълна работна зона). Автоматизация: Машината оптимизира работния процес чрез автоматично изчисляване на най-ефективния и бърз път на забиване на пироните. Маса за забиване на пирони с мост: Конструкция: Ksdeztanxepfx Abpedr Здрав рамков корпус с ъгъл на наклон от 65° за ергономична работна среда. Дължина на машината: приблизително 8500 мм (удължава се/съкращава с 2000 мм или според изискванията на клиента). Работна зона: 1 пале: макс. 6000 x 1700 мм. 2 палета: макс. 2500 x 1700 мм на пале. Система за фиксиране: Двойни C-образни релси, които се регулират успоредно. Ръчно преместваеми ограничители за поддържащи греди, напречни и горни дъски. Използване на нитове във всички позиции. Предварително изработени плъзгачи. Опционално специално оборудване с многослойни дървесни плоскости за собствени шаблони. Опционална алуминиева система за закрепване. Мост за забиване на пирони: Управляван от честотен регулатор за позициониране на устройствата за забиване на пирони. Оборудван с 6 забиващи глави, включително цилиндър за подаване, държач за забиваща глава, задействане и обувки за забиващата глава за ограничаване на дълбочината на забиване. Ръчно бързо регулиране на забиващата глава за различни формати на палети. Функции за безопасност, като например наблюдение за сблъсъци (постоянно се следи движението на цилиндъра за подаване). Бутон за стартиране, разположен директно на моста за забиване на пирони. Устройства за забиване на пирони: Тип: според изискванията на клиента (Bea, Bostitch, Max, Fasco и др.). Капацитет на пироните: до 90 мм дължина на пироните (по-дълги пирони след консултация). Опция: Maxi-Coil пружинни пълнители за до 1000 пирони. Програмиране и управление: Лесно управление: Интуитивно програмиране, включително визуализация на продукта, който ще бъде забит с пирони (палети и каси). Управление: Siemens PLC с тъчскрийн. Функции: Програмиране на палетите директно на контролния панел. Броячи на палети и пирони, машината спира, когато пироните свършат. Съхранение на създадените програми за палети. Отдалечено обслужване чрез интернет връзка. Многоезично управление (немски, английски, чешки, полски). Оборудване за безопасност: Аварийно спиране на машината и на контролния панел. Аварийно спиране при стартиране на моста за забиване на пирони. Опция: безконтактен лазерен скенер за безопасност на моста за забиване на пирони.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, StoNail 7000 е напълно автоматизирана портална машина за забиване на пирони, предназначена за гъвкаво производство на палети и каси, дори при големи размери на детайлите. Със своите до три индивидуално управляеми двойки пирони, две работни зони и голям ход на Y-оста от 1250 мм, машината е проектирана за максимална ефективност и висока гъвкавост. 12-инчов сензорен дисплей, автоматично регулиране на височината и многобройни възможности за разширение осигуряват удобна работа. Благодарение на офлайн програмирането, новите програми могат да бъдат създадени и симулирани извън машината, което намалява времето за подготовка и избягва престоите. Интегрираната автоматична оптимизация на траекторията допълнително увеличава тактовата производителност и осигурява екологична експлоатация. Приложения: Стандартни палети с U-образни и правоъгълни профили Специални палети и специални решения Двуетажни палети и комбинирани палети Транспортни рамки и опаковъчни елементи Странични стени на каси и дървени опаковки Мост за забиване на пирони с въртяща се маса: Здрава рамкова конструкция с ъгъл на наклон от 65° за ергономична работа Дължина на машината: приблизително 7000 мм Въртяща се маса с 2 работни зони: Работна зона от всяка страна (Д x В): 3000 x 1700 мм Покритие на въртящата се маса с многослойни дървени плоскости за собствени шаблони Опция: Скоби при използване на собствени шаблони Опция: Модулна система за захващане на палети за поставяне на отделните дървени елементи и блокове Мост за забиване на пирони с честотно управление: До три независимо управляеми двойки пирони за сложни модели на забиване Възможност за поставяне на до 6 пистолета за забиване Покритие на цялата работна зона с пистолетите за забиване Мониторинг на сблъсъци: Придвижването на приспособлението за подаване се следи постоянно Пистолети за забиване: Индустриални пирони или ръчни устройства Максимална дължина на пироните: 130 мм Оборудване на пистолетите за забиване с Maxi-Coil пружинни пълнители за до 1000 пирони Накрайници за пистолетите за регулиране на дълбочината на забиване Опция: Устройства за поставяне на скоби, бормашини Робот: Kdodperallrofx Abpor Тип: Kuka KR210 R3100-2 (Алтернативно: възможно е използването на подобен модел или основно ремонтиран робот) Захващач със затягащи челюсти за изваждане и подреждане на палети Максимално тегло на продукта: 80 кг Максимална височина на купчината: 2800 мм Стандартно и подредено подреждане Опция: Допълнително оборудване на робота на по-късен етап Буферен конвейер (по избор): За буфериране на няколко купчини палети Напълно затворен чрез здрав пластмасов гъвкав ремък Програмиране: Лесно, интуитивно програмиране на 12-инчовия сензорен панел, директно на машината. Въведените параметри напълно отразяват или визуализират палетите или частите от касите. Програмирането на изваждането и подреждането с помощта на робот също се извършва директно на сензорния панел – не са необходими познания за работа с роботи от страна на клиента. PLC управление на Siemens с контролен панел: Сензорен панел за управление на машината Програмиране на палети директно на контролния панел Съхранение на създадените програми за палети Брояч на палети Брояч на пирони: Машината спира, веднага щом пироните свършат Интернет връзка за дистанционна поддръжка Операционен език на немски и английски език Опция: Измерване на ширината на дъските при промяна на ширината Оборудване за безопасност: Защитна ограда около цялата система, включително контрол на достъпа Бутон за аварийно спиране от вън

Състояние: нов, Година на производство: 2026, StoNail 7000 е напълно автоматизирана портална машина за забиване на пирони, предназначена за гъвкаво производство на палети и каси, дори при големи размери на детайлите. Оборудвана с до три индивидуално управляеми двойки забиващи устройства, две работни зони и голям ход на Y-оста от 1250 мм, тя е проектирана за максимална ефективност и висока гъвкавост. 12-инчов тъчскрийн дисплей, автоматично регулиране на височината и множество опции за разширение осигуряват удобна работа. Благодарение на офлайн програмирането, новите програми могат да бъдат създадени и симулирани извън машината, което намалява времето за подготовка и предотвратява престоите. Вградената автоматична оптимизация на траекторията допълнително увеличава тактовата производителност и осигурява икономична работа. Приложения: Стандартни палети от летви и дървени греди Специални палети и специализирани решения Двуетажни палети и комбинирани палети Транспортни рамки и опаковъчни елементи Странични стени на каси и дървени опаковки Здрава рамкова конструкция с ъгъл на наклон от 65° за ергономичен работен процес Дължина на машината: приблизително 8500 мм Работна зона (Д x В): 1 бр. палет: макс. 5500 x 1700 мм, съответно 2 бр. палети: макс. 2000 x 1700 мм Опция: Удължаване на рамката на машината с 2000 мм или 4000 мм, съответно или по желание на клиента Опция: Разширяване на рамката на машината с 300 мм Маса за пирони: Покритие на масата за пирони с многослойни дървени плоскости за собствени шаблони Опция: Скоби при използване на собствени шаблони Опция: Модулна система за закрепване на палети за поставяне на отделните дървени елементи и блокове: Kdedsrallnspfx Abpor Направлявана от честотата мостова конструкция за пирони: До три независимо управляеми двойки забиващи устройства за сложни схеми на забиване Възможност за поставяне на до 6 устройства за забиване на пирони Покритие на цялата работна зона с устройствата за забиване на пирони Система за откриване на сблъсъци: Придвижването на цилиндъра за подаване се следи непрекъснато Бутон за стартиране, разположен директно на мостовата конструкция Устройства за забиване на пирони: Индустриални глави за пирони или ръчни устройства Максимална дължина на пироните: 130 мм Оборудване на устройствата за пирони с Maxi-Coil магазини за до 1000 пирона Обувки за забиващите устройства за ограничаване на дълбочината на забиване Опция: Устройства за поставяне на скоби, свредла Програмиране: Лесно, интуитивно програмиране на 12-инчовия тъчскрийн панел, разположен директно на машината. С въведените параметри палетите или частите за каси се записват или визуализират напълно. Siemens PLC контролер с контролен панел: Тъчскрийн панел за управление на машината Програмиране на палети директно на контролния панел Съхранение на създадените програми за палети Брояч на палети Брояч на пирони: Машината спира, когато пироните свършат Интернет връзка за дистанционно обслужване Налични езици на интерфейса: немски и английски Опция: Измерване на ширината на дъските при променлива ширина Оборудване за безопасност: Авариен стоп на машината и на контролния панел Оптична предпазна завеса около моста за пирони с Keyence лазерен скенер

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, StoNail 3000 е автоматизирана портална машина за забиване на пирони, предназначена за ефективно производство на палети и каси. Със своите до дванадесет пистолета за забиване на пирони, две работни зони и четири зони за захващане, тя осигурява висока производителност при по-малко време за настройка. Пистолетите за забиване на пирони, управлявани по групи, се настройват ръчно според произвежданите палети и се движат автоматично през централната порта. 7-инчов сензорен дисплей, както и обширно оборудване за безопасност и опции като централно регулиране на височината, роботизирано подреждане или дистанционно обслужване, превръщат StoNail 3000 в надеждно решение за предприятия, които искат да произвеждат ефективно палети с редовни модели на пирони. Приложения: Стандартни палети с плоско дъно и дървени палети Специални палети и специализирани решения Двуетажни палети и комбинирани палети Транспортни рамки и опаковъчни елементи Странични стени на каси и дървени опаковки Маса за забиване на пирони с мост за пирони: Здрава рамкова конструкция с ъгъл на наклон от 70° за ергономичен начин на работа Дължина на машината: приблизително 8500 мм Работна зона (ДxВ): 1 бр. палет: макс. 6000 x 1700 мм или 2 бр. палети: макс. 2500 x 1700 мм Опция: удължаване или скъсяване на рамката на машината с 2000 мм или според изискванията на клиента Ksdpfx Ajralk Rebpsdr Модулна система за позициониране на палети за поставяне на отделни дървени елементи и блокове: Двойни C-образни релси, които могат да се регулират успоредно Ръчно преместваеми ограничители за долни греди, напречни и горни дъски Нитовани плочи, които могат да се използват на всички позиции Предварителна обработка на плоско дъно Опция: оборудване с плоскости от ламинирано дърво за собствени шаблони Честотно управляем мост за пирони за позициониране на устройствата за забиване на пирони Оборудвана с 8 пистолета за забиване на пирони, включително задвижващ цилиндър, поставка за пистолет, освобождаване и обувка на пистолета за ограничаване на дълбочината на забиване Ръчна бърза настройка на пистолета за забиване на пирони в зависимост от формата на палета Наблюдение за сблъсъци: Движението на задвижващия цилиндър се наблюдава постоянно Бутон за стартиране, разположен директно на моста за пирони Устройства за забиване на пирони: Унифицирана поставка за пистолети за забиване на пирони за малки и големи пистолети Максимална дължина на пироните: 90 мм (по-дълги пирони при поискване) Опция: оборудване на устройствата за забиване на пирони с Maxi-Coil пружинни пълнители за до 1000 пирони Програмиране: Лесно, интуитивно програмиране. Машината поема част от програмирането и извършва пробно движение преди първия старт на програмата, за да разпознае автоматично позициите на пироните. Siemens PLC контролер с управляващ панел: Сензорен панел за управление на машината Програмиране на палети директно на управляващия панел Съхранение на създадените програми за палети Брояч на палети Брояч на пирони: Машината спира, след като пироните свършат Интернет връзка за дистанционно обслужване Предлага се език на управление на немски, английски, чешки и тайвански език Оборудване за безопасност: Бутон за аварийно спиране на машината и на управляващия панел Аварийно спиране при стартиране на моста за пирони Пружинно-механично аварийно спиране на моста за пирони Опция: предпазни постелки за разпознаване на хора Основни характеристики и опции ще намерите на нашия уебсайт.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, StoMill 3000 – нашата мощна машина за премахване на кората с фрезови глави, предназначена за гъвкава обработка на дървен материал. Нашата StoMill 3000 е универсална машина за премахване на кората с фрезови глави, предназначена за ефективна обработка на дървен материал с диаметър до 1200 мм. Дължината на дървените трупи може да бъде до 18 м и обработката им може да се извършва чрез ръчно подреждане; по желание може да бъде интегрирана автоматична система за подреждане. Машината може да бъде оборудвана по избор с редуктор за корени, което позволява премахване на кората и редуциране в една работна стъпка. Подаването на дървения материал се извършва с мотокар или кран. Сензорен дисплей и безжично дистанционно управление с 16 канала осигуряват удобно управление. По този начин StoMill 3000 е идеално решение за предприятия с различни изисквания към подготовката на дървесината. Описание: За напълно автоматично премахване на кората и редуциране на корените на широколистни и иглолистни дървета. Предимства на системата: • Премахване на кората с фрезови глави и редуктор за корени в една машина. • Патентована предпазна ос с ножове. • Напълно автоматичен процес. • Управление чрез безжично дистанционно управление. • Ниска консумация на енергия. Технически данни: • Ос за премахване на кората с мощност на задвижването 22 kW или 30 kW. • Ос за редуциране с мощност на задвижването 15 kW – 45 kW. • Подходяща за всички трупи с дължина от 2 метра. • Диаметър на трупите: 20 – 120 см. Опции: Kdsdpfxsrk Nk Ee Abper • Контейнер за дървени стърготини. • Верижен транспортьор за изхвърляне на дървени стърготини. • Изхвърлящ механизъм за трупи / вана за събиране на трупи.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, Предлагаме поцинкован въздушен резервоар – 5000 литра. Производител – OKS Otto Klein GmbH. Максимално работно налягане – 11 бара. Година на производство – 2019 г. Размери: Ksdpfxozt Icqj Abpodr Диаметър – 1400 мм. Височина – 3570 мм. Тегло – 1050 кг. Въздушният резервоар е с технически паспорт. Въздушният резервоар включва арматура – предпазен клапан, манометър и фланци. Въздушен резервоар, съд под налягане.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, StoStack 6000 е мощна система за автоматизирано подреждане на тежки дървени изделия и конструкционна дървесина (KVH). С товароподемност до 250 кг на единица и капацитет на слой от 1000 кг, тя е идеална за приложения с големи тежести и размери. Системата впечатлява със своята здрава конструкция, индивидуално задвижвани колони и интуитивно управление чрез 12-инчов сензорен дисплей. За използване в автоматизирани производствени среди, StoStack 6000 може да бъде разширена с робот за поставяне на дистанционери като опция. Приложения: Подреждане на дъски Подреждане на KVH Подреждане на рендосана дървесина Подреждане с/без въздушна междина Подреждане с/без дистанционери Предимствата на системата накратко: Разнообразни възможности за приложение По-бързи цикли за ефективно подреждане Максимална стабилност благодарение на подсилената основна рамка Регулируема ширина на дъските и променлива въздушна междина за различни варианти на подреждане ERP интеграция за ефективна обработка на данни Надеждна електрическа работа – не се изискват хидравлика или пневматика Висока товароподемност за тежки дървени изделия Прецизно подреждане чрез ролки за центриране Отделни задвижвания на колоните за максимална гъвкавост Стационарен или мобилен монтаж за по-голяма гъвкавост Лесно за използване управление Разширения: Автоматично поставяне на дистанционери Kodpeztal Defx Abpodr

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, товароносимост: 5 000 кг, дебелина на вилицата: 80 мм, ширина на вилицата: 180 мм, Телескопичен кран 5000 кг при център на тежестта 600 мм Дължина на телескопа при куката: 3600 мм с полезен товар 950 кг Ksdsiuh I Aspfx Abpodr Носимост по центрове на тежестта – вижте товарната диаграма Една въртяща се кука с полезен товар 5000 кг с шекел Една въртяща се кука с полезен товар 3000 кг с шекел Регулируема по височина с щифтове на разстояния Галванизирани болтове, обезопасени с въже Входни джобове за вилични рога до 180 x 80 мм Предпазна верига срещу плъзгане на крана

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 5 800 кг, обща дължина: 5 000 мм, обща ширина: 1 250 мм, обща височина: 650 мм, Година на производство: 2025, дължина на вилиците: 5 000 мм, товароносимост: 5 000 кг, Транспортна лафетa 1250 x 5000 мм с полезен товар 5000 кг Оборудвана с бандажни колела Завиване чрез въртящ пръстен с вилична захватна система Kdsdov Hnnkepfx Abpor Странични подвижни подпори – опционално Предни подпори за стабилизиране при сваляне на лафетата

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, обща ширина: 512 мм, обща височина: 1 952 мм, обща дължина: 772 мм, Директно от производителя, оригинал на Apfel GmbH. Напълно монтиран, включително: Kdodpfxouvigps Abpsr - 2 рафта KRB 4700 - 1 складова кутия KEN 6422 (№ 62) - 2 складови кутии KEN 4322 (№ 42) - 1 кош за боклук от поцинкована ламарина - 2 метли - 1 ръчна метла - 1 събирач за боклук - 1 комплект Shadowboards - 1 отделение за почистващи препарати - 4 въртящи се колела с заключваща спирачка Максимално натоварване: 400 кг Размери: 512 мм (ш) x 1.952 мм (в) x 772 мм (д) Структурата е прахово боядисана в черно-сиво RAL 7021 (корпус) Предлагат се различни изпълнения и индивидуални решения, като производител Ви съдействаме с вашите изисквания! (Вижте снимки 3+4)

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, тип управление: Управляван от PLC, тип на задвижване: електрически, Диаметър на тръбата (макс.): 54 мм, Дължина на тръбата (макс.): 6 000 мм, Максимална дебелина на стената на тръба: 4 мм, Ъгъл на огъване (макс.): 195 °, радиус на огъване (макс.): 250 мм, минимален радиус на огъване: 9 мм, налягане (макс.): 250 греда, срок на гаранцията: 24 месеци, Оборудване: Маркировка CE, авариен стоп, крачено дистанционно управление, устройство за бърза смяна, централизирана система за смазване, ИКОНОМИЧНАТА МАШИНА ЗА ОГЪВАНЕ ЗА МАЛКИ РАДИУСИ НА ОГЪВАНЕ: Машината за огъване със свободно стояща глава за огъване лесно се пренастройва за дясно и ляво огъване при обработка на сложни геометрии. Сменяемите инструменти за огъване позволяват бърза промяна към други размери на тръби. Бързата хидравлика за скъсяване на непродуктивните времена е важен фактор за серийното производство. Натискът на затягане за фиксация на тръбата може да се настройва оптимално. Програмируемият логически контролер (PLC) (неограничено разширяем чрез USB) с памет за данни и най-новия X2X интерфейс може да съхранява почти неограничен брой програми за ъгли на огъване, дължини и ъгли на завъртане за максимум 50 последователни огъвания върху една тръба. За контрол на стойностите на възвръщаемата деформация е налична свободно програмируема база данни за до 200 материала. Машината разполага с 2 режима на работа: В „Обикновено огъване“ автоматично се показват дължината и завъртането между отделните сегменти. В режим „Контролирано огъване“ данните се въвеждат предварително и по време на огъването се извършва постоянен контрол между зададените и реалните стойности. Това изключва неправилното позициониране в рамките на толерансния прозорец и по този начин минимизира потребителските грешки. Общите съобщения за грешки се показват с пълен текст на големия екран. Издърпването на дорника е програмируемо и може автоматично да се осъществи преди достигане на зададения ъгъл на огъване. Компактното задвижващо устройство с отделящ се държач на дорника предлага предимства при употреба на мястото на монтаж, както и при специални конструкции с много голямо подаване на тръби и се предлага и като стационарен вариант със система за подреждане на инструментите и дорниците. Изгодната алтернатива на напълно управляваната CNC машина. ВЪЗМОЖНИ ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ: • Хидравлично тръбопровеждане • Тръбопроводно строителство • Инсталационно строителство, напр. химическа индустрия • Метално строителство • Прототипна изработка • Технически данни: • Капацитет за огъване Ø 6 до 50 x 4 mm в зависимост от материала • Минимален/максимален радиус на огъване: 10 mm/140 mm • Минимален радиус на огъване: 1,5 x Ø (стандарт 2 x Ø) • Многофункционно управление на машината с настройка на ъгъл на огъване (0,1°) • Дължина на държача на дорника 1500/3000/4500/6000 mm (по поръчка и по-дълги варианти) • Максимален резултат на огъване 180º • Тегло 600–700 кг (в зависимост от изпълнението) • Ергономично управление чрез предпазен крачен педал ОПЦИОНАЛНИ АКСЕСОАРИ: • Автоматично смазване на дорника (минимално количество) • Пневматичен или хидравличен бързозатягащ патронник • Позициониране на дължина и въртене чрез автоматична спирачна функция или чрез ръчни стопери с крачен педал • Полуавтоматично позициониране на дължина и въртене чрез серво мотори • Пневматичен ротационен стоп • Софтуер за изчисляване на тръби • Лазерно подпомогнато наблюдение на инструмента за контрол на затягането • 10-инчов тъч скрийн с интегрирано изчисляване за тръби • Радиус на огъване до 250 mm • Пренос на данни чрез кабел (LAN), по безжичен път (WLAN) или USB Ksdpfx Abjndn Agepodr НАШИТЕ УСЛУГИ: • Добре дошли сте за тестово производство в нашия демо-зал • Консултация и информационен разговор при вас на място • Консултация и осъществяване на лизинг/финансиране чрез фирма JUTEC • Изкупуване на момента използваната от вас машина • Сервизни договори, поддръжка при вас на място

Година на производство: 2024, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: CO2-1125-5000, 1x Вакуумен лентов филтър Изцяло изработен от неръждаема стомана 1.4404/1.4571, решетки от неръждаема стомана 1.4301 Изпълнение: байцван и пасивиран Включва: 1x задвижващ валяк 508x1427 1x направляващ валяк 88,9x1850 6x ролки за движение/напрежение 88,9x1850 1x рамка VBF 1x рамка за конструкция на капак VBF 1x защитна решетка (1.4301) 2x разпръскващи тръби, всяка с по 12 дюзи 6x скоби за капак за вакуумна тръба 1x монтажни материали, включително уплътнения 1x държач за управляващ вентил и педал 2x плъзгащ блок за опъващ валяк HMPE100 2x лагерен блок за стъргално острие HMPE100 1x стъргално острие HMPE100 1x задвижване SEW KH87/T R57 DRN90L4TF 2x гъвкави маншони d100 wbz 100-E1 2x превключвател за отклонение 2x авариен стоп превключвател 2x аварийно въже 1x редуктор на налягането 1x маркуч и съединител за свързване към маншоните 23x държачи за дюзи Kdodexfvahepfx Abpsr 23x дюзи 4x гума за перална камера 1x гума за окачване на подемник 2x двоен канал за измиване

Година на производство: 2025, състояние: нов, номер на машина/превозно средство: H3000-H5000TM, Универсална изпитателна машина H3000TM-H5000TM съгласно DIN EN ISO 7500 Универсалната изпитателна машина от серията H3000TM-H5000TM е машина с една шпинделна глава, с robustна конструкция от алуминий и V2a, с сачмени винтови механизми, сачмени линейни направляващи и зъбчат ремъчен привод. Защитният капак предпазва шпинделната глава и направляващите. Изпитателната машина се управлява от микропроцесор и разполага с мембранна клавиатура. На двуредовия LCD дисплей се показват стойностите на силата и хода. Изпитателната машина може да се използва както самостоятелно, така и свързана с компютър чрез USB интерфейс. Измерването на хода се извършва с помощта на енкодер с разделителна способност 0,01 mm, която се вижда на LCD дисплея (вътрешна разделителна способност 0,0001 mm). Машината се произвежда със стандартен сензор за сила: 0,03% линейност и съответния калибрационен сертификат. По избор е възможно да се добави втори канал за втори сензор за сила или датчик за ход. Универсалната изпитателна машина се произвежда с два различни хода, 500 mm или 1200 mm (без сензор за сила и изпитателно приспособление). Други включени компоненти: Сензор за сила до номинална стойност, кабел 220 V, USB кабел, описание, декларация за съответствие с CE. Допълнителна информация ще намерите в приложеното описание. Сензор за сила 3000N-5000N Обхват на измерване: 5-5000N опън и натиск, с ном. 2mV/V Изходен сигнал, защита от претоварване: +/- 1000%, линейност: +/- 0,05%, хистерезис: +/- 0,03%, възпроизводимост: +/- 0,02%, включително 1,5 м свързващ кабел и калибрационен сертификат. Дългоходов екстензометър HE 900mm, ход на измерване, измерващи рамена с моторно задвижване, включително електроника. Клас на точност: Клас 1 от 1 mm ход съгласно DIN EN ISO 9513 Принцип на измерване: оптичен, инкрементален Ход на измерване: 900 mm, минус дължината на измерване Грешка при отчитане: 6 µm или 2% Разделителна способност: 1 µm Приложна сила: 10 cN Стандартна начална дължина на устройството (Lo): 10-100 mm, на стъпки от 5 mm Настройката на Lo се извършва ръчно Измерващи рамена: Отварянето и затварянето се извършва с моторно задвижване Диаметър на пробата: 0-30 mm Kdodpfjiq Hxkex Abpjr Дебелина на пробата: 0-30 mm Ширина на пробата: 0-100 mm Тегло: приблизително 32 kg Комплект за доставка: Екстензометър, включително електроника Режещи инструменти: по 1 комплект от твърд метал/гума Износващи се части: режещи инструменти По избор: правоъгълни режещи инструменти ВНИМАНИЕ: При използване на допълнителни режещи инструменти е необходима нова настройка на ограничителя Lo.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, тип управление: Управляван от PLC, тип на задвижване: електрически, Диаметър на тръбата (макс.): 54 мм, Дължина на тръбата (макс.): 6 000 мм, Максимална дебелина на стената на тръба: 4 мм, Ъгъл на огъване (макс.): 195 °, радиус на огъване (макс.): 250 мм, налягане (макс.): 250 греда, Оборудване: Маркировка CE, авариен стоп, крачено дистанционно управление, устройство за бърза смяна, централизирана система за смазване, ИКОНОМИЧНАТА МАШИНА ЗА ИЗВИВАНЕ ЗА МАЛКИ ИЗВИВНИ РАДИУСИ: Машината за огъване с отделно стояща глава за огъване може лесно да се преустрои за дясно и ляво огъване при сложни геометрии. Сменяемите огъващи инструменти позволяват бърза настройка за различни размери тръби. Бързодействащата хидравлика за намаляване на спомагателните времена е важен фактор за серийното производство. Натискът за затягане на тръбата може да се регулира оптимално. PLC управлението (разширяемо чрез USB памет) с памет за данни и последно поколение X2X интерфейс може да съхранява практически неограничен брой програми за ъгъл на огъване, дължина и ъгъл на завъртане за максимум 50 последователни огъвания на една тръба. За контролиране на стойностите на отскок е налична свободно програмируема база данни за до 200 материала. Машината разполага с 2 режима на работа: В „опростено огъване“ автоматично се показват дължината и ротацията на дъгите една спрямо друга. В режим „контролирано огъване“ данните се въвеждат предварително и по време на огъване постоянно се сравняват зададените и действителните стойности. Така се изключват неправилни позиционирания в рамките на толерансния обхват и се минимизира потребителската грешка. Общите съобщения за грешки се показват с пълен текст на големия дисплей. Изтеглянето на дорника е програмируемо и може автоматично да се върне при достигане на зададения ъгъл на огъване. Компактното задвижващо устройство с отделящ се дорников държач дава предимства при монтаж на място или при специални изпълнения с много дълго подаване на тръбите, както и се предлага като стационарен вариант с организираща система за инструментите и дорниковите пръти. Атрактивна алтернатива на напълно управляванaта CNC машина. ПРИЛОЖЕНИЯ: • Хидравлични тръбопроводи • Строителство на тръбопроводи • Индустриално оборудване, напр. химия • Метални конструкции • Изработване на прототипи • Технически данни: • Капацитет на огъване: Ø 4 до 50 x 4 mm според материала • Минимален/максимален радиус: 10 mm/140 mm Kodpfxsng Exae Abpodr • Минимален радиус: 1,5 x Ø (стандартно 2 x Ø) • Мултифункционно управление, настройка на ъгъл на огъване (0,1°) • Дължини на дорниковия държач 1500/3000/4500/6000 mm (по заявка и по-дълги) • Максимален резултат на огъване 180º • Тегло 800-900 kg (според изпълнението) • Ергономичен контрол чрез предпазен педал ОПЦИОНАЛНО ОБОРУДВАНЕ: • Автоматично смазване на дорника (минимални количества) • Пневматичен или хидравличен бързозатягащ патронник • Позициониране на дължината и ротацията чрез автоматична спирачка или ръчен стоп с педал • Автоматично позициониране чрез сервомотори • Пневматичен ротационен стоп • Софтуер за изчисляване на тръби • Лазерно контролирано наблюдение на инструмента • 10-инчов тъчскрийн с интегрирано изчисление на тръби • Огъващ радиус до 250 mm • Трансфер на данни: кабелно (LAN), безжично (WLAN) или чрез USB НАШИТЕ УСЛУГИ НА МЯСТО ПРИ ВАС: • Демонстрационно производство в нашата фирма в демо-залата • Консултация и информация на място при клиента • Консултация и съдействие при лизинг/финансова покупка чрез фирма JUTEC • Приемане на старата машина на бартер • Абонаментни сервизни договори, поддръжка на място при клиента

Състояние: употребяван, Машина за опаковане във фолио, машина за пълнене на торби, вертикална машина за формоване, пълнене и запечатване (VFFS), Hastamat R 250, употребявана машина. Производител: Hastamat Verpackungstechnik GmbH Модел: R 250 Kodpezktxlefx Abpsdr Година на производство: 1999 Мощност: 5 kW Захранващо напрежение: 230/400 V, 50 Hz (изисква трифазно индустриално захранване) Ширина на торбата: 70–250 мм Дължина на торбата: 100–400 мм Производителност: До 160 торби в минута Общи размери: Ширина: 2600 мм Дълбочина: 1780 мм Височина: 2500 мм

Състояние: добро (употребявано), Преса за лепене на книжни блокове с 4 станции MURO 4 x 5000 A4/HAD. Здрава конструкция, водоустойчиви плоскости и поцинковани компоненти. Машината е в перфектно състояние. Технически характеристики: Формат: 350x320x550 (Ш/Д/В) Брой станции: 4 Kjdjzvnf Dspfx Abpsdr Захранване: 230V Максимална консумация: 4kW Тегло: 102кг Висока сила на затягане, маховици с удобен захват. Електрическо сушене с две настройки на мощността: 2 и 4kW Всяка преса може да се накланя до 45° Конструкцията е монтирана на колела за лесно придвижване.

Състояние: като нова (изложбена машина), Гравитационен ролков транспортьор за палети и метални кутии (3 ленти), 4,26 м, в ново състояние (без гаранция). Kdsdjzr Hv Topfx Abpsr Производител / Система: ELD Raktártechnika Тип: Гравитационен ролков транспортьор / гравитационна лента Наличност: 3 бр. Транспортируеми единици: Палет, метална кутия, контейнер за съхранение и други товари по поръчка Дължина: 4264 мм (Секции: A2 L=1768 мм + C L=2496 мм) Ширина на монтажа (EL): 850 мм Полезна ширина (CW): 810 – 812 мм Обща ширина: 930 мм Разстояние между ролките: 78 мм Наклон на транспортьора: 4% Товароносимост (на единица): Минимум 120 кг при използване на спирачни ролки Максимум 720 кг (макс. съотношение на теглото 1:4) Покритие / Материал: Поцинкована и боядисана стоманена рамка (сив RAL 7005 / жълт RAL 1021) Характеристики: - Интегрирани спирачни ролки (с контрол на скоростта за предотвратяване на ускорение на товара) - 2 стопиращи елемента - Ръчно освобождаващ се междинен стопер (с жълта операционна ръкохватка) - Направляващи плочи за входа (жълти) и странични направляващи ролки - Краен стопер Работна температура: 0 – 45 °C (суха складова среда)

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Година на производство: 1985, Функционалност: ограничена функционалност, номер на машина/превозно средство: 11710519, отвор шпиндела: 1 250 мм, мощност на шпинделовия двигател: 56 000 W, ход на шпиндела: 1 000 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 1 600 кг, Оборудване: документация / ръководство, Основни данни за машината Тип машина: Вертикален струг с ЦПУ Производител и модел: Schiess AG - Schiess Moweg GmbH; Тип 12DS100 Schiess Година на производство: 1985 Сериен номер: 1171051 Техническо състояние: Машината е в изправно състояние; използвана, изисква ремонт Технически параметри Работен обхват: Размери на масата – палета D=1000 [мм], макс. височина на струговане H=800 [мм], макс. диаметър на струговане D=1250 [мм] Ход на пинолата S=1000 [мм]; регулируема напречна греда – позициониране на стъпка P=500 [мм] Товароносимост на масата: 1600 кг Тип управление: Siemens - Sinumerik 840 D Мощност на основния задвижващ механизъм на масата – 56 kW; Максимална скорост на въртене: 500 обр./мин Прецизност на позициониране на осите: 0,02 [мм] – измервателна система на осите: оптични линийни измерители Скорост на движение на осите – „бърза“: 6000 мм/мин Скорост на движение на осите – „работна“: 0,1 – 2000 мм/мин Охлаждаща течност – да – през инструмента Брой оси: 2-осен струг Тип задвижване: сервозадвижвания Kdjdpfxezvnbxe Abpor Допълнително оборудване Склад за инструменти: 12 позиции Система за подаване на материала: станция за зареждане при склада за палети Система за палетизиране – склад за 2 палети; станция за зареждане на палети; маса на машината – общо 2 палети Система за транспортиране на стружки – да Охладителна система – климатизация на шкафа за управление – да Ръководство за експлоатация – хартиена версия на полски и немски език, дигитална версия на немски език

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, x-ход: 4000, y-ход: 2000, z-ход: 600. Размери (ДxШxВ): 6.400 x 3.200 x 3.100. Тегло около: 10.500 кг. Водоструйна режеща машина Stein-Moser GmbH, CNC 5 оси, 4020 x 2020 x 600 mm. Технически данни: - Работна площ X, Y 2D: 4.020 x 2.020 mm - Опорна площ X, Y: 4.400 x 2.400 mm - Z-ос: 600 mm - Област на завъртане оси A, B: +/- 46° - Въртяща ос C, 360° въртяща се: +/- 3600° - Скорост на позициониране: 10 m/min - Повторяемост: +/- 0,1 mm - Пневматично захранване: мин. 6,5 bar - Водоснабдяване: 2 – 5 bar - Размери на машината (ДxШxВ): 6.400 x 3.200 x 3.100 mm - Тегло (с вода): около 10.500 kg - Работна температура: +10°C до +40°C - Макс. работно налягане на водната струя: 4.000 bar ИНСТРУМЕНТИ / РЕЗЕРВНИ ЧАСТИ НА СТОЙНОСТ около 25.000 € включени. Каталожна цена около 300.000 € за машината за водоструйно рязане. Включени 3 тона абразивен пясък. Серия: WS2040HB/090601 Тип: WS 2040 HB Вана 4.2 PC шкаф (Rittal) на колела с климатик, вграден: сервоуправление, TYM NUM AXIUM POWER, задвижваща система NUM MDLU 3, управляващ PC, екран, клавиатура и мишка с водозащита, ръчен пулт за управление на машината. - Захранващи стойности: 400 V AC, 16 A - Управляващо напрежение: 24 V DC Servocontrol NUM AXIUM POWER: - Централно управление за CNC, PLC и комуникация - Децентрализирани I/O модули с 32/32 дигитални входа/изхода през оптични влакна Задвижваща система MDLU 3: - Изцяло дигитална, компактна, с интегрирано захранване - Вградено управление на позиция, скорост и ток - Безчеткови дигитални серводвигатели - Високорезолюционно измерване чрез интегриран SinCos енкодер - Номинална мощност на двигателя: 2 kW CAD/CAM-софтуер Пълен пакет за създаване или импорт на чертежи, задаване на специфични за процеса параметри за водната струя и управление на машината. Kdedpfx Aowiatijbpjr - Директно управление на машината - 32-битова Windows-софтуер - Автоматични стратегии за стартиране - Автоматичен ред за корекции - Свободен избор на посока на рязване за всеки контур - Корекция на струята - Материална база данни - Визуален контрол на сряза - HPGL и DXF импорт - Автоматична настройка на налягането на помпата

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, Технически характеристики: Работно напрежение: 400/50 V/Hz Вход за сгъстен въздух: - бара Kdodpfxey N R Hms Abper Управление: - Производителност: 150 кг/ч Степен на защита: IP 20 Температурен диапазон: 0 - 40 °C Ниво на шума:

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, Технически характеристики: Ksdpfxszgu Aqs Abpsdr Ход по X: 600 мм Ход по Y: 400 мм Ход по Z: 500 мм Управление: Mitsubishi M70 Размер на масата: 2 × 700 × 400 мм Товароносимост на масата: 2 × 250 кг Инструментален конус: SK40 / ISO40 Скорост на въртене: 12 000 об./мин. Инструментален магазин с: 24 места (+1 позиция за смяна на инструмента) Обща необходима мощност: 25 kW Приблизително тегло на машината: 6,6 т Приблизителни размери на машината (Д x Ш x В): 3,7 × 2,60 × 2,78 м Müga S6040 е модерен, вертикален CNC обработващ център за прецизна цялостна обработка на детайли при единично, малосерийно и серийно производство. Машината е оборудвана с мощен главен шпиндел с до 12 000 об./мин, CNC управление Mitsubishi M70, както и интегрирана въртяща се или сменяема маса за ефективно и продуктивно производство. Благодарение на стабилната конструкция на машината и прецизните линейни направляващи, Müga S6040 е подходяща за взискателни фрезоващи, пробивни, навинтосващи и обработващи задачи в производството на инструменти, машиностроенето, производството на форми, както и в общата обработка на метали. Машината е двуосова, с 4 оси!

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Технически детайли: x-ход: 800 мм y-ход: 685 мм z-ход: 630 мм c-ос: 360° (масата с лицева плоча) Управление: Siemens 840D Power Line Обороти на шпиндела: 10 500 – 20 000 об/мин Въртящ момент на шпиндела: 180 Nm Интерфейс за инструмент: HSK-A63 DIN 69893 Магазин за инструменти с: 40 позиции Брой маси: 2 Маса с накланяне +/-: по 120° (а-ос) Закрепваема площ на масата: 280 x 275 мм Натоварване на масата: 320 кг Интерфейс: RS232 Работни часове на шпиндела: 38 700 ч Обща мощност: 37 kW Размери на машината (ДxШxВ): прибл. 4,0 x 4,4 x 3,0 м Размери стружкоотвод (ДxШxВ): 2,1 x 1,05 x 1,5 м Размери охладителна система (ДxШxВ): 1,3 x 1,6 x 1,95 м CNC производствен център – 5-осен обработващ център Стегателна маса за 4-та и 5-та ос (накланяне 120° дясно/ляво, обороти 50 об/мин и въртене с лицева плоча Ø 280 мм/200 об/мин) Макс. размер на детайла: 940 x 650 мм за/на масата С чипосъбирател Knoll, модел 750 K-1/150, год. 2009 Охлаждаща система Bürener с лентов филтър за хартия, ширина на лентата 700 мм, год. 2009 Kodpjytcf Ujfx Abpsdr Двата електрически шкафа са оборудвани с охладител Rittal Разполага се със значително количество аксесоари, напр. различни стягащи устройства от HILMA и Chick и др., които могат да бъдат предложени ексклузивно. и.д.

Година на производство: 2022, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 3352, Дозираща система RAMPF с миксер MS-S (статичен) Използван материал: Rampf RAKU PUR 21-2080-1, компонент А и компонент B Дозиращата глава е разширена с Y-плъзгач. - Ръчно устройство за преместване на миксерната система - Миксерна система RAMPF MS-S (статична) - Контрол на налягането, компонент А + B Kodpfx Aozgck Njbpodr - Резервоар под налягане за материала, 50 л за компонент А - Контрол на нивото за компонент А + B - Рециркулация на материала до дозиращата помпа за компонент А и B - Евакуация на материала за компонент А - Вакуумна помпа, 25 м³/ч - Контейнер за отпадъци, 60 л, с тръба -> Съдовете за събиране са заменени с мобилни съдове. - Количка за контейнери за отпадъци или измиване - Рамка за контейнери/рамка за машината, 3-частна - Работна маса, приблизително 1400 мм x 500 мм, с плот - Прехвърлителна станция за компонент А, съхраняван в контейнер с капак - Прехвърлителна станция за компонент B, съхраняван в контейнер с отвор - Система за управление на дозирането (Siemens SPS, базирана на S7-300) - Прецизна бутална дозираща помпа за компонент А и B - Екструзионна дозираща помпа (EKDP) A, 257 ccm - Екструзионна дозираща помпа (EKDP) B, 64 ccm --> 1 бр. резервна EKDP A и 1 бр. резервна EKDP B са включени. Те са рециклирани от Rampf. (вж. снимката) Забележка: Уредбата за заливане се намира в нашия обект в Австрия.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, Технически характеристики: Максимален диаметър на обработка над леглото: 500 мм Kdjdpfezu Ndlox Abper Максимален диаметър на обработка над надлъжната сала: 340 мм Максимална дължина на обработка: - мм Разстояние между центровете: 1500 мм Диаметър на въртене: 500 мм Височина на центровете: 250 мм Управление: Heidehain Plus Диаметър на отвора на шпиндела: 80 мм Обхват на оборотите: 20 - 2400 об./мин Обща необходима мощност: 11 kW Приблизително тегло на машината: 0,25 т Приблизителни размери на машината (Д x Ш x В): 3,2 x 1,7 x 1,8 м WEMAS HITURN 500 е циклична CNC стругова машина (стругова машина с функция „обучение“) за единични детайли, ремонтни дейности и малки серии. Базирана е на CNC машината KOVOSVIT MT50, разпространявана е от Wenig/WEMAS и е оборудвана с управление Heidenhain MANUALplus. ОБОРУДВАНЕ Бързосменяем инструмент Тричелюстен патронник CE маркировка Благодарение на масивната конструкция на леглото, машината е подходяща и за обработка на тежки детайли.