Употребявани Tamglass / Glaston Горелка За Стъкло (8 825)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Функционалност: напълно функциониращ, GLASTON TAMGLASS RC200 (тип 2136) – година на производство 2014 г. Пещ за закаляване на стъкло Максимален размер на стъклото: 2100 x 3600 мм Инсталирана мощност: - Вентилатори: 250 kW - Нагреватели и задвижвания: 421 kW Ljdpfx Aisz D Dnhjgert - Средна мощност на процеса: 263 kW Общи размери: 18 000 x 6 000 x 3 100 мм Размери на помещението с вентилаторите: 6 000 x 5 000 x 4 000 мм

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1999, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 23 000 мм, тип входящ ток: Климатик, Брой камери: 1, Оборудване: документация / ръководство, ESG пещ / Инсталация за термично закаляване на стъкло TAMGLASS / GLASTON, HTF-2442-CTA-10-L 2400 x 4200 мм, отляво надясно Година на производство: 1999. С конвекция (Low-E стъкло) Включена шумоизолираща кабина. 400 V, 50 Hz, обща мощност: 1160 kW (от които отопление: 630 kW, мотори: 530 kW) В добро техническо състояние. Възможен оглед по време на производство след предварително договаряне. Lodsylaqlepfx Aigert Наличен: СЕПТЕМВРИ 2026

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2014, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: RC 14-43, мощност: 810 kW (1 101,29 к.с.), GLASTON RC200 2136-380-R – пещ за закаляване на стъкло, 2100 x 3600 мм Група: Закаляване – с конвекция (Low-e) Процес: пещ за закаляване на стъкло, 2100 x 3600 мм Код: 90010x7 Производител: GLASTON Модел: RC200 2136-380-R Година на производство: 2014 Състояние: Както е Пещ за закаляване на стъкло - Максимален размер на стъклото: 2100 x 3600 мм - Минимален размер на стъклото: 100 x 250 мм - Дебелина на стъклото: 4 – 19 мм - Обща мощност: 810 kW - Конвекционна система Vortex Plus (отгоре) - Техническо описание можете да намерите в приложението като технически данни - Добро работно състояние, все още в експлоатация - В много добро и чисто състояние - Както е - Наличност: незабавно Lrjdpfez D Ic Njx Aigst Демонтажът и монтажът могат да бъдат извършени от нашия сервизен екип по заявка.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2006, Функционалност: напълно функциониращ, Машина за закаляване на стъкло за дебелини от 3,8 до 19 мм. Максимални размери на стъклото: 2440 x 4500 мм. Ledsx Trg Aopfx Aigjrt

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, температура: 250 °C, мощност: 30 kW (40,79 к.с.), Пещ за втвърдяване с две камери (един термичен цикъл на камера – програмируем)! С транспортна лента и чисто помещение (клас на чистота)! ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Процесна зона (минимално): 1.700 x 1.400 mm (2,40 m²) ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Електрически данни Основно захранване: 3x400 V ±5 %, 50 Hz ±5 % Управляващо напрежение: 230 Vac 50 Hz и 24 Vdc Lrjdpfxjyk Sd Uo Aigst Главен предпазител: 140 A Мощност на двигателите Рециркулационен вентилатор: 2,2 kW (2 броя) Двигател за вертикален транспорт: 0,39 kW Двигател за хоризонтален транспорт: 0,09 kW Отопление Тип отопление: електрическо с плътни нагревателни елементи Мощност: 30 kW на камера Температурен диапазон: 50 °C до 250 °C ОБОРУДВАНЕ Транспортна система Клас на чистота на помещението

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, GLASTON BAVELLONI 37R2 S – Година на производство 2010 г. Машина за рязане на монолитно стъкло Рязане по контур Максимални размери 3700 x 2600 мм Дебелина 3-19 мм Скорост 200 м/мин. Прецизност ± 0,15 мм Lodpjz A Tftofx Aigjrt Мощност 19 kW

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2008, Пещ за закаляване на стъкло С горна конвекционна система за закаляване на стъкло с ниско емисионно покритие Максимален размер на стъклото: 2100 x 3600 мм Минимален размер на стъклото: 100 x 250 мм Дебелина на стъклото: 3,8 - 19 мм Инсталирана мощност: 850 kW Схемата на разположение е приложена като технически данни Допълнителна техническа информация се предоставя при запитване Много добро и поддържано състояние В добро работно състояние, все още в производство Вижте видеото Продава се в текущото състояние Lrodpoz D A D Uofx Aiget

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2011, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 510740, обща ширина: 5 900 мм, обща дължина: 3 760 мм, общо тегло: 4 000 кг, входящ ток: 33 A, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, налягане: 8 греда, максимална дължина на рязане: 3 700 мм, Маса за ламинирано стъкло Glaston Bavelloni 370 S Lamy Година на производство: 2011 Ledpfeu D Namsx Aigjrt 400V-43,2KW-10kA-50Hz-33A

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2014, Функционалност: напълно функциониращ, Хоризонтална стъклена конвекционна закаляваща пещ. Максимален размер на стъклото: 1500 x 3000 мм Дебелина на стъклото: 4 - 19 мм Напрежение: 400 V 50 Hz Контролно напрежение: 230 V AC / 24 V AC Мощност: Отопление: 296 kW Мотори: 262 kW Общо: 558 kW Ledpfxeyw Hgrs Aigort Ток: Отопление: 470 A Мотори: 450 A Общо: 920 A

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Функционалност: напълно функциониращ, входящ ток: 73 A, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, Предлагаме тази употребявана маса за рязане на стъкло Glaston Bavelloni MTS64, година на производство 2007. Напрежение: 400 V Фази: 3 Честота: 50 Hz Мощност: 29 kW Ток: 73 A Lrodsyzxf Uopfx Aiget Ако имате въпроси или се нуждаете от повече информация, не се колебайте да ни пишете или да ни се обадите.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Функционалност: напълно функциониращ, Линия за ламиниране Lisec с автоклав Scholz и компресор Kaeser. Линията е демонтирана, но е напълно функционираща. Снимките показват както периода, когато е била в експлоатация, така и отделните разглобени компоненти към сегашния момент. Ledjw Tyk Ispfx Aigort

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Функционалност: напълно функциониращ, NEPTUN ROCK 11 – Година 2012 Праволинейна шлифовъчна машина с 11 колела за обработка на плосък ръб, Дебелина 3-40 мм Скорост 0,5-5 м/мин. Мощност 25 kW Ljdpfx Aezz Smpoigort Габаритни размери 8089 x 2340 x 1450 мм Тегло 3500 кг

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2015, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 450 кг, Функция на машината: стъклените отпадъци, които възникват по време на производството, могат да бъдат нарязвани безопасно и без опасност от инциденти, и събирани в поставените отдолу контейнери за изпразване, които могат да се местят с мотокар. Размери на работната зона Дължина: 3500 mm Височина: 1800 mm Ширина: 3000 mm Електрическа консумация: 2,7 kW Захранващо напрежение: 3x400 V Брой фази: 3 Основни компоненти на машината: - Система за трошене - Зареждаща наклонена маса - Пасивна предпазна ограда - Шкаф за управление с главен прекъсвач Ljdpfed Nfb Uox Aigjrt - Система за въздухоподготовка - Клавиатурен модул Ако се нуждаете от допълнителна информация, ние сме тук, за да ви помогнем! Моля, свържете се с нас чрез контактната форма или ни се обадете!

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2002, Функционалност: напълно функциониращ, входна честота: 50 Hz, Продава се в отлично състояние индустриална газова горелка HOVAL HG-E 300-1650 kW с управление, монтаж DUNGS Производител: HOVAL HG-E 140 Lsdou A Illopfx Aigort Година на производство: 2002 Топлинна мощност мин.-макс.: 300–1650 kW Вид газ: природен газ Газов дебит мин.–макс. [Stm3/h]: 32–174 Газово налягане: 90-220 mbar Газов мултиблок-регулатор: Dungs MB-DLE 420 B01 S22 Устройство за проверка на плътността: Dungs VPS-504 S02 Превключвател за налягане: Dungs LGW 50A Електрическо свързване: 400 V, 3-фазово, 50 Hz Обща консумация на енергия: 2,7 kW Мотор на вентилатора: 2,2 kW Клас на защита: IP40 Диаметър на горивната тръба: 230 mm Дължина на горивната тръба: 260 mm Газово съединение: Rp 2 - DN65 - DN80 Двустепенно/плавно двустепенно/модулирано управление Дължина на машината: 1100 mm Ширина: 700 mm Височина: 500 mm Тегло: 110 kg

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2002, общо тегло: 110 кг, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 400 V, гориво: битов газ H, входна честота: 50 Hz, Оборудване: Налична е табела с данни, Продава се в отлично състояние индустриална газова горелка HOVAL HG-E 300-1650 kW с управление, окомплектована с монтаж DUNGS. Lodpfxjvmhq Ee Aigert Производител: HOVAL HG-E 140 Година на производство: 2002 Минимална - максимална отоплителна мощност: 300–1650 kW Тип газ: природен газ Минимален – максимален газов поток [Stm3/h]: 32–174 Газово налягане: 90-220 mbar Мултиблок газов регулатор: Dungs MB-DLE 420 B01 S22 Устройство за тестване на херметичност: Dungs VPS-504 S02 Dc200Rj Прекъсвач за налягане: Dungs LGW 50A Електрическо захранване: 400 V, 3-фазно, 50 Hz Обща консумация на енергия: 2,7 kW Мотор на вентилатора: 2,2 kW Степен на защита: IP40 Диаметър на горивната тръба: 230 mm Дължина на горивната тръба: 260 mm Газова връзка: Rp 2, DN65, DN80 Двустепенно, двустепенно прогресивно или модулирано управление Дължина на машината: 1100 mm Ширина: 700 mm Височина: 500 mm Тегло: 110 kg

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 34608, обща ширина: 3 700 мм, обща дължина: 7 200 мм, общо тегло: 3 500 кг, входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, Въздушна маса с предпазни лайсни – с възможност за накланяне и с поставка. Ledpfoz D H A Isx Aigjrt Предпазни лайсни: 3 x X 2 x Y

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Фазова шлифовъчна машина за стъкло Lrsdpfxsxvcq Io Aigot

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 400 V, тип регулиране на височината: електрически, тип на задвижване: електрически, максимална скорост на въртене: 3 000 об/мин, скорост на въртене (мин.): 700 об/мин, обща ширина: 1 480 мм, обща дължина: 4 440 мм, обща височина: 2 700 мм, общо тегло: 1 900 кг, Оборудване: Маркировка CE, документация / ръководство, Вертикална машина за пробиване на стъкло с две срещуположни шпиндели – пробиването се извършва едновременно от двете страни, без отчупвания на изходната страна и без обръщане на диска. Фабрично нова, произведена в Полша, с CE сертификат. Серийно пробиване до 20 отвора – цикълът се програмира веднъж, а машината го изпълнява самостоятелно. Автоматично измерване на дебелината на стъклото (±0,4 мм) – PLC (програмируем логически контролер) изчислява дълбочината на шпиндела. Точност на позициониране на профила ±0,7 мм – минимизира пукнатини и издутини. Фаскиране на отворите – електронно управление. 7"-HMI (човеко-машинен интерфейс) – обучение на оператора, около 3 часа. Модулна конструкция – обслужване без демонтиране на машината. 10 години онлайн отдалечена техническа поддръжка от датата на покупката, 12 месеца гаранция. Технически данни: Размери: 4440 × 1487 × 2793 мм Lredpfx Aijzyb Srsgjt · Тегло: 1900 кг · Скорост на шпиндела: 700–2800 об./мин. · Макс. височина на пробиване: 1050 мм · Макс. тегло на диска: 200 кг · Пневматично натягане · Шкаф за свредла за 70 свредла · Тънки свредла 1/2", L = 75 мм EXPOGLASS® – полски производител на машини за обработка на стъкло, с над 12 години опит на пазара.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, номер на машина/превозно средство: LC591, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази цялостна употребявана линия за пълнене е проектирана за производство на напитки с PET и стъклени бутилки. Оптимизирана за вода и газирани безалкохолни напитки, тя съчетава надеждно пълнене, етикетиране и крайно опаковане с устойчиво енерго- и процесно оборудване. Линията интегрира компоненти на утвърдени производители, гарантирайки последователно качество и висока наличност в индустриални опаковъчни среди. Производителност: до 8 000 бутилки на час Съвместими формати бутилки: 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Контейнери: PET и стъклени бутилки Основен пълнач/затваряч/изплаквач: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 пълначни глави, 3–5 затварящи глави Машина за раздуване на бутилки: Easy Blow 4L (номинално 4 200 bph) Етикетиращи машини: Gernep Rollfed 8-480-1RA (фолио/OPP) и Gernep Soluta 10-640 3SK (хартия), до 10 000 bph Опаковане и поставяне на дръжки: SMI LSK 30 T Ergon термосвиваем пакетировчик, SMI Pack HA-25 SX апликатор за дръжки Палетна логистика: Sinkrotech APM-6000-JU палетизатор; Atlanta Mytho-A палетен опаковчик; допълнителен ръчен опаковчик Процесни и енергийни инсталации: GEA HTF 3000PIN/19 пастьоризатор; GEA CIP-система; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX охладител; Therminus парен котел (456 kW); Kaeser компресори (CSDX 165 и N 502-G Booster) Инспекция и кодиране: FT System за проверка на обем, капачка и етикет; Hitachi UX принтер Високо-автоматизирани управляващи и контролни системи Линията разполага със съвременна автоматизация и контрол на качеството за стабилна работа и възпроизводимо качество на продукцията. PLC-управлявана архитектура координира изплакване, пълнене, затваряне, етикетиране и опаковане, докато линийната инспекция и кодиране осигуряват съответствие и проследимост. PLC/HMI: инсталирана PLC система за централизирано управление и управление на рецепти Инспекция: FT System за обем, наличие/позиция на капачка и проверка на етикет Електрическа част: 400 V, 50 Hz, 16 A референтна стойност (на ниво компоненти) Кодиране: Hitachi UX мастиленоструен принтер за дата/партида Смяна на формат: подходящ за множество формати PET и стъкло Безопасност: стандартни защитни панели и аварийни стоп бутони на станциите Възможности за интеграция на производствената линия Концептуирана за гъвкаво производство на напитки, линията интегрира предварителна манипулация на преформи и раздуване на бутилки с последващо транспортиране, етикетиране и опаковане. Въздушни и линийни транспортьори Vetromeccanica осигуряват щадящ транспорт и буфериране на бутилките. Upstream: подавач за преформи и бункер, Easy Blow 4L машина за раздуване Транспортьори: Vetromeccanica Eolo въздушни и линийни системи Гъвкавост на форматите: 0,33 l до 2,0 l за PET и стъкло Lodjyhbibopfx Aigert Край на линията: термосвиваемо опаковане, поставяне на дръжки, палетизиране...

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, номер на машина/превозно средство: LC633, Използвана мини-линия STORK за стъклени и PET бутилки, 200 бутилки в минута. Технически спецификации и данни за производителността. Тази използвана линия за пълнене е предназначена за миниатюрни формати и е оптимизирана за високоефективно производство на напитки. Специално конфигурирана за 50 ml бутилки, тя обработва както PET, така и стъклени контейнери и поддържа различни форми, включително плоски, овални и кръгли. Основният компонент на линията е моноблок Stork за измиване, пълнене и затваряне с 36-глава въртяща се система за измиване/пълнене и 9-глава кула за затваряне. Последващите станции включват самозалепваща етикетираща машина Krones Autocol с 3 станции за предни и задни етикети, интегрирани системи за инспекция и отхвърляне, както и цялостно оборудване за картониране, затваряне, кодиране и транспортиране. Производителност: 12 000 бутилки на час (миниатюрни бутилки 0,05 л) Тип пълнене: Вакуумно пълнене Формати на бутилките: Съвместима с 0,05 л формат на бутилката Контейнери: Предназначена за работа с PET и стъклени бутилки Поддържани форми: Плоски, овални, кръгли Конфигурация на моноблока: 36-глава система за измиване/пълнене, 9-глава машина за затваряне Ljdpfx Aoy Uduujigort Капачки: ROPP, размери на капачките 18×12 и 20×12 Етикетиране: Krones Autocol, 3 станции, самозалепващи етикети отпред и отзад Инспекция: Контрол на нивото на пълнене с отхвърляне на дефектни продукти, контролна везна, проверка на теглото Край на линията: Машина за картониране, машина за затваряне на кашони, кодираща машина с отхвърляне на дефектни продукти, машина за подреждане на кашони Електрическо захранване: 415 V / 50 Hz (основно оборудване), 240 V / 50 Hz (спомагателно оборудване) Важни референтни модели: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Производител: Stork (основен моноблок); основни компоненти от Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Разширена автоматизация и системи за управление Линията разполага с модернизирана автоматизация с нов PLC/HMI, инсталиран на моноблока Stork през 2021 г., за подобрена диагностика, управление на рецепти и стабилност на процеса. Интегрираните инспекционни модули осигуряват контрол на нивото на пълнене и автоматично отхвърляне, докато контролната везна и проверката на теглото осигуряват постоянна точност на пълнене за 50 ml опаковки. Електрическото разпределение поддържа смесени напрежения с 415 V / 50 Hz за основните машини и 240 V / 50 Hz за спомагателните системи. Частите за смяна на формата и синхронизираните транспортьори позволяват бърза смяна между миниатюрни плоски, овални и кръгли формати. Възможност за интегриране на производствената линия Системата е проектирана като цялостно решение за опаковане, от зоната за подаване на бутилки до обработката на кашони. Резервоарът за предварително подреждане от неръждаема стомана и транспортьорът за бутилки стабилизират потока на продуктите и контейнерите. Етикетиращата машина Krones Autocol се интегрира безпроблемно в обработката на миниатюрни бутилки за прецизно нанасяне на самозалепващи се етикети. След това, координираната зона в края на линията осигурява картониране, затваряне, кодиране с отхвърляне на дефектни продукти, подреждане на кашони и спирален транспортьор за ефективно управление на височинното транспортиране и буфериране. Конфигурацията на линията е идеална за Secon...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: LC632, Използвана линия за пълнене на спиртни напитки KRONES, кръгли стъклени бутилки, 36 000 бутилки в час – година на производство 2003 г. Технически спецификации и характеристики: Тази цялостна линия за пълнене на кръгли стъклени бутилки предлага висока производителност за индустриално опаковане и производство на напитки. Линията е проектирана на базата на инженеринга на Krones и е конфигурирана за стъклени бутилки с вместимост 0,7 л, 0,75 л и 1,0 л. С производителност от 500–600 бутилки в минута (до 36 000 бутилки в час), тя е надеждно решение втора употреба за производители, които търсят надежден капацитет и постоянно качество на продукта. Производствена скорост: 500–600 бутилки в минута (до 36 000 бутилки в час) Lredsy Ud Alepfx Aigjt Тип пълнене: Вакуумно пълнене Формати на бутилки: Съвместима с бутилки с вместимост 0,7 л, 0,75 л, 1,0 л Опаковка: Предназначена за обработка на стъклени бутилки Основни компоненти (модели): Krones Variojet (машина за измиване с 72 позиции), Krones Isofill (изобарична машина за пълнене със 108 позиции), Krones Topmatic/Zalkin (машина за затваряне с 18 позиции), студено лепило за етикетиране отпред и отзад, Logics & Control Logilook – система за проверка на етикетите (2015 г.), Krones Kettner Wrapapac W60 (машина за опаковане в обвивки), Krones/Kettner Robogrip – робот за манипулиране, Krones Multidivider Laner, Amberflex – спирален транспортьор за кашони, Linx 7900 – машина за кодиране на бутилки (2017 г.), Orwak 9020 – преса за отпадъци (2006 г.) Формати на кашони: Кашони тип „обвивка“, конфигурации за 6 и 12 бутилки Основна година на производство: 2003 г. (с подобрения през 2006, 2015 и 2017 г.) Захранване: 415 V, 50 Hz (основно оборудване); спомагателно оборудване при 240 V, 50 Hz Разширена автоматизация и системи за управление: Линията интегрира автоматизирана манипулация и проверка на материалите, за да осигури стабилна работа и контрол на качеството. Krones Multidivider Laner и роботът Robogrip оптимизират потока и последващото палетизиране, докато системата Logilook проверява наличието и позицията на етикетите. Преминаването между съвместими стъклени формати се подпомага от стандартизирани комплекти за смяна на Krones и регулируеми водачи за ефективна настройка. Автоматично разпакетиране, разделяне на линията и роботизирана манипулация на кашони Вградена проверка на етикетите за последователно представяне Операторски HMI терминали на ключови станции (типична схема на Krones) Бърза смяна на формата за 0,7 л, 0,75 л и 1,0 л Стабилна работа на 50 Hz; широко достъпни индустриални компоненти Възможност за интегриране на производствената линия: Тази използвана линия за пълнене е предназначена за безпроблемна работа в линията от разпакетиране на бутилки до опаковане в кашони. Подходяща е за кръгли стъклени бутилки и интегрира етикетиране, кодиране и проверка за цялостен контрол на качеството. Машината за опаковане в обвивки осигурява ефективно вторично опаковане за конфигурации за 6 и 12 бутилки и гарантира съвместимост със стандартизирани модели на палетизиране. Непрекъснат процес: Разпакетиране → Машина за измиване → Изобарична машина за пълнене → Машина за затваряне → Етикетираща машина със студено лепило → Контрол на етикетите → Кодираща машина → Laner → Машина за опаковане в кашони → Спирален транспортьор за кашони → Робот за палетизиране Подходяща за напитки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2024, номер на машина/превозно средство: LC649, Използвана пълна линия за бутилиране на вино – стъклени бутилки – 10 000 бутилки на час. Технически спецификации и характеристики: Тази използвана пълна линия за бутилиране е предназначена за висококачествено производство на вино и индустриални приложения за опаковане. В основата ѝ е платформата Sympak Master Tronic 40/48/8-8 от 2005 г.; тя интегрира разпалетиране, измиване, изобaрно пълнене, капсулиране, поставяне на метална мрежа, етикетиране, подреждане на опаковките, палетиране и печат в края на линията. Системата е оптимизирана за стъклени бутилки и включва микрофилтрация за осигуряване на качеството в производството на напитки. Производител: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Основен модел на платформата: Master Tronic 40/48/8-8 Година на производство: 2005 Видове опаковки: Предназначена за работа със стъклени бутилки Видове продукти: Идеална за производство на вино (тихо и пенливо) Принцип на пълнене: Изобарен Производителност на пълначната машина: до 16 000 бутилки на час Производителност на капсулиращата машина: до 7 200 бутилки на час Производителност на етикетиращата машина: до 5 200 бутилки на час Захранване: 380 V, 50 Hz Инсталирана мощност (основен моноблок): 33 kW Работно налягане: до 7 бара Температурни граници: TS мин. 5 °C; TS макс. +85 °C Стандарти: CE маркировка; правила за управление съгласно EN 60204 Разширена автоматизация и управление Lrodpfozd Ucxjx Aigst Линията разполага с индустриална автоматизация за координирана работа на разпалетиране, подготовка на бутилки, пълнене и опаковане в края на линията. Предвидени са предпазни блокировки, защитни устройства и вериги за аварийно спиране в съответствие с изискванията на CE и EN 60204. Изобарната среда за пълнене е класифицирана по налягане за производството на напитки и поддържа стабилна производителност на пълнене, както и безопасност на продукта. Възможност за интеграция на производствената линия Подаващото устройство за разпалетиране, транспортьори, машина за измиване/изплакване/изсушаване на бутилки, изобaрен пълнач, станции за капсулиране и поставяне на метална мрежа, етикетиране, кодиране, машина за сгъване/опаковане/запечатване на кашони, палетиране и опаковане със стреч фолио са хармонизирани за работа в една линия. Комбинацията от машини поддържа традиционни коркови и синтетични запушалки и интегрира микрофилтрация за контрол на качеството. Обичайните формати на винени бутилки могат да бъдат обработвани чрез смяна на формата съгласно инсталираните компоненти. Общата производителност на линията обикновено се определя от етикетирането и капсулирането, с номинална производителност до около 5 200 бутилки на час, в зависимост от продукта и формата. Състояние на машината и история на поддръжката Линията се предлага в експлоатационно състояние, с компоненти, рециклирани в Италия. Извършвана е редовна поддръжка и профилактика, за да се осигури надеждна работа на всички интегрирани станции. Системата показва професионална поддръжка и поддържа качеството на производството за индустриално бутилиране и производство на напитки. Експлоатационни характеристики и гъвкавост Проектирана за бутилиране на вино, изобaрната конфигурация за пълнене, в комбинация със специализирано капсулиране и поставяне на метална мрежа...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, часове на работа: 759 h, номер на машина/превозно средство: LC644, Използвана линия за пълнене на бутилки Krones CSD за стъклени бутилки, 36 000 бутилки на час. Технически спецификации и характеристики: Тази линия е произведена през 2012 г. и представлява пълна линия Krones за пълнене на CSD в стъклени бутилки, проектирана за 36 000 бутилки на час във формат 1,0 л, с изобарна машина за пълнене със 70 клапана и 18 глави за затваряне. Линията е в работно състояние и има 759 работни часа. Ledpfezd Uftex Aigort Производител: Krones Година на производство: 2012 Номинална производителност: 36 000 бутилки на час Тип продукт: CSD (газирани безалкохолни напитки) Тип опаковка: Стъклени бутилки Размер на гърловината на бутилката: 28 мм Обем: 1,0 л Глави/дюзи за измиване: 90 Клапани за пълнене: 70 (изобарна машина за пълнене на CSD) Глави за затваряне: 18 Работни часове: 759 Електрически параметри: 400/230 V, 50 Hz; до 46 A в основните модули Компоненти на линията: Krones Linatronic – система за проверка на празни опаковки; ротационна машина за измиване (90 дюзи); изобарна машина за пълнене (70 клапана, 18 глави за затваряне); Krones Checkmat – система за проверка на пълни опаковки; Krones Autocol – машина за етикетиране; Krones Variopac – машина за опаковане; Krones Modulpal – палетизатор; интегрирана система за транспортиране Документация: Налични са ръководства за експлоатация Схема на разположение: Налична е схема на разположение Разширена автоматизация и управление Автоматизацията на Krones с централен HMI позволява смяна на формата въз основа на рецепти и синхронизирани задвижвания за високоскоростна работа с CSD. HMI за оператора за настройка и наблюдение Автоматична синхронизация на измиване, пълнене, етикетиране, опаковане и палетизиране Електронно управление на нивото, оптимизирано за изобарно пълнене на CSD Заключващи се защитни корпуси и децентрализирана функция за аварийно спиране Трифазно захранване 400 V със схеми за управление 230 V, 50 Hz Възможност за интегриране на производствената линия Проектирана като цялостна платформа и станция за пълнене Krones, с прецизно насочване на стъклените бутилки от входа до палетизирането. Работа в линия с пълна интеграция на транспортиране от проверката на празните опаковки до готовите палети. Диапазон на форматите, фокусиран върху 1,0 л, стъклени бутилки 28 мм. Изобарна технология за газирани безалкохолни напитки. Етикетиране чрез Krones Autocol за прецизно нанасяне върху стъклени бутилки. Машина за опаковане (Variopac) и палетизатор (Modulpal). Състояние на машината и история на поддръжката: Машината е в работно състояние и е готова за употреба, с малък брой работни часове. Документацията и схемата на разположение позволяват бърза инсталация и планиране на сервизните дейности. Оперативен статус: готова за работа Малък брой работни часове: 759 часа Ръководства и схема на разположение: включени Оперативна производителност и гъвкавост: Конфигурирана за CSD в стъклени бутилки, със стабилно задържане на CO₂ и контрол на пяната при 36 000 бутилки на час. Като машина за пълнене на CSD...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, часове на работа: 400 h, номер на машина/превозно средство: M345, Използван моноблок за пълнене SRAML, 2400 бутилки в час за стъклени бутилки - година на производство 2021. Технически спецификации и характеристики: Този моноблок за пълнене Sraml, модел I9P10VX, е компактно решение за пълнене, предназначено за ефективно производство на напитки и индустриални приложения за опаковане. Проектиран за работа със стъклени бутилки, той обединява машина за изплакване, машина за пълнене и машина за затваряне в една компактна рамка. Идеален е за производители, които търсят надеждна технология за пълнене в рамките на използвана линия за пълнене или като самостоятелно надграждане на съществуващи машини за опаковане. Производител: Sraml Модел: I9P10VX Година на производство: 2021 Производителност: до 2400 бутилки в час при 0.25 л; до 1500 бутилки в час при 0.75 л Типове контейнери: стъклени бутилки Обработвани обеми: 0.25 л, 0.75 л Машина за изплакване: 9 захващащи устройства; 1 цикъл на обработка (изплакване) Машина за пълнене: 10 клапана; фиксирани дюзи Машина за затваряне: 1 глава; ROPP алуминиеви винтови капачки, 28x15.4 мм Размери (Д x Ш x В): 2792 мм x 1258 мм x 2024 мм Тегло: 1800 кг Захранване: 400 V, 50 Hz Инсталирана мощност: 3 kW Разширена автоматизация и системи за управление: Lrsdpezrgrhjfx Aigjt Моноблокът интегрира синхронизирани кули за изплакване, пълнене и затваряне за стабилна работа и равномерно боравене с бутилките. Системата за пълнене с фиксирани дюзи позволява прецизно пълнене с минимално турбулентност, което е подходящо за продукти, чувствителни към качеството. Стандартизираните предпазни устройства на съвременната технология за пълнене осигуряват безопасност за оператора и висока наличност на оборудването. Проектът със CE маркировка подчертава съответствието с европейските стандарти за безопасност и хигиена за производството на напитки. Възможности за интегриране в линия: Тази машина може да работи като самостоятелен моноблок за пълнене или да бъде безпроблемно интегрирана в по-голяма използвана линия за пълнене. Доставя се с подходящи периферни устройства и конвейери Sraml, за да се осигури плавна свързаност и буфериране в линията. Смяната на формата поддържа стъклени бутилки от 0.25 л и 0.75 л, което позволява на производителите да преминават между различните видове продукти с минимално прекъсване. Sraml RT800 ротационна маса Sraml RM6 устройство за изплакващ разтвор с помпа и нагревател (захранвано от моноблока); 400V; 7 kW; 80 кг Sraml BT1.5 машина за обръщане на бутилки; 400V; 1.1 kW; 350 кг Sraml PT2000 опаковъчна маса; 130 кг Конвейер за свързване Състояние на машината и история на поддръжката: Произведена през 2021 г., тази машина за пълнене е използвана леко в продължение на приблизително три производствени сезона и има около 400 работни часа. От август 2024 г. е съхранявана на сухо място. Като цяло, машината е добре поддържана и е подходяща за бързо повторно въвеждане в експлоатация в производствени условия за напитки. Производителност и гъвкавост: Проектирана за работа със стъклени бутилки, тази система е обработвала ябълков сок и може да бъде адаптирана към различни видове безалкохолни и газирани напитки, при правилна настройка.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, номер на машина/превозно средство: LC385, Употребявана цялостна линия за PET и стъкло 2007 Машина за изплакване: Производител: Dipran Модел: Marea 12P Година на производство: 2007 Употребяваната цялостна линия за PET и стъклени бутилки включва висококачествена машина за изплакване. Произведена от Dipran през 2007 г., моделът е Marea 12P. Тази машина осигурява основно и ефективно изплакване на бутилките, като ги подготвя за процеса на пълнене. Пълнежен моноблок: Производител: NELDEN Модел: Giove FC VA 20-1 Big Година на производство: 2010 Линията разполага и с надежден пълнежен моноблок, произведен от NELDEN, модел Giove FC VA 20-1 Big, произведен през 2010 г. Чрез гравитационен метод моноблокът пълни бутилките прецизно с желания продукт и гарантира точност и консистентност. Етикетираща машина: Производител: Newtec Модел: Fix S2 E2 Година на производство: 2007 В линията е включена етикетираща машина на Newtec, модел Fix S2 E2 от 2007 г. С механична кула тази машина ефективно поставя етикети върху бутилките, като осигурява ясна и професионална брандова презентация на продуктите. Картонетна машина: Производител: SistAI Модел: HM 2000 Година на производство: 1995 За финализиране на процеса на опаковане линията включва картонетна машина SistAI, модел HM 2000 от 1995 г. Това е надеждна машина, която бързо сглобява кутии за ефективно опаковане и транспортиране на бутилките. Lredovgufvopfx Aigst Допълнителна информация: Производственият капацитет на линията с 5-литрови съдове е 1800–2000 броя на час. Машината за изплакване използва микро-филтрирана вода. Затварящият блок на пълнежния моноблок е с подменяеми глави и канали според производствените изисквания. Размерите на капачките за винтови капачки включват алуминиеви капачки 35x18 и пластмасови капачки 48x17. Употребяваната цялостна линия за PET и стъкло 2007 е в отлично състояние и е налична за незабавна продажба.