Употребявани Tfon Machine Co. Leveling Machine | Tf-L 9016 (116 455)

Състояние: нов, Година на производство: 2026, -TFON Leveltech® Машина за нивелиране. TFON Leveltech® е здрава и прецизна машина за нивелиране, проектирана да обработва широк диапазон на дебелини на материалите с висока ефективност и лекота. Конструирана за надеждност и производителност, тя осигурява равни и гладки повърхности на метални листове и ленти, отговарящи на най-високите стандарти за качество. Основни технически характеристики: Credpokyrphefx Aicjg -Дебелина на материала: 1 mm – 30 mm. -Максимална ширина на материала: 1 600 mm. -Минимална дължина на материала: 145 mm. -Бърза система за смяна на изправящи валци: стандарт. -Регулиране на просвета за изравняване: серво хидравлично с PLC управление. -Размери на машината (Д × Ш × В): 5 465 × 6 735 × 2 300 mm -Общо тегло: 40 000 kg.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, - Серия машини за изравняване TFON Leveltech® -Модел: L-9060 -Дебелина на материала: 1,0 mm – 30,0 mm -Макс. ширина на материала: 600 mm -Мин. дължина на материала: 145 mm -Регулиране на просвета за изравняване: серво-хидравлично / PLC управление -Защита от претоварване: стандарт -Тегло на машината: 26 000 kg -Размери на машината (Д × Ш × В): 4 400 × 7 185 × 2 260 mm Crjdpfx Ashwb U Toicog -Модел: L-9011 -Дебелина на материала: 1,0 mm – 30,0 mm -Макс. ширина на материала: 1 100 mm -Мин. дължина на материала: 145 mm -Регулиране на просвета за изравняване: серво-хидравлично / PLC управление -Защита от претоварване: стандарт -Тегло на машината: 31 000 kg -Размери на машината (Д × Ш × В): 4 600 × 7 185 × 2 260 mm -Модел: L-9013 -Дебелина на материала: 1,0 mm – 30,0 mm -Макс. ширина на материала: 1 300 mm -Мин. дължина на материала: 145 mm -Регулиране на просвета за изравняване: серво-хидравлично / PLC управление -Защита от претоварване: стандарт -Тегло на машината: 35 000 kg -Размери на машината (Д × Ш × В): 5 000 × 7 185 × 2 260 mm -Модел: L-9016 -Дебелина на материала: 1,0 mm – 30,0 mm -Макс. ширина на материала: 1 500 mm -Мин. дължина на материала: 145 mm -Регулиране на просвета за изравняване: серво-хидравлично / PLC управление -Защита от претоварване: стандарт -Тегло на машината: 40 000 kg -Размери на машината (Д × Ш × В): 5 200 × 7 185 × 2 260 mm -Модел: L-9020 -Дебелина на материала: 1,0 mm – 30,0 mm -Макс. ширина на материала: 2 000 mm -Мин. дължина на материала: 145 mm -Регулиране на просвета за изравняване: серво-хидравлично / PLC управление -Защита от претоварване: стандарт -Размери на машината (Д × Ш × В): 5 700 × 7 185 × 2 260 mm

Състояние: нов, Година на производство: 2026, -Tfon Leveltech® TF M-5516 Машина за изравняване Проектирана за прецизно изравняване, TF M-5516 ефективно обработва материали с дебелина от 1 до 15 mm, снабдена с усъвършенствани управляващи функции за оптимална производителност и лесна експлоатация. Ключови спецификации: -Дебелина на материала: 1 – 15 mm. -Макс. ширина на материала: 1 600 mm -Мин. дължина на материала: 110 mm -Бърза система за смяна на изправителните ролки: стандартна -Регулиране на отвора за изравняване: серво-хидравлично / компютърно управление -Защита от претоварване: стандарт Crsdokyrqfspfx Aicjg -Управляващ екран: сензорен -Размери на машината (Д × Ш × В): 3 500 × 2 905 × 1 950 mm -Общо тегло: 19 000 kg

Състояние: нов, Година на производство: 2026, -Серия изравнителни машини TFON Leveltech® Модели: S-3560, S-3511, S-3513, S-3516 -Проектирани за прецизно изравняване на тънки материали, тези машини разполагат с усъвършенствано електромеханично управление и интуитивни сензорни панели за ефективна работа. Credpfx Aijhwb Utjcog -Дебелина на материала: 0,3 mm – 5,0 mm. Максимална ширина на материала: -S-3560: 600 mm -S-3511: 1.100 mm -S-3513: 1.300 mm -S-3516: (ширината не е посочена) Минимална дължина на материала: 70 mm. Регулиране на разстоянието за изравняване: Електромеханично / PLC контролирано Защита от претоварване: Стандартна. Управляващ екран: Сензорен дисплей Тегло на машината: S-3560: 5.000 kg S-3511: 10.000 kg S-3513: 14.000 kg Габаритни размери на машината (Д × Ш × В): S-3560: 1.985 × 1.585 × 1.820 mm S-3511: 2.485 × 1.585 × 1.820 mm S-3513: 2.695 × 1.585 × 1.820 mm.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, -TFON Leveltech® XS-3520 Листоизравнителна машина. TFON Leveltech® XS-3520 е компактно и ефективно решение за изравняване, предназначено за тънки материали и по-малки ширини. Оборудвана с усъвършенствани електромеханични управления и лесен за работа тъчскрийн интерфейс, машината осигурява прецизно изравняване с надеждна защита от претоварване за повишена безопасност. Основни технически характеристики: - Дебелина на материала: 0,3 mm – 5,0 mm. - Максимална ширина на материала: 200 mm. - Минимална дължина на материала: 70 mm. - Регулиране на просвета за изравняване: Електромеханично / PLC управление. - Защита от претоварване: Стандартна. - Управляващ интерфейс: Тъчскрийн HMI. - Тегло на машината: 2 000 kg. Credpfx Aisityvfecog - Габаритни размери на машината (Д × Ш × В): 2 225 × 1 595 × 1 850 mm.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, -Tfon Leveltech® S-3513 изравнителна машина. Tfon Leveltech® S-3513 е прецизна изравнителна машина, оптимизирана за ултра тънки материали, която комбинира напреднали електромеханични управления с лесна работа за постоянни, висококачествени резултати при изравняване. Основни технически параметри: Дебелина на материала: 0 – 0,3 мм. Максимална ширина на материала: 1 300 мм Минимална дължина на материала: 70 мм Бързосменна система за изправящи валове: стандартна. Регулиране на отвора за изравняване: електромеханично / компютърно управление. Габаритни размери на машината (Д × Ш × В): 2 685 × 1 585 × 1 820 мм. Credskyrzlspfx Aiceg Общо тегло: 5 000 кг.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Серия машини за нивелиране TFON Leveltech®. -Модели: M-5560, M-5511, M-5513, M-5516 -Проектирани за прецизно изравняване на материали с дебелина от 1,0 mm до 15,0 mm, тези модели предлагат гъвкавост по отношение на ширината на материала и усъвършенствани контролни функции за оптимална работа. -Дебелина на материала: 1,0 mm – 15,0 mm -Максимална ширина на материала: M-5560: 600 mm M-5511: 1.100 mm M-5513: 1.300 mm M-5516: 1.500 mm Минимална дължина на материала: 110 mm Регулиране на хлабината за изравняване: Серво хидравлично / PLC управление. Crjdpfx Aiohwb Uweceg Тегло на машината: M-5560: 12.000 kg M-5511: 15.000 kg M-5513: 18.000 kg M-5516: 19.000 kg Размери на машината (Д × Ш × В): M-5560: 2.800 × 2.905 × 1.950 mm M-5511: 3.300 × 2.905 × 1.950 mm M-5513: 3.500 × 2.905 × 1.950 mm M-5516: 3.700 × 2.905 × 1.950 mm

Състояние: нов, Година на производство: 2026, -Tfon Bevel Wizard® Linear. -Прецизно фазоване за линейни и нелинейни приложения. TFON Bevel Wizard® Linear е високоефективно решение за фазоване, създадено да осигури изключителна точност при обработка на прави и контурни ръбове на листов материал. Проектиран с акцент върху гъвкавостта, моделът разполага с усъвършенствана система за проследяване на контура (Trace Tracking System), която автоматично се наглася спрямо промените в дебелината и геометрията на материала – гарантирайки прецизна и постоянна обработка на ръба дори при сложни детайли. -Ключови характеристики 🔹 Усъвършенствана система за проследяване на контура: Интелигентно разпознава и се адаптира в реално време към различни форми и контури на обработваните ръбове. 🔹 Широк диапазон за фазоване: Регулируеми ъгли на фазата от -30° до +80°, подходящи за разнообразни приложения. -Оптимизиран за големи детайли: Обработва материали с дължина до 12 000 mm и дебелина до 100 mm. - Индустриална здравина: Конструкция с тегло 10 000 kg, осигуряваща дългосрочна надеждност и издръжливост. 🔹 Висококачествен завършек на повърхността: Постоянна скорост на въртене на шлифовъчния ремък – 30 m/min и контактно колело Ø135 mm за висок клас обработка. -Технически характеристики: Диапазон на фазов ъгъл: -30° до +80° Дебелина на материала: 4 – 100 mm Минимална ширина на материала: 250 mm Минимална дължина на материала: 250 mm Максимална дължина на материала: 12 000 mm Скорост на подаване: 1,5 – 5 m/min Скорост на завършване: 3 m/ден Максимална издатина на детайла: Ø400 mm Скорост на въртене на шлифовъчния ремък: 30 m/min Диаметър на контактното колело: Ø135 mm Диаметър на шлифовъчния барабан: Ø400 mm Тегло на машината: 10 000 kg Crjdert Tpnepfx Aicsg Разработено за прецизност. Създадено за ефективност. Проектирано за индустриално съвършенство. Tfon Bevel Wizard® Linear — там, където точността среща ефективността...

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, тип управление: NC управление, степен на автоматизация: автоматичен, тип на задвижване: хидравличен, производител на контролери: Nanjing Estun, модел на контролер: E21S, работна ширина: 3 200 мм, ъгъл на рязане (мин.): 0,5 °, честота на ударите (мин.): 15 об./мин, максимална честота на ходовете: 15 об./мин, макс. дебелина на ламарина: 8 мм, макс. дебелина на алуминиева ламарина: 10 мм, макс. дебелина на месингова ламарина: 10 мм, максимална дебелина на меден лист: 10 мм, максимална дебелина на стоманен лист: 8 мм, максимална дебелина на листа от неръждаема стомана: 4 мм, височина на масата: 850 мм, регулиране на задната ограничителната планка: задвижван от мотор, заден ограничител: 600 мм, скорост на задния ограничител ос R: 40 mm/s, мощност: 7,5 kW (10,20 к.с.), входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 30 A, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: трифазен, напрежение за управление: 400 V, капацитет на масления резервоар: 220 l, общо тегло: 7 000 кг, обща дължина: 3 950 мм, обща ширина: 1 700 мм, обща височина: 2 150 мм, брой опорни рамена: 3, срок на гаранцията: 24 месеци, Оборудване: Маркировка CE, Налична е табела с данни, авариен стоп, документация / ръководство, защита на пръстите, крачено дистанционно управление, предпазна светлинна завеса, QC11K-8/3200 Гилотинна ножица Рамата е с изцяло стоманена заварена конструкция, която гарантира достатъчна якост и твърдост. Вътрешните напрежения се елиминират чрез нормализиране и високочестотна вибрационна обработка, което осигурява цялостна прецизност на тялото на машината. Cedey Uquhepfx Aicsrg Германски голямогабаритни подов тип машини за разстъргване и фрезоване се използват за прецизна механична обработка чрез еднократно преминаване, което гарантира изключителна точност. Машината разполага с хидравлична люлееща конструкция с връщащ механизъм за горния инструментален държач, задвижван от азотни цилиндри, което осигурява бърза скорост на връщане. Хидравличната система използва интегрирана логическа схема, управлявана от последователни вентили, което осигурява стабилна работа, ниско ниво на шум и лесна поддръжка. Движението на инструменталния държач се управлява чрез хидравлични вентили за постигане на прецизен контрол. Притискащото устройство за материала включва интегрирано управление и независими паралелни притискащи цилиндри. При неравни ламарини, цилиндрите се разширяват и свиват свободно, за да осигурят здраво захващане на материала. Притискащата сила се регулира според материала и дебелината на ламарината, като по този начин се предотвратява повреда на повърхността. Моторизираното регулиране позволява бърза настройка на празнината между ножовете, за лесно адаптиране към различни нужди според дебелината и типа на ламарината. Управлението се извършва чрез цифрова система за управление (NC), която позволява срязване с определен ход. Оптично устройство за подравняване на линията улеснява срязването по очертани линии за по-висока точност. Централизирана и надеждна електрическа система за управление, с основни характеристики: - Всички електрически компоненти са интегрирани в корпуса и се управляват чрез бутоните на контролния панел. - Осигурен е крачен превключвател за директен и удобен контрол на рязането. - Основните електрически компоненти са на Schneider, гарантирайки качество и надеждност. - Инсталирани са автоматични предпазители за защита на управляващия кръг от късо съединение. - Топломагнитни автоматични ключове защитават двигателя от претоварване и късо съединение. Хидравличната система е конструирана за безопасност и надеждност: - Хидравличният разпределителен блок е оборудван с директнодействащ предпазен клапан за прецизно регулиране на налягането. - На помпата е поставен възвратен клапан, защитаващ я от хидравлични удари. Горният и долният нож са изработени от висококачествени материали и са напълно термично обработени, което гарантира достатъчна твърдост и дълъг живот. Топковедящата работна маса и предният поддържащ механизъм улесняват подаването на материал и предпазват обработваните детайли от надраскване. Цифровият заден упор е оборудван с високопроизводителни серво мотори, задвижвания, прецизни винтове и линейни водачи, осигуряващи точност на позициониране ≤±0,1 mm. За CNC електрическата система: Задният упор се управлява от опростена CNC система E21S. Потребителят въвежда желаните стойности и упорът автоматично се премества в указаната позиция. Придвижването се осъществява чрез моторизиран прецизен винт и гайки, с цифрово показване. Фина настройка за свободна корекция на размера не е предвидена, за да се гарантира прецизност на срязването – максимално отклонение ≤0,2 mm на метър. Три предни поддържащи рамена са фиксирани към работната маса, за улеснено позициониране на срязвания материал.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 22 kW (29,91 к.с.), входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 30 A, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: трифазен, пресоваща сила: 315 t, ход: 800 мм, работна скорост: 120 mm/s, скорост на заден ход: 100 mm/s, ширина на масата: 1 160 мм, дължина на масата: 1 260 мм, височина на масата: 600 мм, ширина плочата на буталото: 1 160 мм, дължина на плочата на буталото: 1 260 мм, таблица на разстоянията до буталото: 1 250 мм, разстояние между колоните: 1 160 мм, сила на изтегляне: 30 t, капацитет на масления резервоар: 510 l, обща дължина: 2 000 мм, обща ширина: 1 250 мм, обща височина: 3 500 мм, общо тегло: 13 000 кг, Оборудване: Маркировка CE, документация / ръководство, предпазна светлинна завеса, YQ32-315T Хидравлична преса Тази серия преси са универсални хидравлични преси, широко използвани в машиностроенето, автомобилната индустрия, производството на електродвигатели, електроуреди, леката промишленост и други отрасли. Подходящи са за металообработващи операции като изтегляне, огъване, развалцоване, студено екструдиране и щанцоване. Машините също така извършват изправяне, шпресоване, както и пресовано формоване на прахообразни изделия, абразивни продукти, пластмасови изделия и изолационни материали. Работното налягане, скоростта на пресоване и ходът могат да се настройват в рамките на зададените параметри според изискванията на процеса. Пресата е оборудвана с независим хидравличен агрегат и електрическа управляваща система, използва централизирано бутонно управление и поддържа три режима на работа: ръчен, полуавтоматичен и автоматичен. Налични са два режима на пресоване: по зададено налягане и по зададен ход. Работна последователност: Стартиране на мотора → Бързо спускане на буталото на главния цилиндър без натоварване → Бавно пресоване при ниска скорост → Задържане на налягането (времето за задържане е регулируемо) → Освобождаване на налягането → Възвратно движение на плъзгача → Спиране на работа → Пълен стоп Основна конструкция Главната рама е с вертикална три-гредова четириколонна конструкция, състояща се от горна греда, плъзгач и долна греда, свързани с четири колони, които са закрепени с гайки с цел постигане на затворена и здрава конструкция. Всички основни структурни елементи на рамата са изработени от заварени стоманени плочи чрез CO₂ газозащитно заваряване. След заваряване рамката преминава през вибрационна термична обработка за елиминиране на вътрешните остатъчни напрежения. Ключовите компоненти се обработват на съвременни машини като портални фрези, големи подови борфрези и големи прецизни стругове, осигуряващи висока обща точност на машината. Рамата се предварително обтяга с хидравлични гайки. Плъзгачът е свързан към буталния прът на главния цилиндър и се движи нагоре и надолу, направляван от колоните. На долната повърхност на плъзгача и горната повърхност на подвижната работна маса са предвидени Т-образни канали за монтаж на инструменти (матрици). Колоните са изработени от висококачествена 45-та стомана с твърдо хромирано покритие; направляващите втулки са от композитен материал, осигуряващ отлична износоустойчивост и самосмазващи свойства. Cedpfxjy Uiyvo Aicorg

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, тип управление: Управляван от PLC, степен на автоматизация: автоматичен, тип на задвижване: хидравличен, производител на контролери: Siemens, модел на контролер: PLC, брой валяци: 4, диаметър на долния валяк: 190 мм, диаметър на горния валяк: 210 мм, диаметър на страничния валяк: 170 мм, диаметър на ролката: 210 мм, дължина на валяка: 2 050 мм, работна ширина: 2 000 мм, регулиране на височината на ролката: 700 мм, работна височина: 700 мм, макс. дебелина на ламарина: 8 мм, максимална дебелина на стоманен лист: 8 мм, максимална дебелина на листа от неръждаема стомана: 5 мм, макс. дебелина на алуминиева ламарина: 10 мм, макс. дебелина на месингова ламарина: 15 мм, максимална дебелина на меден лист: 15 мм, общо тегло: 5 000 кг, обща дължина: 4 600 мм, обща ширина: 1 400 мм, обща височина: 1 700 мм, мощност: 5,5 kW (7,48 к.с.), входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 30 A, входна честота: 50 Hz, брой цифрови дисплеи: 1, срок на гаранцията: 24 месеци, Оборудване: авариен стоп, документация / ръководство, закалени валяци, конично огъващо устройство, крачено дистанционно управление, W12-8X2000 Четиривалова абкантмашина за огъване на ламарина Машината е оборудвана с функции за предварително огъване на краищата на листа и CNC управление на огъването. Позволява въвеждане на металния лист само с едно подаване, като завършва предварителното огъване и формоването на детайла без необходимост от обръщане на листа. Горният работен вал служи като главен задвижващ вал, а долният вал и двата странични вала са хидравлично задвижвани. Техните ходове на повдигане се контролират от CNC система, което позволява автоматично нивелиране със синхронизирана точност на дисплея ±0,1 mm. Накланянето и връщането в изходно положение на опорите се осъществява чрез хидравлична система, а горният вал е снабден с балансиращ механизъм за по-лесно изваждане на готовия детайл. Машината разполага с подвижно и независимо управление, което позволява гъвкаво позициониране по всяко време, и е оборудвана със защитни блокировки за осигуряване на безопасна и надеждна работа. Материал на работните валове Работните валове са изработени от високоякостна легирана стомана 42CrMo, посредством коване, груба механична обработка, закаляване и темпериране, с постигане на обемна твърдост HB 240–300. След финишна механична обработка валовете са индукционно закалени на средна честота, което осигурява твърдост на повърхността HRC 47–58. Продуктите отговарят на стандарта JB/ZG4289-86 за валова стомана, като се гарантира равномерна якост на валовете с контролирано огъване (1/700–1/1000)L. Забележка: L е междуосието между страничните рамки. Целият производствен процес стриктно следва стандартния протокол за изработка на валове, което напълно гарантира отличните механични свойства на работните валове. Задвижване и въртене на работните валове Горният вал е задвижващият вал на четириваловата машина, оборудван с независим хидравличен двигател, директно свързан към здрав редуктор, без междинно зъбно предаване. Това е най-ефективният енергоразходен дизайн. Хидравличният мотор разполага с устройство за моментно спиране, което позволява точно позициониране на вала по време на предварителното огъване. Двуредов сферичен ролков лагер Висока самоустройваща способност Външният пръстен има сферична форма, което позволява на вътрешния пръстен и ролковия комплект да се наклоняват в диапазон от 1,5° до 3°. Лагерът автоматично компенсира неизправности от неточен монтаж и огъвания на оста, като предотвратява блокиране и абнормално износване. Издръжливост при големи натоварвания и удари Cjdpfoy Ugtaox Aicsrg Контактът между ролките и каналите позволява лагерът да поема изключително високи радиални, както и двупосочни аксиални натоварвания, което го прави отличен избор за тежкотоварните условия при абкантвалове. Висока износоустойчивост Изработени от високоякостна лагерна стомана, с термична обработка и закаляване. В съчетание с добре разработена система за смазване гарантира дълготрайна, стабилна работа дори в тежки условия и значително намалено време за профилактика.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, - TFON система за заобляне на ръбове и обработка на повърхности: Проектирана за изключителна гъвкавост и прецизност, тази система е разработена за обработка на черна стомана, алуминий и неръждаема стомана с дебелини от 0 до 120 mm. Тя предлага усъвършенствани възможности за заобляне на ръбове и почистване на повърхности, специално адаптирани към изискванията на индустриалната обработка. - Съвместимост с материали: - Черна стомана, алуминий, неръждаема стомана. - Диапазон на работна дебелина: - 0 – 120 mm Crjdpei E Tkaefx Aicsg Заобляне на ръбове: Заобляне с радиус 2, осигуряващо гладки, безопасни ръбове, които подобряват както естетиката, така и функционалността. Прецизен контрол: Интегрирана автоматизация Siemens гарантира точен и последователен контрол по време на целия процес на обработка. Независими процесни станции: Множество станции позволяват едновременна или последователна обработка и предоставят гъвкавост при организация на производствения процес. Опции за размер на масата: Предлага се с работна ширина от 650 mm, 1000 mm или 1300 mm, според различни производствени изисквания. Видове маси: Магнитна, вакуумна или комбинирана магнитно-вакуумна маса за сигурна и адаптивна опора на различни материали и размери детайли. Плазмена и кислородна технология: Съвременни плазмени и кислородни системи ефективно премахват масивни грапавини и шлака след рязането, гарантирайки чисти повърхности. Почистване на повърхността: Ефективно елиминира замърсявания, ръжда, оксид и шлака — идеално подготвя детайлите за последваща обработка като заваряване или повърхностно покритие. Заобляне на ръбове за покритие: Осигурява равномерни, бездефектни ръбове – отлично решение за боядисване и покритие. Индустриални приложения: Стоманени сервизни центрове, енергетика, минна индустрия, строителство, автомобилостроене — проектирана за тежкотоварна и високоефективна експлоатация. Постоянно качество при заобляне на ръбове: 8 лентови четки работят синхронизирано, предоставяйки равномерно заоблени ръбове на всяка детайл. Пневматична осцилаторна система: Удължава живота на абразивната лента и осигурява постоянна производителност чрез намаляване на износването с помощта на пневматично задвижвана осцилация. Инженерна прецизност за индустрията. Здрава и надеждна конструкция. Проектирана за гъвкави приложения. TFON – Върхови решения за заобляне на ръбове и подготовка на повърхности.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, - Интелигентна безопасност, чист въздух, повишена ефективност. - Подобрете безопасността на работното си място с TFON Airwet Series — съвременна система за мокро изсмукване на въздух, специално проектирана за отстраняване на искри и прах, възникващи по време на процеси като шлайфане и зачистване на ръбове (дебаринг). Серията Airwet значително намалява риска от пожар и експлозия, защитавайки както служителите, така и производствената база. - Превенция на пожари и експлозии: Ефективно минимизира опасните частици и източниците на запалване директно на работната зона. Credpfx Aevg U Dxsicog - Подобрено качество на въздуха: Улавя и отстранява вредните частици във въздуха, осигурявайки по-чиста и по-здравословна работна среда. - Безпроблемна интеграция: Компактният и пестящ място дизайн позволява лесен монтаж в съществуващи машини и работни потоци. - Повишена безопасност и съответствие с нормативните изисквания: Подпомага покриването на изискванията за безопасност и здраве при работа, като повишава общата производствена сигурност.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, - Серията TFON Lite SURFACER® позволява едновременно обработване на множество детайли, като осигурява ненадмината гъвкавост благодарение на разнообразието от консумативи и ефективна вакуумна маса. Конструирана за лесна употреба, тя разполага с бърза смяна на четките и възможност за монтаж на две различни четки, съобразени с конкретните Ви приложения. - При паралелен монтаж на четките спрямо работната маса, системата гарантира безупречно качество на шлайфане при всяка употреба. С ергономичен дизайн, теглото на мотора се поема от шасито на машината, което значително намалява умората на оператора и подобрява безопасността на работното място. - Подкрепена с доказаната гаранция на TFON, серията SURFACER® осигурява отличен баланс между ниски експлоатационни разходи и максимално качество на повърхностната обработка. Crsdoqzxhyjpfx Aicjg Основни характеристики: - Минимален размер на материала: 80 × 80 мм. - Дебелина на материала: 3 – 200 мм. - Максимална ширина на материала: 800 мм. - Максимална дължина на материала: 500 мм.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 198 kW (269,20 к.с.), Пластмасовите изстискващи сушилни / агломератори са съществена част от линиите за измиване на пластмасови фолиа. Измитите фолиа обикновено задържат до 40% влага след преминаване през процеса на измиване. Високата влажност влияе негативно върху ефективността и производителността на последващия процес на екструдиране и пелетизиране. Използването на пластмасова изстискваща сушилня/агломератор е задължително за обезводняване на измитото фолио и увеличаване на плътността на рециклирания филм и влакнести материали. Това също така повишава капацитета на екструдерния процес и допълнително подобрява качеството на крайните пластмасови пелети. Дори водно-измитите пластмасови фолиа, обработени в центрофуга, задържат над 10% влага, което е икономически неизгодно за агломериране в конвенционален агломератор с партиден режим на работа. Чрез драстичното намаляване на влагата производителността на екструдера и качеството на пелетите се повишават значително. Най-новата разработка за сушене и едновременно агломериране на измито фолио са изстискващите сушилни за пластмасово фолио, които могат да намалят остатъчната влага до минимум – изстисканата суровина съдържа максимум 3%, а в повечето случаи само 1% остатъчна влажност. Работата с тях е значително по-икономична от горещовъздушното сушене, където материалът все още е във формат на леki фракции, а крайният резултат е по-добър, тъй като изходящият материал е непрекъснато агломериран директно от измивната линия с над 40% влага при входа и изходяща насипна плътна агломератна маса. В този вид не е необходимо използването на екструдери с нарязваща камера, което води до още по-голяма енергийна икономия, тъй като материалите са толкова сухи и плътни, че могат да се подават директно в екструдера за производство на пелети. С над 30 години опит в производството на сушилни и екструдери за рециклиране, GENIUS е продала над 600 от тези сушилни на пазара за пластмасово рециклиране. Предлагат се 4 модела в гамата с производителност от 250 кг/ч до 1200 кг/ч. Cedswg Sgcopfx Aicerg

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2020, часове на работа: 50 h, номер на машина/превозно средство: LW250*1000, Декантерна центрофуга, произведена през 2020 г., но въведена в експлоатация през май 2021 г.! Машината е в състояние като нова (използвана е общо приблизително 50 работни часа)! Декантерът се продава поради промяна в технологията, работи безупречно! Производител: YIXING HEAD SEPARATOR MACHINERY CO. LTD., Китай Година на производство: 2020 Crsdpfx Aspu A D Ajicjg Сериен номер: LW250*1000 Обозначение на машината: 02-001 Идентификационен номер на декантера: 2647 Капацитет на декантера за обработка на утайки: 500 кг/ч Мощност на основния двигател: 7,5 kW Мощност на вспомагателния двигател: 3 kW Производителност: 1-5 м³/ч Нетно тегло на декантера: 1000 кг Материал на мокрите части: 1.4404 Обемно подаване: 0,5 – 3 т/ч Референтен номер за неръждаема стомана: 2590

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2015, офсетна флексопечатна ротационна машина BST камера за позициониране развиващо устройство полуротационна UV флексопечатна секция №1 полуротационна UV флексопечатна секция №2 полуротационен UV офсетен агрегат №1 полуротационен UV офсетен агрегат №2 агрегат за студено щамповане за офсет полуротационен UV офсетен агрегат №3 полуротационен UV офсетен агрегат №4 полуротационен UV офсетен агрегат №5 полуротационен UV офсетен агрегат №6 полуротационна UV флексопечатна лакираща секция №3 полуротационен щанцов агрегат навиващо устройство Cjdpfx Aiewgittecorg максимална скорост 50 - 180 м/мин брой цветове 4 - 10 максимална дължина на печата 350 мм максимална ширина на хартията 320 мм максимална ширина на печата 300 мм максимален диаметър на развиващата ролка 700 мм максимален диаметър на навиващата ролка 600 мм машина, включително CTP система Agfa PT - R4300S без процесиране

Година на производство: 2020, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, 1 x Хоризонтален конвейер с придвижване чрез сервомотор и наклонени транспортьорни елементи. Този конвейер разполага с усъвършенствана сервосистема със съответстващ задвижващ механизъм и мотор, които работят само със системи за програмирано логическо управление (PLC) Ethercat. Идеален за прецизна работа при често стартиране и спиране. Производител – Jinan Hiwell Machinery Co. Ltd. Cedpfx Aiezdvb Nscorg Модел – LPJ600-4. Сериен номер – 1661962. Дата на производство – 2020 г. Размери на лентата – 3900 мм дължина x 600 мм ширина. Електрически изисквания – 220 V / 50 Hz / 1 фаза.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: KF0310KMB20260601, тип входящ ток: трифазен, макс. дебелина на ламарина: 2 мм, максимална дебелина на стоманен лист: 2 мм, макс. дебелина на алуминиева ламарина: 4 мм, изискване за пространство дължина: 6 200 мм, необходима височина: 2 650 мм, необходима ширина: 2 500 мм, производител на контролери: Self-developed brand, дължина на детайла (макс.): 2 500 мм, височина на детайла (макс.): 160 мм, номинална (привидна) мощност: 45 kVA, брой шпиндели: 14, Основни характеристики на продукта и технически параметри на огъващия център KMB2500 (огъваща машина за панели): 1. Основни характеристики на продукта: Огъваща способност: - Бързо огъване: 0,2 секунди на цикъл, огъване в една стъпка. - Универсални матрици за огъване по крива, подгъване и многоъгълно огъване, намаляване на разходите за матрици и труд. - Обработва въглеродна стомана, неръждаема стомана, алуминий, листове с покритие. - Възможност за превключване на позиционирането на ръба/ъгъла за постоянна прецизност; 3 режима на обработка (висока прецизност/стандартен/изключително бърз). Механична конструкция: - Заварена стоманена рамка с отстранени напрежения, по-голяма твърдост и устойчивост на резонанс в сравнение със чугунените рамки. - Подаващо устройство с пресоваща ръка: максимална скорост на подаване 120 м/мин, ускорение 1,9 G. - Утвърдени, тежки огъващи ножове за дълъг експлоатационен живот. - Работна маса с четки и сачмени опори, автоматично смазване, визуално предупреждение за неравномерно натоварване. Интелигентно управление: - Пълна система с шина EtherCAT в затворен контур, до 64 оси, честота на обновяване 2 ms, точност ±0,01 mm. - Автоматична компенсация на ъгъла/въртенето, предотвратяване на сблъсък на матрицата, офлайн симулация. - Достъп до IoT и облак, дистанционна диагностика и надграждане; резервни интерфейси за роботи/производствена линия. - Лесно графично програмиране, ниски изисквания към уменията на оператора. Предимства при работа: - Пълно сервоуправление, ниска консумация на енергия, ниски разходи за поддръжка, ниско ниво на шум (приблизително 55 dB). 2. Технически параметри: - Мощност: 380 V, средно 7 kW; Общи размери: 6200 × 4500 × 2650 mm. - Максимален размер на огъване: 2500 × 1250 mm; Минимална дебелина 0,3 mm. Cjdpfexu Uhvsx Aicjrg - Максимална дебелина: 3 mm стомана/неръждаема стомана, 4 mm алуминий. - Ъгъл на огъване: -90° ~ 90° (≤2,5 mm стомана), 0° ~ 180° (≤2 mm стомана). - Максимална височина на огъване 170 mm, минимален радиус на кривината 2 mm. - Минимален вътрешен размер при формоване, може да се персонализира; Луфт на редуктора: 3 дъгови минути.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Машини по поръчка, съобразени с вашите производствени нужди. Нашите специално проектирани машини са прецизно разработени и конструирани така, че да отговарят на специфичните изисквания на вашите производствени процеси. Независимо дали става въпрос за финиширане, премахване на оксиди или закръгляне на ръбове по радиус, тези машини осигуряват изключителна прецизност и производителност. -Финиширане: Постигнете гладки, висококачествени покрития върху широка гама материали, гарантирайки професионален и естетичен външен вид на изделията. -Премахване на оксиди: Ефективно отстранявайте повърхностните оксиди, осигурявайки чиста и без замърсявания повърхност—особено важна за последваща обработка или нанасяне на покрития. -Закръгляне на ръбове по радиус: Точно закръгляйте ръбовете според посочения от Вас радиус, подобрявайки безопасността и цялостното качество на финалните продукти. -Опции за персонализация Crsdpfjhq Dbxox Aicog Всяка машина се изработва и конфигурира индивидуално спрямо вашите изисквания, предлагайки гъвкавост при: Производствени скорости: Регулируеми в зависимост от натоварването и нуждите на вашето производство. Специални функции: Възможни са системи за извличане на прах и изпарения, настройка на работното налягане и програмируеми параметри за оптимизация на работния процес. Създадени за дълготрайност. Нашите машини по поръчка са проектирани за дългосрочна и надеждна експлоатация, дори при интензивни производствени цикли. Подходящи са както за малки производства, така и за масови индустриални приложения, като гарантират отлични резултати година след година.

Година на производство: 2019, състояние: употребяван, обща дължина: 2 600 мм, обща ширина: 2 800 мм, обща височина: 1 600 мм, максимална ширина на рязане: 1 800 мм, Машината за рязане на панели с пчелна пита FQJ-1800 (произведена през 2019 г.) е ефективно, употребявано устройство, идеално за прецизно рязане на панели с ширина от 125 мм до 1800 мм и дебелина от 10–80 мм. Оборудвана с три остриета, тя позволява регулиране на скоростта на рязане в диапазона 0–50 м/мин, което позволява адаптиране на работата към индивидуалните производствени нужди. Мощността на двигателя е 4 kW (380V, 50Hz), което гарантира надеждност и висока производителност дори при интензивна употреба. Машината е произведена от известния производител San(qingdao) Machinery Co., което гарантира здрава конструкция и дълготрайност. Това е чудесно предложение за компании, които търсят професионални решения в областта на рязането на панели с пчелна пита. Cedpfszuxmiex Aicerg

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2022, часове на работа: 296 h, тип управление: Управление с ЦПУ, Серията P3T на Jinan Bodor е една от най-търсените, напълно затворени индустриални машини на производителя, оборудвани със система за автоматична смяна на палети. Освен обработката на метални листове, тази машина е подходяща и за прецизно рязане на тръби и профили (версия T), което позволява цялата гама от производствени операции да се извършва с една единствена машина. - Двойна функционалност: рязане на метални листове на плоска повърхност и автоматичен модул за рязане на тръби в една система. - Максимална безопасност: напълно затворена защитна кабина със защитно стъкло за лазер, осигуряваща пълна защита на оператора и околната среда. - Минимално време на престой: автоматична система за смяна на палети, която позволява товарене и разтоварване по време на процеса на рязане. - Отлична динамика: висока скорост на позициониране и ускорение за максимална производителност. Интелигентно Cjdpfjznwu Sjx Aicorg - управление: Bodor PRO. Технически характеристики: - Мощност на лазерния източник: 3000 W (3 kW) - Размери на металните листове (X x Y): 3000 x 1500 mm - Максимална дължина на тръбите: 6000 mm (изпълнение 6U) - Диаметър на тръбите, които могат да бъдат захванати: Ø20 mm – Ø170 mm (и съответните квадратни и правоъгълни профили) - Система за захващане: автоматичен пневматичен / електрически центриращ патронник - Софтуер за управление: Bodor PRO - Точност на позициониране: ±0,03 mm - Материали, които могат да бъдат рязани, и ориентировъчни стойности за максималната дебелина на металните листове (3 kW): Конструкционна стомана: макс. 20 mm Неръждаема стомана: макс. 10 mm Алуминий: макс. 10 mm Месинг / мед: макс. 6 mm Аксесоари и обхват на доставка: - Фабричен индустриален охладител (чилер) - Автоматичен стабилизатор на напрежението - Система за изсмукване и филтриране на прах - Автоматично почистване на дюзите - Пълна документация и лицензи за софтуер Състояние и възможност за оглед - Машината е поддържана редовно и е под постоянна грижа от сервизната служба. В момента е в експлоатация и може да бъде огледана и тествана при предварително уговорен час в реални производствени условия. Запазваме си правото на предварителна продажба. Намира се в експлоатация в Унгария.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, общо тегло: 6 500 кг, мощност: 75 kW (101,97 к.с.), диаметър на вала: 1 200 мм, срок на гаранцията: 12 месеци, Еко Серия MIZAR - Еко завод за рециклиране на кабели и гранулатор за медни проводници Възстановяване на мед с висока чистота при минимална консумация на енергия Серията ERP (Eco Recycling Plant) е най-новата иновация на Mizar в екологичното рециклиране на кабели. Проектирана да осигури максимално възстановяване на медта с минимална консумация на енергия, тази високоефективна система предлага спестяващо пространство, устойчиво решение за отделяне на метални и пластмасови компоненти от кабели за скрап с до 99% чистота. ОСНОВНИ КОМПОНЕНТИ (Усъвършенствана система 3 в 1) • Фин гранулатор (FGR): Прецизно намаляване на размера за подготвяне на кабелите за скрап за оптимално разделяне. • Денсиметричен сепаратор (DES): Прецизна суха класификация въз основа на плътността за окончателно разделяне на чиста мед и пластмаси. • Прахоуловител (DTF): Централизирана система за филтриране, осигуряваща чисто, безпрашно и екологично работно пространство. ОСНОВНИ ПРЕДИМСТВА И ХАРАКТЕРИСТИКИ • Екологични и енергийно ефективни: Оптимизираният материален поток драстично намалява консумацията на енергия, като същевременно поддържа висока производителност. • Интелигентна работа: Интерфейс със сензорен екран, управляван от PLC, за наблюдение в реално време и лесна работа. • Компактни и гъвкави: Спестяващ пространство дизайн, който работи перфектно като самостоятелен гранулатор за медни проводници или като част от по-голяма линия за рециклиране. • Висока издръжливост: Сертифицирани по CE и произведени от първокласни материали за дългосрочна промишлена употреба. ГАМА МОДЕЛИ И ТЕХНИЧЕСКИ СПЕЦИФИКАЦИИ • ERP S1: Капацитет: До 400 кг/ч | Обща мощност: 30 kW | Ротор: 350x400 мм | Остриета (R+S): 7+2 • ERP M1: Капацитет: До 800 кг/ч | Обща мощност: 50 kW | Ротор: 350x800 мм | Остриета (R+S): 14+4 • ERP L1: Капацитет: До 1 300 кг/ч | Обща мощност: 72 kW | Ротор: 350x1200 мм | Остриета (R+S): 21+6 • ERP XL1: Капацитет: До 2 000 кг/ч | Обща мощност: 102 kW | Ротор: 350x1600 мм | Остриета (R+S): 28+8 Crodpexb A S Njfx Aiceg Готови ли сте да оптимизирате рециклирането на кабели с екологична технология? Свържете се с нас за персонализирана оферта, технически чертежи или за организиране на тест за производителност. Mizar Recycling Machinery

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: COMBO (Plasma, Drilling, OXY-Fuel, Bevel), Оборудване: Маркировка CE, документация / ръководство, * COMBO предлага на клиентите най-иновативни технологични решения и разполага с широка гама от модели. * Система за пробиване ISO 40 с автоматичен смяна на инструменти с 6 или 12 станции, оборудвана за пробиване, нарязване на резба, фрезоване, плазмено рязане, OXY-горивно рязане и фасетно рязане на ±45°, която предоставя изключително развито машинно решение. * COMBO има работен диапазон от 1.500mm x 3.000mm до 4.000mm x 24.000mm и може да бъде оборудван с източници на плазмена мощност с висока капацитет. * Плазмено рязане * Пробиване * Нарязване на резба * Фрезоване * OXY-горивно рязане * Изцяло заварена, здрава конструкция, подходяща за тежък режим на работа. * Масата за рязане е с висока издръжливост и позволява лесна смяна. * Двойно задвижвани линейни водачи, зъбни рейки и пиниони. * Съответствие със стандартите CE. ISO 40 Система за пробиване * 6-станционно автоматично сменящо се устройство за инструменти (опция за 12). * CNC-контролирана система за автоматично впръскване на масло по време на рязане. * Мощност на шпинделния мотор 26kW. * Капацитет за пробиване: Ø M5 до Ø M40 (HSS, UDRILL). Csdpfx Asyy Rn Seicsrg * Дълбочина на пробиване 100 mm * Скорост на пробиване 0,15 - 0,35 mm/оборот. * Обороти на шпиндела 1.500 rpm. * Захранващи източници Hypertherm / Thermal Dynamics. * CNC Hypertherm / Eurosoft. * Импорт на .dxf и .dwg файлове благодарение на Pronest / Cut-Expert CAD-CAM.

Състояние: употребяван, XYZ 2-OP Компактен вертикален обработващ център Година на производство: 2017 Управление: Pro-Track TMX Размер на работната маса: 457 x 381 мм Csdezu Ni Ujpfx Aicorg Ход по осите X/Y/Z: 355 x 305 x 455 мм Скорост на шпиндела: 50 – 6000 об./мин. Шпиндел: BT 30 Мощност на шпиндела: 3 к.с. Автоматична смяна на инструментите с 8 позиции Тегло на машината: 1100 кг Габаритни размери: 760 x 1220 мм