Употребявани Twist Off Затварачка (8 155)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, Диаметър на капака: приблизително 10 см. Тук можете да намерите подходящия модел Etima от Gernep. Iiedszzpi Ispfx Ah Djg

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Машина за сортиране на капачки и автоматичен апликатор за капачки на бутилки, буркани и други. Isdpfxszgfdxs Ah Dsig

Състояние: много добро (употребяван), Автоматична машина за затваряне с капачки тип „Twist-Off“ EMERITO 2.8 – Машина за затваряне на буркани Автоматична машина за затваряне с капачки тип „Twist-Off“ EMERITO 2.8, предназначена за автоматично поставяне и затваряне на метални капачки тип „Twist-Off“ върху стъклени буркани в индустриални линии за опаковане на хранителни продукти. Произведена от EMERITO, машината позволява автоматизиране на процеса на подаване, позициониране и затваряне на капачките, осигурявайки равномерно и непрекъснато затваряне на опаковките преди последващите етапи на обработка, етикетиране или опаковане. Конструкцията ѝ, изработена предимно от неръждаема стомана, интегрираният конвейер и автоматичната система за затваряне я правят особено подходяща за консервни фабрики и професионални линии за опаковане в буркани. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производител: EMERITO -Модел: 2.8 -Тип: Автоматична машина за затваряне с капачки тип „Twist-Off“ -Приложение: Буркани и стъклени опаковки -Затваряне с метални капачки тип „Twist-Off“ -Автоматично подаване на опаковки -Автоматично позициониране и затваряне на капачки -Интегриран конвейер за опаковки -Непрекъсната индустриална работа -Моторизирана система за затваряне -Конструкция, изработена предимно от неръждаема стомана -Интегриран контролен панел -Настройки за адаптиране към инсталирания формат -Хигиеничен дизайн за хранително-вкусовата промишленост -Възможност за интегриране в автоматични линии за пълнене и опаковане ПРИЛОЖЕНИЕ EMERITO 2.8 е проектирана за автоматизиране на затварянето на буркани с капачки тип „Twist-Off“. Предварително напълнените опаковки се транспортират към зоната за затваряне, където капачката се поставя върху буркана и след това се прикрепва чрез системата за затваряне. След като бъдат затворени, опаковките автоматично продължават към следващия етап от производството. Може да се интегрира с: Машини за пълнене и дозиране Подаватели на капачки Конвейери за буркани Системи за контрол Машини за измиване и сушене на опаковки Пастьоризатори Автоклави Етикетиращи и кодиращи машини Машини за подреждане и оборудване за край на линията ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходяща за консервни фабрики, производители на сосове, конфитюри, кисели краставички, зеленчуци, готови ястия и други храни, опаковани в стъклени буркани. Iijdpfx Ahezw Hnge Djg EMERITO 2.8 предлага автоматизирано решение за линии, които изискват непрекъснато, равномерно и надеждно затваряне тип „Twist-Off“, като може да се интегрира както в съществуващи инсталации, така и в цели линии за опаковане. Машината е налична за оглед. При заявка може да бъде предоставена допълнителна техническа информация, размери, допълнителни снимки или видеоклипове.

Година на производство: 2020, часове на работа: 10 h, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Автоматична линия за измиване, пълнене, пастьоризация, сушене и опаковане на стъклени бутилки за сок, състояща се от следните модули: 1. ПОЛУАВТОМАТИЧЕН ДЕПАЛЕТИЗАТОР (модел: Depal 512 – mini) за разтоварване на стъклени бутилки от палети, изисква се 1 оператор, който да поставя палета в машината и да отстранява картона, поставен между слоевете стъклени бутилки. 2. УНИВЕРСАЛНА МАШИНА ЗА ИЗМИВАНЕ (модел: IND-Wash 56 S2) за дезинфекция с пара и измиване с гореща вода на бутилките преди пълнене. 3. РОТАЦИОННА МАШИНА ЗА ПЪЛНЕНЕ (модел: IND-Dose 46 PO-12) за пълнене на горещия продукт в стъклени бутилки с цилиндрична форма. 4. МАШИНА ЗА ЗАТВАРЯНЕ НА КАПКИ, ОТВИНЯВАЩИ СЕ (модел: IND-Close 12E) за вакуумно затваряне на напълнените бутилки, използвайки система за вакуум, създадена чрез инжектиране на пара. 5. ТУНЕЛ ЗА ПАСТЬОРИЗАЦИЯ И ОХЛАЖДАНЕ (модел: PT 42-9) за допълнителна, непрекъсната пастьоризация на продукта. Iisdpfezdr Ilex Ah Djg 6. МАШИНА ЗА ВАКУУМНО ТЕСТВАНЕ (модел: IND-Test 61) за селектиране и отстраняване на бутилките, които не са затворени правилно. 7. МАШИНА ЗА СУШЕНЕ (модел: IND-Blow 86) за отстраняване на остатъчната влага от повърхността на бутилките преди поставяне на етикетите. 8. ЛИНЕЙНА МАШИНА ЗА ЕТИКЕТИРАНЕ ЗА ПОСТАВЯНЕ НА САМОЗАЛЕПВАЩИ ЕТИКЕТИ (модел: IND-Lab 32B) с поставяне на етикетите отгоре (над капачката) и отстрани на цилиндричните бутилки. 9. АВТОМАТИЧНА МАШИНА ЗА ГРУПИРАНЕ И ОПАКОВАНЕ С ТЕРМОСВИВАЕМО ФОЛИО С ПОДЛОЖКА (модел: IND-pack 29 T) за опаковане на бутилките в картонени подложки в различни конфигурации, според различните размери на бутилките. 10. КОМПЛЕКТ ОТ ПЛОСКИ ЛЕНТОВИ КОНВЕЙЕРИ (модел: IND-Trans 71), свързващи различните модули на линията (конвейери между зоните за измиване, пълнене и затваряне, с горни покрития).

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Употребяван изходящ транспортьор в добро състояние, изработен от неръждаема стомана, снабден с модулна лента, подходящ за използване с пакетираща машина – транспортьорът отвежда напълнените опаковки и ги издига до работна височина. Конвейерът е изцяло от неръждаема стомана и е проектиран и изработен така, че да позволява интегриране на металдетектор при необходимост (виж зоната без метал). Комплектното устройство е поставено на въртящи се колесари с възможност за заключване и спирачки. За задвижването се използва трифазен мотор-редуктор. Модулната лента е със сепаратори (ламели). Iiodpfx Ahewucfrs Deg Готов за изпращане по целия свят. Изпратете запитване за повече видеа и снимки чрез WhatsApp. Дължина на транспортьора: 2200 мм Ширина на лентата: 300 мм Височина на входа (до горната част на лентата): 180 мм Височина на изхода: 1050 мм

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2001, часове на работа: 9 089 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 94250, WEINIG HYDROMAT H23 ЕЛЕКТРОННО УПРАВЛЕНИЕ НА ЧЕСТОТАТА НА ПОДАВАНЕ (8 – 60 М/МИН). ДВИГАТЕЛ ЗА ПОДАВАНЕ 15 KW ШПИНДЕЛИ 50 ММ МАКСИМАЛНА РАБОТНА ШИРИНА 230 ММ МАКСИМАЛНА РАБОТНА ВИСОЧИНА 160 ММ КРАТЪК ВХОДЕН КОНВЕЙЕР С (НАРЕБРЕНО ВОДЕЩО УСТРОЙСТВО ЗА ПОДАВАНЕ, ВИЖТЕ ПРИЛОЖЕНИЯТА И ПРЕДИМСТВАТА, ИЗБРОЕНИ ПО-ДОЛУ) ДОЛЕН 7,5 KW 6000 ОБ/МИН ДЯСНО 7,5 KW 6000 ОБ/МИН ЛЯВО 7,5 KW 6000 ОБ/МИН, ГОТОВ ЗА МОНТАЖ НА РЕНДАТ ДЯСНО 7,5 KW 6000 ОБ/МИН ЛЯВО 7,5 KW 6000 ОБ/МИН, ГОТОВ ЗА МОНТАЖ НА РЕНДАТ ГОРЕН 11 KW 6000 ОБ/МИН, ВЪНШЕН ЛАГЕР, ГОТОВ ЗА МОНТАЖ НА РЕНДАТ ДОЛЕН 7,5 KW 6000 ОБ/МИН, ВЪНШЕН ЛАГЕР, ГОТОВ ЗА МОНТАЖ НА РЕНДАТ ГОРЕН 7,5 KW 6000 ОБ/МИН, ВЪНШЕН ЛАГЕР, ГОТОВ ЗА МОНТАЖ НА РЕНДАТ ДОЛЕН 11 KW 6000 ОБ/МИН, ВЪНШЕН ЛАГЕР, ГОТОВ ЗА МОНТАЖ НА РЕНДАТ 12 ГОРНИ ПОДАВАЩИ РОЛКИ 6 ДОЛНИ ПОДАВАЩИ РОЛКИ CNC РЕГУЛИРАНЕ НА ПЪРВАТА ОСНОВНА ПЛОЧА ОТ КОНТРОЛНИЯ ПАНЕЛ Iijdpsz Dnt Iofx Ah Djg ВЪЗМОЖНОСТ ЗА ДОБАВЯНЕ НА ДОПЪЛНИТЕЛНИ ПРАВИ/ПРОФИЛНИ РЕНДАТА, СПОРЕД НЕОБХОДИМОСТТА ПЪЛНА ЗВУКОИЗОЛИРАЩА КАБИНА АВТОМАТИЧНА СИСТЕМА ЗА СМАЗВАНЕ ПЪЛНА ДОКУМЕНТАЦИЯ ВКЛЮЧЕНА ИЗПУСКАТЕЛЕН КОЛЕКТОР ВКЛЮЧЕН ДЪЛЖИНА НА МАШИНАТА 5,2 М ВЪЗМОЖНОСТ ЗА ПРЕДЛАГАНЕ НА МЕХАНИЗАЦИЯ, ПРИ НЕОБХОДИМОСТ ВЪЗМОЖНОСТ ЗА ПРЕДЛАГАНЕ НА СПЕЦИАЛИЗИРАНА МЕХАНИЗАЦИЯ ЗА КРАТКО ПОДАВАНЕ И СОРТИРАНЕ, ПРИ НЕОБХОДИМОСТ Наребрено водещо устройство за подаване, основни функции и предимства: Надлъжните канали, фрезовани директно в основните плочи, работят в комбинация с персонализирани долни ножове или фрези за направата на канали. Първият нож изрязва съответстващи канали в долната страна на необработената заготовка, като я фиксира сигурно в каналите на основата, за да се поддържа правилно положение на къси или извити детайли, без да се отклоняват от направляващата. Намаляване на триенето и смолата: Стандартните плоски основни плочи създават значително повърхностно триене при подаване на мокра, богата на смола дървесина (като бор, смърч или незрела твърда дървесина). Каналите намаляват общата контактна площ, намалявайки триенето и предотвратявайки залепването. Отстраняване на отпадъци и смола: Прах, дървесна смола и натрупване на смола могат да причинят неравномерна височина или затруднения при подаването. Каналите действат като пътища за изхвърляне, позволявайки на финия прах и смолата да падат от основната повърхност на лагера. Разпределение на восък/смазка: При комбиниране с автоматична или ръчна система за смазване на основата (като помпи за смазване на масата), каналите помагат за равномерното разпределение на восъка/маслото по масата, вместо да позволяват той да се избърсва от първата обработвана дъска. Основни приложения: Обработка на къси детайли: Идеално решение за обработка на къси детайли (като компоненти за паркет, странични части за чекмеджета или къси заготовки за профили), които в противен случай биха имали затруднения да поддържат паралелно подравняване спрямо страничната направляваща. Извита или несезонна дървесина: Предотвратява извиването или усукването на дъски, когато те се сблъскват с вертикалните и хоризонталните шпиндели. Високоскоростни линии за подаване: Намалява напрежението върху подаващите ролки и задвижващите системи, като намалява триенето на основата по време на непрекъснати индустриални цикли.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, цвят: сиво-черен, общо тегло: 15 000 кг, максимално тегло на товара: 14 200 кг, тегло без товар: 800 кг, височина на товарното пространство: 180 мм, Уважаеми дами и господа, Предлагаме за продажба чисто нови контейнерни рамки, произведени в нашата фабрика. Рамките са оборудвани със следните характеристики: - Производство съгласно DIN 30722-1 - Монтажна скоба с диаметър 50 мм - Височина на куката 1570 мм - Дължина на платформата приблизително 6 050 мм - Листове и профили, заварени по цялата дължина - Външни ролки, които могат да се смазват и заменят - Общо тегло 15 000 кг - Собствено тегло приблизително 800 кг - Полезен товар приблизително 14 200 кг - Боядисване в RAL 7016 - 4 х заключващи механизми за транспорт на 20-футови морски контейнери - Включва идентификационна табелка и сертификат за контейнер съгласно правило 114-010 на DGUV (бивш BGR 186) - Нетна цена: 2 800,00 € + ДДС - Различни бройки са налични незабавно - При необходимост могат да бъдат доставени и с 20-футов морски контейнер - Възможна е доставка и в други варианти (включително специално изработени) Iiodpfx Ahoza Urao Dsg Възможна е доставка в цялата страна срещу допълнителна такса! Ако се интересувате от други видове контейнерни рамки, можете да се свържете с нас по всяко време.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2024, часове на работа: 20 h, Функционалност: напълно функциониращ, обща височина: 2 600 мм, обща ширина: 2 500 мм, обща дължина: 8 000 мм, общо тегло: 3 000 кг, височина на основата на машината: 100 мм, работно налягане: 4 греда, височина на командното табло: 2 000 мм, температура: 120 °C, връзка за сгъстен въздух: 8 греда, напрежение за управление: 12 V, работна температура: 20 °C, капацитет на воден резервоар: 100 l, макс. дебелина на алуминиева ламарина: 3 мм, консумация на въздух: 3 m³/ч, Машина за пълнене на бутилки (0,5 л и 0,25 л) Бутилките се подават към машината чрез транспортна лента и се измиват. Isdpfx Ahsx Sawts Dsig След това се извършва пълненето и затварянето с капачка тип „twist-off“. Чрез транспортна лента напълнените и затворени бутилки излизат от машината и могат да бъдат опаковани. Всички функции на машината са налични. Машината за пълнене е в отлично състояние, като нова. Машината е произведена в Китай, а контролерът е на Siemens. Машината е сглобена и може да бъде огледана. Процесът може да бъде демонстриран. Необходимо е предварително уговаряне на дата!

Година на производство: 2001, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, CNC машина за огъване с дорн, включително монтаж на О-пръстени Напълно автоматизирана високопрецизна производствена линия за серийно производство на тръбопроводни системи (напр. спирачни, горивни или хидравлични тръбопроводи), включително робот, система за подаване, двоен монтаж на О-пръстени и висококачествена технология за контрол на качеството. Системата комбинира легендарната прецизност на CNC машина за огъване на MIIC с гъвкавостта на роботизирана система за обработка и интегрирано осигуряване на качеството. Системата е идеална за доставчици на автомобилната индустрия, машиностроенето или хидравличните системи. Технически данни: 1. CNC машина за огъване с дорн Производител: MIIC (Chubu MIIC Co., Ltd., Япония) Тип: EMO-20R-S Година на производство: 2001 Управление: CNC многоосово управление с операторски панел Особености: Регулируема в X / Y / Z патронна глава, оборудвана с 3 огъващи равнини за високосложни пространствени форми без смяна на инструментите. 2. Робот за подаване и изваждане Производител: Motoman (Yaskawa) Тип: ERCS-UP6-A00 Година на производство: 2000 Роботизирано управление: XRC, включително оригиналния терминал за програмиране (ръчно устройство) 3. Автоматични станции за монтаж на О-пръстени Производител: ASM HASEMO GmbH Тип: MOSA-800 / MOSA-1100 Година на производство: 2010 (висококачествена модернизация/дооборудване) Функция: 2 станции за монтаж на О-пръстени, включително пълна система за подаване на насипни материали (вибриращи бункери/спирални транспортьори) за монтаж отвън на уплътнителните пръстени, без напрежение и щадящо материала. 4. Контрол на качеството и периферно оборудване Iijdjzz Hmqopfx Ah Djg Измервателен компютър / уред за проверка на херметичността: Innomatec, тип: LT-C602 (за директна проверка в линията) Станция за продухване: Интегрирана за почистване на вътрешните повърхности на тръбите Маркировка: Мастиленоструен принтер за непрекъсната маркировка на детайлите 5. Материален поток и безопасност Подаване / обработка: Тактови лентови транспортьори с прецизни линейни направляващи и пневматични захватни/сепарационни устройства за тръбния материал. Изваждане на детайлите: Интегрирани плъзгалки и тактови лентови транспортьори за изваждане на готовите детайли. Почистване: Интегрирана станция за продухване за отстраняване на стружки и остатъци. Безопасност: Пълна предпазна ограда, включително индикаторна лампа (сигнална лампа) 6. Работилническо оборудване и аксесоари (включени!) Работна маса: Здрава конструкция, размери: 2 000 x 750 мм Оборудване: Задна стена от перфориран лист и вградена горна светлина (осветление на работното място) Системата е от професионалното използване на известен немски доставчик за автомобилната индустрия и е била конфигурирана за автомобилни стандарти до спирането на работа.

Състояние: употребяван, мощност: 10 kW (13,60 к.с.), входящо напрежение: 230 V, обща дължина: 1 150 мм, обща ширина: 800 мм, обща височина: 670 мм, общо тегло: 85 кг, тип гориво: електрически, - Размери (ДxШxВ): 800x1150x670 мм - Марка: Bake OFF ITALIANA - Сериен номер: 01980063 - Модел: MISTRAL 5T - Температура: 270°C - Тави: 400x800, 400x600 - Разстояние между тавите: 90 мм - Мощност: 10 kW - Напрежение: 230V - Тегло: 85 кг Характеристики на конвекционна пещ с 5 тави Bake Off Mistral 5T - Система с множество вентилатори BakeAIR за равномерно разпределение на топлината. Iodszyulxopfx Ah Djig - Двоен стъклопакет с ниска топлинна емисивност за превъзходна изолация. - Вътрешно LED осветление за перфектна видимост. - Високоефективна топлинна изолация за максимална енергийна ефективност. - Автоматична система за измиване BakeCLEAN за лесна поддръжка. - Синя LED светлина за проверка на чистотата на камерата за печене. - Пет степени на вентилация и полустатично печене за прецизни резултати. - Пет метода на печене за изключителна гъвкавост. - Автоматично отваряне на комина BakeDRY за прецизен контрол. - Блок с програми със защитен код за повишена сигурност. - Камара за печене със заоблени ъгли за лесно почистване. - CE сертификат за съответствие с европейските стандарти. - Автоматичен контрол на сухия/парен режим в камерата за перфектни ястия. - Автоматичен контрол на степента на изпичане и количеството на продуктите в камерата. - Контрол на парата в проценти със системата BakeSTEAM. - Многофункционален таймер за множество и комбинирани процеси на печене. - Запис, показване и експортиране на данните от процеса на печене (HACCP). - Режими на работа с персонализирани, ръчни или предварително зададени програми. - EAC сертификат за съответствие с евразийските стандарти. - Модулна конструкция за оптимална адаптивност. - Автоматично предварително загряване за бързо печене. - Програмиране на отложено стартиране за гъвкаво управление на времето. - Програмиране на отложено печене за повишен комфорт. - Предварително заредена електронна готварска книга, достъпна онлайн, за кулинарно вдъхновение. - Автоматично откриване на грешки и генериране на отчети за спокойствие. - Безопасно изплакване за безпроблемна поддръжка. - Възможност за поставяне една върху друга за спестяване на място. - Вентилация с обратен ход, контрол на скоростта и спирачка на двигателя за оптимална производителност. - Вътрешно стъкло, което може да се отваря за лесно почистване.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, Автоматична оптимизираща циркулярна машина с пълна оптимизация TR-450 MATRIX - Мощност на двигателя: 4,0 kW - Диаметър на диска: 450 x 30 mm, Z=72 - Капацитет на рязане според диаграмата на рязане - Капацитет на рязане: 95 x 265 mm - Капацитет на рязане: 85 x 277 mm - Капацитет на рязане: 60 x 290 mm Iiodpfxsz Dp Ims Ah Djg - Капацитет на рязане: 40 x 310 mm - Капацитет на рязане: 25 x 330 mm - Време на цикъл на рязане: 4 секунди - Рязащ механизъм с пневматично управление - Работна маса, наклонена на 8° - Минимална дебелина на детайла: 10 mm - Предпазен кожух на рязащия механизъм

Състояние: употребяван, Линия за бутилиране на стъклени бутилки с горещо пълнене за смутита. Състои се от следните компоненти: - Маса за разопаковане - Машина за изплакване на бутилки - Вакуум пълначка (с 24 пълначни вентила, Nagema, 1984, тип 'VW 24/1') - Инсталация за краткотрайно загряване (КЗЗ) - Резервоар под налягане - Затварачка (Marchesini, тип 'ML667') Iijdpfx Ajwgc R Eeh Djg - Сортер за капачки - Тунелен охладител - Вентилатор - Контрол на капачката (BBull CIS) - Етикетираща машина (Anker, 1999, тип 'Roland 10/4') - Маса за опаковане - Транспортьори - Табло за управление - Охладителна кула - Парен котел Машина (допълнително): Горещо пълнене с пастьоризация Производителност: 5000 бут./ч Формати: бутилки от 0,25 литра, капачки тип 'Twist-off' Оборудване: маса за разопаковане, изплаквачка, вакуум пълначка, инсталация за краткотрайно загряване, резервоар под налягане, затварачка, сортер за капачки, тунелен охладител, издухване на капачки, контрол на капачката, етикетираща машина, маса за опаковане, транспортьори, табло за управление, охладителна кула, парен котел.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Затварачка за Twist-off капачки. Контейнерите се доставят към пълначната машина чрез входяща лента. Механичен вибрационен подавач поставя капачка върху всеки контейнер. Затварянето се извършва чрез натиск. Запечатаните контейнери се изваждат от машината посредством изходяща лента. С контейнер за капачки и система за сортиране на капачките за позициониране и транспортиране на капачките към затварачката. Измиване на капачките със стерилен пара. Машината (допълнително): за Twist-off капачки Производителност около: 6000 бутилки/час Мощност: 4 kW Ток: 8 A Напрежение: 400 V Честота: 50 Hz Налягане на въздуха: 6 bar, 80 NL/min Iedpfxow Tmn Ho Ah Deig Формати: Twist-off капачки, диаметър на бутилките 18-80 mm, височина на бутилките 35-200 mm Посока на движение: отляво надясно Управление/контрол: тъчпанел върху електрическо табло Оборудване: електрическо табло с тъчпанел, контейнер за капачки, сортираща система O.Z.A.F., транспортиране на капачките.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 88271, диаметър на струговане над напречната шейна: 180 мм, диаметър на струговане: 42 мм, отвор шпиндела: 180 мм, скорост на шпиндела (мин.): 6 000 об/мин, разстояние на движение по ост X: 160 мм, ход по оста Y: 60 мм, ход по оста Z: 260 мм, мощност на шпинделовия двигател: 7 W, скорост на въртене (мин.): 60 об/мин, максимална скорост на въртене: 6 000 об/мин, обща височина: 20 330 мм, обща дължина: 3 420 мм, обща ширина: 1 850 мм, тип входящ ток: трифазен, общо тегло: 6 000 кг, Оборудване: документация / ръководство, Управление марка и модел/Control Brand & Model FANUC 31i Controller incl. Dynamic graphics display , 10,4”LCD Мах диаметър Ø 180 mm Мах диам. на обработване над тялото Ø 180 mm Мах диам.на струговане Ø 180 mm Диаметър на универсала 6” Max.дължина на обработвания детайл 180 mm Диаметър на обработвания прътов материал Ø 42 mm Шпиндел двигател FANUC α P12i AC Мощност на шпинделния двигател 5.5/7.5kW Обхват на скоростите на шпиндела 60~6000rpm Тип направляващи Linear & box ways Ход по X1-ос 160mm Ход по X2-ос 160mm Ход по Y1-ос 60mm(±30) Ход по Y2-ос 60mm(±30) Ход по Z1-ос 210mm Ход по Z2-ос 260mm Бърз ход по ос X 15m/min Бърз ход по ос Y 10m/min Бърз ход по ос Z 36m/min Револверен супорт Брой позиции 12 Брой въртящи позиции 12 Обороти на въртящите позиции 4,000 rpm Мощност на двигателя на въртящите позиции 3,7 кW Време за смяна на инструментите 0,2sec/single step OD размер на опашката 20 mm ID tool shank size Up to Ø 25mm Live tooling shank size 1~16mm ER 25 collets Обща инсталирана мощност 38 kVA Тегло на машината 6000kg Габарити LxWxH 2565x2030x1850mm Габарити със стружкотранспортьора 3420x2030x1850mm Описание на базов пакет и стандартните принадлежности 6” хидравличен цилиндър х 2 12-позиционен револверен супорт x 2 Fanuc αP12 AC шпиндел двигател Iiedezq Rm Tjpfx Ah Djg Нарязване на резба/Шпиндел ориентация Високо прецизни линейни направляващи NSK Fanuc AC серво задвижващи двигатели C3 клас винтово съчмени двойки Охлаждаща система с охладителна помпа “Grundfos” ¾ HP x2 Хидравлична система Защитен екран – пълно затваряне Автоматична система за смазване на направляващите Държачи за инструменти и втулки Сигнална лампа Работна лампа M код автоматично изключване на захранването Педал за универсала RS-232 интерфейс Охладител за електро шкафа Фундаментни и нивелационни елементи Комплект инструменти за обслужване на машината Ръководства за работа с машината Прътоподаващо устройство (3 м дължина на материала)

Състояние: много добро (употребяван), Линейна машина за пълнене по гравитачен принцип – Неръждаема стомана Автоматична линейна машина за пълнене по гравитачен принцип, изработена от неръждаема стомана, предназначена за непрекъснато пълнене на течни продукти в бутилки, буркани и други твърди опаковки в рамките на индустриални опаковъчни линии. Оборудването включва множество дюзи за пълнене в линия, което позволява едновременното обработване на няколко опаковки. Продуктът се дозира, като се използва гравитацията, осигурявайки просто и ефективно решение за течности с нисък вискозитет и продукти с добра текучест. Конструкцията, предимно от неръждаема стомана, вграденият конвейер и защитената зона за пълнене я правят особено подходяща за професионални приложения в хранително-вкусовата промишленост и производството на напитки. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Тип: Автоматична линейна машина за пълнене по гравитачен принцип - Система за пълнене: по гравитачен принцип - Линейна конфигурация с множество дюзи - Едновременно пълнене на множество опаковки - Автоматично подаване на опаковки - Контролирано позициониране под дюзите - Вграден конвейер за вход и изход - Непрекъсната индустриална работа - Конструкция, предимно от неръждаема стомана - Верига за разпределение на продукта - Затворена зона за пълнене със защити - Хигиеничен дизайн за хранително-вкусовата промишленост - Компактна и здрава конструкция - Възможност за интегриране в автоматични опаковъчни линии ПРОЦЕС Опаковките се транспортират автоматично до зоната за пълнене, където се позиционират под различните дюзи. След като бъдат позиционирани, се извършва пълнене по гравитачен принцип, като се използва разликата във височината и естественият поток на продукта, за да се въведе в опаковките. След приключване на цикъла те се освобождават и автоматично продължават към следващия етап от линията. Този принцип на пълнене е особено подходящ за течни и текучи продукти с нисък вискозитет. Може да се интегрира с: - Машини за подаване на опаковки - Резервоари за подаване - Трансферни помпи - Машини за затваряне и капсулиране - Машини за затваряне тип „twist-off“ - Контролери за тегло - Системи за инспекция - Етикетиращи и кодиращи машини - Оборудване за опаковане и финализиране на линията ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходяща за хранително-вкусовата промишленост, производители на напитки, консервни фабрики, производители на течни сосове и компании за опаковане, които трябва да автоматизират пълненето на течни продукти. В зависимост от инсталираната конфигурация и характеристиките на продукта, може да се използва за вода, сокове, напитки, оцет, саламура, масла, течни сосове и други продукти с нисък вискозитет. Линейната конфигурация с множество дюзи, пълненето по гравитачен принцип и конструкцията от неръждаема стомана осигуряват универсално решение за индустриални опаковъчни линии. Машината е налична за инспекция. Iisdpfxozxch Se Ah Dog По заявка може да бъде предоставена допълнителна техническа информация, размери, допълнителни снимки или видеоклипове.

Година на производство: 2015, състояние: готов за употреба (използван), Предлага се непълна многооборотна линия за бутилиране и опаковане на стъклени бутилки, състояща се от следните машини и агрегати: разтоварвач: Kettner, миялна за каси: Bohrer, сменяеми сита, 1 зона, 2 уреда за обръщане, разопаковач: Kettner Blitzpac A35 T1, год. на производство 2002, машинa за развиване на капачки: Adelski, миялна машина: Krones Einend KESK, год. на производство 1994, прибл. 19,303 работни часа, инспекционна машина EBI: Heuft Spectrum Inline IR, год. на производство ок. 2015, пълначка: Cobert, 60 пълначни позиции, ок. 15,000 бутилки/ч при 1,0л, 1 бр. SV с 10 позиции, 2 бр. KK с 10 позиции, машина за капачки Twist-off: SWC, год. 2008, охладител: NIKO, год. 2015, температурен режим: ок. 85°C – 30°C, етикетираща машина: Krones Prontomatic K090-A43, етикетиране на корпус, преден и заден етикет, датировка: Markem Image, зареждач: Kettner Bojok, Born Binder. Обработваеми съдове/формати: бутилки 0,2л/каса за 30 бр., 0,25л (RW), 0,5л/каса за 24 бр., 0,7л сокова бутилка, 0,75л (EW), 1л VdF/6 или 12 бр. в каса, каси/формати: 1л VdF/12 или 6 бр. кука, 0,75л VdF/12 бр. кука, 0,2л/30 бр. кука, 1л/12 бр. картон. Възможен оглед след предварителна уговорка. Iodpfxsx Aupvo Ah Dsig

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1989, Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: документация / ръководство, Man Roland 202 TOB Серия 249 Размер: 520 x 740 мм 2 цвята Отлично работно състояние Man Roland 202 TOB Серия 249 Размер: 520 x 740 мм 2 цвята Iodpfszzk E Rsx Ah Deig Отлично работно състояние 4 захващащи устройства Weko Конзола RCI

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Функционалност: ограничена функционалност, обем на товарното пространство: 30 m³, ширина на товарното пространство: 2 400 мм, дължина на товарното пространство: 6 000 мм, височина на товарното пространство: 2 000 мм, Контейнер с обем 30 кубически метра за оборудване за работа с въжета Iodpfx Ahez A Dy Ie Doig Дължина 6 метра Крилови врати отзад

Състояние: нов, Година на производство: 2026, FREY F-Line F52 A вакуумна пълначка – НОВА / НЕИЗПОЛЗВАНА Продава се нова и неизползвана вакуумна пълначка FREY F-Line F52 A. Ijdpfoz Ahn Sex Ah Deig Не е употребявана, не е рециклирана – машината е НОВА. FREY F52 A е професионална, напълно електронна вакуумна пълначка, предназначена за месарници, месопреработвателни предприятия и индустриално производство на храни. Благодарение на вградения редуктор ADG04, машината е подходяща за пълнене в права линия, дозиране и усукване. Технически характеристики: Производител: Heinrich FREY Maschinenbau GmbH Модел: F-Line F52 A Вакуумна пълначка с функция за усукване Производителност на пълнене: до приблизително 2300 кг/ч Налягане на пълнене: приблизително 40 бара Скорост на дозиране: до 450 порции/мин. Диапазон на дозиране: от 5 до 100 000 г Прецизно дозиране от 5–999 г с стъпка от 0,1 г FREY High-Line E задвижване Свалящ се редуктор ADG04 Дигитално управлявана вакуумна система Вакуумна помпа: приблизително 16 м³/ч Индустриален компютър TC266 8,4" TFT цветен дисплей със сензорен екран Памет за до 200 програми за пълнене Измерване на дебита Брояч на бройки и автоматично изключване при достигане на зададен брой Система за връщане на остатъци Електронно импулсно управление за машини за затваряне с клипсове Ethernet и USB интерфейс Корпус и фуния на машината от неръждаема стомана Номинална мощност: макс. 5,3 kW Захранване: 400 V / 50 Hz

Състояние: нов, пробег: 1 км, мощност: 290 kW (394,29 к.с.), тип гориво: дизел, размер на гумата: 365/85 R 20, конфигурация на осите: 6x6, междуосие: 5 100 мм, гориво: дизел, капацитет на резервоара за гориво: 390 l, цвят: бял, тип на предаване: автоматичен, брой предавки: 16, клас емисии: Евро 3, окачване: стомана, обем на товарното пространство: 36 m³, дължина на товарното пространство: 7 000 мм, ширина на товарното пространство: 2 550 мм, височина на товарното пространство: 2 000 мм, Година на производство: 2026, Оборудване: ABS, блокиране на диференциала, електрическо регулиране на прозорците, климатик, система за контрол на сцеплението, темпомат, централно заключване, - Кутия с инструменти - Маска - Радио - Радио/CD плейър - Резервно колело ОСНОВНИ ПРЕДИМСТВА ✔ Фабрично нов Mercedes-Benz Arocs 3340A 6x6 ✔ Постоянно задвижване на всички колела (6x6) ✔ Двигател Mercedes-Benz OM460 EURO-3 ✔ 394 к.с. | 1 900 Nm въртящ момент ✔ Автоматизирана трансмисия Mercedes PowerShift 3 ✔ Многофункционална товарна каросерия ✔ Heavy-Duty офроуд шаси ✔ ISO 20 ft контейнерни Twist Lock заключвания ✔ Сгъваеми странични бордове и модулна товарна платформа ✔ Проектиран за работа в отдалечени райони ✔ Готов за незабавен износ по целия свят Създаден за работа в отдалечени райони Някои проекти започват там, където асфалтираните пътища свършват. Многофункционалният Mercedes-Benz Arocs 3340A 6x6 е разработен за взискателни операции, при които надеждността, сцеплението и гъвкавостта са от решаващо значение. Независимо дали подпомага минни проекти, строителни обекти, енергийни разработки, логистика на персонал или отдалечени инфраструктурни проекти, този камион е създаден да продължава там, където конвенционалните камиони достигат своите граници. Постоянното задвижване на всички колела, подсиленото шаси и Heavy-Duty окачването осигуряват отлична мобилност върху пясък, кал, чакъл и неравен терен. Един камион. Множество транспортни решения. Iiodpfoy R Ar Dsx Ah Dsg Съвременните проекти изискват гъвкавост. Универсалната товарна каросерия е проектирана за транспортиране на оборудване, палетизирани товари, контейнери и организирани работни екипи върху една и съща платформа. Сгъваемите странични бордове, сваляемите секции, интегрираните седалки и ISO 20 ft контейнерните Twist Locks позволяват на превозното средство бързо да се адаптира към различни транспортни изисквания без сложни модификации. Доказана производителност на Mercedes-Benz Задвижван от надеждния 12,8-литров редови шестцилиндров дизелов двигател Mercedes-Benz OM460 EURO-3 с мощност 394 к.с. и 1 900 Nm въртящ момент, Arocs осигурява надеждна...

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 10187, работно налягане: 180 греда, входящо напрежение: 400 V, общо тегло: 53 кг, Студено водоструйка Kärcher HD 8/18-4 MXA eB Foam Plus Go!Further е промоционална машина с множество специални характеристики. Това е изложбен модел в състояние като нов. Подходяща е за ежедневна употреба в компании или при мобилно приложение. В комплекта са включени: ANTI!Twist, автоматично изключване на налягането, въртяща се дюза (Dreckfräser), eco!Booster, струйна тръба – 840 мм, пистолет EASY!Force, маркуч за високо налягане – 15 м, тип Flex, интегрирана макара за маркуча, Power дюза, пенообразуваща ланца, бърза връзка, Servo Control. Технически данни: Мощност: 400V / 4,6KW, Работно налягане: 180 бара, Дебит: 380-760 л/ч, Дължина на кабела: 5 м. Iodpsyyv Ukofx Ah Doig

Състояние: употребяван, -Размери: 800 x 1150 x 1120 мм -Модел: MISTRAL 10T -Сериен номер: 04970233 -10 нива -Размери на плочите: 400 x 800 мм -Разстояние между плочите: 90 мм Iijdozfp U Sjpfx Ah Djg -Мощност: 18 kW -Напрежение: 230 V -Тегло: 136 кг -Преработено оборудване: оборудването се подготвя при получаване на поръчката, като сроковете за обработка и връщане се уточняват в този момент (моля, попитайте за цената след преработката).

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Общ преглед Iisdpfxsyighij Ah Dog Тази пълна линия за пълнене е произведена през 2005 г. от германската компания Breitner Abfüllanlagen GmbH. Линията е предназначена за пълнене на майонеза, сосове и кетчуп в стъклени и PEHD бутилки с диаметър до 110 мм. Състоянието се описва като добро. Информация за причината за продажбата и точната наличност не е предоставена. Технически данни - Производителност: - 212 мл, кръгла, пластмасова: до 2700 бутилки на час - 250 мл, овална, пластмасова: до 2700 бутилки на час - 1000 мл, кръгла, пластмасова: до 900 бутилки на час - 1000 мл, овална, пластмасова: до 900 бутилки на час - Приложение: - Стъкло и PEHD (пластмаса) - Тип гърло: - Винтови капачки, диаметър 30–40 мм - Капачки, отварящи се чрез завъртане - Формати: - 212 мл, 250 мл, 1000 мл Обхват на доставка (H3) - Индуктивна линейна машина за пълнене | Breitner | IDL 2047 | 2006 | 15–45 бутилки/мин - Транспортна лента | Breitner | TP 6052 | 2006 | — - Машина за затваряне | Breitner | VS 5012-S | 2006 | До 60 бутилки/мин - Ротационен сортировач | Breitner | DS 8003 | 2006 | — - Подаващо устройство | Breitner | SFB 8001 | 2006 | — - Транспортна лента | Breitner | TPK 6042 | 2006 | — - Етикетираща машина | Breitner | EM 4322 | 2006 | До 70 бутилки/минута - Транспортна лента | Breitner | TPE 6032 | 2006 | —

Година на производство: 2025, състояние: нуждае се от ремонт (използван), Функционалност: ограничена функционалност, номер на машина/превозно средство: 54942, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! EXW – демонтажът и товаренето се организират от купувача! ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Номинална изпитвателна сила: 50 kN Ход на изпитване: < 1400 мм Полезно разстояние между пресоващите плочи: приблизително 800 мм Ширина на зоната за изпитване: 500 мм Скорост на изпитване: плавно регулируема, 0,001–1200 мм/мин Разделителна способност на измерването на хода: ≤ 0,001 мм Диаметър на пресоващите плочи: 246 мм Центриращ отвор: 40 мм Резба: M12 Твърдост: ≥ 56 HRC Изпълнение: стомана, закалена, въртяща се отгоре и отдолу, фиксируема в 0° Обхват на измерване на окръжността на профила: 30–250 мм Изпълнение: тактилен датчик с монтирани ролки Измерване: записване при натоварване Iedpfozx S Egox Ah Doig ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Управление: система за управление с управляващ компютър Изпитвателна програма: измерване на окръжността на профила Мрежа: Fast Ethernet, 100 Mbit/s между управляващия компютър и отделно необходимия операторски компютър Предоставяне на софтуер: USB устройство с инсталационен софтуер Документация: версията и лицензът не са документирани отделно Последна калибровка: 04.08.2025 Размери и тегло Размери на машината: приблизително 750 × 900 × 1950 мм Размери на основната рамка: приблизително 730 × 900 × 700 мм Размери на шкафа за управление с управляващ компютър: приблизително 600 × 600 × 1900 мм Тегло на машината: приблизително 490 кг Тегло на основната рамка: приблизително 50 кг Захранване: 3 × 400 V AC, 50 Hz, N + PE Номинална мощност: 3000 W Входна мощност: приблизително 3 kVA ОБОРУДВАНЕ Основна рамка Шкаф за управление с управляващ компютър Въртящи се пресоващи плочи Устройство за измерване на окръжността на профила с тактилни датчици и монтирани ролки USB устройство с инсталационен софтуер Връзка за сгъстен въздух: пневматична връзка със спирателен клапан Забележка: Функционалността е тествана и потвърдена. Настоящата нерешена съобщение за грешка в задвижването обаче предотвратява по-нататъшното използване. Машината е визуално като нова. Операторският компютър не е включен в офертата.

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2012, модел на контролер: SIEMENS SINUMERIK 840D SL, мощност на лазера: 4 000 W, максимална дебелина на стоманен лист: 20 мм, максимална дебелина на листа от неръждаема стомана: 15 мм, макс. дебелина на алуминиева ламарина: 10 мм, разстояние на движение по ост X: 3 000 мм, ход по оста Y: 1 500 мм, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Работна площ: 3000 x 1500 мм Лазерна мощност: 4000 W Дебелина на листовата стомана (конструкционна): макс. 20 мм Дебелина на листовата неръждаема стомана: макс. 15 мм Дебелина на листовия алуминий: макс. 10 мм Диаметър на режещата глава с леща: 250 мм ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Управление Модел на управление: SINUMERIK 840D SL Дисплей: 17" тъчскрийн цветен дисплей Напрежение: 400 V Честота: 50 Hz Електрически стандарт: IEC Iiodpfx Ahjz Ay Rro Dsg ОБОРУДВАНЕ Затворен машинен корпус с интегриран лазерен модул Торсионно задвижване в комбинация с линейни директни задвижвания CO₂ лазер TruFlow 3200 с оптимизиран режим на готовност Високочестотно възбуждане Схеми за монтаж и условия за монтаж, 2 бр. Движеща се единица за високопрецизна обработка Затворено насочване на лъча Стратегия с една режеща глава Охлаждащ агрегат Автоматичен палетен сменящ механизъм в надлъжна посока Широк надлъжен конвейер Ергономичен панел за управление с тъчскрийн цветен дисплей Осветление на работната зона Позиционен лазерен диод Система за пръскане PierceLine FocusLine NitroLine PlasmaLine Транспортно и монтажно устройство Безшумен турбовентилатор Интегриран газов смесител Лазерно управление TASC Регулиране на лазерната мощност Функция за водене на дневник на лазера Режеща глава с леща с диаметър 250 мм Универсално устройство за рязане с възможност за свързване към мрежа LensLine с проверка на състоянието ControlLine: Регулиране на височината и разпознаване на външния ръб на листа Лесно управление Лесно програмиране в работилницата Разширено програмиране в работилницата Бързо повторно производство Автоматично изключване ContourLine FastLine FlyLine Microweld Производствен план AdjustLine Дистанционно обслужване през интернет USB интерфейс RJ-45 мрежов интерфейс CE маркировка Светлинни бариери Многокамерна система за отвеждане на въздуха Компактна система за смяна на филтрите Машинно покритие с поликарбонатни панели TruTops Laser, първоначален лиценз TruTops Laser, вторичен лиценз TruTops Tube, допълнителен лиценз Документация TruLaser 3030 Документация, 2 бр., 1 x на хартия / 1 x на CD Забележка: Работните часове могат да бъдат намерени на последната снимка.